維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)04567

1、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)反映了主要設(shè)備裝置的性能構(gòu)造；主要設(shè)備裝置的劣化傾向、 異常狀態(tài)等維修特性；主要設(shè)備裝置的維修技術(shù)管理值，是主要設(shè)備裝置零部件 的維修標(biāo)準(zhǔn)。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括通用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和專用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。通用維修技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定了用于許多通用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)零部件的普通標(biāo)準(zhǔn)值，而專用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)則規(guī) 定了專用設(shè)備的固有維修標(biāo)準(zhǔn)。電氣、儀表設(shè)備通用部分較多。如電機定期測定 標(biāo)準(zhǔn)，變壓器絕緣電阻值等。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要記錄著：設(shè)備、裝置名稱、部位簡圖、零件名稱、材質(zhì)、 維修標(biāo)準(zhǔn)（包括圖紙尺寸、圖紙間隙、劣化極限許容量）、點檢方法、點檢周期、 更換或修理周期和檢修方面的特別事項等。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備

2、維修標(biāo)準(zhǔn)的基 礎(chǔ)，它反映設(shè)備設(shè)計者的思想，是編制點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 技術(shù)依據(jù)，其編寫的難度也很大。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，最關(guān)鍵的是維修技術(shù)管理值的確定、在初期其制訂的依據(jù) 如下：1、制造廠家提供的設(shè)備使用說明書。它體現(xiàn)了設(shè)計者的設(shè)計思想。2、參考國內(nèi)外同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值。它體現(xiàn) 了設(shè)備管理人員的經(jīng)驗和水平。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)通常是由各生產(chǎn)廠點檢作業(yè)區(qū)選派有經(jīng)驗的技術(shù)管理人員起 草編制。先設(shè)定保證安全運行的數(shù)據(jù)，經(jīng)過一段吋間（通常是3-5年）的生產(chǎn)實 踐，不斷積累經(jīng)驗，不斷根據(jù)生產(chǎn)量、設(shè)備運行工況及維修狀況、備品備件質(zhì)量 與使用實際情況，對維修技術(shù)管理值進行相應(yīng)的

3、修訂、以趨向完善合理，便于進 行科學(xué)管理。即用最少的維修費用、獲得最佳的經(jīng)濟效果。一、機械部分（一）齒輪1、齒側(cè)間隙。（1）安裝間隙齒輪側(cè)間隙，是指一對嚙合齒輪的非工作表面，沿法線方向的距離，一對安 裝的嚙合齒輪必須留有齒側(cè)間隙，以補償齒輪由于制造與安裝的精度公差，以及傳遞載荷時的彈性變形和由于受溫度影響的變形，并可貯存一定量的潤滑油，以 改善齒輪表面的潤滑狀態(tài)。通常齒輪的側(cè)間隙在確保正常使用的情況下越小越 好，在制造時是根據(jù)齒輪所使用要求的精度等級來設(shè)計的。齒輪標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)間隙是基本的側(cè)間隙規(guī)范。對于冶金機械設(shè)備的閉式傳動采用dc，對于開式傳動則采用較大側(cè)隙de，可根據(jù)表4-2、表4-3、表4

4、-4查取。表4-2圓柱齒輪的保證側(cè)間隙綜合形式單位中心距（亳米）<50>5080>80120> 120200>200320>320500>500800>8001250> 12502000>20003150>31505000de微85105130170210260340420530710850de米170210260340420530670850106014001700表4-3圓錐齒輪的保證側(cè)間隙結(jié)合形式單位錐距（毫米）<50>5080>80120> 120200>200320>320500&g

5、t;500800>8001250dc微米85100130170210260340420de170210260340420530670850表4-4 蝸輪傳動的保證側(cè)間隙結(jié)合形式單位中心距（毫米）<40>4080>80160>160320>320630>6301250> 1250dc微米5595130190260380530de110190260380530750/ 齒輪側(cè)間隙亦可按經(jīng)驗公式來選取:a. 對于7級精度的圓柱齒輪和圓錐齒輪側(cè)間隙c” =（0.05-0.08加b. 對于7級精度的蝸輪傳動的側(cè)間隙c” =（0.015-0.02）m 新日鐵

