服裝機械原理PPT課件

1、第一章 緒論 第一節(jié) 縫紉技術和縫紉機械發(fā)展簡史 縫紉機的問世，已有200多年歷史，直至18世紀末，縫紉一直是手工作業(yè)。 第1頁/共639頁 1790年英國人托馬斯賽特發(fā)明了單線鏈式縫紉機，開創(chuàng)了機械縫紉的先河 1851年美國勝家公司，開始出售縫紉機（手搖） 國際著名縫紉機的生產廠家：勝家公司 重機公司 兄弟公司 1882年美國勝家兄弟又發(fā)明了雙線梭縫縫紉機 1890年托馬斯和愛迪生發(fā)明了電動機，出現了用電動機驅動的縫紉機，開創(chuàng)了服裝工業(yè)和服裝機械工業(yè)發(fā)展的新紀元第2頁/共639頁 一、速度的提高： 上世紀 40年代（1940年） 速度：3000 r/min 50年代 5000 r/min 7

2、0年代 以后 8000 r/min 8000 r/min/60=133.3r/s/2=66.67針跡/s2mm/針跡=133mm/s第3頁/共639頁 二、自動化程度的提高： 1、自動切線-省工、省力、節(jié)約用線 2、縫針自動定位 3、隨著電子工業(yè)的發(fā)展，實現程序控制，產生 了數控縫紉機，主要用于部件、領子、口 袋、袖口、門襟第4頁/共639頁 三、各種專業(yè)用服裝機械層出不窮 1、隨著社會經濟、政治、文化、科學的發(fā)展，人類對服飾衣著的要求也越來越高，從而極大地推動了服裝機械的發(fā)展，尤其在20世紀中期以來，新產品、新技術、新工藝、新材料不斷地應用到服裝生產中。 第5頁/共639頁 2、服裝生產從裁

3、剪、粘合、縫紉、整燙、包裝、工序間運輸都已有了全套的機械設備。 3、縫紉工序中不但有通用機，還有各種專用機完成通用機難以保證質量的操作，如绱褲腰、绱衣領、绱袖、绱袖口、打褶、開袋、鎖眼、釘扣、縫褲帶袢、縫牛仔褲褲棟縫等，大大提高了生產效率和產品質量。 第6頁/共639頁 四、在縫紉機械迅速發(fā)展的同時，裁剪、粘合、整燙等服裝生產其他工序的設備也有了長足的發(fā)展，形成了完整的生產設備體系，極大地改變了傳統(tǒng)的加工工藝和生產組織形式。 服裝工業(yè)生產從勞動密集型向技術密集型的轉變已成為必然的趨勢。第7頁/共639頁 第二節(jié) 服裝機械在服裝生產中的地位 1、各功能的服裝加工設備，在服裝加工企業(yè)中 是必不可少

4、。 2、服裝機械的品種、規(guī)格、狀態(tài)、精度和功能 的好壞，直接影響產品的質量。 第8頁/共639頁 第三節(jié) 服裝機械的發(fā)展方向 1、產品系列化程度不斷提高 選用數量較大的平縫機作為基礎產品，通過改變不同數量的機針及縫線，改變線跡形狀和附屬裝置，形成系列產品，使縫制設備性能進一步完善，效率進一步提高。第9頁/共639頁 2、在服裝機械中實現機電一體化 綜合應用電子、電腦、氣動、液壓、激光等高科技手段，使服裝機械實現高速化和操作自動化，進一步提高了生產效率和產品質量。第10頁/共639頁 3、服裝機械的配備更加注意面向服裝企業(yè)小批量、多品種、短周期的生產體系 主要以不同模式生產系統(tǒng) 快速反應生產系統(tǒng)

