機械式停車設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、編號：YR/QAS·T3·7.5-11-2013 機械式停車設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 安裝施工    1.1 一般要求   1.1.1機械式停車設(shè)備產(chǎn)品的安裝必須符合特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定的要求，安裝組織必須取得國家特種設(shè)備管理部門頒發(fā)的機械式停車設(shè)備相應(yīng)類型的安裝資質(zhì)。   1.1.2機械式停車設(shè)備產(chǎn)品的安裝企業(yè)必須根據(jù)特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定的要求，結(jié)合停車設(shè)備產(chǎn)品的特點，編制切實可行的安裝調(diào)試及驗收控制程序，明確停車設(shè)備的安裝過程

2、中所必須經(jīng)過的程序及程序?qū)嵤┑倪^程的監(jiān)督和有效性評價的辦法。   1.1.3在每個項目的安裝前，根據(jù)安裝調(diào)試及驗收控制程序的要求，結(jié)合GB17907-1999機械式停車設(shè)備通用安全要求強制性標準的要求、相應(yīng)類別產(chǎn)品標準要求，參照各類產(chǎn)品型式試驗的要求，并根據(jù)項目設(shè)計圖樣的要求，編制該停車設(shè)備產(chǎn)品的施工作業(yè)計劃，規(guī)定相應(yīng)人員素質(zhì)要求及崗位職責、明確具體的安裝過程的質(zhì)量要求及檢驗要求、安全生產(chǎn)作業(yè)要求、安裝時間要求及考核要求，施工作業(yè)計劃必須與停車設(shè)備制造廠家進行充分溝通和確認，并經(jīng)相應(yīng)資質(zhì)人員批準后實施。   1.1.4安裝程序必須保證

3、結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。當施工時發(fā)現(xiàn)有不合理之處，應(yīng)及時提出修改建議，并經(jīng)設(shè)計變更批準后，方可按變更后的設(shè)計施工。   1.1.5安裝前，應(yīng)仔細核對進場的零部件。   1.1.6設(shè)備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國家計量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級不應(yīng)低于被檢對象的精度等級。   1.1.7設(shè)備安裝中應(yīng)按對應(yīng)產(chǎn)品的安裝檢驗要求進行檢驗和記錄。  1.1.8設(shè)備安裝中的隱蔽工程，應(yīng)在工程隱蔽前進行檢驗，并作出記錄，合格后方可繼續(xù)安裝。工程驗收時，應(yīng)以記錄為依據(jù)

4、。   1.1.9設(shè)備及其零部件在安裝前應(yīng)清除其表面的油污、泥沙和灰塵等雜物。  1.1.10設(shè)備及其零部件在運輸存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位按規(guī)定補涂及修復(fù)。   1.1.11設(shè)備安裝過程中應(yīng)遵循有關(guān)的安全作業(yè)規(guī)定。   1.2 施工準備  1.2.1施工條件   (1)工程施工前，應(yīng)具備產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)文件和安裝施工組織設(shè)計文件。   (2)工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源?/p>

5、電源、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機具及勞動力等，應(yīng)有充分準備，并作出合理安排。  (3)工程施工前，建筑物屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工；當必須與安裝配合施工時，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75；安裝施工地點及附近的建筑材料泥土雜物等，應(yīng)清除干凈。   (4)當氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時，應(yīng)采取措施。采取措施后，方可施工。   (5)利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施。   1.2

6、.2 開箱檢查和保管   (1)設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并作出記錄：   a.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；   b.設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；   c.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；   d.設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；   e.其它需要記錄的情況。   (2)設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。&

7、#160;  1.2.3 設(shè)備基礎(chǔ)   (1)設(shè)備基礎(chǔ)的位置幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定的要求；當無規(guī)定時可參照GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。設(shè)備基礎(chǔ)的位置幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)有驗收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復(fù)驗。   (2)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好。   (3)需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。  

