配電柜生產(chǎn)工藝簡述

1、配電柜生產(chǎn)工藝（簡述）作者:日期:配電柜生產(chǎn)工藝標準一、目的通過裝配操作人員的精心裝配，以保證提供合格、優(yōu)質(zhì)的成套開關(guān)設(shè)備。二、適用范圍成套開關(guān)設(shè)備的母線制作與裝配，二次線配線及零部件的裝配。三、安裝要求及元器件安裝3.1安裝要求（1）安裝的零部件（元器件、柜架、緊固件、標準件等）必須是經(jīng)檢驗后的合格 品。（2）認真看清規(guī)范表及圖紙，填寫裝配卡。保證裝配的正確、統(tǒng)一、完整性。a）核對配套的元件的額定電壓、額定電流、接通和分斷能力參數(shù)是否 符合技術(shù)規(guī)范表的要求。b）所配電器元件均應(yīng)有合格證，強制認證的產(chǎn)品應(yīng)有認證標志。c）每一用戶，同型號同規(guī)格的元器件應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一安裝尺寸的產(chǎn)品。d

2、）電器元件的合格證，使用說明書、附件、備件等在開箱驗收后應(yīng)有專 人妥善保管。柜體結(jié)構(gòu)在成套裝配的部分，應(yīng)符合要求，如鉸鏈和門的開啟應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，開 啟角度不得小于90° ,在開閉過程中不應(yīng)損壞噴涂層。門的縫隙應(yīng)調(diào)整一致，低 壓開關(guān)柜同一縫隙均勻差1mm,平行縫隙均勻關(guān)2mm,高壓開關(guān)柜平行縫隙均 勻差3mm，門鎖上后手柄前后推拉其移動量低壓開關(guān)柜不超過2mm，高壓開關(guān)柜不超過3mm，還應(yīng)有相應(yīng)的防護要求，附錄（1），低壓抽屜柜中同型號、同規(guī) 格的抽出單元（可移開部件）調(diào)裝配好以后必須具互換功能。（5）所裝元器件應(yīng)整齊美觀、不歪斜，應(yīng)按照制造廠的說明書（使用條件、電器間 隙、飛弧距離等）

3、要求進行安裝。附錄（1 ）符合防護等級含義I P OX無防護IP1X防止直徑50 mm固體異物進入直徑5 0 mm球形物體試具不得完全進入殼 內(nèi)I P 2X防止直徑12.5m m固體異物進入直徑1 2.5 mm物體試具不得完全進入殼內(nèi)IP 3X防止直徑2.5m m固體異物進入直徑2.5mm物體試具完全不得進入殼內(nèi)I P4X防止直徑.0 mm固體異物進 入直徑1.0mm物體試具完全不得進入殼內(nèi)IP5X防塵防止部分塵埃進入I P6 X塵密無灰塵進入(6)柜內(nèi)用以固定電器元件及連接導(dǎo)線的緊固件應(yīng)緊固，螺釘應(yīng)擰緊無打滑及損壞 鍍層等現(xiàn)象，并應(yīng)有防松措施，螺釘擰緊后，螺釘端部露出25扣螺距，元器件上 不

4、接線的螺釘也應(yīng)擰緊。同一元件使用的緊固件應(yīng)是同一標準號、同一種工藝處 理后的標準件。低壓配電裝置的電氣間隙和爬電距離產(chǎn)品名稱電氣間隙mm漏電距離mm低壓配電柜電容柜動力箱1 22 0照明箱1 015低壓抽屜柜輔助回路1 01 2主回路>2 0> 2 0(8)高壓成套裝置電壓等級6 K V1 0 K V35KV裸帶電體不冋相之間以及相與地之間mm>100>125>3 0 0隔離斷口，活動桿件對裸帶電體之間m m> 12 0> 150> 425(9) 產(chǎn)品名牌固定牢固、平整、端正，內(nèi)容要完整并符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相關(guān)標 準的規(guī)定及要求，所裝電器元件的銘

