手機成品檢驗標準

1、我電器通訊科技有限公司文件編號成品檢驗標準（規(guī)范）版本號TRX-WI-02A/0三級文件成品檢驗標準（規(guī)范）文件編號： TRX-WI-02 版 本： A/0 總 頁 數(shù)： 共19頁 生 效 日期： 批準審核制定文 件 發(fā) 放 范 圍分發(fā)部門份數(shù)分發(fā)部門份數(shù)分發(fā)部門份數(shù)分發(fā)部門份數(shù)總經(jīng)理總務助理客服組項目產(chǎn)品副總經(jīng)理商務助理研發(fā)部財務管理者代表銷售部生產(chǎn)總經(jīng)辦物流部采購人力資源部倉庫 MD研發(fā)網(wǎng)絡管理設計部 ID研發(fā)文 件 修 改 履 歷序號版本頁碼更改內容概述更改人/日期生效日期備注1A/09頁無1.制定目的：確定檢驗作業(yè)條件，確定抽樣水準，明確檢驗方法，建立判定標準，以確保產(chǎn)品品質。 2.適

2、用范圍：本檢驗規(guī)范適用于整機產(chǎn)品檢驗作業(yè)。3.權責單位： 本檢驗規(guī)范由品管單位制定，總經(jīng)理核準后發(fā)行;所制定之規(guī)格，如有修改時，須經(jīng)原制定單位同意后修改之.4.應用文件： MIL-STD-105E II 抽樣計劃表、工程圖紙、工程樣板。5.檢驗儀器及工具:RCA耐磨試驗機、色差計、硬度試驗機、酒精耐磨試驗機、高溫箱、光澤計、99.5%的酒精、污點卡、標準光原燈箱、百格刀、3M600膠紙、三菱牌UNI鉛筆、卡尺、工具顯微鏡、投影儀、耐久測試儀。6.檢驗標準: 1. 采用MIL-STD-105E II表，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL訂定為 CRITICAL0 ,MAJOR 0.4 及 MINOR

3、 1.0。2. 有關抽樣標準或判定標準，可視品質狀況或客戶要求等做修正。7.定義 7.1測量面定義A測量面：產(chǎn)品裝機外露的正面及客戶有特殊要求的側面. B測量面：除A面以外的裝機后外露面. C測量面：裝機后非外露的面。 7.2缺點分類：a.嚴重缺陷（CRI）：可能對機器或裝備的操作者造成傷害；潛在危險性的效應，會導致與安全有關的失效或不符合政府法規(guī)；影響機械或電氣性能，產(chǎn)品在組裝后或在客戶使用時會發(fā)生重大品質事件的。b.主要缺陷（MAJ）：性能不能達到預期的目標，但不至于引起危險或不安全現(xiàn)象；導致最終影響產(chǎn)品使用性能和裝配；客戶很難接受或存在客戶抱怨風險的。c.次要缺陷（MIN）：不滿足規(guī)定的

4、要求但不會影響產(chǎn)品使用功能的；客戶不易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后通過溝通能使客戶接受的。 7.3注塑件不良缺陷定義縮 水：塑件表面局部由于填充不足或注塑壓力保持不夠而形成的凹坑。熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一條明顯的線。破 裂：因內應力或機械損傷而造成在塑料件表面上的裂紋。油 漬：在塑料件表面殘留的油污。翹曲及變形：塑料件成型時由于受力不均或應力而造成塑料件的形變飛 邊：由于注塑工藝或模具原因，造成在塑料件的邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。劃 痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面線形劃傷。凹凸點：由于模具的損壞等原因造成塑料件表面上

5、出現(xiàn)的高低不平。斑 點：在塑料件表面和內部的細微粒和雜質7.4料件噴涂表面不良缺陷定義 顆粒：在噴漆件表面上附著的細小顆粒。積漆：在噴漆件表面上出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。龜裂：漆層表面有裂紋現(xiàn)象。桔紋：在漆層表面出現(xiàn)桔子皮狀皺痕。透底：在漆層表面局部油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。剝落：在漆層表面出現(xiàn)涂層脫落現(xiàn)象。劃痕：在漆層表面有線狀劃傷現(xiàn)象。纖毛屑：在漆層纖維毛等物而產(chǎn)生的細小線狀現(xiàn)象。色差：漆層顏色出現(xiàn)與標準色板或客戶封樣件的顏色差異。光澤差異：漆層表面光澤度超出標準樣品的光澤差異。折痕:在PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡。側面起皺：在PC薄膜內注入塑料時，由于薄膜受力不均勻在成品上造成

