常用電鍍技術(shù)術(shù)語

1、常用電鍍技術(shù)術(shù)語電鍍層種類硬鉻在嚴格控制溫度與電流密度（較裝飾鍍鉻高）的條件下，從鍍鉻液中獲得的硬度較高、耐磨性好的硬鉻層。乳色鉻通過改變鍍鉻溶液的工作條件，獲得的孔隙少、具有較高抗蝕能力、而硬度較低的乳白色鉻鍍層。氧化及鈍化陽極氧化通常指鋁或鋁合金制品或零件，在一定的電解液中和特定的工作條件下作為陽極，通過直流電流的作用，使其表面生成一層抗腐蝕的氧化膜的處理過程。磷化鋼鐵零件在含有磷酸鹽的溶液中進行化學處理，使其表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜的處理過程。發(fā)藍鋼鐵零件在一定的氧化介質(zhì)中進行化學處理，使其表面生成一層藍黑色的保護性氧化膜的處理過程。化學氧化在沒有外電流作用下，金屬零件與電解質(zhì)

2、溶液作用，使其表面上生成一層氧化膜的處理過程。電化學氧化以浸入一定的電解質(zhì)溶液中的金屬零件作為陽極，在直流電作用下，使其表面生成氧化膜的電化學處理過程?；瘜W鈍化在沒有外電流作用下，金屬零件與電解質(zhì)溶液作用，使其表面上生成一層鈍化膜的處理過程。電化學鈍化以浸入一定電解質(zhì)溶液中的金屬零件作為陽極，在直流電作用下，使其表面生成一層鈍化膜的處理過程。電解電解在外電流通過電解液時，在陽極和陰極上分別進行氧化和還原反應(yīng)，將電能變?yōu)榛瘜W能的過程。陽極電解以零件作為陽極的電解過程。陰極電解以零件作為陰極的電解過程。鍍前處理化學除油在含堿的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的過程。有機溶劑除油利

3、用有機溶劑對油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的過程。電化學除油（即電解除油）在含有堿的溶液中，以零件作為陽極或陰極，在電流作用下，除去零件或制品表面油垢的過程?；瘜W酸洗在含酸的溶液中，除去金屬零件表面的銹蝕物和氧化物的過程。化學拋光金屬零件在一定組成的溶液中和特定條件下，進行短時間的浸蝕，從而將零件表面整平，獲得比較光亮的表面的過程。磨光利用磨輪來磨削零件表面上的粗糙不平處，從而提高零件表面的平整程度的過程。機械拋光借助于粘有精細磨料和拋光膏的高速拋光輪，對零件進行輕微磨削和整平，從而獲得光亮表面的機械加工過程。噴砂利用凈化的壓縮空氣，將干砂流強烈的噴射到金屬零件表面以進行清理或粗化的加

4、工過程。電鍍電流密度一般指電極（如電鍍零件）單位面積表面通過的電流值，通常用A/dm2作為度量單位。極化通常指直流電流通過電極時，電極電位偏離其平衡電位的現(xiàn)象。在電流作用下，陽極的電極電位向正的方向偏移，稱為陽極極化；陰極的電極電位向負的方向偏移，稱為陰極極化。氫脆零件在電化學除油、強侵蝕、電鍍等過程中，由于被還原后的部分氫以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬或鍍層中形成應(yīng)力，使基體金屬及鍍層的韌性下降而產(chǎn)生脆性的現(xiàn)象。鍍層粗糙由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當，以及固體雜質(zhì)過多，所造成的鍍層結(jié)晶粗大、細微不平的現(xiàn)象。燒焦由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當，造成鍍層呈海綿

5、狀沉積、結(jié)晶粗大疏松和發(fā)黑的現(xiàn)象。針孔由于鍍液中潤劑不足、pH值不正常以及有機雜質(zhì)過多和鍍件表面析氫等原因，造成鍍層產(chǎn)生針尖般大小的孔隙的現(xiàn)象。麻點由于鍍液中重金屬雜質(zhì)或有機雜質(zhì)過多、潤濕劑不足、pH值不正常等原因，造成鍍層出現(xiàn)細小凹坑、尖凸或較大孔隙的現(xiàn)象。起花由于添加劑，尤其是光亮劑失調(diào)、有機雜質(zhì)太多、工序間清洗不良以及溫度與電流密度控制不當?shù)仍?，造成鍍層色調(diào)不均勻、出現(xiàn)小塊灰白、發(fā)暗的現(xiàn)象。起皮由于鍍前處理不良、鍍液中雜質(zhì)太多、pH值及電流密度控制不當?shù)仍?，造成鍍層與基體結(jié)合不牢、鼓起或脫落的現(xiàn)象。鍍后處理清洗清洗是鍍處理的重要工序。一是把零件上附著液清洗干凈，以保證鍍層的防腐或裝飾

