壓敏膠特性及配方

1、壓敏膠特性及配方舉例壓敏膠主要是丙烯酸系和橡膠系的溶劑型或膠乳型膠粘劑。近年來，由于高速操作、合理涂布、排除溶劑公害問題的需要，發(fā)展了熱熔壓敏膠。熱熔壓敏膠（HMPSA）是以熱塑性聚合物為主的膠粘劑，集熱熔膠和壓敏膠的特點于一體，無溶劑，無污染，使用比較方便。它在熔融狀態(tài)下進行涂抹，冷卻固化后施加輕度指壓就能起到粘合作用。它的應用范圍很廣，可用于尿布、婦女用品、雙面膠帶、標簽、包裝、醫(yī)療衛(wèi)生、書籍裝訂、表面保護膜、木材加工、壁紙及制鞋等方面，其中，包裝用HMPSA消費量最大，幾乎占總量的一半。熱熔壓敏膠主成分較多應用苯乙烯類熱塑彈性體。熱熔壓敏膠優(yōu)點是無溶劑，因而無大氣污染，且生產(chǎn)率高。但缺點

2、是耐熱性、內(nèi)聚力不足。新的SEBS、SEPS、環(huán)氧化SBS等熱塑性彈性體，用于制備更高性能的熱熔壓敏膠。新的丙烯酸酯嵌段共聚體耐熱性、氧化穩(wěn)定性、UV穩(wěn)定性、對HDPE、不銹鋼、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龍、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制醫(yī)用帶、透明膜、標簽等。丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的熱熔壓敏膠，丙烯酸聚合物在弱堿水溶液中分散成100m以下非粘著性的粒子，容易分離，適用于舊紙回收。含二苯甲酮基的丙烯酸酯單體共聚得到低Tg的丙烯酸共聚體，制熱熔壓敏膠，受UV照射易交聯(lián)，優(yōu)點是不需添加光引發(fā)劑，也無引發(fā)劑殘留問題，能低溫（120140）熱熔涂布，低VOC、低臭氣、無皮

3、膚刺激性、熱穩(wěn)定性良好。 壓敏膠的組成膠粘帶是膠粘劑中特殊類型,即將膠液涂于基材上加工成帶狀并制成卷盤供應的,包括溶劑活化型膠粘帶、加熱型膠粘帶和壓敏膠粘帶。例如醫(yī)學上日常用的橡皮膏和電氣絕緣膠即屬于壓敏膠粘帶.壓敏膠帶的組成壓敏膠粘劑，基材底層處理劑背面處理劑隔離紙壓敏膠的主要成分包括橡膠型和樹脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚兩類，基材要求均勻，伸縮性小的且對溶劑浸潤性好，包括，(1)織物類的如棉布，玻璃布或無紡布等，（2）塑料薄膜類如PE，PP，PVC和聚酯薄膜，（3）紙類如牛皮紙，玻璃透明紙等，基材原度在0.1-0.5mm之間.底層處理劑的作用是增加膠粘劑與基材間的粘附強度,以便

4、揭除膠粘帶時不會導致膠粘劑與基材脫開而玷污被粘表面,并使膠粘帶具有復用性。常用的底層處理劑是用異氰酸酯部分硫化的氯丁橡膠,改性的氯化橡膠.背面處理劑一般由聚丙烯酸酯,PVC,纖維素衍生物或有機硅化合物等材料配制而成的.可以起到隔離劑作用.雙面膠粘帶如須加一層隔離紙如半硬PVC薄膜,PP薄膜或牛皮紙.壓敏膠的粘附特性壓敏膠不需加熱，用指壓即可粘接，是一種抗剝離強度的膠粘劑，其粘附特性為四大要素：T（快粘力）膠粘劑層的內(nèi)聚強度;K-粘基力即膠粘劑與基材之間的粘附力。壓敏膠的配合1、天然橡膠基體的壓敏膠：例如醫(yī)用橡皮膏和電工絕緣膠帶 。2、合成橡膠基體的壓敏膠：常用丁苯橡膠，聚異丁烯和基橡膠作主要成

