曝氣生物濾池安裝調(diào)試指導(dǎo)書(shū)

1、 曝氣生物濾池調(diào)試指導(dǎo)書(shū)曝氣生物濾池調(diào)試指導(dǎo)書(shū)北京淇方天環(huán)?？萍加邢薰疽?、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作（1）在進(jìn)行濾池調(diào)試前必須熟悉污水處理工藝流程，了解各單元的作用及預(yù)期效果。（2）檢查所有管道和閥門(mén)是否完好并符合設(shè)計(jì)要求。（3）進(jìn)水檢查：按“進(jìn)水調(diào)試”要求進(jìn)行，進(jìn)水要緩慢進(jìn)行，注意排除濾料內(nèi)的空氣，并注意曝氣器布?xì)馐欠窬鶆?。?）曝氣器進(jìn)水檢查，檢查曝氣器布?xì)馐欠窬鶆颉＃?）濾料在進(jìn)水檢查后，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)沖洗。清除濾料上的灰塵。沖洗按“反沖洗”要求進(jìn)行，要求沖洗到出水變清為止。（6）帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)通用或?qū)Ｓ迷O(shè)備，檢查其安全運(yùn)行狀況。（7）濾池引入污水前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：確認(rèn)濾池所有閥門(mén)處于可工作狀態(tài)；

2、確認(rèn)污水的負(fù)荷指標(biāo)符合工程設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。二、曝氣生物濾池的運(yùn)行調(diào)試（1）濾料掛膜所謂掛膜就是有代謝活性的微生物在處理系統(tǒng)中的濾料上固著生長(zhǎng)的過(guò)程。對(duì)于 生活污水、城市污水及與城市污水相近的工業(yè)廢水可采用直接掛膜方式進(jìn)行。操作方法：直接掛膜法一般分兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段掛膜階段，在濾池中連續(xù)鼓入空氣的情況下每隔半小時(shí)泵入半小時(shí)污水，濾池水流流速控制在1.5m/h以?xún)?nèi)。在掛膜階段需要每天對(duì)進(jìn)出水的水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行化驗(yàn)，并對(duì)濾池中的活性污泥進(jìn)行鏡檢，直至觀察到比較高級(jí)的原生動(dòng)物和后生動(dòng)物后，表示系統(tǒng)運(yùn)行正常。第一階段一般需要1015d。對(duì)于工業(yè)廢水，為了保證掛膜順利進(jìn)行，可采用分步掛膜法。采用培養(yǎng)出的

3、活性污泥，將活性污泥和適量的工業(yè)廢水放入循環(huán)池中，出水或反沖洗污泥回流入循環(huán)池，使濾料表面掛膜。（2）第二階段提負(fù)荷階段，在曝氣生物濾池處理水質(zhì)良好和出現(xiàn)指示性微生物的情況下，樂(lè)意進(jìn)入調(diào)試的第二階段，即提負(fù)荷階段，在提負(fù)荷階段采用的是逐漸增加進(jìn)水量的方法。在曝氣生物濾池中連續(xù)鼓入空氣的情況下，連續(xù)泵入污水，使濾池水流速?gòu)?.5m/l逐漸增加到設(shè)計(jì)流速。第二階段需要810d，在兩個(gè)階段完成后，就可以完成掛膜。操作方法：在掛膜第一階段運(yùn)行的基礎(chǔ)上，提高進(jìn)水量和處理負(fù)荷。由于剛生長(zhǎng)的微生物量少，抗沖擊負(fù)荷能力低，水量不宜提高過(guò)快。同時(shí)對(duì)能反映曝氣生物濾池運(yùn)行情況的數(shù)據(jù)和指標(biāo)要密切關(guān)注，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行

4、情況異常，應(yīng)及時(shí)停止進(jìn)水或減少進(jìn)水量，分析查明原因，并采取相應(yīng)的處理措施。直至完成曝氣生物濾池的運(yùn)行調(diào)試。三、曝氣生物濾池的維護(hù)反沖洗在曝氣生物濾池運(yùn)行過(guò)程中，隨著運(yùn)行的進(jìn)行，濾料上生長(zhǎng)的微生物膜漸漸增厚，微生物的厚度一般應(yīng)控制在300m-400m，控制在生物膜新陳代謝能力最強(qiáng)，以保證出水水質(zhì)最好。當(dāng)微生物膜增厚超過(guò)這個(gè)范圍，曝氣生物濾池應(yīng)停止運(yùn)行，進(jìn)行反沖洗。對(duì)于城市生活污水，一般情況下，運(yùn)行2448小時(shí)反沖洗一次（曝氣生物濾池的反沖洗周期的確定，必須根據(jù)出水水質(zhì)、濾料層的水力損失，出水的濁度綜合而定）。在多格濾池并聯(lián)運(yùn)行的情況下，反沖洗過(guò)程是依次單格進(jìn)行。以保證整個(gè)污水處理系統(tǒng)不受影響而能

