數(shù)控車床中級試題

1、數(shù)控車工中級試卷 (有答案 、選擇題： 以下四個備選答案中其中一個為正確答案，請將其代號填入括號內(nèi))1. 圖樣中螺紋的底徑線用 C)繪制。(A粗實線(B細(xì)點劃線(C細(xì)實線(D虛線2. 裝配圖的讀圖方法，首先看 B)，了解部件的名稱。.(A零件圖(B明細(xì)表(C 標(biāo)題欄(D 技術(shù)文件3.公差代號H7的孔和代號 C)的軸組成過渡配合。(A >f6(B> g6(C>m6 (D u64. 尺寸？48F6中，“6”代表 B )(A尺寸公差帶代號(B公差等級代號(C基本偏差代號(D配合代號5. 牌號為 45 的鋼的含碳量為百分之 C)。(A45(B4.5(C0.45(D0.0456. 軸類

2、零件的調(diào)質(zhì)處理熱處理工序應(yīng)安排在 B )。(A 粗加工前(B 粗加工后，精加工前(C 精加工后(D 滲碳后7. 下列鋼號中， (A 鋼的綜合力學(xué)性能最好。(A>45(B>T10(C>20(D>088. 常溫下刀具材料的硬度應(yīng)在 A)以上。(A>HRC60 (B>HRC50(C>HRC80(D>HRC1009. 三星齒輪的作用是 D)。(A改變傳動比(B提高傳動精度(C 齒輪間聯(lián)接(D 改變絲杠轉(zhuǎn)向10. 一對相互嚙合的齒輪，其模數(shù)、 B )必須相等才能正常傳動。(A齒數(shù)比(B齒形角(壓力角(C分度圓直徑(D 齒數(shù)11. 數(shù)控車床中，目前數(shù)控裝置的

3、脈沖當(dāng)量，一般為 B )。(A0.01(B0.001(C0.0001(D0.112. MC 是指 D)的縮寫。(A自動化工廠(B計算機數(shù)控系統(tǒng)(C柔性制造系統(tǒng)(D數(shù)控加工中心13. 工藝基準(zhǔn)除了測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以外，還包括 A )。(A定位基準(zhǔn) (B粗基準(zhǔn)(C精基準(zhǔn) (D設(shè)計基準(zhǔn)14. 零件加工時選擇的定位粗基準(zhǔn)可以使用 A )。(A一次(B二次(C三次(D四次及以上15. 工藝系統(tǒng)的組成部分不包括 C )。16. 車床上的卡盤、中心架等屬于 )夾具。(A通用(B專用17. 工件的定位精度主要靠 A(A定位元件18. 切削用量中 (A切削速度(B 輔助元件A(C 組合)來保證。(C 夾緊元件

4、(D 標(biāo)準(zhǔn)(D 其他元件)對刀具磨損的影響最大。(B進給量(C進給速度(D背吃刀量19. 刀具上切屑流過的表面稱為 A )。(A前刀面(B后刀面(C副后刀面20. 為了減少徑向力，車細(xì)長軸時，車刀主偏角應(yīng)取 C(A30°45°(B50°60°0(D 側(cè)面21. 既可車外圓又可車端面和倒角的車刀，其主偏角應(yīng)采用(A>30°(B>45°(D90°22. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角©的大小為< C(B>100?)。)。(C>80°(C>118?90°)。(C>60

5、76;(A90?23. 車削右旋螺紋時主軸正轉(zhuǎn)，車刀由右向左進給，車削左旋螺紋時應(yīng)該使主軸 進給。(D>15°20(D>120?(A倒轉(zhuǎn)，車刀由右向左(B倒轉(zhuǎn)，車刀由左向右(C正轉(zhuǎn)，車刀由左向右(D正轉(zhuǎn)，車刀由右向左24螺紋加工中加工精度主要由機床精度保證的幾何參數(shù)為 D)(D 導(dǎo)程 需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向，采用(C 小徑(A大徑(B中徑)的原則編寫程序。(A刀具不動，工件移動(C根據(jù)實際情況而定27. 數(shù)控機床面板上JOG是指(A快進(B點動28. 數(shù)控車床的開機操作步驟應(yīng)該是 B )。(A 開電源，開急停開關(guān)，開 CNC系統(tǒng)電源(C開CNC系統(tǒng)電源，

