無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用

1、無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用應(yīng)用 無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用一、無(wú)損檢測(cè)概論一、無(wú)損檢測(cè)概論 u無(wú)損檢測(cè)的定義與分類(lèi) u無(wú)損檢測(cè)的目的u無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)、u承壓類(lèi)特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)二、無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用二、無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用GB50235-2010工藝 業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005立式圓筒形焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002) GB50205-

2、2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范TSG R004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)的定義與分類(lèi)什么叫無(wú)損檢測(cè)？ 從字面上理解，無(wú)損檢測(cè)就是指在不損壞試件的前提下，對(duì)試件進(jìn)行的檢查和測(cè)試的方法。照此說(shuō)法，人們用視覺(jué)或聽(tīng)覺(jué)所進(jìn)行的一些檢查也算作無(wú)損檢測(cè)，例如，用眼睛檢查工件的外觀質(zhì)量用耳朵聽(tīng)小錘敲擊鋼軌發(fā)出的聲音判斷鋼軌是否有缺陷等。但目前國(guó)內(nèi)并未把這些方法算作無(wú)損檢測(cè)，因此，對(duì)現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)應(yīng)有更嚴(yán)格的定義。 現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，

3、性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)的定義與分類(lèi)無(wú)損檢測(cè)是以現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展為基礎(chǔ)的。例如，用于探測(cè)工業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品缺陷的X射線照相法，是在德國(guó)物理學(xué)家倫琴發(fā)現(xiàn)X射線后發(fā)展起來(lái)的；超聲波檢測(cè)是在兩次世界大戰(zhàn)中迅速發(fā)展的聲納和雷達(dá)技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)來(lái)的；磁粉檢測(cè)建立在電磁學(xué)理論的基礎(chǔ)，而滲透檢測(cè)則得益于物理化學(xué)的進(jìn)展。在無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)三個(gè)名稱(chēng)，即：無(wú)損探傷（Non-distructive Ispection）、無(wú)損檢測(cè)（Non-distructive Testing）和無(wú)損評(píng)價(jià)（Non-distructive Evaluation），一般認(rèn)為，這三個(gè)名稱(chēng)體現(xiàn)

4、了無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展的三個(gè)階段，其中無(wú)損探傷是早期階段的名稱(chēng)，其含義是探測(cè)和發(fā)現(xiàn)缺陷；無(wú)損檢測(cè)是當(dāng)前階段的名稱(chēng)，其內(nèi)含不僅僅是探測(cè)缺陷，還包括探測(cè)試件的一些其他信息，例如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等，并試圖通過(guò)測(cè)試，掌握更多的信息；而無(wú)損評(píng)價(jià)則是即將進(jìn)入的新的發(fā)展階段。無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)的定義與分類(lèi)無(wú)損評(píng)價(jià)涵蓋的更廣泛、更深刻的內(nèi)容，它不僅僅要發(fā)現(xiàn)缺陷，探測(cè)試件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)狀態(tài)，還要求獲取更全面、更準(zhǔn)確的，綜合的信息，例如，有關(guān)缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內(nèi)含物、缺陷部位的組織、殘余應(yīng)力等的信息。它要結(jié)合成像技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)分析和處理等技術(shù)，與材料力學(xué)等領(lǐng)域的知識(shí)，對(duì)試件或產(chǎn)品

5、的質(zhì)量和性能給出全面、準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。射線檢測(cè)（簡(jiǎn)稱(chēng)RT）、超聲波檢測(cè)（簡(jiǎn)稱(chēng)UT）、磁粉檢測(cè)（簡(jiǎn)稱(chēng)MT）和滲透檢測(cè)(簡(jiǎn)稱(chēng)PT)是開(kāi)發(fā)較早應(yīng)用較廣泛的探測(cè)缺陷的方法，稱(chēng)為四大常規(guī)檢測(cè)方法，到目前為止，這四中方法仍是承壓類(lèi)特種設(shè)備制造質(zhì)量檢驗(yàn)和在用檢驗(yàn)最常用的無(wú)損檢測(cè)方法。其中RT和UT主要用于探測(cè)試件內(nèi)部缺陷。MT和PT主要用于探測(cè)試件的表面缺陷。其他用于承壓類(lèi)特種設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)方法有渦流檢測(cè)（簡(jiǎn)稱(chēng)ET）、和聲發(fā)射檢測(cè)（簡(jiǎn)稱(chēng)AE）等。無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)的定義與分類(lèi)隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，社會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性，使用的可靠性的要求越來(lái)越高。由于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具有不破壞試件，檢測(cè)靈敏度高的優(yōu)