5、正常運(yùn)行。反沖洗是維持曝氣生物濾池功能的關(guān)鍵，其基本要求是在較短的反沖洗時(shí)間內(nèi)，使濾料得到適度的清洗，恢復(fù)濾料上的微生物膜的活性，并將濾料截留的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。操作方法：打開(kāi)排空系統(tǒng)，將池內(nèi)水位下降到距離濾料約30厘米左右，先單獨(dú)用空氣進(jìn)行反沖洗、再采用氣水聯(lián)合反沖洗、停止清洗30s后，再用水清洗的操作程序。對(duì)曝氣生物濾池，控制好氣、水反沖洗強(qiáng)度顯得尤為重要，過(guò)低達(dá)不到?jīng)_洗的目的，過(guò)高會(huì)生物膜嚴(yán)重脫落，并造成填料破損、流失。（1）氣洗階段：關(guān)閉排空、進(jìn)水、曝氣閥門(mén)，開(kāi)啟反沖洗進(jìn)氣閥門(mén)，啟動(dòng)反沖洗風(fēng)機(jī)，進(jìn)行氣洗，目的是松動(dòng)濾料層，使濾料層膨脹，氣洗強(qiáng)度為1015L/m2s，時(shí)間為

6、3-5min。（2）氣水聯(lián)合反沖洗：?jiǎn)?dòng)反沖洗水泵，進(jìn)行氣水聯(lián)合反沖洗，目的是將濾料上截留的懸浮物和老化的微生物沖洗出去，反沖洗水洗強(qiáng)度為56L/m2s，時(shí)間為5-8min。（3）水漂洗：關(guān)閉反沖洗風(fēng)機(jī)和反沖洗進(jìn)氣閥門(mén)，進(jìn)行水漂洗，目的是將濾料表面的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去，時(shí)間為3-5min。四、生物膜系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)特別注意的問(wèn)題（1）氣味：對(duì)曝氣生物濾池，當(dāng)進(jìn)水有機(jī)濃度過(guò)高或?yàn)V料層中截留的微生物膜過(guò)多時(shí)，濾料層中局部產(chǎn)生厭氧代謝，有可能產(chǎn)生異味，解決辦法如下：a）減少濾池中微生物積累，讓生物膜正常脫落并通過(guò)反沖洗排出池外；b）保證曝氣設(shè)施正常工作，使濾池中的溶解氧達(dá)到預(yù)定的水平（DC、

7、N的溶解氧濃度約23mgO2/L，DN反硝化濾池的溶解氧約0.20.5 mgO2/L。）；c）檢查污水的水質(zhì)，避免高濃度或高負(fù)荷污水的沖擊。應(yīng)調(diào)整污水的水質(zhì)至曝氣生物濾池的負(fù)荷能力范圍內(nèi)。（2）生物膜嚴(yán)重脫落：濾池正常工作中，微生物膜不正常的脫膜是不允許的，脫膜的主要原因是由水質(zhì)引起的，如抑制性或有毒性污染物濃度太高或PH值突變等，解決的辦法是必須改善水質(zhì)，是進(jìn)入濾池的水質(zhì)基本穩(wěn)定。（3）濾池處理效率降低：當(dāng)濾池系統(tǒng)運(yùn)行正常，且微生物膜生長(zhǎng)情況良好，僅僅處理效率有所下降，可能是水的PH值、溶解氧、水溫、短時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行產(chǎn)生的，若不影響出水水質(zhì)的達(dá)標(biāo)排放，可不采取措施，若出水水質(zhì)影響達(dá)標(biāo)排放，則

8、需要采取一些調(diào)整措施加以解決，如調(diào)整進(jìn)水PH值，調(diào)整供氣量等。（4）濾池截污能力下降：濾池正常進(jìn)行，反沖洗正常，濾池的截污能力下降，可能是濾池的預(yù)處理效果不好，使得進(jìn)水中的SS濃度較高所引起的。為了保持濾池的截污能力，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)預(yù)處理設(shè)施的運(yùn)行管理。（5）進(jìn)水水質(zhì)異常：a）進(jìn)水濃度偏高：應(yīng)當(dāng)加大曝氣量時(shí)間來(lái)保持污泥負(fù)荷的穩(wěn)定性。b）進(jìn)水濃度偏低：應(yīng)當(dāng)減少曝氣力度和曝氣時(shí)間來(lái)解決。（6）出水水質(zhì)異常：a）出水帶泥、水質(zhì)混濁：主要原因是生物膜太厚，反沖洗強(qiáng)度過(guò)高或沖洗次數(shù)過(guò)頻，解決辦法，生物摸厚達(dá)300400，立即沖洗?？刂品礇_洗強(qiáng)度。b）水質(zhì)發(fā)黑、發(fā)臭：可能是溶解氧不夠，造成污泥厭氧分解，產(chǎn)生H2

9、S氣體，解決辦法是加大曝氣量，提高溶解氧的含量。也可能局部水系堵塞，造成局部缺氧，解決辦法是檢查或加大反沖洗強(qiáng)度。（7）出水呈微黃色：主要原因是DN濾池進(jìn)水槽化學(xué)除磷的加藥量太大，鐵鹽超標(biāo)，減小加藥量即可。自控儀表系統(tǒng)一、自動(dòng)控制系統(tǒng)功能 主要設(shè)備控制方式采用就地控制、現(xiàn)場(chǎng)控制、中央控制的三層控制模式；其它設(shè)備采用現(xiàn)場(chǎng)控制、中央控制的兩層控制模式。控制方式描述：現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)模式：設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠(yuǎn)程”開(kāi)關(guān)選擇“就地”方式時(shí)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制箱或MCC控制柜上的按鈕實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的啟/停操作。就地檢修維護(hù)：現(xiàn)場(chǎng)控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠(yuǎn)程”開(kāi)關(guān)選擇“遠(yuǎn)程”方式時(shí)，設(shè)備控制權(quán)

