隧道施工工藝大全

1、一、支護(hù) 11、超前大管棚施工工藝 12、超前小導(dǎo)管施工工藝 3二、開挖 51、三臺階七步開挖法施工工藝 52、全斷面法施工工藝 73、臺階法施工工藝 84、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝 9三、初期支護(hù) 121、錨桿（砂漿、中空）施工工藝 122、鋼筋網(wǎng)施工工藝 153、鋼架支護(hù)施工工藝 164、噴射混凝土（濕噴）施工工藝 18四、隧道防排水 201. 防水板施工工藝 202. 止水帶施工工藝 223排水盲管施工工藝 23五、襯砌施工 251、仰拱及填充施工工藝 252、二次襯砌施工工藝 271、超前大管棚施工工藝1.1超前大管棚施工工藝說明混凝土護(hù)拱作為長管棚的導(dǎo)向墻，在開挖廓線以外拱部120

2、76;135°范圍內(nèi)施作，斷面尺寸為 1.0 x 1.0m，護(hù)拱內(nèi)埋設(shè)鋼筋支撐， 鋼筋與管棚孔口管連接成整體。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行。為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用 108mn或 127mm巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補(bǔ)注漿 后再鉆進(jìn)。鉆機(jī)開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào) 整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判 斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。鉆進(jìn)過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣， 用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。鋼管在

3、專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔（靠孔口 2.5m處的棚管不鉆孔），孔間距1520cm,呈梅花型 布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，注漿材料為 M20水泥漿或水泥砂漿。采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.51.0MPa,終壓2MPa持壓15min后停止注漿。1.2施工工藝流程見圖1.1.1:圖1.1.1超前大管棚施工工藝流程圖2、超前小導(dǎo)管施工工藝2.1超前小導(dǎo)管施工工藝說明小導(dǎo)管采用© 50或© 42mn熱軋無縫鋼管，壁厚3.5mm前端做成 尖錐形，尾部焊接© 8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔1

4、020cm梅花型 鉆眼，眼孔直徑為68mm尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){ 段。測量放樣，在設(shè)計孔位上做好標(biāo)記，用鑿巖機(jī)或煤電鉆鉆孔，孔 徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大20 mm以上。成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計要求插入孔中，或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo) 管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上， 與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。注漿前先噴射混凝土 510cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進(jìn)行。單孔注漿壓力達(dá) 到設(shè)計要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或 進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計進(jìn)漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。2.2施工工藝流程見圖1.2.1圖1.

5、2.1超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖1、開挖1、三臺階七步開挖法施工工藝1.1三臺階七步法施工工藝說明第一步：a.利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護(hù)； b.弱爆 破開挖部，同時，每循環(huán)進(jìn)尺一次，掌子面噴 5cm厚砼封閉；c. 分部施作部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)，即初噴 4cm厚砼，架立鋼架；d. 施作鎖腳鋼管；e.鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。第二步：a.在滯后于部一段距離后，弱爆破左右交錯開挖、 部；b.噴5cm厚砼封閉掌子面；c.導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚砼，施 作鋼架，并設(shè)鎖腳鋼管；d.鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。第三步：a.在滯后于部一段距離后，弱爆破左右交錯開挖、 部；b.導(dǎo)坑周邊部分初

6、噴4cm厚砼，施作鋼架；c.鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后 復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。第四步：分臺階開挖部。第五步：a.開挖部；b.隧底周邊部分初噴4cm厚砼，施作鋼架； c.復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。第六步：灌筑忸部仰拱及隧底填充（仰拱及隧底填充應(yīng)分次施作）。第七步：根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂后，利用襯砌 模板臺車一次性澆筑區(qū)部襯砌（拱墻襯砌一次施作）1.2三臺階七步開挖法工藝流程如下頁“圖 2.1.1 ”所示圖2.1.1三臺階七步開挖法工藝流程 圖2、全斷面法施工工藝2.1全斷面法施工工藝說明a. 測量放樣：測放中線、水平及炮眼位置；b. 臺車就位、鉆孔：上部、下部同時人工風(fēng)槍鉆孔，全斷面開挖, 光面爆破。c.

