優(yōu)質(zhì)工程工程質(zhì)量控制檢查評分表(通風(fēng)15)

1、工程質(zhì)量控制資料檢查評分表(通風(fēng)、空調(diào)專業(yè))施工單位：工程名稱： 序號檢查內(nèi)容與評分標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)得分實際得分1圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄：1. 有下列情況之一，每項扣1分：1）圖紙會審紀(jì)要無設(shè)計出圖章；2）圖紙會審紀(jì)要無注冊工程師章或無設(shè)計人簽字；3)圖紙會審紀(jì)要有涂改未補(bǔ)設(shè)計人簽字的；4)先施工，后補(bǔ)辦設(shè)計變更手續(xù)；5)施工前未進(jìn)行圖紙會審。 52材料、設(shè)備出廠合格證書（進(jìn)場檢(試)驗報告）：1. 不合格材料退場手續(xù)不清晰或無退場手續(xù)，該項得0分；2. 使用國家明令淘汰的建筑材料、建筑設(shè)備，資料總分為0分。3 沒有按下述規(guī)定進(jìn)行的，每種材料扣1分；各分部（分項）工程中使用的各種材料、成品、半成

2、品、構(gòu)配件、器具和設(shè)備應(yīng)按相關(guān)專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)場驗收和按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。凡涉及結(jié)構(gòu)安全、和使用功能的，監(jiān)理工程師應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢并確認(rèn)合格。153通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的檢驗報告（節(jié)能）1. 下述檢測報告和記錄不符合規(guī)范及設(shè)計要求，或缺少下列記錄、報告之一，該項為0分：1）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的冷量、熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲及功率檢驗報告；2）組合式空調(diào)機(jī)組、柜式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組、熱回收裝置等設(shè)備的冷量、熱量、風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及額定熱回收效率驗收記錄；3）風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及其單位風(fēng)量耗功率驗收記錄；4）絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸收率復(fù)驗報告。54風(fēng)管

3、安裝：1下述測試報告和記錄不符合規(guī)范及設(shè)計要求，或缺少下列記錄、報告之一，該項為0分：1）風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗報告；2）風(fēng)管部件的動作試驗記錄；3）防火閥、排煙閥(口)的動作試驗記錄；4）風(fēng)管漏風(fēng)量測試記錄。55風(fēng)管部件與消聲器制作：1. 下述性能檢測報告或操作記錄不符合規(guī)范及設(shè)計要求，或缺少下列記錄、報告之一，該項為0分：1）電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置性能檢測報告；2）防火閥和排煙閥(排煙口) 性能檢測報告；3）工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥性能檢測報告；4）手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手動操作記錄；5）凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥的手動操作記錄。2. 下述相關(guān)記錄中，每錯1處扣1分:1）手動單葉片或

4、多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手動操作記錄；2）止回風(fēng)閥的手動操作記錄；3）插板風(fēng)閥的手動操作記錄；4）三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手動操作記錄；5）風(fēng)口的手動操作記錄。106風(fēng)管制作：1. 下述檢測報告不符合規(guī)范及設(shè)計要求，或缺少下列檢測報告之一，該項為0分：1）風(fēng)管強(qiáng)度檢測報告；2）風(fēng)管材料（金屬、非金屬、復(fù)合材料）性能檢測報告。2. 下述相關(guān)記錄中，每錯1處扣1分： 1）風(fēng)管制作與安裝檢查記錄；2）金屬法蘭連接風(fēng)管的制作檢查記錄；3）無法蘭連接風(fēng)管的制作檢查記錄；4）風(fēng)管的加固檢查記錄；5）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管清洗記錄。107空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝：1. 下述檢驗報告和記錄不符合規(guī)范及設(shè)計要求，或缺少下列記錄、報告之一，該項

5、為0分：1）制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝性能檢驗報告；2）制冷設(shè)備的試運行記錄（包括吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗）；3）制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝調(diào)校記錄；4）氨制冷劑系統(tǒng)管道的探傷報告和試驗記錄；5）輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)的安裝記錄；6）制冷管道系統(tǒng)的強(qiáng)度、氣密性及真空試驗記錄2. 下述相關(guān)記錄中，每錯1處扣1分： 1）制冷系統(tǒng)閥門的安裝試驗記錄；2）制冷系統(tǒng)的吹掃排污試驗記錄。108通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝：1下述測試記錄不符合規(guī)范及設(shè)計要求，或缺少下列記錄之一，該項為0分：1）空調(diào)機(jī)組的安裝測試記錄；2）除塵器的安裝測試記錄；3）高效過濾器的安裝測試記錄。1582下述記