10、在PLC控制站。操作人員通過(guò)PLC控制站的操作面板上選擇“手動(dòng)”方式，利用監(jiān)控畫(huà)面或鍵盤(pán)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修操作。遙控模式：即遠(yuǎn)程手動(dòng)控制方式?，F(xiàn)場(chǎng)控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠(yuǎn)程” 開(kāi)關(guān)選擇“遠(yuǎn)程”方式時(shí)，操作人員通過(guò)操作面板或中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫(huà)面用鼠標(biāo)器或鍵盤(pán)選擇“遙控”方式并對(duì)設(shè)備進(jìn)行啟/停、開(kāi)/關(guān)操作。自動(dòng)模式：現(xiàn)場(chǎng)控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠(yuǎn)程”開(kāi)關(guān)選擇“遠(yuǎn)程”方式，且現(xiàn)場(chǎng)控制站的“自動(dòng)/遙控”設(shè)定為“自動(dòng)”方式時(shí)，設(shè)備的運(yùn)行完全由各PLC根據(jù)污水處理廠的工況及生產(chǎn)要求來(lái)完成對(duì)設(shè)備的運(yùn)行或開(kāi)/關(guān)控制，而不需要人工干預(yù)?？刂萍?jí)別由高到低為：現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制、就地檢修控制、遙控控制、

11、自動(dòng)控制。1) 中央控制Ø 采集全廠生產(chǎn)過(guò)程的工藝參數(shù)、電氣參數(shù)，電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。Ø 在彩色監(jiān)視器(CRT)顯示總工藝流程圖，分段工藝流程圖，供電系統(tǒng)圖，工藝參數(shù)，電氣參數(shù)，電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。Ø 設(shè)定工藝參數(shù)、控制電氣設(shè)備。Ø 自動(dòng)建立數(shù)據(jù)庫(kù)，保存工藝參數(shù)、電氣參數(shù)，電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、報(bào)警數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)，并自動(dòng)生成工藝參數(shù)的趨勢(shì)曲線。管理人員通過(guò)對(duì)工藝曲線進(jìn)行分析、研究，進(jìn)一步改進(jìn)工藝運(yùn)行方案，提高生產(chǎn)效率。Ø 按生產(chǎn)管理要求打印年、月 、日、班運(yùn)行報(bào)表，報(bào)警報(bào)表，故障報(bào)表及工藝流程圖(彩色硬拷貝)。實(shí)時(shí)報(bào)警打印和故障打印。Ø 為了

12、直觀顯示全廠工藝過(guò)程全貌，方便管理和培訓(xùn)，在中心控制室設(shè)立高清晰度投影儀，顯示全廠工藝流程圖和主要參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。Ø 通過(guò)通訊總線與分控制室的現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)進(jìn)行通訊。Ø 設(shè)不間斷電源，保證在發(fā)生停電故障時(shí)該系統(tǒng)仍能安全可靠地運(yùn)行。Ø 上傳污水處理廠的水量、水質(zhì)、和各種運(yùn)行數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)資源共享、綜合管理。2) 現(xiàn)場(chǎng)控制室分控制室內(nèi)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)控制站的主要功能如下：Ø 按控制程序?qū)λ牴ざ蝺?nèi)的工藝過(guò)程、電氣設(shè)備進(jìn)行控制，同時(shí)采集工藝參數(shù)，電氣參數(shù)及電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。Ø 通過(guò)通訊總線與中央控制室的監(jiān)控管理系統(tǒng)進(jìn)行通信。向監(jiān)控管理系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)，

13、并接受監(jiān)控管理系統(tǒng)發(fā)出的開(kāi)停機(jī)命令。Ø 采集的主要工藝參數(shù)有：水位、流量、溫度、酸度、溶解氧、MLSS、COD、PH、濁度、電流、電壓、功率等。Ø 與帶有通訊接口的就地控制柜或高、低壓綜合繼電保護(hù)裝置進(jìn)行通訊，采集電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，向就地控制柜發(fā)送開(kāi)停機(jī)命令。Ø 設(shè)不間斷電源，保證在停電故障時(shí)系統(tǒng)系統(tǒng)不丟失數(shù)據(jù)。3) 就地控制在設(shè)備調(diào)試、維修階段提供現(xiàn)場(chǎng)操作的手段，在意外情況下可以以最快的方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)緊急停車(chē)。4) 測(cè)控功能主要測(cè)控參數(shù)有：溫度、流量、液位、pH值、濁度、溶解氧濃度、固體懸浮物濃度、極限液位、泵組輪值控制、溶氧曝氣量控制、電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及控制等。

14、二、調(diào)試準(zhǔn)備條件參加調(diào)試的各方已配備足夠、合格的調(diào)試人員，有明確的崗位責(zé)任制、分工。啟動(dòng)驗(yàn)收機(jī)構(gòu)和組織已經(jīng)建立，開(kāi)始主持啟動(dòng)調(diào)試工作，參加調(diào)試的相關(guān)單位分工明確，人員配備齊全。所有主要土建工作均已結(jié)束，并交付使用；消防設(shè)施驗(yàn)收合格，已經(jīng)投入運(yùn)行；照明系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，投入運(yùn)行；試運(yùn)區(qū)域內(nèi)道路暢通，并投入使用。工藝與設(shè)備安裝完成，單體帶調(diào)試已經(jīng)完成并合格，所有儀控接線檢查無(wú)誤，具備系統(tǒng)調(diào)試基礎(chǔ)和條件。各參加調(diào)試單位備齊所需檢測(cè)儀器設(shè)備、工具、防護(hù)用品、備品備件，并準(zhǔn)備好調(diào)試記錄表樣。三、系統(tǒng)調(diào)試方法及步驟1) 檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；2) 檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常； 3)

