倉儲管理控制程序

1、倉儲管理控制 程序電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-1倉儲治理操縱程序1.0目的訂定本公司倉儲地域收發(fā)作業(yè)準則，以確保儲存賬物相符，并有效予以操縱，以防止 在交貨期間發(fā)生專門情形。2.0適用范疇本公司運搬、儲存、包裝、儲存、交貨過程。3.0職責倉管負責原物料成品收發(fā)治理，上述物品的專門提報，儲存與出貨的裝運。倉管負責品質專門提報判定。4.0工作程序原物料、半成品的收發(fā)治理（i）物料的接收作業(yè)： 對購入廠物品，采購人員依采購單編號、點收、核對。正確性無誤后，交倉管 置放于待驗區(qū)，并填寫進料驗收單送交品管人員進行驗收。如不需檢驗之 物文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼

2、ZLAL007頁碼46-2品可直截了當入庫。 品管人員依本公司進料檢驗程序檢驗，判定合格物品由品管人員標示后，倉管人員點收細數(shù)，將實際數(shù)量填入進料驗收單入庫數(shù)欄位內(nèi)，填妥后交還采購，盡速搬移至指定區(qū)置放以愛護待驗品區(qū)物品流暢性；并登錄于總賬及收發(fā)記錄卡上。 對成品入庫接收依成品檢驗程序執(zhí)行。（2）領料作業(yè)： 對生產(chǎn)線上正常性領料，制造單位應依生管單位派送的制令單于倉庫備料完成后領取。倉管人員于發(fā)料時，須針對追溯性零件依產(chǎn)品標識與可追溯性程序的規(guī)定，留下必要的領料作業(yè)記錄。 對非生產(chǎn)性物料或生產(chǎn)線上額外料，則一律由領料單位開立補（退）料申請單，經(jīng)領料單位主管簽核后，向倉庫領取物料，倉庫將補（退）

3、料申請單轉采購。 物料領岀后，領料人員及發(fā)料人員均須于制令單及補（退）料申請單上簽認后，倉管人員應依據(jù)制令單及補 （退）料申請單領取項目及數(shù)量于總賬及收 發(fā)記錄卡上登賬并在制令單及補 （退）料申請單上簽名，方可終止領料的作業(yè)。（3）退料作業(yè)： 對生產(chǎn)線上溢領材料或不再連續(xù)生產(chǎn)余料，應由制造單位辦理退料作業(yè)。 所有欲退料物品，均應由退料單位填寫補（退）料申文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL00746-3請單放置倉庫待驗區(qū)，送交品管人員后依有關規(guī)定治理。(4) 備料作業(yè)： 倉管人員應依制令單及補(退)料申請單的需求同時完成所有物料的發(fā)放預備，備料中發(fā)覺有物料短缺時，應趕忙通知采購單位

4、進行催料，以利備料進行。 備料完成后，應依制令單上的物料與制令單一同置放于備料區(qū)，以利物料的鑒不及防止誤用。制造單位應與倉管人員一同依物料領岀的規(guī)定辦理。 備料作業(yè)時，倉管人員應依先進先岀之原則作業(yè)。(參照月份顏色貼紙作業(yè)方法)碳片和基座一次發(fā)放同一物料以不超過二批號為原則(詳見批號進岀庫作業(yè)方法)。儲存治理(1) 原物料、成品及專門的部品或成品儲存場所，各承辦倉管人員應有效規(guī)劃各物料置放，并予以標示，以利物品查找。(2) 除專門性用途暫存物料外，所有庫存品應建收發(fā)記錄卡，以便了解物料進出 與現(xiàn)存狀況。(3) 非部品材料區(qū)須注意物料存放差不多條件，如：物品不可有潮濕雨淋情形，以求儲 存物品品質

5、特性得以保持。物料架必要時必須劃分區(qū)域編號或序號以利找尋放置。若有區(qū)號時賬卡亦須列入。(5) 物料的盤點：文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-4 月盤點：倉庫。倉管人員對部品的賬目應每月底盤點，盤點結果除于收發(fā)記錄卡上登錄外，并填寫庫存盤點表呈送部門主管。 全廠性盤點：每一年一次，由治理部主導盤點會議，擬訂盤點打算（含人員、負責區(qū)域、盤點項目表等），呈總經(jīng)理核后執(zhí)行。全廠性總盤點應涵蓋庫存品、在制品、隸屬于 本公司賬內(nèi)所有生產(chǎn)性物料，其結果填入庫存盤點表呈送部門主管。 對各類盤點時，發(fā)生有料賬不符現(xiàn)象，倉管人員應提報計策及補救措施，經(jīng)總經(jīng)理核準后方可將盤點短缺或超出

6、部分，送交治理單位進行庫存賬的調賬作業(yè)。（6）儲存期限治理： 各原物料、成品應制定儲存期限，若超岀儲存期限倉管人員應提報品管人員重新檢驗判定合作后，才可連續(xù)使用。 倉管人員對庫存應配合盤點進行，或日常性物料查找確認時，對超岀期限物料，每月提報或使用前送交品管人員再予鑒定物品品質是否變異及堪用。 對重新鑒定物料，品管人員應依鑒定結果重新標示或進行必要處置（參照不合格品操縱程序）。 各類物品儲存期限（略）退回品治理文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-5(1) 對制程上或成品拆解后不良零件，凡屬供應商的責任緣故者，均得以退換或暫存于倉庫待處理。(2) 經(jīng)制程人員選擇或品管

7、人員判定退換品，品管在補(退)料申請單上簽署意見方可送回倉庫。(3) 倉管人員應依退換品類不、型式、規(guī)格于接收點交后，予以分類存放，并依“補(退)料申請單”登賬治理。關于供應商退換品時，采購人員將“退貨單”交廠商簽認后，將退換品交回，同 時于賬上登記銷賬。報廢品治理(1) 報廢物品，依不合格品操縱程序處理。(2) 報廢品應與物料儲存區(qū)作有效及明顯的區(qū)分，防止誤取誤用。搬運管制(1) 各搬運人員應視待搬運物件的狀況選擇適當搬運工具。(2) 待搬運物品應依搬運工具之區(qū)不，以不同棧板/紙箱等予以盛裝堆疊，并防搬 運掉落。(3) 搬運工具使用應注意下列原則： 搬運物品時，必須放置穩(wěn)當，以幸免物品掉落；

