某公司鹽霧機(jī)操作指引

1、鹽霧機(jī)操作指引1. 目的：為了確保本司操作人員按程序作業(yè)， ，保證測(cè)式結(jié)果準(zhǔn)確。2. 適用范圍：適用于本司樣鹽霧機(jī)作業(yè)的管理。3. 定義： 無4權(quán)責(zé)品管部： 品質(zhì)部負(fù)責(zé)鹽霧機(jī)的管理和使用。iqc ： 測(cè)試樣時(shí)品需填寫測(cè)試申請(qǐng)表 。工程部： 測(cè)試樣時(shí)品需填寫測(cè)試申請(qǐng)表5鹽霧機(jī)工作內(nèi)容：3.1 適用范圍：鹽霧測(cè)試規(guī)定為金屬材電鍍、有機(jī)或無機(jī)涂裝后等各項(xiàng)表面處理之鹽水噴霧耐蝕性試驗(yàn)方法。3.2 試驗(yàn)方法：本法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將氯化鈉溶液，以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕檢驗(yàn)方法。試驗(yàn)主要條件如表1 所示。表1 主要試驗(yàn)條件項(xiàng) 目配制時(shí)試驗(yàn)中備注氯化鈉溶液濃度（g/l）5040 60最好每天標(biāo)定濃

2、度一次ph6.56.57.2收集后測(cè)定測(cè)試中的ph值壓縮空氣壓力（kgf/cm2 ）1.00+/-0.01連續(xù)不得中斷噴霧量(ml/80cm2/h )1.02.0應(yīng)至少收集16小時(shí)，求其平 均值。壓力桶溫度47+/-1鹽水桶溫度35+/-1試驗(yàn)室溫度35+/-1每于至少測(cè)試兩次，其間隔至少7小時(shí)試驗(yàn)室相對(duì)濕度85%z 上可根據(jù)客戶之要求試驗(yàn)時(shí)間根據(jù)具體材料及處理，和客 戶之要求。3.3 試驗(yàn)液之配制：溶解試藥級(jí)氯化鈉于蒸儲(chǔ)水（或總?cè)芙夤腆w量小于200 ppm 以下的水中），調(diào)配成濃度為5±1%勺試驗(yàn)液。此試驗(yàn)液在35c噴霧后，其收集液ph直應(yīng)為6.57.3。且噴 霧前，此試驗(yàn)液不能含

3、有態(tài)浮物。注（1）:氯化鈉不能含有銅興鎮(zhèn)的不純物，固體內(nèi)的典化鈉含量小于0.1%。 因?yàn)椴患兾镏锌赡芎懈g抑制劑，所以不純物總含量須小于0.3%。（2）:在3335c間測(cè)量比試驗(yàn)的比重應(yīng)為 1.02581.0402,在25c 測(cè)量時(shí)的比重則為1.02921.0443。此試驗(yàn)液的濃度亦可得用硝 酸銀液滴定法或其它方法標(biāo)定。（3）:試驗(yàn)液須以試藥級(jí)的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整ph 并以ph儀或其它可靠方法測(cè)量之，由于配制試驗(yàn)液的水中含有二氧化碳， 二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的ph值，故須小心控制ph值， ph值則可依下列任一方法調(diào)整：常溫配制試驗(yàn)液，于35c噴霧，因?yàn)闇囟鹊纳叨?/p>

4、部分二氧化碳逸出溶液而升高 ph值。故在常溫配制試驗(yàn)液時(shí) ph值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi)才可以使收集液的ph值在6.57.2之間。ph值調(diào)整前，使試驗(yàn)液先煮沸再冷至35c,或2t持在35c溫度48小時(shí)。如此調(diào)整的ph值在35c噴霧時(shí)，將不會(huì)產(chǎn)生太大的 變化。先將水加熱至35以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再調(diào)制試驗(yàn)液并調(diào)整phi,如此在35c噴霧時(shí)，所調(diào)整的ph直也不會(huì) 產(chǎn)生太大的變化。（ 4） ： 為避免噴霧嘴阻塞，辭試驗(yàn)液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶，或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾。5.4 設(shè)備：本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支架、噴霧液收集容器、試驗(yàn)室、鹽水補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之

5、供給設(shè)備與排氣設(shè)備等構(gòu)成，其裝置如圖 1 所示，并依照如下條件試驗(yàn)。5.4.1 鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用鈍性材料，不能對(duì)噴霧之腐蝕試驗(yàn)有影響或本身被腐蝕者。5.4.2 噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗(yàn)片上。5.4.3 試驗(yàn)片滴下之試驗(yàn)液不可流回鹽水桶，而再用于試驗(yàn)。5.4.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器?？諝鈮毫毐３衷?.00±0.01kgf/c m2,因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時(shí)，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先有預(yù)熱（6） ，如附表1，以獲取均一溫度的噴霧。注： （6） 預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。5.4.5 噴霧采取器具水平采

