方案P鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、方案A 鋼結(jié)構(gòu)施工方案1.編制說明1.1本方案適用于安徽六國化工日產(chǎn)1000噸合成氨和日產(chǎn)1000噸尿素項目凈化、氨合成建安工程中鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。1.2編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91作業(yè)平臺鋼梯及欄桿87J432招標(biāo)文件2.施工準(zhǔn)備2.1施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)過會審。2.2技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.3材料齊備，勞動力安排合理。2.4預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的平臺，半自動切割機、起重機、電焊

2、機、噴砂設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施。施工現(xiàn)場道路暢通、場地平坦、電力滿足要求。2.5參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，特殊工種必須持證上崗。2.6制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)檢定合格。2.7安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗收合格。3.鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖（見下頁圖）施工準(zhǔn)備材料檢查構(gòu)件制作放樣、號料、切割材料矯正組 裝焊 接制 孔摩擦面加工防 腐構(gòu)件驗收基礎(chǔ)交接柱、梁安裝或構(gòu)件吊裝就位找正、找平其它構(gòu)件安裝梯子、平臺、欄桿制作安裝安裝防腐工程驗收4.材料檢驗4.1在工程中所采用的鋼材，應(yīng)符合設(shè)計的要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。4.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚

3、應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕。麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。4.2.2鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的A、B、C級。4.2.3鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)出具出廠質(zhì)量證明書。并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.鋼構(gòu)件的制作驗收5.1放樣、號料和切割5.1.1放樣平臺應(yīng)平整，鋼板表面不得有焊瘤和污物。5.1.2放樣和號料應(yīng)預(yù)留切割、機加工及焊接收縮余量。5.1.3放樣工作完成后，對于重要的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格方可制作樣板，制成的樣板除自檢外，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)驗確認(rèn)，方可號料。5.1.4

4、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。5.2矯正和成型：5.2.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。5.2.2矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。5.2.3彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm，成形部位與樣板間隙不得大于2.0mm。5.2.4當(dāng)零件采用熱加工時，應(yīng)注意加熱溫度，對于低合金結(jié)構(gòu)鋼還應(yīng)注意冷卻速度不宜太快。5.2.5鋼材矯正后允許偏

5、差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼材矯正后允許偏差(mm)項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼變曲矢高L/10005.0t1000角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0D5.3制孔及摩擦面的處理5.3.1制孔應(yīng)采用機械法，嚴(yán)禁氣割成孔。5.3.2螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。5.3.3螺栓孔的類別(類孔還是類孔)由設(shè)計決定，并滿足相應(yīng)精度等級。5.3.4螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：螺栓孔孔距的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）50050112001

6、20130003000同一組任意兩孔間距±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距±1.5±2.0±2.5±3.05.3.5螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。5.3.6高強螺栓摩擦面可采用打砂處理或砂輪打磨。5.3.7當(dāng)采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。5.3.8處理好的摩擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等。5.3.9高強螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。5.4組裝5.4.1組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊

7、縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。5.4.2板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。5.4.3組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。5.4.4當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。5.4.5頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。5.4.6高強螺栓和普通螺栓連接的多層疊板，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并符合下列規(guī)定：5.4.6.1當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%。5.4.6.2當(dāng)采用比

8、螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%。5.4.7焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。5.5焊接和焊接檢驗5.5.1對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進(jìn)行。焊接連接組裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)圖 例對口錯邊()t/10 且不大于3.0間隙()±1.0搭接長度(a)±5.0a縫隙()1.5高度(h)±2.0bDeeh垂直度()b/100且不大于2.0中心偏差(e)±2.0型鋼錯位連接處1.0bh

9、bh其它處2.0箱形載面高度(h)±2.0寬度(b)±2.0垂直度()b/200且不大于3.05.5.2焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。5.5.3焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。5.5.4焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。5.5.5焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。5.5.6施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。5.5.7焊接時，焊工應(yīng)遵守焊

10、接工藝，不得在焊道外的母材上引弧。5.5.8角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm：角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。5.5.9厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱，預(yù)熱溫度宜控制在100150，后熱溫度應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0時，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。5.5.10多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。5.5.11焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬

11、與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5.5.12 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為垂直鋼板厚度）。5.5.13定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。5.5.14焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝，并經(jīng)項目監(jiān)理確認(rèn)后方可處理。5.5.15焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)制定返修工藝，并經(jīng)批準(zhǔn)后實施。5.5.16焊接完畢，焊工

12、應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。5.5.17碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。5.5.18局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。5.5.19栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于1；當(dāng)用錘擊焊釘（螺柱）頭、使其彎曲至30°時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。5.6鋼構(gòu)件的驗收鋼構(gòu)件制作完成后，質(zhì)檢部門應(yīng)進(jìn)行全面檢查，合格的構(gòu)件方可用于現(xiàn)場安裝。6.鋼結(jié)構(gòu)

13、的安裝6.1基礎(chǔ)和支承面6.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）基礎(chǔ)混凝強度達(dá)到設(shè)計要求；2）基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；3）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。6.1.2基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差表項 目允許偏差(mm)支承面標(biāo) 高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺

14、栓露出長度+20.0, 0螺紋長度+20.0, 0預(yù)留孔中心偏移10.06.1.3鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計算確定；2）墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加強板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定；3）采用座漿墊板時，應(yīng)采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度一個等級。座漿墊板的

15、允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。座漿墊板的允許偏差表項 目允許偏差（mm）頂面標(biāo)高0, -3.0水平度L/1000位置20.0鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝上二次澆灌。6.2鋼構(gòu)件運輸和存放6.2.1鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。6.2.2運輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6.2.3鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的

16、支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。6.3安裝和校正6.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前，承包商應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。6.3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。6.3.3鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干獨立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。6.3.4大型構(gòu)件成組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用單機或

17、多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定。6.3.5鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。6.3.6鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。6.3.7利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗算，采取相應(yīng)措施。6.3.8設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。6.4連接和固定6.4.1鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊

18、固或焊接。6.4.2安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；2）臨時螺栓不應(yīng)少于2個；3）沖釘不宜多于臨時螺栓的30%：4）擴鉆后的A、B級螺栓孔不得使用沖釘。6.4.3永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距：2）螺栓孔不得采用氣割擴孔。6.4.4安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求。6.4.5焊接和高強度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。6.4.6由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝

19、前應(yīng)復(fù)驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行試驗，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。6.4.7鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。6.4.8高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.03.0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。6.4.9高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。在儲存、運輸和施工過程中不得混放

20、、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。6.4.10施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定。6.4.11安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。6.4.12高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。6.4.13高強度螺栓的擰緊

21、，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。6.4.14扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算： T00.065Pc·d PcPP式中：T0初擰扭矩(N·m) Pc施工預(yù)拉力(kN) P 高強螺栓設(shè)計預(yù)拉力(kN) P預(yù)拉力損失值(kN)宜取設(shè)計預(yù)拉力的10 d 高強螺栓螺紋直徑(mm)6.4.15終擰扭矩按下列公式計算： TcK·Pc·d PcPP式中：Tc終擰扭矩(N·m) K扭矩系數(shù)(設(shè)計給定)6.4.16高強度大六角螺栓施擰的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差分別為使用扭矩的±5和±3；6.4.17扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.30.5kg的小錘逐個敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰，超擰者應(yīng)予更換。6.4.18高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回30°50°，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的&