某企業(yè)管理公司6SIGMA培訓(xùn)全套資料(PPT247頁)

1、 16 sigmaXX企業(yè)管理公司 26sigma概念3sigma水平的公司6sigma水平的公司v銷售額中1015%是損失費(fèi)用v百萬中有66,807個(gè)不合格品v依靠品質(zhì)檢查v保證高品質(zhì)需要很多費(fèi)用v不能按體系進(jìn)行v承認(rèn)并滿足于99%v內(nèi)部決定CTQv銷售額中5%是損失費(fèi)用v百萬中有3.4個(gè)不合格品v重點(diǎn)是使工序中不產(chǎn)生不良v保證高品質(zhì)所需費(fèi)用更低v使用測(cè)定，分析，改善，管理技法v不滿足于99%v徹底地以顧客觀點(diǎn)來決定CTQ4sigma的水平是30頁報(bào)紙中有1個(gè)錯(cuò)字的品質(zhì)水平5sigma的水平是百科全書中有1個(gè)錯(cuò)字的品質(zhì)水平6sigma的水平是小規(guī)模圖書館中有1個(gè)錯(cuò)字的品質(zhì)水平 36sigma

2、概念3sigma水平的公司6sigma水平的公司v每年有54,000次的藥品調(diào)劑錯(cuò)誤v每年護(hù)士或醫(yī)生的錯(cuò)誤造成新生兒死亡40,500名v每月有2小時(shí)喝污染的食用水v每周有2小時(shí)不能提供電話服務(wù)v每周飛機(jī)發(fā)生5次著陸錯(cuò)誤v每周發(fā)生1350次外科手術(shù)事故v每小時(shí)遺失54,000件郵件v25年中只生1次藥品調(diào)劑錯(cuò)誤v100年中護(hù)士醫(yī)生的錯(cuò)誤造成新生兒死亡3名v16年中只有1秒鍾喝污染的水v100年中6秒不能提供電話服務(wù)v美國(guó)所有航空公司10年發(fā)生1次著陸錯(cuò)誤v20年發(fā)生一次外科手術(shù)事故v每年遺失35件郵件 46sigma概念（使用工具）階段ToolsDefine（定義）1)Process Mappi

3、ng 3)Pareto Analysis2)Logic Tree4)QFD, FMEAMeasurement（測(cè)定）5)Gage R&R7)Process Capability6)Rational SubgroupAnalysis（分析）8)Hypothesis Test10)Graph Analysis9)RegressionImprovement（改善）11)DoE(Design of Experiment)12)ANOVAControl（管理）13)SPC6sigma不同推進(jìn)階段中，改善問題使用的統(tǒng)計(jì)工具 5Y=f(x)Question 1)： Y或X中對(duì)哪一個(gè)聚焦vYvX1Xn

4、v從屬變數(shù)v獨(dú)立變數(shù)vOutputvInputv結(jié)果v原因v現(xiàn)象v根源問題v觀察監(jiān)視的對(duì)象v管理對(duì)象 6Y=f(x)vQuestion 2)假如X良好的話，有沒有必要繼續(xù)實(shí)驗(yàn)及檢查Y？v6sigma活動(dòng)是對(duì)根本原因的因素（CTQ）聚焦後，展開改善活動(dòng))(:21nxxxfYex 76sigma各階段推進(jìn)內(nèi)容階段展開內(nèi)容FocusDefine(定義） 1）確定問題點(diǎn)/具體改善目標(biāo)Measurement(測(cè)定）2）選定制品或工序的CTQ3）把握Y的工序能力4）明確Y的測(cè)定方法5）將Y的改善對(duì)象具體化YYYYAnalysis(分析）6）明確改善Y的目的7）明確影響Y的因素YX1Xn 86sigma各階