8、0;1.3 安裝施工   1.3.1 裝設(shè)地腳螺栓及脹錨螺栓 (1) 埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：  a.地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。b.地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。 c.地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。  d.螺母與墊圈、墊圈與底板間的接觸均應(yīng)緊密。 e.擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。 f.應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的

9、擰緊力應(yīng)均勻。 (2) 設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求： a.地腳螺栓的坐標及相互尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。   b.地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，底板套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。 (3)裝設(shè)YG型脹錨螺栓應(yīng)符合下列要求：   a.脹錨螺栓的中心線應(yīng)按設(shè)計圖紙放線。脹錨螺栓的中心線至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑d的7倍，底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于3d，且不得小于30mm。   b.裝設(shè)脹錨螺栓的鉆孔應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼

10、筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰；不得采用預(yù)留孔。   c.裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強度不得小于10Mpa。   d.基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。   e.脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合相應(yīng)脹錨螺栓的技術(shù)規(guī)定（可查閱相應(yīng)技術(shù)資料），鉆孔深度可超過規(guī)定值510mm；成孔后應(yīng)對鉆孔的孔徑和深度及時進行檢查。   (4)裝設(shè)普通鋼膨脹螺栓應(yīng)符合下列要求：   a.普通鋼膨脹螺栓鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合相應(yīng)鋼膨脹螺栓的規(guī)定（可查閱相應(yīng)技

11、術(shù)資料），鉆孔深度可超過規(guī)定值510mm；成孔后應(yīng)對鉆孔的孔徑和深度及時進行檢查。   b.裝設(shè)普通鋼膨脹螺栓的其它要求，安裝設(shè)YG型脹錨螺栓的要求進行。   1.3.2 鋼結(jié)構(gòu)的安裝   （1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進行處理。   （2）鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。

12、60;  （3）鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。   （4）鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干獨立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。   （5）大型構(gòu)件或組成塊體的結(jié)構(gòu)，采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定。   （6）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。   （7）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，

13、應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。   （8）利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施。   （9）設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有70的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。   1.3.3 焊接   （1）施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊

14、接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按JB/T6963 鋼制件熔化焊工藝評定的規(guī)定進行。   （2）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。   （3）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求使用。   （4）保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。   （5）組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。

15、60;  （6）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。   （7）焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。   （8）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。   （9）鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級應(yīng)符合GB/T12469 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級的規(guī)定。   1.3.4

16、 高強度螺栓連接   高強度螺栓的連接應(yīng)符合JGJ82 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范的要求。    1.3.5 普通螺栓連接   （1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可連接緊固。   （2）普通螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能承擔的載荷計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：   a.不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；   b.臨時螺栓不應(yīng)少

17、于2個；   c.沖釘不宜多于臨時螺栓的30；   d.擴鉆后的A、B級螺栓孔不得使用沖釘。   （3）每個螺栓一端不得墊2個及以上的相同墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距。   （4）螺栓孔不得采用氣割擴孔。如不能自由穿入時，必須經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計部門同意后，方可擴鉆或補焊后重新鉆孔。   1.3.6 聯(lián)軸器裝配   （1）滾子鏈聯(lián)軸器裝配時應(yīng)符合下列要求：  

18、; a.裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合聯(lián)軸器的相應(yīng)裝配規(guī)定（可查閱相應(yīng)技術(shù)資料）。   b.聯(lián)軸器的滾子鏈應(yīng)按要求加注潤滑油。   （2）齒式聯(lián)軸器裝配時應(yīng)符合下列要求：   a.裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合聯(lián)軸相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定（可查閱相應(yīng)技術(shù)資料）。   b.聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭矩、低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標準鋰基潤滑油的ZL-4潤滑脂，大扭矩、高轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)

19、行標準齒輪油的HL20、HL30潤滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。   （3）其它類型的聯(lián)軸器的裝配要求按GB50231 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。    （4）聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的測量宜采用塞尺直接測量、塞尺和專用工具測量或百分表和專用工具測量。    （5）當測量聯(lián)軸器端面間隙時，應(yīng)使兩軸竄動到端面間隙為最小尺寸的位置。1.3.7 軸承裝配   （1）滾動軸承裝配   a.裝配滾動軸