8、 高度不可阻礙推車人視線，寬度不可寬于行經(jīng)的路段； 重的物品置于下，以穩(wěn)固搬運重心； 推車速度以幸免翻倒為原則； 大件物品運輸時，需有人扶持兩側以保安全。(4) 搬運中有專門發(fā)生時，如為掉落，應檢查外箱是否有破文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-6損，并請品管人員再做檢測，確認合格后方可入庫，如有損壞必須依不合格品操縱 程序規(guī)定處理。包裝與出貨(1) 包裝按制程操縱程序。(2) 岀貨作業(yè)： 岀貨前，倉管人員依據(jù)業(yè)務部門開立的岀貨通知單進行預備工作。 岀貨時，倉管依據(jù)業(yè)務部開立的送貨單核對資料，無誤后，在岀貨通知單上填入實際岀貨數(shù)量(與估量岀貨有差異時)和送貨單NO.

9、O于相應欄內(nèi)，進行岀貨 出貨時請司機簽名于出貨通知單上，后登入收發(fā)記錄卡上。將出貨通知單 交還治理部保管。產(chǎn)品儲存操縱(1) 成品倉庫與生產(chǎn)車間須隔離，非必要人員不得任意岀入。(2) 成品儲存依規(guī)定，以適當棧板儲存，并予以標示。成品倉儲人員職責(1) 防止誤裝：成品入庫前，倉管人員應將成品核對，是否為檢驗合格成品。(2) 賬物一致：物料治理人員關于岀入倉庫的產(chǎn)品，隨時保持物賬一致。岀貨裝箱作業(yè)規(guī)定及愛護措施(1) 出貨搬運時，應以規(guī)定搬運設備搬運，依包裝箱上搬運規(guī)定執(zhí)行搬運工作。(2) 產(chǎn)品搬運時，幸免重摔及重壓。文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-7裝運出貨檢查產(chǎn)

10、品岀貨時，由生管或稽核不定期執(zhí)行稽核；稽核依業(yè)務部發(fā)岀的送貨單，確 認產(chǎn)品的包裝外觀合格后方可岀貨。岀貨方式(1) 業(yè)務部須載明運送方式，并分開處理。(2) 若合約有規(guī)定時，送貨愛護應予延伸到交貨目的地。5.0支持性文件進料檢驗程序成品檢驗程序產(chǎn)品標識與可追溯性程序不合格品操縱程序制程操縱程序月份顏色貼紙作業(yè)方法批號進出庫作業(yè)方法6.0有關記錄收發(fā)記錄卡進料驗收單制令單文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-8沖壓、機加、車制工序操縱程序1.0目的保證沖壓、機加、車制工序在受控狀態(tài)下進行。2.0適用范疇本程序適用于沖壓、機加、車制車間各生產(chǎn)工序。3.0職責生產(chǎn)打算部負責

11、本程序的正確有效運行和必要時的調整改進。生產(chǎn)打算部生產(chǎn)車間主任、總領班和生產(chǎn)領班逐層落實本程序的內(nèi)容要求。生產(chǎn)打算部生產(chǎn)科負責模夾具的安裝調試和生產(chǎn)設備的日常愛護。產(chǎn)品開發(fā)部提供有關的設計文件，工程部技術科提供有關有效的工藝類文件和設計文件，工程部生技科提供有關有效的工藝類文件和設計文件，QC部提供有效的檢驗類文件，生產(chǎn)打算部 PMC科提供有關生產(chǎn)打算，發(fā)放生產(chǎn)物料。工程部生技科負責主持新產(chǎn)品生產(chǎn)預備會及技術指導。生產(chǎn)打算部沖壓、機加、車制車間按照要求組織生產(chǎn)。文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-9QC部負責產(chǎn)品的品質檢查。工程部生技科負責生產(chǎn)現(xiàn)場工業(yè)工程的改善和品

12、質咨詢題的處理。4.0工作程序生產(chǎn)預備會（1）以下情形，需召開生產(chǎn)預備會議： 新產(chǎn)品第一次批量生產(chǎn)； 生產(chǎn)條件發(fā)生較大變化，同時連續(xù)半年未再進行批量生產(chǎn)。（2）生產(chǎn)打算部PMC科對以上情形進行統(tǒng)計，并及時知會工程部。（3）工程部生技科負責主持召集其他有關部門（生產(chǎn)打算部、QC科、產(chǎn)品開發(fā)一部/二部）進行生產(chǎn)前商量，對產(chǎn)品的操縱點，要求及注意事項達成共識，并填寫生產(chǎn)（試產(chǎn)）預備會議記錄表。生產(chǎn)打算部生產(chǎn)車間主管按照生產(chǎn)打算部PMC科下發(fā)的生產(chǎn)打算（工作命令單）進行生產(chǎn)安排，對屬于規(guī)定情形的生產(chǎn)需召開生產(chǎn)預備會，對非屬 于規(guī)定情形可直截了當進行生產(chǎn)預備，并對生產(chǎn)過程實行嚴密監(jiān)控。生產(chǎn)預備（1）生產(chǎn)

13、車間主管按生產(chǎn)打算部PMC科下達的生產(chǎn)打算（工作命令單）組織生產(chǎn)。（2）生產(chǎn)車間主管將具體生產(chǎn)任務分配給生產(chǎn)領班，各生文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-10產(chǎn)領班相互和諧，共同執(zhí)行生產(chǎn)任務。(3) 生產(chǎn)車間主管應結合月生產(chǎn)打算和工作命令確認有關生產(chǎn)沖壓設備、模夾具和檢測設備是否滿足使用要求。不能滿足時，關于計量儀器向品管部實驗室提岀計量儀器 申請要求，關于生產(chǎn)設備及工模夾具，填寫生產(chǎn)設備及工模具夾具申請報告書，并交 工程部生技科，由工程部生技科按工藝設計要求進行安排申購或制作。(4) 生產(chǎn)領班檢查生產(chǎn)所需的作業(yè)標準是否齊全和是否最新版本，若不是最新有效版 本或不齊

