模板施工方案1

1、天津市東天建筑工程有限公司 模板工程施工方案一、編制依據(jù)類別名稱編號國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2011建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2012混凝土結構設計規(guī)范GB 50010-2010建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（2011版）JGJ130-2011建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ166-2008建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程DB29-203-2010二、工程概況

2、2.1、工程建設概況工程建設概況一覽表 表2-1序 號 項 目 內(nèi) 容1工程名稱 鑫河灣·新街坊B區(qū)7、8#樓2建設地點天津市津南區(qū)八里臺鎮(zhèn)八二公路與紅泥路交口處3建設單位建鑫集團（天津）置業(yè)有限公司4設計單位天津市天勘建筑設計院5監(jiān)理單位天津市南華工程建設監(jiān)理有限公司6工期要求計劃工期；2013年10月21日2014.5.157質量要求合格2.2、結構設計概況 結構設計概況 表 2-2序號項 目內(nèi) 容1結構形式基礎結構形式樁-承臺基礎主體結構形式全現(xiàn)澆框架結構2基礎承臺地梁承臺、地梁厚度1.1米，0.6米3混凝土強度等級（1）基礎混凝土強度等級：墊層C15基礎梁、承臺、底板、外墻C

3、30/p6基礎梁、承臺、地梁C30（2）主體結構混凝土強度等級：部位柱、樓板、梁樓梯圈梁、過梁及構造柱1至4層C30C30C30C304鋼筋類別級鋼（HPB300）、級鋼（HRB400）5主要構件尺寸底板：墻：框架柱：800mm×800mm、900mm×900mm等框架梁：400mm×700mm、500mm850mm、400mm×600mm、500mm×600mm等板厚： 110mm、130mm、100mm等6結構安全等級二級7結構設計使用年限50年三、施工安排3.1施工部位及工期安排根據(jù)施工進度計劃、施工部位及工期安排序號施工部位完成時間工期

4、（天）1基礎底板20.000以下3 1層4層2013/10/212014/5/152093.3工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量序號人數(shù) 施工部位人數(shù)工種基礎工程主體工程墻體頂板、梁頂板、梁、柱頂板、梁1木工1001601602鋼筋工803現(xiàn)場電工2四、施工準備4.1技術準備：4.1.1項目技術負責人組織項目部技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點。同時針對有關技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉

5、各部位截面尺寸、標高、制定模板初步設計方案。4.1.2測量準備工作:根據(jù)定位控制樁放出底板軸線及各層頂板墻體軸線、邊線、控制線；待各層豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋（洞口兩側、拐角）上標出標高控制點（建筑50線）。4.2機具準備名稱規(guī)格功率數(shù)量進場時間錘子垂足0.25、0.5Kg50個單頭扳子開口寬（mm）1719、222420把圓盤鋸MJ1043KW2臺平刨MB1063KW1臺手電鉆8把臺鉆2412A型1.5KW1臺手提電鋸M-651A1.05KW4臺手提電刨0.45KW4臺壓刨MB10657.5KW1臺活動扳手最大開口寬65mm10把手電鉆鉆頭直徑1220mm2臺空壓機1立方米1臺鋼絲

6、鉗長150、175mm6把墨斗、粉線帶砂輪切割機JG4001.1KW2臺零配件和工具箱水準儀S32臺激光垂準儀DZJ31臺水平尺長450、500、550mm20把鋼卷尺50m/5m1/12把直尺2m3把工程檢測尺2m2把塞規(guī)一般柱、梁、頂板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位進場時間1多層板15mm8000柱2脫模劑t253木方5×10cmm3300柱、梁板10×10cmm3200柱梁、板4碗扣架立桿1.2m根16500碗扣架立桿2.4m根16500碗扣架橫桿0.9m根350005立桿頂托600可調(diào)個105006法式螺桿14×1100根3000基礎梁14&#

7、215;1200根6000框架梁7釘子50Kg30070Kg10090Kg1008膠水40桶19小白線Kg10五、主要施工方法及措施5.1樓板模板及支撐配置層數(shù)主樓頂板模板配置三層.5.2隔離劑的選用 竹膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上。脫模劑使用時不得污染鋼筋,頂板使用后用棉紗全部擦洗一遍,其它部位使用時均以適度為中, 表面不得流淌,不得污染地面.5.4模板設計:5.4.1.1獨立柱模板：框架柱采用15mm厚多層板配置，施工現(xiàn)場制作組拼，背楞采用40×80方木，方木壓刨找平后方可使用。加固采用900鋼管450 加固，超過600 寬的柱，采用14 對拉螺栓進行加固。80*8