5、段推進(jìn)內(nèi)容Improvement(改善）8)通過篩選抽出關(guān)鍵的少數(shù)因素9)把握關(guān)鍵的少數(shù)因素的相關(guān)關(guān)系10)工序最佳化&驗(yàn)證(再現(xiàn)性實(shí)驗(yàn))X1Xn致命的少數(shù)因素?cái)?shù)Xi致命的少數(shù)因素?cái)?shù)XiControl(管理)11)確立對(duì)X的測(cè)定系統(tǒng)12)確立對(duì)關(guān)鍵的少數(shù)因素的管理方法13)確立關(guān)鍵少數(shù)因素的工序管理系統(tǒng)及事後管理致命的少數(shù)因素?cái)?shù)Xi致命的少數(shù)因素?cái)?shù)Xi致命的少數(shù)因素?cái)?shù)Xi6Sigma Process是以D-M-A-I-C5階段構(gòu)成并經(jīng)過重要的13步驟6Sigma活動(dòng)是通過現(xiàn)象分析，展開問題，查明臨時(shí)性因素，以D-M-A-I-C程序改善關(guān)鍵少數(shù)因素。先把握現(xiàn)象，能夠1次性改善的部門采取1

6、次性改善活動(dòng)；然後下一個(gè)階段再接著進(jìn)行改善活動(dòng)。 9統(tǒng)計(jì)基本概念的理解v數(shù)據(jù)的計(jì)算方法中心位置特征值的計(jì)算： 資料中最頻繁出現(xiàn)的值最頻數(shù)中央位置的值按大小順序排列時(shí)處在中位值調(diào)和平均算術(shù)平均值: )(:111:1:1ModeXXnHHXnXXinii 10統(tǒng)計(jì)基本概念的理解散布的計(jì)算vS(總變動(dòng)：Total Sum of Squares):偏差平方和v無偏方差(Unbiased Variance):S除以自由度（n-1）v無偏方差的開方or標(biāo)準(zhǔn)偏差nxxxxSiii222)()(1nSV1nSV 11統(tǒng)計(jì)基本概念的理解v參數(shù)和統(tǒng)計(jì)量參數(shù)(Parameter)：描述變量集合的特性值統(tǒng)計(jì)量（Sta

7、tistics)：表示標(biāo)本的特性值 12統(tǒng)計(jì)基本概念的理解區(qū)分參數(shù)統(tǒng)計(jì)量均值(Mean)均值：樣本均值：方差(Variance)偏差(Deviation)X )(:222nSnxxi方差 1-nS 1)(:2nxxVV，i無偏方差樣本方差nS2:標(biāo)準(zhǔn)偏差 1 2nSSV，方差的開方無偏樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差 13統(tǒng)計(jì)基本概念的理解vSigma的定義Sigma是希臘字母，表示工序的散布。Sigma是統(tǒng)計(jì)學(xué)記述接近平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差（Standard Deviation）或變化（Variation），或定義為事件發(fā)生的可能性。Sigma是表示工序能力的統(tǒng)計(jì)單位，測(cè)定的Sigma跟DPU（單位缺陷，Defect

8、 Per Unit）,PPM等一起出現(xiàn)。 14統(tǒng)計(jì)基本概念的理解可以說明擁有高Sigma值的工序，具備不良率低的工序能力Sigma值越大品質(zhì)費(fèi)用越少，周期越短。 15統(tǒng)計(jì)基本概念的理解v平均值和拐點(diǎn)之間距離用標(biāo)準(zhǔn)偏差（）表示。如果目標(biāo)值（T）和規(guī)格上下限（USL or LSL)距離是標(biāo)準(zhǔn)偏差的3倍的話，說明具備了3Sigma的工序能力。USL31（平均）T拐點(diǎn) 16統(tǒng)計(jì)基本概念的理解v某班學(xué)生的國(guó)語平均分?jǐn)?shù)是60分，按偏差是5的正態(tài)分布的話，隨意抽取一個(gè)學(xué)生時(shí)，70分以上分?jǐn)?shù)的可能性是多少？45 50 55 60 65 70 7568.3%95.4%99.7%測(cè)定值（分?jǐn)?shù)）Z-值：-3 -2