6、的現(xiàn)象。漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱為漏光。透明度差:指透明區(qū)出現(xiàn)模糊,透明度不佳的現(xiàn)象.7.5裝配組件不良缺陷定義斷 差：裝配組合件裝配后在接縫處配合面產(chǎn)生的錯位。縫 隙：裝配組合件裝配時的間隙超過標準間隙而產(chǎn)生的縫隙。變 形：由于裝配尺寸誤差，毛邊等原因而造成裝配組合件變形現(xiàn)象八、檢驗條件： 檢驗環(huán)境光源：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500 mm550mm ，（照度達500 Lux550Lux）被檢物表面與眼睛距離：300350mm 視線與被檢物表面角度： 45 ±15°檢驗時間：12s檢驗員視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無

7、色9、 檢驗內容 1）外觀檢驗： 噴涂件外觀檢查要求如下表：序號不良項目檢測面A檢測面B檢測面C檢測面D1點缺陷及顆粒同色點D0.2mm N1；D0.15mm N2（且DS15mm）D0.25mm N1；0.2<D0.25mm N2（且DS15mm）D0.30mm N2（且DS15mm）；0.2<D0.3mm N3（且DS15mm）以不影響裝配為原則異色點D0.15mm N1D0.25mm N1；D0.2mm N2（且DS15mm）D0.25mm N2（且DS15mm）；D0.2mm N3（且DS15mm）D0.10mm且DS2mm時可以忽略不計。2硬劃痕（碰傷）D0.2mm N1

8、 D0.25mm N1D0.30mm N2（且DS15mm）W0.2mm L0.5mm N1W0.2mm L1mm N1W0.2mm L1mm N2（且DS15mm）3細劃痕W0.1mm L2mm N1W0.1mm L3mm N1W0.1mm L3mm N1；W0.1mm L2mm N2（且DS15mm）4披鋒不允許H0.05mm且不影響裝配H0.2mm 且不影響裝配5纖維狀毛絮W0.1mm L1mm N1W0.1mm L2mm N2（且DS15mm）W0.1mm L2mm N3（且DS15mm）6縮水夾水紋開裂參照限度樣品序號不良項目檢測面A檢測面B檢測面C檢測面D7飛油不允許按限度樣板接收

9、8積油按限度樣板接收9頂高不允許不影響裝配為原則N/A10色差按標準色板E1或者參照上下限度樣品11光澤度參照上下限度樣品或者用光澤計60°角測量光澤，公差范圍如下： 10°以下±2°，10°60°±3°，60°以上±5°12透底不允許13剝落不允許14桔紋不允許15噴油暴裂不允許16陰影不允許17不可去除手指印及油漬不允許18EMI范圍不符不允許（嚴格按照項目部發(fā)放的EMI噴涂范圍圖紙及樣板）D直徑 W寬度 H高度 L長度 N個數(shù) DS距離2) 塑料件外觀檢驗標準序號不良項目檢測面A

10、檢測面B檢測面C檢測面D1點缺陷及顆粒同色點D0.2mm N1；D0.15mm N2（且DS15mm）D0.25mm N1；0.2<D0.3mm N2（且DS15mm）以不影響裝配為原則以不影響裝配為原則異色點D0.15mm N1D0.25mm N1；D0.2mm N2（且DS15mm）D0.10mm且DS2mm時可以忽略不計。2硬劃痕（碰傷）D0.2mm N1 D0.25mm N1以不影響裝配為原則W0.1mm L0.5mm N1W0.1mm L1mm N13細劃痕W0.1mm L2mm N1W0.1mm L3mm N14披鋒不允許H0.05mm且不影響裝配H0.2mm 且不影響裝配5

