軸系拉線照光工藝

1、軸系拉線照光工藝（自編）軸系簡(jiǎn)介 :1.1.1.本船主推進(jìn)采用尾機(jī)型單機(jī)直接推進(jìn)。主機(jī)一臺(tái)（機(jī)型6RTA48T 7368 KW/118rpm,中間軸一根（440× 6503. 重約 8482kg）螺旋槳軸一根（ 530×6122. 重約 10534kg）及定距無(wú)鍵螺旋槳一組（D=5838 W=14948kg N=40t ）和一套接地裝置。1.1.2.艉管前 . 后軸承為白合金滑動(dòng)軸承，與艉軸管采用（0.020mm0.040 mm）的過(guò)盈壓入配合。艉管軸承的潤(rùn)滑系統(tǒng)為重力式， 艉管內(nèi)滑油在冷卻水艙中自然冷卻。 艉軸管前后裝有塞得瓦公司制造的密封裝置。1.1.3.本船軸系中間軸

2、長(zhǎng)度實(shí)施無(wú)余量加工，要求嚴(yán)格控制相關(guān)船體分段制造精度誤差在±1/1000 范圍內(nèi)。1.1.4.主機(jī)底座采用環(huán)氧墊片。軸系安裝原則；本船軸系系在船臺(tái)進(jìn)行拉線。 此時(shí)（注意船臺(tái)斜度 1：20 跑馬絲）。照光定位和艉管鏜孔并完成艉管軸承的過(guò)盈安裝。軸系的加工與安裝主要工藝流程；拉線照光艉管鏜孔壓裝艉管前后軸承艉管后軸承潤(rùn)滑油管，溫度傳感器等附件安裝塞入螺旋槳軸安裝艉管前后密封裝置安裝無(wú)鍵螺旋槳安放中間軸并臨時(shí)固定軸系 （船下水后）軸系按校中計(jì)算定位按照軸承負(fù)荷法安裝軸系。2 有關(guān)技術(shù)文件與詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙 :* 對(duì)外交驗(yàn)項(xiàng)目* 軸系布置圖SC45* 艉管總圖SC4300-425-02-0* 螺

3、旋槳軸SC45* 中間軸SC4514-425-04* 主機(jī)安裝圖SC45* 艉管滑油系統(tǒng)* 主機(jī)橫向拉撐裝置布置圖（SC45）* 艉管密封裝置樣本工作圖（塞得瓦公司）* 螺旋槳資料工作圖* 液壓螺母樣本工作圖 (SC45)* 軸系校中計(jì)算書(shū) （主機(jī)廠提供）* 軸系校中及主機(jī)安裝工藝3 對(duì)軸系零件的要求；對(duì)外協(xié)的軸系所有重要零部件，如螺旋槳 , 螺旋槳軸 , 中間軸及連接螺栓 , 艉管軸承等均應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收（外購(gòu)部件必須持有合格證書(shū)和相關(guān)船檢證書(shū)）經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。4 軸系拉線照光 :從機(jī)艙前壁 Fr36 到艉部，從主甲板到雙層底艙的主船體結(jié)構(gòu)的裝焊及火工矯正工作應(yīng)全部結(jié)束。機(jī)艙二

4、甲板以下與船體相連接的艙室包括艉軸管其密性工作應(yīng)全部結(jié)束。上述區(qū)域里的大型機(jī)座應(yīng)全部裝焊結(jié)束，例如. 舵機(jī) . 主發(fā)電機(jī) . 鍋爐等機(jī)座。上述區(qū)域里的大型設(shè)備應(yīng)基本就位或用等量的壓載替代。船體的楞木墩布置狀況應(yīng)符合圖紙要求，拆去艉部區(qū)域里的臨時(shí)支撐和拉撐。船體的基線和舯線應(yīng)符合船舶建造標(biāo)準(zhǔn)，并通過(guò)三次連續(xù)測(cè)量都能獲得相對(duì)穩(wěn)定且一致的數(shù)據(jù)。拉線照光作業(yè)一般選在晚間或者陰雨天進(jìn)行。其目的是防止船體變形所引起的舵軸線找中誤差。拉線照光作業(yè)時(shí)，應(yīng)停止一切振動(dòng)性和噪音干擾性作業(yè)。拉線要求和目的：舵系軸系拉線找中作業(yè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。軸系拉線基準(zhǔn)點(diǎn)縱向位置艉點(diǎn)在 Fr-3 肋位（舵系中心線后側(cè)）和艏點(diǎn)機(jī)艙 Fr