7、 通風(fēng)排煙、出碴：通風(fēng)排煙后，出碴用裝載機(jī)裝碴，自卸汽車 運(yùn)輸至棄碴場。d. 初期支護(hù)：初期支護(hù)噴射混凝土采用噴射機(jī)濕噴。初期支護(hù)結(jié) 束后，進(jìn)入下一開挖循環(huán)施工。2.2全斷面法施工工藝流程如圖2.2.1 :圖2.2.1全斷面法工藝流程 圖3、臺階法施工工藝3.1臺階法施工工藝說明皿級圍巖地段采用上、下臺階法開挖，初次循環(huán)先開挖上部，上 部碴土可用小型挖掘機(jī)倒入下臺階， 當(dāng)下臺階出碴時，上臺階可以開 始噴射混凝土和鉆孔。采用臺階法開挖，在每一開挖循環(huán)中，利用風(fēng)槍鉆孔；出碴用側(cè) 卸式裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場；再進(jìn)行錨桿安裝、鋼筋網(wǎng) 掛設(shè)和噴混凝土施工。測放中線、水平、所有炮眼位置；鉆孔臺車

8、就位鉆孔爆破：鉆孔 臺車鉆孔、裝藥、爆破；爆破后，利用通風(fēng)機(jī)排除炮煙；用裝載機(jī)裝 碴，自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場；初期支護(hù)：利用濕噴機(jī)在初噴一層混凝 土圭寸閉圍巖后，相繼施工上、下臺階部錨桿、掛網(wǎng)和噴混凝土作業(yè)， 然后復(fù)噴至設(shè)計要求。初期支護(hù)完畢，進(jìn)入下一開挖循環(huán)。3.2臺階法施工工藝流程見圖 231 :圖2.3.1臺階法工藝流程圖4、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝4.1雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝說明、利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側(cè)壁 50小導(dǎo)管及導(dǎo) 坑側(cè)壁22水平錨桿超前支護(hù)。機(jī)械開挖部，人工配合整修。 必要時噴5cm厚混凝土圭寸閉掌子面。施作部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時支 護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，架立型鋼鋼架

9、和118臨時鋼架，并設(shè)鎖腳 錨桿，安設(shè)I18橫撐。安裝徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。、在滯后于部一段距離后，機(jī)械開挖部，人工配合整修。 必要時噴5cm厚混凝土封閉掌子面。導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚混 凝土。接長型鋼鋼架和I18臨時鋼架，安裝鎖腳錨桿，根據(jù)實際地 質(zhì)情況，必要時安設(shè)I18橫撐。鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計 厚度。、在滯后于部一段距離后，機(jī)械開挖部，人工配合整修， 并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)，步驟及工序同。、在滯后于部一段距離后，機(jī)械開挖部，人工配合整修， 并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)，步驟及工序同。、利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側(cè)壁50小導(dǎo)管超前 支護(hù)。機(jī)械開挖部，人工配合整修。噴

10、 5cm厚混凝土封閉掌子 面。導(dǎo)坑周邊初噴4cm厚混凝土，架立拱部型鋼鋼架，安裝徑向錨 桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。機(jī)械開挖部，人工配合整修機(jī)械開挖部，人工配合整修機(jī)械開挖部，人工配合整修、在滯后于部一段距離后, 噴5cm厚混凝土封閉掌子面。、在滯后于部一段距離后, 噴5cm厚混凝土封閉掌子面。、在滯后于部一段距離后,隧底周邊部分初噴4cm厚混凝土。接長I 18臨時鋼架，復(fù)噴混 凝土至設(shè)計厚度。拆除下部橫撐，安設(shè)型鋼鋼架仰拱單元，使之封 閉成環(huán)。、根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂后，拆除118臨時鋼架及上部臨時橫撐。利用仰拱棧橋灌筑OX部邊墻基礎(chǔ)與仰拱混 凝土。、灌筑仰拱填充0（部至設(shè)計高度