6、點(diǎn)，所以其應(yīng)用日益廣泛，目前，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)不僅應(yīng)用于承壓類(lèi)特種設(shè)備的制造檢驗(yàn)和 在用檢驗(yàn)，而且在國(guó)內(nèi)許多行業(yè)和部門(mén)、例如機(jī)械、冶金、石油天然氣、石化、化工、航空航天、船舶、鐵道、電力、核工業(yè)、兵器、煤炭、有色金屬、建筑等，都得到廣泛應(yīng)用。為滿足生產(chǎn)的需求，并伴隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)展，無(wú)損檢測(cè)的方法和種類(lèi)日益繁多，除了上面提到的幾種方法外，激光、紅外、微波、液晶等技術(shù)都被應(yīng)用于無(wú)損檢測(cè)，僅射線檢測(cè)的無(wú)損檢測(cè)方法就可細(xì)分為X射線照相、射線照相、中子高能X、射線實(shí)時(shí)成像、層析照相、幾何放大照相、移動(dòng)照相、康普頓散射照相、硒版照相等十幾種。無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)的目的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，通常是

7、為達(dá)到以下目的：保證產(chǎn)品質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量保障使用安全保障使用安全改進(jìn)制造工藝改進(jìn)制造工藝降低生產(chǎn)成本降低生產(chǎn)成本無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)的目的（保證產(chǎn)品質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量）應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，可以探測(cè)到肉眼無(wú)法看到的試件內(nèi)部的缺陷；在對(duì)試件表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，通過(guò)無(wú)損檢測(cè)方法可以探測(cè)出許多肉眼很難看見(jiàn)的細(xì)小缺陷。由于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)缺陷檢測(cè)的應(yīng)用范圍廣，靈敏度高，檢測(cè)結(jié)果可靠性好，因此在承壓類(lèi)特種設(shè)備和其他產(chǎn)品制造的過(guò)程檢驗(yàn)和最終質(zhì)量檢驗(yàn)中普遍采用。應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的另一優(yōu)點(diǎn)是可以進(jìn)行百分之百檢驗(yàn)。眾所周知，采用破壞性檢測(cè)，在檢測(cè)完成的同時(shí)，試件也被破壞了，因此破壞性檢測(cè)只能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。與

8、破壞性檢測(cè)不同，無(wú)損檢測(cè)不需損壞試件就能完成檢測(cè)過(guò)程，因此無(wú)損檢測(cè)能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行百分之百檢驗(yàn)或逐件檢驗(yàn)。許多重要的材料，結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品，必須保證萬(wàn)無(wú)一失，只有采用無(wú)損檢測(cè)手段，才能為質(zhì)量提供有效保證。無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)的目的（保障使用安全保障使用安全）即使是設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量完全符合規(guī)范要求的承壓類(lèi)特種設(shè)備，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，也有可能發(fā)生破壞事故。這是由于苛刻的運(yùn)行條件使設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化，例如由于高溫和應(yīng)力的作用導(dǎo)致材料蠕變；由于溫度、壓力的波動(dòng)產(chǎn)生交變應(yīng)力，使設(shè)備的應(yīng)力集中部位產(chǎn)生疲勞；由于腐蝕作用使壁厚減薄或材質(zhì)劣化；等等 。上述因素有可能使設(shè)備中原來(lái)存在的，制造規(guī)范允許的小缺陷

9、擴(kuò)展開(kāi)裂，或使設(shè)備中原來(lái)沒(méi)有缺陷的地方產(chǎn)生這樣或那樣的新生缺陷，最終導(dǎo)致設(shè)備失效。為了保障使用安全，對(duì)在用鍋爐壓力容器壓力管道，必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，避免事故發(fā)生，而無(wú)損檢測(cè)就是在用鍋爐壓力容器壓力管道定期檢驗(yàn)的主要內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)缺陷最有效的手段。除鍋爐壓力容器壓力管道外，其他在用重要設(shè)備、構(gòu)件、零部件的定期檢驗(yàn)時(shí)，也經(jīng)常應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)手段。無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)的目的（改進(jìn)制造工藝改進(jìn)制造工藝）在產(chǎn)品生產(chǎn)中，為了了解制造工藝是否適宜，必須事先進(jìn)行工藝試驗(yàn)。在工藝試驗(yàn)中，經(jīng)常對(duì)工藝試樣進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果改進(jìn)制造工藝，最終確定理想的制造工藝。例如，為了確定焊接工藝規(guī)范，在

10、焊接試驗(yàn)時(shí)對(duì)焊接試樣進(jìn)行射線照相，隨后根據(jù)檢測(cè)結(jié)果修正焊接參數(shù)，最終得到能夠達(dá)到質(zhì)量要求的焊接工藝。又如，在進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)，通過(guò)射線照相探測(cè)試件的缺陷發(fā)生情況，并據(jù)此改進(jìn)澆口和冒口的位置，最終確定合適的鑄造工藝。無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)的目的（降低生產(chǎn)成本降低生產(chǎn)成本）在產(chǎn)品制造過(guò)程中進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，往往被認(rèn)為要增加檢查費(fèi)用，從而使制造成本增加。可是如果在制造過(guò)程中間的適當(dāng)環(huán)節(jié)正確進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，就是防止以后的工序浪費(fèi)，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。例如，在厚板焊接時(shí)，如果在焊接全部完成后再無(wú)損檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷需要返修，要花費(fèi)許多工時(shí)或者很難修補(bǔ)。因此可以在焊至一半時(shí)先進(jìn)行