5、31肋位處距基線3150mm（即距內(nèi)底艙頂約 1125mm）拉線。該兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)部位由船體施工部門(mén)留有明顯的可檢查和核對(duì)的標(biāo)記，并向質(zhì)檢部門(mén)提交認(rèn)可?；鶞?zhǔn)點(diǎn)船體勘劃工藝，見(jiàn)（附圖一） 。* 根據(jù)龍骨底板撓曲度求得船底基線。* 船底基線駁至 Fr-3 標(biāo)桿，從基線向上量 3150mm為尾激光靶。*在內(nèi)底板架 - 激光經(jīng)緯儀（ Fr16 處）在內(nèi)底板中心線上，對(duì)準(zhǔn)尾標(biāo)桿（Fr-3 ）和艏點(diǎn)（水平線。Fr31）劃一* 若此水平線不在 3150mm劃針勘劃在首尾標(biāo)桿（ A 點(diǎn)）前尾軸轂（ D點(diǎn)）。* 檢查鏜孔余量，船體將點(diǎn)移交機(jī)裝軸系照光用。根據(jù)舵軸線的長(zhǎng)度，采用19 號(hào)琴鋼絲線撓度修正計(jì)算公式；Y=G

6、X(L-X)/2T(mm)-3g/mm式中； G- 鋼絲單位長(zhǎng)度的重力 . ×10X-所求撓度處到基準(zhǔn)點(diǎn)的距離mmL-艏 . 艉基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離mmp3T-拉力（掛重）90kg4.2.5確定軸系中心線距船體基線的高度為3150± 7mm，并檢查基座左右對(duì)中情況。4.2.6檢查軸系中心線與舵系中心線的偏離值應(yīng)3mm垂.直度誤差 1mm/m，但允許修正舵軸系中心線。4.2.7測(cè)量主機(jī) E（Fr23 ）F（Fr26 ）G（Fr30 ）三處的高度，初步確定主機(jī)墊片厚度，主機(jī)環(huán)氧墊片的+35厚度必須滿足主機(jī)廠的要求（即為 40-20 mm）此墊片厚度須經(jīng)確認(rèn)。4.2.8用十字線畫(huà)出

7、A 點(diǎn)的中心線，保護(hù)好 G處基準(zhǔn)，供照光用。4.2.9決定艉軸管前后端面的鏜切量。拉線后用專(zhuān)用30m鋼卷尺側(cè)量艉軸管后端面至艉軸管前端面，主機(jī)末端第一顆底腳螺栓的位置， （即主機(jī)座第一只孔距 F23+405），并記錄。按照軸系布置圖核對(duì)，確定艉軸管前后端面的切削余量，以保證螺旋槳軸和中間軸的安裝尺寸。4.2.10根據(jù)拉線的結(jié)果，決定主機(jī)的實(shí)際安裝位置，按主機(jī)安裝圖，劃線預(yù)鉆孔二排22- 56 孔 .10-95 孔對(duì)主機(jī)基座進(jìn)行預(yù)鉆孔。方法；先分中在主機(jī)石板上劃出二邊主機(jī)底腳螺栓孔距中中線，在確定主機(jī)末端第一顆底腳螺栓孔的位置（采用矩形對(duì)角線檢查方法來(lái)保證垂直于軸線） 后按主機(jī)安裝圖所示依次劃出

8、其余各孔的中心位置。4.2.11確定中間軸的縱向位置。4.2.12實(shí)測(cè)艉管內(nèi)徑的鏜削余量。若偏差過(guò)大，則應(yīng)修正理論軸線的中心位置。4.2.13確定艉管鏜孔的鏜桿安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。4.2.14確定并劃出主機(jī)基座鉆孔位置和各測(cè)量銷(xiāo)孔位置。照光4.3.1照光的目的：利用光學(xué)的原理，提高找中精度，消除拉線找中中的缺陷。4.3.2照光程序。4.3.2.1 照光時(shí)，利用拉線找中基準(zhǔn)，在G點(diǎn)設(shè)置一支活動(dòng)的十字線光靶。與 A 點(diǎn)光靶一起按拉線提供的位置調(diào)對(duì)使兩點(diǎn)重合。 G點(diǎn)短式靶筒一般不作修正和調(diào)整。而 A 點(diǎn)長(zhǎng)式靶筒的外側(cè)這一點(diǎn)應(yīng)始終保持不變。之內(nèi)。通過(guò)內(nèi)徑分厘卡的測(cè)量，將兩點(diǎn)上的基準(zhǔn)功能分別轉(zhuǎn)往各個(gè)對(duì)應(yīng)的工藝基

