臺面技術(shù)手冊

1、臺面技術(shù)手冊一、安裝規(guī)范1）安裝之前，首先要檢查櫥柜臺面是否水平，如不水平要調(diào)平整，建板用縱向平行 三根鋁墊條（特別注意不要用前后兩根墊條），進(jìn)口臺板使用木墊板，墊條/板與臺面 的粘連可適當(dāng)用少量玻璃膠。2）（下嵌盆安裝）把水槽安裝到臺面加工吋預(yù)開的水槽孔處。3）架設(shè)臺面時臺面與墻體要留3-5mm的伸縮縫，特別是煙道柱子旁。反之，沒 有仲縮縫，就會因熱脹冷縮而拉裂臺面。注意：現(xiàn)場接縫兩邊的板一定要平整，如不平要調(diào)平，不要強(qiáng)行接縫。4）粘接：接駁面用粗砂紙打磨后清洗干凈，把待拼接的臺面按圖紙要求擺放用紙杯 加入適量膠水滴入占膠水約1%-1.8%的固化劑進(jìn)行均勻攪拌，膠水調(diào)好后5分鐘內(nèi)注 入，夾子

2、用力要適中，不超過1.& 100 （詳見膠水配比表）。另注意：現(xiàn)場接駁好膠 水一定要灌滿，拼接口反面一定要加固人造石條。5）開孔：現(xiàn)場開灶孔（灶孔要求在出廠前開好并加固打磨）和水槽孔時，特別要注 意四角要開成直徑不小于2cm的弧形角，不要開成肓角，開孔的四周用砂紙擦拭 光滑，不要有鋸齒狀，灶孔四角用l型小板材塊使用蒙特利膠水加固，灶孔尺寸 開得比實(shí)際尺寸大5mm,以免溫度過高，臺面局部受熱膨脹導(dǎo)致開裂。6）安裝水槽、龍頭、皂液器或凈水器，廚寶等，安裝水槽下水器。7）臺面打磨、拋光。手工臺面打磨：（主要是造型，角落，旗子邊）依次從粗到細(xì)，砂紙是：（80#, 180#, 320#, 400

3、#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1400#。機(jī)器打磨：砂紙依次是120#, 240#, 360#, 400#,然后用水磨砂紙600#, 800#, 1000#, 1200#, 1400#o打磨完畢在需拋光處涂沫拋光臘（拋光用的拋光蠟：有兩種：一種是硬條型蠟, 一種是液體蠟是3m蠟分粗細(xì)，粗蠟是77340,細(xì)蠟是81235）,再使用拋光機(jī)拋光。附：蒙特利膠水使用說明材料種類固化劑：膠水其他米蘭石，麗家石1%-1, 8%如需使用促進(jìn)劑比例為2%雅克力5%-10%專用固化劑實(shí)驗(yàn)室1, 5%-2%專用固化劑8）臺面上如有柱子或管道不能現(xiàn)場開管口，應(yīng)在測量時在圖紙上把位置標(biāo)岀來

4、，并 做擋水，因現(xiàn)場開口會給臺面留下許多隱患，開口位置結(jié)構(gòu)力減少、受力不均、振 動容易使臺面開裂。管口u型外角應(yīng)開成小圓角。二、臺板安裝技術(shù)要求2.1外觀2.1.1現(xiàn)場拼接條子、膠水不能有色差。2.1.2臺板與柜子連接必須水平，結(jié)合牢固，不得松動。2.1.3打磨不能有沙痕，上蠟后必須拋光，打磨砂紙干磨從60#100#240#360#的順序進(jìn)行;水磨從 500#600#o2.1.4臺板拼接線長度不能超過10mm,拼接下扣要有錯位，拼接底部不允許有空洞，前擋水拼 接不允許彎曲，要保持直線，下扣要平整，不能起波浪線。2.1.5沒有靠墻的或靠高柜處直角要稍倒圓，靠高柜的后擋平門板或側(cè)封板。放空（m25