14、全應及時反映并索取。(5) 生產(chǎn)領班按照生產(chǎn)要求預備好所需物料。(6) 生產(chǎn)領班通知生產(chǎn)技工安裝和調試工模具夾具，調試好之后由領班確認和安排使 用。(7) 生產(chǎn)車間主管對生產(chǎn)線人員狀態(tài)進行監(jiān)控，視情形對生產(chǎn)線人員進行適當培訓。新產(chǎn)品生產(chǎn)指導關于新產(chǎn)品首次批量生產(chǎn)，工程部生技科必須對新產(chǎn)品生產(chǎn)全過程進行技術指導和改 善。首檢(1)屬于以下情形的生產(chǎn)應進行首檢，并做好首檢記錄：適用范疇：沖壓、車制、機加的加工品；a. 0開始生產(chǎn)時；b. O大幅度調整模具有可能阻礙品質或更換模具時；文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-11c. O每班開始生產(chǎn)時；d. O其他情形下因生產(chǎn)要

15、素 (“人、機、料、法、環(huán)”)改變阻礙品質時。(2)生產(chǎn)車間生產(chǎn)操作員將頭幾個生產(chǎn)岀來的產(chǎn)品經(jīng)自檢或生產(chǎn)治理人員確認合格后， 交QC部QC檢查員檢驗，若不合格，視情形重新進行調整、改進、并重檢，只有合格后方 可正式生產(chǎn)。規(guī)定要首檢而生產(chǎn)車間不通知QC 員檢查時，所岀品質咨詢題由生產(chǎn)打算部負責。自檢(1) 生產(chǎn)打算部從事機械加工的工作人員須對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自主檢查，并將結果記錄于自主檢查表中。(2) 生產(chǎn)打算部生產(chǎn)車間職員應對自檢過程中發(fā)覺的不合格品進行標識和隔離，并按不合格品操縱程序進行處理。巡檢(1) QC檢查員應按時進行巡檢，并做好記錄。(2) 巡檢QC員要及時將巡檢過程中發(fā)覺的不良

16、情形反饋給當班QC領班及生產(chǎn)車間當班領班，并要求其糾正。生產(chǎn)監(jiān)控(1) 工程部生技車間工程師應經(jīng)常到生產(chǎn)現(xiàn)場巡視，持續(xù)進行工業(yè)工程改進。(2) 生產(chǎn)技術人員應經(jīng)常查看生產(chǎn)設備的運行狀況，發(fā)覺設備有故障時，視情形填寫設備修理卡交工程部沖模機修科進行修理。并按生產(chǎn)設備愛護和保養(yǎng)程序執(zhí)文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-12行。(3) 生產(chǎn)技術人員參照模(夾)具治理臺賬，對其使用狀況進行監(jiān)控及愛護，有咨詢題時按五金模具(夾具)操縱程序執(zhí)行。(4) 生產(chǎn)領班督導生產(chǎn)工人嚴格按照作業(yè)標準進行操作。(5) 生產(chǎn)領班對物料和產(chǎn)品合格情形進行監(jiān)控，顯現(xiàn)不合格時，具體按不合格品控 制

17、程序和糾正與預防措施操縱程序執(zhí)行。(6) 生產(chǎn)領班對生產(chǎn)任務執(zhí)行情形進行監(jiān)控，各班交接班時須填寫交接班記錄表。5.0支持性文件五金模具(夾具)操縱程序生產(chǎn)設備愛護保養(yǎng)程序生產(chǎn)打算操縱程序不合格品操縱程序糾正與預防措施操縱程序6.0有關記錄交接班記錄生產(chǎn)(試產(chǎn))預備會議記錄表首檢記錄表自主檢查表文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-13巡檢記錄表電批調校表生產(chǎn)設備及工模夾具申請報告書文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL00746-14質量體系全過程測量和監(jiān)控操縱程序1.0目的為明確數(shù)據(jù)分析方法、實施質量治理體系全過程的測量和監(jiān)控、滿足客戶要求，特制 定本程序

18、。2.0適用范疇適用于本公司質量治理體系全過程的測量和監(jiān)控。3.0職責so辦公室負責公司質量治理體系全過程測量和監(jiān)控的歸口治理。辦公室負責治理職責、資源治理的測量和監(jiān)控的歸口治理?？値熮k負責產(chǎn)品實現(xiàn)測量和監(jiān)控。(1) 總師辦：負責制定并下達生產(chǎn)打算，跟蹤、分析生產(chǎn)進度主訂單完成情形。(2) 技術部：負責產(chǎn)品設計和對產(chǎn)品設計及工藝的驗證，對驗證結果進行分析和改進。各生產(chǎn)車間：負責工序能力的統(tǒng)計、分析及改進措施的實施文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-15品管部：負責不合格品和客戶反饋信息的統(tǒng)計、分析及改進 措施的實施監(jiān)控。經(jīng)營部負責客戶中意度的測量和監(jiān)控。4.0工作程

19、序測量和監(jiān)控內(nèi)容治理職責、資源治理、產(chǎn)品實現(xiàn)（生產(chǎn)打算、產(chǎn)品設計及驗證、工序能力、不合格品和客戶反饋信息）、客戶中意度。測量和監(jiān)控的方法（1）治理職責：公司每年至少召開三次治理評審會議，具體監(jiān)控方法執(zhí)行治理評審操縱程序。（2）資源治理的測量和監(jiān)控 人力資源的測量和監(jiān)控：各部門負責人對本部門的人力資源進行測量和監(jiān)控，并按照實際情形將所需人力資源提報主管副總批準后，由辦公室負責按要求配備； 基礎設施的測量和監(jiān)控：工程部負責對基礎設施進行測量和監(jiān)控，并按照測量和監(jiān)控情形進行愛護保養(yǎng)，必要時可向主管副總提報申請購置所需過程設備； 工作環(huán)境的測量和監(jiān)控：各車間負責對工作環(huán)境進行監(jiān)控，對環(huán)境有要求的工序應