15、先不送電，進(jìn)行各儀表進(jìn)行檢查；4) 在不送電的情況下進(jìn)行模擬單機(jī)試車(chē)，檢查各電氣設(shè)備的動(dòng)作是否符合；5) 模擬單機(jī)試車(chē)結(jié)束后，進(jìn)行模擬聯(lián)動(dòng)試車(chē)，檢查在自動(dòng)控制情況下，各設(shè)備動(dòng)作情況與設(shè)計(jì)條件是否符合；6) 當(dāng)前期工作完成無(wú)誤后，進(jìn)行通電正式單機(jī)試車(chē)；7) 進(jìn)行通電試車(chē)，各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；8) 單機(jī)試車(chē)正常后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)，檢查自控系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中是否符合設(shè)計(jì)條件；9) 當(dāng)單機(jī)試車(chē)、聯(lián)動(dòng)試車(chē)正常后，進(jìn)行用戶(hù)程序的調(diào)試，并做好記錄；10) 當(dāng)控制系統(tǒng)和用戶(hù)系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進(jìn)行下一步清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試。四、主要自動(dòng)控制內(nèi)容 （由于自控部分有差異，以下內(nèi)容供參考）（1）提升泵房正確

16、顯示儀表檢測(cè)信號(hào)；正確顯示設(shè)備狀態(tài)等信號(hào)；按要求實(shí)現(xiàn)設(shè)備的手/自動(dòng)控制；（1）監(jiān)控內(nèi)容如下：項(xiàng) 目數(shù)量參 數(shù)備 注超聲波液位計(jì)1套量程：011m，輸出：420mA，電源：220V集水井液位浮球1套集水井提升水泵4臺(tái)自動(dòng)、手動(dòng)集水井提升水泵后電動(dòng)閥4臺(tái)自動(dòng)、手動(dòng)集水井電磁流量計(jì)1套分體式，精度：0.5,墻掛式，IP68 ，4-20mA輸出流量計(jì)井（2）主要設(shè)備控制方式及調(diào)試過(guò)程：1）提升水泵a、控制方式提升水泵的控制按照控制級(jí)別由高到低依次為：現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱手動(dòng)控制、PLC控制?，F(xiàn)場(chǎng)按鈕箱設(shè)“手動(dòng)/遠(yuǎn)控”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)?！笆謩?dòng)”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制提升泵的運(yùn)行；“遠(yuǎn)控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場(chǎng)P

17、LC控制柜根據(jù)程序直接控制。集水井設(shè)置4臺(tái)提升泵3用1備，PLC根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)液位自動(dòng)控制水泵運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)，并根據(jù)每臺(tái)水泵的運(yùn)行時(shí)間，自動(dòng)輪換運(yùn)行水泵，使水泵運(yùn)行時(shí)間均等。低液位停泵，中水位開(kāi)3臺(tái)泵，超高水位報(bào)警； 備用泵與工作泵自動(dòng)輪換工作，099小時(shí)可調(diào)，其中1臺(tái)泵發(fā)生故障，備用泵立即自動(dòng)投入。電動(dòng)閥控制順序?yàn)?，先開(kāi)閥們后開(kāi)泵，先關(guān)泵后關(guān)閥。b、調(diào)試過(guò)程首先對(duì)提升泵現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱手動(dòng)控制操作（此操作由設(shè)備廠家人員或設(shè)備安裝方來(lái)完成）；完成各項(xiàng)啟停控制操作，水泵運(yùn)行正常后進(jìn)行自控調(diào)試；將提升泵現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱打到遠(yuǎn)控狀態(tài)，中控室提升泵操作畫(huà)面應(yīng)顯示水泵處于遠(yuǎn)控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號(hào)是否送出（A.線路檢查

18、順序：設(shè)備接線端子現(xiàn)場(chǎng)PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機(jī)畫(huà)面顯示程序）；如正確則進(jìn)行遠(yuǎn)程自動(dòng)控制操作；做設(shè)備調(diào)試運(yùn)行記錄，整個(gè)提升水泵完成自控調(diào)試。（2）調(diào)試曝氣生物濾池正確顯示儀表檢測(cè)信號(hào)；正確顯示設(shè)備狀態(tài)等信號(hào)；按要求實(shí)現(xiàn)設(shè)備的手/自動(dòng)控制；（1）監(jiān)控內(nèi)容如下：項(xiàng) 目數(shù)量參 數(shù)備 注DO溶解氧分析儀2套量程：020mg/l，輸出：420mA，電源：220VAC曝氣生物濾池反沖洗泵3臺(tái)自動(dòng)、手動(dòng)外輸泵房反沖洗泵電動(dòng)閥3臺(tái)自動(dòng)、手動(dòng)外輸泵房工藝風(fēng)機(jī)9臺(tái)自動(dòng)、手動(dòng)曝氣生物濾池反沖洗風(fēng)機(jī)2臺(tái)自動(dòng)、手動(dòng)曝氣生物濾池潛水排污泵1臺(tái)自動(dòng)、手動(dòng)曝氣生物濾池進(jìn)水、反洗出

