DK103+550~501隧底注漿方案12

1、中鐵五局（集團(tuán)）有限公司黔張常鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部目 錄1、編制依據(jù)12、編制范圍13、施工方案13.1注漿設(shè)計(jì)13.2注漿工藝63.3漿液配比84、工程數(shù)量85、主要機(jī)械設(shè)備和人員配置86、注漿效果檢測(cè)：97、施工注意事項(xiàng)98、質(zhì)量保證措施108.1鉆孔質(zhì)量保證措施108.2注漿質(zhì)量保證措施109、安全保證措施1110、文明施工、環(huán)保措施11 新建黔張常鐵路QZCZQ-5標(biāo)二分部注漿施工方案11劉家寨隧道DK103+550-DK103+501段隧底注漿施工方案1、編制依據(jù)（1）現(xiàn)行鐵路工程設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)及有關(guān)規(guī)定。（2）鐵路相關(guān)技術(shù)條件、指南、暫規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。（3）現(xiàn)

2、行鐵路施工、材料、機(jī)具設(shè)備等定額。（4）新建黔江至張家界至常德鐵路劉家寨隧道設(shè)計(jì)施工圖。（5）類似隧道注漿工程技術(shù)參數(shù)的類比。（6）黔張常鐵路指揮部設(shè)計(jì)技術(shù)通知單，黔張常指技通隧2015第52號(hào)。2、編制范圍新建黔江至張家界至常德鐵路QZCZQ-5標(biāo)劉家寨隧道橫洞DK103+550-DK103+501段。3、施工方案3.1注漿設(shè)計(jì)根據(jù)劉家寨隧道DK103+550-DK103+501段溶洞的特點(diǎn)以及基底巖溶探測(cè)結(jié)果，對(duì)隧底無充填裂隙、溶洞進(jìn)行回填處理，對(duì)小型串珠狀、充填型巖溶裂隙采用注漿加固處理，對(duì)該段揭示的小型無填充型溶腔溶洞較深，首先采用110鉆孔泵送C20混凝土或壓住M10水泥砂漿回填，回

3、填時(shí)先周邊孔，后中間孔。該段隧道底部巖溶裂隙發(fā)育，采用89鋼花管注水泥漿加固，鋼管間距為1.5×1.5m，梅花形布置，樁布置結(jié)合地質(zhì)鉆孔，樁深入基巖不小于1m，鉆孔過程中遇到空隙先采用M10水泥砂漿回填密實(shí)，后注水泥漿。具體的注漿設(shè)計(jì)如下圖：3.2注漿工藝定位孔 鉆機(jī)與注漿設(shè)備定位 注漿孔鉆進(jìn) 注漿施工 拔管、封孔。1、定孔位 用全站儀放出孔位控制樁，然后用全站儀根據(jù)圖紙逐一放出孔位。2、鉆機(jī)與注漿設(shè)備就位 (1)注漿孔位標(biāo)定后，移動(dòng)鉆機(jī)至鉆孔位置，完成鉆機(jī)就位。 (2)鉆機(jī)就位后，用傾斜尺、水平尺等工具調(diào)整鉆機(jī)角度，安裝牢固，定位穩(wěn)妥。 (3

4、)各類設(shè)備就近安裝，注漿管線固定，不宜過長(zhǎng)，一般為3050m，以防壓力損失。3、注漿孔鉆進(jìn)  (1)鉆進(jìn)：采用水鉆進(jìn)行成孔。 注漿孔間距1.5m*1.5m，注漿管采用89鋼花管，注漿管穿過溶腔伸入基巖面以下不少于1m。鉆至設(shè)計(jì)深度后，并對(duì)鉆孔進(jìn)行清洗，清孔時(shí)間不少于20min。 鉆孔過程中,監(jiān)理工程師旁站記錄地質(zhì)情況。 (2)采用水泥砂漿對(duì)注漿套管進(jìn)行固定。 4、注漿施工 (1)試泵 開泵前先將三通轉(zhuǎn)芯閥調(diào)到回漿位置，待泵吸水正常時(shí)，將三通回漿口慢慢調(diào)小，泵壓徐徐上升，當(dāng)泵壓達(dá)到預(yù)定注漿壓力時(shí)，持續(xù)二、三分鐘不出故障，即可結(jié)