20、執(zhí)行有關作業(yè)指導書的規(guī)定，未達到規(guī)定環(huán)境要求時不得進行作業(yè)。文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-16(3) 產(chǎn)品實現(xiàn)的測量和監(jiān)控 生產(chǎn)打算：a. 0總師辦每月底按照生產(chǎn)日報表對上月各車間的生產(chǎn)數(shù)進行統(tǒng)計，將入庫數(shù)和 月生產(chǎn)打算相比較，運算出打算完成率，將入庫數(shù)與下單合計相比，運算出訂單產(chǎn)量 完成率。對未完成的緣故進行分析，并做出月份打算、投產(chǎn)、入庫統(tǒng)計一覽表。b. O總師辦每月初按照生產(chǎn)作業(yè)臺賬，統(tǒng)計各車間按期完成的訂單數(shù)，將完成訂單數(shù) 和本月要求完成的訂單數(shù)相比，運算岀訂單交期完成率，對未按期完成的緣故進行分 析，并做出月份訂單完成率統(tǒng)計一覽表。 設計及驗證：技術

21、部按照產(chǎn)品設計操縱程序對新產(chǎn)品進行設計和驗證。 工序能力：各生產(chǎn)車間對關鍵工序，用工序能力圖、操縱圖或直方圖對其進行測 量和監(jiān)控。并對監(jiān)控中發(fā)覺的咨詢題用因果分析圖、分析計策表等進行分析和改進。 不合格品測量和監(jiān)控：a. 0品管部按照檢驗員記錄的各種檢驗記錄，編制工序質量日報表，并每月作各工 序質量柱狀圖；每周/月分不填報工序質量周報表和月份各工序質量調查表；必要 時對相關工序做P操縱圖，用以描述加工不良品率狀況。b. 0品質部負責對各工序發(fā)生的不合格品評審情形進文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-17行統(tǒng)計，并每月做岀分類統(tǒng)計表，作為編制質量周報的資料。C.0對發(fā)

22、生的不合格，應按照需要采取糾正措施，以確保產(chǎn)品的符合性。 客戶信息反饋的測量和監(jiān)控：品質部對客戶反饋信息進行歸口治理，每周對客戶反饋信息、客戶走訪、客戶來訪等進行分類統(tǒng)計、分析，編制質量周報的資料；每次治理評審召開之前對上述信息進行匯總統(tǒng)計（匯總日期從年初至評審前一個月為止），作為治理評審的資料?？蛻糁幸舛鹊臏y量和測控，經(jīng)營部負責組織有關人員進行客戶中意度調查，并對調查結果進行分析和改進。5.0支持性文件生產(chǎn)過程操縱程序設計操縱程序不合格品操縱程序客戶反饋信息處理的有關規(guī)定數(shù)據(jù)分析操縱程序顧客中意/不中意操縱程序有關檢驗規(guī)范6.0有關記錄生產(chǎn)日報表文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLA

23、L007頁碼46-18生產(chǎn)作業(yè)臺賬工藝試驗報告不合格品評審表客戶投訴處理報告客戶走訪記錄客戶來訪記錄工序質量（周）報表月份訂單完成率統(tǒng)計一覽表月份打算、投產(chǎn)、入庫統(tǒng)計一覽表各有關工序檢驗記錄文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-19裝配工序操縱程序1.0目的保證裝配工序在受控狀態(tài)下進行。2.0適用范疇本程序適用于除注塑車間以外的各生產(chǎn)工序。3.0職責生產(chǎn)部經(jīng)理負責本程序在本部門的正確有效運行和必要時的調整改進。生產(chǎn)車間主任、生產(chǎn)線領班逐層落實本程序的內(nèi)容要求生產(chǎn)車間生產(chǎn)技工人員負責工模具夾具的安裝調試和生產(chǎn)設備的日常愛護。產(chǎn)品開發(fā)部提供有關有效的設計文件，工程部PE科

24、提供有關有效的工藝類文件和設計文件，品管部提供有效的檢驗文件，各分廠PMC科提供有關生產(chǎn)打算。工程部PE科負責主持新產(chǎn)品生產(chǎn)預備會及技術指導。生產(chǎn)車間按照要求組織生產(chǎn)。品管部負責產(chǎn)品的品質檢查。工業(yè)工程部負責生產(chǎn)現(xiàn)場工業(yè)工程的改進和質量咨詢題的文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-20處理。4.0工作程序生產(chǎn)預備會（1）以下情形，需召開生產(chǎn)預備會議： 新產(chǎn)品第一次批量生產(chǎn)； 生產(chǎn)條件發(fā)生較大變化，同時連續(xù)半年未進行批量生產(chǎn)。（2）生產(chǎn)打算部PM（科對以上情形進行統(tǒng)計，并及時知會工程部。（3）由工程部PE科負責主持、召集其他有關部門（制造部、品管部、產(chǎn)品開發(fā)部等）進行生

25、產(chǎn)前商量，對產(chǎn)品的操縱點、要求及注意事項達成共識，并填寫生產(chǎn)（試產(chǎn)）預備會議記錄表。生產(chǎn)車間主任按照各分廠PMC科下發(fā)的生產(chǎn)打算（工作命令單）進行生產(chǎn)安排，對屬于規(guī)定情形的生產(chǎn)需召開生產(chǎn)預備會，對非屬于規(guī)定情形的可直截了當進行生產(chǎn)預備，并 對生產(chǎn)過程實行嚴密操縱。生產(chǎn)預備（1）生產(chǎn)車間主任按 PMC下達的生產(chǎn)打算（工作命令單）組織生產(chǎn)。（2）生產(chǎn)車間主任將具體的生產(chǎn)任務分配給生產(chǎn)線領班，各生產(chǎn)線領班相互和諧，共同執(zhí)行工作任務。（3）生產(chǎn)車間主任應結合月生產(chǎn)打算和工作命令單確認有文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-21關生產(chǎn)設備及工模具夾具和檢測設備是否滿足使用要求，