20、承前，應(yīng)測量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當?shù)姆椒ㄇ逑礉崈?；軸承應(yīng)無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活及無異常聲響。   b.采用溫差法裝配滾動軸承時，軸承被加熱溫度不得高于100；被冷卻溫度不得低于80。   c.軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。對于剖分式軸承座或開式箱體，剖結(jié)合面應(yīng)無間隙；軸承外圈與軸承座在對稱中心線的120°范圍內(nèi)與軸承蓋在對稱中心線90°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，并應(yīng)采用0.03mm塞尺檢查，塞入長度應(yīng)小于外圈長度的1/3。軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象。&#

21、160;  d.軸承與軸肩或軸承座檔肩應(yīng)靠緊；圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于0.05mm，與其它軸承的間隙不得大于0.1mm。軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻的緊貼在軸承端面上。當設(shè)計文件有規(guī)定時，可按規(guī)定留出間隙。   e.裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時，應(yīng)留出間隙。當設(shè)計文件無規(guī)定時，留出間隙可取0.20.4mm。當溫差變化較大或兩軸承中心距大于500mm時，其留出間隙可按下式計算：   c=L××t+0.15  &

22、#160; 式中：c軸承外圈與端蓋間的間隙（mm）；   L兩軸承的中心距（mm）；   軸材料的線膨脹系數(shù)，宜取12×106（1/）；   t軸工作時溫度與環(huán)境溫度差（）。   f.單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承、雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時，均應(yīng)檢查其軸向游隙，并應(yīng)符合GB50231 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。   g.向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。當采用潤

23、滑脂的軸承時，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)加注6580空腔容積的清潔潤滑脂，但稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑脂。   h.單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過盈量），應(yīng)按軸承標準或設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。   （2）滑動軸承裝配   a.軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。   b.各種類型的滑動軸承的裝配應(yīng)符合GB50231&#

24、160;機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。 1.3.8 鏈輪與鏈條的裝配   (1)鏈條在安裝過程中，不得在土壤、鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土構(gòu)筑物上拖牽而受到磨損、擦傷等。鏈條拉桿的螺紋表面嚴禁損傷。   (2)鏈輪與鏈條裝配前應(yīng)清洗潔凈。 (3) 主動輪與被動輪應(yīng)共面，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。(4) 鏈條工作邊拉緊時，非工作邊的弛垂度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當無規(guī)定且鏈條與水平線夾角小于60°時，可按兩鏈輪中心距的14.5%調(diào)整。(5) 防脫鏈裝置的安裝應(yīng)牢固，且其位置能有效防止脫鏈

25、。 (6) 鏈輪與鏈條應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)；所用潤滑劑應(yīng)符合規(guī)定的要求。 1.3.9 鋼絲繩裝配   (1)鋼絲繩在安裝過程中，不得在土壤、鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土構(gòu)筑物上拖牽。嚴禁鋼絲繩受到磨損、擦傷、彎折、打結(jié)、裂嘴、鼓肚、露芯、松散等損傷和在水中浸泡。   (2)鋼絲繩錨固前，必須將錨具和鋼絲繩的錨固段的油污清除干凈。  (3)鋼絲繩的繩端1.5d長度內(nèi)必須包扎緊（d為鋼絲繩直徑），不得松散。   (4)鋼絲繩的錨固必須符合設(shè)計文件和相關(guān)標準的要求，螺栓的