5、牌字跡，標注應(yīng)清晰。(10) 柜體骨架應(yīng)保證有可靠的電氣接地，噴漆后產(chǎn)品在裝接地線前必須進行徹底 的刮漆處理，并應(yīng)有明顯接地符號。接地螺釘應(yīng)不小于M 1 2，次設(shè)備接地均采用 編結(jié)銅扁線，但必須有接地標識(接地標牌或接地色標)。壓接頭搪錫，截面不小于 32mm。(11) 注意文明生產(chǎn)，電器配件的搬運轉(zhuǎn)移應(yīng)小心輕放，不要互相磕碰，安裝過程中， 注意不要碰壞柜體及電器配件的油漆及鍍層，產(chǎn)品安裝完之后，內(nèi)部應(yīng)清潔，無其 它印痕及雜物。3.2元器件的安裝3 .2. 1元件安裝時有元件布置圖的依據(jù)元件布置圖進行安裝。3.2.2元件安裝時，如果沒有元件布置圖，依據(jù)電氣原理圖布件時，要綜合考慮柜體 的安裝方

6、式，用戶的進出線要求，空開、接觸器的飛弧距離，一次配線所需要的空間，確定N、PE排的安裝位置等。在方便配線的同時，要保證用戶的進出線空間、 空開、接觸器的飛弧距離，電器間隙及爬電距離。進線刀開關(guān)及主空開進出線方式-根據(jù)技術(shù)圖紙要求確定進出線電纜方式。32 3刀開關(guān)的安裝(1) 旋轉(zhuǎn)操作式刀開關(guān)安裝：a. 緊固旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝板，左右共六個平極十字攻花螺釘。b. 安裝旋轉(zhuǎn)操作式刀開關(guān)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，調(diào)整同柜門配合位置 要求:四個M8 *1 2外六角螺釘安裝，其中一個螺釘加爪墊。(2) 根據(jù)刀開關(guān)操作桿確定安裝梁位置(豎梁深度)，安裝梁進行固定，螺釘朝 外穿進行固定。使用M 8*20螺釘(每根鍍鋅梁或板同噴

7、塑框架安裝采用爪墊安裝， 每根至少一個)；(3) a .根據(jù)刀開關(guān)孔距同旋轉(zhuǎn)機構(gòu)桿確定安裝梁上下位置，安裝梁進行固定。b. 安裝刀開關(guān)。c. 調(diào)整操作連桿螺母位置，保證刀片合閘到位，三個刀片中任何一個刀片到位置 處相差不超過2mm。(4) 調(diào)整刀開關(guān)：開關(guān)操作桿進行旋轉(zhuǎn)，調(diào)整連桿螺母，開關(guān)接點分合到位。(5) 調(diào)整到位后，粘貼分、合閘標識。3.2.4柜架開關(guān)的安裝(1) 根據(jù)柜門開孔高度移動柜體前后縱拉梁。(2) 根據(jù)框架開關(guān)深度確定橫梁安裝前后位置深度安裝開關(guān)固定梁(開關(guān)如果采 用安裝板安裝，安裝板必須有加強勁)。(3) 固定框架開關(guān)，安裝螺釘緊固。(4) 柜門外露開關(guān)面板5 mm右。3.2

8、. 5塑殼開關(guān)的安裝(1) 根據(jù)開關(guān)數(shù)量，出線電纜截面確定元件安裝位置。 自加工部分的空間盡量壓縮，保證用戶出線空間。注意：一般情況GGD型配電柜為前后開門，元件較多時可采用正反兩面安裝。 開關(guān)容量較大。3.2. 6電流互感器安裝(1) 電流互感器優(yōu)先正面安裝，方便維修,可以用安裝梁固定安裝，也可以固定在 銅排上，往銅排上安裝時，頂絲和銅排的熱縮管之間加電流互感器本身的墊片。如果銅排截面和電流互感器的安裝槽不匹配時，在銅排的后面墊35mm黃色絕緣板，寬度以電流互感器的安裝槽為準，高度和電流互感器等高。(2) 三個電流互感器安裝時，優(yōu)先采用水平排列，電流互感器之間最小有 3mm 的間隙，有困難時