5、分，例如透明壓敏帶是聚異丁烯彈性體的高分子與半液體按一定比例混和后涂于透明基材上的。3、烯類聚合物壓敏膠帶。主要是聚乙烯苯醚和聚丙烯酸酯兩類。壓敏膠粘劑性能的影響主要成分的影響壓敏膠粘劑的性能因組成不同而異，橡膠型壓敏膠主要是以天然橡膠為主要原料，由于相對分子質量高，玻璃化溫度低，與增粘樹脂相容性好，故制得的壓敏膠持粘力很好，低溫性能也好，快粘性和粘合力都比較好，主要缺點是耐老化較差。丙烯酸酯壓敏膠主要是由丙烯酸酯單體共聚而成，透明性、內(nèi)聚強度和粘合性能均好，尤其是對極性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性極佳。   熱塑性彈性體壓敏膠主要成分是苯乙烯系彈性體SI

6、S和SBS，制得的溶劑型壓敏膠高跑龍?zhí)缀康驼扯?，?nèi)聚強度高，剝離強度大。因分子結構中含有雙鍵故不耐老化，但經(jīng)氧化后耐老化性能會有很大改善。   有機硅壓敏膠以硅橡膠和硅樹脂為主要成分，耐高低溫性能非常好，對聚烯烴和氟聚合物有良好的粘合性能。二、相對分子質量及其分布的影響相對分子質量及其分布對壓敏膠的各種性能都有很大影響，當減小壓敏膠的相對分子質量時可以降低本體粘度，有利于對被粘物表面的濕潤，從而提高界面粘合力。但相對分子質量過低時，內(nèi)聚強度差，剝離時膠層易發(fā)生內(nèi)聚破壞。增大相對分子質量可以提高內(nèi)聚力，但相對分子質量過大又會阻礙分散和濕潤。因此，壓敏膠的相對分子質量必須在一

7、定的范圍內(nèi)才能獲得良好的粘合性能。相對分子質量分布也有較大影響，一般較寬相對分子質量分布的壓敏膠則有較好的粘合性能。三、玻璃化溫度影響玻璃化溫度Tg對壓敏膠的性能影響很大，Tg不同的壓敏膠其室溫下本體粘度和平共處彈性模量增大，剝離強度降低，會失去壓敏性，Tg過低，內(nèi)聚強度低，會產(chǎn)生剝離破壞，因此，壓敏膠粘劑的Tg必須保持在一定的溫度范圍內(nèi)一般為-20600C。熱塑性彈體壓敏膠組成與配合熱塑性彈性體是1963年之后發(fā)展起來的新型合成橡膠，具有熱塑性塑料的呆溶性和熱加工性，不需化學交聯(lián)室溫下就有硫化橡膠的彈性。因此，又稱為第3代橡膠。比較典型的熱塑性彈性體是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）

8、、二烯烴（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，簡稱為SDS。具體的品種有SBS和SIS等，它獨特結構使其不經(jīng)塑煉便可在某些有機溶劑中，同時在高溫下又有較低的熔融粘度。通過添加與聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚異戊二烯（PI）相容性不同的成分來制備性能不同的壓敏膠。由于PB和PI段中存在不飽和鍵，還可用接枝共聚的方法進行改性。熱塑性彈性體壓敏膠主要有溶劑型壓敏膠和熱熔壓敏膠兩大類。組成與配合熱塑性彈性體壓敏膠是由SBS、SIS、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、著色劑等組成，只有各組分配合適當，才能制得性能優(yōu)異的壓敏膠。一、SBS和SIS  SBS為苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，

9、SIS為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡膠和塑料的雙重特性，來源容易、價格適中，非常適宜用作壓敏膠粘劑的彈性體組分。  SBS按其結構可分為線型和星型兩類，線型結構相對分子質量較低，溶解性好，但內(nèi)聚強度不足；星型結構相對分子質量較高，內(nèi)聚強度較大，但熔融溫度高。因此，制造壓敏膠粘劑應當選用線型結構的SBS。苯乙烯（St）與丁二烯（Bd）相對含量之比對性能有較大影響，St/Bd大，粘度變小，粘合力大，但彈性和耐寒較差；St/Bd小，粘度增大，彈性增加，但粘接強度和耐熱性降低。作為壓敏膠用的SBS一般選用St/Bd為30/70。SIS為不相容的兩相結構，PS分散

10、到聚異戊二烯連續(xù)相中，起到“硫化”和補強作用。結構中存在著聚異戊二烯嵌段，具有多個甲基側鏈，粘合力較強，比SBS更適宜制造壓敏膠，尤其是熱熔壓敏膠。SIS的玻璃化溫度為Tg1-550C，Tg21000C，彈性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱堿。酯類、酮類、芳香、烴類化合物能使SIS溶解或溶脹。二、增粘樹脂  熱塑性彈性體SIS本身并沒有初粘性，必須加入增粘樹脂才具有壓敏性能。壓敏膠性能優(yōu)劣的關鍵是膠粘劑的粘彈性，增粘劑的作用主要是賦予壓敏膠必要的粘性，由于熱塑性彈性體具有兩相聚集態(tài)結構，選用增粘樹脂時必須考慮它與彈性體兩相的相容性。與熱塑性彈性體中橡膠相（PB、PI）相容的