26、不足時，關于計量儀器向品 管部提岀計量儀器申請要求，關于生產(chǎn)設備及工模具夾具，由所需單位填寫生產(chǎn)設備及 工模具夾具申請報告書交給工程部PE科，由工程部PE科按工藝設計要求進行安排制作或申購。(4) 生產(chǎn)線領班檢查作業(yè)所需的作業(yè)標準書是否齊全，若不齊全及時反映并索取。(5) 生產(chǎn)線領班按照生產(chǎn)要求預備好所需的物料。(6) 生產(chǎn)線領班通知生產(chǎn)技工安裝和調試工模具夾具，調試好之后再由領班確認和安排使用。(7) 生產(chǎn)車間主任對生產(chǎn)線人員狀態(tài)進行監(jiān)控，視情形對生產(chǎn)線人員進行適當?shù)呐嘤枴Ｐ庐a(chǎn)品生產(chǎn)指導關于屬新產(chǎn)品首次批量生產(chǎn)，工程部PE科必須對新產(chǎn)品生產(chǎn)全過程進行技術指導和改 善。首檢開始正式生產(chǎn)前生產(chǎn)職

27、員應將產(chǎn)品送交首檢，填寫首檢記錄表，首檢電動機和內(nèi) 容見過程檢驗與試驗操縱程序。自檢(1) 從事絲印的工作人員須對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自主檢查，并將自檢結果記錄于自主檢查表中。(2) 生產(chǎn)車間職員應對自檢過程中發(fā)覺的不合格品進行標識和隔離，并按不合格品操縱程序對其進行處理。文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-22巡檢品管部QC員對生產(chǎn)情形進行巡檢，在巡檢過程中發(fā)覺有咨詢題，生產(chǎn)領班應及時配合品管部和工程部分析緣故，并執(zhí)行糾正措施。生產(chǎn)監(jiān)控(1) 工程部PE科工程師應經(jīng)常到生產(chǎn)現(xiàn)場巡視，持續(xù)進行工程改進。(2) 生產(chǎn)車間生產(chǎn)技工人員應經(jīng)常查看生產(chǎn)設備的運行狀況，發(fā)覺設

28、備有故障時，視情形填寫設備修理卡提交設備治理部門進行修理，具體按生產(chǎn)設備愛護和保養(yǎng)程序執(zhí)行。(3) 生產(chǎn)技工人中參照模具、夾具治理臺賬，對其使用狀況進行監(jiān)控及愛護，有咨詢題時按注塑模具治理與愛護程序和五金模具(夾具)操縱程序執(zhí)行。(4) 生產(chǎn)線領班對物料和產(chǎn)品合格情形進行監(jiān)控，顯現(xiàn)不合格品時，具體按不合格品操縱程序和糾正與預防措施操縱程序執(zhí)行。(5) 生產(chǎn)線領班對生產(chǎn)任務執(zhí)行情形進行監(jiān)控。5.0支持性文件注塑模具治理與愛護程序五金模具(夾具)操縱程序生產(chǎn)設備愛護和保養(yǎng)程序生產(chǎn)打算操縱程序文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-23不合格品操縱程序糾正與預防措施操縱程序6

29、.0有關記錄生產(chǎn)（試產(chǎn)）預備會議記錄表首檢記錄表自主檢查表生產(chǎn)設備及工模夾具申請報告書文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-24電鍍車間生產(chǎn)過程操縱程序1.0目的對與生產(chǎn)過程有關的各項因素進行操縱，確保電鍍車間生產(chǎn)過程按規(guī)定的方法在受控 狀態(tài)下進行。2.0適用范疇適用于電鍍車間對生產(chǎn)過程進行有效的操縱，電鍍車間包括“沉銅”、“圓電”、“白板” QC共三個流程及有關工序。3.0職責電鍍主管和副主管(1) 監(jiān)督本車間職員生產(chǎn)過程中按作業(yè)指導書執(zhí)行。(2) 對本車間生產(chǎn)過程中發(fā)生的重大質量專門進行緣故分析，對提岀的糾正、預防措 施強制執(zhí)行。(3) 有權對有咨詢題的作業(yè)指導書

30、進行修改，交直轄的副經(jīng)理審批。對有咨詢題的標準書提出修改，具體執(zhí)行文件和資料操縱程序。(4) 跟進生產(chǎn)打算表的完成情形及進度，了解不能完成的緣故并解決咨詢題。電鍍領班文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-25(1) 對作業(yè)指導書的實施情形進行監(jiān)督檢查。(2) 對本車間生產(chǎn)過程中發(fā)生的重大質量專門及時匯報上級主管處理。(3) 對本車間生產(chǎn)過程中發(fā)生的一樣質量專門進行緣故分析，對提岀的糾正、預防措施強制執(zhí)行。(4) 按照生產(chǎn)打算表安排職職員作，按時完成生產(chǎn)打算，當不能按時完成生產(chǎn)計劃時應及時匯報生管與本車間主管。(5) 安排產(chǎn)品在本車間加工時按流程指示和專門指示生產(chǎn)并作跟

31、進。QA單位主管對電鍍車間反饋的質量專門所提出的改進措施進行跟蹤成效及執(zhí)行情形。技術單位主管對電鍍車間生產(chǎn)過程中發(fā)生的重大質量專門進行第二步的分析、試驗，并交一份質 量反饋處理單給電鍍主管，要求按照判定，提出預防措施，跟蹤執(zhí)行情形及成效。QC QA職員(1) QC對圓電、沉銅產(chǎn)品進行全檢，操縱本工序的質量。(2) QA對QC所全檢的產(chǎn)品進行抽樣檢驗，對QC所檢驗的產(chǎn)品作監(jiān)控。(3) QC檢驗過程具體執(zhí)行制程檢驗抽樣標準書，QA抽檢過程具體執(zhí)行制程檢驗標 準書和制程檢驗抽樣標準書。生產(chǎn)部副經(jīng)理文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-26(1) 對需修改的作業(yè)指導書進行審批

32、。(2) 監(jiān)督電鍍車間運作。電鍍職員(1) 電鍍職員必須按產(chǎn)品生產(chǎn)批量卡的生產(chǎn)指示和專門指示要求進行產(chǎn)品生產(chǎn)。(2) 電鍍各工序職員必須按本工序作業(yè)指導書進行操作。(3) 電鍍職員在生產(chǎn)過程中發(fā)覺咨詢題應及時匯報領班，等待領班處理。生管對各工序的生產(chǎn)打算表完成情形及時監(jiān)控，保留修改的權益?；瀱T對電鍍液進行定期抽樣化驗，認真詳實地填寫化驗報告表。4.0工作程序接生產(chǎn)打算主管接收生產(chǎn)打算表閱覽打算后，預確實是否有能力完成，如不能完成及時向生 管單位匯報。生產(chǎn)前預備工作(1) 主管接生產(chǎn)打算表指示領班安排工作。(2) 領班清點物料，并運算物料是否齊備。(3) 由各組長對本工序機器和作業(yè)條件進行檢查