5、 吊掛傳輸柔性加工系統(tǒng)最為典型第11頁/共639頁 第四節(jié) 服裝機械分類 1按機器動力源分類 手搖式、腳踏式、電動式 2按服裝款式分類 西服生產線設備、襯衫生產線設備、牛仔服生產線設備等 3按設備的用途和功能分類 一般情況多是按此分類，大體分類如下： 第12頁/共639頁 1)準備機械設備：驗布機、預縮機等。 2)裁剪機械設備：鋪布機、斷料機、直刀往復式裁剪機、帶刀式裁剪機、圓刀式裁剪機、搖臂式裁剪機、壓裁機、電熱式裁剪機、計算機裁剪系統(tǒng)等。 3)粘合設備：輥式粘合機、板式粘合機等。第13頁/共639頁 4)縫紉機械設備： a家用縫紉機 b服務行業(yè)縫紉機 c工業(yè)平縫機：低速平縫機、中速工業(yè)平縫

6、機、高速工業(yè)平縫機、高速電腦控制自動切線平縫機、高速雙針平縫機、高速針桿離合雙針平縫機等 d包縫機：三線包縫機、四線包縫機、五線包縫機、六線包縫機 e鎖眼機：平頭鎖眼機、圓頭鎖眼機第14頁/共639頁 f 釘扣機：平縫釘扣機、單鏈釘扣機 g套結機：加固套結機、花型套結機 h其他專用機：褲帶袢縫紉機、绱袖機、開袋機、绱腰機、繰邊機、裝飾機、小片機、彎臂型卷接縫雙針機及三針機、多針機、繃縫機等第15頁/共639頁 5)熨燙設備： 熨斗、真空抽氣燙臺、電熱蒸汽發(fā)生器、專用蒸汽熨燙機、蒸燙機等。 6)檢測設備： 吸線頭機、檢針機等。 第16頁/共639頁第二章 準備工程機械 第一節(jié) 驗布機 目的： 1

7、、檢查由于織造和染整加工過程中所產生的各種疵點，以便去處或裁剪時剔除。 2、對面料的幅寬、色差、緯斜、面料的長度進行復核。 機械： 日本NCA的GT-W5A驗布機 機寬1600mm。第17頁/共639頁第18頁/共639頁第19頁/共639頁自動對邊多功能驗布機廣東肇慶 寶羅 BL-124G-ED72 第20頁/共639頁 第二節(jié) 預縮機 目的： 面料在織造和染整加工過程中，由于承受較大的經向張力，導致織物發(fā)生緯向幅度收縮，經向長度伸長的不穩(wěn)定現象，因而在裁剪前先使面料回復變形，達到預縮。 不然，制成的服裝，經過熨燙、洗滌會產生一定的收縮，使服裝變形。第21頁/共639頁 預縮方法： 1、縮水

8、（通俗）：少量的、單件生產 2、絲、麻、棉將面料直接放入水中泡，然后曬干，有時，還要熨干燙平 3、精紡呢絨：噴水燙平 4、粗紡呢絨：噴水，墊濕布燙干 第22頁/共639頁機械：1、呢毯式預縮機 第23頁/共639頁第24頁/共639頁第25頁/共639頁2、橡膠毯式預縮機第26頁/共639頁原理圖第27頁/共639頁 原理： 1、利用反復曲折的呢毯的喂入輥部分的曲率變化：伸長-收縮，使面料收縮。 2、利用橡膠毯的彈性的變化：伸長-收縮，得到面料的預縮。 3、由于呢毯（橡膠毯）的線速度加熱輥的線速度，面料在呢毯（橡膠毯）上作短暫的停留第28頁/共639頁（經驗）最大理論預縮率（%） 呢毯（橡膠毯

9、）變形厚度h（mm）= 加熱輥半徑R（mm）+呢毯（橡膠毯）變形厚度h（mm）第29頁/共639頁 結論： 1、呢毯（橡膠毯）變形厚度h越大（25 mm、50 mm、67 mm），縮率大 2、加熱輥半徑R越大（300 mm 350 mm），縮率小 工藝流程：給濕-預烘-拉幅-烘干（預縮）第30頁/共639頁第三章 裁剪機械與設備 工藝內容通常包括： 鋪布、斷料、劃樣、裁剪、裁片打標記、打號等。第31頁/共639頁 第一節(jié) 鋪布設備 鋪布的任務是按生產所確定的 1、鋪布長度 2、層數 將面料按“三齊一平”(即頭齊、尾齊、一邊齊，表面平)的要求鋪在裁剪臺上。第32頁/共639頁 鋪料形式： 1、正