8、0方木雙鋼管12厚80*80方木40*80方木40*80方木15厚多層板5.4.1.2頂板及梁模板：頂板模板采用15mm厚多層板板，主龍骨采用雙鋼管，次龍骨選用40×80mm250雙面刨光方木現(xiàn)場拼制。 主樓采用48*3.5螺旋鋼管頂撐現(xiàn)場拼制，主樓頂板支撐采用碗扣式螺旋頂撐腳手架支撐系統(tǒng)，由立桿、橫桿、支托組成。40×80 木方作次楞，雙鋼管作主楞，頂撐間距900mm 。玩扣架立桿間距900*900.梁的底模與側模采用15mm厚多層板，主龍骨采用48×3.5mm鋼管600，次龍骨選用40×80mm200雙面刨光方木，梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工

9、。由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊，梁高大于7001000mm 之間的加兩道14 穿墻螺栓500。250H4800頂板模板支撐示意圖5.4.1.3樓梯根據(jù)樓梯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。示意圖如下圖：樓梯踏步的放樣 根據(jù)樓梯放線大樣，支設樓梯板、踏步模板，模板支撐采用鋼管架體系。5.4.1.4頂板模板設計：頂板模板采用15mm厚多層板，主龍骨采用雙鋼管，次龍骨選用40×80mm250雙面刨光方木現(xiàn)場拼制。架體采用碗扣架支撐體系，立桿間距900×900，橫桿步距1200。55模板的現(xiàn)場制作與外加

10、工：551對制作與加工的要求： 模板制作的要求：模板在現(xiàn)場制作時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼縫尺寸要求1mm,截面尺寸偏差1mm.對組合拼裝模板質量標準要求：序號項目允許偏差（mm）1模板長度-22寬度-23對角線34面板平整度35邊框平整度26邊框垂直面板0.57孔眼中心偏差0.5552對制作與加工的管理和驗收的具體要求：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。頂板方木背楞經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大。板模多次周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整。 56模板

11、的存放：5.6.1為保證模板的進場碼放、支拆修整、廢料堆置做到：分規(guī)格堆放，及時修理，保證標識清晰。 5.6.2在施工現(xiàn)場設立模板堆放區(qū)，分類碼放。5.6.3模板堆放區(qū)在外圍用48鋼管圍擋，在鋼管上均刷紅、白漆，并在外側滿掛密目安全網(wǎng)。堆放區(qū)設置出入口，并設標識牌，標明模板適用范圍，保養(yǎng)及吊運方法，脫模劑涂刷、使用、安全、質量等施工中的注意事項。模板清理用具架，放置自制角尺、兩把拖布，一把用于模板清理，另一把用于脫模劑涂刷，清洗桶、鐵錘、鐵鏟子、掃帚等維護、保養(yǎng)及其他用具。5.6.4防火器材準備，由于頂板模板采用了大量木料模板，所以，采取防火措施，在木材堆放區(qū)和木工加工棚設置防火器材。5.6.

12、5為便于模板在現(xiàn)場存放，施工主路及現(xiàn)場全部進行硬化。5.7模板的安裝:5.7.1 一般要求:1)模板的接縫必須嚴密.2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；3)模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。4）定位要求當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出梁、柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁、柱模板的安裝和校正。當柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到柱上。首先根據(jù)樓面軸線

13、測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。23）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；24）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，內(nèi)側貼密封條，模板與模板之間拼縫采用硬拼縫,拼接縫小于1mm。 25）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。?m 開間不考慮起拱，4L6m，起拱10mm，6 m的起拱15mm；26）頂板模板支設，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加U 托調(diào)整標高，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特

14、別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！保迥Ｖ苻D使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。27）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按500mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。頂板頂撐間距統(tǒng)一按900mm×900mm，豎向步距1200mm，模板支撐系統(tǒng)采用碗扣架體系。2）頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土

