系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試

1、_系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試一、 管道水壓試驗(yàn)（一）試壓準(zhǔn)備1管道系統(tǒng)在進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)將管路中的閥門全部打開。不宜和管道一起試壓的閥門、配件等應(yīng)從管道上拆除。管道敞口處要封堵嚴(yán)密。2不宜連同管道一起試壓的設(shè)備或高壓系統(tǒng)與中、低壓系統(tǒng)之間應(yīng)加盲板隔斷，試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段連接處應(yīng)加盲板隔斷，盲板處應(yīng)有標(biāo)記，以便試壓后拆除。3與室內(nèi)管道連接處，應(yīng)在從干線接出的支線上的第1 個(gè)法蘭中插入盲板，待試壓合格后將盲板拆除，再把管道連通。4系統(tǒng)的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置不小于公稱直徑DN15 的排氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置不小于公稱直徑DN40 的泄水閥。5試壓前應(yīng)安裝兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并應(yīng)有鉛封。壓力表的滿刻度應(yīng)為被測(cè)壓力

2、最大值的1.52 倍。壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5 級(jí)，并安裝在便于觀察的位置。（二）工作要求1注水往管道注水時(shí)， 應(yīng)打開系統(tǒng)中的排氣閥， 待管內(nèi)空氣全部排凈后， 關(guān)閉排氣閥，全面檢查試驗(yàn)管段有無漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)修復(fù)。2強(qiáng)度試壓注水工作完畢進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 加壓應(yīng)分階段緩慢進(jìn)行。 先升壓至試驗(yàn)壓力-可編輯修改 -_的 1/2，全面檢查管道是否有滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)降壓后再修理。加壓一般分 23 次升到試壓壓力。當(dāng)升壓到試壓壓力時(shí)，保持10min ，如壓力降不大于 0.05MPa, 為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。3嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后， 降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)， 檢查管道焊縫及法蘭連接處，無滲

3、漏現(xiàn)象為管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1供熱管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5 倍，但不小于 0.6MPa 。2供熱管道做水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗(yàn)管道與非試驗(yàn)管道應(yīng)隔斷。檢驗(yàn)方法：開啟與關(guān)閉閥門檢查。二、 管道吹（沖）洗、試運(yùn)行及調(diào)試（一）管道吹（沖）洗在管道總體試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行管道沖洗。 當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)為熱水，補(bǔ)給水和凝結(jié)水時(shí)，管道采用水沖洗，當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，一般用蒸汽沖洗。蒸汽管道的沖洗：1蒸汽管道宜用蒸汽吹洗。2蒸汽管道試壓后，在吹洗段的末端與管道垂直升高處設(shè)置吹洗口。吹洗口應(yīng)不影響環(huán)境、設(shè)備及人員的安全。吹洗口用鋼管焊接在蒸汽管道的下側(cè)，直徑以保證將管

4、中雜質(zhì)沖出為宜，并裝設(shè)閥門。吹洗口處的管道要加固，-可編輯修改 -_防止蒸汽噴射的反作用力將管道彈動(dòng)。必要時(shí)，應(yīng)將管道中的流量孔板、溫度計(jì)、濾網(wǎng)、及止回閥芯等拆除，疏水器無旁通管路時(shí)也要拆除。3送汽加熱時(shí)，應(yīng)緩慢開啟總閥門，逐漸增大蒸汽的流量。在加熱過程中要不斷地檢查管道的嚴(yán)密性，以及補(bǔ)償器、支架、疏水系統(tǒng)的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。加熱開始時(shí)，大量凝結(jié)水會(huì)從吹洗口排出，以后逐漸減少，這時(shí)可逐漸關(guān)小吹洗口的閥門，以保證所用的蒸汽量。當(dāng)吹洗段末端的蒸汽溫度接近始端溫度時(shí)，則加熱完畢。4加熱完畢后，即可開始吹洗。先將吹洗口閥門全部打開，逐漸開大總閥門，增加蒸汽量進(jìn)行吹洗。吹洗時(shí)間約2030mi

5、n 。當(dāng)吹洗口排出的蒸汽清潔時(shí)，才能停止吹洗。可用刨光木板置于吹洗口檢查，板上無污物為合格。5吹洗后自然降溫至環(huán)境溫度，如此反復(fù)一般不小于3 次。熱水管道的沖洗1管道沖洗前，應(yīng)將管道上的流量孔板、過濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥的閥芯，疏水器等拆除，待沖洗后再重新安裝上。2熱水管道的水沖洗分為粗洗和精洗兩個(gè)步驟。粗洗時(shí)用一般給水管道的壓力（0.30.4MPa ）進(jìn)行。當(dāng)排出的水不再是污黑混濁，呈現(xiàn)潔凈時(shí)，認(rèn)為已沖洗完成。精洗時(shí)一般采用循環(huán)水進(jìn)行沖洗，流速為 11.5m/s ，或以系統(tǒng)中可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，一般需用2030h，直至排出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。（二）系統(tǒng)調(diào)試水壓試驗(yàn)，吹（沖

6、）洗合格后，需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，是否滿足-可編輯修改 -_設(shè)計(jì)要求，并做好調(diào)試記錄。1熱水采暖系統(tǒng)試運(yùn)進(jìn)行應(yīng)先充水。其方法是先開啟進(jìn)口的閥門，當(dāng)系統(tǒng)最高點(diǎn)的集氣罐上的閥門冒氣時(shí)，系統(tǒng)充水完畢。也可以從回水管上給系統(tǒng)充水。當(dāng)系統(tǒng)充滿水后，可以起動(dòng)泵進(jìn)行加熱，使系統(tǒng)升溫，便可起動(dòng)運(yùn)行。送熱的順序一般是從遠(yuǎn)到近，也可以從大管到小管，升溫應(yīng)緩慢均勻。2當(dāng) 1 個(gè)鍋爐房，同時(shí)給數(shù)個(gè)建筑物供暖時(shí)，可用各建筑物進(jìn)口的調(diào)壓裝置進(jìn)行調(diào)整，使各建筑物入口壓力保持平衡，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。室內(nèi)一般用各立管上的閥門調(diào)節(jié)其流量，使其溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3蒸汽采暖系統(tǒng)送汽前應(yīng)沖洗管子。通汽時(shí)應(yīng)先打開疏水裝置和放空閥，然后緩慢打開蒸汽閥門向用戶送汽暖管，均勻升溫，用各建筑物進(jìn)口的調(diào)壓裝置進(jìn)行調(diào)壓，使入口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求壓力。室內(nèi)采暖系統(tǒng)是用立管及各支管的閥門來調(diào)節(jié)流量，使其溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察，以水色不渾濁為合格。2管道沖洗完畢應(yīng)通水、 加熱