10、面鋪料（單程鋪料）第33頁/共639頁 2、往返折疊鋪料（雙程鋪料）第34頁/共639頁 3、對向鋪料：長毛絨、條絨、有方向性的織物第35頁/共639頁 一、鋪布臺 鋪布臺的寬度和長度隨面料幅寬及生產需要而定，常見寬度是1.2-1.8m。 內衣類：寬1.6米 長36米 外衣類：寬1.8米 長1224米 鋪布臺高度一般為85cm左右。 第36頁/共639頁第37頁/共639頁 二、鋪布機（鋪料機、拖鋪機） 鋪布機：1、簡易鋪布機 2、機械式拖鋪機 3、電腦控制的鋪布機 1、簡易鋪布機第38頁/共639頁 1、簡易鋪布機第39頁/共639頁 簡易鋪布機鋪布時要有較多的操作人員整理面料的頭尾、布邊及

11、表面，但由于價格相對較低，目前服裝廠應用較多。 2、機械式拖鋪機 日本GT-PC-4型正面鋪料拖鋪機。第40頁/共639頁 3、電腦控制的鋪布機 （1）日本XL-I型電腦全自動鋪布機、日 本NK-500CS第41頁/共639頁第42頁/共639頁第43頁/共639頁 具有多種裝置 1、可設定鋪布長度、鋪布層數 2、鋪布速度可自動調到最佳狀態(tài) 3、實現無張力、無松弛鋪布 4、自動對邊裝置可保持面料一邊平齊 5、自動切斷裝置又可保證鋪布的首尾邊緣 整齊，提高了生產效率和面料利用率第44頁/共639頁 （2）西德 Komet-Autmatic （3）西德 Komet-Spezial-Autmatic

12、 Saper第45頁/共639頁 4、空氣襯墊裝置及吸氣裝置的應用 噴氣時：便于面料移動 吸氣時：使各面料貼緊，以免裁剪中面料滑動第46頁/共639頁 三、斷料機 目的：按生產要求長度切斷面料 說明：一般斷料機與鋪布機組合在一起第47頁/共639頁 1、切割式斷料機 2、油壓式斷料機第48頁/共639頁第49頁/共639頁 第二節(jié) 裁剪設備 任務： 在裁剪臺上按展示在面料上的裁剪 圖樣，將多層面料裁成合格的裁片。 裁剪設備按結構和工作原理： 直刀往復式裁剪機/搖臂式直刀裁剪機 圓刀式裁剪機 帶刀式裁剪機 其他：壓裁機、電熱裁剪機第50頁/共639頁 一、（自動磨刀式）直刀住復式裁剪機第51頁/

13、共639頁第52頁/共639頁 裁剪機工作原理： 電動機驅動曲柄輪1上的曲柄銷2 連桿3 滑塊4（構成曲柄滑塊機構） 直刀5固連在滑塊上并在立柱6中的狹槽中做高速往復運動，刀刃露出立柱外 機器開動后，人推動機器，依靠裝在底座下面的四只小滾輪8在裁剪臺上沿裁剪圖運動 刀片的垂直往復運動和水平推進合成對面料的切割運動，機上的壓腳依靠自重壓在面料上，防止面料因直刀的往復切割而引起抖動第53頁/共639頁 特點： 1、由于機器重心較高，需要一個較大的底座和較寬的立柱予以支持 而且單邊握持直刀需要一定的寬度和厚度，因而在裁剪中轉彎時阻力較大 適于裁剪較大的裁片或形狀較為簡單的裁片 該機的最大裁剪厚度受刀

14、片長度限制，考慮到刀箱體積，最大裁剪厚度為刀片長度減40mm第54頁/共639頁 2、在裁剪低熔點面料時，由于刀片高速往復運動所產生的切割熱將影響裁片質量，對此，可通過減薄鋪布厚度和更換特種刀刃的刀片(如波形刀刃)及多方向進刀的方法予以改善，有條件的也可使用雙速直刀裁剪機的低速檔進行切割第55頁/共639頁第56頁/共639頁 3、盡管該機對操作工人的技術水平有較高要求，但由于直刀裁剪機結構簡單、易于維護、價格較低，目前仍是服裝廠的基本裁剪設備之一 國產直刀往復式裁剪機主要技術規(guī)格（見平p18表3-1）第57頁/共639頁 二、帶刀式裁剪機 在帶刀式裁剪機中，環(huán)形單邊開刃的鋼帶環(huán)繞在轉輪，使帶