26、擰緊和防松必須可靠。   (5)防跳繩裝置的安裝應(yīng)牢固，且其設(shè)置應(yīng)能有效防止跳繩。   (6)鋼絲繩的潤滑要求：   a.鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)；所用潤滑劑應(yīng)符合該鋼絲繩的要求，并且不影響外觀檢查。   b.鋼絲繩潤滑時應(yīng)特別注意繞過滑輪經(jīng)受彎曲的部分，以及不易看到和不易接近的部分。 (7) 鋼絲繩與卷筒的裝配要求： a.鋼絲繩在卷筒上應(yīng)按順序整齊排列。   b.為使鋼絲繩穩(wěn)定就位，應(yīng)在搬運器（載車板）上使用大約10的額定

27、載荷對停車設(shè)備進行若干次（一般35次）運轉(zhuǎn)操作。   c.當搬運器（載車板）處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除固定繩尾的圈數(shù)外，必須不少于2圈。(8)使用鋼絲繩夾固定時，其裝配要求：   a.鋼絲繩夾應(yīng)按下圖所示把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。b.鋼絲繩夾的數(shù)量和鋼絲繩夾間的距離應(yīng)符合設(shè)計文件和GB/T5976 鋼絲繩夾的要求。GB/T5976 鋼絲繩夾中規(guī)定鋼絲繩夾間的距離A等于67倍的鋼絲繩直徑；鋼絲繩夾的最少數(shù)量應(yīng)符合標準的規(guī)定。 

28、  c.鋼絲繩夾緊固時須考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠處的繩夾不得首先單獨緊固。離套環(huán)最近處的繩夾應(yīng)盡可能的緊靠套環(huán)，但仍須保證繩夾的正確擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲。   d.鋼絲繩夾在實際使用中，受載一、二次以后應(yīng)作檢查，一般需作進一步擰緊。   (9)楔形接頭的裝配要求：   a.鋼絲繩在楔形接頭中的穿裝方向必須按下圖所示，即鋼絲繩的工作段中心線必須通過吊孔中心。   b.楔塊必須將鋼絲繩楔緊，楔緊后鋼絲繩長度必須符合設(shè)計文件的要求。 

29、;  c.楔形接頭錨固的鋼絲繩一般可另加鋼絲繩夾錨固，鋼絲繩夾的裝配應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。   1.3.10 電氣安裝   1.3.10.1電氣安裝總要求   （1）停車設(shè)備的電氣安裝應(yīng)符合GB17907的要求及相應(yīng)產(chǎn)品標準對電氣控制的要求。   （2）所有參加電氣設(shè)備安裝的人員必須取得相應(yīng)級別的有效電工證件。   （3）施工過程必須嚴格按設(shè)計圖樣及批準的作業(yè)計劃進行，當安裝人員未能完全理解設(shè)計要求時，應(yīng)及時與電氣設(shè)計

30、人員聯(lián)系；絕不能憑主觀想象隨意安裝，未經(jīng)制造廠電氣設(shè)計人員批準，不得任意改變電路，以免安全設(shè)置失效而產(chǎn)生危險或損壞設(shè)備。（4）電氣設(shè)備安裝前應(yīng)進行下列檢查：   a)設(shè)備銘牌、型號、規(guī)格，應(yīng)與被控制線路或設(shè)計相符。   b)外殼、漆層、手柄，應(yīng)無損傷或變形。   c)內(nèi)部元器件應(yīng)無裂紋或傷痕。   d)各固定螺絲應(yīng)擰緊。   e)附件應(yīng)齊全。   f)設(shè)備接地標志和安全警示標志齊全、清晰、完好。  

31、; （5）低壓電氣的安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：   a)落地安裝的低壓電器，其底部宜高出地面50100mm。   b)操作手柄轉(zhuǎn)軸中心與地面的距離，宜為12001500mm；側(cè)面操作的手柄與建筑物的距離，不宜小于200mm。   c)電氣元器件的安裝不得與設(shè)備運動部分碰撞、摩擦或擠壓，電氣設(shè)備及盤（屏、柜、臺）的安裝距離應(yīng)符合操作、檢修方便的原則，留有適當?shù)目臻g。  （6）低壓電器的固定應(yīng)符合下列要求：   a)電