9、采用“品”字型排列，E相的電流互感器與 A、C相電流互感 器之間最小有10m m的間隙。注意：當主回路元件容量較小，數(shù)量較多，控制回路元件，采用導(dǎo)線制作可以考慮線槽布件。3 27二次元件安裝(1) 柜內(nèi)控制部分元件根據(jù)元件布置圖進行安裝，無布置圖依據(jù)不妨礙用戶出 線。原則：柜內(nèi)可以直接放置的，柜內(nèi)放置 ，空間有限時可采用接線端子、控制 熔斷器、小型中繼豎梁側(cè)端子板安裝。(2 )柜門燈、鈕等元件依據(jù)技術(shù)板面布置圖進行安裝，由問題項目工程師協(xié)商解 決。3 . 3 .元件標識粘貼3.3 .1柜內(nèi)元件：若元器件其本身帶有標記部位，直接貼于元器件上的標記部位 上無標記位置的粘貼于元件明顯位置或安裝板上左

10、側(cè)應(yīng)粘貼整齊。3. 3 . 2柜門元件代號的粘貼：粘貼在柜門內(nèi)元器件位置左上方，同一排的元件代 號保持在一條直線上。用鉛筆畫一條同儀表門邊平行的直線，按直線粘貼。四、一次線安裝4.1 一次線配制前期工作：根據(jù)圖紙及元件容量及進出線，確定銅母線和導(dǎo)線截面、母線走向、聯(lián)接；依據(jù)連 接和進、出線確定銅母線支撐。標準 GGD柜匯流母線柜頂為三相相線，柜后低 部安裝N、PE排。備注:對于柜內(nèi)塑殼開關(guān)等出現(xiàn)電纜截面較大的，出線注意增加絕緣支撐。進出、 線電纜梁安裝配帶齊全。4.2 一次導(dǎo)線配制4.2. 1導(dǎo)線的選用：(1) 導(dǎo)線的線色：按電裝技術(shù)說明的要求選用導(dǎo)線。(2) 導(dǎo)線的線徑：技術(shù)圖紙中注明線經(jīng)時

11、按技術(shù)圖紙選用 ，如不便于加工，改線徑征 求項目工程師的同意。4. 2.2 配線：(1) 斷線-應(yīng)按元件的實際長度斷線，斷線余量為：長度1m以內(nèi)時余量w 10 Omm,長度lm以上時余量W1 50 mm。(原則上用盒尺測量)(2) 線束敷設(shè)-導(dǎo)線線束在板或梁后敷設(shè)，分支水平線束用塑料扎扣捆綁，垂直線束用螺旋管纏繞捆綁，捆綁時導(dǎo)線不應(yīng)交叉，采用扎帶捆綁時間距80 mm,在開關(guān)等元器件的分線處適當增加扎扣，保證分線點直接對應(yīng)元器件的接線點。 整條線束橫平豎直，參照物安裝梁邊、U型豎梁。線束固定-水平線束固定間距 25 0 mm，盡量使用扎扣捆綁固定，無法固定時 采用3 0*30的吸盤固定；垂直線束

12、固定間距3 00mm ，直接固定在U型豎梁(U 型豎梁前立面的內(nèi)面)，線束轉(zhuǎn)彎處增加固定點。經(jīng)過電氣梁端頭時注意防護。423導(dǎo)線的連接(1)無論單股導(dǎo)線或多股導(dǎo)線，分線時不能握死彎，用手握9 0度活彎，分線點直接對應(yīng)開關(guān)的接線點。(2) 導(dǎo)線從分線點到元器件接線點的長度，以元器件的具體位置而定，導(dǎo)線到相同 電器元件的接線點彎曲一致。(3) 采用單股導(dǎo)線時，端頭應(yīng)折回頭彎，回頭彎的長度以線皮間距元器件裸銅接點 1mm為標準,回頭彎水平壓接；電器元件為螺釘壓接時，單股導(dǎo)線應(yīng)彎圈 ，彎圈應(yīng) 為螺釘直徑的1.1倍,彎圈方向同螺釘緊固前進方向一致；壓接處線皮外露1mm， 壓接牢固。(4) 采用多股導(dǎo)線時