6、性能；二是避免零件上附著液帶入下道工序而造成污染，甚至使電鍍過程中每道工序造成缺陷，還可能使鍍層因滲入鍍液而使產(chǎn)生銹蝕、發(fā)白等現(xiàn)象。驅(qū)氫是為了消除氫脆的危害，而采用熱處理，將氫從零件內(nèi)趕出的過程。鈍化鍍層防變色處理（主要處理對象是銀鍍層）防止鍍層變色的措施，是把鍍層與外界腐蝕性介質(zhì)隔離，或用其他方法提高鍍層的抗蝕能力。常用以下幾種方法：在鍍層上生成一層保護膜(如化學鈍化、電解鈍化、電泳法等)。在鍍層上沉積一層貴金屬(如鍍金、銠、鈀等)，或電鍍具有一定抗變色性能的銀基合金（如銀金合金等）。此方法材料價格貴，成本高，只用于要求高穩(wěn)定高耐磨性的零件。在鍍層上覆蓋一層有機材料薄膜。此方法對鍍層的抗變色

7、能力有很大提高，若配合第(1)種方法使用，其效果更好。但它對金屬的接觸電阻和焊接性能有不利的影響，適用于對電氣性能要求不高的零件。在鍍層上浸漬一層防止鍍層變色的緩蝕劑，如TX型防銀變色劑。此方法防變色性能良好，對金屬的焊接性能與接觸電阻的影響小。干燥鋅和鎘鋅的性質(zhì)及鋅鍍層的用途。鋅是青白色的金屬，是一種化學性質(zhì)活潑的金屬，化學性質(zhì)的最大特征是具有兩性，即其金屬、金屬氧化物或氫氧化物既能溶于酸，又能溶于堿。2、鋅鍍層廣泛用作鋼鐵金屬的防護鍍層。鍍鋅工藝類型鍍鋅工藝分為無氰鍍鋅和氰化鍍鋅兩大類。無氰鍍鋅根據(jù)采用絡(luò)合劑不同，有下列幾種類型：氨三乙酸氯化銨型、氯化銨型、堿性鋅酸鹽型、硫酸鹽型和焦磷酸鹽

8、型等。氰化鍍鋅一般分為高氰、中氰、低氰鍍鋅三種。鎘的性質(zhì)及鎘鍍層的用途鎘是柔軟帶灰白色的可塑性金屬，化學性質(zhì)與鋅相似，但不溶于堿中。由于鎘鍍層污染環(huán)境嚴重，危害很大，鎘中毒引起“疼痛病”，又由于鎘價格昂貴，基本上用鍍鋅層或合金鍍層取代鍍鎘層。鍍鎘工藝類型生產(chǎn)中應(yīng)用較多的鍍鎘工藝類型有：氰化鍍鎘和無氰鍍鎘，即絡(luò)合性鍍鎘、酸性硫酸鹽鍍鎘等。鋅和鎘鍍層的質(zhì)量要求鍍層外觀正常，結(jié)晶細致，色澤均勻，鈍化膜完整，鋅呈彩色，鎘為灰白色。鋅白色鈍化膜應(yīng)呈白色或略帶淡藍色；厚度鍍層厚度應(yīng)符合技術(shù)條件要求；允許缺陷輕微的水跡和夾具??；除氫后鈍化膜顏色稍變暗；復雜件、大型件或過長零件的銳、棱及端部有輕微的粗糙，不影