6、推薦的齒輪側(cè)間隙經(jīng)驗公式：a. 對于三級精度（口本精度等級）的圓柱齒輪和圓錐齒輪側(cè)間隙c = 0.05mb. 對于蝸輪傳動的側(cè)間隙（表4-5）表4-5蝸輪傳動的側(cè)間隙精度等級最小值最大值10.00025m (t+7) +0.01270.00025m (t+20) +0.050820.00025m (t+7) +0.01270.00025m (t+40) +0.050830.00025m (t+15) +0.02540.00025m (t+50) +0.063540.00025m (t+15) +0.03810.00025m (t+65) +0.101650.00025m (t+15) +0.0

7、3810.00025m (t+80) +0.2032（表中m為模數(shù)，t為蝸輪齒數(shù)）（2）許容量 定性使用極限a. 運轉(zhuǎn)中沒有異常振動，噪音和溫升；b. 滿足生產(chǎn)要求對產(chǎn)品精度無影響。 定量使用極限齒輪由于磨損，側(cè)間隙增大，許容最大側(cè)間隙為安裝間隙的3-4倍。齒輪磨損的許容量是：a、一般設(shè)備齒輪第一級小齒輪齒厚磨損20%其它級齒輪齒厚磨損40%蝸桿齒厚磨損20%蝸輪齒厚磨損30%b、重要設(shè)備齒輪第一極小齒輪齒厚磨損10%其它級齒輪齒厚磨損20%-30%蝸桿齒厚磨損10%蝸輪齒厚磨損20%c、起重機齒輪卷揚傳動：第一級小齒輪齒厚磨損5%其它級齒輪齒厚磨損20%走行傳動：第一級小齒輪齒厚磨損10%其

8、它級齒輪齒厚磨損40%齒輪表而通常是經(jīng)過硬化處理的，齒而硬化層厚度t=0.1mo齒輪一旦磨去齒 面皺化層，則磨損速度將大大加快，所以亦可把齒面碩化層厚度作為齒輪使用許 容量。齒輪齒厚磨損可以用固定弦尺厚儀（齒輪規(guī)）測得。2、齒接觸齒輪嚙合時，齒的工作表面因互相滾壓而留有可見的痕跡，所顯示的接觸斑 點可以判斷齒輪傳動的裝配質(zhì)量，齒輪嚙合是否正確。齒接觸標(biāo)準(zhǔn)按精度等級選定見表4-6。表4-6接觸斑點（）傳動型式精度等級6789齒長方向圓柱齒輪70605040圓錐齒輪蝸倫傳動70655035齒高方向圓柱齒輪50454030圓錐齒輪70605040蝸輪傳動60605030（-）聯(lián)軸器1、齒形聯(lián)軸器磨損

9、許容量：（1 ） 一般設(shè)備齒厚磨損30%（2）卷揚設(shè)備齒厚磨損20%2、聯(lián)軸器軸心許容量聯(lián)軸器的軸心位移分軸向位移、徑向位移和角度位移（傾斜角度）三種，對不同種類的聯(lián)軸器有不同的耍求，其位移許容量見表4-7表4-7聯(lián)軸器軸心位移許容量名稱軸向（mm）徑向（mm）傾斜角齒形聯(lián)軸器/見表4-8l°30r鏈條聯(lián)軸器見表4-9鏈條節(jié)距2%1°液力聯(lián)軸器0.100.10/輪胎聯(lián)軸器2%d1%d5。12。彈性圓柱銷聯(lián)軸器2-7.50.14-0.2040'-|字塊聯(lián)軸器0.04d/30，撓性爪型聯(lián)軸器10.2040'梅花塊彈性聯(lián)軸器/0.8 2.21。30鏈條聯(lián)軸器向位移

10、許容量s型根據(jù)型號查衣4-8表4-8鏈條聯(lián)軸器向位移許容量型號cr38164012401650165018601860228018802210020120181202216018160222001820022s (mm)4.97.49.711.515.218.822.730.137.5（三）滾動軸承1、原始間隙軸承運轉(zhuǎn)中間隙值的大小對軸承的疲勞壽命、振動噪?yún)?，發(fā)熱等性能影響很 大，在軸承間隙選擇時必須考慮：（1）軸承與軸、外殼的配合、導(dǎo)致間隙的縮?。唬?）軸承工作時，內(nèi)外圈的溫度差異導(dǎo)致間隙的縮?。唬?）軸和外殼的制造材料因膨脹系數(shù)的不同而導(dǎo)致間隙的縮小或增大；（4）選擇最適宜的工作間隙。同一