19、水、反洗進(jìn)水和反洗進(jìn)風(fēng)電動(dòng)閥32臺(tái)自動(dòng)、手動(dòng)曝氣生物濾池（2）主要設(shè)備控制方式及調(diào)試過(guò)程：1）反沖洗泵a、控制方式反沖洗泵的控制按照控制級(jí)別由高到低依次為：現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱手動(dòng)控制、MCC柜控制、PLC控制?，F(xiàn)場(chǎng)按鈕箱設(shè)“手動(dòng)/遠(yuǎn)控”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)?！笆謩?dòng)”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制反沖洗泵的運(yùn)行；“遠(yuǎn)控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場(chǎng)PLC控制柜根據(jù)程序直接控制。反沖洗泵根據(jù)清水池液位自動(dòng)控制水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。低液位停泵，中水位開(kāi)泵，自動(dòng)控制1224h運(yùn)行1次，時(shí)間可調(diào)，每次036min可調(diào)。備用泵與工作泵自動(dòng)輪換工作，099h可調(diào)。其中1臺(tái)泵發(fā)生故障，備用泵立即投入，不受時(shí)間約束，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。電動(dòng)閥控制順序

20、為，先開(kāi)閥們后開(kāi)泵，先關(guān)泵后關(guān)閥。b、調(diào)試過(guò)程首先對(duì)反沖洗泵現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱手動(dòng)控制操作；完成各項(xiàng)啟停控制操作，反沖洗泵運(yùn)行正常后進(jìn)行自控調(diào)試；將反沖洗泵現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱打到遠(yuǎn)控狀態(tài)，中控室反沖洗泵操作畫(huà)面應(yīng)顯示反沖洗泵處于遠(yuǎn)控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號(hào)是否送出（A.線路檢查順序：設(shè)備接線端子現(xiàn)場(chǎng)PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機(jī)畫(huà)面顯示程序）；如正確則進(jìn)行遠(yuǎn)程自動(dòng)控制操作；做設(shè)備調(diào)試運(yùn)行記錄，整個(gè)反沖洗泵完成自控調(diào)試。2）工藝風(fēng)機(jī)a、控制方式工藝風(fēng)機(jī)的控制按照控制級(jí)別由高到低依次為：現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱手動(dòng)控制、MCC柜控制、PLC控制。現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱設(shè)“手動(dòng)/遠(yuǎn)控”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)

21、。“手動(dòng)”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制工藝風(fēng)機(jī)的運(yùn)行；“遠(yuǎn)控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場(chǎng)PLC控制柜根據(jù)程序直接控制。備用風(fēng)機(jī)與工作風(fēng)機(jī)自動(dòng)輪換工作，099h可調(diào)。其中1臺(tái)泵發(fā)生故障，備用風(fēng)機(jī)立即投入，不受時(shí)間約束，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。b、調(diào)試過(guò)程首先對(duì)工藝風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱手動(dòng)控制操作；完成各項(xiàng)啟?？刂撇僮?，工藝風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后進(jìn)行自控調(diào)試；將工藝風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱打到遠(yuǎn)控狀態(tài)，中控室工藝風(fēng)機(jī)操作畫(huà)面應(yīng)顯示工藝風(fēng)機(jī)處于遠(yuǎn)控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號(hào)是否送出（A.線路檢查順序：設(shè)備接線端子現(xiàn)場(chǎng)PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機(jī)畫(huà)面顯示程序）；如正確則進(jìn)行遠(yuǎn)程自動(dòng)控制

22、操作；做設(shè)備調(diào)試運(yùn)行記錄，整個(gè)反沖洗風(fēng)機(jī)完成自控調(diào)試。3）反沖洗風(fēng)機(jī)a、控制方式反沖洗風(fēng)機(jī)的控制按照控制級(jí)別由高到低依次為：現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱手動(dòng)控制、MCC柜控制、PLC控制。現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱設(shè)“手動(dòng)/遠(yuǎn)控”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)?！笆謩?dòng)”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制反沖洗泵的運(yùn)行；“遠(yuǎn)控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場(chǎng)PLC控制柜根據(jù)程序直接控制。備用風(fēng)機(jī)與工作風(fēng)機(jī)自動(dòng)輪換工作，099h可調(diào)。其中1臺(tái)泵發(fā)生故障，備用風(fēng)機(jī)立即投入，不受時(shí)間約束，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。b、調(diào)試過(guò)程首先對(duì)反沖洗風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱手動(dòng)控制操作；完成各項(xiàng)啟?？刂撇僮?，反沖洗風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后進(jìn)行自控調(diào)試；將反沖洗風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱打到遠(yuǎn)控狀態(tài)，中控室反沖洗風(fēng)機(jī)操作

23、畫(huà)面應(yīng)顯示反沖洗風(fēng)機(jī)處于遠(yuǎn)控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號(hào)是否送出（A.線路檢查順序：設(shè)備接線端子現(xiàn)場(chǎng)PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機(jī)畫(huà)面顯示程序）；如正確則進(jìn)行遠(yuǎn)程自動(dòng)控制操作；做設(shè)備調(diào)試運(yùn)行記錄，整個(gè)反沖洗風(fēng)機(jī)完成自控調(diào)試。4）潛水排污泵a、控制方式及調(diào)試過(guò)程同反沖洗水泵。5）濾池電動(dòng)閥（進(jìn)水閥、反洗出水閥、反洗進(jìn)水閥和反洗進(jìn)風(fēng)閥）a、控制方式濾池電動(dòng)閥的控制按照控制級(jí)別由高到低依次為：現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱手動(dòng)控制、MCC柜控制、PLC控制?，F(xiàn)場(chǎng)按鈕箱設(shè)“手動(dòng)/遠(yuǎn)控”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)?！笆謩?dòng)”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制電動(dòng)閥的運(yùn)行；“遠(yuǎn)控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場(chǎng)