11、一次無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)沒(méi)有超標(biāo)缺陷后再繼續(xù)焊接，這樣雖然無(wú)損檢測(cè)費(fèi)用有所增加，但總的制造成本降低了。又如，對(duì)鑄件進(jìn)行機(jī)械加工，有時(shí)不允許機(jī)加工后的表面上出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，選擇在機(jī)加工前對(duì)要進(jìn)行加工的部位實(shí)施無(wú)損檢測(cè)，對(duì)發(fā)現(xiàn)缺陷的部位就不再加工，從而降低了廢品率，節(jié)省了機(jī)加工工時(shí)。無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用時(shí)應(yīng)掌握以下幾方面的特點(diǎn)：無(wú)損檢測(cè)要與破壞試驗(yàn)檢測(cè)相配合無(wú)損檢測(cè)要與破壞試驗(yàn)檢測(cè)相配合正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)選用適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法選用適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法無(wú)損檢測(cè)概論

12、無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)（無(wú)損檢測(cè)要與破壞試驗(yàn)檢測(cè)相配合）無(wú)損檢測(cè)的最大特點(diǎn)是能在不損傷材料、工件和結(jié)構(gòu)的前提下來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，所以實(shí)施無(wú)損檢測(cè)后，產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到100%。但是，并不是所有需要測(cè)試的項(xiàng)目和指標(biāo)都能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)自身還有局限性。某些試驗(yàn)只能采取破壞性檢測(cè)，因此，在目前無(wú)損檢測(cè)還不能完全代替破壞性檢測(cè)。也就是說(shuō)，要對(duì)工件、材料、機(jī)器設(shè)備作出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)，必須把無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果與破壞性檢測(cè)的結(jié)果結(jié)合起來(lái)加以考慮。例如，為判斷液化石油氣鋼瓶的適用性，除完成無(wú)損檢測(cè)外還要進(jìn)行爆破試驗(yàn)。鍋爐管子焊縫，有時(shí)要切取試樣做金相和斷口檢驗(yàn)。無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)概論

13、無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)（正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)）根據(jù)無(wú)損檢測(cè)的目的來(lái)正確選擇無(wú)損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)機(jī)是非常重要的。例如，鍛件的超聲波探傷，一般要安排在鍛造和粗加工后，鉆孔、銑槽、精磨等最終機(jī)加工前進(jìn)行。這是因?yàn)榇藭r(shí)掃查面較平整，耦合較好，有可能干擾探傷的孔，槽、臺(tái)還未加工出來(lái)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題處理也較容易，損失也較小。又例如，要檢查高強(qiáng)鋼焊縫有無(wú)延遲裂紋，無(wú)損檢測(cè)就應(yīng)安排在焊接完成24h以后進(jìn)行。要檢查熱處理后是否發(fā)生再熱裂紋，就應(yīng)將無(wú)損檢測(cè)放在熱處理后進(jìn)行 。電渣焊焊接接頭晶粒粗大，超聲波檢測(cè)就應(yīng)在正火處理細(xì)化晶粒后再進(jìn)行。只有正確選定實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)，檢

14、測(cè)才能順利完成。無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)（選用適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法選用適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法）每種檢測(cè)方法本身都有局限性，不可能適用于所有工件和所有缺陷。為了提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，必須在檢測(cè)前正確選定最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法。在選擇中，既要考慮被檢測(cè)的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生什么種類(lèi)，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產(chǎn)生；又要以上種種情況考慮無(wú)損檢測(cè)方法各自的特點(diǎn)。例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線檢測(cè)而應(yīng)選擇超聲波檢測(cè)。檢查工件表面細(xì)小的裂紋，就不應(yīng)選擇射線和超聲波檢測(cè)，而應(yīng)選擇磁粉和滲透檢測(cè)。此外，選用無(wú)損檢測(cè)方法時(shí)還應(yīng)充分的認(rèn)

15、識(shí)到，檢測(cè)的目的不是片面追求新產(chǎn)品的“高質(zhì)量”，而是在保證充分安全性的同時(shí)要保證產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。只有這樣，無(wú)損檢測(cè)方法的選擇和應(yīng)用才會(huì)是正確、的合理的。無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)（綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法）在無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用中，必須認(rèn)識(shí)到任何一種無(wú)損檢測(cè)方法都不是萬(wàn)能的，沒(méi)種無(wú)損檢測(cè)方法都有優(yōu)缺點(diǎn)。因此，在無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用中，如果可能，不要只采用一種無(wú)損檢測(cè)方法，而應(yīng)盡可能地同時(shí)采用幾種方法，以便保證各種檢測(cè)方法取長(zhǎng)補(bǔ)短，從而取得更多的信息。另外，還應(yīng)利用無(wú)損檢測(cè)以外的其他檢測(cè)所得的信息，利用有關(guān)材料、焊接、加工工藝的知識(shí)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的知識(shí)，綜合起來(lái)進(jìn)行判斷。例如，超聲