11、種型號的軸承，根據(jù)使用場合與工況條件的不同，做成幾種不同的原始間隙，通常分為g、c2>普通、c3. q、c5等六種等級。不同間隙的等級所使用條件見4-9°、表4-9間隙 等級g、c2普通c3> c4、c5使1、要求精密旋轉(zhuǎn)或限制軸向竄動的般1、軸承與軸和外売過盈配合；用軸；條件2、軸承內(nèi)外圓溫差大;條2、運轉(zhuǎn)時聲音與振動嚴格控制；下工3、沖擊振動大，熱影響大，軸彎曲件3、內(nèi)外圈都是動配合。作形人。軸承不同等級的原始間隙值可根據(jù)軸承類型、孔徑從軸承樣木屮查取。2、許容量(1) 定性使用極限 運轉(zhuǎn)中無異常振動、噪?yún)鸷蜏厣?室溫+40°c) 滿足生產(chǎn)要求，對產(chǎn)品精度無

12、影響。(2) 定量使用極限 徑向間隙：2-3倍原始間隙當(dāng)轉(zhuǎn)速n >1500轉(zhuǎn)/分時取2倍n > 1500轉(zhuǎn)/分時取3倍 軸向竄動量對裝配間隙不可調(diào)整的滾動軸承，因受熱膨脹產(chǎn)生軸向移動，這樣因內(nèi)外圈 相對移動而使軸承徑向間隙減小。甚至使?jié)L動體在內(nèi)外圈之間卡住，故在裝配時, 常將雙支承屮的其中一個軸承和其端蓋z間留冇軸向間隙肌a=l. a. at+0.15l軸承間的距離線膨脹系數(shù)t_軸工作溫度與壞境溫度之差值實際應(yīng)用吋可按經(jīng)驗數(shù)據(jù)a =0.25-0.40mm。當(dāng)a > lmm時，應(yīng)進行更換。對間隙可調(diào)整的滾動軸承，在裝配確定調(diào)整必要的間隙時，是通過軸承和其 端蓋之間的墊片來進行調(diào)

13、正的，其墊片是金屬的。當(dāng)a >lmm時應(yīng)進行調(diào)正或更 換。 橢圓度r -c曲 嚴><100<30微米c平均(c軸承間隙值)(四) 滑動軸承為了使軸與滑動軸承之間形成油膜，進行正常工作，在安裝時，規(guī)定了軸與 滑動軸承之間的安裝間隙。1、安裝間隙除圖紙資料屮有明確規(guī)定安裝間隙外，在實際工作屮，安裝頂間隙通常按經(jīng) 驗公式來決定：稀油潤滑：一般軸瓦：s=(l-1.2)d/1000曲軸軸瓦：s=(0.7-l)d/1000脂潤滑：s=(l-1.5)d/1000式中d為軸頸直徑側(cè)間隙b=s/2滑動軸承軸向間隙：固定端為0.1-0.2mm自由端軸承移動量應(yīng)大于軸的熱膨脹伸長量2、接觸：

14、(1) 接觸角度：a=7090。(2) 接觸斑點：普通瓦1-2點/cm2高級瓦2-3點/cn?3、幣損許容量：頂間隙為安裝間隙的3-4倍磨損量為軸瓦油槽深度的60-70%(五) 制動器：1、制動輪允許磨損量為原厚度的30%2、閘皮允許磨損量為原厚度的50%對于用沉頭螺釘連接的閘皮，則螺釘頭部距磨擦面1mm為允許極限。（六）鏈傳動1、鏈輪：允許磨損量為齒厚磨損5mm （ 一般鏈輪齒淬火深度為3mm左右）2、鏈條:允許量為鏈節(jié)距伸長2-2.5%（七）液壓缸、氣缸：允許磨損量v0.15-0.20mm （無鍍層時）鍍層不得有裂紋，表面?zhèn)凵疃?.3-0.5mm活塞桿彎曲允許量0.2mm/m缸體允許橢圓