9、響裝配；焊縫、搭接交界處局部稍暗。不允許缺陷鍍層粗糙、燒焦、麻點、黑斑、結(jié)瘤、起泡、脫落；鍍層樹枝狀、海綿狀和嚴重條紋；鈍化膜疏松，嚴重鈍化液跡；局部無鍍層（工藝文件規(guī)定處除外）銅銅的性質(zhì)及銅鍍層的用途銅是呈玫瑰紅色，有光澤。具有良好的導電性和導熱性；富有延展性；易溶于硝酸，也易溶于加熱的濃硫酸中，在鹽酸和稀硫酸中作用較慢。銅鍍層常作為鋼鐵件裝飾鍍層的底層各其它多層電鍍的中間層，也作為功能鍍層。鍍銅工藝類型按鍍液性質(zhì)分類：可分為氰化鍍銅、硫酸鹽鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅、檸檬酸鹽鍍銅、乙二胺鍍銅、有機磷酸鹽鍍銅等。按裝飾性分類：一般分為鍍銅和光亮鍍銅。銅鍍層的質(zhì)量要求由于不同的工藝方法鍍出的銅鍍層用途

10、不一，因此對各工藝銅鍍層的要求也有所不同?？偟囊笫清儗泳鶆蚣氈?、結(jié)合牢固、不起皮、不起泡等。氰化鍍銅常作為鋼鐵件鍍厚銅或其它鍍層的底層，因此 對氰化鍍銅層的要求主要是結(jié)晶細致、覆蓋均勻。對酸性光亮鍍銅層則要求光亮度達到鏡面光亮且色澤均勻，不允許有桔皮、燒焦、麻砂等缺陷，而且具有一定鍍層厚度，因為只有一定厚度的銅鍍層才具有耐蝕性。鎳鎳的性質(zhì)及鎳鍍層的用途性質(zhì)：鎳是一種具有銀白色的金屬，硬度高；有很高的化學穩(wěn)定性；在有機酸中很穩(wěn)定，在硫酸與鹽酸中溶解很慢，在濃硝酸中處于鈍化狀態(tài)，易溶于稀硝酸中。用途：鎳鍍層在空氣中很穩(wěn)定，這主要是由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，表面能迅速地生成一層極薄的鈍化膜，使

11、鎳基體與空氣隔絕，所以能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。同時，在鎳的簡單鹽鍍液中，可以獲得結(jié)晶極其細小的鍍層，且具有良好的拋光性能。經(jīng)拋光的鎳鍍層，可以得到鏡面光亮的外表，所以鎳鍍層常作裝飾性鍍層?，F(xiàn)在鍍鎳常使用某些光亮劑，使鍍液中可直接獲得鏡面光亮的鎳鍍層。為了提高耐蝕性，常采用多層電鍍法，例如銅/鎳/鉻，鎳/銅/鎳/鉻，雙層鎳，三層鎳等工藝，因此鎳鍍層主要用作防護裝飾鍍層，它廣泛應(yīng)用于汽車、自行車、鐘表、醫(yī)療器械等工業(yè)產(chǎn)品中。一般用作中間層的居多。鎳鍍層硬度較高，可提高制品表面耐磨性，在印刷工業(yè)中，常用鎳鍍層來提高鉛表面的硬度。黑鎳鍍層主要用于光學儀器中那些需要消光的零件。鍍鎳工藝類型按鍍液成

12、分性質(zhì)分類：可分為硫酸鹽鍍液、氯化物鍍液、檸檬酸鹽鍍液、氨基酸鹽鍍液、氟硼酸鹽鍍液、焦磷酸鹽鍍液等。硫酸鹽鍍液，根據(jù)含氯化物量的多少，又可分為硫酸鹽低氯化物鍍液和硫酸鹽高氯化物鍍液。應(yīng)用最廣泛的是硫酸鹽低氯化物鍍注。按鍍層裝飾性分類：可分為普通鍍液、半光亮鍍液、光亮鍍液。按沉積速度分類：可分為一般鍍鎳、快速鍍鎳。按用途分類：可分為一般裝飾鍍鎳、硬鎳和黑鎳等。多層鍍鎳多層鍍鎳是指在同一基體上，用不同的鍍液和工作條件，鍍上兩層或三層鎳。其目的是為提高鎳鍍層的耐腐蝕能力。雙層鎳雙層鎳即半光亮鎳/光亮鎳。其鍍鎳工藝是，首先在基體上沉積一層半光亮、整平性較好、含硫量很低、柱狀組織的鎳層，然后再鍍上一層含