15、刀作單向循環(huán)運動第58頁/共639頁第59頁/共639頁第60頁/共639頁 帶刀式裁剪機在工作前，一般先用直刀式裁剪機或圓刀式裁剪機在裁床上將待裁的多層鋪料中小片較為集中的部分開斷，再用專用布夾夾持，送至帶刀機的工作臺，解除夾持，由人工推動布料進行切割第61頁/共639頁 帶刀式裁剪機的優(yōu)點和用途： 1）由于鋼帶刀始終向下作切割運動，因此無須壓腳。單向切割運動，裁剪更為平穩(wěn)。大大提高了多層面料裁剪時裁片尺寸的一致性 2）沒有刀架，無須直刀裁剪機中刀片需要立柱導槽導引，減小了刀片實際寬度，因此裁剪時更容易轉小彎第62頁/共639頁 3）裁剪料沿臺面向帶刀推進，臺面不動，適宜裁剪小料（如領子、口

16、袋、門襟） 4）鋼帶刀由傳動輪支撐，位置相對固定所以裁料的垂直度好，上下層一致 5）有自動磨刀裝置，一面磨刀一面切割，使刀刃始終保持鋒利。散熱條件良好，切割速度高，最大裁剪厚度可達300mm第63頁/共639頁 6）有緊急制動裝置，可迅速制動，避免事故 7）帶刀機大多有氣墊裝置，工作時開動氣泵，空氣由噴嘴噴出，在工作臺與面料間形成氣墊，大大減小了面料的推送阻力，使操作更為輕松自如 國產部分帶刀式裁剪機主要技術規(guī)格（見平p19表3-2）第64頁/共639頁 三、圓刀式裁剪機 工作時由人工推動，單向旋轉的圓刀刀刃旋向面料進行裁剪第65頁/共639頁第66頁/共639頁第67頁/共639頁 目前大尺

17、寸的圓刀式裁剪機在服裝行業(yè)中使用較少，多用于對地毯、麻布等硬質材料的直線裁剪 微型手持式圓刀裁剪機在單件或小批量生產中得到廣泛應用，微型圓刀式裁剪機的刀片有圓形和多邊形之分 第68頁/共639頁 電動機通過傘齒輪將動力傳給刀片，由于刀片做單向旋轉切割運動，切割平穩(wěn)，無須壓腳 該機備有砂輪磨刀裝置，使刀片經常保持鋒利，圓刀式裁剪機多用于鋪料的斷料。 國產部分圓刀式裁剪機主要技術規(guī)格（見平p20表3-3）第69頁/共639頁 四、非接觸式裁剪 1、激光式自動裁剪 （1）利用激光熔融纖維材料而切割 布厚上下不均勻，一般適宜單層面料 （2）切割速度：46m/min （3）化纖制品不適宜 第70頁/共6

18、39頁第71頁/共639頁激光裁床富怡 RPL-CB175200S10C-C 第72頁/共639頁 工作原理： 激光發(fā)射器（CO2氣體） 反光鏡4架空托架活動反光鏡-聚光切割嘴氣體出口（切割面料后） X方向移動 形成各種切割軌跡 Y方向移動 高低可控制聚光切割嘴位置第73頁/共639頁 2、水壓式自動裁剪 利用水壓，水力噴射而切割纖維材料 適宜疏水性織物，與激光式自動裁剪形成互補第74頁/共639頁 五、搖臂式直刀住復裁剪機 該機是在直刀往復式裁剪機的基礎上發(fā)展起來的新型裁剪機械，第75頁/共639頁第76頁/共639頁 設備具有以下特點： (1)由于搖臂系統(tǒng)和行走機構系統(tǒng)的剛性，可靠地保證直