32、控柜、按鈕箱、接線盒等固定牢固可靠，各電纜橋架、穿線管布置整齊，安裝牢固可靠。電器設(shè)備可采用支架、金屬板、絕緣板固定在鋼結(jié)構(gòu)、墻、柱或其它構(gòu)件上。固定用金屬板、絕緣板應(yīng)平整；當采用卡軌支撐安裝時，卡軌應(yīng)與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與板壁緊密固定，嚴禁使用變形或不合格的卡軌。   b)當采用膨脹螺栓固定時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設(shè)深度應(yīng)與螺栓規(guī)格相符。   c)有防震要求的電器應(yīng)增加減震裝置；其緊固螺栓應(yīng)采取防松措施。   d)固定低壓電器時，不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力。

33、0;  e)電氣設(shè)備的帶電部分不允許裸露，應(yīng)采用具有足夠強度和剛度的護罩。  （7）電器的外部接線，應(yīng)符合下列要求：  a)接線應(yīng)按接線端頭標志進行。   b)接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好、無損傷。   c)電源側(cè)進線應(yīng)接在進線端，即固定觸頭接線端；負荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動觸點接線端。   d)電器的接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應(yīng)擰緊，且有防松裝置。   e)外部接線不得使電器受到額

34、外應(yīng)力。f)母線與電器連接時，接觸面應(yīng)符合GBJ149電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。連接處不同相的母線最小電氣間隙，應(yīng)不小于10mm。   （8）成排或集中安裝的低壓電器應(yīng)排列整齊；器件間的距離，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)便于操作及維護。   （9）室外安裝的非防護型低壓電器，應(yīng)有防雨、雪和風(fēng)沙侵入的措施。   （10）引入盤柜的電纜及芯線應(yīng)符合下列要求：   a)引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機

35、械應(yīng)力。   b)盤、柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)整齊，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應(yīng)留有適當余量。   c)使用于靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采用屏蔽電纜。   d)強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。   （11）所有固定電器設(shè)備、電線電纜及附件的緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當，固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。   （12）低壓電器的試驗，應(yīng)符合GB50150電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標準的有關(guān)規(guī)定。

36、0;  （13）所有電氣設(shè)施的安裝應(yīng)確保停車設(shè)備系統(tǒng)的運行、維護和保養(yǎng)的方便。   1.3.10.2 分類要求   （1）供電及電路   a)供電電源   機械式停車設(shè)備應(yīng)使用專用饋電線供電。當采用安全滑觸輸電裝置傳輸時，滑觸導(dǎo)管的開口不應(yīng)朝上，同時集電器的電刷必須緊貼在滑觸導(dǎo)管的導(dǎo)電體上。   b)專用饋電線總斷路器   機械式停車設(shè)備上專用饋電線進線端應(yīng)安裝總斷路器，其出線端不應(yīng)與其

37、它設(shè)備相連。   c)總線路接觸器或空氣開關(guān)   應(yīng)安裝總線路接觸器或空氣開關(guān)（由設(shè)計圖樣定），并能分斷所有機構(gòu)的動力回路或控制回路。   d)控制電路   安裝過程不得產(chǎn)生錯誤回路、寄生回路和虛假回路。   （2）電線電纜及電氣配線   電線電纜及電氣配線應(yīng)嚴格按設(shè)計圖樣的要求進行，不得貪圖省事而隨便改變電線電纜的型號、規(guī)格及走向。當圖樣上未提及時，可按下列要求執(zhí)行。  a)室外使用的電纜不準接

38、長使用；室內(nèi)使用的活動電纜和固定的動力電纜也不得接長使用，室內(nèi)固定的控制電纜確需接長使用時，接頭處接線應(yīng)穩(wěn)固、可靠，接頭處的絕緣保護符合要求。 b)不同敷設(shè)方式導(dǎo)線線芯的最小截面應(yīng)符合下表規(guī)定：c)室外絕緣導(dǎo)線與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定： d)室內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線之間的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：e)室內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線與地面之間的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定（設(shè)備內(nèi)部的線路不受此限制）：f)導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：   導(dǎo)線的芯線應(yīng)采用焊接、壓板壓接或套管連接。   導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合下列要