11、增粘樹脂有松香和松香脂、萜烯樹脂、C5石油樹脂等，賦予壓敏膠的粘性，與塑料相（PS）相容的增粘樹脂有古馬隆樹脂、芳烴石油樹脂、PS樹脂等，可改善壓敏膠的內(nèi)聚力。還有一些與兩相都相容的增粘樹脂，如高軟化點的萜烯酚醛樹脂、低軟化點的芳烴石油樹脂。酚醛樹脂則與熱塑性彈性體的兩相都不相容。  加入增粘樹脂與SBS、SIS混合后，由扭辮分析（TBA）測得兩相的玻璃化溫度發(fā)生了變化從而影響壓敏膠粘劑和性能。萜烯樹脂使PB相的Tg有較大提高，PS相的Tg略有降低；松香樹脂對PB相的Tg影響較大，而對PS相的Tg影響較??；C5石油樹脂PB相Tg提高較小，但PS相的Tg變化很大；芳烴石油樹脂

12、（C9）與兩相相容性不很高，對Tg影響都不大。   萜烯樹脂體系性能最佳，具有較好的快粘性和剝離強度，且有較適中的持粘性。C9石油樹脂的綜合性能最差。  熱塑性彈性體為兩相不同的結構，除了選用萜烯樹脂為主增粘樹脂，最好還要加入適當量的其他增粘樹脂，以調(diào)節(jié)壓敏膠的綜合性能。這種采用混合增粘樹脂的方法，則會獲得性能更好的壓敏膠粘劑。  增粘樹脂的用量一般與熱塑性彈性體等量或稍多，誠言隨著增粘樹脂的用量增加，壓敏膠的剝離強度提高，當剝離強度達到峰值之后，增粘樹脂再增加反而會場使剝離強度急劇下降。三、軟化劑在熱塑彈性體壓敏膠中除了必須加入增粘

13、樹脂；還要加入一定量的軟化劑（或稱為增塑劑），作用是改進壓敏膠的性能，如增加初粘力，降低壓敏膠溶液或熔融粘度，改善涂布工藝；還可適當?shù)亟档统杀尽?#160; 選用軟化劑必須考慮它與熱塑性彈兩相的相容相問題，軟化劑的加入使得熱塑性彈性體中兩相玻璃化濕度Tg發(fā)生變化，將直接影響壓敏膠的性能。  選擇一種好的軟化劑應該是只與橡膠相相溶，而完全不溶于塑料相，不能太多地降低壓敏膠的內(nèi)聚強度。此外，還要求軟化劑揮發(fā)性小，粘度低，無毒害、耐老化、價格廉等。以操作油（環(huán)烷油）為軟化劑的體系綜合性能較為理想，芳香含量為2%3%，也會溶解在PS相中，導致室溫或高溫的內(nèi)聚強度下降。應當

14、指出，鄰苯二甲酸酯類（DBP、DOP）能與熱塑性彈性體中PS相相容，其壓敏膠用以制作PVC膠帶時，則因增塑劑遷移到膠層而使壓敏膠內(nèi)聚強度降低。增塑劑遷移對壓敏膠性能的影響要比天然橡膠和合成橡膠的壓敏膠內(nèi)聚強度更為嚴重，可于PVC薄膜底涂接枝SBS膠粘劑予以改善。四、防老劑SDS熱塑料性彈體含有不飽和鍵，受到氧、光、熱等環(huán)境因素的作用發(fā)生老化現(xiàn)象，尤其是熱熔壓敏膠在高溫下制備和熔融涂布時，老化更為嚴重。因此，在壓敏膠配方中必須加入以抗氧劑為主休體的防老劑。如果在制備熱熔壓敏膠時不加防老劑，則在氣液相交界處的瓶壁上出現(xiàn)黃色結焦。隨著溫度升高，顏色漸變深，影響產(chǎn)品的外觀和性能，實際測試表明，加入防老