9、準(zhǔn)螺釘上去。使它們成為鏜桿校中的依據(jù)。利用兩個(gè)基準(zhǔn)，在艉管的前后兩個(gè)端面上分別畫(huà)出加工圓線和檢查圓線。并用洋沖組顯示如圖一所示。復(fù)查主機(jī)的墊片厚度。5 艉管鏜孔和軸承加工以及壓入。5.1艉管鏜孔（詳見(jiàn)船舶軸系鏜孔工藝規(guī)范）艉管前后軸承內(nèi)孔測(cè)量和前后軸承按圖紙尺寸及測(cè)量記錄加工。必須注意。檢測(cè)者、機(jī)床精度、操作者等諸多因素對(duì)尺寸的影響。前后軸承過(guò)盈量 -0.040mm按圖劃出艉管前端面的20-M16×28 均布螺孔 . 后端面 12-M20×34 均布并鉆之。5.4艉管軸承壓入。5.4.1要求：前軸承壓入力估算值ton后軸承壓入力估算值ton5.4.2前后軸承壓入前應(yīng)檢查配合

10、部位，去掉毛刺和污物，清潔后涂上二硫化鉬與液壓油的混合調(diào)劑。5.4.3利用艉管前后端面螺孔安裝一塊導(dǎo)向板，嵌入襯套槽中，以防止軸承壓入時(shí)的周向轉(zhuǎn)動(dòng)。待襯套壓入到此位置后卸下。前后襯套壓入前應(yīng)注意上下方向， “ TOP”標(biāo)記應(yīng)對(duì)準(zhǔn)上方安裝。壓入時(shí)，做好壓入記錄（壓力和位移值）向船東船檢交驗(yàn)。6 艉軸安裝6.1安裝前狀態(tài)：6.1.1管內(nèi)部的潤(rùn)滑油管，溫度傳感器等附件相關(guān)的螺孔劃線加工及艉管與襯套間2×4-M16×50 內(nèi)六角緊定螺釘螺栓鉆攻安裝工作以全部結(jié)束，并提交驗(yàn)收。6.1.2管內(nèi)部的潤(rùn)滑油管密性工作應(yīng)全部結(jié)束。密性壓力； 2bar時(shí)間； 20min6.1.3檢查溫度傳感器

11、的功能。P56.1.4檢查艉管內(nèi)部的清潔工作，并涂上足夠的艉管用油。6.1.5清潔艉軸，套上前密封裝置及部件，并將艉軸引到艉管口。6.1.6后密封裝置可預(yù)先裝在艉管端面上。注意安裝方向和墊片的孔位。6.1.7在艉軸法蘭連接孔里裝兩組工藝螺栓配合艉軸安裝。6.2塞軸6.2.1注意清潔 . 消除毛刺 . 緩慢安裝 . 當(dāng)心碰撞并涂上足夠的艉管用油。6.2.2測(cè)量艉管軸承間隙前 538（）后 535（）并提交驗(yàn)收。7 螺旋槳安裝詳見(jiàn)螺旋槳安裝工藝8 軸系固定裝置焊裝。8.1艉軸的軸向安裝尺寸應(yīng)予確定，同時(shí)作好相應(yīng)記錄。8.2下水之前，應(yīng)再次核對(duì)艉軸的軸向安裝尺寸，同時(shí)在機(jī)艙里用樣棒（300mm）注上相對(duì)應(yīng)的尺寸標(biāo)記，并提交驗(yàn)收。9 密封裝置安裝和檢查9.1密封裝置安裝時(shí)，用塞尺檢查壓蓋與套筒之間的間隙，沿圓周測(cè)量四點(diǎn)，要求均等，并作好記錄。檢查合格后分別鎖緊螺栓。后密封安裝尺寸為； 192±2mm，前密封安裝尺寸為 331±2mm9.2艉管軸承磨損量的“基值”確定，并作好記錄