顎式破碎機使用說明書

1、鄭州市鑫運重工科技有限公司顎式破碎機使用說明書電話：2傳真：86-7郵箱:網(wǎng)址:目錄1. 敬告用戶 12. 產(chǎn)品特點 13. 產(chǎn)品用途 14. 常用顎式破碎機的規(guī)格和技術(shù)參數(shù) 25. 結(jié)構(gòu)簡述及裝配 36. 顎破的安裝、操作和維修 10敬告客戶為了確保本機正常工作，充分發(fā)揮本機應(yīng)有的性能，希望使用單位在使 用本機之前首先熟悉本機說明書，并按照說明書技術(shù)要求進行操作。因產(chǎn)品技術(shù)性能不斷優(yōu)化，其技術(shù)參數(shù)的改進恕不另行通知，謹此致歉。機器開機之前不能加料；機器停機之前將料出完。產(chǎn)品特點破碎比大結(jié)構(gòu)簡單工作可靠維護方便三、產(chǎn)品用途PE( X)系列復(fù)擺顎式破碎機，廣泛用于各種硬脆的非金屬礦石、熔渣、爐渣

2、、建筑 石料、大理石等抗壓強度不超過 320兆帕的大塊物料的中等粒度破碎。破碎比可達4-6，且產(chǎn)品粒度均勻?？蓮V泛應(yīng)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多 行業(yè)四、常用顎式破碎機的規(guī)格和性能項目型號進料口 尺寸(mm)最大進料 邊長(mm)出料口可 調(diào)節(jié)范圍(mm)產(chǎn)量(訕)電機 功率(kw)重量(t)夕卜形 尺寸(mm)PE400K600400X60035040-10015-6030-371700X1732X1653PE500K750500X 75042550-10040-10045-552035X1921X2000PE600X900600X90048065-16060-14

3、055-752290X2206X2370PE750X1060750X106063080-15080-23090-110292655X2302X3110PE900X1200900X120075095-165140-320110-1323789X3050X3025PE1000K12001000X1200850105-185180-400160-2003900X3320X3280PEX25CX1000250X100021025-6015-5030-371964X1550X1380PEX25CX1200250X120021025-6020-6037-452192X1605X1415五、結(jié)構(gòu)簡述及裝配圖

4、 1 顎式破碎機結(jié)構(gòu)圖1.定顎（襯板） 2. 邊護板（上） 3. 動顎襯板 4. 動顎 5. 肘板6. 拉緊裝置（彈簧和拉桿） 7. 邊護板（下） 8. 帶輪 9. 軸承 10. 軸承11. 偏心軸 12. 飛輪 顎式破碎機以電動機為動力，通過電動機皮帶輪，由三角皮帶和槽輪驅(qū)動偏心軸，使動顎按預(yù)定軌跡 作往復(fù)運動。物料在固定顎板，活動顎板和邊護板組成的破碎腔內(nèi)破碎后通過下部的排料口排出。 1、機架部件顎式破碎機的機架， 在工作中受到很大的沖擊載荷， 因此，它應(yīng)具有足夠的強度和剛 度。機架為焊接件 （小型顎破為鑄鋼件） 。機架的前墻裝有用高強度螺栓緊固的固定顎板； 機架的左、右內(nèi)側(cè)壁裝有用高強度

5、螺栓緊固的邊護板。2、動顎部件 （ 1） 結(jié)構(gòu)特征：動顎為整體優(yōu)質(zhì)鑄鋼結(jié)構(gòu)， 其內(nèi)孔以及凹槽等部位經(jīng)過精確加工與檢測， 確保工作時 安全、可靠。偏心軸為優(yōu)質(zhì)高強度鍛鋼， 經(jīng)多次精密的機械加工、 熱處理和探傷檢查制成， 因此具 有足夠的強度和剛度。軸承采用 4 套調(diào)心滾子軸承，具有良好的承載和自動調(diào)心的性能。活動顎板和固定顎板均為優(yōu)質(zhì)高錳鋼鑄件， 為延長其使用壽命， 其形狀設(shè)計成上、 下 對稱，即當(dāng)一端磨損后可調(diào)頭使用。 飛輪、槽輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件， 其重量和結(jié)構(gòu)足夠保證破 碎機能平衡地工作。 飛槽輪在偏心軸上的兩端位置可以相互調(diào)換， 并通過脹緊套或鍵連接。 （ 2） 動顎部件裝配過程：a. 偏心軸