15、劑的壓敏膠剝離強度比未加防老劑的提高30%左右。   防老劑的品種很多，常用的有N，N-二丁基硫化氨苯甲酸鋅（BZ）和乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅（PX），顏色淺且不易氧化，用量一般為熱塑性彈性體的2%5%。苯胺類防老劑本身易氧化變黑，不宜用于制備熱熔壓敏膠。常將幾種防老劑混合使用，則有更好的效果。五、交聯(lián)劑  熱塑性彈性體壓敏膠在高溫下內(nèi)聚強度和持粘力會迅速下降，為了提高壓敏膠的高溫性能，還需要在配方中加入某些交聯(lián)劑，使不飽和橡膠的雙鍵發(fā)生化學交聯(lián)，提高壓敏膠的內(nèi)聚強度和持粘力，常用的交聯(lián)劑有硫磺或硫載體、過氧化物和活性酚醛樹脂等。硫磺或硫載體的用量為0.

16、3%1.5%，還要加入0.3%1.0%的硫化促進劑和0.3%1.0%的氧化鋅和平共處硬脂酸。過氧化物有用量一般為1%4%，同時加入5%25%的活性丙烯酸酯單體（如一縮乙二醇的甲基丙烯酸雙酯等）效果更佳。六、著色劑   在熱塑性彈性壓敏膠配方中加入顏填料，可以制成帶顏色的壓敏膠，如加入適量的鈦白粉可制成白色壓敏膠。七、其他添加劑  為了降低成本或提高某些溶劑型壓敏膠的粘度，可用天然橡膠或合成橡膠代替一部分熱塑性彈性體，但必須注意它們之間的相容性。天然橡膠和異戊二烯橡膠能與SIS很好地相容，而丁苯橡膠和順丁橡膠可以用于SBS壓敏膠體系。八、熱塑性彈性體壓敏膠

17、配方指南  在設計配方時，必須要熟知各組分對熱塑性彈性體壓敏膠的影響規(guī)律，現(xiàn)歸納而下：（1）與橡膠相相容的增粘樹脂和溶于橡膠相的軟化劑，都能使初粘性增大，而與塑料相相容的增粘樹脂則相反。（2）隨著與塑料相相容的增粘樹脂增加，1800C剝離強度提高；而隨著能與橡膠相相容的增粘樹脂和軟化劑的增加而降低。（3）能與塑料相相容的增粘樹脂使壓敏膠變硬，彈性模量和內(nèi)聚強度增大；而與橡膠相相容的增粘樹脂和軟化劑。恰則相反。（4）壓敏膠的最高使用溫度取決于與塑料相相容的增粘樹脂軟化點的高低，并隨增粘樹脂用量的增加而升高。（5）壓敏膠有最低使用溫度取決于與橡膠相相容的增粘樹脂軟化點的高低，并

18、隨增粘樹脂用量的減少而降低。（6）任何與橡膠相相容的增粘樹脂和軟化劑都能顯著地降低壓敏膠的溶液粘度和熔融粘度。（7）加入防老劑可有效地提高熱壓敏膠的性能和質量。（8）加入無機顏填料將增加壓敏膠的粘度并改變外觀。（9）加入適當?shù)慕宦?lián)劑可提高壓敏膠的耐高溫性能。（10）可用天然橡膠或合成橡膠代替部分熱塑性彈性體，能夠降低成本和增加粘度。壓敏型膠粘劑配方配方1天然橡膠 100古馬隆樹脂 30-150氧化鋅 30-150防老劑D 1.5汽油-甲苯混合溶劑 適量此配方即為通常被大量使用的醫(yī)用氧化鋅橡皮膏帶所用壓敏膠。基材為棉布帶。配方2天然橡膠 100丁苯橡膠 64萜烯樹脂 150防老劑D 3松香脂 適

19、量甘油 適量汽油-甲苯混合溶劑 適量此配方主要用于制備電工、包裝印刷線路用塑料壓敏膠帶。成本低廉，適用范圍廣泛。配方3甲組份丙烯酸丁酯 190甲基丙烯酸縮水甘油酯 6丙烯酸 4十二烷基硫醇 2.4過氧化苯甲酰 2乙組份氯化鋅（10%乙醇溶液） 10三甲氧基丙烷與三苯基三異氰酸酯（37.5%醋酸乙酯溶液） 6此配方為含有多官能團化合物的丙烯酸酯壓敏膠。甲：乙=1：1。涂膠量40g/m2 ?；臑榫埘ケ∧?。涂膠后在100°C 保持10min ，即可制成壓敏膠帶。膠接強度在50°C為4N/cm 。具有良好的自粘性。配方4丙烯酸丁酯 100丙烯腈 8N-正丁氧基甲基丙烯酰胺 4十二