13、，端頭要涮錫，涮錫后保持線皮的清潔。兩根以上的導(dǎo)線連接時采用冷壓接線片，壓接時用專用壓線鉗壓接兩道，壓接的順序-先壓導(dǎo)線端，壓 接后涮錫，涮錫的質(zhì)量保證錫從接線片的開口處進入接線片內(nèi)。接線片涮錫后套熱縮管，熱縮管要剪成直角，同一排導(dǎo)線的熱縮管成型后，應(yīng)保持高度一致。4. 3母線制作工藝及安裝4.3 .1母線的選擇母線材料加工前，應(yīng)進行外觀檢查，有下列局部缺陷的應(yīng)剪掉。母線表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石、沉積物的部位。(2)鋁母線表面有氣孔直徑大于 5mm、深度大于0. 55 mm者。銅母線表面，氣 孔直徑大于5mm、深度大于0.1 5mm者。4.3 . 2母線的平直母線材料在剪切前，每米窄面不

14、直度超過1 0 mm、每米平面度超過100mm者應(yīng) 調(diào)整平直，以縮小剪切后毛坯尺寸的誤差。433母線的下料用多功能剪切機或剪板機。按母線需要的尺寸切斷，并保證符合以下要求：(1) 母線兩端的窄面與截面兩邊不垂直度不大于0. 5 mm。(2) 母線兩端在沖剪后，不得有毛刺和突出的立棱。4.3.4母線的矯正(1) 母線校直校平后，每根母線寬面的不平度不大于 2mm。窄面的不直度不大于0. 5mm。(2) 母線兩平面應(yīng)保持光滑，不準有深度大于0.5mm的劃痕。4.3.5母線的沖孔或鉆孔(1) 母線采用螺栓連接時，應(yīng)按實際需要沖孔或鉆孔，沖孔一律采用標準沖孔模在 壓力機上加工或在鉆床上加工。(2) 母

15、線螺栓孔徑與螺栓的配合見表(1)表 1螺栓直徑母線孔徑螺栓直徑母線孔徑M6C 6. 5M 1 2C1 3M8C 9M16C 17M10C 11M20C 214. 3. 6母線的安裝(1)檢查母線及其附件的質(zhì)量，凡不合格的不準安裝。(2)裝置母線的相序排列，從其正面安裝位置看，應(yīng)符合表6規(guī)定。如按表6安裝 有困難者，經(jīng)有關(guān)人員同意，可根據(jù)實際情況安裝，但裝置內(nèi)相序標志一定要明顯， 中性線或中性保護接地線如果不在附近并排安裝可不按表(6)規(guī)定。表 6電路類別垂直排列水平排列前后排列交流A上左遠B中中中C下右近中性線中性保護線最下最右最近直流+上左遠一下右近4.3.7零、地排制作:(1)N、PE排的

16、截面:由于考慮柜體的寬度和銅排的機械強度，N、PE排的截面應(yīng)增大，最小不應(yīng)小 于4 0*4。(2) N、P E排加工：N、PE端子數(shù)量不能少于開關(guān)的饋出回路數(shù)，且能適用于連接隨額定電流而定的 最小至最大截面積的銅導(dǎo)線和電纜。 比如，進線電纜為3* 120+2*70,那么N、PE 排上就應(yīng)該預(yù)留壓接70mm2電纜的壓接空間，用?10壓接螺釘。(3 )N、PE排安裝為方便用戶接線盡量采用垂直安裝，當元件安裝靠下出線空間不夠時可以水平安 裝。五、二次線安裝5 .1配線前工作：(1) 準備導(dǎo)線：電裝技術(shù)說明無特殊要求時，用黑色多股軟線，電流回路選用EVR-2.5mm2,其余選用BVR-1.5mm2,屏