16、波對(duì)裂紋缺陷探測(cè)靈敏度較高，但定性不準(zhǔn)，而射線的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)缺陷定性比較準(zhǔn)確。兩者配合使用，就能保證檢測(cè)結(jié)果既可靠又準(zhǔn)確。無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)概論承壓類(lèi)特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)承壓類(lèi)特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)承壓類(lèi)特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)JB/T47302005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 。該檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)共分為6個(gè)部分第一部分：通用要求第二部分：射線檢測(cè)第三部分：超聲檢測(cè)第四部分：磁粉檢測(cè)第五部分：滲透檢測(cè)第六部分：渦流檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)和渦流檢測(cè)這五種無(wú)損檢測(cè)方法及質(zhì)量等級(jí)評(píng)定分類(lèi)，適用于金屬材料制鍋爐、壓力容器（固定式、移動(dòng)式）及壓力管道原材料、零部件和設(shè)備的制造安裝檢測(cè)，也適

17、用于在用金屬材料制鍋爐、壓力容器（固定式、移動(dòng)式）及壓力管道的檢查。與鍋爐、壓力容器（固定式、移動(dòng)式）及壓力管道有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件，如有要求也可參照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用GB50235-2010工藝 業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范8.1一般規(guī)定8.1.1除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程另有規(guī)定外，焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)安排在該焊縫焊接完成并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。8.1.2對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)至少在焊接24h后進(jìn)行。8.1.3對(duì)有再熱裂紋傾向的焊縫，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。8.1.4抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)。對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格的管道

18、元件、部位或焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修或更換，并應(yīng)采用原規(guī)定的經(jīng)驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。8.2外觀檢查8.2.1外觀檢查應(yīng)包括對(duì)各種管道元件及管道在加工制作、焊接、安裝過(guò)程中的檢查。8.2.2除設(shè)計(jì)文件或焊接工藝規(guī)程有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊接完成后立即除去熔渣、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。鈦及鈦合金、鋯和鋯合金的焊縫表面應(yīng)進(jìn)行外觀檢查外，還應(yīng)在焊后清理前進(jìn)行色澤檢查。無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用 GB50235-2010工藝 業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范8.3焊縫表面無(wú)損檢測(cè)8.3.1除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場(chǎng)焊接的管道和管道組成件的承插焊焊縫、支管連接焊縫（

19、對(duì)接式支管連接焊縫除外）和補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫、密封焊縫、支吊架于管道直接焊接的焊縫，以及規(guī)定上其他角焊縫應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184的有關(guān)規(guī)定，對(duì)其表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。8.3.2磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.3.3磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)報(bào)告的格式宜符合本規(guī)范表A.0.11或表A.0.12的規(guī)定.無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用 GB50235-2010工藝 業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范8.4焊縫的射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)8.4.1除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場(chǎng)焊接的管道及管道組成件的對(duì)接縱縫和環(huán)縫、對(duì)

20、接式支管連接焊縫應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)。8.4.2管道名義厚度小于或等于30mm的對(duì)接焊縫應(yīng)采用射線檢測(cè)。管道名義厚度大于30mm的對(duì)接焊縫可采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)。當(dāng)規(guī)定采用射線檢測(cè)但受條件限制需改用超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和建設(shè)單位的同意。8.4.3焊縫的射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 規(guī)定焊縫的射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730的有關(guān)規(guī)定。 2 射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且射線檢測(cè)不 得低于AB級(jí)，超聲檢測(cè)不得低于B級(jí) 3 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射

21、線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，并設(shè)警告標(biāo)志。操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全操作防護(hù)。 4應(yīng)填寫(xiě)射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)報(bào)告，并注明檢測(cè)時(shí)間，報(bào)告格式宜符合本規(guī)范表A.0.13或表A.0.14的規(guī)定.無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范13.1 焊接前檢查13.1.1 工程使用的母材及焊接材料，應(yīng)按本規(guī)范第4章的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。13.1.2焊接前應(yīng)對(duì)焊接、熱處理和工裝設(shè)備進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)，并應(yīng)符合本規(guī)范第3.0.7條的規(guī)定。13.1.3 焊接前應(yīng)檢查焊接工藝文件，并應(yīng)符合本規(guī)范第5章的有關(guān)規(guī)定13.1.4焊接前