6、組件安裝。取偏心軸、軸承二只并用煤油清洗干凈，然后將二只擋油盤裝 于偏心軸兩端。二只軸承置于80-100 C油中加熱15分鐘左右，測量軸承的內(nèi)圈孔大于偏 心軸軸頸時， 取出并熱套于偏心軸的兩端， 施壓頂住軸承使之與軸肩靠緊， 直到軸承完全 冷卻為止，其間隙不得大于。套合后整理清洗干凈，在軸承中注入50%-70%潤滑脂。（見圖 2 ）圖2 偏心軸組件安裝過程b. 偏心軸裝入動顎。 裝妥動顎一端的透蓋、紙墊圈等，并用螺栓緊固。此時，將動 顎孔豎放，使裝好透蓋的一端朝下， 接著將偏心軸裝配組件吊入動顎中， 注意偏心軸方向， 吊裝時須注意：偏心軸和動顎同孔中心線保持一致，放正軸承外套，先輕壓作好導(dǎo)向，

7、 當(dāng) 壓入量均勻漸進時，方可進行連續(xù)敲壓。 （不能用錘直接敲擊軸承，應(yīng)在軸承上墊放銅棒 后，再敲擊銅棒）；當(dāng)?shù)谝恢惠S承壓入后裝第二只軸承時程序同上。繼后，在軸承中注入50%-70%的潤滑脂，最后再裝妥另一側(cè)的透蓋、紙墊等，并用螺栓堅固。裝妥后應(yīng)使軸承 外圈端面與透蓋端面有的間隙 ,它是通過裝入適量紙墊圈得到的 . （見圖 3）圖3 動顎組件裝入動顎孔c. 外部軸承的安裝。把各個鍵分別裝入偏心軸上的鍵槽內(nèi)，再分別裝入迷宮內(nèi)環(huán)透 蓋，注意左右方向，取另外二只軸承，用煤油清洗干凈，把緊定襯套放入軸承孔內(nèi)，再安 裝于偏心軸上，按結(jié)構(gòu)圖旋入圓螺母，止退墊圈。注意偏心軸上有左、右旋螺紋，目的是 偏心軸旋轉(zhuǎn)

8、時應(yīng)使圓螺母越旋越緊， 先旋偏心軸上圓螺母， 使之壓緊緊定襯套， 再旋緊定 襯套上的圓螺母，使軸承內(nèi)圈靠緊密封圈，這樣反復(fù)數(shù)次，最終使軸承緊固， 把緊定襯套 上的圓螺母退出，使之與軸承內(nèi)圈間隙為1mm左右（在拆軸承時，先松掉偏心軸上的圓螺 母再旋緊緊定襯套上的圓螺母即可把軸承拆下） 。把止退墊圈的長短齒分別壓入緊定襯套上的圓螺母和偏心軸上的圓螺母槽內(nèi)并緊固，然后在軸承中注入50%-70涮滑脂，再分別裝入透蓋內(nèi)環(huán)。（見圖4）圖4外部軸承的裝配d. 飛、槽輪的安裝把飛、槽輪及脹緊套（或鍵）放于偏心軸上，使飛、槽輪與密封圈靠緊，并注意使飛、槽 輪上的標(biāo)記與偏心軸上標(biāo)記對應(yīng)后旋緊脹緊套上的螺栓,脹套安

9、裝方法按此本手冊，然后裝妥軸端擋圈。（注意：飛槽輪系鑄鐵件，安裝時切忌熱套）槽輪常規(guī)是安裝在偏心軸左 端（面對進料口方向看），也可根據(jù)現(xiàn)場需要使飛、槽輪位置進行對調(diào)。（見圖5）圖5飛輪、槽輪的安裝（含漲套安裝）3、肘板與調(diào)整部件（1）肘板是經(jīng)過精確計算的鑄鐵件。它不只是傳力構(gòu)件，而且也是破碎機的保險零 件。當(dāng)破碎機中落入不能破碎的物料而使機器超過平常負荷時， 肘板就會立即折斷， 破碎 機停止工作， 從而避免整個機器的損壞。 肘板和肘板墊采用滾動接觸方式， 正常使用情況 下很少磨擦， 只需在其接觸表面上涂上一層潤滑脂即可。 肘板損壞后請立即更換， 更換方 法，請看圖 6所示。更換肘板前，請確保有