15、度為設(shè)計公差的3倍。（a）壓下絲桿絲母絲桿允許磨損量為牙頂原厚度的10%o絲母允許磨損量為牙原厚度的30%（九）轆道允許量：裂紋長度為轆子圓周長的2/3時更換。龜裂在轆子圓周上連接起來是更換。（十）起重機1、主梁變形允許量（1）空載時，低于水平線下?lián)现祃/1500（2）額定載荷時，低于水平線下?lián)现祃/7002、卷筒幣損允許量（1）繩槽磨損深度2mm（2）筒壁磨損為原壁厚20%3、滑輪磨損允許量（1）輪槽壁厚磨損為原壁厚20%（2）輪槽底部磨損為鋼繩直徑的50%4、鋼繩允許量（1）直徑磨損為原尺寸的7%（2）同一捻距內(nèi)斷絲數(shù)為總絲數(shù)的10%5、吊鉤磨損允許量(1) 危險斷面磨損為原尺寸10%(2

16、) 開口度增加為原尺寸15%6、車輪磨損允許量(1) 輪緣磨損為原厚度的50%(2) 踏面磨損為原厚度的15%(3) 左右輪直徑差：主動輪為原直徑0.2%從動輪為原直徑0.5%7、軌道允許量(1) 磨損為原尺寸的10%(2) 縱向坡度1/500(3 )接頭錯位0.5mm(4) 接頭間隙5mm(5) 左右軌道高低差s/500 (s為跨距)(6) 跨距謀差：s<25m 為±10mms=25-40m 為 ±15mm(十一)風(fēng)機(離心式)1、葉片磨損允許量為原厚度的20%2、主軸瓦頂間隙允許量(1.5-2)d/1000(d為軸頸)軸與瓦接觸角6z<60°接觸面

17、 2-3點/cm?3、轉(zhuǎn)了軸同軸度0.02-0.03mm(十二)活塞式壓縮機1、氣缸磨損允許量見下表表4t0汽缸直徑(mm)1001503004007001000 1200 150300400700100012001500缸壁磨損(mm)0.51.01.21.41.61.752.0橢圓度(mm)0.250.40.50.60.81.01.22、曲軸和曲軸頸磨損允許量見下表表 4-11直徑(mm)橢【員1度和圓錐度(mm)曲軸軸頸曲拐軸軸頸100以下0.100.121002000.200.222003000.250.303004000.300.354005000.350.403、活塞和氣缸使用間隙

18、和磨損允許量(見表4-12)：表 4-12缸徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)間隙(mm)磨損許容量(mm)30 800.3 0.60.580 1800.4 0.70.61802600.5 0.80.72603600.6 0.90.83605000.7-1.00.95006300.8 1.21.26307600.8 1.41.57609000.9 1.52.04、活塞環(huán)磨損允許量軸向磨損0.20.3mm徑向磨損1.02.0mm活塞環(huán)與槽軸向間隙 0.3mm5、活塞桿磨損允許量 0.30.5mm6、曲軸與軸瓦(1)軸向竄動間隙 0.1 1.0mm(2)軸與瓦間隙表 4-13軸徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)間隙(mm)允許間隙(mm

19、)80 1500.10 0.180.351502000.13 0.220.402002600.20 0.260.45(十三)軸流與離心式壓縮機1、軸瓦頂間隙：表 4-14軸頸305080120180260360(mm)5080120180260360500問隙0.050 0.065 0.080 0.095 0.115 0.14 0 0.160 (mm)0.1150.1450.1700.2060.2320.2700.3152、聯(lián)軸器軸心位移允許量:表415部位壓縮機與增速器電動機與增速器徑向(mm)0.050.05軸向(mm)0.030.033、轉(zhuǎn)了：(1 )彎曲允許量 0.05mm(2) 推力

20、盤漂擺度允許量 0.02mm(3) 傳子動平衡校驗，傳子重心對回傳中心的剩余偏移“允許量:表 416轉(zhuǎn)子速度(r/min)“值(微米)15008300055500380002100001>100001(4)跳動允許量表 4-17部位跳動量（mm）軸頸徑向跳動0.02密封軸套徑向跳動0.05軸徑圓錐度0.03對輪端面跳動0.03対輪徑向跳動0.054、密封間隙允許量表 4-18no部位徑向尺寸（mm）間隙值（mm）1油密封<1000.10-0.20100-1800.20-0.30>1800.25-0.352機殼兩端密封<1200.20-0.30120-2000.25-0.