39、求：   截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、器具的端子相連。   截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。   多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。   錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊后應(yīng)清除殘余焊劑。   壓板或其它專用夾具，應(yīng)與導(dǎo)線芯線相匹配；緊固件應(yīng)擰緊到位，防

40、松裝置應(yīng)齊全。   套管連接器和壓模等應(yīng)與導(dǎo)線芯線規(guī)格相匹配；壓接時，壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。   剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，其絕緣強度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強度；在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴密。   g)管內(nèi)穿線：   管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行；穿線前，應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。   不同回路、不同電壓等

41、級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計另有規(guī)定的除外：   電壓在50V及以下的回路。   同一臺設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路。   照明花燈的所有回路。   同類照明的幾個回路，可穿入同一個管內(nèi)。同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿入同一根管內(nèi)。   導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)。   導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護線套保護導(dǎo)線。   導(dǎo)線穿過金屬構(gòu)件上有銳邊的孔時，孔口亦應(yīng)加

42、護套。   h) 對有抗干擾要求的電纜線路，應(yīng)按設(shè)計要求采取抗干擾措施。   i) 室外工作的機械式停車設(shè)備，電線電纜應(yīng)敷設(shè)于金屬管中，金屬管應(yīng)經(jīng)防腐處理。如用金屬線槽或軟管代替，必須有良好的防雨和防腐蝕措施。   j) 室內(nèi)工作的機械式停車設(shè)備電線應(yīng)敷設(shè)于線槽或金屬管中，電纜可直接敷設(shè)。在有機械損傷、化學(xué)腐蝕或油污浸蝕的地方，應(yīng)有防護措施。   k) 電纜進電機處、開關(guān)進線處等用應(yīng)作防水處理，電磁鐵、行程開關(guān)電線接頭需加套管。

43、0;  l)電線電纜的保護   搬動、敷設(shè)電線電纜時，應(yīng)注意保護電線電纜，防止電線電纜受損；敷設(shè)電線電纜時在拐角處應(yīng)放一定余量，外露電纜用軟管保護。   電纜兩端部應(yīng)采取相應(yīng)的防潮措施，以防雨水的浸入。   車庫外部的電線電纜安裝應(yīng)防避免可能對電線電纜造成的損傷環(huán)境（如運動物體經(jīng)過、晃動樹木等）。   車庫內(nèi)部的電線電纜布置應(yīng)與車庫運動部件之間保持足夠的距離，以防運動部件損傷電纜。   采用拖鏈敷線時，隨行電纜兩端應(yīng)可靠固定，

44、不應(yīng)有打結(jié)和波浪扭曲現(xiàn)象，拖鏈在運動中不得與其它物體卡阻。  （3）主要電氣元器件的安全要求   過流繼電器和延時繼電器的動作值，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整。不可把觸點任意短接。   （4）電氣保護裝置   a)緊急停止開關(guān)   機械式停車設(shè)備必須安裝緊急停止開關(guān)，開關(guān)位置應(yīng)安裝在停車設(shè)備操作方便處。   b)所有用于安全檢測和限位控制的光電開關(guān)和限位開關(guān)應(yīng)安裝正確，動作可靠。   c)接地 &#

45、160; 當停車設(shè)備采用軟電纜供電時，應(yīng)備專用接地線。   停車設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)，電動機等電氣設(shè)備的所有不帶電金屬外殼、支架、穿線金屬管及橋架、變壓器低壓側(cè)，屏蔽電纜的屏蔽層均應(yīng)有可靠接地，橋架接地線需用壓接鉗做銅鼻子，并作搪錫處理。   零線和地線應(yīng)分別設(shè)置。接地電阻不得大于4。   控制柜內(nèi)接線時應(yīng)按圖紙要求將黃綠接地線連接到接地點，接地點應(yīng)有明顯標志。   電纜橋架、金屬穿線管等不帶電金屬外殼的接頭處應(yīng)采用黃綠線跨接，不得出現(xiàn)虛接。  