10、合適的起重設(shè)備，并準(zhǔn)備合適的鋼絲繩。（2）調(diào)整部件是用于調(diào)整排料口大小，以及補償顎板、肘板和肘板墊之間磨損的機 構(gòu)。圖 6 肘板的更換（3）排料口的調(diào)整：肘板墊通過角鋼和螺栓緊固于調(diào)整座或動顎上， 調(diào)整墊片置于調(diào)整座與機架之間， 并 置于支承架，起頂螺栓（或頂頭與液壓起頂機）通過螺母或可穿過調(diào)整墊片頂住調(diào)整座， 調(diào)整座上面通過楔塊或直接與機架連接， 起頂螺栓或頂頭與液壓起頂機都可單獨起到調(diào)整 作用。當(dāng)調(diào)整排料口時， 首先適度擰松拉緊部件的拉桿螺母， 松開彈簧， 然后再松開楔塊螺 栓，松開楔塊，擰緊起頂螺栓， （或把液壓起頂機頭部裝入頂頭，旋入機架后的螺母內(nèi)， 將液壓起頂機的出油閥打開， 扳動手

11、柄） 起頂螺栓或頂頭向前推動調(diào)整座， 達到一定的開 口度時，取出調(diào)整墊片，以達到增大排料口的需要；若放入調(diào)整墊片， 則可達到減小排料 口的需要。在達到用戶所需的排料口尺寸后， 首先松開起頂螺栓 （可打開液壓起頂機的進 油閥，扳動手柄，松開頂頭） 調(diào)整座在動顎部件自重的推力作用下， 調(diào)整座及調(diào)整墊片組 向機架后墻靠攏， 壓實，注意起頂螺栓或頂頭松開程度應(yīng)達到調(diào)整座向后墻靠攏， 壓實后 而不相接觸，再擰緊楔塊螺栓， 將楔塊與調(diào)整座與機架牢固， 適度擰緊拉桿螺母收緊彈簧， 即完成調(diào)整排料口工作。 （見圖 7）圖 7 排料口的調(diào)整4、拉緊部件拉緊部件用以保證破碎機整個機構(gòu)緊密結(jié)合， 并能夠平衡動顎與肘

12、板在工作時產(chǎn)生的 慣性力。拉緊部件的裝配過程：拉桿的一端鉸接于動顎下端的耳環(huán)上， 另一端通過墊圈支承在機架后墻的下端， 彈簧 通過其兩端的墊圈和螺母壓緊。 破碎機工作時彈簧需要一定的預(yù)緊力， 以防止肘板在工作 時脫落，但不宜過大，只要能消除肘板與動顎、 調(diào)整部件間沖擊響聲即可， 否則將影響彈 簧的使用壽命，甚至使彈簧斷裂。5、鐵軌部件鐵軌通過地腳螺栓緊固在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。 電動機安裝在鐵軌上， 支座嵌入鐵軌的 槽中，根據(jù)三角皮帶的松緊程度調(diào)整電動機與主機的距離， 當(dāng)距離確定后， 用緊固在支座 上的調(diào)整螺釘頂住電動機的底座，以防其走位。6、安全防護裝置安全防護裝置由用戶現(xiàn)場制作安裝并應(yīng)加上相應(yīng)

13、標(biāo)志。六、安裝、操作和維修（一）顎式破碎機的安裝 本機是由制造廠裝配、經(jīng)過空載試車后成臺提供的大型機器，分部件運輸，用戶收 到產(chǎn)品后應(yīng)按照裝箱單仔細清點，以便發(fā)現(xiàn)和排除運輸過程中可能帶來的問題。1、由于本機在工作時振動量較大，因此機器應(yīng)安裝在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，基 礎(chǔ)的重量大致可取為本機器重量的 8-10 倍，地基的深度要大于該處土地凍結(jié)的深度，基 礎(chǔ)圖提供的尺寸為主機和電動機地腳螺栓的相對位置以及相關(guān)的其它參數(shù)，不作為施工 圖。安裝地腳螺栓處必須留出預(yù)留孔， 作為二次灌漿的依據(jù)。 下料槽的高度和大小根據(jù)下 部的出料方式由現(xiàn)場決定。2、二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過程中必須用

14、水平儀測定機器的 水平度，水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內(nèi)控制在 2 毫米以下，機架水平度的檢驗尤 為重要，它可確保進料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時發(fā)生單邊進料等現(xiàn)象， 避免 因負荷不均而損壞設(shè)備。3、安裝電動機時除檢查與主機的距離外，還應(yīng)檢查電動機皮帶輪與主機槽輪中心平 行相對應(yīng)，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。4、排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進行調(diào)整，在調(diào)整排料口時應(yīng)先 松開拉緊彈簧，待調(diào)整好后， 再適當(dāng)調(diào)整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時脫落，詳見 調(diào)整部件。(二) 顎式破碎機的操作1、空載試車(1) 連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不超過30C。( 2)所有緊固件應(yīng)牢