22、應(yīng)檢查焊工資格，并應(yīng)符合本規(guī)范第6章的有關(guān)規(guī)定。13.1.5焊接前應(yīng)對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，并應(yīng)符合本規(guī)范第3.0.5和第3.0.8條的有關(guān)規(guī)定。13.1.6組對(duì)前應(yīng)對(duì)焊件的主要結(jié)構(gòu)尺寸與形狀、坡口形式和尺寸坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接工藝文件及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件、相關(guān)規(guī)定對(duì)坡口表面要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)及缺陷理應(yīng)在施焊前完成。無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用 GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范13.1.7組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件焊縫的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙、搭接接頭的搭接量和貼合、帶墊板對(duì)接接頭的貼合等，

23、其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接工藝文件及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。13.1.8接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量。清理寬度及清理后的表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范及焊接工藝文件的規(guī)定。13.1.9焊接前應(yīng)檢查焊接材料的干燥及清洗質(zhì)量，其質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第4章及焊接工藝文件的規(guī)定。13.1.10對(duì)有焊前預(yù)熱規(guī)定的焊件，焊接前應(yīng)檢查預(yù)熱溫度并記錄，預(yù)熱溫度雞預(yù)熱區(qū)域?qū)挾葢?yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接工藝文件及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。13.1.11當(dāng)本規(guī)范第13.1節(jié)規(guī)定檢查結(jié)果不符合要求時(shí)，不得施焊。無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用 GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范13.2焊接中

24、間檢查13.2.1定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范及焊接工藝文件的規(guī)定。對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷清除后，再進(jìn)行焊接。13.2.2對(duì)有沖擊韌性要求的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)測(cè)量焊接線能量并記錄，焊接線能量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件的規(guī)定。13.2.3多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，清除缺陷后，再進(jìn)行下一層的焊接。13.2.4對(duì)規(guī)定進(jìn)行層間無(wú)損檢測(cè)的焊縫，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在射線檢測(cè)及超聲檢測(cè)前進(jìn)行。經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評(píng)定合格后，再繼續(xù)進(jìn)行焊接。13.2.5對(duì)道間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄道間溫度，道間溫度應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。無(wú)損檢測(cè)

25、在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用 GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范13.2.6對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)進(jìn)行清除，并應(yīng)符合規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。13.2.7焊接雙面焊件時(shí)應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，清除缺陷后方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)，清除缺陷后方可施焊。13.2.8對(duì)規(guī)定進(jìn)行后熱的焊縫，應(yīng)檢查后熱溫度和后熱時(shí)間。后熱溫度和后熱時(shí)間和加熱區(qū)域范圍應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)規(guī)定和焊接工藝文件的規(guī)定。13.2.9設(shè)計(jì)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制作產(chǎn)品焊接試件時(shí)，產(chǎn)品焊接檢查試件的準(zhǔn)備、

26、焊接、試樣制備、和檢查方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用 GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范13.3焊接后檢查13.3.1除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查。13.3.2除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件另有規(guī)定外，焊縫無(wú)損檢查應(yīng)在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的處理，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。對(duì)有再熱裂紋傾向的接頭，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。13.3.3應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)焊

27、縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730的規(guī)定進(jìn)行。無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用 GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范13.3.4焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊縫的射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730的規(guī)定進(jìn)行。 2 射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。射線檢測(cè)不得低于AB級(jí)，超聲檢測(cè)不得低于B級(jí)。 3 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)

28、督區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志。操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全操作防護(hù)。 4 射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)應(yīng)在被檢驗(yàn)的焊縫覆蓋前或影響檢驗(yàn)作業(yè)的工序前進(jìn)行。無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用 GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范13.3.5對(duì)焊縫無(wú)損檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并應(yīng)對(duì)補(bǔ)焊處采用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。對(duì)規(guī)定進(jìn)行抽樣或局部無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)采用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)。13.3.6當(dāng)必須在焊縫上開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑1.5倍或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開(kāi)孔。被補(bǔ)強(qiáng)板

29、覆蓋的焊縫應(yīng)磨平，管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。13.3.7設(shè)計(jì)文件沒(méi)有規(guī)定進(jìn)行射線照相檢測(cè)或超聲檢測(cè)的焊縫，焊接檢查人員應(yīng)對(duì)全部焊縫的可見(jiàn)部分進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)焊接檢查人員對(duì)補(bǔ)可見(jiàn)部分的外觀質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)做進(jìn)一步無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-20118 管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1焊縫外觀檢查主控項(xiàng)目8.1.1管道的焊接檢查等級(jí)劃分應(yīng)符合表8.1.1的規(guī)定，檢測(cè)數(shù)量，全部檢測(cè)檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查尺檢查，檢測(cè)焊接檢查記錄。表8.1.1管道焊縫的檢查等級(jí)劃分無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)