11、縮水夾水紋開裂參照限度樣品不限6邊拖花參照限度樣品不限7翹曲參照圖紙要求不限8色差參照限度樣品或E1時合格不限9頂白/頂高不允許不限10填充不足不允許不影響裝配和功能時不限11銀條/流紋不允許不限12燒焦不允許不限 注：上表電鍍件未定義部分以我司的電鍍件檢驗規(guī)范為準。3) 裝配技術要求No.檢驗項目接受標準CriMajMin檢驗方法Remarks1上翻蓋與下翻蓋G<=0.4mm塞規(guī)G:最大間隙 LA:最大斷差 1.這些間隙必須是均勻的。 2.根據(jù)產(chǎn)品具體的設計結構，這些間隙和斷差的規(guī)格應進行適當調整，直到獲得滿意的產(chǎn)品外形和性能。 2上翻蓋的上下殼G<=0.15mm LA<=

12、0.15mm3下翻蓋的上下殼G<=0.15mm LA<=0.15mm4機芯與電池或電池蓋G<=0.2mm LA<=0.15mm5殼與鏡片（大/小鏡片）G<=0.15 鏡片只能低于或水平于外殼6殼與按鍵（主按鍵/側按鍵）G<=0.2mm7按鍵之間G<=0.2mm8轉軸兩端G<=0.2mm，轉軸兩端的間隙應一致 LA<=0.2mm9天線與殼G<=0.2mm LA<=0.2 mm10其他裝飾物與殼G<=0.15mm LA<=0.15mm a.間隙和斷差：注：、4/5/6/7/8/9/10項的標準均適用于直板機、PDA機、滑

13、蓋機； 、1項的標準適用于直板機、PDA機、滑蓋機； No.檢驗項目接受標準檢驗方法CriMajMin1指紋鏡片與LCD之間不可有指紋目視2漏光/水紋/彩虹現(xiàn)象根據(jù)限度樣本與限度樣本比較3LCD顯示偏斜目視看不到顯示屏上下左右偏斜，開機顯示看不到顯示屏上下左右偏斜，顯示屏不可被鏡片外框遮擋。 如有偏斜，最大偏斜角度應<=5°，相對鏡片外框的最大偏斜量應<=0.2mm,如下圖.PCC卡比對4缺保護膜/保護膜臟污、褶皺不可缺少保護膜，保護膜上不可有膠等不可清除的臟污，保護膜不可褶皺目視b.鏡片、LCD區(qū)域：c. 其他：No.檢驗項目接受標準檢驗方法CriMajMin1基本要求

14、配色方案錯誤比對標準樣板，手機的配色方案應正確樣板比對色差比對標準樣板，不應有可見色差樣板比對手機商標型號印刷內容/方向/位置錯誤比對標準樣板，不應有差異樣板比對手機商標型號印刷位移（重影）位移<=0.2mmPCC卡比對鏡片/裝飾片等翹起鏡片/裝飾片等不可有翹起松動的現(xiàn)象目視物料漏裝（如：螺絲、膠墊/膠塞、裝飾片等）不可有物料漏裝目視多件/元件脫落輕搖機身2-3次，不應有異音2.照相鏡頭照相鏡頭偏斜正面觀察，整個鏡頭孔不能被鏡片遮擋目視3.轉軸轉軸緊打開90度，能自動翻開；合到45度，能自動關閉手動轉軸松打開翻蓋，持下殼，左右輕搖手機2-3次，上翻蓋不應晃動手動轉軸手感開合翻蓋，除了翻蓋

15、本身的彈性手感外，不應有機械摩擦的手感（如較遲鈍）。手動轉軸響 （開合翻蓋）手機距耳朵20cm(如果在車間較嘈雜的環(huán)境下，需要貼近耳朵10cm內)，開合翻蓋，不能有機械干涉的雜音（如：殼料之間干涉而產(chǎn)生的“吱扭”聲或“呲呲”聲，F(xiàn)PC與殼料干涉而產(chǎn)生“嗒嗒”聲或“呲啦”聲）。 但正常的轉軸本身彈性結構產(chǎn)生的較清脆的“啪”聲可以接受。手動轉軸響 （輕壓翻蓋）翻蓋打開后再輕壓（貼近臉部模擬用戶使用中可能出現(xiàn)的狀況，撐大角度不大于5度）不應有異常的轉軸噪音（如：殼料之間干涉或變形而產(chǎn)生的“吱扭”聲或“呲呲”聲）。手動4.按鍵/側鍵按鍵內容錯誤按鍵內容應正確，不可出現(xiàn)字母重復的現(xiàn)象目視按鍵偏斜按鍵應均