6、錄中，每錯1處扣1分： 1）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組單機(jī)三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗記錄；2）變風(fēng)量末端裝置的動作試驗記錄；3）通風(fēng)機(jī)的安裝施工記錄；4）除塵設(shè)備的安裝施工記錄；5）現(xiàn)場組裝的靜電除塵器的安裝施工記錄；6）現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝施工記錄；7）裝配式潔凈室的安裝施工記錄；8）潔凈層流罩的安裝施工記錄；9）風(fēng)機(jī)過濾器單元(FFU、FMU)的安裝施工記錄；10）消聲器的安裝施工記錄。同上9空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝：1. 下述檢驗報告和記錄不符合規(guī)范及設(shè)計要求，或缺少下列記錄之一，該項為0分：1）空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝試驗記錄；2）空調(diào)水系統(tǒng)管道水壓試驗記錄；3）工作壓力大于1.0MP,及在主干管上起切

7、斷作用閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗記錄；4）補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄；5）水泵試運行記錄；6）水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗記錄。2. 下述相關(guān)記錄中，每錯1處扣1分： 1）空調(diào)水系統(tǒng)管道（用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)、聚丁烯(PB)與交聯(lián)聚乙烯(PEX)等有機(jī)材料）安裝試驗記錄；2）閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器(水過濾器)等管道部件的安裝操作檢查記錄；3）冷卻塔積水盤充水試驗記錄；4）水泵及附屬設(shè)備安裝記錄；5）水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設(shè)備安裝試驗記錄。1510防腐與絕熱：1下述檢驗報告和記錄不符合規(guī)范及設(shè)計要求，該項為0分：風(fēng)管和管道絕熱材料的點

8、燃試驗記錄。2下述相關(guān)記錄中，每錯1處扣1分： 管道絕熱層的施工記錄。1011系統(tǒng)調(diào)試：1. 下述記錄不符合規(guī)范及設(shè)計要求，資料總分為0分：通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)和調(diào)試記錄。2. 下述檢驗報告和記錄不符合規(guī)范及設(shè)計要求，或缺少下列記錄之一，該項為0分：1）系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試記錄；2）防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試記錄；3）凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試記錄。3. 下述相關(guān)記錄中，每錯1處扣1分： 通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備調(diào)試記錄。1012質(zhì)量樣板引路記錄（建筑節(jié)能、通風(fēng)空調(diào)工程）：l 缺少質(zhì)量樣板引路制作過程圖片、影像資料，該項得0分；l 缺少質(zhì)量樣板引路驗收資料，該項得0分；l 沒有采用質(zhì)

9、量樣板進(jìn)行技術(shù)交底，扣5分；l 技術(shù)交底記錄缺交底人、承接人簽字，每頁扣1分；l 技術(shù)交底記錄內(nèi)容不全、深度不夠，扣15分。1013隱蔽工程驗收記錄：1有下列情況之一者，每處扣1分：1）隱蔽驗收記錄內(nèi)容不準(zhǔn)確、不齊全并不符合相關(guān)規(guī)定要求；2）相關(guān)人員沒有簽字；3）驗收日期記錄不準(zhǔn)確；4）相應(yīng)的各種隱蔽工程驗收記錄不齊全；5）注冊監(jiān)理工程師驗收沒有蓋章。1014檢驗批、分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄：1. 所列檢查項目中有一項不符合相關(guān)規(guī)范要求，每項扣1分。檢查所有分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄、工程中間驗收交接記錄和工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄的內(nèi)容是否齊全、檢驗批的劃分是否準(zhǔn)確、專項結(jié)論是否明確、簽認(rèn)手續(xù)

10、是否完整、日期是否正確、填寫是否準(zhǔn)確、是否有做假嫌疑、檢驗批中定量的參數(shù)是否用數(shù)值說明和定性的參數(shù)是否用文字說明。1015崗位證書：1. 各種專業(yè)技術(shù)管理人員、特殊工種人員上崗證書不齊全，每缺1項扣1分。516施工組織設(shè)計（方案）：1有下列情況之一者，每項扣1分：1）沒有公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批；2）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)確；3）操作性、針對性不強(qiáng)；4）沒有針對工程項目實際情況編寫；5）建筑節(jié)能工程沒有專項施工方案；6）“四新”技術(shù)、施工難點、重點沒有介紹；7）沒有有現(xiàn)場質(zhì)量管理制度及質(zhì)量責(zé)任制或未闡述質(zhì)量控制方案。 517質(zhì)量監(jiān)督部門現(xiàn)場檢查記錄：l 施工單位不向?qū)＜医M提供工程安裝施工階段質(zhì)量監(jiān)督部門現(xiàn)場檢