9、-1 0 1 2 3 17統(tǒng)計(jì)基本概念的理解v正態(tài)分布：N（60，52）v標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布：N（0，12）v70分的情況下Z-值是v假如規(guī)格上限是75分的話，現(xiàn)在的工序能力是Z=2或是2。vZ值是已測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)偏差（）有幾個(gè)能進(jìn)入平均值到規(guī)格上下界限（USL，LSL）之間的測(cè)定值。256070 xZ 18統(tǒng)計(jì)基本概念的理解vZ-值的計(jì)算70分以上的可能性有多少？v正態(tài)分布總面積是1 v某概率變量X到平均值（）之間距離除以標(biāo)準(zhǔn)偏差（）的值用Z來表示。v如果規(guī)格上限（or下限）用X來代替時(shí)超出規(guī)格上限的尾部面積可以認(rèn)為有缺陷可能性。vZ值是用來測(cè)定工序能力，跟工序的標(biāo)準(zhǔn)偏差不同，在這里Z值是2.0，把全

10、體面積作為1的時(shí)對(duì)應(yīng)的面積0.0228。 19Z值的計(jì)算45 50 55 60 65 70 75Zx規(guī)格上限PPMZxx800,22%28. 2)2(56070)70Pr(或 20工序能力測(cè)定方法 Z-值v Z=33能力1 USL2 3 LSL 21工序能力測(cè)定方法 Z-值vZ=66能力1USLLSL23456工序的變動(dòng)（散布）越小工序能力越高。其結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)偏差更小，發(fā)生不良的可能性就低。通過問題的現(xiàn)象分析把握工序能力（Z）：要提高到6 水平，統(tǒng)計(jì)上采取什麼樣的活動(dòng)？ 22需要什麼樣的管理？需要什麼樣的技術(shù)短期的工序能力長(zhǎng)期的工序能力v判斷為短期內(nèi)工序沒有外部影響v判斷為充分長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)工序有外部影

11、響vZst（st）vZlt（ lt ）vCpvCpkv技術(shù)v技術(shù)+工序管理v最佳條件下的工序能力v日常條件下的工序能力v6 ： Zst=6.0，Cp=2.0v6 ：Zlt=4.5，Cpk=1.5vZst=3CpvZlt=3 Cpk長(zhǎng)期內(nèi)的工序能力因工序的中心移動(dòng)及變動(dòng)，跟ZltBesic StactisticNormality Test Variable:Resi 1,Value=0.269上看出是正規(guī)性 194回歸分析（Regression）附加說明v回歸方程式y(tǒng)=a+bx,即a（偏移）=4.71，b=1.48（截距）的值vConstant P-ValueH0：回歸原點(diǎn)通過（0,0）H1：回

12、歸線未通過原點(diǎn)（0,0）上面情況是采用H0，因此4.71可以看作0 195回歸分析（Regression）v對(duì)因子的P-ValueH0：Lot size=沒有意義（or不影響）H1：Lot size沒有意義（ or有影響）上面情況是P-Value=0.00，因此可以判斷有意義vS值：表示誤差的散布，即表示推定的標(biāo)準(zhǔn)偏差值。越小越有好的值。vR-Sq ：觀察值到適當(dāng)線的變動(dòng)比率。 196回歸分析（Regression）vR-Sq(adj)：表示推定的回歸方程式的好的程度vFitting的回歸方程式可用因子來說明的變動(dòng)v不能用適當(dāng)?shù)姆匠淌秸f明的變動(dòng)v考慮實(shí)測(cè)值到平均值為止的變動(dòng) 197回歸分析（R

13、egression）得出結(jié)論vLOT的大?。╔）是影響生產(chǎn)人力（Y）的因子v因R-Sq=98.5%，可以判定為做了相當(dāng)?shù)呢暙I(xiàn)（一般推薦為R-Sq的值為65%）v從該例題可以看出殘差是正態(tài)分布的（P-Value=0.269, Normality Test） 198管理管理(Control)(Control) 199管理計(jì)劃v什麼是管理階段？Project（項(xiàng)目）的終了階段，并對(duì)業(yè)務(wù)的事後管理再分工。為了工序最適當(dāng)化的持續(xù)維持管理，必須能夠檢查出體系管理系統(tǒng)的變化。為了監(jiān)控process及采取糾正措施等行動(dòng)而制定計(jì)劃。給process的實(shí)行主管部門說明新的步驟和系統(tǒng)。對(duì)于新的process，必須文