16、勻置中，與殼間隙規(guī)格見5.1.4目視按鍵印刷位移（重影）位移<=0.2mmPCC卡比對按鍵手感不良用指腹正常力按按鍵，應有正常彈性手動卡鍵按鍵按下后，應能自動恢復原來位置，不應與外殼產(chǎn)生干涉手動按鍵高/低按鍵高低排列應一致目視5.手機標簽手機漏標簽/標簽內容錯誤應符合TPD文件要求，基本包含：防拆標簽、入網(wǎng)證、IMEI條碼/SN（包含手機生產(chǎn)日期）、3C等比對TPD文件手機標簽位置/方向錯誤應符合TPD文件要求比對TPD文件手機標簽不清晰標簽應清晰，可明確辨認其內容目視手機標簽條碼位置偏斜條碼左右與標簽邊緣的距離>=1.5mmPCC卡比對手機標簽內容偏斜標簽內容與標簽邊緣的距離&g

17、t;=1mmPCC卡比對手機標簽印刷位移（重影）位移<=0.2mmPCC卡比對c. 其他：手機標簽斷印/漏印斷印/漏印處最大直徑<=0.3mm，數(shù)量<=2PCC卡比對6.配合部件和金屬部分電池卡扣松/緊/變形（不影響產(chǎn)品功能）電池卡扣彈性正常，電池易于拆裝手動充電器插拔松/緊/變形（不影響產(chǎn)品功能）插孔內無異物，充電器易于插入/拔出手動SIM卡插拔松/緊（不影響產(chǎn)品功能）SIM卡易于插入/取出，可固定手動金屬部分缺陷（不影響產(chǎn)品功能）所有能目視到得金屬或鍍金部分不應生銹、腐蝕、變形。如：SIM卡座、電池連接片、充電器插頭等目視螺絲滑牙螺絲不可打滑目視d.功能檢驗:No.檢驗項

18、目接受標準檢驗方法CriMajMin1開/關機能正常開/關機手動2開機音樂開機音樂正常手動3開機音樂雜音無雜音手動4讀SIM卡(網(wǎng)絡登陸檢查)開機畫面顯示正常，可讀卡，顯示“中國移動”或“中國聯(lián)通”，有網(wǎng)絡強度信號和GPRS信號手動5網(wǎng)絡信號弱至少2格（此項測試與測試地點有關，所以此接受標準僅供參考，應根據(jù)具體產(chǎn)品型號及測試地點確定產(chǎn)品是否不合格）6手機內IMEI與機身貼紙不一致按*#06#，手機屏幕上顯示的IMEI與機身貼紙應一致手動d.功能檢驗:7手機軟件版本錯誤通過軟件檢查口令，手機屏幕上顯示的軟件版本應與工程文件要求一致手動8手機出廠設置不正確出廠設置應符合工程文件要求手動9LCD無顯

19、示/黑屏/缺線LCD顯示正常，無黑屏/缺線等現(xiàn)象手動 PCC卡比對d.功能檢驗:10LCD缺象素點LCD顯示正常，在正常開機始用模式下最多可缺少一個子象素點（該點直徑<0.1mm）11LCD背燈壞LCD背燈應能點亮，顯示亮度均勻手動12無鈴聲鈴聲正常，無雜音手動13鈴聲小鈴聲>=90db音壓計14鈴聲雜音無雜音手動15無振動振動正常手動16振動雜音不應有異常的機械干涉音，正常/均勻的馬達工作音可接受手動17按鍵無功能/功能INT用指腹正常力按按鍵，功能正常（壓力大小應一致）手動18按鍵背燈壞按鍵背燈應能點亮手動19按鍵背燈顏色/亮度不一致顏色/亮度應一致、均勻手動20按鍵漏光漏光點

