軸系拉線照光工藝

1、軸系拉線照光工藝（自編）軸系簡(jiǎn)介 :1.1.1.本船主推進(jìn)采用尾機(jī)型單機(jī)直接推進(jìn)。主機(jī)一臺(tái)（機(jī)型6RTA48T 7368 KW/118rpm,中間軸一根（440× 6503. 重約 8482kg）螺旋槳軸一根（ 530×6122. 重約 10534kg）及定距無鍵螺旋槳一組（D=5838 W=14948kg N=40t ）和一套接地裝置。1.1.2.艉管前 . 后軸承為白合金滑動(dòng)軸承，與艉軸管采用（0.020mm0.040 mm）的過盈壓入配合。艉管軸承的潤(rùn)滑系統(tǒng)為重力式， 艉管內(nèi)滑油在冷卻水艙中自然冷卻。 艉軸管前后裝有塞得瓦公司制造的密封裝置。1.1.3.本船軸系中間軸

2、長(zhǎng)度實(shí)施無余量加工，要求嚴(yán)格控制相關(guān)船體分段制造精度誤差在±1/1000 范圍內(nèi)。1.1.4.主機(jī)底座采用環(huán)氧墊片。軸系安裝原則；本船軸系系在船臺(tái)進(jìn)行拉線。 此時(shí)（注意船臺(tái)斜度 1：20 跑馬絲）。照光定位和艉管鏜孔并完成艉管軸承的過盈安裝。軸系的加工與安裝主要工藝流程；拉線照光艉管鏜孔壓裝艉管前后軸承艉管后軸承潤(rùn)滑油管，溫度傳感器等附件安裝塞入螺旋槳軸安裝艉管前后密封裝置安裝無鍵螺旋槳安放中間軸并臨時(shí)固定軸系 （船下水后）軸系按校中計(jì)算定位按照軸承負(fù)荷法安裝軸系。2 有關(guān)技術(shù)文件與詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙 :* 對(duì)外交驗(yàn)項(xiàng)目* 軸系布置圖SC45* 艉管總圖SC4300-425-02-0* 螺

3、旋槳軸SC45* 中間軸SC4514-425-04* 主機(jī)安裝圖SC45* 艉管滑油系統(tǒng)* 主機(jī)橫向拉撐裝置布置圖（SC45）* 艉管密封裝置樣本工作圖（塞得瓦公司）* 螺旋槳資料工作圖* 液壓螺母樣本工作圖 (SC45)* 軸系校中計(jì)算書 （主機(jī)廠提供）* 軸系校中及主機(jī)安裝工藝3 對(duì)軸系零件的要求；對(duì)外協(xié)的軸系所有重要零部件，如螺旋槳 , 螺旋槳軸 , 中間軸及連接螺栓 , 艉管軸承等均應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收（外購(gòu)部件必須持有合格證書和相關(guān)船檢證書）經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。4 軸系拉線照光 :從機(jī)艙前壁 Fr36 到艉部，從主甲板到雙層底艙的主船體結(jié)構(gòu)的裝焊及火工矯正工作應(yīng)全部結(jié)束。機(jī)艙二

4、甲板以下與船體相連接的艙室包括艉軸管其密性工作應(yīng)全部結(jié)束。上述區(qū)域里的大型機(jī)座應(yīng)全部裝焊結(jié)束，例如. 舵機(jī) . 主發(fā)電機(jī) . 鍋爐等機(jī)座。上述區(qū)域里的大型設(shè)備應(yīng)基本就位或用等量的壓載替代。船體的楞木墩布置狀況應(yīng)符合圖紙要求，拆去艉部區(qū)域里的臨時(shí)支撐和拉撐。船體的基線和舯線應(yīng)符合船舶建造標(biāo)準(zhǔn)，并通過三次連續(xù)測(cè)量都能獲得相對(duì)穩(wěn)定且一致的數(shù)據(jù)。拉線照光作業(yè)一般選在晚間或者陰雨天進(jìn)行。其目的是防止船體變形所引起的舵軸線找中誤差。拉線照光作業(yè)時(shí)，應(yīng)停止一切振動(dòng)性和噪音干擾性作業(yè)。拉線要求和目的：舵系軸系拉線找中作業(yè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。軸系拉線基準(zhǔn)點(diǎn)縱向位置艉點(diǎn)在 Fr-3 肋位（舵系中心線后側(cè)）和艏點(diǎn)機(jī)艙 Fr