14、書化 200管理計(jì)劃v管理階段的活動(dòng)內(nèi)容是什麼？確認(rèn)實(shí)際上已改善的內(nèi)容，持續(xù)地對(duì)改善/維持進(jìn)行確認(rèn)驗(yàn)證活動(dòng)成果制定/實(shí)行管理計(jì)劃按改善內(nèi)容變更程序步驟及系統(tǒng)Process Foolproof化（工序簡(jiǎn)單化）制定審查計(jì)劃定期監(jiān)控設(shè)定下一步進(jìn)行的project 活動(dòng)範(fàn)圍 201管理計(jì)劃v對(duì)改善的檢驗(yàn)試驗(yàn)管理階段上證明程序確實(shí)得到了改善，這表示在合理分組下以長(zhǎng)期的觀點(diǎn)再確認(rèn)程序不能只用試驗(yàn)計(jì)劃的結(jié)唱歌或連續(xù)采取樣本，從短期的觀點(diǎn)上來驗(yàn)證改善內(nèi)容。 在日常條件的偶然因素引起的變動(dòng)狀態(tài)下必須確認(rèn)改善事項(xiàng)。 202管理計(jì)劃vSix Sigma管理計(jì)劃明確定義問題Y和CTQ（致命的少數(shù)因子）測(cè)定System

15、技術(shù)文件化定義sampling（取樣）計(jì)劃提供第一個(gè)和最後工序的工序能力說明及明確改善內(nèi)容為了確認(rèn)隨時(shí)時(shí)間變化的改善內(nèi)容，進(jìn)行技術(shù)性的Know-how文件化明確管理部門 203管理計(jì)劃vSix Sigma管理階段的基礎(chǔ)提問事項(xiàng)是什麼？測(cè)定的對(duì)象是什麼？需要多久測(cè)定一次？需要怎樣進(jìn)行管理？誰進(jìn)行管理？用什麼樣的Mechanism檢出？測(cè)定值超出管理界限時(shí)，可能發(fā)生的事項(xiàng)是什麼？ 204管理計(jì)劃v怎樣制成Six Sigma管理計(jì)劃書確定致命的少數(shù)因子制定管理計(jì)劃驗(yàn)證管理計(jì)劃管理計(jì)劃的實(shí)施及文件化對(duì)管理計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行審查實(shí)施對(duì)工序能力的監(jiān)控 205管理圖（Control Chart）v什麼是統(tǒng)計(jì)的工

16、序管理（SPC=Statistical Process）？Statistical：統(tǒng)計(jì)的方法是利用樣本數(shù)據(jù)對(duì)process變動(dòng)進(jìn)和行監(jiān)控和分析。Process：表示哪些反復(fù)的事情和階段。Control：對(duì)工序所產(chǎn)生的變化做到事前知曉。 206管理圖（Control Chart）v統(tǒng)計(jì)式工序管理（SPC=Statistical Process）工具的長(zhǎng)處由于工序受到偶然原因（White Noise）和異常朱因(Black Noise）的影響，所以一直這樣做可以一目了解地了解工序現(xiàn)況?？梢杂煤侠矸纸M區(qū)分偶然原因和異常原因，收集樣品後可以容易地確定變動(dòng)現(xiàn)況。v偶然原因引起變動(dòng)的工程，要持續(xù)地保持安定

17、的狀態(tài) 207管理圖（Control Chart）v異常原因引起變動(dòng)的是Process（工程）的外部原因引起發(fā)生由組間（Subgroup間）的變動(dòng)而引起發(fā)生。v隨著時(shí)間的變化那些變更的細(xì)節(jié)可以對(duì)工序有、無正常進(jìn)行判斷。v管理界限線是為了管理Process變動(dòng)，使用的可能性（確定對(duì)Process采取什麼樣的措施）v管理圖一般是兩個(gè)圖組成，一個(gè)是subgroup的平均值變動(dòng)特性，另一個(gè)是subgroup散布特性曲線。v是為了表示基本的的Process的平均值，另外也為了檢出產(chǎn)生散布影響的異常原因而進(jìn)行使用的。 208管理圖（Control Chart）vSPC（Statistical Proces