30、金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011焊縫檢查等級(jí)焊縫檢查等級(jí)管管 道道 類(lèi)類(lèi) 別別 1. 毒性程度為極度危害的流體管道；2. 設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的可燃流體、有毒流體的管道；3. 設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于等于400的可燃流體、有毒流體的管道；4. 設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；5. 設(shè)計(jì)文件注明為劇烈循環(huán)工況的管道；6. 設(shè)計(jì)溫度低于20的所有流體管道；7. 夾套管的內(nèi)管；8. 按本規(guī)范8,5.6條的規(guī)定做替代性試驗(yàn)的管道9. 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫100%無(wú)損檢測(cè)的其他管道無(wú)損檢測(cè)

31、在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011焊縫檢查等級(jí)焊縫檢查等級(jí)管管 道道 類(lèi)類(lèi) 別別1. 設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度低于400、 毒性程度為高度危害的流體管道；2. 設(shè)計(jì)壓力小于4MPa、度性程度為高度危害的流體管道；3. 設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度低于400甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w和甲類(lèi)可燃流體的管道；4. 設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度小于400的非可燃流體無(wú)毒流體管道。5. 設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于或等于非可燃流體、無(wú)毒流體的管

32、道；6. 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫20%無(wú)損檢測(cè)的其他管道無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011焊縫檢查等級(jí)焊縫檢查等級(jí)管管 道道 類(lèi)類(lèi) 別別1. 設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度低于400、毒性程度為中度和輕度危害的流體管道；2. 設(shè)計(jì)壓力小于4MPa的甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w和甲類(lèi)可燃流體管道；3. 設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度低于400的乙、丙類(lèi)可燃流體管道；4. 設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度低于400的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；5. 設(shè)計(jì)壓力大于

33、1MPa小于4MPa，設(shè)計(jì)溫度高于或等于400的非可燃液體、無(wú)毒流體的管道；6. 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫10%無(wú)損檢測(cè)的其他管道無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011焊縫檢查等焊縫檢查等級(jí)級(jí)管管 道道 類(lèi)類(lèi) 別別1. 設(shè)計(jì)壓力小于4MPa，毒性程度為中毒和輕度危害的流體管道；2. 設(shè)計(jì)壓力小于4MPa的乙、丙類(lèi)可燃液體管道；3. 設(shè)計(jì)壓力大于1MPa小于4MPa，設(shè)計(jì)溫度低于400的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；4. 設(shè)計(jì)壓力小于或等于1MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于185的非可燃流體、無(wú)毒流體管道；5. 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫1

34、0%無(wú)損檢測(cè)的其他管道 設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa，且設(shè)計(jì)溫度高于20但不高于185的非可燃流體、無(wú)毒流體管道無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011一般項(xiàng)目8.1.3所有焊縫的觀感質(zhì)量應(yīng)外形均勻，成型應(yīng)較好，焊道與焊道、焊道與母材之間應(yīng)平滑過(guò)度，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-20118.2 焊縫射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)主控項(xiàng)目主控項(xiàng)目8.2.1除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場(chǎng)焊接

35、的管道及管道組成件的對(duì)接縱縫和環(huán)縫、對(duì)接式支管連接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)。對(duì)射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫、經(jīng)返修后，應(yīng)采用原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 100%射線檢測(cè)的焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第2部分 射線檢測(cè)JB/T4730.2規(guī)定的級(jí)；抽樣或局部射線檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第2部分射線檢測(cè)JB/T4730.2規(guī)定的級(jí)。 2 100%超聲檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第3部分 超聲檢測(cè)JB/T4730.3規(guī)定的級(jí)；抽樣或局部超聲檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低

36、于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第3部分 超聲檢測(cè)JB/T4730.3規(guī)定的級(jí)。無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-20113 檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定：u 1）管道焊縫無(wú)損檢測(cè)的檢驗(yàn)比例應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)定。n表8.2.1管道焊縫無(wú)損檢測(cè)的檢驗(yàn)比例u 2）管道公稱(chēng)尺寸小于500mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)縫數(shù)量按規(guī)定的檢驗(yàn)比例進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，且不得少于1個(gè)環(huán)縫。環(huán)縫檢驗(yàn)應(yīng)包括整個(gè)圓周長(zhǎng)度。固定焊的環(huán)縫抽樣檢驗(yàn)比例不應(yīng)少于40%。u 3）管道公稱(chēng)尺寸大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)對(duì)每條環(huán)縫按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行局部檢驗(yàn)，并不得少于

37、150mm的焊縫長(zhǎng)度。焊縫檢查等級(jí)焊縫檢查等級(jí)無(wú)損檢測(cè)比例（%）10020105無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011u 4）縱縫應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行局部檢驗(yàn)，且不得少于150mm的焊縫長(zhǎng)度u 5）抽樣或局部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時(shí)，應(yīng)在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點(diǎn)，其中縱縫的檢查長(zhǎng)度不應(yīng)少于38mm。u 6）抽樣或局部檢驗(yàn)應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行。檢驗(yàn)批和抽樣或局部檢驗(yàn)的位置應(yīng)由質(zhì)量檢查人員確定。l 4 檢驗(yàn)方法檢查射線或超聲檢測(cè)報(bào)告和管道軸測(cè)圖。l8.2.2當(dāng)焊縫局部檢驗(yàn)或抽