5、0mm） 處需使用固定板條支撐。2.1.6灶臺加固：挖孔時四個角須先鉆圓孔，然后再進(jìn)行切割，防止灶臺孔延轉(zhuǎn)角裂開?？孜徊?對的情況，現(xiàn)場安裝須重新加固。2.1.7臺板兩端靠墻吋，兩端距墻要留3-5mm的空隙，防止因熱脹冷縮而造成臺板鼓泡的現(xiàn)象。2.1.8打玻璃膠時，不允許有空洞，外觀要平整順滑。2.1.9下嵌洗盆安裝時，玻璃膠一定要均勻，鎖緊以后，盆口與臺面縫隙須打一圈玻璃膠。2.1.10下扣突出柜子門板20mm,側(cè)面20mm。2.2外觀尺寸及公差2.2.1臺板拼接吋錯位公差 1.0mm2.2.2木臺板拼接逢w0.5mm,人造石臺板拼接無縫。2.2.3后擋水與墻壁縫隙角度公差w5nrni.2.

6、2.4嵌入式灶具安裝與油煙機(jī)對準(zhǔn)，允許公差土20mmo2.2.5臺板下扣與柜子公差w23mm。三、人造石加工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 所加工人造石產(chǎn)品的品牌、花色與圖紙相符。2. 成型后整體臺板的規(guī)格尺寸符合圖紙的設(shè)計要求；若臺板兩端靠墻時，允許有的誤差, 若有一端不靠墻吋，允許有士 1mm的誤差。3. 成型后整體臺板的各角度和延長線符合圖紙的設(shè)計要求，允許的誤差值為士 1mm。4. 成型后整體臺板的拼接口必須吻合一致，不允許錯位，允許的誤差為士 0.5mm;且拼接口處 必須按搭接的要求操作，留足50mm余量。5. 后擋、下扣、止水的位置、形狀、規(guī)格尺寸符合圖紙的設(shè)計要求，且形狀、規(guī)格尺寸必須 均勻一

7、致，不允許歪斜變形，高低大小不均，波浪狀起伏。6. 后擋、下扣、止水的用材與主臺板的顏色一致，不允許有色差。7. 后擋與主板必須確保成90°直角，不允許歪斜，且后擋、止水的板材與主板邊沿平齊，不 允許前后錯位，允許的誤差值為士 0.5mm；主板拼接口處的后擋、止水需切平，不允許后 擋止水超出主板1mm.8. 所有拼接處的膠水均勻充分，不允許局部漏下膠，所有外溢膠水必須磨凈；下扣下面、后 擋背面各處不允許有溢膠、流膠、凹凸不平。9. 所有拼接口必須與灶臺孔和水槽孔錯開；且下扣、后擋的兩層的拼接口也必須錯開；各拼 接處應(yīng)拼接無縫，允許的膠水線長度拼接口伸出轉(zhuǎn)角離水槽孔和灶臺孔 邊緣應(yīng)21

8、50mm.10. 成型后整體臺板不允許整體的形狀和位置跑位、變形、扭曲、臺面各邊沿、正面各處不允 許有缺角、破損、裂紋、崩口，各轉(zhuǎn)角處確?；《葓A順、均勻、不允許有凹凸?fàn)畈ɡ思y。11. 外觀目視具有鏡面光亮感，離臺面距離0.5m處冃視，無明顯劃傷、砂痕、膠水線；觸摸臺 面各處應(yīng)圓滑順暢，無粗糙、凹凸、波浪感。12. 灶臺孔、水槽孔的形狀、尺寸、中心線位置以及水槽孔邊的形狀符合圖紙的設(shè)計要求，中 心線位置允許的誤差值為士 5mm.13. 臺板寬度為標(biāo)準(zhǔn)寬度600mm時，水槽孔前邊距臺板前沿為110mm,灶臺孔前邊距臺板前沿 為90mm：若臺板為非標(biāo)寬度，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸確定此距離，但水槽孔和灶臺孔