5、31肋位處距基線3150mm（即距內(nèi)底艙頂約 1125mm）拉線。該兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)部位由船體施工部門留有明顯的可檢查和核對(duì)的標(biāo)記，并向質(zhì)檢部門提交認(rèn)可?；鶞?zhǔn)點(diǎn)船體勘劃工藝，見（附圖一） 。* 根據(jù)龍骨底板撓曲度求得船底基線。* 船底基線駁至 Fr-3 標(biāo)桿，從基線向上量 3150mm為尾激光靶。*在內(nèi)底板架 - 激光經(jīng)緯儀（ Fr16 處）在內(nèi)底板中心線上，對(duì)準(zhǔn)尾標(biāo)桿（Fr-3 ）和艏點(diǎn)（水平線。Fr31）劃一* 若此水平線不在 3150mm劃針勘劃在首尾標(biāo)桿（ A 點(diǎn)）前尾軸轂（ D點(diǎn)）。* 檢查鏜孔余量，船體將點(diǎn)移交機(jī)裝軸系照光用。根據(jù)舵軸線的長(zhǎng)度，采用19 號(hào)琴鋼絲線撓度修正計(jì)算公式；Y=G

6、X(L-X)/2T(mm)-3g/mm式中； G- 鋼絲單位長(zhǎng)度的重力 . ×10X-所求撓度處到基準(zhǔn)點(diǎn)的距離mmL-艏 . 艉基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離mmp3T-拉力（掛重）90kg4.2.5確定軸系中心線距船體基線的高度為3150± 7mm，并檢查基座左右對(duì)中情況。4.2.6檢查軸系中心線與舵系中心線的偏離值應(yīng)3mm垂.直度誤差 1mm/m，但允許修正舵軸系中心線。4.2.7測(cè)量主機(jī) E（Fr23 ）F（Fr26 ）G（Fr30 ）三處的高度，初步確定主機(jī)墊片厚度，主機(jī)環(huán)氧墊片的+35厚度必須滿足主機(jī)廠的要求（即為 40-20 mm）此墊片厚度須經(jīng)確認(rèn)。4.2.8用十字線畫出

7、A 點(diǎn)的中心線，保護(hù)好 G處基準(zhǔn)，供照光用。4.2.9決定艉軸管前后端面的鏜切量。拉線后用專用30m鋼卷尺側(cè)量艉軸管后端面至艉軸管前端面，主機(jī)末端第一顆底腳螺栓的位置， （即主機(jī)座第一只孔距 F23+405），并記錄。按照軸系布置圖核對(duì)，確定艉軸管前后端面的切削余量，以保證螺旋槳軸和中間軸的安裝尺寸。4.2.10根據(jù)拉線的結(jié)果，決定主機(jī)的實(shí)際安裝位置，按主機(jī)安裝圖，劃線預(yù)鉆孔二排22- 56 孔 .10-95 孔對(duì)主機(jī)基座進(jìn)行預(yù)鉆孔。方法；先分中在主機(jī)石板上劃出二邊主機(jī)底腳螺栓孔距中中線，在確定主機(jī)末端第一顆底腳螺栓孔的位置（采用矩形對(duì)角線檢查方法來保證垂直于軸線） 后按主機(jī)安裝圖所示依次劃出

8、其余各孔的中心位置。4.2.11確定中間軸的縱向位置。4.2.12實(shí)測(cè)艉管內(nèi)徑的鏜削余量。若偏差過大，則應(yīng)修正理論軸線的中心位置。4.2.13確定艉管鏜孔的鏜桿安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。4.2.14確定并劃出主機(jī)基座鉆孔位置和各測(cè)量銷孔位置。照光4.3.1照光的目的：利用光學(xué)的原理，提高找中精度，消除拉線找中中的缺陷。4.3.2照光程序。4.3.2.1 照光時(shí)，利用拉線找中基準(zhǔn)，在G點(diǎn)設(shè)置一支活動(dòng)的十字線光靶。與 A 點(diǎn)光靶一起按拉線提供的位置調(diào)對(duì)使兩點(diǎn)重合。 G點(diǎn)短式靶筒一般不作修正和調(diào)整。而 A 點(diǎn)長(zhǎng)式靶筒的外側(cè)這一點(diǎn)應(yīng)始終保持不變。之內(nèi)。通過內(nèi)徑分厘卡的測(cè)量，將兩點(diǎn)上的基準(zhǔn)功能分別轉(zhuǎn)往各個(gè)對(duì)應(yīng)的工藝基