24、PLC控制柜根據(jù)程序直接控制閥門(mén)。閥門(mén)程序控制步驟如下：關(guān)閉濾池進(jìn)水閥，打開(kāi)反沖洗出水閥。打開(kāi)反沖洗進(jìn)氣閥，開(kāi)啟反沖洗鼓風(fēng)機(jī)。先進(jìn)行氣沖。滯后一定的時(shí)間后，打開(kāi)反沖洗進(jìn)水閥，開(kāi)啟一臺(tái)反沖洗水泵，進(jìn)行水沖洗。設(shè)定的氣沖時(shí)間完成后，同時(shí)關(guān)閉反沖洗進(jìn)氣閥和反沖洗鼓風(fēng)機(jī)。設(shè)定的水沖時(shí)間完成后，同時(shí)關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥、反沖洗水泵。設(shè)定的出水恢復(fù)時(shí)間完成后，打開(kāi)濾池進(jìn)水閥。整個(gè)濾池的反沖洗過(guò)程完畢。b、調(diào)試過(guò)程首先對(duì)濾池電動(dòng)閥現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱手動(dòng)控制操作；完成各項(xiàng)啟?？刂撇僮?，濾池電動(dòng)閥運(yùn)行正常后進(jìn)行自控調(diào)試；將濾池電動(dòng)閥現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱分別打到遠(yuǎn)控狀態(tài)，中控室濾池電動(dòng)閥操作畫(huà)面應(yīng)顯示電動(dòng)閥處于遠(yuǎn)控狀態(tài)，如否，則分別檢

25、查線各自線路，看信號(hào)是否送出（A.線路檢查順序：設(shè)備接線端子現(xiàn)場(chǎng)PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機(jī)畫(huà)面顯示程序）；如正確則進(jìn)行遠(yuǎn)程自動(dòng)控制操作；做設(shè)備調(diào)試運(yùn)行記錄，整個(gè)濾池電動(dòng)閥完成自控調(diào)試。（3）調(diào)試砂濾池正確顯示儀表檢測(cè)信號(hào)；正確顯示設(shè)備狀態(tài)等信號(hào)；按要求實(shí)現(xiàn)設(shè)備的手/自動(dòng)控制；（1）監(jiān)控內(nèi)容如下：項(xiàng) 目數(shù)量參 數(shù)備 注超聲波液位計(jì)1套量程：011m，輸出：420mA，電源：220V砂濾池反沖洗泵2臺(tái)自動(dòng)、手動(dòng)砂濾池反沖洗風(fēng)機(jī)2臺(tái)自動(dòng)、手動(dòng)砂濾池反沖洗泵后電動(dòng)閥2套自動(dòng)、手動(dòng)砂濾池反沖洗風(fēng)機(jī)后電動(dòng)閥2臺(tái)自動(dòng)、手動(dòng)砂濾池進(jìn)水、出水、反洗進(jìn)水、反洗排水和反

26、洗進(jìn)氣電動(dòng)閥30臺(tái)自動(dòng)、手動(dòng)砂濾池（2）主要設(shè)備控制方式及調(diào)試過(guò)程：1）反沖洗泵a、控制方式反沖洗泵的控制按照控制級(jí)別由高到低依次為：現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱手動(dòng)控制、MCC柜控制、PLC控制。現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱設(shè)“手動(dòng)/遠(yuǎn)控”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)?！笆謩?dòng)”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制反沖洗泵的運(yùn)行；“遠(yuǎn)控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場(chǎng)PLC控制柜根據(jù)程序直接控制。反沖洗泵根據(jù)清水池液位自動(dòng)控制水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。低液位停泵，中水位開(kāi)泵，自動(dòng)控制1224h運(yùn)行1次，時(shí)間可調(diào)，每次036min可調(diào)。備用泵與工作泵自動(dòng)輪換工作，099h可調(diào)。其中1臺(tái)泵發(fā)生故障，備用泵立即投入，不受時(shí)間約束，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。b、調(diào)試過(guò)程首先對(duì)反沖洗泵現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱

27、手動(dòng)控制操作；完成各項(xiàng)啟?？刂撇僮?，反沖洗泵運(yùn)行正常后進(jìn)行自控調(diào)試；將反沖洗泵現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱打到遠(yuǎn)控狀態(tài)，中控室反沖洗泵操作畫(huà)面應(yīng)顯示反沖洗泵處于遠(yuǎn)控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號(hào)是否送出（A.線路檢查順序：設(shè)備接線端子現(xiàn)場(chǎng)PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機(jī)畫(huà)面顯示程序）；如正確則進(jìn)行遠(yuǎn)程自動(dòng)控制操作；做設(shè)備調(diào)試運(yùn)行記錄，整個(gè)反沖洗泵完成自控調(diào)試。2）反沖洗風(fēng)機(jī)a、控制方式反沖洗風(fēng)機(jī)的控制按照控制級(jí)別由高到低依次為：現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱手動(dòng)控制、MCC柜控制、PLC控制?，F(xiàn)場(chǎng)按鈕箱設(shè)“手動(dòng)/遠(yuǎn)控”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)?！笆謩?dòng)”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制反沖洗泵的運(yùn)行；“遠(yuǎn)