11、查記錄，資料總分為0分；l 質(zhì)量監(jiān)督部門現(xiàn)場檢查記錄中有違反相關(guān)規(guī)范中強(qiáng)制性條文和主控項目要求的內(nèi)容，施工單位沒有整改，或者沒有整改到位，現(xiàn)場觀感總分為0分。/總計150得分率： %檢查人員（簽名）： 年 月 日工程觀感質(zhì)量評分表(通風(fēng)、空調(diào)專業(yè))施工單位：工程名稱： 序號檢查內(nèi)容與評分標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)得分實際得分1風(fēng)管制作（金屬風(fēng)管）：1. 下列檢查部位有不符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定的，每處扣1分：1）金屬風(fēng)管的制作:風(fēng)管與配件的咬口縫寬度；折角、圓弧；端面；風(fēng)管的扭曲與翹角現(xiàn)象；表面平整度；焊接風(fēng)管的焊縫質(zhì)量；2）金屬風(fēng)管的連接:風(fēng)管板材拼接的咬口縫、拼接縫；風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距；3）金屬風(fēng)管的加固

12、:圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管) 和矩形風(fēng)管的加固措施；楞筋或楞線的加固、排列間隔；板面的變形；角鋼及加固筋的排列、間隔；中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的加固框補(bǔ)強(qiáng)措施、高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管單咬口縫的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施；4）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管:矩形風(fēng)管底面板的拼接縫；風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘材料、防腐措施；風(fēng)管無法蘭連接的插條；空氣潔凈度等級為15級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的咬口；鍍鋅鋼板風(fēng)管的鍍鋅層；風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處的防腐處理；風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距；靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件的防腐處理。202風(fēng)管制作（非金屬風(fēng)管）：1下列檢查部位有不符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定的，每處扣1分：1）非金屬風(fēng)管連接的

13、法蘭螺栓孔的間距、矩形風(fēng)管法蘭四角處的螺孔；2）復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時的絕熱層；3）無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管（除應(yīng)執(zhí)行金屬風(fēng)管的規(guī)定外）:風(fēng)管的表面；風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼法蘭相同；4）有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管（除應(yīng)執(zhí)行金屬風(fēng)管的規(guī)定外）:風(fēng)管的扭曲、外表面、邊緣；法蘭螺孔的排列；矩形風(fēng)管的加固、加固筋的分布；5）硬聚氯乙烯風(fēng)管（除應(yīng)執(zhí)行金屬風(fēng)管的規(guī)定外）:風(fēng)管的扭曲、表面、圓弧；焊縫質(zhì)量、焊條排列；6）鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管（除應(yīng)執(zhí)行金屬風(fēng)管的規(guī)定外）:風(fēng)管的離心玻璃纖維板材、板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層的粘合；風(fēng)管連接采用插入接口接縫處的粘接、外表面鋁箔膠帶密封每一邊粘貼寬度、輔助的連接固定措施；風(fēng)管的連接法

14、蘭；風(fēng)管的表面；7）非金屬風(fēng)管的加固（除應(yīng)執(zhí)行金屬風(fēng)管的規(guī)定外）:硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時,其風(fēng)管與法蘭連接處的加強(qiáng)板、間距；有機(jī)及無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固材料。103風(fēng)管部件與消聲器制作：1下列檢查部位有不符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定的，每處扣1分：1）調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手；2）凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥、活動件、固定件以及緊固件的鍍鋅或防腐處理；閥體與外界相通的縫隙處的密封措施；3）檢查門、檢查門與風(fēng)管或空氣處理室連接處的密封措施；4）風(fēng)口的外表裝飾面、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布；調(diào)節(jié)裝置；5）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料；6）手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥:結(jié)構(gòu)、啟閉、法蘭材質(zhì)；分組調(diào)節(jié)；7）止回風(fēng)閥

15、:水平安裝的止回風(fēng)閥的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；8）插板風(fēng)閥;殼體；插板、定位固定裝置；9）三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥:手柄開關(guān)的角度；閥板調(diào)節(jié)；10）風(fēng)罩的制作:尺寸、連接、形狀、表面；槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩轉(zhuǎn)角處弧度、形狀、吸入口平整度、罩口加強(qiáng)板分隔間距；11）消聲器:外殼；消聲材料的覆面層、搭接；隔板與壁板結(jié)合處、穿孔板；20312）風(fēng)帽：傘形風(fēng)帽傘蓋邊緣的加固措施；錐形風(fēng)帽錐體組合的連接縫；筒形風(fēng)帽外筒體的上下沿口的加固、擋風(fēng)圈的位置；三叉形風(fēng)帽三個支管的夾角；13）柔性短管:材料、防止結(jié)露的措施；柔性短管的長度、連接；設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫處的柔性短管的長度。同上4風(fēng)管系統(tǒng)安裝：1下列檢查部位有不符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定的