33、，保證生文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-27產(chǎn)正常運作。領料(1) 領班對物料進行清點，如物料欠缺時由領班開出物料領用單經(jīng)上級主管審批后領料。(2) 上工序過數(shù)員將半成品連同生產(chǎn)批量卡，過至本工序，本工序過數(shù)員對其 作 核實，確認無誤后在上工序的過數(shù)明細表上簽名、接收，并將其數(shù)據(jù)記錄在本車間 的過數(shù)明細表內(nèi)。生產(chǎn)安排(1) 主管按照當天各工序的生產(chǎn)打算表進行分析、了解，并將生產(chǎn)中應注意的咨 詢 題明確指示其領班。(2) 領班將有關工序生產(chǎn)打算表復制，下發(fā)有關各工序組長和點數(shù)員并作具體執(zhí)行性安排。(3) 領班對本車間有關工序批量生產(chǎn)的各款型號產(chǎn)品首板，進行檢驗確認

34、，首板檢查數(shù)量為1個PNL或以上，并填寫首板檢查表。如發(fā)覺重大咨詢題及時報告QA和上級主管。(4) 領班或者負責人對合格的首件產(chǎn)品做標識，并視生產(chǎn)情形安排將首件產(chǎn)品隨批量流入下工序或儲存。生產(chǎn)過程監(jiān)控(1) 由領班或工序組長對上工序的半成品進行抽檢，如發(fā)覺不合格品及時退到上一工序進行處理。(2) 一批半成品在下生產(chǎn)線生產(chǎn)前，各工序組長必須先看其對應的生產(chǎn)批量卡 上的生產(chǎn)流程指示安排生產(chǎn)。(3) 領班對本車間各工序(如磨板、線路電銅、電鎳、電金)文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-28各款型號產(chǎn)品生產(chǎn)岀的首板做檢查確認，首板檢查數(shù)量為1PNL或以上，并填首板檢查表。如

35、發(fā)覺重大咨詢題及時報告上級主管或 QA對此合格首板不作保留，隨批量流入下工序。(4) 對本車間半成品首板如在蝕刻完成時，領班先確認，1PNL或以上，填寫首板檢 查表，并對合格的首板做標識，視生產(chǎn)情形安排將首板隨批量流入下道工序。(5) 生產(chǎn)中作業(yè)員應對其生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自檢，發(fā)覺咨詢題及時向上級報告。(6) 生產(chǎn)過程中，領班及上級主管對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品做不定時的檢查，并監(jiān)督各線 作業(yè)員按作業(yè)標準書和作業(yè)指導書進行操作。(7) 對檢查岀的咨詢題做及時處理和糾正，全檢后，如實填寫檢驗判定單。(8) 工序內(nèi)的QC人員按照制程檢驗程序書 相對應的檢驗標準書及作業(yè)指導 書對本工序生產(chǎn)出的產(chǎn)品做全檢，并填寫

36、檢驗判定單。QC檢驗發(fā)覺品質專門咨詢題及時向上級反映并將咨詢題反饋給QA人員。(9) 生產(chǎn)檢驗中發(fā)覺的不合格品，應返工、返修，做及時補救，按不合格品操縱程 序處理，返工板由領班填寫返工板記錄表。(10) 在處理后還有少量的不合格品需報廢的，由點數(shù)員統(tǒng)一收集交MRB打叉”報廢，如是整板報廢的由 QC人員填寫報廢申報表連同廢板經(jīng)領班簽名確認， 再經(jīng)MRB確認簽 名后，過數(shù)員將報廢申報表及相應的文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-29板的數(shù)量。生產(chǎn)批量卡交生產(chǎn)打算員更換生產(chǎn)批量卡(11) 由電鍍化驗員對電鍍各藥液進行定期抽樣、化驗，將其化驗結果填寫 化驗報 告表，添料補充

37、情形有關人員填寫添加記錄表，交電鍍車間主管或領班執(zhí)行。生產(chǎn)進度把握(1) 領班或以上主管，對每班的生產(chǎn)進度進行跟進。(2) 當生產(chǎn)進度與生產(chǎn)打算表不匹配時由領班或以上主管及時通知生管，生管視情形對生產(chǎn)進行調整。(3) 日班領班將每天的產(chǎn)量和物料領用情形填寫生產(chǎn)周報表交財務部及將每天生產(chǎn)的總數(shù)，交生產(chǎn)統(tǒng)計員。(4) 產(chǎn)品按生產(chǎn)批量卡指示完成加工時，由點數(shù)員對合格的半成品進行清點，當半成品數(shù)量與生產(chǎn)批量卡內(nèi)產(chǎn)品的數(shù)量相符，點數(shù)員將已完成加工的產(chǎn)品連同 生產(chǎn)批 量 卡過往下工序，并在點數(shù)明細表內(nèi)記錄。生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境的愛護(1) 主管或領班每天檢查職員是否按標識的區(qū)域放置半成品及生產(chǎn)工具。(2) 與

38、生產(chǎn)無關的產(chǎn)品必須及時清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。(3) 每班生產(chǎn)終止后，未處理的不合格品應集中放置于不合格品區(qū)等待處理，防止與生產(chǎn)線上的合格品混淆。(4) 生產(chǎn)現(xiàn)場走道上不得隨意放置任何產(chǎn)品，應保持暢通。(5) 主管及領班負責生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境的治理。(6) 生產(chǎn)設備的治理執(zhí)行按生產(chǎn)設備操縱程序。文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-305.0支持性文件質量手冊制造檢驗標準制程檢驗抽樣標準圓角沖切作業(yè)指導書沉銅線作業(yè)指導書圖電線作業(yè)指導書白板QC作業(yè)指導書銅孔QC作業(yè)指導書磨板作業(yè)指導書不合格品操縱程序糾正與預防措施程序化驗作業(yè)指導書生產(chǎn)設備操縱程序6.0有關記錄生產(chǎn)打算表物料領