9、距臺板前 后邊的最小距離不得小于70mm.14. 客戶自備水槽、灶臺吋，水槽孔、灶臺孔符合自備的實(shí)物或符合客戶提供的尺寸。15. 挖好的水槽孔、灶臺孔不允許前后、左右歪斜；孔邊緣的形狀必須均勻一致，圓滑順暢， 不允許邊緣凹凸不平、變形、崩口。16. 水槽孔應(yīng)按圖紙要求做好邊緣處的下嵌工藝，下嵌工藝分為羅馬邊下嵌、弧形下嵌、直邊 下嵌。灶臺孔應(yīng)作加厚一層同質(zhì)人造石板，用人造石專用膠粘連為一體，灶孔邊沿及邊角 必須上下倒圓，不允許存在銳角和鋸齒狀，打磨與臺面要求一樣。17. 下嵌水槽按工藝要求安好加固塊；有溢水口的水槽加固塊的位置必須與溢水口的位置錯開, 確保加固塊與溢水孔不相互干涉；加固塊距水槽

10、孔邊距離必須213mm；掛鉤與臺板主板呈 直角，螺母擰緊松開順暢；加固塊涂膠充分，溢膠必須清理干凈。1. 安裝好的人造石臺板的品牌花色與圖紙（以合同為依據(jù)）相符，且符合國家標(biāo)準(zhǔn)（gb2003 版）。2. 安裝好的人造石產(chǎn)品的尺寸、形狀（含下扣、后擋）與圖紙（以合同為依據(jù)）相符。3. 安裝好的臺板必須保持水平，且不允許出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象（即安裝臺板前必須把地柜及臺板墊 板調(diào)整為水平方可安裝臺板）。墻角無柜體處必須在墻面上加裝一塊與地柜同一水平高度的 支撐木條支撐臺面。4. 墊板要求600mm寬以內(nèi)的臺面與下扣平行方向墊至少三條墊板條，墊板條寬度不小于 80mm,厚度與下扣一致。前面緊靠下扣內(nèi)側(cè)，后面與

11、后檔背面平齊，中間居中。當(dāng)臺面寬 度大于600mm吋，每增加200mm增加一條墊板條。爐灶和水槽孔前后部位因空間較狹窄, 可用適當(dāng)寬度的同丿孚度墊板進(jìn)行加墊，或直接用同質(zhì)人造石材料加固，確保該部位臺面不 落空，能均衡受力。島臺等底部無柜體支撐的部分必須采用整片墊板，以確保島臺部分臺 面有足夠的支撐力和較整潔的外觀。5. 安裝好的臺板后擋離墻必須留有縫隙，且縫隙均勻一致，一般為35mm（產(chǎn)品超長時根據(jù) 工藝要求還需留多）。6. 拼接口處的后擋、下扣、止水保持順滑，不允許出現(xiàn)錯位、凹凸不平、波浪狀起伏。拼接 后整體的后擋、下扣、止水須成一線，不允許歪斜變形、高低大小不均、波浪狀起伏。7. 外觀目視

12、具有鏡而光亮感，離臺面距離0.5m處，自然光下目視，無明顯劃傷、砂痕、膠水 線；觸摸臺而各處應(yīng)圓滑順暢，無粗糙、凹凸、波浪感。線性及平整允許的誤差值以國家 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。&臺面各邊沿正面各處不允許有缺角、破損、裂痕、崩口。9. 人造石拼接處無縫隙且灌膠飽滿，人造石拼接痕跡和色差控制在距離0.5m米處常光下不易 察覺為準(zhǔn)。10. 臺板后擋各處玻璃膠打膠均勻充分；水槽周邊的玻璃膠打膠均勻充分。五、杜邦人造石售后例案分析人造石臺面是櫥柜售后問題高發(fā)部分。臺面變形、開裂等不同程度問題，返修給櫥柜帶來 一系列煩惱人力、物力的重復(fù)；終端用戶不同程度的反感心理，嚴(yán)重的后果是影響櫥柜的聲譽(yù)。 改進(jìn)工藝