6、開電源，開急停開關(guān)(B 工件固定不動，刀具移動(D 銑削加工時刀具固定不動，工件移動； B )。(C 自動(D 暫停(B開電源，開CNC系統(tǒng)電源，開急停開關(guān)(D都不對25. 數(shù)控機床有不同的運動方式，29. 以下A )指令，在使用時應(yīng)按下面板“暫停”開關(guān)，才能實現(xiàn)程序暫停。(A> M01(B> M00(C> M02(D>M0630. 機床照明燈應(yīng)選 <）V供電（A>220（B>11031.圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為機件的 < B）完工尺寸。<A第一道工序<B）第二道工序<C）最后一道工序<D中間檢查工序33. 公差為0.01的

7、© 10軸與公差為<A © 10 咼 < B ） © 100 咼34. 如圖所示,尺寸© 20的公差等于(C>36(D>800.01的© 100軸相比加工精度< B< C） 差不多< A ）。<D )）。無法判斷<A) 0.021<B)0.021<C)019.97935. 含碳量小于 < A ）鋼稱為低碳鋼。<A)0.25% <B)0.15%<C)0.6%<D)2.11%36. 調(diào)質(zhì)處理是指 < D<A完全退火<B）去應(yīng)力退火37.

8、 以下材料中，耐磨性最好的是 < D<A純銅VB）鑄鐵38. 加大前角能使車刀鋒利、）和高溫回火相結(jié)合的一種工藝。<C）正火）。<D ）高碳鋼<C ）中碳鋼減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦，從而力。<A）降低 <B）減少39. 為了減少刀具磨損，刀具前角應(yīng) < D<C）增大<D）升高）。<D)淬火切削<A 小些 <B）較小些<C）大些40.刀具角度中對斷屑影響較大的是 < C ）<D)較大些<D)副偏角<A前角 <B）后角<C）主偏角41 .以下不屬于嚙合傳動的是 <

9、; B）。<A鏈傳動 <B）帶傳動 <C）齒輪傳動42. 液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于 <D）。<A泵的額定壓力<B ）泵的流量<C）壓力表43. 滾珠絲杠螺母副中負(fù)載滾珠總?cè)?shù)一般為 < B ）。<C） 46 圈<D)螺旋傳動<D）外負(fù)載（A）小于2圈4. 只有在 <<B)24 圈<D）大于6圈<A設(shè)計基準(zhǔn)45. 工件定位時，B ）和定位基準(zhǔn)精度很高時，重復(fù)定位才允許采用。<B ）定位元件<C）測量基準(zhǔn)<D）夾緊元件作為定位基準(zhǔn)的點和線，往往是由某些具體表面體現(xiàn)的，這個表面稱為< D

10、 ）。<A安裝基準(zhǔn)面<B）測量基準(zhǔn)面<C）設(shè)計基準(zhǔn)面<D）定位基準(zhǔn)面46. 工件的<C ）個自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱為完全定 位。<A) 4<B) 5<C) 6<D) 747. 平頭支撐釘適用于 < B ）平面的定位。<A）未加工<B）已加工<C）未加工過的側(cè)面<D）都可以48. 工件以兩孔一面為定位基面，采用一面兩圓柱銷為定位元件，這種定位屬于 < C ） 定位。<A）完全<B）部分<C）重復(fù)<D）欠定位49. <A ）是計算機床功率，選擇切

11、削用量的主要依據(jù)。<A）主切削力<B）徑向力<C）軸向力<D）周向力50. 以下不屬于三爪卡盤的特點是 < B ）。<A）找正方便<B ）夾緊力大<C）裝夾效率高<D）自動定心好51. 車通孔時，內(nèi)孔車刀刀尖應(yīng)裝得 < A）刀桿中心線。<A）高于<B）低于<C）等高于<D）都可以52. 若偏心距較大而復(fù)雜的曲軸，可用 < D ）來裝夾工件。<A）兩頂尖<B）偏心套<C）兩頂尖和偏心套<D）偏心卡盤和專用卡盤<C) 45<D) 6053. 車普通螺紋，車刀的刀尖角應(yīng)等于

12、< D ）度。<A) 30<B) 5554 . 車孔精度可達 < C )<A） IT4-IT5（B>IT5-IT658. 安裝刀具時，刀具的刃必須 <（A>高于（B>低于59. 刀具路徑軌跡模擬時，必須在（A>點動（B>快點（C>IT7-IT8 （D>IT8-IT9C ）主軸旋轉(zhuǎn)中心。（C>等高于< C ）方式下進行。（C>自動< D（D>都可以60. 在自動加工過程中，出現(xiàn)緊急情況，可按（A>復(fù)位（B>急停（C>進給保持（ D> 手搖脈沖）鍵中斷加工。（ D&g