46、60;接地裝置的選擇和接地裝置的敷設(shè)應(yīng)滿足電氣接地設(shè)計的要求；外部保護銅導(dǎo)線的最小截面積按下表的要求執(zhí)行：d)電氣安裝時應(yīng)保證在動力電路導(dǎo)線和保護接地電路之間施加500 V(dc)時測得的絕緣電阻不應(yīng)小于1 M。   （5）照明、信號   a)照明應(yīng)設(shè)專用電路。電源應(yīng)由機械式停車設(shè)備主斷路器進線端分接。當主斷路器斷電時，照明不應(yīng)斷電。   b)各照明電路應(yīng)設(shè)斷路器保護。   c)嚴禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明電路的回路。   d)所安裝

47、照明的照度應(yīng)符合設(shè)計要求。   e)電源信號、故障信號和報警信號的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。   1.3.10.3 其它   （1）電纜線路的施工GB50168電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規(guī)范的要求。   （2）接地裝置的施工的未盡事宜可參照GB50169電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范的要求。   （3）控制柜及二次回路結(jié)線施工的未盡事宜可參照GB50171電氣裝置安裝工程 盤、柜及二次回路結(jié)線

48、施工及驗收規(guī)范。  2 涂裝   2.1 現(xiàn)場涂裝一般在其它安裝施工完畢后進行，現(xiàn)場涂裝主要包括：   2.1.1 現(xiàn)場焊接區(qū)域的涂裝應(yīng)在表面除銹后，先涂裝一層防銹底漆，再按原面漆進行涂裝，一般涂24遍。涂層干漆膜總厚度：室外一般為6095m，室內(nèi)一般為4580m。  2.1.2機械裝配后裸露的未經(jīng)處理的金屬表面，應(yīng)在表面清潔后，涂一層防銹底漆。   2.1.3設(shè)計要求現(xiàn)場涂裝的警示線，應(yīng)在表面清潔后，按設(shè)計規(guī)定的涂料和圖案在規(guī)定區(qū)域進

49、行涂裝。   2.1.4安裝過程中被損壞的涂裝表面，須對損壞部位打磨清理后，先補涂一層防銹底漆，再按原面漆進行補涂。   2.2涂裝前零件表面應(yīng)達到GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2級或St2級。   2.3涂料應(yīng)按涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定的配置比例，當天使用當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。   2.4涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝

50、。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。  2.5設(shè)計圖紙中注明不涂裝的部位不得涂裝。   2.6涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。   2.7當涂裝防火涂料時，應(yīng)符合GB14907鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件的規(guī)定。  3 試運轉(zhuǎn)   3.1設(shè)備試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：   （1）設(shè)備機械、電氣控制系統(tǒng)及其它附屬裝置均應(yīng)全部施工完畢并檢驗合格，并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求；施工記錄及資料應(yīng)齊全。   （2）需要的

51、能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施等，均應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。   （3）應(yīng)編制試運轉(zhuǎn)方案；參加試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。   （4）設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。   3.2設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：   （1）電氣控制系統(tǒng)的調(diào)整試驗。   （2）潤滑系統(tǒng)及安全防護設(shè)施等附屬裝置的檢查和調(diào)整試驗。(3）機械和電氣系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。

52、60;  （4）空負荷試運轉(zhuǎn)；應(yīng)在以上調(diào)整試驗合格后進行。   （5）負荷試運轉(zhuǎn)。   3. 3 電氣控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求：   （1）按電氣原理圖和安裝接線圖進行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。   （2）按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。   （3）用模擬操作檢查其動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。   （4）以上檢查和調(diào)整合格后，方可進行機械和電氣系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。   3.&