5、束。   （2）安裝注漿管和止?jié){塞  鉆孔完畢，進(jìn)行清孔檢查，在確認(rèn)沒有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。否則，必須用鉆機(jī)進(jìn)行掃孔。在確定注漿管內(nèi)無阻塞物后，即可進(jìn)行注漿管安裝。為減少拔管時(shí)的阻力，在注漿管上可上防水板。用沾有CS膠泥的麻絲繩繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內(nèi)，再將管頂入孔內(nèi)到要求深度，使麻絲栓塞與孔壁充分?jǐn)D壓緊實(shí)，然后在麻絲與孔口空余部分，填充CS塑膠泥，使注漿管和止?jié){塞固定。注漿管外露的長(zhǎng)度不小于3040cm，以便連接孔口閥門和管路。注漿管安放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進(jìn)入。 （3）注漿前注

6、水試驗(yàn)：進(jìn)行注水試驗(yàn)，壓水壓力由小逐漸增大到預(yù)定注漿壓力，并持續(xù)15min，確定注漿前單位長(zhǎng)度吸水量。（4）漿液配置 水泥漿液水灰比為0.6:11:1，擴(kuò)散半徑1.2m。按設(shè)計(jì)要求的水灰比用高速拌漿機(jī)拌合水泥漿液。 將配制好的水泥漿液送入攪拌式儲(chǔ)漿桶內(nèi)備用。 （5）注漿 注漿管路系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：用1.52倍于注漿終壓對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吸水試驗(yàn)檢查，并接好水、電；檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設(shè)備機(jī)況是否正常；使設(shè)備充分熱身。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為20min。 注漿順序：按自拱墻向線路中心的順序進(jìn)行，先兩側(cè)后中間，以保證注漿質(zhì)量。

7、0;   注漿壓力控制：注漿壓力在注漿過程中視注漿深度等情況隨時(shí)調(diào)整。（6）結(jié)束注漿 單孔注漿壓力在2MPa壓力下進(jìn)漿量不大于10L/min，并維持1Omin以上可結(jié)束該孔。全段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)的所有注漿孔均達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，無漏注現(xiàn)象。依據(jù)注漿量分布，取薄弱環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)檢查孔，檢查注漿效果。5、拔管、封孔 注漿結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查，通知監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)終孔條件。卸下法蘭盤、立即拔管，若拔管不及時(shí)，漿液會(huì)把注漿管凝固住而造成拔管困難。拔管時(shí)使用拔管機(jī)。每次上拔高度為500mm。拔出管后，及時(shí)刷洗注漿管，以便保持清潔、通暢。拔出管后留下的孔洞，及

8、時(shí)用水泥砂漿封孔。 3.3漿液配比M10水泥砂漿理論配合比為：水泥：砂:水 1:5.39:0.77每方M10水泥砂漿用料量為（kg）：水泥：砂:水 286:1544:2204、工程數(shù)量 本次設(shè)計(jì)預(yù)估M10水泥砂漿量為411m3，水泥漿183 m3。平均單孔注漿量為M10水泥砂漿1.42m3，水泥漿0.64m3。5、主要機(jī)械設(shè)備和人員配置鉆孔注漿主要機(jī)械配如下表所示。機(jī)械設(shè)備配套表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注I多功能鉆機(jī)KR80512注漿泵KBY33攪拌機(jī)34空壓機(jī)22m3I5儲(chǔ)漿機(jī)36電焊機(jī)47過絲機(jī)3人員配置：序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作，控制加固質(zhì)量2技術(shù)

9、負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)隧底巖溶注漿技術(shù)指導(dǎo)3質(zhì)檢員隧底注漿及各工序質(zhì)量4技術(shù)員跟班各工序施工技術(shù)及施工中影響資料的收集5測(cè)量員負(fù)責(zé)鋼花管平面位置準(zhǔn)確6安全員檢查施工中各工序安全隱患7鉆機(jī)工正確操作鉆機(jī)成孔，檢查維修機(jī)械8漿液配置攪拌工漿液的配置及攪拌9司泵統(tǒng)計(jì)材料用量，記錄泵送時(shí)間10電工負(fù)責(zé)電器設(shè)備的安裝和安全使用11普工固結(jié)套管，清洗輸料管道等12記錄員負(fù)責(zé)施工記錄、兼質(zhì)量檢查員工作6、注漿效果檢測(cè)： 注漿后通過物探、鉆芯、水壓試驗(yàn)法檢測(cè)處理效果。 1、注水試驗(yàn) 在注水試驗(yàn)前，量測(cè)孔內(nèi)穩(wěn)定水位后，進(jìn)行孔內(nèi)定量注水，觀測(cè)單位長(zhǎng)度吸水量變化幅度，注漿后試驗(yàn)的單位長(zhǎng)度吸水量應(yīng)小