38、樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)在該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批中采用原規(guī)定的檢驗(yàn)方法做擴(kuò)大檢驗(yàn)，焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范的第8.2,1條的規(guī)定。無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011 檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)出現(xiàn)1個(gè)部合格焊縫時(shí)，應(yīng)再檢驗(yàn)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批的2個(gè)焊縫； 2 當(dāng)2個(gè)焊縫中任何1個(gè)又出現(xiàn)不合格時(shí)，每個(gè)不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批的2個(gè)焊縫。 3 當(dāng)再次檢測(cè)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批的焊縫進(jìn)行100%檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查射線或超聲波檢測(cè)報(bào)告和管道軸測(cè)圖。8.3焊縫表面無(wú)損檢測(cè)無(wú)

39、損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011 檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)出現(xiàn)1個(gè)部合格焊縫時(shí)，應(yīng)再檢驗(yàn)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批的2個(gè)焊縫； 2 當(dāng)2個(gè)焊縫中任何1個(gè)又出現(xiàn)不合格時(shí)，每個(gè)不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批的2個(gè)焊縫。 3 當(dāng)再次檢測(cè)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批的焊縫進(jìn)行100%檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查射線或超聲波檢測(cè)報(bào)告和管道軸測(cè)圖。無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-20118.3焊縫表面無(wú)損檢測(cè) 主控項(xiàng)目8.3.1

40、 除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場(chǎng)焊接的管道和管道組成件的承插焊焊縫、支管連接焊縫（對(duì)接式支管連接除外）和補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道的連接焊縫，以及管道上的其他角焊縫，其表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫，經(jīng)返修后，返修部位應(yīng)采用原規(guī)定的檢測(cè)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第4部分 磁粉檢測(cè)JB/T4730.4和承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第5部分 滲透檢測(cè)JB/T4730.5規(guī)定的級(jí)。 檢測(cè)數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范第8.2.1條的規(guī)定。 檢測(cè)方法：檢查磁粉或滲透檢測(cè)報(bào)告和管道軸測(cè)圖。無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工

41、質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-20118.3.2 當(dāng)焊縫局部檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)，應(yīng)在該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批中采用原規(guī)定的檢測(cè)方法做擴(kuò)大檢驗(yàn)，焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.1條的規(guī)定。 檢測(cè)數(shù)量：應(yīng)符合本規(guī)范第8.2.2條的規(guī)定。 檢測(cè)方法：檢查磁粉或滲透檢測(cè)報(bào)告和管道軸測(cè)圖。無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用 GB50128-2005立式圓筒形焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)焊縫無(wú)損檢測(cè)及嚴(yán)密性試驗(yàn) 從事焊縫無(wú)損檢測(cè)的人員，必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。2 標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板，焊接完畢后

42、至少經(jīng)過(guò)24h方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于，無(wú)滲漏為合格。 標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于的邊緣板的對(duì)接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，在最后一層焊接完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。 厚度大于或等于的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端，應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，厚度小于的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條。 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理

43、中的應(yīng)用 GB50128-2005立式圓筒形焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī) 罐壁焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 縱向焊縫： ）底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取進(jìn)行射線檢測(cè)；當(dāng)板厚大于、小于或等于時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取個(gè)進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板；當(dāng)板厚大于時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。 ）其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于時(shí)可視為同等厚度），在最初焊接的焊縫的任意部位取進(jìn)行射線檢測(cè)。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取進(jìn)行射線檢測(cè)；當(dāng)板厚大于或等于時(shí)，每條縱向焊縫應(yīng)射線檢測(cè)。 ）當(dāng)板厚小于或等于時(shí)，底圈壁板除本款項(xiàng)規(guī)定外，的字縫

44、應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，其他各圈壁板，按本款項(xiàng)中射線檢測(cè)部位的應(yīng)位于字縫處；當(dāng)板厚大于時(shí)，全部字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。 無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用 GB50128-2005立式圓筒形焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī) 環(huán)向?qū)雍缚p： 每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的焊縫的任意部位取進(jìn)行射線檢測(cè)。以后對(duì)于每種板厚，在每焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取進(jìn)行射線檢測(cè)。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 除字縫外，可用超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)，但其中的部位應(yīng)采用射線檢測(cè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 上述焊縫的無(wú)損檢測(cè)位置，應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)確定。 射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)不合格時(shí)，如缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測(cè)端部

45、不足，應(yīng)在該端延伸作補(bǔ)充檢測(cè)，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。 底圈罐壁與罐底的形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于，且底圈壁板的厚度大于或等于，或標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。 無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用 GB50128-2005立式圓筒形焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī) 浮頂?shù)装宓暮缚p，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于；船艙內(nèi)外邊緣板及隔艙