20、最大直徑<=0.3mm,數(shù)量<=2手動 PCC卡21Mic功能/聽筒功能回音測試無回音/回音小/回音雜音對手機MIC講話，應能從聽筒聽到正常音量回音手動（必要時使用測試儀器，通過天線耦合進行測試）d.功能檢驗22翻蓋時大小LCD顯示控制功能翻蓋打開時，大LCD點亮；翻蓋合上時，小LCD點亮手動23不能照相/成象模糊照相功能正常，畫面清晰手動24照相畫面中有污點/異色點點最大直徑<=0.2mm，數(shù)量<=1PCC卡比對25充電功能能正常充電及提示充滿，充電指示正確；手機在規(guī)定的時間內能在開機、關機狀態(tài)下充滿電手動26通話功能有來電顯示，來電提示音，能正常接聽/呼出電話，音量

21、正常，無雜音手動27耳機功能可使用耳機進行通話，音量正常，無雜音28SMS短信功能有短信提示音，發(fā)出/接收功能正常手動29MMS彩信功能有彩信提示音，發(fā)出/接收功能正常手動30WAP功能能登陸網(wǎng)路，并能正常實現(xiàn)下載/上傳/瀏覽等功能手動31無法正常實現(xiàn)說明書中規(guī)定的功能應與說明書描述的內容一致手動GSM RxBit error rateRBER II<2.439% at -102dBm測試儀器GSM Tx Channel 1 62 124Frequency error+/-90HzPhase error Peak<20°Phase error RMS<5°

22、Output Power LevelsLevel 5:33dBm+/-2dBm Level 10:23dBm+/-3dBm Level 15:13dBm+/-3dBm Level 19:5dBm+/-5dBmSpectrum Switching/ Modulation滿足標準曲線范圍要求Power Ramping滿足模版要求雙頻切換能夠順利切換測試儀器DCS RxBit error rateRBER II<2.439% at -102dBm測試儀器DCS Tx Channel 513 699 885Frequency error+/-180HzPhase error Peak<20

23、°Phase error RMS<5°Output Power LevelsLevel 0:30dBm+/-2dBm Level 5:20dBm+/-3dBm Level 10:10dBm+/-4dBm Level 15:0dBm+/-5dBmSpectrum Switching/ modulation滿足標準曲線范圍要求Power Ramping滿足模版要求 天線耦合測試滿足工程文件要求測試儀器e.性能參數(shù)檢驗No.檢驗項目接受標準檢驗方法CriMajMin1.電池標識電池標簽的內容應包括：生產(chǎn)企名稱或縮寫、產(chǎn)品名稱（中英文名稱）、商標（SED標準標志）、型號、類型

24、、出廠編號（序號barcode）、標稱電壓（充電電壓）、額定容量、電源的正負極、警示說明（相關安全標識及安規(guī)認證標識）、生產(chǎn)日期（年月日）、執(zhí)行行業(yè)標準、充電限制電壓。 電池標簽的字高要求>=1.8mm目視 PCC卡比對外觀同于5.1的要求目視 PCC卡比對膨脹不可出現(xiàn)功能電池功能正常，手機顯示的電量與電池實際電量一致，能在規(guī)定的時間內在開機、關機狀態(tài)下充滿電手動 電池分析儀2.充電器標識充電器表面應有中文標識，包括：制造廠名和監(jiān)制廠名（深圳桑菲消費通信有限公司監(jiān)制）、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱、適用電池容量、正負極、警示說明（安全標識及警告內容）及二類產(chǎn)品結構的符號、SED標準標志、輸入輸出參數(shù)、中國制造、生產(chǎn)日期（年月日）、序列號和條碼、執(zhí)行行業(yè)標準。 充電器標簽的字高要求>=1.8mm目視 PCC卡比對外觀同于5.1區(qū)域4的要求目視功能充電器功能正常，開機、關機狀態(tài)下手機有正常充電狀態(tài)顯示，能使手機在規(guī)定的時間內在開機、關機狀態(tài)下充滿電手動3三包卡內容三包卡相應內容必須與實物一致目視外觀印刷清晰，字與格線不可重疊，印刷位移（重影）<=0.2mm,非折疊線處不可有折痕目視