19、刀在不同的裁剪位置始終垂直于裁剪臺面，直刀寬度、直刀支撐件(直刀機立柱)截面面積及底座尺寸大為減少，從而減少了裁剪阻力和轉彎阻力，使大小裁片及形狀復雜的裁片在一機上均能完成裁剪。第77頁/共639頁 (2)裁剪時只要輕推直刀機手柄沿裁剪圖裁剪，就能獲得尺寸和形狀一致的多層裁片。安裝在立柱與搖臂及兩搖臂鉸接軸上的控制凸輪隨搖臂的轉動而轉動，當搖臂間夾角超過最佳定位角時，控制凸輪即觸動行程開關，行走機構自動行走，當播臂間夾角又處于最佳定位角內時，行走停止，以保證直刀機始終處于靈活省力的工作狀態(tài)。第78頁/共639頁 (3)對工人的技術要求較低，勞動強度小，生產效率高，工人稍加培訓即可上機操作 杭州

20、縫紉機廠生產的西湖牌搖臂式直刀裁剪機技術規(guī)格（見p22表3-4 ）第79頁/共639頁 六、壓裁機 壓裁機是利用壓力裁剪的特種裁剪設備第80頁/共639頁 機械壓裁機和油壓壓裁機 對于衣領、口袋、袋蓋、袖口等形狀特殊的小型裁片，按衣片加縫邊的外形尺寸制作特殊的刀具，切割刃呈封閉形，其內腔即為裁片的形狀 由于刀具制作費用昂貴，所以壓裁機僅用于超大批量或常年生產的固定品種的服裝生產中第81頁/共639頁 七、電熱裁剪機 電熱裁剪機是專門用于裁剪化纖面料及其他熱熔性織物的裁剪設備第82頁/共639頁第83頁/共639頁 裁剪速度快、操作方便 工作電流可根據所裁面料進行調節(jié)，以得到合適的電熱絲工作溫度

21、 對用做服裝襯里的熱熔性織物切割時，由于邊緣形成一熱熔帶，可以有效地防止織物紗線脫散第84頁/共639頁 第三節(jié) 裁剪輔助設備 裁剪輔助設備：對多層鋪布進行裁剪后，對裁片進行必要技術處理的設備 一、鉆布機 在多層鋪布上劃樣時，第一層面料上顯示出零件在衣片上的縫制位置以及打褶部位、鎖眼、釘扣位置、線縫起始位置等 通過鉆布機鉆孔的方法將以上位置轉移到各層裁片上，為縫紉工序標示縫紉基準第85頁/共639頁第86頁/共639頁第87頁/共639頁電加熱鉆孔機上海凱固 ZK-2 第88頁/共639頁 上海利浦服裝機械廠生產的DZ-1型調溫鉆布機，該機可對鉆針加熱，提高鉆孔的效率和質量，加熱溫度可根據面料

22、進行調節(jié) 鉆孔時應根據被加工孔的深度調節(jié)定尺，以確定厚度，防止鉆針鉆人工作臺面 該機可按實際需要調換合適的鉆套和鉆針，分別可鉆1.2. 1.8、2.2孔，鉆孔深度可達200mm第89頁/共639頁 二、電熱切口機第90頁/共639頁第91頁/共639頁 上海黎明服裝機械廠生產的DK200型電熱切口機 該機用于在多層裁片邊緣的特定位置烙出v型切口，以示出縫紉位置 該機有三級加熱溫度控制，可適應不同的面料 第92頁/共639頁 三、打號機 在服裝批量生產中，為了避免色差及裁片規(guī)格的錯亂，可用打號機在每片裁片上通過一組數字標出該裁片屬于哪一床鋪布及所在的鋪布層數、規(guī)格號等，為衣片的組合縫紉提供方便

23、第93頁/共639頁第94頁/共639頁 在現代服裝生產中，使用了工作效率很高的熱封標簽機。該機可印刷和裁切涂有一層薄封漆的白色專用標簽，并能把它們送至裁片，在加熱和加壓中使之貼附于裁片上，標簽標示出裁片的床號、層數、規(guī)格等內容。 該機工作速度為每分鐘貼附150個標簽，大大減輕了勞動強度。第95頁/共639頁 第四節(jié) 計算機裁剪系統(tǒng) 服裝CAD/CAM系統(tǒng)： 1、計算機輔助設計（CAD）（Computer Assisted Design） 就是將設計資料輸入到計算機中，并可將資料中的圖形顯示在屏上，設計者一邊觀看電視畫面，一邊隨意從計算機內提取所需的畫面，進行服裝設計第96頁/共639頁 2、