20、烷基硫醇 0.2乙醇 5此配方為含氮的丙烯酸酯壓敏膠。將其送入螺桿擠出機，在60°C 下，以150r/min 或7m/min 的擠出速度涂布在基材上，在130°C ，經(jīng)5min加熱即可制成壓敏膠帶。80°C 下膠接強度為4.4N/cm 。配方5混合單體丙烯酸-2-乙基已酯 100雙丙酮丙烯酰胺 10共聚體混合單體 80丙烯酸-2-乙基已酯100醋酸乙烯 48膠粘劑共聚體 20過氧化苯甲酰 1二苯甲酮0.5二乙基苯胺 0.5此配方為可用紫外線固化的壓敏膠。將膠液涂在聚酯薄膜上，在氮氣保護下，以450W高壓汞燈，距20cm 處輻照10min ，即可制成壓敏膠帶。膠接強

21、度為2N/cm。配方6醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚體 25松香鈉鹽（70%水溶液） 70甘油 30異丙醇 30甲醇 30此配方為水溶性壓敏膠。其制成的壓敏膠帶，基材是易在水中分散的紙。此種壓敏膠帶在造紙工業(yè)中用于膠接紙張，以利于提高工作效率。配方7甲組份丙烯酸-2-乙基已酯 45丙烯酸丁酯 52N-羥甲基丙烯酰胺 3過氧化苯甲酰 0.3乙組份丙烯酸-2-乙基已酯 52丙烯酸丁酯 20丙烯酸乙酯 35丙烯酸 3過氧化苯甲酰 0.35醋酸乙酯 150此配方為耐低溫壓敏膠。甲：乙=3：1，在室溫下攪拌3h ，按30 g/m2涂膠量涂于聚酯薄膜上，在-10°C 時膠接強度可達4.9N/cm 。配

22、方8丙烯酸丁酯 112.5丙烯酸-2-乙基已酯 116.5醋酸乙烯 12.5甲基丙烯酸縮水甘油酯 1.25丙烯酸 7.5過氧化苯甲酰 0.5甲苯 87.5醋酸乙酯 162.5此配方具有很高的內(nèi)聚力和膠接強度。適用于制備膠粘帶、自粘標簽及雙面膠帶等。用于雙面膠帶的膠接強度為5.6N/cm 。配方9丙烯酸丁酯 60丙烯酸-2-乙基已酯 26甲基丙烯酸甲酯 10丙烯酸 4對甲苯磺酸 適量此配方具有優(yōu)良的耐溶劑性和較高的膠接強度。在甲苯中浸漬48h 不剝離。持粘力37min。180°C 剝離強度為3.4N/cm 。配方10丙烯酸-2-乙基已酯 65甲基丙烯酸甲酯 28二丙酮丙烯酰胺 5馬來酸

23、酐 2硅烷 0.05催化劑0.8此配方具有優(yōu)良的耐熱性和耐溶劑性。固含量為39%左右。膠液粘度4Pa.S 。對鋼的膠接強度為3.9N/cm 。配方11天然橡膠 70丁苯橡膠 30聚異丁烯 5氯磺化聚乙烯 4萜烯樹脂 90叔丁基酚醛樹脂 2促進劑M 0.5氧化鋅 5硬脂酸1防老劑4010 1防老劑DNP 0.5防老劑MB 1甲苯 適量此配方適用于鋁箔、銅箔、真空鍍鋁滌綸薄膜銘牌、標牌等的膠接。涂布時，先涂膠數(shù)次，再在60°C 烘干10min ，最后來回施壓即可。固含量約23%左右剝離強度為150-300 N/cm。是一種用途很廣的通用型壓敏膠。配方12氯丁橡膠 100聚異丁烯 20聚丁

24、二烯 10苯駢呋喃樹脂 10硬脂酸 5防老劑 2氧化鋅 21，3-二乙基硫脲 0.52-氫硫基咪唑 0.5碳纖維 100此配方主要用于制備絕緣壓敏膠帶，以用于高壓電纜接頭的封閉等。擊穿電壓為165KV/mm。破壞電壓為65KV/mm 。相對延伸率為300%。配方13苯乙烯-丁二烯嵌段共聚體100酚醛樹脂20硅石粉 80硬脂酸鋅 1苯基-ß-萘胺 2二甲基二硫代氨基甲酸鋅 1此配方主要用于制備保護用壓敏膠帶，以用于電鍍、噴漆等場合下對非施工區(qū)的保護，能快速粘貼，又能方便地揭去，而且具有良好的耐介質性。配制時，將上述組份混煉均勻，然后配成30%的甘油溶液即可。涂于金屬上能形成保護膜，涂于