15、同條件試件抗壓強度試驗報告。底模拆除時的混凝土要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板250>2、875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構件-100拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜物造成事故，頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞竹膠板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。六、質量驗收標準及保證措施6.1進場模板質量標準6.1.1多層板、竹膠板：技術性能必須符合檢測報告上的有關規(guī)定。并有出廠合格證。廠家資質證書等。6.1.1.1通

16、過外觀觀察檢驗，任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損。6.1.1.2檢查標準： 序號項 目偏差標準1厚 度=12mm±0.8mm2長、寬±3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%6.1.2.1模板的安裝質量標準嚴格執(zhí)行混凝土結構工程施工質量驗收標準及建筑結構長城杯工程質量評審標準。6.1.2.2模板及其支架、支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。6.1.2.3模板表面清理干凈，不得漏刷脫模劑(通過觀察檢查)。6.1.2.4允許偏差項目模板安裝允許偏差(mm)項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺 量2標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸柱、

17、墻、梁±3尺 量4每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10.-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5.-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量6.2質量保證措施6.2.1質量控制程序模板施工完成后，先在班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后班長檢驗，合格后依次報工長，質檢員檢查。并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板支設過程中的要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題，視性質、輕重等查處并及時改正。

18、6.2.2模板拼縫控制措施6.2.2.1頂板模板為現(xiàn)場拼裝，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工長按跨度作好配板圖，按圖進行現(xiàn)場下料，拼裝下料準確，減少窄條、碎塊出現(xiàn)。6.2.2.2標高控制措施頂板施工前在豎向結構插筋上測放500mm標高控制線，每跨間拉對角線檢查板面高度。6.2.2.3垂直度控制措施墻體每跨不少于三個點進行控制，隨立模板,隨檢查，并及時調(diào)整，墻體應雙面進行檢查。6.2.3澆筑混凝土時的質量控制 6.2.3.1澆筑混凝土前檢查支撐是否可靠，扣件是否松動，澆筑砼時由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。6.2.3.2混凝土泵管不得沖擊模板，以免造成模

19、板幾何尺寸不準。6.2.3.3所有接縫處加粘海綿條(包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位)。6.2.3.4上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。6.3材料節(jié)約措施6.3.1在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算。鋼管長切短時應滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結構高度和尺寸進行施工。6.3.2不得放置好的木模上隨意踐踏，重物沖擊，木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸割。6.3.3根據(jù)圖紙精心排板，每塊板盡量少拼縫。6.3.4安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。6.3.5模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。6.3.6拆除模板按標識，作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。

20、637制定材料節(jié)約管理獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并進行整修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。七、成品保護7.1上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。7.2為防止破壞模板成品工序，必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐，不準在模板上任意拖拉鋼筋，在支好頂板模上焊接鋼筋(固定線盒)或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。7.3

21、在模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不再出現(xiàn)粘模現(xiàn)象，模板使用后要及時進行維修清理，如模板清理、變形、校正、模板配件更換等。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。7.4吊裝墻、柱模時輕起輕放，不準碰撞已完成模板等處，防止模板變形。八、安全、文明、環(huán)保施工8.1模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員必須系掛好安全帶。8.2在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時有起重工配合，拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標志，已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完，是否有拌

22、勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現(xiàn)象。8.3澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動，澆筑砼時必須由模板支設班組，設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復，經(jīng)常檢查支設模板吊鉤，斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。8.4木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查)，且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩。使用木工機械嚴格戴手套，長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸，兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽，機械

23、停用時斷電加鎖。8.5高空作業(yè)時，連接件必須設在箱盒或者工具袋中，嚴禁設在模板或腳手板上，扳手等小工具必須系掛在身上或置設于工具袋內(nèi)不得掉落。8.6模板上口必須安設牢固的施工平臺，便于工人操作，綁筋和澆筑混凝土。8.7墻模支撐必須搭設牢固。8.8所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。8.9垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。8.10模板在施工中應隨時進行清理和檢修。811模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護。812用塔吊吊運模板、方木等周轉材料時，必須由信號工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。8.11夜間22:006:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其它模板作業(yè)

24、，現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站，作到模板工程施工、加工現(xiàn)場活完場地清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。柱模板計算書柱截面寬度B(mm):800.00；柱截面高度H(mm):800.00；柱模板的總計算高度:H = 4.50m；800800 計算簡圖一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向對拉螺栓數(shù)目:1；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:4；柱截面高度H方向對拉螺栓數(shù)目:1；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:4；2.柱箍信息柱箍材料:圓鋼管；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的間距(mm):450；柱箍合并根數(shù):2；3

