球墨鑄鐵管試壓方案

1、*工程西區(qū)水源置換工程（二標段）管道試壓專項施工方案 編制： 審核： 審批： *工程西區(qū)水源置換工程（二標段） 管道試壓方案一、工程概況 *工程西區(qū)水源置換工程（二標段），管道全長8505m；管材為球墨鑄鐵管，管道直徑為DN1000mm及DN800mm，承插接口。二、各試壓段試驗壓力劃分： 樁號 長度 工作壓力 試驗壓力1、 A00+00A12+00 1196m 1.5Mpa 2.0Mpa2、 A12+00A24+02 1198m 1.5Mpa 2.0Mpa3、 A24+02A34+30 1030m 1.5Mpa 2.0Mpa 4、 A34+30A41+00 680m 1.3Mpa 1.8Mp

2、a 5、 A41+00A48+20 720m 1.3Mpa 1.8Mpa 6、 A48+20新B04+01 1221m 1.3Mpa 1.8Mpa 7、 新B04+01新B12+12 812m 1.1Mpa 1.6Mpa 8、 新B12+12新B20+00 878m 1.1Mpa 1.6Mpa9、 新B20+00新B27+70 770m 0.9Mpa 1.4Mpa 三、編制依據(jù) 1、*工程西區(qū)水源置換工程（二標段）施工圖紙 2、設計變更 3、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008 四、水壓試驗方案 1、壓力試驗流程 試壓施工準備管線內(nèi)注水排空氣通過加壓曲線判斷管內(nèi)空氣是否超過0

3、.2%空氣含量合格？ 否卸壓試壓結(jié)束是穩(wěn)壓15分鐘降壓，打開排氣閥排空氣管線加壓試壓合格？是檢查閥門接頭 否2、試壓方法 （1） 試壓準備及要求 1）水壓試驗設備、儀表 采用彈簧壓力計時，精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書。水泵、壓力計應安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。 2）水壓試驗前準備工作試驗管段所有敞口封閉，無滲漏水現(xiàn)象。試驗管段不用閘閥做堵板，無消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。水壓試驗前清除管道內(nèi)的雜物。水源準備從附近水田深井中抽出地下水。后背采用厚度5cm的鋼板。 3）浸泡時

4、間試驗管段注滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進 行水壓試驗，浸泡時間大于等于24h。 4）水壓試驗試驗壓力按各試壓段試驗壓力劃分確定。預試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降注水補壓，但不高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min后壓力下降不超過0.03Mpa數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查無漏水現(xiàn)象，水壓試驗合格。管道升壓時，管道的氣體排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，

5、且升壓較慢時，重新排氣后再升壓。分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，做出標記，卸壓后修補。（2） 試壓方法管道注水時，打開排氣閥門，從管道低處用1臺水泵注入，使管道內(nèi)的氣體自然從管道上端排除。管道注水時水流速度不可太快，應使管道的進水量與排氣量相匹配，否則氣體就會滯留在管道內(nèi)，形成的氣囊會影響水壓試驗效果。具體注水與排氣的步驟如下：將管線最上側(cè)的排氣三通打開排氣；注水時,將排氣三通上的排氣閥門打開，以便排放管內(nèi)空氣；注水過程中，注意觀察排氣三通的情況，當排氣三通出水后，將排氣閘

6、閥關閉；注水完成后，關閉試壓管匯上的閥門，靜止一段時間，讓管線中的水與其周圍水的溫度達到平衡。壓力表安裝在管道的上游或試壓段的低處減壓閥待管道注水以后，管道內(nèi)有壓力時，由上游打開。管道打壓的同時閥門廠的技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)助指導。自備一臺發(fā)電機。1）升壓管線注水完成、管內(nèi)外水溫達到平衡后，開始用試壓泵對管線進行升壓；升壓前關閉相關的排氣閥；升壓時，壓力應緩慢上升。在管線壓力達到75%以前，升壓速率不大于0.1MPa/min，在管線壓力達到95%以后，升壓速率應小于0.01MPa/min； a) 應分級升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓15分鐘， 觀察管線有無泄漏， 壓力有無明顯下降； 當壓力無

7、明顯下降時，繼續(xù)進行升壓；b) 在升壓的過程中，要對注入管線中水的時間、水溫度、環(huán)境溫度和相應的壓力進行全過程記錄；c) 根據(jù)上述記錄數(shù)據(jù)繪制出壓力時間曲線。當管中壓力達到試驗壓力的75%時，若升壓曲線基本成一條直線，則說明管線當中的空氣含量很少，滿足要求；若升壓曲線成一條曲率較大的曲線，則說明管線當中的空氣含量較高，要計算其中的空氣含量.空氣含量最好不超過管線總?cè)萘康?.2%；d) 在管線升壓過程中，當管線中的空氣含量超過0.2%，擬采用的應急措施是：打開加壓泵的降壓閥進行降壓，然后再打開排氣閥門，排放空氣；反復多次，并注意觀察排氣口的情況，當排氣口的出水形成連續(xù)性水柱時，管線內(nèi)的空氣基本已