11、。（一）、利用襯砌模板臺車一次性灌注襯砌（拱墻襯砌一次施 作）。4.2雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝流程見圖2.4.1 :圖241雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝流程圖澆筑二次襯砌三、初期支護(hù)1、錨桿（砂漿、中空）施工工藝1.1砂漿錨桿施工工藝說明鉆孔：施工時采用風(fēng)槍鉆孔?？孜黄顟?yīng)不大于10mm孔深偏差不大于50mm采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng) 大于錨桿直徑15mm系統(tǒng)錨桿在圍巖開挖和初噴混凝土后打設(shè)，鉆孔時確保孔口巖面 整平，使巖面與鉆孔方向垂直，局部隨機(jī)錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑 動面的傾向方向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于70°,間距1.0 -1.5m，梅花形布置。錨桿埋設(shè)：錨桿埋設(shè)

12、前，先對錨孔進(jìn)行檢查，孔位、孔深、垂直 度、孔徑、方向必須合格。同時應(yīng)用高壓風(fēng)、水清孔，使孔干凈無積 水殘碴。此外檢查錨桿鋼材、直徑、長度應(yīng)符合設(shè)計要求，錨桿端頭 應(yīng)加工螺紋長度不小于10cm錨桿埋設(shè)采取先注漿后插桿方法施工， 砂漿強(qiáng)度不少于20Mpa配比試驗選定，用羊角氣泵膠管從孔底倒插 式注漿，漿滿后快速插入錨桿到埋設(shè)長度，也可用錨固劑替代砂漿， 然后用半干硬砂漿封實孔口，用楔子固定錨桿，并安設(shè)墊板，上好螺 帽。錨桿埋設(shè)后24h以內(nèi)不許碰撞，錨桿砂漿摻膨脹和早強(qiáng)劑，以提 高其早期強(qiáng)度，埋設(shè)24h后，擰緊螺母，使墊板緊貼巖石。1.2砂漿錨桿施工工藝流程見圖3.1.1 :圖3.1.1砂漿錨桿施

13、工工藝流程圖1.3中空錨桿施工工藝說明按照設(shè)計要求布設(shè)錨桿，利用風(fēng)槍進(jìn)行鉆孔，成孔后進(jìn)行清孔。 將安裝好錨頭的中空注漿錨桿插入孔底，安裝止?jié){塞、墊板、螺 母，然后連接注漿管，用注漿泵通過尾部向孔內(nèi)注漿，漿液采用水泥 砂漿，注漿壓力控制在0.3I.OMPa。注漿順序自下而上逐根進(jìn)行。 注漿后將止?jié){塞塞入鉆孔內(nèi)，用速凝水泥封孔。1.4中空錨桿施工工藝流程見圖3.1.2:圖3.1.2中空錨桿施工工藝流程圖2、鋼筋網(wǎng)施工工藝2.1鋼筋網(wǎng)施工工藝說明鋼筋網(wǎng)材料采用 8或6鋼筋，網(wǎng)格間距為20X 20cm或25X 25cm鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土 5cm以后鋪掛，使其與噴混凝土形成一

14、體；a. 鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或型鋼鋼架連接牢固；b. 開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度， 鋼筋保護(hù)層厚度不得小于3cmc. 噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋卡住時，應(yīng)及時清 除。2.2鋼筋網(wǎng)施工工藝流程見圖3.2.1 :圖3.2.1鋼筋網(wǎng)施工工藝流程圖3.2鋼架支護(hù)施工工藝流程見圖3.3.1:3、鋼架支護(hù)施工工藝3.1鋼架支護(hù)施工工藝說明型鋼（格柵）鋼架在洞外按設(shè)計加工短構(gòu)件，在洞內(nèi)用螺栓連接成 整體。開挖后在洞內(nèi)進(jìn)行安裝，與定位錨筋焊接。型鋼（格柵）鋼架間 設(shè)縱向連接筋，鋼支撐必須安放在牢固的基礎(chǔ)上， 架立時垂直隧道中 線，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過大時設(shè)置墊塊。型鋼（格柵）