18、s Control)的Logic正確的Output工序能力ControllerProcessINPUTOUTPUTSAMPLE可以控制的因子異常原因改善對(duì)象調(diào)整可能特別的情況不可以控制的因子偶然原因共同的事項(xiàng)Noise持續(xù)的事項(xiàng) 209管理圖（Control Chart）對(duì)于規(guī)格，組成的成品及部品的致命性相關(guān)因素的采集樣品和測(cè)定處于源流階段，進(jìn)行“Y”的特性管理。Six Sigma源流階段的Input特性值的致命因子管理來管理“Y”是焦點(diǎn) 210管理圖（Control Chart）v為什麼Process安定性是重要的？工序能力是指對(duì)今後生產(chǎn)產(chǎn)品Output做預(yù)計(jì)的意思。但是如果工序過去的數(shù)據(jù)是

19、不安定的狀態(tài)話，那麼這種推測(cè)不可能由此要能預(yù)測(cè)工序能力的話，則Process一定要處于安定狀態(tài)。 211管理圖（Control Chart）vProcess安全性的概念當(dāng)Process的output由偶然原因構(gòu)成時(shí)，定義為工序處理安定狀態(tài)所謂的安定還指：所有的分組的平均值及其範(fàn)圍都處于各自的管理上，下限以內(nèi)，這意味著：發(fā)生變動(dòng)的異常原因并沒有增加。若是在管理圖上有脫離管理界限的點(diǎn)，數(shù)據(jù)值的分布不是隨機(jī)分布而有一定傾向性的話，這種情況可以視為嚴(yán)重的異常情況。 212管理圖（Control Chart）結(jié)論：Process若在安全的狀態(tài)下，測(cè)定值位于output，超過3的安全變動(dòng)範(fàn)圍的情況極少安定

20、的Process變動(dòng)區(qū)域（只是存在偶然原因）異常原因變動(dòng)範(fàn)圍UCLXLCL異常原因變動(dòng)範(fàn)圍 213管理圖（Control Chart）v什麼是管理圖（Control Chart)？為了判定工序的狀態(tài)還是不安定狀態(tài)，用統(tǒng)計(jì)工具來描述工序的連續(xù)的變化。v管理圖的種類按統(tǒng)計(jì)量的分類v計(jì)量型管理圖：能連續(xù)測(cè)定的值（長(zhǎng)度，溫度，濕度）v計(jì)數(shù)型管理圖：離散型測(cè)定的值（不良品數(shù)，缺陷數(shù)） 214管理圖（Control Chart）按使用目的分類v工序解釋用管理圖：為確知工序處于什麼樣的狀態(tài)？調(diào)查由什麼原因而產(chǎn)生何種散布？v工序管理用管理圖：隨著作業(yè)，通過管理圖檢查該結(jié)果，為找出異常及構(gòu)成的原因，以利于及時(shí)采

21、取對(duì)策。 215管理圖（Control Chart）v管理圖的管理界限決定管理界限使用3 ，相應(yīng)占有面積為正規(guī)分布的99.73%的相應(yīng)面積，即異常原因引起平均值和平均偏差的變化不大，偶然原因引起的變動(dòng)，大部分在管理界限以內(nèi)。若是測(cè)定品數(shù)量增加，則可以更明確地評(píng)價(jià)母體的特性。管理界限隨著取樣的大小而變動(dòng)；取樣量的加大，管理界限的幅會(huì)隨之減小。（依照規(guī)格的上，下限）即減少的危險(xiǎn)性。由此取樣大小為2n6典型地使用n=5。 216管理圖的種類（Control Chart）管理圖的種類連續(xù)地測(cè)定數(shù)值的情況離散地測(cè)定數(shù)值的情況平均值&範(fàn)圍 管理圖（n3)典型的35個(gè)RX 平均值&標(biāo)準(zhǔn)偏差