39、用單首板檢查表檢驗判定單生產(chǎn)周報表報廢申報表過數(shù)明細表文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-31設備、模具質量操縱程序1.0目的為了加大設備愛護和治理，達到管好、用好設備，更好發(fā)揮其效能。2.0適用范疇本制度適用于公司的設備使用、愛護保養(yǎng)和修理的質量操縱。3.0職責修理部對設備治理負全責，每天進行一次巡回檢查，每周對日常點檢進行一次監(jiān)督檢查，每月召開一次設備治理會議，檢查設備治理各項指標完成情形。生產(chǎn)部對設備的日常愛護保養(yǎng)負責，對設備檢查修理提出要求并進行監(jiān)督，對修理設備進行驗收，每月進行一次設備完好率和設備故障率的考核。4.0工作程序對所有設備進行統(tǒng)一編號，并建立臺

40、賬及技術資料檔案。文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-32設備使用單位，在安排生產(chǎn)任務時，要同設備加工范疇和技 機小用”、精機粗用”、超負荷運轉”等拼設備的做法。術要求相適應,幸免大設備操作者，必須同意設備治理部門的培訓，經(jīng)考核合格后 岡。，發(fā)給上崗證,持證上設備執(zhí)行三級保養(yǎng)制度（1）日常愛護保養(yǎng)（例保）：由設備操作者每班進行班前檢查、 格遵守操作規(guī)程，發(fā)覺咨詢題及時處理，下班時清掃，按交接班制度做好交接班工作, 填寫交接班記錄表，周末進行全面清掃。潤滑、空車運轉、班中嚴（2） 一級保養(yǎng)：以操作工人為主，修理工人輔導。內(nèi)容為：完全清洗設備外表和內(nèi)部結構，清洗更換油杯

41、、油氈、油線、濾油器，疏通油路，以對設備進行局部和重點部位檢查，調正各部位配合間隙，牢固各部位，清理電器箱（修理工人做）。（3）二級保養(yǎng)：以修理工人為主操作工人參加的定期打算檢修工作。內(nèi)容為：對設備進行部分解體檢查修理 （小修），更換或修復嚴峻磨損件， 局部復原精度以達到工藝要求，對潤滑系統(tǒng)清洗、換油，電氣系統(tǒng)檢查修理。設備治理的考核指標(1)設備完好率=經(jīng)檢查合格的設備數(shù)/全部設備數(shù)X1%。設備故障率=故障停機時刻/設備開動時刻X1%。修理費用效率:萬元產(chǎn)值修理費用 =修理費用/產(chǎn)品生產(chǎn)量（產(chǎn)值）文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-33在確定完好設備時，應逐臺認真

42、檢查，并填寫記錄表上報，完好設備必須同時滿足技 術性能合格、結構狀況良好兩個條件。設備修理的質量操縱(1) 負責設備檢修的單位和個人要堅持“質量第一”的方針，認真檢修，降低費用，保證設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。(2) 設備的大、中修和項目修理，必須提岀修理打算草案，經(jīng)審核確定修理備件，然后執(zhí)行。一樣故障修理由設備使用部門領班或操作人填寫修理任務單，修理部門 隨機進行，修好后由報修人驗收，有關部門主管審核。設備專門情形的設備治理制度。包括了規(guī)定的檢查項目、順序、方法(工具)、周期及校檢標準等。其結果要記錄在點檢表上。 日常點檢：生產(chǎn)工人在班前或班后幾分鐘內(nèi)進行的以感官檢查為主的檢查。 定期點檢：修理工

43、定期對設備按規(guī)定項目憑借檢測工具進行點檢。周期要確定，有記錄。關鍵工序設備操縱(1) 由技術部門按照工藝要求而確定，它是產(chǎn)品關鍵工序質量操縱點所擁有的關鍵設備，應專門加大愛護保養(yǎng)。(2) 關鍵工序設備，由設備治理部門建賬治理，使用單位逐臺懸掛“關鍵設備”標志rlrh牌。(3) 操作者對關鍵工序設備完好情形負責，發(fā)覺咨詢題及時文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-34報修，填寫修理任務單，由設備治理部門存檔。(4) 操作者要嚴格按照技術規(guī)定使用設備，顯現(xiàn)設備事故不管大小都要追究責任，對重大事故，還要組織事故分析會，事故報告單和分析報告要統(tǒng)一存檔、記錄。設備的購置與驗收由

44、使用部門提岀，申請報公司一一領導審核一一總公司批準一一由設備治理部門購置驗收入庫交使用部門。記錄治理本操縱程序所涉及的原始記錄，由修理部歸檔。模具治理程序(1) 新開模具由工程部對模具編號，鑒定后辦理入庫手續(xù)。(2) 修理部負責模具治理，建立賬、卡，按照模具保養(yǎng)條例管好模具。(3) 模具領用由生產(chǎn)部領班憑經(jīng)理簽署的領料單一一模具庫出庫手續(xù)(須在模具卡上簽字)，用完后送回模具庫辦理退還手續(xù)(須在模具卡上注銷)。模具修理治理(1) 屬于阻礙產(chǎn)品質量方面的咨詢題模具修理由品質部提岀質量咨詢題報告單送工程部確認并提供修理任務單，工程部簽署修模具方案送經(jīng)理簽字后，工程部送修，工程部試模具后入庫。(注：生

45、產(chǎn)部接到停模具報告后，須將模具入庫，工程部送修時須辦理出庫手續(xù))。(2) 屬阻礙操作方面的咨詢題，由生產(chǎn)部下達修模通知送工程部修模具，生產(chǎn)部驗收。文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-355.0支持性文件略6.0有關記錄點檢表修理任務單交接班記錄表文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-36設計操縱程序1.0目的使本公司的設計開發(fā)遵循一定的程序進行，確保開發(fā)進度及成果。2.0適用范疇本公司所有新開發(fā)的新產(chǎn)品的設計或工程變更設計。3.0職責本公司工程部工程師負責設計、審核與驗證。總公司負責提供新案構想、規(guī)劃。4.0工作程序作業(yè)內(nèi)容（i）新產(chǎn)品構想