13、硫量較高的、層狀組織的全光亮鎳層。半光亮鎳層的厚度占鍍層總厚度的70%80%。雙層鎳耐蝕性提高的機理是，兩層鎳的含硫量不同，使它們的電極電位不同，含硫量的光亮鎳電位較負，含硫量低的半光亮鎳電位較正，當腐蝕性介質(zhì)通過鉻層的孔隙或裂紋腐蝕光亮鎳層，并穿透光亮鎳層到達半光亮鎳層時，兩層鎳層組成腐蝕微電池，光亮鎳層優(yōu)先腐蝕，這樣使腐蝕的方向由縱向轉(zhuǎn)為橫向發(fā)展，半光亮鎳層受到保護，從而保護了基體金屬。三層鎳半光亮鎳/沖擊鎳（高硫鎳）/光亮鎳即雙層鎳之間施鍍一層沖擊鎳層。沖擊鎳層厚度為1m，含硫0.1%0.2%，比光亮鎳層高，因此雙稱為高硫鎳。三層鎳耐蝕性提高的機理是，當光亮鎳層被腐蝕穿透時，裸露的沖擊鎳

14、層與光亮鎳層之間組成腐蝕微電池，沖擊鎳層優(yōu)先腐蝕，使腐蝕由橫向發(fā)展，從而延緩了半光亮鎳層的腐蝕，也即是保護了基體金屬。它的耐蝕性比雙層鎳更高。半光亮鎳/光亮鎳/鎳復合鍍層（鎳封閉）即在雙層鎳上再施鍍一層鎳復合鍍層，也就是在鍍鎳溶液中沉積一層由鎳和不溶于水的固體微粒的鎳鍍層，它能減少鎳鍍層的孔隙。經(jīng)鎳封閉電鍍后鍍鉻，可使鉻層形成很多微孔，叫微孔鉻。這主要是由于在鎳封閉鍍層上鍍鉻時，由于非金屬固體微粒不導電，微粒上無鉻沉積，從而使得鉻鍍層為微孔型的。微孔鉻能夠提高耐腐蝕性能，因為微孔數(shù)目多且均勻，因而每個微孔處腐蝕電流將遠遠小于常規(guī)鍍鉻粗裂紋下鎳層的腐蝕電流，使鎳層腐蝕速度減緩，而且橫向發(fā)展，從而

15、保護了基體金屬。鍍層的質(zhì)量要求鎳鍍層同其他鍍層一樣，要求鍍層細致、均勻、結(jié)合牢靠、不起皮、不起泡。對于普通鍍鎳層，要求厚度必達到一定的要求。光亮鍍鎳，要求亮度均勻，不允許“起花”現(xiàn)象。而多層鎳，主要考核各鍍層之間的結(jié)合力一定要好，絕不允許起殼、脫皮現(xiàn)象，同時還要保證各層應(yīng)有的厚度，以達到抗腐蝕能力的要求。錫錫的性質(zhì)及錫鍍層的用途性質(zhì)：錫是銀白色金屬，具有抗腐蝕，抗變色，無毒，可焊，柔軟和延展性好等特性。有較高的化學穩(wěn)定性，在大氣中難于變色，與硫及硫化物幾乎不起作用。在硫酸、硝酸、鹽酸的稀溶液中幾乎不溶解。特別是在有機酸中很穩(wěn)定。只有在加熱條件下的濃酸和強堿溶液中會緩慢溶解。用途：錫屬于陰極鍍層

16、。因此，只有當鍍層無孔隙時，才能保護鋼鐵免受腐蝕。在要求較高的鋼鐵制品上鍍錫，可用銅或黃銅鍍層作底層，以提高抗蝕性能。錫柔軟延展性好，用于需改善磨合機械滑動部位的鍍錫和高精度螺紋鍍錫，以提高潤滑能力和密封性能。錫無毒，且在有機酸中穩(wěn)定，因此大量用于食用器具的鍍錫。鍍錫還用于防止鋼鐵件的滲氮，防止銅與硫的作用等。鍍錫工藝類型鍍錫工藝，按鍍錫溶液的分類，可分為堿性和酸性鍍錫兩類。堿性鍍錫，鍍層結(jié)晶細致，孔隙率好，釬焊性好，應(yīng)用廣泛。酸性鍍錫，鍍層光滑細致耐蝕性高，多為光亮錫，但孔隙率較高。鍍層的質(zhì)量要求鍍層厚度符合技術(shù)條件要求；鍍層呈銀白色，均勻細致，結(jié)合力良好；鍍層不允許有起泡、脫落、粗糙、斑點