25、基材上能制成保護用壓敏膠帶。剝離強度為7N/cm 。配方14丙烯酸-2-乙基已酯 75丙烯酸乙酯 20N -羥甲基丙烯酰胺 2二甲基乙二醇乙烯基硅氧烷 0.5過氧化苯甲酰 1此配方主要用于制備保護用壓敏膠帶。配制時，用甲苯和甲醇混合溶劑（甲苯：甲醇=9：1），配成39-40%的溶液，粘度3.4Pa.s ，涂于聚乙烯薄膜上，經(jīng)700C 加熱3min ，初始膠接強度為0.2N/cm ；200h 后為0.35N/cm 。膠帶揭去后，膠接表面沒有殘留物。配方15二甲基丙烯酸新戊二醇酯 11.5聚乙烯基*（0.1 %甲苯溶液） 86.5二苯甲酮 2此配方適用制備密封壓敏膠帶、暫時固定用壓敏膠帶及標簽用壓

26、敏膠。將其涂于聚酯基材上，可用紫外光固化，剝離強度為4.8N/cm 。配方16丁基橡膠 100聚異丁烯 50聚丁二烯 20 萜烯樹脂 10松香樹脂 10此配方主要用于制備結扎型壓敏膠帶，以用于蔬菜等易損物品的直接結扎等。膠接強度對基材為480-500g/cm ；對被結扎材料為2.1-2.5N/cm 。配方17甲組份丙烷瀝青樹脂 64芳香族填充物 32乙組份異戊間二烯-苯乙烯嵌段共聚體 13丁二烯-苯乙烯嵌段共聚體 19填充油 12.6炭黑 6此配方主要用于制備屋頂建筑專用壓敏膠帶，經(jīng)高溫試驗也不會發(fā)生位移。制備時將上述配方以甲：乙=85：15配成膠液，涂于鋁箔上，膠層厚度1.5mm 。在90&

27、#176;C 下保持14天，不產(chǎn)生任何移動。配方18甲組份丙烯酸-2-乙基已酯 96丙烯酸 4醋酸乙酯 100過氧化苯甲酰 0.1 乙組份四水合醋酸鎂 6甲醇 52醋酸乙酯 148此配方具有很高有膠接強度和優(yōu)良的貯存穩(wěn)定性。是以含有2價以上金屬離子的有機化合物交聯(lián)的丙烯酸酯壓敏膠。配制時，甲：乙=1：1。涂膠量20g/m2 （涂于聚酯基材上）。在80°C 下干燥2min 即可。180°剝離強度為6.1N/cm 。配方19丙烯酸-丙烯酸丁酯（10：90）共聚體 100二甲苯樹脂30三官能異氰酸酯 100溶劑（甲苯：醋酸乙酯=1：1） 100此配方為吸濕固化型壓敏膠。

28、由其制成的壓敏膠帶，在吸收水分后膠接強度在幾天后可提高數(shù)倍以上。膠帶在使用前應裝在密封的聚乙烯袋中，加入硅膠等干燥劑可長期保存。初始抗剪強度300-500KPa ；在室溫放置2天后可達3-5MPa 。配方20硝基纖維素 4.5蓖麻油 23.6丙酮5.0 松香樹脂 3.5改性酒精 5.3苯 58.1此配方主要用于制備轉接型和修補用壓敏膠帶，以用于照相膠卷和磁帶等的膠接。具有良好的互粘和自粘性。配方21乙烯-醋酸乙烯共聚體 40丁苯橡膠 30氫化松香 8增塑劑 2此配方為熱熔型壓敏膠。主要用于制備牛皮紙壓敏膠帶和用作標簽壓敏膠。配方22甲組份天然橡膠 100聚異丁烯 20聚丁烯 20氫化松香 100羊毛脂 10氧化鋅 100抗氧劑 1.5乙組份薄荷腦 100水楊酸甲酯 62.5樟腦 75抗組織胺劑6.5 此配方為薄荷膠粘貼膏的專用壓敏膠。它是在橡皮膏基體中加入薄荷、水楊酸甲酯等藥物制成的醫(yī)藥壓敏劑。用于治療肩膀痛、神經(jīng)痛等疾病。配制比例為甲：乙=80：20。配方23甲組份（同配方22）乙組份辣椒粉 1