22、n：10X不良率管理P管理圖（n：50)DPU/DPU追蹤不良管理nP 管理圖（n：50)不良數(shù)追蹤 217 218管理圖（Control Chart）v管理圖的Minitab運(yùn)用（計(jì)量型）顧客服務(wù)中心監(jiān)控顧客的滿足度，每周對(duì)顧客依照地域調(diào)查其對(duì)10個(gè)中心的的滿足度，制成如下圖的圖表 管理圖使用分析v全體Subgroup=25vSubgroup Size=10v平均=4.034v範(fàn)圍的平均：1.045RX 219管理圖（Control Chart）第7次的周間評(píng)價(jià)在3.712以下顧客滿足分?jǐn)?shù)的變化，若是由異常原因引起發(fā)生的原因，進(jìn)行體系管理確認(rèn)發(fā)生問題，給予改善。第7周的中心間的變動(dòng)，比設(shè)想的

23、高。 220管理圖（Control Chart）v管理圖的Minitab運(yùn)用（計(jì)數(shù)型）地區(qū)牙科協(xié)會(huì)為了弄清顧客為什麼不遵守約定時(shí)間，改善Team從97.1月開始引進(jìn)Flexible Time制利用過去的數(shù)據(jù)得到了下列數(shù)據(jù)。按月調(diào)查數(shù)據(jù)是100件 221管理圖（Control Chart） 年度1997月789101112%Failed403636424240年度1998月123456%Failed202625192018月78910%Failed16101212 222管理圖（Control Chart）管理界限線以1996年數(shù)據(jù)基準(zhǔn)設(shè)定的。管理圖表示Flexible Time制的實(shí)行後未遵守

24、約定件急劇地減少。新的方向設(shè)定後，平均由此39%到18%實(shí)現(xiàn)了改善。 223管理圖（Control Chart）v管理圖用系數(shù)表下列表中的常數(shù)是SPC管理圖常用的值nA2A3D3D4B3B4d2d312.663.76-21.8802.65903.62703.6271.1280.85331.0231.95402.57502.5861.693088840.7291.62802.28202.2662.0590.66050.5771.42702.11502.0892.3260.864 224管理圖（Control Chart）nA2A3D3D4B3B4d2d360.4831.28702.0040.03

25、01.9702.5340.84870.4191.1820.0761.9240.1181.8822.7040.83380.3731.0990.1361.9640.1851.8152.8470.82090.3371.0320.1841.8160.2391.7612.9700.808100.3080.9750.2231.7770.2841.7163.0780.797 225管理圖（Control Chart）A2：平均的標(biāo)準(zhǔn)誤差的3倍D3：1+範(fàn)圍的標(biāo)準(zhǔn)誤差的3倍D4：1-範(fàn)圍的標(biāo)準(zhǔn)誤差的3倍d2：範(fàn)圍的平均值修正d3：範(fàn)圍的平均偏差修正 226管理圖（Control Chart）v管理圖解釋對(duì)于正

26、常的Run的變化予以說明，概要的成績(jī)狀況如下：v許多點(diǎn)接近中心線v少數(shù)點(diǎn)，很接近管理界限v沒有在管理界限以外的點(diǎn)（即使有，也很少）連續(xù)25個(gè)點(diǎn)在管理界限以內(nèi)時(shí)連續(xù)35個(gè)點(diǎn)中，脫離管理國(guó)創(chuàng)始的在1個(gè)以內(nèi)時(shí)連續(xù)100個(gè)點(diǎn)中，脫離管理界限的點(diǎn)在2個(gè)以內(nèi)時(shí) 227管理圖（Control Chart）UCLCLLCL 228管理圖（Control Chart）v管理圖解釋(Run)：連續(xù)地向中心線一邊偏側(cè)時(shí)，顯示的點(diǎn)意味著群。v由工序的平均，散布發(fā)生小的變化而引起，尋找原因，采取措施。 229管理圖（Control Chart）v有5個(gè)點(diǎn)的Run要注意工序的進(jìn)行狀態(tài)v有6個(gè)點(diǎn)的Run，要采取行動(dòng)的準(zhǔn)備v