13、和改善操作水平，售后問題都能夠在生產(chǎn)制作和安裝過程中化解。1.拼接縫開裂：開裂原因解決方法備注接駁口不平，有齒狀隱 患，下沿下翻沒粘實(shí)用鏢機(jī)修平后才能進(jìn)行拼接下沿下翻同樣要拼接嚴(yán)實(shí)接駁口處未用稀料（酒 精、天那水）清潔干凈粘接時務(wù)必用稀料擦拭，待稀料揮 發(fā)后才進(jìn)行拼接接駁口處有塵沫影響粘接 力膠水流失沒完全起到膠水作用1 用薄膠帯粘住接縫底部確保膠水 不外流再倒膠進(jìn)行粘接2.用50mm 寬的板材條粘在接縫底部推薦用第二種方法，既能確 保膠水不流失又能加固接 縫底部2有膠水線:出現(xiàn)原因解決方法備注拼接口不平整用鏢機(jī)修平局部間隙過大膠水與板材顏色不對應(yīng)使用對應(yīng)的膠水粘接可向分公司索要“常用膠水 與

14、板材對應(yīng)表”固化劑與膠水配比不當(dāng)嚴(yán)格按照規(guī)定配比膠水，且在規(guī)定 的時間內(nèi)用完固化劑加多后膠水出現(xiàn)顏 色變深，且較碎接縫處有灰塵、特別是 異色灰塵用稀料擦拭干凈，待干后進(jìn)行拼接而且接駁口處有塵沫影響 粘接力粘接工具歪斜夾具的角度為90度3、盆灶孔.臺面正轉(zhuǎn)角開裂:開裂原因解決方法備注爐灶開孔不規(guī)范用鏢機(jī)開孔且四角為直徑不小于 20mm的弧形圓角。管道孔角必須 圓滑不能有鋸齒狀（用開孔器開孔） 且做檔水，底部加固處理不能用鏢機(jī)開孔時，孔四角 必須是（盆灶孔角直徑不小 于20mm）弧形圓角，且孔 周圍用砂紙擦拭圓滑，不能 有鋸齒形狀爐灶孔未加固用蒙特利板材條將爐灶孔周圍的底 部進(jìn)行加固處理用蒙特利專

15、用膠粘接牢固（一般加固板條為50mm）爐灶孔未做隔熱爐灶孔邊緣用隔熱棉并包上錫箔紙 做隔熱處理隔熱棉和錫箔紙能有效的 防止因臺面受熱而膨脹開 裂4變形.開裂變形、開裂原因解決方法備注無伸縮縫或伸縮縫不夠臺面與墻壁之間留3-5mm伸縮縫超過3000mm長以上伸縮 縫不小于5mm無襯墊或襯墊不正確、 盆灶孔間距不正確用厚度不小于18mm的刨花防火板 或鋁合金型材襯墊、盆灶孔間距不 小于800mm襯墊條至少雙層且側(cè)墊固 定在臺面背面并平整牢固， 襯墊間距不大于200mm柜體上平面不平整或不穩(wěn)定用水平尺調(diào)平柜體將柜體調(diào)至平 穩(wěn)并固定使用1200mm以上的水平丿1轉(zhuǎn)角處、盆灶孔有接縫拼接縫距臺面轉(zhuǎn)角處、