13、t; 三者均可61 .畫螺紋連接圖時，剖切面通過螺栓、螺母、墊圈等軸線時，這些零件均按< A ）繪制。（A>不剖（B>半剖（C>全剖（D>剖面62. 在視圖表示球體形狀時，只需在尺寸標(biāo)注時，加注 <C ）符號，用一個視圖就可以表達清 晰。(A>R(B> (C>S (D>O63. 用游標(biāo)卡尺測量8.08m m的尺寸，選用讀數(shù)值i 為< B）的游標(biāo)卡尺較適當(dāng)(A>i=0.1(B> i=0.02(C> i=0.05(D> i=0.01564. 配合代號 H6/f5 應(yīng)理解為 A)配合。(A基扎制間隙(B>

14、基軸制間隙 .(C基孔制過渡(D>基軸制過渡65. 牌號為 35的鋼的含碳量為百分之 C)。(A>35( B>3.5( C>0.35( D >0.03566 軸類零件的淬火熱處理工序應(yīng)安排在<B)。(A 粗加工前(B 粗加工后，精加工前( C 精加工后(D 滲碳后67. 下列鋼號中， (C 鋼的塑性、焊接性最好。(A5 (BT10 (C20 (D6568. 精加工脆性材料，應(yīng)選用 A )的車刀。(A YG3 (BYG6 (CYG8 (DYG569. 切削時，工件轉(zhuǎn) 1轉(zhuǎn)時車刀相對工件的位移量又叫做 B )。(A切削速度(B進給量70. 精車外圓時，刃傾角應(yīng)取

15、 B )。(A負(fù)值(B正值71. 傳動螺紋一般都采用 C )。(A普通螺紋(B管螺紋72. 一對相互嚙合的齒輪，其齒形角、 B(A齒數(shù)比(B模數(shù)73. CNC是指B)的縮寫。(C切削深度(D轉(zhuǎn)速(C 零(D 都可以(C 梯形螺紋(D 矩形螺紋必須相等才能正常傳動。(C分度圓直徑(D齒數(shù)(A 自動化工廠(B計算機數(shù)控系統(tǒng)(C 柔性制造系統(tǒng)(D 數(shù)控加工中心74. 工藝基準(zhǔn)除了測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)以外，還包括 A )(A 裝配基準(zhǔn) (B 粗基準(zhǔn)(C 精基準(zhǔn)(D 設(shè)計基準(zhǔn)75. 工件以兩孔一面為定位基準(zhǔn)，采用一面兩圓柱銷為定位元件，這種定位屬于 A ) 定位。(A完全76. 夾具中的 (A定位元件(B

16、部分(C重復(fù)(D永久A)裝置，用于保證工件在夾具中的正確位置。(B 輔助元件(C 夾緊元件(D 其他元件77.V 形鐵是以 A)為定位基面的定位元件(A外圓柱面78. 切削用量中 (A 切削速度(B 內(nèi)圓柱面(C. 內(nèi)錐面D)對刀具磨損的影響最小。(B 進給量(C 進給速度(D 外錐面( D 背吃刀量79. 粗加工時的后角與精加工時的后角相比，應(yīng) B )(A較大(B較小(C相等(D都可以80. 車刀角度中，控制刀屑流向的是 C )（A>前角（B>主偏角（C>.刃傾角（D>后角81. 精車時加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選用較大的 < C ）（A>進給量（B&

17、gt;切削深度（C>.切削速度.（D>進給速度82. 粗加工較長軸類零件時，為了提高工件裝夾剛性，其定位基準(zhǔn)可采用軸的< C）。（A>外圓表面（B>兩端面（C>. 一側(cè)端面和外圓表面（D>內(nèi)孔83. 閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置安裝裝在 < C ）。（A >傳動絲杠上 （B >伺服電機軸端 （C >機床移動部件上 （D >數(shù)控裝置84. 影響已加工表面的表面粗糙度大小的刀具幾何角度主要是 < D ）。（A> 前角（B> 后角（C>. 主偏角（D> 副偏角85. 為了保持恒切削速度，在由外向內(nèi)車削

18、端面時，如進給速度不變，主軸 轉(zhuǎn)速應(yīng)該< C ）。（A>不變（B >由快變慢（C >由慢變快（D >先由慢變快再由快變慢86. 數(shù)控機床面板上AUTO是指<C ）。（A>快進（B>點動（C>自動（D>暫停87. 程序的修改步驟，應(yīng)該是將光標(biāo)移至要修改處，輸入新的內(nèi)容，然后按 < C ） 鍵即可。（A>插入（B>刪除（C>替代（D>復(fù)位88. 在Z軸方向?qū)Φ稌r，一般采用在端面車一刀，然后保持刀具 Z軸坐標(biāo)不動，按< B ） 按（D>暫停（D>冷卻液<D） 0.6%2.11%鈕。即將刀

