系梁、承臺、墩柱開工報告

1、一、工程概況11、工程概況12、工程地質13、工程數(shù)量1二、施工進度安排21、樁基礎22、墩臺身以及蓋梁3三、施工方案3四、人工、材料、機械設備到位情況3五、質量、安全、環(huán)保保證措施及責任人6六、試驗報告、測量放樣報告7七、質量控制指標、措施，檢驗頻率和方法71、挖孔樁基礎62、鋼筋籠制作、安裝及碗澆筑7八、施工原始記錄表，現(xiàn)場質量檢驗報告單10附圖：大城里樁基施工進度計劃表10大境里樁位平面布置圖11工程概況1、工程概況湖南省炎汝高速公路第三十五合同段大城里大橋中心樁號 k151+280。全橋共分四聯(lián)，第一聯(lián)為3 x40米預應力碗連續(xù)剛構t 梁;第二聯(lián)為4 x 40米預應力妊連續(xù)t梁;第三聯(lián)

2、為4 x 40米預應力班 連續(xù)t梁;第四聯(lián)為3 x40米預應力殮連續(xù)t梁。全橋共2臺13墩, 全長為563米，橋面左幅寬13. 5m,右幅寬12m。本橋位于a二382緩和 曲線及r二812的圓曲線上。上部構造t梁直梁布置，單幅一孔左幅6 片梁,右幅5片梁，全橋共154片t梁。橋墩采用雙柱式墩或薄壁空心墩，基礎為樁基，樁徑為d130cm、 d150cm、d180cm> d200cm、d220cm全橋樁基均為嵌巖樁。墩臺按徑 向設置。2、工程地質橋址區(qū)位于低山區(qū)，地形起伏較大，地表植被發(fā)育，地面標高在 310. 0336. 8米。地質構造上位于南嶺東西復雜構造帶中段，本項 目區(qū)域內(nèi)經(jīng)受多期地

3、質構造運動，地層復雜變，褶皺常見，規(guī)模大小 不一，巖層傾角一般在35°以上，部分地段近直立。3、工程數(shù)量本橋設計4個承臺，32根墩柱，26根系梁，60根4)2. 0m>(i> 2. 0m>4)2. 2m灌注樁1500. 3m；下部構造為肋板式橋臺設承臺，板凳臺，柱 式墩、薄壁墩，橋墩間設置系梁，共13墩2臺。工程數(shù)量見表1t工程數(shù)量表。表1-1工程數(shù)量表序號項目名稱及數(shù)量部位c25碇(m3)c30殮(m3)c40殮(m3)r235 鋼 筋(kg)hrb335 鋼 筋(kg)1灌注樁基礎5077. 9/29276. 7337247. 62橋臺臺帽及擋塊/131.2/3

4、614. 714035. 53橋臺耳、背墻/98.3/125.212741. 14橋臺肋板承臺/140.1/988.36053. 65承臺672.0/62520. 86墩柱/2062. 5/17737.3230967. 07薄壁墩/1516.2/181060.98系梁/281. 1/447& 59485. 49蓋梁及擋塊/1091/4256. 5149886合計5077. 94476. 21516.260477. 21003997. 9二. 施工準備1、施工便道充分合理利用既有的進山道路，作為施工機械設備進場的通道。首先沿線 路走向修通一條縱向施工便道。在施工過程中，應經(jīng)常派機械和人員

5、對施工便道 進行維護，形成的坑洞用及時填平，確保暢通。然后借助縱向便道修筑各墩位的 支便道。2、測量放樣根據(jù)設計圖紙，先粗放出各墩位的點位，然后根據(jù)放出的墩位和原地面高程 并結合樁頂設計高程，修筑各墩位的施工平臺。在修筑好的施工平臺上精確放出 各樁點位，經(jīng)測量監(jiān)理復核后進行下一工序的施工。3、試驗各種材料檢驗合格，橋梁樁基所需碗的配合比與護壁碗的配合比已經(jīng)報批。4、駐地建設生產(chǎn)生活場地已建成并投入使用，生活區(qū)搭建活動板房10間，臨時配套工 棚10間，生產(chǎn)生活用水水塔兩座。180平方米鋼筋加工棚一座。三、施工進度安排lx樁基礎本橋端承樁設計持力層為中微風化巖層，樁長13. 5m45. lm 不等