16、盆灶孔至少100mm用蒙特利板材條及專用膠 將接縫粘接牢固（一般加固 板條為50mm）六、臺面加工安裝作業(yè)指導(dǎo)書說明：1、本作業(yè)指導(dǎo)書旨對每一作業(yè)過程加以規(guī)范及控制2、表中a級是必須嚴(yán)格控制及預(yù)防之關(guān)鍵；b級可適量控制3、表屮所涉及的電動工具請嚴(yán)格依照其使用說明書正確使用及維護(hù)保養(yǎng)序 號作業(yè)程序工作內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量控制使用工具相關(guān)材料作業(yè)環(huán)境1材料檢查1、板材檢 查2、膠水檢 查3、星盆檢查1、板材檢查：符合設(shè)計圖紙要求的顏色、序列號碼 是否相連、無破損、平整度符合加工要求2、膠水檢查：膠水及固化劑必須在保質(zhì)期內(nèi)、包裝 完好、質(zhì)量符合要求、膠水顏色與板材顏色相配3、星盆檢查：符合設(shè)計圖紙要求的

17、規(guī)格、無破損現(xiàn) 彖、口面平整、盆內(nèi)壁平滑并且無雜質(zhì)無氣孔、 出水口圓滑且無破損、背面完好無破損1、a級2、b級3、b級1、鋼卷尺2、直尺1、板材2、膠水3、星盆1、來料的檢查應(yīng)在光 線明亮的環(huán)境里作業(yè)2、檢查板材的平整度 及星盆口面平整度時 應(yīng)保正檢查平臺的平 整2開料1>對比色差2、駁口位 置3、開料4、修邊1、領(lǐng)料吋同一型號的要求領(lǐng)同批次連號的2、在光線明亮的地方，撕開表面覆膜，將被接駁的 兩件或更多的板材拼放在一起，用1000目水磨砂 紙擦拭板材表面后清潔表面，目視距離500mm左 右檢査，觀測角度4575度3、依照圖紙?zhí)峁┑呐_面的結(jié)構(gòu)注意l、u型臺面的 接駁位置，駁口非對角、非爐

18、灶口位、非水槽部 位(不銹鋼盆)、接駁口下不宜有電器的安裝、轉(zhuǎn) 角處應(yīng)突出8()120mm4、平板鋸床上選用的鋸片推薦選用直徑300mm的 120齒；鑼機(jī)開料應(yīng)選用平直的道尺。所有工具開 料時應(yīng)注意推進(jìn)的速度均勻，不可強(qiáng)行用力5、l、u型臺面的轉(zhuǎn)角處必須是直徑不小于25mm的 圓形6、修邊時應(yīng)注意用力的均勻、前進(jìn)方向平直1> a級2、b級3、b級4、a級5、b級1、鋸床2、鑼機(jī)3、道尺4、修邊機(jī)5、工作臺6、砂紙7、鋼卷尺1、板材1、因材料的特殊構(gòu) 成，作業(yè)時有灰塵產(chǎn) 生，排放的灰塵應(yīng)注 意收集避免污染環(huán) 境，同時作業(yè)人員應(yīng) 加強(qiáng)自我保護(hù)，佩帶 防塵口罩、護(hù)目鏡、 穿勞保服飾2、所有電源

19、、線路應(yīng) 確保無破損漏電現(xiàn)象3、鋸床上的鋸片應(yīng)注 意安裝質(zhì)量，不可松 動4、開料鑼機(jī)上的刀具 應(yīng)充分緊固7、加工的余料做好批次序列號的紀(jì)錄，以備后用 平直的接駁口是無縫拼接的重要條件5、使用前注意檢查所 使用的電動工具是否 能正常運(yùn)轉(zhuǎn)并確保鋸 片、刀具的鋒利3平面粘接1、板材背 面處理2、膠水的 調(diào)配3、駁口的 修理及 清潔4、工具的 使用1、板材背面樹脂應(yīng)清理干凈，否則在打磨成形后會 出現(xiàn)膠水線，使用砂板擦拭有樹脂的板面以保證 被擦拭板面的平整2、嚴(yán)格依照膠水、固化劑的比例。普通膠水的比例 為:1.2-2： 100；快干膠水的比例為：10： 100。 加入固化劑的膠水應(yīng)充分?jǐn)嚢璨⒃?-8分鐘