46、板的焊縫，應(yīng)用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；船艙頂板的焊縫，應(yīng)逐艙鼓入壓力為（水柱）的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，均以無(wú)泄漏為合格。 在標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于的鋼板上，或在厚度大于的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。 開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。 焊縫無(wú)損檢測(cè)的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 射線檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行。透照質(zhì)量為級(jí)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于鋼或厚度不小于的碳素鋼或厚度不小于的低合金鋼的焊縫，級(jí)合格；其他級(jí)合格。 超聲波檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)

47、損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行，級(jí)合格。 磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)“表面檢測(cè)”規(guī)定的缺陷等級(jí)評(píng)定，其中缺陷顯示累積長(zhǎng)度按級(jí)合格。無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002 )7.3 無(wú)損檢測(cè)7.3.1 無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。7.3.2 焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的級(jí)或級(jí)以上資格證書(shū)。7.3.3 設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 1 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（11345）級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上； 2 二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行

48、抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（11345）級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上； 3 全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。7.3.4 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法（3034.1）的規(guī)定。 7.3.5 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法（3034.2）的規(guī)定。無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)7.3.6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除

49、應(yīng)符合第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。 7.3.7 圓管、節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合附錄的規(guī)定。7.3.8 設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。7.3.9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（3323）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（3323）的級(jí)及級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（3323）的級(jí)及級(jí)以上。 7.3.10 下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)： 1 外

50、觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)行100的表面檢測(cè)； 2 外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷； 3 設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)； 4 檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。 7.3.11 鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。 7.3.12 磁粉探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)（6061）的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)（6062）的規(guī)定。7.3.13 磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本章中外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用G

51、B50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 51一般規(guī)定 511本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗(yàn)收。512鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。 513碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24H以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。 514焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范52鋼構(gòu)件焊接工程I主控項(xiàng)目521焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)

52、計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)和烘焙記錄。522焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。 無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范523施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工

53、藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 524設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量級(jí)法JBJ/T3034.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)理分級(jí)法JBJ/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊

54、接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。 一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同

55、一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5.2.5 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖5.2.5a、b、c）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)腹板與上翼連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖5.2.5d），且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類(lèi)焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)定抽查測(cè)量。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等

56、缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不少于1條；每條抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用TSG R004-2009TSG R004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4.5 無(wú)損檢測(cè)4.5.1 無(wú)損檢測(cè)人員無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考

57、核取得相應(yīng)資格證書(shū)后,方能承擔(dān)與資格證書(shū)的種類(lèi)和技術(shù)等級(jí)相對(duì)應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作.4.5.2無(wú)損檢測(cè)方法(1)壓力容器的無(wú)損檢測(cè)方法包括射線,超聲,磁粉,滲透和渦流檢測(cè).(2)壓力容器制造單位或無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求和JB/T4730的規(guī)定制定壓力容器的無(wú)損檢測(cè)工藝.(3)采用末列入JB/T4730或超出其適用范圍的無(wú)損檢測(cè)方法時(shí),按照本規(guī)程1.9的規(guī)定.無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用TSG R004-2009TSG R004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4.5.3壓力容器焊接接頭無(wú)損檢測(cè)4.5.3.1無(wú)損檢測(cè)方法的選

58、擇(1)壓力容器焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或超聲檢測(cè),超聲檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(TOFD),可記錄的脈沖反向法超聲檢測(cè)和不可記錄的脈沖反向法超聲檢測(cè),當(dāng)采用不可記錄的脈沖反向法超聲檢測(cè)時(shí),應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)做為附加局部檢測(cè).(2)有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測(cè).(3)管座角焊縫,管子管板接頭,異種鋼焊接接頭,具有再熱裂紋傾向或延遲的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面檢測(cè).(4)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè).無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用TSG R004-2009TSG R004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)

59、監(jiān)察規(guī)程固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4.5.3.2無(wú)損檢測(cè)比例4.5.3.2.1基本比例要求壓力容器焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例一般分為全部(100%)和局部(大于或等于20%)兩種.碳鋼和低合金鋼制低溫容器,局部無(wú)損檢測(cè)的比例應(yīng)當(dāng)大于或等于50%.4.5.3.2.2全部射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)符合下列情況之一的壓力容器A,B類(lèi)對(duì)接接頭(壓力容器A,B類(lèi)對(duì)接接頭的劃分按照GB150的規(guī)定)依據(jù)本規(guī)程4.5.3.1第(1)項(xiàng)的方法款待全部無(wú)損檢測(cè):(1)設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa的第類(lèi)壓力容器無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用TSG R004-2009TSG R004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(2)按照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器(3)采用氣壓試驗(yàn)或氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器:(4) 焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器以及使用后無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器(5)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的低合金鋼制壓力容器