17、、發(fā)暗、漏鍍和明顯的條紋；鍍層允許有輕微的水跡和夾具印。鉻鉻的性質(zhì)及鉻鍍層的用途性質(zhì)：鉻是一種微帶藍色的銀白色金屬，在空氣中極易鈍化，表面生成一層極薄的鈍化膜，因此能在大氣中能長久地保持原來的光澤，顯示出貴金屬的性質(zhì)。鉻與硫酸、硝酸及許多有機酸以及硫化氫、堿等均不發(fā)生化學作用，但鉻能溶于氫鹵酸（如鹽酸）及熱的硫酸中。用途：防護裝飾性鍍鉻在拋光的鍍層上，或光亮鍍層（亮銅或亮鎳）的表面鍍0.252m的鉻鍍層,能使制品表面更加光亮,且具有一定的耐磨性、耐熱性，已廣泛應(yīng)用于自行車、鐘表等工業(yè)產(chǎn)品上。同時，也可用于反光鏡上，因為鍍鉻層的防硫化物性能比鍍銀層強。耐磨鉻（硬鉻）在鋼鐵基體上鍍耐磨鉻，鉻鍍層有

18、硬度可達8501200HV，具有很高的耐磨性能，廣泛應(yīng)用于量具、切削工具、各種機器的軸類及其他機器零件制造中。鍍黑鉻在某些儀器或精密設(shè)備上，為了防止反射有些零件或鍍黑鉻。松孔鉻具有良好的潤滑和耐磨性能，主要用于內(nèi)燃機的汽缸、汽缸套、活塞環(huán)、曲軸等零件。鍍鉻的工藝類型按鍍液成分的性質(zhì)分類含有硫酸要的一般鍍鉻根據(jù)鉻酐的含量多少，可分為高濃度鍍鉻（鉻酐含量350g/L以上）、中等濃度鍍鉻（鉻酐含量250g/L）、低濃度鍍鉻（鉻酐含量60g/L左右）三種類型。含有氟或氟硅酸根的鍍鉻含有硫酸根與氟硅酸根的復合鍍鉻含有硫酸鍶和氟硅酸鉀的自動調(diào)節(jié)鍍鉻四鉻酸鹽鍍鉻三價鉻鍍鉻按裝飾性分類光亮鍍鉻一般鍍鉻乳色鉻黑

19、鉻按用途分類防護裝飾性鍍鉻耐磨鍍鉻(也稱硬鉻)多孔性鍍鉻(也稱松孔鍍鉻黑鉻鉻鍍層的質(zhì)量要求裝飾鉻鍍層：要求外觀呈略帶藍色的鏡面光亮鍍層，結(jié)合牢固，鍍層完整，亮度基本均勻，允許在不嚴重影響外觀的區(qū)域有輕微的夾具印跡，由于材料的表面狀態(tài)不同，對某此零件允許在同一零件上有稍不均勻的顏色和光澤差別，鍍層厚度為0.30.5m。耐磨鉻鍍層：要求其鍍層厚度應(yīng)達到圖紙要求，結(jié)合牢固，鍍層基本均勻，顏色和光澤呈稍帶藍色的銀白色至亮灰色。對于復雜件和大型零件允許銳邊和棱邊有輕微粗糙，但不影響裝配質(zhì)量。對鍍鉻后需加工（精磨）的零件，允許鍍層有輕微粒子、針孔等經(jīng)過加工能排除的缺陷。不允許有嚴重橢圓度、錐度缺陷。鍍層經(jīng)