8、經(jīng)排空。e) 若管線中的空氣含量滿足要求，則繼續(xù)升壓至管線的試驗壓力。2）穩(wěn)壓a) 當管線的壓力升至試驗壓力后，關停試壓泵，并靜止一段時間（約一小時）；b) 管線內(nèi)的壓力平衡并穩(wěn)定后，管線要在試驗壓力下穩(wěn)壓15分鐘；穩(wěn)壓過程中，管線的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進行記錄；c) 溫度的變化對管線中的壓力有一定的影響，穩(wěn)壓過程中要定時（15分鐘）測量和記錄水溫度、環(huán)境溫度及管線壓力，必要時繪制溫度-時間曲線圖；d) 水壓試驗合格標準：在15分鐘內(nèi)壓力下降滿足規(guī)范標準，檢測管道外觀無滲漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。3）卸壓a) 試壓完成后，管線的卸壓要緩慢進行；卸壓速率不大于0.1MPa/mi

9、n；b) 打開試壓室上的排氣閥放水降壓；c) 試壓完成后，及時提交試壓報告給各方會簽。4） 排水a(chǎn)) 打開排氣閥和進人孔，第一段管線試壓完成后，用58臺注水泵將第一段的水抽入第二段的管內(nèi)；b) 當注水泵不能抽出水后，打開兩側(cè)封頭下側(cè)的DN100孔，或者打開排泥井處的小法蘭堵板，將剩余的水繼續(xù)排空。五、注意事項（一）、安全方面1.嚴格執(zhí)行公司安全監(jiān)護工作準則，無條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場安全監(jiān)護員的勸阻、教育。在整個試壓過程中，設立兩名試壓安全監(jiān)督員，專門負責試壓的安全。2.在進入施工現(xiàn)場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底。3.進入施工區(qū)域必須戴好安全帽，必要時系好安全

10、帽帶，施工時必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關領導及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮；管線兩端的試壓點之間，要用步話機隨時保持聯(lián)絡，注意安全。4.施工開始前，施工負責人應組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場，對施工所用的各種水、電、氣等應與指揮部有關人員聯(lián)系、落實，制定可靠的安全措施；并指派專人做好現(xiàn)場的警戒監(jiān)護。5.施工臨時用電等，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標志。施工完畢，必須及時拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。6.施工與安全發(fā)生矛盾時，應立即暫停施工，并立即向有關領導匯報。7.搭設的腳手架、走道、跳板必須符合規(guī)范要求，確保安全、牢靠；使用前和使用過程中要執(zhí)行專人分階段檢查和維護保養(yǎng)制度，嚴

11、禁超負荷堆放重物。8.試壓前，在試驗范圍內(nèi)設置警戒區(qū)域，禁止閑雜人員進入，在吹掃排氣口設立警示標志，任何人不準擅自拆除安全標志、警戒線；不準穿越、闖入警戒區(qū)域。所有試壓用的設備、機具在試壓前要進行充分的檢查，確保無安全隱患，壓力表應有合格證和檢驗報告；試壓過程中，特別是升壓時，人員不允許站在閥門、儀表等可能噴射出來的方向上；特別是管線兩端的的封板處嚴禁站人。9.禁止在壓力提高后立即進行檢查以及對個別焊縫的敲打，禁止在有壓的情況下進行修理工作；應待卸壓后修補；壓力試驗的全過程中，非試壓人員不允許動試壓用的閥門、儀表，以及試壓泵、空壓機等設備；避免違規(guī)操作時出現(xiàn)安全事故。10.施工必須由專業(yè)人員進

12、行，例如：電氣焊工、起重工必須有合格的上崗證。11.氧氣、乙炔應按照安全距離擺放。安全距離應大于5米。（二）、其它方面a)管道試壓，施工單位首先對管道進行預試壓，試壓合格后，再通知各方到場進行管道水壓試驗。b) 管道試壓前，管件應采取加固措施；管道試壓時，密切觀察各處封板（含法蘭片部位）的變形情況，如有異常，應暫停試壓，查明原因后進行整改。材料與設備序號設備規(guī)格數(shù)量備注1.注水泵VMP50×16揚程30m1臺10m3/h2.加壓泵1臺2.5Mpa3.配套管60m4.壓力表2.5MPa2只5.閘閥1寸4個六、試驗組織機構(gòu)（一） 組織單位： 股份有限公司 *工程西區(qū)水源置換工程項目部 施工單位有關人員： 現(xiàn)場總指揮： 負責全面協(xié)調(diào)安排 現(xiàn)場施工