25、.豎楞信息豎楞材料:木方；豎楞合并根數(shù):1；寬度(mm):40.00；高度(mm):80.00；4.面板參數(shù)面板類型:木面板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土

26、作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。分別計算得 20.036 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值20.036 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 q1=20.036kN/m2；傾

27、倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 153 mm，且豎楞數(shù)為 4，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進行計算。 面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：M=0.1ql2其中， M-面板計算最大彎矩(N·

28、;mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =153.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×20.04×0.45×0.90=9.737kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；面板的最大彎矩：M =0.1×10.871×153×153= 2.54×104N.mm；面

29、板最大應力按下式計算： =M/W<f其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 450×12.0×12.0/6=1.08×104 mm3； f -面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應力計算值： = M/W = 2.54×104 / 1.08×104 = 2.356N/mm2；面板的最大應力計算值 =2.356N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 =13N/mm2，滿

30、足要求！2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6ql其中， V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =153.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×20.04×0.45×0.90=9.737kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m； 式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；面板的最大剪

31、力：V = 0.6×10.871×153.0 = 998.003N；截面抗剪強度必須滿足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪應力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 998.003N； b-構件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 12.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應力計算值: =3×998.003/(2×450×12.0)=0.277N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2

32、；面板截面的受剪應力 =0.277N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載(kN/m)： q = 20.04×0.459.02 kN/m； -面板最大撓度(mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =153.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 450×12.0×12.0×1

33、2.0/12 = 6.48×104 mm4；面板最大容許撓度: = 153 / 250 = 0.612 mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×9.02×153.04/(100×9500.0×6.48×104) = 0.054 mm；面板的最大撓度計算值 =0.054mm 小于 面板最大容許撓度設計值 = 0.612mm,滿足要求！四、豎楞計算模板結構構件中的豎楞（小楞）屬于受彎構件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為3.000m,柱箍間距為450mm，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木方，寬度40mm，高度8

34、0mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 40×80×80/6×1 = 42.67cm3；I = 40×80×80×80/12×1 = 170.67cm4； 豎楞方木計算簡圖1.抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式：M=0.1ql2其中， M-豎楞計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×20.036×0.153×0.900=3.311kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q

35、2：1.4×2.000×0.153×0.900=0.386kN/m； q = 3.311+0.386=3.696 kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.1×3.696×450.0×450.0= 7.49×104N·mm； =M/W<f其中， -豎楞承受的應力(N/mm2)； M -豎楞計算最大彎矩(N·mm)； W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.27×104； f -豎楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；豎楞的最大應力計算值: = M/W = 7.49&#

36、215;104/4.27×104 = 1.754N/mm2；豎楞的最大應力計算值 =1.754N/mm2 小于 豎楞的抗彎強度設計值 =13N/mm2，滿足要求！2.抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6ql其中， V-豎楞計算最大剪力(N)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×20.036×0.153×0.900=3.311kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.4×2.000×0.153×

37、0.900=0.386kN/m； q = 3.311+0.386=3.696 kN/m；豎楞的最大剪力：V = 0.6×3.696×450.0 = 998.003N；截面抗剪強度必須滿足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -豎楞截面最大受剪應力(N/mm2)； V -豎楞計算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.6×3.696×450=998.003N； b -豎楞的截面寬度(mm)：b = 40.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-豎楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；豎楞截

38、面最大受剪應力計算值: =3×998.003/(2×40.0×80.0×1)=0.468N/mm2；豎楞截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值 =0.468N/mm2 小于 豎楞截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在豎楞上的線荷載(kN/m)： q =20.04×0.15 = 3.70 kN/m； max-豎楞最大撓度(mm)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm

39、 ； E-豎楞彈性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I-豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=1.71×106；豎楞最大容許撓度: = 450/250 = 1.8mm；豎楞的最大撓度計算值: = 0.677×3.70×450.04/(100×9000.0×1.71×106) = 0.067 mm；豎楞的最大撓度計算值 =0.067mm 小于 豎楞最大容許撓度 =1.8mm ，滿足要求！五、B方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 4.493