27、有7個(gè)點(diǎn)的Run，要采取行動(dòng)UCLCLLCL 230管理圖（Control Chart）周期（Cycle）：意味著在某種原因下，對(duì)工序產(chǎn)生周期性的影響v明確工序周期性變動(dòng)的原因，對(duì)工藝采取措施CLLCLUCL 231管理圖（Control Chart）傾向（Trend）：意味著點(diǎn)顯示為向某一方向連續(xù)變化。UCLCLLCL 232管理圖（Control Chart）脫離管理：調(diào)查工序的異常原因，采取杜絕再發(fā)UCLCLLCL 233管理圖（Control Chart）管理狀態(tài)和安定狀態(tài)：點(diǎn)散布在中心線的附近，并且不脫離管理界限下的狀態(tài)。UCLCLLCL 234管理圖（Control Chart）接

28、近管理界限：將中心線和管理界限間進(jìn)行3等份，點(diǎn)處于最外部分2/3的狀態(tài)v由于工序的散布增加，通過工序的點(diǎn)檢及確認(rèn)，采取必要的行動(dòng)UCLCLLCL 235管理圖（Control Chart）接近中心線：接近中心線的點(diǎn)，持續(xù)的連續(xù)出現(xiàn)顯示v取樣有問題或是由工序方法變更而引起UCLCLLCL 236附附 錄錄 237Six Sigma Reviewv測(cè)定階段Review階 段實(shí)行方案1)推出實(shí)際問題v為什麼要改善Field SVC不良率，收率，銷售實(shí)績(jī)，部品廢棄等v技術(shù)上明確定義跟問題相關(guān)的反應(yīng)值“Y”v為了把反應(yīng)值特性化而使用Process Map, Logic Tree, Minitab將有問題

29、的系統(tǒng)細(xì)分後，繼續(xù)往層展末期，選定最終必須善的重要特性值。v整理或記述問題使其視角化。 238Six Sigma Review階 段實(shí)行方案2)測(cè)定計(jì)劃v對(duì)于反應(yīng)值“Y”確認(rèn)測(cè)定系統(tǒng)的程度實(shí)施GRP，確認(rèn)系統(tǒng)有什麼樣的Issue事項(xiàng)，必要時(shí)進(jìn)行原因分析，對(duì)于問題點(diǎn)，樹立改善計(jì)劃，從測(cè)定系統(tǒng)開始進(jìn)行改善。vData收集時(shí)，一定要按照Rational Subgroup Plan進(jìn)行實(shí)施在短期的條件下不能收集連續(xù)作業(yè)狀態(tài)的sample要對(duì)引起Process變化的日常性的全部條件，變化原因進(jìn)行事前Review，包括全部因素的sample數(shù)量，是由subgroup數(shù)決定的。Data收集應(yīng)包括日常煌作業(yè)條

30、件下可能發(fā)生的群內(nèi)變動(dòng)和群間變動(dòng) 239Six Sigma Review階 段實(shí)行方案3)測(cè)定結(jié)果v確認(rèn)測(cè)定數(shù)據(jù)的正規(guī)性v對(duì)工序能力分析結(jié)果，使用Minitab分析問題點(diǎn)，制定向後方向的計(jì)劃v如果拓應(yīng)值“Y”多個(gè)時(shí)，可制表分析 240Six Sigma Review階 段實(shí)行方案4)測(cè)定階段概要v使用4-Block Diagram對(duì)工序能力水平下結(jié)論，標(biāo)示影響工序能力的Issue事項(xiàng)Z.st，Z.lt，平均值移動(dòng)問題，散布問題等等v分析Graph或討論影響反應(yīng)值“Y”的工序能力的基礎(chǔ)的process變量等之後graph化v概要/整理Project 改善方案issue事項(xiàng)&障礙要因v確認(rèn)

31、決定暫定的致命少數(shù)要素的下一步分析階段的日程及方向 241Six Sigma Reviewv分析階段Review階 段實(shí)行方案1)用統(tǒng)計(jì)的方法記述問題v調(diào)查各種可能的潛在因素“X”，樹立測(cè)定計(jì)劃制成特性要因圖ANOVAPareto Diagram制成Screening DOERegression等等 242Six Sigma Review階 段實(shí)行方案2)抽出“X”因素v找到給反應(yīng)值“Y”實(shí)際影響的因素v利用Plot，Chart等，找到致命性的所屬因素(CTQ)Box Plot，Regression，ANOVA，假設(shè)檢驗(yàn)(T-Test)，Screeing DOEv針對(duì)“X”因子，制成表可知，記成