6、，根據(jù)大城大橋樁基礎地質報告對樁基地質的描述，結合設計圖 紙及實際地質、地形、地貌情況，擬對本橋樁基礎采用人工挖孔配合 孔底爆破施工，計劃投入15個挖孔作業(yè)班組，5臺空壓機，15個墩 臺樁基礎同時挖孔施工。從設在k151+265處的變壓器(500kva)引 電力線至現(xiàn)場，提供穩(wěn)定的電力保證。計劃開工日期2010年12月5日，計劃完工日期2011年3月15日，施工時間100個工作日。（樁基施工進度橫道圖附后）2、墩臺身以及蓋梁樁基礎施工完畢后，待殮強度滿足規(guī)范要求，立即樁頭清理并立 模綁扎承臺或樁間系梁鋼筋，并澆筑碗；接著立模綁扎墩臺身鋼筋并 澆筑碗，1#、2#、8#、9#、12#墩位設計有墩柱

7、間系梁，一次澆筑施 工有難度但碗外觀質量好，這里做2次澆筑考慮，所以要做好2次立 模澆筑碗的準備，最后立模綁扎蓋梁鋼筋并澆筑碗。圓柱型橋墩采用 鋼制模板整體拼裝連續(xù)施工。10#、11#墩為薄壁墩，樁頂設有承臺， 薄壁橋墩采用翻模施工；鋼筋集中加工，現(xiàn)場綁扎安裝，縱向鋼筋采 用套管法連接，確澆筑采用泵送和吊斗結合式入模，插入式配合附著 振動器振搗；薄壁墩采用翻模連續(xù)施工；橋臺臺身采取兩次立模澆筑, 臺身模板采用大塊鋼模板。養(yǎng)生采用保濕法。墩臺身以及蓋梁模板采用鋼模，經(jīng)過專門設計并設置調整節(jié)，以 盡量充分利用模板重復使用。投入1套橋臺模板以及3套墩柱、系梁、 蓋梁模板。三. 施工方案本橋樁基礎采用

8、人工挖孔樁基礎，詳見人工挖孔樁專項施工方 案；四、人工、材料、機械設備到位情況根據(jù)本橋施工的特點，合理配備相關機械設備、材料及技術施工 人員，確保其施工的質量、進度和安全。主要配備情況見表4-1 （施 工機械配置表），表4-2 （測量儀器及試驗設備配置表），表4-3 （管 理人員配置表），表4-4 （勞動力配置表），表4-5 （材料配置表）。表4-1施丁機械設備配置表序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1栓攪拌站plj1200b座2攪拌站2絵攪拌運輸車jc6臺4租賃3變壓器500kva臺1自購4柴油發(fā)電機200kw臺1自購5鋼筋彎曲機gw40臺1自購6鋼筋切斷機gj40臺1自購7鋼筋徹粗機/套1自

9、購8風鎬/個8自購9電焊機bx-300臺6自購10空壓機/臺5自購11卷揚機/臺10自購12水泵/臺4自購13通風機/臺5自購14抽風機/臺2自購15插入式振搗棒/根3自購16汽車吊/臺1租賃17串筒/套1自購18軟梯/副10自購19裝載機/臺1租賃表4-2測量儀器及試驗設備配置表序號儀器設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀拓普康gts-10zn臺1自購2水準儀ds3臺2h購3萬能材料試驗機we-600b臺1h購4壓力試驗機yes-300臺1h購5碗標準養(yǎng)護控制儀bys-2臺1h購6水泥標準養(yǎng)護箱hby-40b臺1h購7水泥膠砂攪拌機jj-5臺1h購8水泥膠砂振實臺zt-96臺1h購9水泥凈漿

10、攪拌機nj-160臺1h購10水泥沸煮箱fz-31臺1h購11水泥細度負壓篩fsy150臺1自購12碗攪拌機/臺1h購13碗振動臺/臺1h購14新標準石子篩/個1h購15新標準砂石篩/個1自購表4-3管理人員配置表序號姓名崗位序號姓名崗位1劉琦總負責7李慶國施工員2金有生橋梁工程師8徐永亮試驗員3趙仙茹質檢工程師9周望龍測量員4張季華安全工程師10朱勝測量員5胡祺測量工程師11李曾資料員6劉鳳蓮試驗工程師12李磊材料員表4-4勞動力配置表序號工種單位數(shù)量1測量工人22裝吊工人53鋼筋工人204木工人45模板工人106混凝土工人107電焊工人88電工人210機械司機人1511架子工人612試騎工