40、5;2=8.99cm3；I = 10.783×2=21.57cm4；按集中荷載計算（附計算簡圖）：B方向柱箍計算簡圖其中 P - -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)； P = (1.2 ×20.04×0.9 + 1.4 ×2×0.9)×0.153 × 0.45 = 1.66 kN； B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 2.495 kN； B方向柱箍彎矩圖(kN·m)最大彎矩: M = 0.579 kN·m； B方向柱箍變形圖(mm)最大變形: = 0.682 mm；1. 柱箍抗彎強度驗算柱箍

41、截面抗彎強度驗算公式 =M/(xW)<f其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設計值: M = 579396.38 N·mm； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩: W = 8986 mm3；B邊柱箍的最大應力計算值: = 61.41 N/mm2；柱箍的抗彎強度設計值: f = 205 N/mm2；B邊柱箍的最大應力計算值 =5.79×108/(1.05×8.99×106)=61.41N/mm2 小于 柱箍的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到: = 0.682 mm；柱箍最大容許撓度: = 500 / 250 = 2 mm

42、；柱箍的最大撓度 =0.682mm 小于 柱箍最大容許撓度 =2mm，滿足要求!六、B方向對拉螺栓的計算 B方向沒有設置對拉螺栓！七、H方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 4.493×2=8.99cm3；I = 10.783×2=21.57cm4；按計算（附計算簡圖）： H方向柱箍計算簡圖其中 P - 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)； P = (1.2×20.04×0.9+1.4×2×0.9)×0.153 ×0.45 = 1.66 kN；

43、 H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 2.495 kN；H方向柱箍彎矩圖(kN·m)最大彎矩: M = 0.579 kN·m； H方向柱箍變形圖(mm)最大變形: = 0.682 mm；1.柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式: =M/(xW)<f其中， 柱箍桿件的最大彎矩設計值: M = 579396.38 N·mm； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩: W = 8986 mm3；H邊柱箍的最大應力計算值: = 61.407 N/mm2；柱箍的抗彎強度設計值: f = 205 N/mm2；H邊柱箍的最大應力計算值 =5.79×108/(

44、1.05×8.99×106)=61.407N/mm2 小于 柱箍的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到: = 0.682 mm；柱箍最大容許撓度: = 500 / 250 = 2 mm；柱箍的最大撓度 =0.682mm 小于 柱箍最大容許撓度 =2mm，滿足要求!八、H方向對拉螺栓的計算H方向沒有設置對拉螺栓！150厚樓板、高度5.1米計算1、參數(shù)信息模板支架高H為4.6m，立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離）取1.2m，立桿縱距l(xiāng)a取0.9m，橫距l(xiāng)b取0.9m。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的自由長度a取0.25m。整

45、個支架的簡圖如下所示。1502504800 模板底部的方木，截面寬40mm，高80mm，布設間距0.25m。（二）材料及荷載取值說明本支撐架使用 48×3鋼管，鋼管壁厚不得小于3mm，鋼管上嚴禁打孔；采用的扣件，應經(jīng)試驗，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設備荷載、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載等。三、板模板支架的強度、剛度及穩(wěn)定性驗算荷載首先作用在板底模板上，按照"底模底模方木/鋼管橫向水平鋼管可調(diào)托座立桿基礎"的傳力順序，分別進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算。其中，取與底模方

46、木平行的方向為縱向。（一）板底模板的強度和剛度驗算模板按三跨連續(xù)梁計算，如圖所示: （1）荷載計算模板的截面抵抗矩為：W1200×122/6=2.88×104mm3；模板自重標準值：x10.3×1.2 =0.36kN/m；新澆混凝土自重標準值：x20.13×24×1.2 =3.744kN/m；板中鋼筋自重標準值：x30.13×1.1×1.2 =0.172kN/m；施工人員及設備活荷載標準值：x41×1.2 =1.2kN/m；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值：x52×1.2=2.4kN/m。以上1、2、3項為恒

47、載，取分項系數(shù)1.35，4、5項為活載，取分項系數(shù)1.4，則底模的荷載設計值為： g1 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.36+3.744+0.172)×1.35=5.772kN/m； q1 =(x4+x5)×1.4=(1.2+2.4)×1.4 =5.04kN/m；對荷載分布進行最不利布置，最大彎矩取跨中彎矩和支座彎矩的較大值。 跨中最大彎矩計算簡圖跨中最大彎矩計算公式如下:M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.08×5.772×0.252+0.1×5.04×0.252=0.06kN&

