生陽極、預焙陽極炭塊內(nèi)控標準20150510

1、生陽極炭塊內(nèi)控標準1范圍1.1 本標準規(guī)定了生陽極炭塊的技術(shù)要求、尺寸偏差、檢驗與標志。2技術(shù)要求2.1 生陽極炭塊尺寸允許偏差應符合表1規(guī)定：表1 生陽極炭塊尺寸偏差表長度寬度高度不直度設計值±5mm設計值±5mm設計值±15mm0.3%2.2生陽極炭塊尺寸要求：1770×742.5×623（mm）2.3生陽極的理化指標要求：體積密度1.63 g/cm3以上。2.4 生陽極炭塊重量：設計值±20kg/塊。 3外觀要求3.1 生陽極炭塊必須吹清干凈3.2 外觀掉角缺陷不得超過150mm，不得有明顯的變形。3.3 爪孔裂紋：鋼爪孔內(nèi)孔緣

2、裂紋不得大于100mm；寬度不得超過1mm，孔與孔之間不得有連通裂紋。3.4 水平裂紋不得大于150mm，150mm以下的橫裂紋不得多于5處。3.5 垂直裂紋不得大于150mm，150mm以下的不得超過3處。3.6 底部掉塊不得大于150×150mm，深度不得大于30 mm。3.7 缺陷和麻面：生塊不允許工作面和孔上口有大面積的麻面。麻面面積以不影響將來澆鑄為合格。缺陷長度不大于80mm，深度不大于5mm，不超過 l處。爪孔底部缺陷不得深于10mm。4檢驗與標志4.1 生陽極塊的外觀質(zhì)量檢查由質(zhì)檢檢查。4.2 質(zhì)檢對生陽極塊要逐塊檢查，檢查人員負責檢查每天的炭塊，按不同的符號在炭塊上

3、端進行標志“”為合格，“×”為廢品，橫端寫出年、月、日，及檢查日期。并且進行登記，然后交接倉儲入庫。4.3 生塊取樣要求500噸抽取一塊，一塊炭塊只取一個樣本。鋁電解用預焙陽極炭塊內(nèi)控標準1引用標準 YS/T 285-2012 鋁電解用預焙陽極2技術(shù)要求1 牌號1.1 鋁電解用預焙陽極按理化性能分為二個牌號：TY-1、TY-2。 2 理化性能2.1 預焙陽極理化性能指標應符合表1規(guī)定：表1 預焙陽極理化性能指標牌號表觀密度g/cm3真密度g/cm3耐壓強度MPaCO2反 應 性（殘極率）mg/(cm2.h)滲透率10-9/m2室溫電阻率(u ·m)熱膨脹系數(shù)（10-6/K）

4、灰分%不 小 于不 大 于TY-11.552.0435.083.03574.50.5TY-21.522.0232.073.04.5625.00.8表2 預焙陽極微量元素要求指標微量元素含量VNaCaNippmppmppmppm3501503002503 預焙陽極的尺寸允許偏差3.1預焙陽極炭塊尺寸要求：1750×740×620（mm）3.2 預焙陽極的尺寸允許偏差應符合表3規(guī)定：表3 預焙陽極尺寸允許偏差項目相對允許偏差長度不大于±1.0寬度不大于±1.5高度不大于±3.0不直度不大于長度的14 外觀4.1 預焙陽極表面粘接的填充料必須清理干凈

5、。4.2 預焙陽極表面的氧化面面積不得大于該表面面積的20，深度不得超過20mm。4.3 預焙陽極掉角、掉棱示意圖1所示，掉角、掉棱尺寸應符合以下規(guī)定。圖 14.3.1 掉角截面近似周長（a+b+c）不大于450mm，在100450mm之間的不得多于兩處，小于100mm的不計。4.3.2 掉棱長度不大于400mm，深度不大于60mm，掉棱長度在100400mm，深度不大于60mm的不得多于兩處，長度小于100mm，深度小于60mm的忽略不計。4.4 預焙陽極炭碗內(nèi)裂紋或連接炭碗的孔邊裂紋長度不大于100mm，最大寬度不大于1mm，孔與孔之間不允許有連通裂紋。4.5 每塊預焙陽極有缺損的炭碗數(shù)不

6、多于兩個，每個碳碗內(nèi)棱缺損不多于兩處，棱缺損不大于其面積的1/2，小于1/3的忽略不計。4.6 預焙陽極碳碗底面凹凸高度不大于15mm。4.7 預焙陽極大面裂紋直線長度不大于300mm，最大寬度不大于1mm，數(shù)量不多于3處，端面裂紋直線長度不大于200mm，最大寬度不大于1mm ，數(shù)量不多于2處，陽極表面裂紋直線長度小于100mm，寬度小于1mm的忽略不計。4.8 預焙陽極表面鼓包或缺損周長不大于300mm，高度或深度不大于20mm，數(shù)量不大于2處。5 檢驗方法5.1 尺寸及允許偏差測定方法預焙陽極的尺寸及允許偏差用相應精度的測量工具進行測量。5.2 外觀質(zhì)量檢驗方法預焙陽極表面缺陷的尺寸用相應的精度的測量工具進行測量，其他外觀質(zhì)量用肉眼檢查。5.3取樣批次取樣批次按爐次取樣，每爐次做為一個批次取一個樣塊。6 檢驗結(jié)果的判定6.1 理化性能分析結(jié)果中有任何一項結(jié)