21、35>2000.30-0.403中問軸和軸套密封<1500.25-0.35150-3000.30-0.40>3000.35-0.504葉輪輪蓋密封<2000.20-0.30200-3000.25-0.35300-5000.30-0.45500-8000.35-0.55>8000.50-0.755平衡活塞密封<1800.20-0.30180-3000.25-0.35300-5000.30-0.40>5000.35-0.455、壓縮機振動（1）軸承振動振幅許容量u = 25.4xu型（微米）n（n為轉(zhuǎn)速r/min）（2）機殼振動振幅許容量表 4-19主軸轉(zhuǎn)

22、速（rpm）<400<6000<10000> 10000全振幅（微米）32251910（十四）螺桿壓縮機1、 安裝間隙表 4-20螺桿公稱直徑（mm）螺桿嚙合 頂間隙螺桿嚙合 側(cè)間隙螺桿與氣 缸頂間隙端面間隙進氣端排氣端<3150.08 0.200.06 0.150.15 0.250.8 1.20.0300>3150.20 0.500.15 0.400.25 0.44（十五）離心式清水泵1、葉輪靜平衡剩余不平衡重許容量（3000轉(zhuǎn)/分）表 4-21葉輪外徑（mm）不平衡重（克）<20022003004300400640050082、葉輪與口環(huán)間隙許容量

23、表 4-22口環(huán)內(nèi)徑（mm）葉輪與口環(huán)安裝間隙（mm）間隙許容量80 1200.090 0.2200.481201500.105 0.2550.601501800.120 0.2000.601802200.135 0.3150.702202600.160 0.3400.702602900.160 0.3500.802903200.175 0.3750.803203600.200 0.4000.803、葉輪軸各配合而對軸頸的徑向跳動許容量:表 4-23公稱直徑（mm）葉輪安裝部位傳動部位18 500.02 0.050.03 0.0850 1200.025 0.060.04-0.101202600

24、.03 0.080.05022605000.04 0.100.06 0.165008000.05 0.120.08 0.20800-12500.06 0.160.10 0.25125020000.08 0.200.12 0.304、深井泵橡膠軸承和軸間隙許容量0.080.32mm深井泵主軸軸向竄動許容量為615mm5、水泵軸瓦頂間隙許容量表 4-24公稱軸徑（mm）50 8080 120120180180260間隙（mm）000.160.12 0.200.15 0.240.18 0.336、葉輪壁厚磨損許容量：原厚度的20%當(dāng)葉輪入口處發(fā)生嚴重偏磨損，不能修復(fù)時，應(yīng)予更換。 流道內(nèi)i大i腐蝕或

25、浸蝕形成凹坑孔洞時應(yīng)予重換。（十六）齒輪泵1、各部配合間隙：表 4-25部分間隙（mm）齒輪嚙合頂間隙0.20 0.30齒輪端面與端蓋軸向總間隙0.15 0.20齒頂與殼體徑向間隙000.15軸頸與軸瓦徑向間隙（1 2） d/10002、齒輪嚙合側(cè)間隙:表 426中心距（mm）安裝間隙（mm）許容量（mm）<500.0850.2050-800.1050.2580 1200.1300.301202000.1700.35設(shè)備名初軋機裝置名傳動減速機s :班、' :月、：天' :部位簡圖件名材質(zhì)小齒輪scm4大齒輪s45c輪scm4人齒輪s45c<3軸承suj2®