17、蔽線按要求選用。(2) 打印線號管：線號管長度應(yīng)為2025m m剪成直角，線號打印清晰、牢固，相 應(yīng)線徑選用相應(yīng)線號管，不得任意混用。5 .2下線：下線前核實所有的二次元件位置；下線時依據(jù)圖紙標注的儀表門接線點和柜內(nèi)的 元件對應(yīng)點，考慮走線的方式進行下線，導(dǎo)線的余量不超過2 0 0m m,下線后穿上 相應(yīng)的線號管。5.3配線：5 .3.1配線原則：從儀表門開始配線，向柜內(nèi)延伸。5 .3.2儀表門配線(1) 線束要保持橫平豎直，參照物：水平線束與儀表門的橫邊平行，垂直線束與儀 表門的豎邊平行。(2) 線束內(nèi)導(dǎo)線用1 0 0 mm長的扎扣捆綁，用2 0 *2 0的吸盤固定。捆綁時導(dǎo)線不應(yīng)交叉，扎扣

18、間距506 0 mm,分線點整加扎扣，吸盤間距1 5 0 200 mm,吸盤要橫平豎直。(3) 儀表門的線束要經(jīng)過過門卡子進入柜內(nèi)，卡子和線束之間，纏繞3 -4層黑色 膠帶(膠帶要纏繞整齊)。儀表門常用的配線見圖25。5 .3.3過門線要求(1)過門線束長度一般應(yīng)為25 0 3 0 0 mm。(2 )過門線束用8的螺旋管纏繞，纏螺旋管之間的間距1015mm。過門線束進入柜內(nèi)的第一固定點在安裝梁，固定點的位置和儀表門的過門卡子相對應(yīng)，固定后線束打圓弧彎繞過 U形豎梁進入U形豎梁的后立面。534配電柜內(nèi)線束敷設(shè)(1 )配電柜內(nèi)主線束沿U形豎梁的后立面敷設(shè)，線束纏繞8的螺旋管。(2)主線束到二次元件

19、的安裝梁時，開始分線、加線。線束沿安裝梁的后面盡量 用扎扣捆綁，確實無固定點時用30*30的吸盤固定，線束要和安裝板彎邊平行，分線 時，分線點要對應(yīng)電器元件的接線點，不得傾斜。5.4電器元件接線方式5.4.1根據(jù)元件接點高度和接線方式不同進行接線。5 .4.2儀表：儀表分線后，按規(guī)定的儀表接線方式，儀表線握彎的彎曲點與儀 表邊沿平齊為標準，彎曲一致。5.4. 3轉(zhuǎn)換開關(guān)：線束距轉(zhuǎn)換開關(guān)25mm左右進行分線，同轉(zhuǎn)換開關(guān)平行對接 點分線。5.4.4中間繼電器：中間繼電器上接線點分為上下兩層對應(yīng)接線，彎曲的部位上下 對稱。接線端子相類似元件如接觸器等接線相同。5. 4. 5對于線槽部分接線：導(dǎo)線出線

20、槽時同元件接點對齊就近分線。5 .4. 6電源線的接線方式(1) 同開關(guān)連接一電源線對應(yīng)開關(guān)接點直接彎曲圓弧彎。(2) 同銅排連接-從銅排的一側(cè)彎曲圓弧彎，彎曲一致。(3) 同開關(guān)連接注意壓接順序：空開觸點的主接觸面-一次導(dǎo)線-二次導(dǎo)線 5.5導(dǎo)線壓接5.5 .1首先確定導(dǎo)線長度進行斷線，剝線、壓接線片、涮錫、接線點的壓接。在壓 接接線片之前，先檢查線號管字體方向，讀號方式：線號管垂直放置時，線號應(yīng)從下 向上讀；線號管水平放置時，線號從左向右讀。5 . 5 .2根據(jù)接線片長度確定剝線長度，用專用的剝線鉗的合適鉗口進行剝線。5. 5.2根據(jù)合同電裝說明確定接線片是否要求涮錫，如果要求冷壓能使用預(yù)