20、內(nèi)使 用完畢3、為保證駁口拼接無縫，將駁口看面2mm以下用 80目砂紙擦拭；所有被接駁的表面必須用酒精或 天那水清潔并使用潔凈的白色棉布。同時注意平 面接駁時駁口的平整性4、所有夾具的著力點(diǎn)必須在看面的1/3處接駁后的駁口經(jīng)打磨拋光后不得有明顯的膠水痕 跡1、a級2、a級3、b級4、a級1、平口鏟 刀2、擦板3、a型夾4、g、 f型 夾5、紙杯1、板材2、膠水3、502膠水4、木質(zhì)或 板材小 方快1、在使用固化劑時應(yīng) 注意：若不小心有固 化劑接觸皮膚應(yīng)立即 用大量的清水清洗， 不慎濺到眼睛里，除 用清水清洗外，應(yīng)立 即就醫(yī)2、膠水接觸皮膚可以 用酒精或天那水清潔 后用清水清洗3、膠水的完全碩化

21、是 進(jìn)行下一道工序的首 要條件4后擋水粘 接1、平面粘 接法2、跌級粘 接法1、粘接弧型造型條時注意夾具的著力點(diǎn)在看面的 1/3處；用圓底刀作弧形造型時應(yīng)注意圓底刀距離 臺面的高度是一張a4紙的厚;擋水板粘接吋注意 駁面的平整2、注意跌級邊緣的平直；弧型造型條平直的同時注 意用砂紙擦拭與跌級接駁處的菱角以保證接駁質(zhì) 量；后工序同“1”3、所有被接駁的表面應(yīng)注意清理清潔工作跌級粘接方法適合于大顆粒板材的后擋水的粘接。 所有接縫經(jīng)打磨拋光后不得有明顯的膠水痕跡1 a級2、a級3、a級1、鑼機(jī)2、圓底刀3、夾具4、工作臺1、符合工 藝要求 的板材 條2、膠水3、酒精或 天那水1、檢查鑼機(jī)所有外接 線

22、路的安全性確保無 破損漏電現(xiàn)象2、檢查自我保護(hù)用品 并確認(rèn)正確穿戴3、使用的鑼機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正 常，刀具鋒利4、膠水完全硬化是進(jìn) 行下一道工序的首要 條件5前裙粘接1、上擋水2前裙1、直接平接的板材條被接駁面的中間用砂紙擦拭， 夾具的著力點(diǎn)在板材條的屮間；前企擋水應(yīng)注意 跌級口面的平直及凸凹處涂膠充分2、前裙的粘接是板材的“底”對“面”的粘接，粘 接時應(yīng)注意“底”面的清潔，不可以有樹脂層， 同時注意被接駁的看面的平直以上所有粘接前必須清潔被接駁表面。以上兩項(xiàng)經(jīng) 打磨拋光后不得有明顯的膠水痕跡1、a級2、b級1、鑼機(jī)2、鑼機(jī)配 用刀具3、夾具4、擦板5、平口鏟 刀1、符合工 藝要求 的板材 條2、膠水3

23、、酒精或 天那水同上6星盆粘接1、人造石 盆的粘 接2、不銹鋼 盆的粘 接1、底接人造石星盆應(yīng)注意檢查星盆口面的平整；平 接（面接）人造石星盆應(yīng)注意星盆口沿面寬度的 均勻性2、底接不銹鋼星盆應(yīng)注意不銹鋼星盆口而的平整及 用板材條加固星盆；平接（面接）不銹鋼星盆應(yīng) 注意星盆與臺面的密封性，防止?jié)B水；下嵌式安 裝不銹鋼星盆時應(yīng)注意跌級口面與星盆口面的吻 合，不町以有高低不平現(xiàn)象所有開口應(yīng)該平滑，人造石星盆的粘接經(jīng)打磨拋光 后不得有明顯的膠水痕跡1、b級2、b級1、鑼機(jī)2、鑼機(jī)配 用刀具3、打磨機(jī)4、砂紙1、半成型 臺面2、人造石 星盆3、不銹鋼 星盆4、膠水5、酒精或 天那水同上7爐灶安裝1、開孔