26、;軸承suj2suj2齒接手維修標(biāo)準(zhǔn)點檢或者檢杳調(diào)換 周期圖紙尺寸圖紙間隙許容量方法周期m 二 10齒間隙齒厚磨損測定2yn = 17pcd二1700. 290-1. 15020%m=1on=1o9齒厚磨損測定2ypcd 二 109030%m 二 16n = 19齒側(cè)隙齒厚磨損測定2ypcd二3040. 38-1.71030%m 二 16n=87齒厚磨損測定2ypcd = 13.9230%23072rw33c-c30. 34-0. 4501. 13023044rw33c-c30. 220-0. 2900. 730測定2ye31e8rw33c-c30. 145-0. 1900. 480測定2ym

27、t-cca470齒厚磨損測定2y30%> v/：周表4-27備注設(shè)備名推床裝置名翻鋼機構(gòu)s：班、m：月、l：天:年、w ：周表4-28部位簡圖翻鋼減速機件名材質(zhì)圖紙尺寸蝸輪aibc2m=24n=52蝸桿scm4m=24nw®蝸輪軸s45c0300 x1540軸承suj2n240mc3© “/29440©蝸輪軸承23060w33c3維修標(biāo)準(zhǔn)圖紙間隙許容量齒悼磨損20%點檢或者檢查方法周期調(diào)換周期測定側(cè)隙0. 793-1.895齒厚磨損10%/0. 080-0. 1200. 280-0. 3700. 3600.930檢查測定/3y/3y（十七）運輸機膠帶1、接頭

28、伸長允許量:鋼絲芯膠帶：4mm2、蓋膠磨損允許量:（1）尼龍芯膠帶:10%帶芯外露（2）鋼絲芯膠帶：20%帶芯外露二、電氣部分（一）-直流電機1、絕緣電阻常用公式其中u 電機額定電壓伏。ph電機額定功率kw兆歐表的選用：lkw以下及24v以下 250v兆歐表24v500v500v 兆歐表2、定子剛性聯(lián)軸器定心的允許偏差值：1000聯(lián)軸器直徑 mm v 400400600600徑向偏差mm0.030.040.05軸向偏差mm0.020.030.04齒輪聯(lián)軸器定心的允許量偏差值：聯(lián)軸器直徑mm< 150>150徑向偏差mm0.080.08 +d-15°x0.01100軸向偏差

29、mm0.080.08 +d-15°x0.01100 彈性聯(lián)軸器定心的允許偏差值:聯(lián)軸器宜徑mm0.05<200>200徑向偏差mm0.050.05 + d-200 x 0.01100軸向偏差mm0.050.05-200 x 0.01100圖4一13、振動:4、溫升猿幅1）工業(yè)用直流電機溫升上限值:測為、部位aebfh溫度計電阻計溫度計電阻計溫度計電阻計溫度計電阻計溫度計電阻計電樞繞組50606575708085100105125勵磁繞組（多層）50606575708085100105125串激及補償繞組606075758080100100125125勵磁繞組（單層）656

30、580809090110110135135鐵心607580100125整流了60708090100軸承表面測量為406c,埋入測溫元件測量為45°c2）軋鋼用直流電機溫升限度（表4-30）適用范圍：150kw以上加減速的軋鋼直流屯動機。表4-30 軋鋼用直流電機溫度許容值no電機部位測定法第一種第二種100%連續(xù)100%連續(xù)125%2小時絕緣等級絕緣等級絕緣等級bfhbfhbfh1電樞繞組及2-3溫度計5070904060755575951項補繞組電阻701001306090110801101352多層勵磁繞組溫度計5070905070856585105100-200% 基速電阻70

31、10013070100120901151403多層勵磁繞組溫度計50709406075557595125%：® 速電阻701001306090110801101354單層勵磁繞組裸溫度計60801055070906585110銅繞組電阻701001306090110801101355鐵心打機座接觸溫度計507090406075557595部位電阻6整流了溫度計65851005575906585100注：環(huán)境溫度40°c以下，海拔高度1000m以下笫一種指短時加減速，頻繁止反轉(zhuǎn)、間歇止反轉(zhuǎn)笫二種指長時加減速，不頻繁或間歇正反轉(zhuǎn)5、整流子火花等級1）國際 gb75565表 4-