21、絕緣 護套接線片的盡量采用，對于OT、UT接線片也采用冷壓。對于有涮錫要求的產(chǎn) 品在壓接完接線片后進行涮錫。5.5.3接線片選用：根據(jù)合同電裝說明和元件接點確定選用接線片種類。對于接 線片不要求涮熄的的合同選用合適的預(yù)絕緣接線片。(1)電源線、CP系列電流、電壓表，N、PE排上壓接導(dǎo)線，采用0T接線片。HH52P、HH 5 4P中間繼電器、RT18熔斷器等采用U T接線片螺釘壓接式 端子。A D 16指示燈、LA 39按鈕、LW39轉(zhuǎn)換開關(guān)、3TH中間繼電器的開、閉點， 卡籠式接線端子，比如E T系列,CP系列互感器采用IT接線片。(4) 西門子框架開關(guān)、施耐德框架開關(guān)、H - 2519端子采

22、用預(yù)絕緣接線片。西門子塑殼開關(guān)、施耐德框架開關(guān)內(nèi)部輔助觸點、分勵線圈上連接導(dǎo)線采用涮錫 壓接。5. 5.4壓接線片：用專用二次壓線鉗選用合適鉗口壓接，選用合適鉗口 ，壓接時壓 線鉗壓到底，壓線鉗彈簧彈開鉗口 ，首次壓接查看接線片是否壓接到位，鉗口是否 磨損。檢查保證壓接緊固。5. 5.5接線片焊接：接線片壓接后進行焊錫處理，焊錫要飽滿、無虛焊、漏焊。 焊接注意：首先電烙鐵要熱，對元件焊點、導(dǎo)線焊點進行焊錫，時間控制在2S以內(nèi)，其次再把導(dǎo)線焊點和元件焊點放在一起，用電烙鐵加熱熔焊。5.5.6接線點壓接：(1 )接線點壓接時，接線片要完全被壓接在接線點的壓接特別注意UT接線片的壓接，杜絕U形接線片

23、一邊壓在端子內(nèi)，一邊壓在端子外。(2) 接線點必須緊固，壓接后用手垂直用力，接線片不能從壓接端子內(nèi)脫落。(3) 元件上不接線的端子也要適當擰緊，預(yù)防產(chǎn)品在運輸過程中螺釘脫落。5. 6保護接地5.6.1有接地要求的元件必須接地，例如：控制變壓器，框架開關(guān)等采用就近接地， 保護地線截面依據(jù)接地工藝選用。5.6. 2儀表門接地：采用就近接地原則，從儀表門接地點(6)到U型豎梁 前立面對應(yīng)點(用6接線片)進行連接，用6mm2編織線，編織線的長度為200 mm，如果過長,用扎扣扎住，同噴塑層連接需要使用爪墊。5.6.3柜體接地：從柜體接地點和PE排進行連接。用黃綠軟線套黑色塑料套。按 主開關(guān)容量選用，最

24、大不超過3 5 mm2?？紤]節(jié)約原則,優(yōu)先采用從柜體接地點 到PE排上最近的壓接螺釘。六. 廠牌的安裝、3C粘貼6 .1廠牌的加工：廠牌專用的金屬標牌打印機進行刻字，內(nèi)容以工藝部給出的數(shù) 字為準?？套謺r位置居中，用力要適當，刻字后內(nèi)容即要清晰，又不能出現(xiàn)很深的凹坑。6.2廠牌的安裝：3 C粘貼在柜門左上角，廠牌鉚接安裝在柜體下門下部的中間 位置，安裝后不得傾斜。參照下圖。七. 對配電柜進行調(diào)試7. 1調(diào)試前的檢查：7.1.1備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織線、絕緣膠墊、 粉沫滅火器等。7.1.2徹底清掃全部設(shè)備及清理配電室內(nèi)的灰塵、雜物，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外,其它物品不得堆放。7.1 .3檢查柜箱內(nèi)外上是否有遺留的工具、金屬材料及其它雜物。7 .1.4手動測試機械聯(lián)鎖是否可靠