28、控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場(chǎng)PLC控制柜根據(jù)程序直接控制。備用風(fēng)機(jī)與工作風(fēng)機(jī)自動(dòng)輪換工作，099h可調(diào)。其中1臺(tái)泵發(fā)生故障，備用風(fēng)機(jī)立即投入，不受時(shí)間約束，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。b、調(diào)試過(guò)程首先對(duì)反沖洗風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱手動(dòng)控制操作；完成各項(xiàng)啟?？刂撇僮?，反沖洗風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后進(jìn)行自控調(diào)試；將反沖洗風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱打到遠(yuǎn)控狀態(tài)，中控室反沖洗風(fēng)機(jī)操作畫(huà)面應(yīng)顯示反沖洗風(fēng)機(jī)處于遠(yuǎn)控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號(hào)是否送出（A.線路檢查順序：設(shè)備接線端子現(xiàn)場(chǎng)PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機(jī)畫(huà)面顯示程序）；如正確則進(jìn)行遠(yuǎn)程自動(dòng)控制操作；做設(shè)備調(diào)試運(yùn)行記錄，整個(gè)反沖洗風(fēng)機(jī)完成自控調(diào)試。3

29、）反沖洗風(fēng)機(jī)電動(dòng)閥和反沖洗水泵電動(dòng)閥a、控制方式濾池電動(dòng)閥的控制按照控制級(jí)別由高到低依次為：現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱手動(dòng)控制、MCC柜控制、PLC控制。現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱設(shè)“手動(dòng)/遠(yuǎn)控”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)?！笆謩?dòng)”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制電動(dòng)閥的運(yùn)行；“遠(yuǎn)控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場(chǎng)PLC控制柜根據(jù)程序直接控制閥門(mén)。閥門(mén)程序控制步驟如下：關(guān)閉風(fēng)機(jī)和水泵后，在行關(guān)閉電動(dòng)閥。打開(kāi)風(fēng)機(jī)和水泵前，先確認(rèn)打開(kāi)電動(dòng)閥。b、調(diào)試過(guò)程首先對(duì)電動(dòng)閥現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱手動(dòng)控制操作；完成各項(xiàng)啟停控制操作，濾池電動(dòng)閥運(yùn)行正常后進(jìn)行自控調(diào)試；將電動(dòng)閥現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱分別打到遠(yuǎn)控狀態(tài)，中控室濾池電動(dòng)閥操作畫(huà)面應(yīng)顯示電動(dòng)閥處于遠(yuǎn)控狀態(tài)，如否，則分別檢查線各自線路

30、，看信號(hào)是否送出（A.線路檢查順序：設(shè)備接線端子現(xiàn)場(chǎng)PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機(jī)畫(huà)面顯示程序）；如正確則進(jìn)行遠(yuǎn)程自動(dòng)控制操作；做設(shè)備調(diào)試運(yùn)行記錄，整個(gè)濾池電動(dòng)閥完成自控調(diào)試。4）濾池電動(dòng)閥（進(jìn)水閥、出水閥、反洗出水閥、反洗進(jìn)水閥和反洗進(jìn)風(fēng)閥）a、控制方式濾池電動(dòng)閥的控制按照控制級(jí)別由高到低依次為：現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱手動(dòng)控制、MCC柜控制、PLC控制?，F(xiàn)場(chǎng)按鈕箱設(shè)“手動(dòng)/遠(yuǎn)控”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)?！笆謩?dòng)”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制電動(dòng)閥的運(yùn)行；“遠(yuǎn)控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場(chǎng)PLC控制柜根據(jù)程序直接控制閥門(mén)。閥門(mén)程序控制步驟如下：關(guān)閉濾池進(jìn)水閥和出水閥，打開(kāi)反沖洗出

31、水閥。打開(kāi)反沖洗進(jìn)氣閥，開(kāi)啟反沖洗鼓風(fēng)機(jī)。先進(jìn)行氣沖。滯后一定的時(shí)間后，打開(kāi)反沖洗進(jìn)水閥，開(kāi)啟一臺(tái)反沖洗水泵，進(jìn)行水沖洗。設(shè)定的氣沖時(shí)間完成后，同時(shí)關(guān)閉反沖洗進(jìn)氣閥和反沖洗鼓風(fēng)機(jī)。設(shè)定的水沖時(shí)間完成后，同時(shí)關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥、反沖洗水泵。設(shè)定的出水恢復(fù)時(shí)間完成后，打開(kāi)濾池出水閥和進(jìn)水閥。整個(gè)濾池的反沖洗過(guò)程完畢。b、調(diào)試過(guò)程首先對(duì)濾池電動(dòng)閥現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱手動(dòng)控制操作；完成各項(xiàng)啟?？刂撇僮?，濾池電動(dòng)閥運(yùn)行正常后進(jìn)行自控調(diào)試；將濾池電動(dòng)閥現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱分別打到遠(yuǎn)控狀態(tài)，中控室濾池電動(dòng)閥操作畫(huà)面應(yīng)顯示電動(dòng)閥處于遠(yuǎn)控狀態(tài)，如否，則分別檢查線各自線路，看信號(hào)是否送出（A.線路檢查順序：設(shè)備接線端子現(xiàn)場(chǎng)PLC控制柜