16、，每處扣1分：1）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管安裝；含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管的排液裝置；2）手動密閉閥門上標(biāo)志的箭頭方；3）風(fēng)管的連接；4）除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥安裝；5）風(fēng)帽安裝；連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處；6）風(fēng)口與裝飾面的施工；條形風(fēng)口的接縫處；同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度、排列；7）風(fēng)管的安裝:連接法蘭的螺栓螺母；風(fēng)管接口的連接、墊片;柔性短管的安裝；可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度；風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口的插入方向、密封措施；風(fēng)管穿出屋面處的防雨裝置；不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架接觸處的隔絕或防腐絕緣措施；8）無法蘭連接風(fēng)管:風(fēng)管連接處的施工；承插式風(fēng)管的施工；外粘的密封膠

17、帶；薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔、分布；插條連接的矩形風(fēng)管連接后的板面施工；9）風(fēng)管支、吊架:風(fēng)管水平、螺旋風(fēng)管、薄鋼板法蘭的風(fēng)管安裝時的支、吊架間距；風(fēng)管垂直安裝時的支、吊架間距；單根直管的固定點數(shù)量；支、吊架的設(shè)置位置；水平懸吊的主、干風(fēng)管防止擺動固定點的設(shè)置；吊桿；抱箍支架；10）風(fēng)管部件:斜插板風(fēng)閥的閥板安裝方向；水平安裝時閥板的插入方向；止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向；11）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口:風(fēng)口邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處的密封墊料或密封膠；高效過濾器送風(fēng)口的吊桿；12）非金屬風(fēng)管（除應(yīng)符合金屬風(fēng)管的安裝規(guī)定外）:風(fēng)管法蘭螺栓的鍍鋅墊圈;硬聚氯乙烯風(fēng)管的

18、伸縮節(jié)；支管的支、吊架；風(fēng)管垂直安裝時的支架間距；復(fù)合材料風(fēng)管的連接處、插接連接時的端口縫隙；法蘭連接時的防冷橋的措施；13）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管:法蘭墊料的材料；風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處；14）集中式真空吸塵系統(tǒng):真空吸塵系統(tǒng)的彎管；真空吸塵系統(tǒng)三通夾角角度；四通的制作；吸塵管道的坡度；吸塵嘴與管道的連接。205通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝：1. 下列檢查部位有不符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定的，每處扣1分：1）通風(fēng)機(jī)的安裝:進(jìn)、出口方向；與風(fēng)管的連接；固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓；安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架的焊接；2）凈化空調(diào)設(shè)備的安裝:凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的接縫；風(fēng)機(jī)過濾器單元(FFU與FMU空氣

19、凈化裝置)的安裝。3）單元式空調(diào)機(jī)組的安裝:分體式空調(diào)機(jī)組室內(nèi)機(jī)的冷凝水排放、管道穿墻處的密封；整體式空調(diào)機(jī)組管道的連接；4）潔凈層流罩的安裝:吊桿、防晃動的固定措施；層流罩安裝在吊頂上,其四周與頂板之間密封及隔振措施；5）潔凈室空氣凈化設(shè)備的安裝:帶有通風(fēng)機(jī)的氣閘室、吹淋室與地面間的隔振墊；余壓閥的安裝位置；傳遞窗的安裝；傳遞窗與墻體的連接處的密封；6）裝配式潔凈室的安裝:潔凈室的頂板和壁板(包括夾芯材料)的材料；壁板底部的交接；安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫；潔凈室壁板若為上、下槽形板時的接頭;組裝完畢的潔凈室所有拼接縫,包括與建筑的接縫的密封措施；7）空氣處理室的安裝:金屬空氣處理

20、室的施工；噴水段的本體及其檢查門；表面式換熱器的散熱面；當(dāng)用于冷卻空氣時,在下部的排水裝置；表面式換熱器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙,以及表面式熱交換器之間的縫隙；換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接；8）高效過濾器的安裝:高效過濾器采用機(jī)械密封時的密封墊料；采用液槽密封時的槽架安裝；高效過濾器四周及接口；2059）現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝:外殼、布袋接口；分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝、與濾袋連接接觸的短管和袋帽；機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂、轉(zhuǎn)動；凈氣室上部頂蓋的密封；脈沖袋式除塵器的噴吹孔；10）消聲器的安裝:消聲器風(fēng)管的連接；消聲器、消聲彎管的獨立支、吊架；11）空氣過濾器的安裝:安裝；過濾器與框架、框架與