32、31火花等級程度整流狀態(tài)11.25無火花刷邊小部分冇微小火花或非放電性紅色小火花換向器上無黑痕，電刷上無灼痕1.5電刷邊大部分，或全部有較輕微火花換向器有黑痕，但不發(fā)展，用汽汕可擦掉，電刷上有輕微灼痕2刷邊大部分或全部有強烈火花換向器有黑痕，用汽油擦不掉，電刷上有 灼痕，如果短時出現(xiàn)這一級火花，換向器 不出現(xiàn)灼痕，電刷不被燒壞3全部電刷刷邊有強烈火花，同時有大火花出現(xiàn)換向器黑痕相當(dāng)嚴重，電刷上有灼痕，如果短時出現(xiàn)灼痕，電刷被燒焦額定負載下不允許大于15級，短時過載不允許大丁 2級6、電刷與刷握1）電刷僭損限度，刷辮固定點以下5mm,分層刷或厚度在8mm以下刷, 刷辮固定點以下lommo有的屯刷

33、刻有壽命線，超過壽命線必須更換。2）刷握與整流子表面間隙（h）2<h<4mm3）電刷接觸面，75%以上方可在額定負載下長期運行。4）刷距允許誤差土0.5mm5）電刷壓力160240kg/cm2互差 s± 10%平均值6）交流滑環(huán)磨損限度20kw以下4mm以上修理。20kw以上3mm以上修理。7、定子轉(zhuǎn)子間歇氣隙應(yīng)均勻，每一氣隙對平均值誤差以百分數(shù)表示，不得超過如下范圍。電樞繞組 主級與電樞 換向級與電樞疊繞、蛙繞 ±5%±5%波繞±10%±5%8、電機軸承 允許溫度90c （滾動軸承）間隙表 4-32滾珠軸承滾柱軸承軸承內(nèi)徑（mm）

34、間隙“軸承內(nèi)徑（mm）間隙“10 1881524 4015 3518 3010 1740 5020 4030 5014 2265 8030 5050 8020 3010012035 3580 12026 3614016050 8512016032 4618020065 1059、同心度整流子同心度應(yīng)限制在下列范圍mm電樞狀態(tài) vvl.5m/秒 v>1.5m m/秒熱態(tài)0.10.06冷態(tài)0.090.05加工精度0.030.03（二）交流電動機1、絕緣電阻1000v以下交流電機，常溫下應(yīng)不低于0.5mq1000v以上交流屯機，常溫下不低于1.0mq 2、定心1）剛性聯(lián)軸器定心的允許偏差值聯(lián)軸

35、器一直徑mm<400400 6006001000徑向偏差mm0.030.040.05軸向偏差mm0.020.030.042）齒輪聯(lián)軸器定心的允許偏差值聯(lián)軸器宜徑mm<150>150徑向偏差mm0.080.08 +d-150x0.01100軸向偏差mm0.080.08 +d-15°x0.011003）彈性聯(lián)軸器定心的允許偏差值聯(lián)軸器宜徑mm<200 >200徑向偏差 mm 0.050.05 +£>-150100xo.ol軸向偏差 mm0.050.05 +£>-150100xo.ol3、轉(zhuǎn)子氣隙氣隙max值-平均值平均值-氣隙

36、m/n值氣隙允許值±5%±5%交流電機類型異步電機汽輪發(fā)電機4、溫升開啟式電機包括全封閉管通風(fēng)及全封閉的內(nèi)冷式電機。（表4-33） 全封閉水冷，油冷式不適于下表環(huán)境溫度不超過40c5、滑塊炭刷壓力g/cm2滑環(huán)材質(zhì)有無溝電石墨天然石墨金屬石墨錫青銅無120 180120150180250銅仃120180120150140200錫青銅無200 250200 2502003006、滑環(huán)磨損限度容量修理限度使用限度7、軸承允許溫度滑動軸承80°c滾動軸承95 °c滑動軸承（循環(huán)汕）65°c（入 口汕溫 3545 °c）8、滑動軸承磨損限度軸徑dmm<10105050100磨損限度mm 0.01d0.005d0.003d>4000.0025d（三）變壓器1、溫升 1）汕浸式電力變壓器汕自然循環(huán)線圈電阻法55°c汕強迫循環(huán)線圈屯阻發(fā)60 °c汕箱汕與人氣直接接觸的汕溫度計法50°c汕箱汕與人氣不克接接觸的汕溫度計法55°c表4-