20、精磨后起皮或脫落，需全部磨去鉻鍍層后重新鍍鉻。銀銀的性質(zhì)和銀鍍層的用途性質(zhì)：銀是一種容易拋光具有銀白色光澤的貴重金屬。導熱、導電和光線反射性能極好，同時還有好的耐腐蝕性和焊接性。用途：銀在金屬中導電性最好，廣泛應(yīng)用于電子電器、航空、儀器儀表等工業(yè)中銀的反光能力強，用于按照燈的反光鏡鍍銀。銀具有銀白色美麗光澤而應(yīng)用于裝飾性鍍銀。各種化學器皿及儀器也采用鍍銀，防止其在堿溶液中不受腐蝕。鍍銀工藝中，光亮鍍銀、鍍硬銀、光亮鍍硬銀及鍍厚銀，應(yīng)用廣泛。鍍銀工藝分類鍍銀分為氰化鍍銀和無氰鍍銀兩類。鍍層的質(zhì)量要求銀鍍層厚度應(yīng)符合技術(shù)條件要求；銀鍍層呈銀白色，或鈍化后呈稍帶微黃色，均勻細致，結(jié)合力好；銀鍍層不允

21、許有粗糙、斑點、起泡、脫落、發(fā)暗、漏鍍和明顯條紋；銀鍍層允許有輕微水跡和夾具印。銅錫合金銅錫合金鍍層的性質(zhì)和用途銅錫合金鍍層俗稱青銅鍍層。按含錫量的多少，可分為低錫青銅鍍層（含錫量為2%15%）、中錫青銅鍍層（含錫量為16%23%）、高錫青銅鍍層（含錫量為40%50%）這三類青銅鍍層有其不同的性能和用途。低錫青銅鍍層中，隨著含錫量的增加，鍍層的色澤由粉紅色向金黃。它的硬度和孔隙率低，具有較高的防蝕性能和拋光性能。但在空氣中易氧化變色，含錫量越低越易變色，所以鍍層表面必須套鉻。它作為防護裝飾性低鎳底層，被廣泛用于輕工、手工、機械、儀表和其他工業(yè)中。中錫青銅鍍層呈金黃色，它的硬度和抗氧化性比低錫青

22、銅鍍層高。但由于鍍層的含錫量較高，作為防護裝飾性鍍層的底層在套鉻后容易發(fā)花，所以在生產(chǎn)中應(yīng)用較少。高錫青銅鍍層，又稱白青銅鍍層，也稱鏡銅，呈銀白色。它不易氧化變色，有較高的硬度和耐磨性，經(jīng)過拋光后有良好的反光性能，能耐有機酸、弱酸、弱堿和硫化物的腐蝕，同時具有良好的釬焊和導電性能。一般可用來代銀代鉻作為反光器械、電器零件的接觸點、儀器儀表、日用商品等防護裝飾鍍層。但由于鍍層有細小的裂紋和孔隙，它的抗蝕性能較差，不宜作為在惡劣環(huán)境下工作零件的鍍層。另外，鍍層的性質(zhì)較脆。銅錫合金鍍層的質(zhì)量要求鍍層均勻細致，結(jié)合力好；鍍層不允許有粗糙、斑點、起泡、脫落、海綿狀或暗灰色現(xiàn)象；鍍層允許零件邊緣有輕微的粗

23、糙現(xiàn)象和水跡夾具印。鎳鐵合金鎳鐵合金鍍層的性質(zhì)與用途鎳鐵合金鍍層呈白色，含鐵量一般為10%30%左右。鍍層具有硬度、光亮度高，延展性、耐蝕性好，內(nèi)應(yīng)力低等特性。鎳鐵合金鍍層還是一種良好的磁性鍍層，在電子工業(yè)特別是電子計算機工業(yè)中有著特殊的用途。光亮鎳鐵合金鍍層，可以代替光亮鎳作為基體的裝飾防護性鍍層而得到廣泛地應(yīng)用。采用雙層或三層鎳鐵合金/鉻，代替常規(guī)的銅/鎳/鉻裝飾性鍍層，效果很好，廣泛應(yīng)用于機械、五金、輕工及家電產(chǎn)品中。鎳鐵合金電鍍的特點裝飾性光亮鎳鐵合金電鍍有如下特點：鍍層中含有30%左右的鐵，以廉價的鐵代替金屬鎳，可降低成本。鍍液中金屬離子濃度為光亮鍍鎳液的1/3，既降低了配槽成本，又減少了零件帶出損失，同時還減輕了電鍍廢水的處理量。不需銅作底層或其他中間層，可以在鋼鐵件基體上直接電鍍，減少了工序。鍍液的整平性