10、于注漿前吸水量的35%，即可判定達(dá)到注漿效果。 2、綜合物探檢測(cè)： 采用標(biāo)貫法和觸探法對(duì)注漿前后分別進(jìn)行測(cè)試，檢查注漿效果。3、鉆孔檢查，檢查孔數(shù)為5，根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。7、施工注意事項(xiàng)1、注漿過程中，應(yīng)在每處注漿口處安裝流量計(jì)（帶壓力表），流量計(jì)使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定并鉛封。流量計(jì)流量記錄（流量和壓力同時(shí)自動(dòng)記錄）應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際流量準(zhǔn)確記錄。2、施工過程中，按要求填寫隧道巖溶注漿數(shù)量日?qǐng)?bào)表報(bào)監(jiān)理單位，未注漿孔應(yīng)按日填報(bào)鉆孔進(jìn)度。3、注漿結(jié)束后，按照設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量檢驗(yàn)手段如采取鉆芯、注水試驗(yàn)等方法進(jìn)行注漿效果的驗(yàn)證。4、施工過程中，當(dāng)單孔注漿量達(dá)到估算平均單孔

11、注漿量2倍或現(xiàn)場(chǎng)注漿量達(dá)到注漿循環(huán)或段落估算量80%并預(yù)計(jì)注漿量會(huì)突破估算數(shù)量時(shí)，要及時(shí)書面報(bào)告公司建設(shè)指揮部（書面報(bào)告及過程資料須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)），兩天內(nèi)由公司建設(shè)指揮部組織四方單位分析原因，確定下一步處理措施。5、對(duì)注漿所用的材料單獨(dú)管理，并建立臺(tái)賬。材料不得與其他施工項(xiàng)目混用。8、質(zhì)量保證措施8.1鉆孔質(zhì)量保證措施加強(qiáng)與施工班組進(jìn)行溝通，嚴(yán)格控制測(cè)量中線和控制原點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)測(cè)量中線和控制原點(diǎn)嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)定位，在施工過程中要對(duì)孔位進(jìn)行二次校正。如個(gè)別孔位現(xiàn)場(chǎng)條件限制無法按原參數(shù)施工，需對(duì)原孔位參數(shù)修正后再進(jìn)行施工。8.2注漿質(zhì)量保證措施注漿材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁使用過期結(jié)塊的水泥。漿液

12、配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。材料進(jìn)場(chǎng)后，需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行配比實(shí)驗(yàn)了解材料性能。漿液攪拌應(yīng)均勻，一般水泥漿攪拌時(shí)間為35分鐘，但不得超過30分鐘。未攪 拌均勻或沉淀的漿液嚴(yán)禁使用。注漿過程中，時(shí)刻注意泵壓和流量的變化，若吸漿量很大或壓力突然下降，注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間不上升，應(yīng)查明原因，如工作而漏漿，可采取封堵措施。如跑漿可通過調(diào)換漿液、調(diào)整漿液配比，縮短漿液凝膠時(shí)間，進(jìn)行大泵量、低壓力注漿，必要時(shí)采用間歇注漿，以達(dá)到控域注漿目的。臺(tái)泵發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即換上備用泵繼續(xù)注漿。保持注漿管路暢通，防止管路堵塞而影響注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的判斷。嚴(yán)格按照前進(jìn)式注漿設(shè)計(jì)的段長(zhǎng)進(jìn)行分段注漿，不得任意延長(zhǎng)分段長(zhǎng)度，必要時(shí) 可進(jìn)行重復(fù)注漿，

13、以確保注漿質(zhì)量。嚴(yán)格進(jìn)行注漿效果檢查評(píng)定，符合要求時(shí)才能結(jié)束注漿作業(yè)。未達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。9、安全保證措施必須安裝牢靠孔口管，嚴(yán)格控制注漿工藝，防止漏漿。漿管路及連接件必須采用耐高壓裝置，當(dāng)壓力上升時(shí)，要防止管路連接部位爆 裂傷人?？卓诠芤惭b牢同，施工期間嚴(yán)禁人員站在其沖出方向前方，以防止孔口管沖出 傷人。注意機(jī)械使用、保養(yǎng)、維修，注意用電安全，經(jīng)常進(jìn)行檢查杜絕漏電，并派專人 操作和維修，非機(jī)電修理人員不得隨意拆卸設(shè)備。鈷孔過程中時(shí)刻觀察前方地層變化，做好應(yīng)急和防范措施，必要時(shí)孔口安裝防突裝置，以防止高壓水及鉆桿沖出傷人。臺(tái)階上施工時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)圍欄或設(shè)斜坡，防止人員高空墜落。需高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固安全的腳手架和施工平臺(tái)，防止機(jī)翻人傷事故發(fā)生。10、文明施工、環(huán)保措施現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守施