24、2、轉(zhuǎn)角加 固3、熱處理1、爐灶的開孔應(yīng)比爐體下身尺寸超過不小于10 mm,開孔平滑，上下口面不留有菱角，可以用砂 紙圓角2、開孔的爐灶是直角必須是直徑不小于30mm的圓 角并有加固處理，加固材料是同質(zhì)的板材，加固 的寬度不小于50mm,并且做45°角的斜角。1、a級2、a級3、a級1、鑼機(jī)2、鑼機(jī)配 用刀具3、砂紙4、打磨機(jī)5、墻紙刀1 半成品 人造石 臺面2、錫箔膠 帶3、紅板紙 或隔熱 棉4、502膠水爐灶的開孔建議選用 鑼機(jī)開孔同時注意鑼 機(jī)所有外接線路的安 全性及確保鑼機(jī)上使 用刀具的緊固8打磨1、干磨1、機(jī)械打磨是從低目數(shù)的粗砂紙（120目）到高目數(shù)1、b級1、打磨機(jī)1、

25、半成品1、因打磨時所產(chǎn)生的2水磨的細(xì)砂紙(600目)順序打磨。打磨時依照平行方 向移動且移動均勻，在更換砂紙時應(yīng)仔細(xì)觀察， 不可以留有前道工序的粗砂紙痕跡。打磨時可選 用圓盤打磨機(jī)、角磨機(jī)或拋光機(jī)作打磨工具2、水磨機(jī)械可選用平震動機(jī)或擦板水磨。低目數(shù)的 粗砂紙(1000 g)到高目數(shù)的細(xì)砂紙(1500目) 順序打磨。打磨時依照平行方向移動且移動均勻， 在更換砂紙時應(yīng)仔細(xì)觀察，不可以留有前道工序 的粗砂紙痕跡跳級打磨或留有上道工序的砂紙痕跡會影響拋光 時的亮度2、b級2、擦板臺面2、砂紙灰塵，請自我保護(hù)工 作及機(jī)械設(shè)備的清潔 保養(yǎng)工作2、推薦選用圓盤打磨 機(jī)打磨3、平板震動機(jī)作水 磨時應(yīng)特別注意

26、用電的安 全4、干磨砂紙與水磨砂 紙應(yīng)避免混放9拋光1、亞光處 理2、鏡面拋光1、將打磨至60()冃成品臺面清潔表面即為亞光處理2、將水磨至1500目的成品臺而清潔表而后用拋光蠟 做拋光處理。拋光吋應(yīng)注意拋光機(jī)運(yùn)行速度及用 力的均勻性，不可以“拋花”，拋光圈與被拋光表 面呈15度夾角為宜，如果與被拋光表面平行，應(yīng) 注意用力均勻不可強(qiáng)行用力導(dǎo)致拋光圈與被拋光 表面“彈跳”接觸1、b級2、b級1、拋光機(jī)2、潔凈的 棉布3、成品臺 面4、拋光蠟1、拋光機(jī)應(yīng)注意每周 作一次保潔工作以保 證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)同時檢 查線路無破損現(xiàn)象2、臺面表面處理直接 影響到臺面的市場價 值同時也反映加工商 加工能力的優(yōu)劣1()墊板墊板制作 我司釆用 的墊條為 鋁墊條，規(guī) 格為2種： 25x25； 25x38。1、臺面的墊板建議首選采用木質(zhì)梯形構(gòu)架，保證臺 面在使用時所散發(fā)的熱量得以有效地散發(fā)，避免 臺面處于長期處于高溫環(huán)境下使用。制作木質(zhì)梯 形構(gòu)架的材料建議使用18mm25mm厚、寬度 100mm-150mm的雙貼面防潮板,條形板