48、#183;m 支座最大彎矩計算簡圖支座最大彎矩計算公式如下：M2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.1×5.772×0.252-0.117×5.04×0.252= -0.073kN·m；經(jīng)比較可知，荷載按照圖2進行組合，產(chǎn)生的支座彎矩最大。Mmax=0.073kN·m；（2）底?？箯潖姸闰炈闳ax(M1max，M2max)進行底?？箯濖炈?，即 =M/W<f =0.073×106 /(2.88×104)=2.532N/mm2底模面板的受彎強度計算值 =2.532N/mm2 小于抗彎強度

49、設計值 fm =13N/mm2，滿足要求。（3）底?？辜魪姸扔嬎?。荷載對模板產(chǎn)生的剪力為Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×5.772×0.25+0.617×5.04×0.25=1.643kN；按照下面的公式對底模進行抗剪強度驗算： = 3Q/(2bh)fv =3×1643.229/(2×1200×12)=0.171N/mm2；所以，底模的抗剪強度 =0.171N/mm2小于 抗剪強度設計值fv =1.3N/mm2滿足要求。（4）底模撓度驗算模板彈性模量E=9000 N/mm2；模板慣性矩 I=1200×

50、;123/12=1.728×105 mm4；根據(jù)JGJ1302001，剛度驗算時采用荷載短期效應組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數(shù)，因此，底模的總的變形按照下面的公式計算：max=0.677(x1+x2+x3)lc4/(100EI)+0.990(x14+x5)lc4/(100EI)<min(lc/150,10)max=0.162mm；底模面板的撓度計算值max=0.162mm小于撓度設計值 =min(250/150，10)mm ，滿足要求。（二）底模方木的強度和剛度驗算按三跨連續(xù)梁計算（1）荷載計算模板自重標準值：x1=0.3×0.25=0.075kN/m；新澆混凝

51、土自重標準值：x2=0.13×24×0.25=0.78kN/m；板中鋼筋自重標準值：x3=0.13×1.1×0.25=0.036kN/m；施工人員及設備活荷載標準值：x4=1×0.25=0.25kN/m；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值：x5=2×0.25=0.5kN/m；以上1、2、3項為恒載，取分項系數(shù)1.35，4、5項為活載，取分項系數(shù)1.4，則底模的荷載設計值為：g2 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.075+0.78+0.036)×1.35=1.203kN/m；q2 =(x4+x5)×1.4=

52、(0.25+0.5)×1.4=1.05kN/m； 支座最大彎矩計算簡圖支座最大彎矩計算公式如下:Mmax= -0.1×g2×la2-0.117×q2×la2= -0.1×1.203×1.22-0.117×1.05×1.22=-0.35kN·m；（2）方木抗彎強度驗算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=40×802/6=4.267×104 mm3； =M/W<f =0.35×106/(4.267×104)=8.205N/mm2；底模方木的受彎強度計算值 =

53、8.205N/mm2 小于抗彎強度設計值fm =13N/mm2 ，滿足要求。（3）底模方木抗剪強度計算荷載對方木產(chǎn)生的剪力為Q=0.6g2la+0.617q2la=0.6×1.203×1.2+0.617×1.05×1.2=1.643kN；按照下面的公式對底模方木進行抗剪強度驗算： = 3Q/(2bh)fv =3×1643.229/(2×40×80)=0.77N/mm2；所以，底模方木的抗剪強度 =0.77N/mm2小于抗剪強度設計值fv=1.3N/mm2滿足要求。（4）底模方木撓度驗算方木彈性模量 E=9000 N/mm2；方木慣性矩 I=40×803/12=1.707×106 mm4；根據(jù)JGJ1302001，剛度驗算時采用荷載短期效應組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數(shù)，因此，方木的總的變形按照下面的公式計算：max=0.521×(x1+x2+x3)×la4/(100×E×I)+0.192×(x4+x5)×la4/(100×E×I)=0.821 mm；底模方木的撓度計算值max=0.821mm 小于 撓度設計值 =min(1200/150，10)mm ，滿足要求。（三）托梁材料計算根據(jù)JGJ1302001，