6、取面積為80 c nf,直徑約為10cm置于試驗(yàn)片附近（靠近噴嘴最近與最遠(yuǎn)之外兩個(gè)地方） 。5.4.6 噴霧液量以整個(gè)時(shí)間計(jì)算，在采取容器上，應(yīng)每小時(shí)平均可手機(jī)1.0至 2.0ml 之鹽水鹽液，噴霧液至少應(yīng)收集16小時(shí)，以其平均值表不噴霧量。5.4.7 試驗(yàn)中鹽水桶，氣氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持4060g/l5.4.8 壓力桶之溫度須保持在 47± 1，鹽水桶之溫度在 35± 1。5.4.9 試驗(yàn)室的相對(duì)濕度須保持在85%以上，更高的相對(duì)濕度的要求可由買賣雙方協(xié)議之，6. 試樣6.1 采取位置：試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣，但如無法以制品試驗(yàn)或判定時(shí)， 可由當(dāng)事

7、者雙方協(xié)議以試驗(yàn)片代替， 此試 驗(yàn)片必須能代表該制品者。6.2 尺度：試驗(yàn)片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150x70m俄為100x65mm6.3 數(shù)目：試樣之?dāng)?shù)目有買賣雙方協(xié)議之。6.4 試驗(yàn)前處理6.4.1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗， 不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗， 且清洗方法不得損傷表面， 置于不銹鋼試樣可有買賣雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化， 試樣經(jīng)清凈后 （通過拔水行試驗(yàn)） ，以干凈之布或吸水將水分擦干，或用無油之干燥空氣吹干， 不得已時(shí)， 可使用氧化鎂膏， 此膏狀物乃 10g 試藥級(jí)氧化鎂加入 100ml 的蒸餾水中。若非另有規(guī)定，否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部分，6.

8、4.2或因識(shí)別記號(hào)所造成鍍層缺陷處。6.4.3 手紋污染會(huì)造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果， 試樣于干凈后不得有任何手紋的污染。7. 試樣之置放：試驗(yàn)中，試驗(yàn)室內(nèi)之試樣的位置符合以下列條件：7.4 試樣之主要表面與鉛垂線成15 度之 30 度之傾斜，又自試驗(yàn)室上方俯視時(shí)應(yīng)與噴霧之主要流動(dòng)方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同時(shí)測(cè)試時(shí)，可取多件試樣置放，務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受鹽水的噴霧。7.5 試樣之排列，應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上，不應(yīng)妨礙噴霧之自由落下。7.6 試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì)，以及其它支持架以外之物。7.7 鹽水溶液勿從一個(gè)試樣滴流至其

9、它試樣上。7.8 試樣識(shí)別記號(hào)或裝配孔應(yīng)覆于下方。8. 操作： 試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏 35 度， 壓力桶之溫度為攝氏47度，噴霧壓力保持在1.00 ±0.01kgf/citf時(shí)，即可開始噴霧。8.4 試驗(yàn)條件：試驗(yàn)條件如表1。8.5 試驗(yàn)時(shí)間：為自噴霧開始至終了連續(xù)時(shí)間。試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一重要數(shù)據(jù)，其所需時(shí)間可有買賣雙方協(xié)議之。8.6 試驗(yàn)后處理：噴霧試驗(yàn)完畢，開啟試驗(yàn)室上蓋時(shí)，勿使溶液滴下而小心取出試樣， 不得損傷主要表面， 迅速以低于38之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海綿去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮空氣干燥之。9. 記錄： 除非客戶有指定要求，否則本試驗(yàn)應(yīng)有下列之記錄： （附表 2 為參考性記錄表）9.4 配制鹽水時(shí)，所使用的鹽與水的質(zhì)量。9.5 試驗(yàn)溫度記錄。9.6 噴霧采取器的裝置，每天應(yīng)如下列記錄：9.3.1 噴霧量9.3.2 收集溶液在室溫時(shí)的比重或濃度9.3.3 收集溶液的ph值9.4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目。9.5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法。9.6 試樣于試驗(yàn)室內(nèi)的置放方法。9.7 依第 5.4.2 節(jié)所用的被覆方法。9.8 噴霧時(shí)間。9.9 試驗(yàn)時(shí)