19、具的位置確認(rèn)為編程坐標(biāo)系零點。（A>回零（B>置零（C>空運轉(zhuǎn)89. 發(fā)生電火災(zāi)時，應(yīng)選用 < B ）滅火。（A>水（B>砂（C>普通滅火機90. 含碳量在 < A）鋼稱為低碳鋼。<A） 0.25% <B） 0.15%0.6%<C） 0.6%0.8%91. 將淬硬鋼再加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理過程為 <A ）<A）退火<B）回火<C）正火<D）淬火92. 以下材料中，耐熱性最好的是 < C ）。<A）碳素工具鋼<B）合金工具鋼<C）硬質(zhì)合金<D

20、）高速鋼93. 車削時，走刀次數(shù)決定于 < A ）。<A）切削深度<B）進給量 <C）進給速度<D）主軸轉(zhuǎn)速94. 車不銹鋼選擇切削用量時，應(yīng)選擇 < C ）。<A）較大的V, f<B）較小的V, f<0 較大的V,較小的fVD）較小的V,較大的f96. 在特定的條件下抑制切削時的振動可采用較小的 < B ）。<A）前角<B）后角<C）主偏角<D）刃傾角97. 以下< D）情況不屬于普通螺旋傳動。<A）螺母不動，絲杠回轉(zhuǎn)并作直線運動 <B）絲杠回轉(zhuǎn)，螺母作直線運動<C）絲杠不動，螺母回轉(zhuǎn)

21、并作直線運動 <D）螺母回轉(zhuǎn)，絲杠作直線運動98. 液壓泵的最大工作壓力應(yīng) <D）其公稱壓力。<A大于<B）小于 <C）小于或等于<D）等于99. 以下不屬于數(shù)控機床主傳動特點是 < C ）。（A）采用調(diào)速電機<B）變速范圍大<C）傳動路線長<D）變速迅速100. 工件在裝夾中，因為設(shè)計基準(zhǔn)與 < C ）不重合而產(chǎn)生的誤差，稱為基準(zhǔn)不重合 誤差。<A工藝<B）裝配<C）定位<D）夾緊101. 軸在長V形鐵上定位，限制了 < B ）個自由度。<A） 2<B ）4<C）3<D）6

22、102. 墊圈放在磁力工作臺上磨端面，屬于 < B）定位。<A完全<B）部分VC）重復(fù)VD）欠定位103. 設(shè)計夾具時，定位元件的公差約等于工件公差的 < C）。<A）1/2 左右<B）2 倍<C）1/3 左右 <D）3 倍104. 加工長軸端孔時，一端用卡盤夾得較長，另一端用中心架裝夾時，限制了 < B ）個自由 度。<A） 3<B ）4<C）5<D）6105. 精車時，為了減少工件表面粗糙度，車刀的刃傾角應(yīng)取 < A）值。<A正<B ）負(fù)<C）零<D）都可以106. 用一頂一夾裝夾工

23、件時，若后頂尖軸線不在車床主軸軸線上，會產(chǎn)生 <B）。<A振動<B）錐度<C）表面粗糙度不高<D）同軸度差107. 鉸孔是< C）加工孔的主要方法之一。<A 粗<B）半精<C）精<D）精細(xì)108. 工件材料相同時，車削溫度上升基本相同，其熱變形伸長量主要取決于< A ）。<A工件的長度<B）材料的熱膨脹系數(shù)<C）刀具磨損<D）其他109. 用螺紋千分尺可測量外螺紋的 < C）。<A 大徑<B）小徑<C）中徑<D）螺距110 . 鉸孔精度一般可達 < C ）。<A)

24、 IT4-IT5(B>IT5-IT6(C>IT7-IT9(D>IT9-IT10111. 若程序中主軸轉(zhuǎn)速為S1000,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關(guān)打在 80時，主軸實際轉(zhuǎn)速為<A )。(A>800(B>S8000(C>S80(D>S1000112. 數(shù)控車床X軸對刀時，若工件直徑車一刀后，測得直徑值為 20.030mm應(yīng)通過面板輸入X 值為< A)。 (A>X20.030(B>X-20.030(C>X10.015(D>X-10.015113. 機床“快動”方式下，機床移動速度F應(yīng)由< C )確定。(A>程序指定(B