9、準(zhǔn)螺釘上去。使它們成為鏜桿校中的依據(jù)。利用兩個(gè)基準(zhǔn)，在艉管的前后兩個(gè)端面上分別畫出加工圓線和檢查圓線。并用洋沖組顯示如圖一所示。復(fù)查主機(jī)的墊片厚度。5 艉管鏜孔和軸承加工以及壓入。5.1艉管鏜孔（詳見船舶軸系鏜孔工藝規(guī)范）艉管前后軸承內(nèi)孔測(cè)量和前后軸承按圖紙尺寸及測(cè)量記錄加工。必須注意。檢測(cè)者、機(jī)床精度、操作者等諸多因素對(duì)尺寸的影響。前后軸承過盈量 -0.040mm按圖劃出艉管前端面的20-M16×28 均布螺孔 . 后端面 12-M20×34 均布并鉆之。5.4艉管軸承壓入。5.4.1要求：前軸承壓入力估算值ton后軸承壓入力估算值ton5.4.2前后軸承壓入前應(yīng)檢查配合

10、部位，去掉毛刺和污物，清潔后涂上二硫化鉬與液壓油的混合調(diào)劑。5.4.3利用艉管前后端面螺孔安裝一塊導(dǎo)向板，嵌入襯套槽中，以防止軸承壓入時(shí)的周向轉(zhuǎn)動(dòng)。待襯套壓入到此位置后卸下。前后襯套壓入前應(yīng)注意上下方向， “ TOP”標(biāo)記應(yīng)對(duì)準(zhǔn)上方安裝。壓入時(shí)，做好壓入記錄（壓力和位移值）向船東船檢交驗(yàn)。6 艉軸安裝6.1安裝前狀態(tài)：6.1.1管內(nèi)部的潤(rùn)滑油管，溫度傳感器等附件相關(guān)的螺孔劃線加工及艉管與襯套間2×4-M16×50 內(nèi)六角緊定螺釘螺栓鉆攻安裝工作以全部結(jié)束，并提交驗(yàn)收。6.1.2管內(nèi)部的潤(rùn)滑油管密性工作應(yīng)全部結(jié)束。密性壓力； 2bar時(shí)間； 20min6.1.3檢查溫度傳感器

11、的功能。P56.1.4檢查艉管內(nèi)部的清潔工作，并涂上足夠的艉管用油。6.1.5清潔艉軸，套上前密封裝置及部件，并將艉軸引到艉管口。6.1.6后密封裝置可預(yù)先裝在艉管端面上。注意安裝方向和墊片的孔位。6.1.7在艉軸法蘭連接孔里裝兩組工藝螺栓配合艉軸安裝。6.2塞軸6.2.1注意清潔 . 消除毛刺 . 緩慢安裝 . 當(dāng)心碰撞并涂上足夠的艉管用油。6.2.2測(cè)量艉管軸承間隙前 538（）后 535（）并提交驗(yàn)收。7 螺旋槳安裝詳見螺旋槳安裝工藝8 軸系固定裝置焊裝。8.1艉軸的軸向安裝尺寸應(yīng)予確定，同時(shí)作好相應(yīng)記錄。8.2下水之前，應(yīng)再次核對(duì)艉軸的軸向安裝尺寸，同時(shí)在機(jī)艙里用樣棒（300mm）注上相對(duì)應(yīng)的尺寸標(biāo)記，并提交驗(yàn)收。9 密封裝置安裝和檢查9.1密封裝置安裝時(shí)，用塞尺檢查壓蓋與套筒之間的間隙，沿圓周測(cè)量四點(diǎn)，要求均等，并作好記錄。檢查合格后分別鎖緊螺栓。后密封安裝尺寸為； 192±2mm，前密封安裝尺寸為 331±2mm9.2艉管軸承磨損量的“基值”確定，并作好記錄