15、鋼架制作：鋼架在洞外按1 : 1比例放樣加工，按設(shè) 計圖冷彎成形，焊接完成后，先試拼再運(yùn)進(jìn)洞內(nèi)安裝。型鋼（格柵）鋼架安裝：安裝前先準(zhǔn)確定出每榀鋼架的位置，鋼架 安設(shè)前先噴不小于4cm的射混凝土，鋼架必須置于原狀巖石上，在軟 弱地段，可采用拱腳墊鋼板，避免拱腳下沉。鋼架安裝完成后，應(yīng)和 鎖腳錨桿或與之相接觸的錨桿頭焊接，使之成為整體結(jié)構(gòu)。噴射砼：鋼支撐架立后隨即噴射砼，先將鋼支撐與圍巖間空隙噴 滿，然后將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴射砼連成整體共同受力。格柵、鋼架施工質(zhì)量要求：鋼架應(yīng)架設(shè)在與隧道軸線垂直的平面 內(nèi)，鋼架安設(shè)正確后，縱向連接牢固，并與錨桿焊接成整體。圖331鋼架支護(hù)施工工藝流程圖4

16、、噴射混凝土（濕噴）施工工藝4.1噴射混凝土（濕噴）施工工藝說明隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和 站集中拌和，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)。 在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、 架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度。設(shè)置 控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴 射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工 控制用。噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)-緩慢打開主風(fēng)閥- 啟動速凝劑計量泵、主電機(jī)、振動器t向料斗加混凝土。噴射混凝土 作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射

17、順序應(yīng)自下而上，分段 長度不宜大于6m噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分 層、往復(fù)噴射。4.2噴射混凝土（濕噴）施工工藝流程見圖341圖3.4.1噴射混凝土（濕噴）施工工藝流程圖四、隧道防排水1. 防水板施工工藝1. 1防水板施工工藝說明防水板超前二次襯砌1020m施工，用自動爬行熱焊機(jī)進(jìn)行焊接， 鋪設(shè)采用專用臺車進(jìn)行。防水板鋪設(shè)應(yīng)采用無釘鋪設(shè)工藝，應(yīng)采用從下向上的順序鋪設(shè)， 松緊應(yīng)適度并留有余量（實鋪長度與弧長的比值為10： 8），檢查時要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。復(fù)合式防水板鋪設(shè)采用洞外大幅預(yù)制，洞內(nèi)整卷起吊，無釘鋪設(shè) 工藝。從拱頂向兩側(cè)鋪設(shè)，防水板鋪設(shè)要有一定松馳量。在噴砼

18、表面 采用ZIC-16電錘8鉆頭鉆眼，塑料膨脹螺栓固定，錨固點邊墻環(huán) 向間距90cm,縱向100cm 拱部環(huán)向間距60cm,縱向100cm。沿隧道 縱向在錨固點上綁扎鐵絲，防水板用背帶與鐵絲綁緊。分離式防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順 直地固定在基層上，緩沖層搭接寬度50mm可用熱風(fēng)焊槍點焊，每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，墊圈間距：側(cè)壁80cm, 23個墊圈/m2，頂部40cm, 34個墊圈/m2。 環(huán)向鋪設(shè)時，先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。1. 2防水板施工工藝流程見圖4.1.1圖4.1.1防水板施工工藝流程圖1. 防水板質(zhì)量檢查/