15、固，無松動現(xiàn)象。( 3)飛、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。( 4)所有磨擦部位無擦傷，掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。( 5 )排料口調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。2、帶載試車當(dāng)空載試車合格后方可加料進行帶載試車。( 1 )破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。( 2)最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。( 3)連續(xù)遠轉(zhuǎn) 8h, 軸承溫升不得超過 30°C。3、破碎機啟動前的準(zhǔn)備工作( 1 )檢查軸承的潤滑；肘板與動顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸等情況是否良好，肘板 與肘板墊接觸處是否有足夠的潤滑脂。( 2)檢查所有緊固件是否堅固。( 3)檢查飛、槽輪配重中心位置是否正確，槽輪配重中心應(yīng)通過主軸中心孔與主軸 偏心孔相對應(yīng) 1

16、80度成為一條直線。( 4 )檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時更換，當(dāng)皮帶 或槽輪上有油污時應(yīng)用干凈抹布及時擦凈。( 5)檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。（6）檢查破碎腔內(nèi)有無物料或其它雜物，若有時應(yīng)清除干凈。（7）檢查調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。4、破碎機的啟動（1）經(jīng)檢查、證明機器與傳動部件情況正常后方可啟動。（2）本機只準(zhǔn)在無負荷情況下啟動。（3）啟動后若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停止啟動，必須查明原因排除異常后方可再 次啟動破碎機。5、破碎機的使用（1）破碎機正常運轉(zhuǎn)后方可開始投料。（2）應(yīng)將破碎物料均勻地加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)面加料或堆

17、滿加料，以防止單邊過 載、負荷突變或阻塞。（3）停車前應(yīng)首先停止加料， 待破碎腔內(nèi)的破碎物料全部排出后， 方可關(guān)閉電動機。（4）在破碎時若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停滯時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物 料清除后方可再啟動破碎機。（5）固定顎板和活動顎板當(dāng)一端磨損后，可上、下調(diào)頭使用。（6）破碎機使用一定時間后，應(yīng)重新緊固所有緊固件。（三）顎式破碎機的維修1、潤滑（1）為保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命，應(yīng)定期注油潤滑。（2）加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應(yīng)為容積的 50%-70%，每 3-6 個月更換一次。在換潤滑 脂時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾柱軸承的滾道等部位， 清洗時應(yīng)打開軸承座 下的放油孔。（3

18、）本機采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)機器使用的地區(qū)、氣候等條件決定，一般可采用鈣基， 鈉基或鈣鈉基潤滑脂，在潤滑脂較干燥時，可用稀油與潤滑脂調(diào)和后使用。（4）肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時， 在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。（ 5）潤滑部件系用來把潤滑油方便可靠的注入潤滑點的機構(gòu)， 潤滑時間以圖中所示時間為準(zhǔn)。（本機共 4 個潤滑點，分別為四只軸承處） 。（見圖 8）圖8潤滑孔位置及潤滑脂2、可能發(fā)生的故障和排除方法:可能發(fā)生的故障主要原因排除方法1.飛輪旋轉(zhuǎn)但是動顎停 止轉(zhuǎn)動1. 彈簧斷裂2. 拉桿斷裂3. 肘板折斷1. 更換彈簧2. 更換拉桿3. 更換肘板2.破碎板抖動并產(chǎn)生撞 擊聲1. 破碎板固

19、定螺栓松動2. 破碎板固定螺栓斷裂1. 緊固破碎板固定螺栓，如 防松動彈簧彈性不足應(yīng)更 換2. 更換破碎板固定螺栓3.推力板支座中產(chǎn)生撞 擊聲或其他不正常聲音1. 彈簧緊度不夠或松 馳2. 推力板支座磨損或 松馳3. 推力板肘頭磨損嚴 重4. 出料口調(diào)整裝置調(diào) 整得不均勻，造成推 力板左右吃力不一 致1. 擰緊彈簧或更換彈簧2. 更換推力板支座3. 更換推力板重新調(diào)整出料 口調(diào)整裝置4.飛輪松動1. 鍵配合過松，鍵和 鍵槽磨損嚴重2. 軸端鎖緊裝置松動把鍵打緊，或重開鍵槽更換 鍵，將軸端鎖緊裝置上緊5.破碎產(chǎn)品粒度增大顎板底部磨損嚴重調(diào)整排料口調(diào)節(jié)裝置，縮小 排料口，如不行時，可將顎 板上下對換或更換新顎板6.破碎腔堵塞，主電機