軸類零件加工工藝設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))軸類零件加工工藝設(shè)計(jì)2013年5月20日畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))成績(jī)?cè)u(píng)定表學(xué)生姓名學(xué)號(hào)班級(jí)名稱數(shù)控技術(shù)10-2班畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))課題名稱軸類零件加工工藝設(shè)計(jì)系學(xué)術(shù)委員會(huì)意見(jiàn) 1 2第一章緒論 3 3 4第二章工藝方案分析 5第一節(jié)零件圖 5 5 5 6第三章工件的裝夾 7第一節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇 7第二節(jié)定位基準(zhǔn)選擇的原則 7 7第四節(jié)裝夾方式的選擇 7 7第六節(jié)確定合理的裝夾方式 8第四章刀具及切削用量 9 9 9第三節(jié)設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 第一節(jié)軸類零件加工工藝分析 第四節(jié)手工編程 第六章編寫工藝前的注意事項(xiàng) 參考文獻(xiàn) 致謝詞 1以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造的滲透形成的機(jī)電一體個(gè)題目的目的是它能體現(xiàn)出我對(duì)所學(xué)知識(shí)的掌握程度和靈活規(guī)范的運(yùn)用所學(xué)知此次設(shè)計(jì)主要是介紹運(yùn)用數(shù)控機(jī)床來(lái)加工軸類零件的整個(gè)工藝過(guò)程及其工關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)車削加工數(shù)控加工工藝數(shù)控編程23字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。也可以說(shuō)成是數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)。數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為CNC。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)、關(guān)等),按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成磁盤、磁泡存儲(chǔ)器),然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加4第二節(jié)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來(lái)5第二章工藝方案分析第一節(jié)零件圖圖1-1典型軸類零件圖第二節(jié)零件圖分析第三節(jié)確定加工方法在輪廓線上，有個(gè)錐度10度坐標(biāo)P1、和一處圓弧切點(diǎn)P2,在編程時(shí)要求6第四節(jié)確定加工方案預(yù)備加工---車端面---粗車右端輪廓---精車右端輪廓---切槽---工件調(diào)頭---車端面---粗車左端輪廓---精車左端輪廓---切退刀槽---粗車螺紋---精車7第三章工件的裝夾第二節(jié)定位基準(zhǔn)選擇的原則第三節(jié)確定零件的定位基準(zhǔn)第四節(jié)裝夾方式的選擇第五節(jié)數(shù)控車床常用的裝夾方式8第六節(jié)確定合理的裝夾方式9第四章刀具及切削用量第一節(jié)選擇數(shù)控刀具的原則第二節(jié)選擇數(shù)控車削用刀具第三節(jié)設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)第四節(jié)確定切削用量第五章典型軸類零件的加工第一節(jié)軸類零件加工工藝分析1、技術(shù)要求軸類零件的技術(shù)要求主要是支承軸頸和配合軸頸的徑向尺寸2、毛坯選擇軸類零件除光滑軸和直徑相差不大的階梯軸采用熱軋或冷拉圖典型軸類直徑相差不大，采用直徑為60mm3、定位基準(zhǔn)選擇軸類零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及5、熱處理工序鑄、鍛件毛坯在粗車前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求安排正火火③以粗、精加工分序法對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能8、走刀路線和對(duì)刀點(diǎn)選擇走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)到切削第二節(jié)典型軸類零件加工工藝加工順序按粗到精、由近到遠(yuǎn)(由右到左)的原則確定。工件右端加工：既先從右到左進(jìn)行外輪廓粗車(留0.5mm余量精車),然后從右到左進(jìn)行外輪廓精車，1)車端面：選用硬質(zhì)合金45度車刀，粗、精車用一把刀完成。2)粗、精車外圓：(因?yàn)槌绦蜻x用G71循環(huán)所以粗、精車選用同一把刀)3)車槽：選用硬質(zhì)合金車槽刀(刀長(zhǎng)12mm,刀寬3mm)表5-1切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速s/(r/min)進(jìn)給量f/(mm/r)粗車外圓精車外圓粗車螺紋精車螺紋切槽表5-2刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱典型軸零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?硬質(zhì)合金端面45度車刀1粗、精車端面2硬質(zhì)合金90度放型車刀1粗、精車外輪廓左偏刀3硬質(zhì)合金車槽刀1切槽460度硬質(zhì)合金外螺紋車刀1粗、精車螺紋表5-3數(shù)控加工工藝卡單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)典型軸工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間三爪自定心卡盤數(shù)控車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量備注1車端面45度刀手動(dòng)2粗車外輪廓90度防型刀自動(dòng)3精車外圓輪廓90度防型刀自動(dòng)4切槽切槽刀自動(dòng)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間三爪自定心卡盤數(shù)控車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量備注1車端面45度刀手動(dòng)2粗車外輪廓90度防型刀自動(dòng)3精車外圓輪廓90度防型刀自動(dòng)4切退刀槽切槽刀自動(dòng)5粗車螺紋60度外螺紋刀自動(dòng)6精車螺紋60度外螺紋刀自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)第三節(jié)加工坐標(biāo)系設(shè)置圖5-1坐標(biāo)系設(shè)定件原點(diǎn)時(shí)，對(duì)刀輸入為Z0,如圖3-4(a)用同樣的方法，再將工件的表面車一圖5-2(a)Z軸方向?qū)Φ秷D5-2(b)X軸方向?qū)Φ侗?-4切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速s/(r/min)進(jìn)給量f/(mm/r)粗車外圓精車外圓粗車螺紋精車螺紋切槽總背吃刀量去0.65P=(0.65×1.5)mm=0.975mm.第四節(jié)手工編程液建立工件坐標(biāo)系調(diào)用2號(hào)刀主軸以800r/min正轉(zhuǎn)倒角C2加工中39加工R9圓弧刀具起切的安全點(diǎn)切槽切入點(diǎn)切槽切槽退刀切槽切入點(diǎn)切槽換2號(hào)外圓刀主軸倒角車φ25倒角換刀點(diǎn)換3號(hào)切槽刀切槽退刀M30;T0404M03S70;換4號(hào)螺紋刀G00X25Z2;G76C1A60X23.0退刀回?fù)Q刀點(diǎn)第六章編寫工藝前的注意事項(xiàng)第一節(jié)編制誤差第二節(jié)誤差編制圖，再利用“工具”—→“查詢”—→“點(diǎn)坐標(biāo)”捕捉各圓弧切點(diǎn)坐標(biāo)，其精度達(dá)到0.001級(jí)，這樣能有效地將誤差控制在(0.1～0.2)倍的零件公差值內(nèi)。常用G指令代碼功能表零件來(lái)調(diào)參數(shù)控車床G功能指令(HNC-22T)代碼組意義代碼組意義代碼組意義快速點(diǎn)定位回參考點(diǎn)局部坐標(biāo)系設(shè)定直線插補(bǔ)參考點(diǎn)返回機(jī)床坐標(biāo)系編程順圓插補(bǔ)刀徑補(bǔ)償取消工件坐標(biāo)系1～6選擇逆圓插補(bǔ)刀徑左補(bǔ)償螺紋切削刀徑右補(bǔ)償工件坐標(biāo)系設(shè)定暫停延時(shí)刀長(zhǎng)正補(bǔ)償宏指令調(diào)用虛軸設(shè)定單段允許單段禁止XY加工平面ZX加工平面YZ加工平面英制單位代碼組別意義代碼組別意義代碼組別意義程序暫停自動(dòng)換刀主軸準(zhǔn)