11、人213普工人3014合計人114表4-5材料配置表序號材料單位數(shù)量1水泥t10002粉煤灰t2503砂t25004碎石t35005外加劑t106r235鋼筋kg200007hrb335鋼筋kg200000施工組織機構框圖五. 質量、安全、環(huán)保保證措施及責任人詳見人工挖孔樁專項施工方案六. 試驗報告、測量放樣報告附后七、質量控制指標、措施，檢驗頻率和方法1、挖孔樁基礎 水下碗坍落度為1822cm,干灌碗坍落度為79cm。 粗集料最大粒徑不大于40mm,細集料采用級配良好的中砂， 磴配合比含砂率采用0.40.5,水灰比采用0.50.6。 鋼筋籠制作與吊放偏差主筋間距±10mm；箍筋間距

12、±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾 斜度±0.5%；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面偏差20mm；骨 架頂面高程±20mm；骨架底面高程±50 mm。 所有樁基必須進行無破損檢測，對檢測結果懷疑有缺陷的樁進 行抽芯檢驗，若抽芯樁存在重大質量問題，加倍擴大鉆芯數(shù)量。 樁基i類樁不低于90%,檢測出現(xiàn)iii類樁原樁位沖孔恢復。挖孔成孔質量標準表（比照鉆孔樁）編號項目允許偏差1孔的屮心置群樁：不大于10 cm；單排樁：不大于5 cm2孔徑不小于設計樁徑3傾斜度小于0.5%4孔深摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于50

13、 mm5沉淀厚度摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑w1.5m 的樁，100 mm；對于樁徑1.5m或樁長40m或土 質較差的樁，w150 mm支撐樁：宜w30mm,不大于設計規(guī)定2、鋼筋籠制作、安裝及栓澆筑(1)、鋼筋籠的制作及安裝 鋼筋籠根據(jù)樁長分節(jié)制作，每節(jié)以適合施工為宜，且每隔20m 設置一道加強箍筋。 鋼筋籠ii級鋼筋，焊條根據(jù)規(guī)范采用，焊縫必須飽滿、均勻。 接頭采用雙面焊時，搭接長度不小于5倍鋼筋直徑，單面焊時，搭接 長度不小于10倍鋼筋直徑。相鄰鋼筋接頭錯開，在35倍鋼筋直徑范 圍內(nèi)，接頭不應超過50%。當采用搭接焊時，要注意保持兩連接鋼筋 軸心一致。 制作鋼筋籠的同時

14、，根據(jù)設計要求樁長大于50米的均布安放 4)57mm檢測管。三根布置必須成正邊三角形，四根布置必須成正方 形。底節(jié)鋼筋籠上的檢測管下口封好并與主筋底齊平，檢測管必須牢 固的固定在鋼筋籠內(nèi)側，上節(jié)鋼筋籠上檢測管可用u型卡固定，使其 上下可以活動，鋼筋籠接好后立即用套頭接好檢測管，保證嚴密不漏 水。檢測管上口比樁頭高20cm,裝好后上口灌滿水并用塞子堵嚴實。鋼筋骨架的保護層，采用在主筋外側綁扎預制水泥砂漿墊塊，每 隔2m設一道，每一道布置4個，上下兩層錯開布置。 鋼筋籠制作完畢，根據(jù)護筒頂標高計算出鋼筋籠吊筋的長度， 制作出鋼筋吊筋。鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，可以下放到樁孔內(nèi)。下 放鋼筋籠時，要嚴格

15、控制鋼筋籠中心位置及標高。 鋼筋籠吊裝利用汽車起重機進行，邊下鋼筋籠邊拆除內(nèi)部支 撐。 鋼筋籠就位后，用橫桿穿過吊筋臨時固定在枕木上，以防止混凝土灌注時鋼筋籠上浮。鋼筋籠制作與吊放質量標準表編號項目允許偏差1主筋間距±10mm2篩筋間距+ 20mm3骨架外徑± 10mm4骨架傾斜度不大于1%5骨架保護層厚度±20mm6骨架中心偏差小于5cm7骨架頂面高程±20mm8骨架底面高程±50mm(2)灌注栓孔樁灌注將視孔樁內(nèi)水量和地下水位大小，分別采取干灌和水下 灌注兩種方案。本專項方案僅對干灌進行介紹，水下灌注按橋規(guī)要求 進行。 用混凝土運輸車運到現(xiàn)場內(nèi)，對坍落度現(xiàn)場抽檢合格后，倒入 混凝土的翻斗車內(nèi)，用串筒輸送至樁孔內(nèi)進行澆灌，澆搗時人工爬入 樁孔內(nèi)進行振搗。 混凝土澆灌時，樁孔內(nèi)接送磴的串筒應接至離磴面或孔底1. 52. 0mo 卸料應派專人專職負責，控制卸料速度及數(shù)量。 澆灌樁芯混凝土時，嚴禁留施工縫，中間停歇時間不得超過