19、檢驗；2. 劃焊縫搭接線；3. 防水板可分拱部 和邊墻兩段截取，對 稱卷起備用。洞洞外內(nèi)準(zhǔn)準(zhǔn)備備> 準(zhǔn)備工作1工作平臺就位；2初支及滲漏水處理3. 切除錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4. 如超挖超過鋪板規(guī)定，編鐵 絲網(wǎng)回填；5拱頂畫出隧道中線第一環(huán) 及垂直隧道中線的橫斷面 線。焊接防水板搭接縫 焊縫補(bǔ)強(qiáng)移工作平臺下一循環(huán)2. 止水帶施工工藝2.1止水帶施工工藝說明施作方法：沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆一 © 12的鋼筋孔。將制 成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板， 內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水 帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板， 將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶

20、。施工控制要點： 檢查待處理的施工縫附近 1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲 漏水，如有則采取必要的擋堵（防水板隔離）和引排措施。 按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶， 盡量不采取搭接，除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部兩個 接頭，接頭搭接長度不小于 30cm且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下 或起拱線以下邊墻位置。 止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向 每0.5m設(shè)二根© 6mm短鋼筋夾住，以保證止水帶在整個施工過程中 位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向 貫通，填塞密實，外表光潔。 澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實，

21、但不得碰止水帶， 防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進(jìn)行定位， 避免其 在混凝土澆筑中發(fā)生移位。2.2止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔-t穿鋼筋卡-t放置止水帶-t下一環(huán)節(jié) 止水帶定位-T灌注混凝土 - T拆擋頭板-T下一環(huán)止水帶定位3排水盲管施工工藝3.1排水盲管施工工藝流程：鉆孔定位 一 裝錨栓 一困綁盲管 一 管縱向環(huán)向連接。3.2環(huán)向排水盲管施作方法隧道拱墻設(shè)直徑50 80mm軟式透水管環(huán)向盲管，環(huán)向盲管每隔 810m設(shè)置，并每隔510m在水溝外側(cè)留泄水孔，并采用三通接盲 管與縱向盲管相連。3.3縱向排水盲管施作方法縱向排水盲管沿縱向布設(shè)于左、右墻角水溝底上方，為兩條直徑

22、 為80 100mn的軟式透水管盲溝?？v向排水盲管按設(shè)計規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，盲管安 設(shè)的坡度與線路坡度一致。排水管采用鉆孔定位，定位孔間距在30cm50cm將膨脹錨栓打 入定位孔或?qū)㈠^固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩端。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在 膨脹螺栓上。采用三通與環(huán)向透水管、連接盲管相連。3.4邊墻泄水管施作方法模板架立后開始施作邊墻泄水管，在模板對應(yīng)于泄水管的位置開 于泄水管直徑相同的孔。泄水管一端安在模板的預(yù)留孔上，另一端安 在縱向排水管上，泄水管與縱向排水管用三通連接時必須有固定措 施。3.5排水盲管施工控制要點 縱向貫通排水

23、盲溝安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確 合理，劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。 盲管與支護(hù)的間距不得大于 5cm,盲管與支護(hù)脫開的最大長度 不得大于110cm 集中出水點沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其 中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。 盲管上接頭用無紡布的滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進(jìn)入 堵塞管道。五、襯砌施工1、仰拱及填充施工工藝1. 1仰拱及填充施工工藝說明施工前于隧道邊墻每隔5米施放測量控制點，作為仰拱開挖及混 凝土施工控制點。為不影響機(jī)械車輛通行，仰拱、仰拱填充利用棧橋 平臺進(jìn)行混凝土施工?；炷猎诙赐獠捎冒韬驼炯邪韬停炷翑?拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)進(jìn)行澆筑。施工注意事項：仰拱應(yīng)及時施作，與開挖面的距離不宜超過襯砌澆筑段長度的 3倍。黃土隧道與開挖面的距離不得超過 30m同時仰拱一次開挖長 度不宜超過6m施工前必須清除隧底虛碴、淤泥和雜物，超挖部分應(yīng)采用同級 混凝土回填。仰拱砼應(yīng)整體澆注一次成型，填充砼應(yīng)在仰拱砼終凝后澆注， 填充砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后允許行人通過，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后允許 車輛通行。仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土