25、>面板上進給速度修調(diào)按鈕(C>機床系統(tǒng)內(nèi)定(D>都不是二、判斷題： < 請將判斷的結(jié)果填入題前的括號中，正確的填“V”，錯誤的填“ X”)( X > 1. 機械制圖圖樣上所用的單位為 CM。< V ) 2. 基準(zhǔn)軸的上偏差等于零。< V) 3. 刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。< X ) 4. 工藝系統(tǒng)剛性差，容易引起振動，應(yīng)適當(dāng)增大后角。< V ) 5. 我國動力電路的電壓是 380V。< X ) 6機床“點動”方式下，機床移動速度 F應(yīng)由程序指定確定。< X ) 7. 退火和回火都可以消除鋼的應(yīng)力，所以在生產(chǎn)中可以通用。&

26、lt; V ) 8. 加工同軸度要求高的軸工件時，用雙頂尖的裝夾方法。< X ) 9. YG8 刀具牌號中的數(shù)字代表含鈷量的 80%。< V ) 10. 鋼滲碳后，其表面即可獲得很高的硬度和耐磨性。< X ) 11. 不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個，所以本質(zhì)上是相同的。(V >12. 鉆削加工時也可能采用無夾緊裝置和夾具體的鉆模。( X >13. 在機械加工中，采用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。(V>14.一般CNCM床能自動識別EIA和ISO兩種代碼。(V>15.所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能延續(xù)到下一段指令。.(V

27、>16.數(shù)控機床重新開機后，一般需先回機床零點。 .( V > 17. 加工單件時，為保證較高的形位精度，在 一次裝夾中完成全部加工為宜。( X >18. 零件的表面粗糙度值越小，越易加工(V> 19. 刃磨麻花子鉆時，如磨得的兩主切削刃長度不等，鉆出的孔徑回大于鉆頭直徑。(V> 20. 一般情況下金屬的硬度越高，耐磨性越好。(V>21. 裝配圖上相鄰零件是利用剖面線的傾斜方向不同或間距不同來區(qū)別的。(V>22. 基準(zhǔn)孔的下偏差等于零。(X >23.牌號T4和T7是純銅。(x>24.耐熱性好的材料，其強度和韌性較好。(X>25.前角增

28、大，刀具強度也增大，刀刃也越鋒利。(x>26.用大平面定位可以限制工件四個自由度。( x>27. 小錐度心軸定心精度高，軸向定位好。(x>28.輔助支承是定位元件中的一個，能限制自由度。(V>29.萬能角度尺只是測量角度的一種角度量具。(V >30.CNC機床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時，大拇指代表X軸。(V >31. 表達零件內(nèi)形的方法采用剖視圖，剖視圖有全剖、半剖、局部剖三種。(V > 32.© 38H8的下偏差等于零。( V >33. 一般情況下，金屬的硬度越高，耐磨性越好。( x >34. 用高速鋼車刀應(yīng)

29、選擇比較大的切削速度。( x >35. 從刀具壽命考慮，刃傾角越大越好。( x >36. 只要選設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)就不會產(chǎn)生定位誤差。( x >37. 車長軸時，中心架是輔助支承，它也限制了工件的自由度。(x >38. 輔助支承幫助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的精確度。(V >39. 游標(biāo)卡尺可測量內(nèi)、外尺寸、高度、長度、深度以及齒輪的齒厚。(X >40.CNC機床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時，大拇指代表Z軸。(x >41. 機床電路中，為了起到保護作用，熔斷器應(yīng)裝在總開關(guān)的前面。( X >42. 帶傳

30、動主要依靠帶的張緊力來傳遞運動和動力。( V >43. 粗車軸類工件外圓， 75?車刀優(yōu)于 90?車刀。( X >44. 粗基準(zhǔn)因牢固可靠，故可多次使用。(X>45. 液壓傳動不易獲得很大的力和轉(zhuǎn)矩。( X>46. 在三爪卡盤上裝夾大直徑工件時，應(yīng)盡量用正卡盤。( X>147. 鉸孔時，切削速度越高，工件表面粗糙度越細(xì)。(V>148. 普通螺紋內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸與外內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸相同。(V>49. 多工位機床，可以同時在幾個工位中進行加工及裝卸工件，所以有很高的勞動生產(chǎn)率。(X >50.在相同力的作用下，具有較高剛度的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的變形較大。(V >51.熔斷器是起安全保護裝置的一種電器。(X>52. 在常用螺旋傳動中，傳動效率最高的螺紋是梯形螺紋。(X >