32、接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機(jī)畫(huà)面顯示程序）；如正確則進(jìn)行遠(yuǎn)程自動(dòng)控制操作；做設(shè)備調(diào)試運(yùn)行記錄，整個(gè)濾池電動(dòng)閥完成自控調(diào)試。（4）調(diào)試清水池正確顯示儀表檢測(cè)信號(hào)；正確顯示設(shè)備狀態(tài)等信號(hào)；按要求實(shí)現(xiàn)設(shè)備的手/自動(dòng)控制；（1）監(jiān)控內(nèi)容如下：項(xiàng) 目數(shù)量參 數(shù)備 注超聲波液位計(jì)2套量程：06.4m，輸出：420mA，電源：220V清水池（2）主要設(shè)備控制方式及調(diào)試過(guò)程：超聲波液位計(jì)參與外輸泵房水泵的控制，控制方式及調(diào)試參照外輸泵房及曝氣生物濾池部分。（5）調(diào)試外輸泵房正確顯示儀表檢測(cè)信號(hào)；正確顯示設(shè)備狀態(tài)等信號(hào)；按要求實(shí)現(xiàn)設(shè)備的手/自動(dòng)控制；（1）監(jiān)控內(nèi)容如下：項(xiàng) 目數(shù)量

33、參 數(shù)備 注單級(jí)雙吸離心水泵4臺(tái)自動(dòng)、手動(dòng)外輸泵房單級(jí)雙吸離心水泵電動(dòng)閥4臺(tái)自動(dòng)、手動(dòng)外輸泵房電磁流量計(jì)1套分體式，精度：0.5,墻掛式，IP68 ，4-20mA輸出流量計(jì)井（2）主要設(shè)備控制方式及調(diào)試過(guò)程：1）單級(jí)雙吸離心水泵a、控制方式單級(jí)雙吸離心水泵的控制按照控制級(jí)別由高到低依次為：現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱手動(dòng)控制、MCC柜控制、PLC控制?，F(xiàn)場(chǎng)按鈕箱設(shè)“手動(dòng)/遠(yuǎn)控”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。“手動(dòng)”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制單級(jí)雙吸離心泵的運(yùn)行；“遠(yuǎn)控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場(chǎng)PLC控制柜根據(jù)程序直接控制。中水提升池設(shè)置4臺(tái)提升泵3用1備，PLC根據(jù)清水池液位自動(dòng)控制水泵運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)，并根據(jù)每臺(tái)水泵的運(yùn)行時(shí)間，自動(dòng)

34、輪換運(yùn)行水泵，使水泵運(yùn)行時(shí)間均等。低液位停泵，中水位開(kāi)3臺(tái)泵，超高水位報(bào)警； 備用泵與工作泵自動(dòng)輪換工作，099小時(shí)可調(diào)，其中1臺(tái)泵發(fā)生故障，備用泵立即自動(dòng)投入。電動(dòng)閥控制順序?yàn)?，先開(kāi)閥們后開(kāi)泵，先關(guān)泵后關(guān)閥。b、調(diào)試過(guò)程首先對(duì)單級(jí)雙吸離心泵現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱手動(dòng)控制操作（此操作由設(shè)備廠家人員或設(shè)備安裝方來(lái)完成）；完成各項(xiàng)啟?？刂撇僮鳎眠\(yùn)行正常后進(jìn)行自控調(diào)試；將單級(jí)雙吸離心泵現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱打到遠(yuǎn)控狀態(tài)，中控室單級(jí)雙吸離心泵操作畫(huà)面應(yīng)顯示水泵處于遠(yuǎn)控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號(hào)是否送出（A.線路檢查順序：設(shè)備接線端子現(xiàn)場(chǎng)PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機(jī)畫(huà)面顯示程

35、序）；如正確則進(jìn)行遠(yuǎn)程自動(dòng)控制操作；做設(shè)備調(diào)試運(yùn)行記錄，整個(gè)單級(jí)雙吸離心泵完成自控調(diào)試。（6） 調(diào)試消毒系統(tǒng) a、控制方式加藥消毒系統(tǒng)的通訊是通過(guò)RS485總線通訊與變電所PLC子站進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的。變電所PLC子站將從加藥消毒系統(tǒng)通訊過(guò)來(lái)的設(shè)備狀態(tài)以其他參數(shù)顯示在中控室的監(jiān)控計(jì)算機(jī)上。調(diào)試目標(biāo)：在中控室可以監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)以及其他的參數(shù)b、調(diào)試過(guò)程：檢查網(wǎng)絡(luò)是否連通對(duì)變電所PLC站和消毒系統(tǒng)PLC控制站分別進(jìn)行軟件配置（需要PLC設(shè)備廠家配合）兩臺(tái)PLC上電，測(cè)試連接狀況編制數(shù)據(jù)交換程序?qū)⒃O(shè)備狀態(tài)點(diǎn)連接到畫(huà)面，并核對(duì)是否與消毒系統(tǒng)控制站中的狀態(tài)一致，若不一致，則依此檢查畫(huà)面組態(tài)、通訊數(shù)據(jù)交換地址、PLC數(shù)據(jù)發(fā)送地址，直到完全一致。（7）調(diào)試廢液池正確顯示儀表檢測(cè)信號(hào)；正確顯示設(shè)備狀態(tài)等信號(hào)；按要求實(shí)現(xiàn)設(shè)備的手/自動(dòng)控制；（1）監(jiān)控內(nèi)容如下：項(xiàng) 目數(shù)量參 數(shù)備 注潛水?dāng)嚢杵?臺(tái)自動(dòng)、手動(dòng)廢液池（2）主要設(shè)備控制方式及調(diào)試過(guò)程：1）潛水?dāng)嚢杵鱝、控制方式潛水?dāng)嚢杵鞯目刂瓢凑湛刂萍?jí)別由高到低依次為：現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱手動(dòng)控制、MCC柜控制、PLC控制?，F(xiàn)場(chǎng)按鈕箱設(shè)“手動(dòng)/遠(yuǎn)控”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)?！笆謩?dòng)”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制提升泵的