21、圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的連接；框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器四周與框架之間的連接；12）組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接、安裝位置和方向；與風(fēng)管、送風(fēng)靜壓箱、回風(fēng)箱的連接；13）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的獨立支、吊架；機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接；14）干蒸汽加濕器的蒸汽噴管安裝方向；15）過濾吸收器的獨立支架；與室外的連接管段；16）現(xiàn)場組裝的靜電除塵器的振打錘裝置的固定；振打錘的轉(zhuǎn)動、錘頭方向；振打錘頭與振打砧之間的線接觸狀態(tài)、接觸長度；17）風(fēng)機(jī)過濾器單元(FFU、FMU)的風(fēng)機(jī)箱與過濾器之間的連接、過濾器單元與吊頂框架間的密封措施；18）轉(zhuǎn)輪去濕機(jī)的轉(zhuǎn)輪及傳動部件、方向；處理空氣與再生空氣接管；排風(fēng)水平

22、管的坡度、排出方向；19）蒸汽加濕器的獨立支架；接管尺寸；20）變風(fēng)量末端裝置的單獨支、吊架。同上6空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝：1下列檢查部位有不符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定的，每處扣1分：1）制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝:連接制冷機(jī)的吸、排氣管道的單獨支架;管徑小于等于20mm的銅管道,在閥門處的支架；制冷劑管道的彎管；制冷劑管道分支管與主管連接的弧度；銅管；2）制冷系統(tǒng)閥門的安裝:水平管道上閥門的手柄安裝方向；電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭安裝方向；熱力膨脹閥的安裝位置；感溫包安裝；安全閥, 安裝方向；排液管安裝位置；3）直接膨脹表面式冷卻器與外殼四周的縫隙；4）制冷劑液體管、氣體管道回彎方向；液

23、體、氣體支管引出時接出位置；有兩根以上的支管從干管引出時的連接部位、間距；5）氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料的材料；6）輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)的管材；7）設(shè)置彈簧隔振的制冷機(jī)組防止水平位移的定位裝置；8）模塊式冷水機(jī)組單元多臺并聯(lián)組合時的接口；連接后機(jī)組的外表。207空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝：1下列檢查部位有不符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定的，每處扣1分：1）設(shè)有補(bǔ)償器(膨脹節(jié))的管道的固定支架；2）儲冷罐與底座的絕熱處理；3）螺紋連接的管道接口處根部外露螺紋；鍍鋅管道局部的破損處的防腐處理；4）法蘭連接的管道的法蘭連接螺栓長度、螺母排列。螺栓緊固；5）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接的彈性接管

24、或軟接管(金屬或非金屬軟管)；軟管安裝；6）采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)與交聯(lián)聚乙烯(PEX)等管道時,管道與金屬支、吊架之間的隔絕措施；熱水管道的加寬接觸面積；7）閥門的安裝:安裝在保溫管道上的各類手動閥門、手柄安裝方向；閥門的殼體、填料；8）金屬管道的焊接:管道對接焊縫與支、吊架的距離；管道焊縫表面；9）管道安裝:焊接鋼管、鍍鋅鋼管彎管工藝；管道與水泵、制冷機(jī)組的接管的柔性接口；柔性短管的連接；與柔性短管連接的管道的獨立支架；管道穿越墻體或樓板處的鋼制套管；保溫管道與套管四周間隙的不燃絕熱材料填塞；10）鋼制管道的安裝:冷凝水排水管軟管連接的長度；冷熱水管道與支、

25、吊架之間的絕熱襯墊；絕熱襯墊的厚度、寬度、襯墊的表面、襯墊接合面的空隙；20711）金屬管道的支、吊架的安裝（設(shè)計無規(guī)定時）:支、吊架的安裝；管道與設(shè)備連接處的獨立支、吊架；冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架的承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架的減振措施；水平支管的管架采用單桿吊架時,在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置的承重防晃支、吊架；無、有熱位移的管道吊架的吊桿安裝方向；豎井內(nèi)立管的導(dǎo)向支架；管道支、吊架的焊接；12）水泵及附屬設(shè)備的安裝:水泵的的地腳螺栓；墊鐵組放置位置、數(shù)量；減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接；13）集氣罐、自動排氣裝置、除污器(水過濾器)等管道部件的安裝（除符合設(shè)計要求外）:閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向；冷凍水和冷卻水的除污器(水過濾器)安裝位置；管道連接；閉式系統(tǒng)管路設(shè)置的排氣閥、排水管及排水閥；14）冷卻塔安裝