46、： 新產(chǎn)品構想的來源有“客戶要求”、“市場調查資訊”及總公司或本公司任何人 員提出。 由客戶提岀的新產(chǎn)品構想，均由總公司召集有關部門，就構想的可行性進行研究 ，通過評估認為可行的文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-37同意為設計構想，并記錄于產(chǎn)品可靠性評估報告，方得進行下一時期的工作。 產(chǎn)品可行性評估報告正本，由總公司存檔。新產(chǎn)品規(guī)劃： 通過產(chǎn)品可行性評估的產(chǎn)品，由總公司研發(fā)部將產(chǎn)品的外觀草圖、結構要求、電氣功能、指定需要使用的零件、要求的研發(fā)成果等再加入產(chǎn)品的資訊，詳細記錄于產(chǎn)品功能設定表，作為設計輸入。 關于有合約的開發(fā)構想，須將合約的內(nèi)容作為設計輸入的一部分。

47、(3) 規(guī)劃設計審查： 由總公司召集有關部門人員對產(chǎn)品規(guī)劃時期進行審查。 審查的重要內(nèi)容依據(jù)產(chǎn)品可行性評估報告的各項內(nèi)容并記錄于規(guī)劃時期的設計審查/驗證報告。 規(guī)劃時期的設計審查 /驗證報告由總經(jīng)理裁示，未通過，則退回產(chǎn)品規(guī)劃的構想時期，若通過，則由總公司將總經(jīng)理簽署后的產(chǎn)品功能設定表及其他一切有助于下一時期產(chǎn)品設計工作的樣品、零件、資訊，交由AT工程部，進行下一時期的工作。 規(guī)劃時期的設計審查報告正本，存檔于總公司。產(chǎn)品設計： AT工程部經(jīng)理依產(chǎn)品功能設定表擬定各項進度的綜合打算，指定責任工程師進行開發(fā)，并記錄于產(chǎn)品開發(fā)打算表，責任工程師及工程人員的資格文件名電子元器件程序文件范例電子文件編

48、碼ZLAL007頁碼46-14認定、指派參照人員指派、進度安排講明書； 按照各責任工程師負責產(chǎn)品的具體情形，由經(jīng)理負責打算的調整、更新； 責任工程師按照產(chǎn)品功能設定表，按照標準的制圖方法，繪制產(chǎn)品爆炸圖； 產(chǎn)品圖紙經(jīng)經(jīng)理審查通過后，由總公司確認后，連續(xù)細部結構設計； 塑膠、五金結構由機械工程師負責設計，電子線路由電子工程師負責設計； 設計完成后，按照專業(yè)的不同分工，由經(jīng)理指派同種專業(yè)的工程師進行校核。(5) 產(chǎn)品設計時期的審查： 責任工程師聯(lián)絡有關部門的人員對產(chǎn)品設計時期進行審查； 審查的重要內(nèi)容依據(jù)產(chǎn)品功能設定表的各項內(nèi)容，并記錄于產(chǎn)品設計時期的 設計審查/驗證報告； 設計審查未通過，則退回

49、產(chǎn)品設計時期，若通過，須將手工樣品提交至審查會議 審查，由總經(jīng)理裁決是否進行手工樣制作，以決定下一時期工作的進行； 在試模確認后，需要設計修正的圖紙，經(jīng)設計審查后，可不進行手工樣品制作， 直截了當進行模具修改。手工樣品制作： 按照產(chǎn)品的不同形式，由責任工程師和技術員手工制作樣品；文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-39 本公司手工樣品的零件不能完成的，以樣品物料需求通知單通知采購部，請 協(xié)力廠商負責提供。(7) 手工樣品的設計審查/驗證： 責任工程師聯(lián)絡有關部門的人員對手工樣品進行審查； 審查的重要內(nèi)容依據(jù)產(chǎn)品功能設定表和零件、圖紙、樣品實物，以及尺寸 量測報告、樣

50、品組裝測試報告，關于需要驗證的項目，由本公司或其他標準機構驗證，并記錄于手工樣品時期的設計審查/驗證報告； 手工樣品的設計審查 /驗證未通過，則退回產(chǎn)品設計時期；若通過，則進入下一階 段。(8) 模具開發(fā)： 將需要開發(fā)模具的零件圖紙送相應的協(xié)力廠商進行模具報價；關于客人直截了當提 供的圖紙，也可直截了當進行模具報價； 將各協(xié)力廠商的模具報價資料傳至總公司，經(jīng)總公司確認后，由責任工程師填寫模具采購單，送協(xié)力廠商開模具(具體參照模具廠商評估講明)； 在模具制造時期，由責任工程師就模具開模具的各進程時期填寫模具制程進度 操縱表； 模具完成后，由協(xié)力廠商負責試模工作，并提供試模樣品(樣品至少6個)&l

51、t;(9) 試模樣品設計審查與驗證：由責任工程師依據(jù)圖紙實際量測試模樣品35PCS文件名電子元器件程序文件范例電子文件編碼ZLAL007頁碼46-40并記錄于尺寸量測報告； 由責任工程師及有關人員組裝完整樣品35PCS并將組裝測試情形記錄在樣品組裝測試報告； 聯(lián)絡有關部門的人員對試模樣品進行審查； 審查的重要內(nèi)容依據(jù)產(chǎn)品功能設定表，關于需要驗證的項目，由本公司或其他標準機構驗證，并記錄于試模樣品時期的設計審查/驗證報告； 試模樣品的設計審查 /驗證未通過，按照尺寸量測報告和設計審查/驗證報告填寫產(chǎn)品及零件檢討書，并退回到設計時期；若通過，模具可驗收，并進入下一時期(具體參見模治具治理方法 )。(I) 產(chǎn)品試產(chǎn)： 在工程部責任工程師的主導與統(tǒng)籌下，由生產(chǎn)部進行小批量試產(chǎn)，工程部應提供 試產(chǎn)的技術文件； 由生產(chǎn)部、品管部進行試產(chǎn)記錄，