24、計算機輔助生產(CAM)（Computer Aided Manufacturing） 就是將CAD制成的設計圖形，制作NC磁帶，可正確進行生產（裁剪）的程序編制機能 CAD：能進行樣版繪制、描樣、畫出排料圖、紙樣縮放 CAM：能進行自動面料剪裁第97頁/共639頁第98頁/共639頁第99頁/共639頁服裝專業(yè)平板切割機富怡 RP-TM1209 第100頁/共639頁 特點： 1.快速反應，適用小批量、短周期 2.質量高 3.最大限度地節(jié)約面料第101頁/共639頁第四章 粘合機械1、粘合是把表面涂有熱熔性粘性樹脂的襯布在一定溫度、壓力的作用下，通過一定的時間與面料粘在一起的工藝過程第102頁

25、/共639頁2、粘合已成為服裝生產的重要工藝之一：簡化了服裝加工，有利于服裝的工業(yè)化生產，服裝挺括美觀、輕薄柔軟、穿著舒適，具有良好的保型性能3、粘合機就是完成粘合工藝的專用設備第103頁/共639頁第一節(jié) 粘合機分類及表示方法一、粘合機的分類1熱源：有電熱式（為多）、汽熱式，微波 熱源式2加壓方式：有板式和輥式加壓兩大類 （有彈簧加壓式、液壓式及氣壓式）3冷卻方式：有抽風冷卻、水冷和自然冷卻第104頁/共639頁 也可按工作方式分：1、連續(xù)式粘合機 旋轉式連續(xù)式粘合機2、非連續(xù)式粘合機 熨斗、平面壓板式粘合機、高頻粘合機、真空粘合機、靜電粘合機第105頁/共639頁旋轉式連續(xù)式粘合機第106

26、頁/共639頁旋轉式連續(xù)式粘合機第107頁/共639頁旋轉式連續(xù)式粘合機第108頁/共639頁二、粘合機的型號表示方法 國產粘合機的型號分為三部分：(1)粘合機系列用“粘合”的漢語拼音字母 “NH”(2)加壓方式：B-板式 G-輥式第109頁/共639頁在字母后面的數字則表示技術規(guī)格： 板式-加熱板面積 輥式-傳送帶寬度(3)冷卻方式： 抽風冷卻式-F 水冷式-S 自然冷卻式-省略不予表示第110頁/共639頁 型號表示示例： NH B 1000600 自然冷卻 加熱板面積1000mm600mm 板式加壓 粘合機第111頁/共639頁 NH G 600 F 抽風冷卻 傳送帶寬度600mm 輥式

27、加壓 粘合機第112頁/共639頁第二節(jié) 粘合機理及粘合的主要工藝參數一、熱熔粘合襯粘合劑性能 熱熔粘合襯布是由底布(機織物、針織物或非織造織物)涂敷熱熔膠而成 熱熔膠是一種高分子化合物(烯烴類、聚酰胺類、聚胺酯類及聚酯類等) 第113頁/共639頁 粘合劑主要性能：1、熱塑性2、粘度（熔融狀態(tài)下）3、有一定的耐水洗、耐干洗以及抗老化性能 前兩種性能是粘合的基本條件，其他性能則影響著粘合后的使用效果。 第114頁/共639頁二、粘合機理和主要工藝參數 粘合機理： 高分子熱熔膠能粘結在纖維織物上并具有理想的粘合牢度，其機理有各種解釋，因而提出了各種粘合理論第115頁/共639頁1、機械粘合說 機

28、械粘合說認為：面、底布的粘合是由于熱熔膠在熔融到重新冷卻固化的過程中鑲嵌在纖維縫隙之間，并和纖維連接在一起，這種粘合叫機械粘合，結合力的大小是由粘合劑微粒與織物纖維接觸面的大小決定的第116頁/共639頁2、由物理化學作用產生的擴散粘合說 擴散粘合說則認為粘合是由于在一定溫度下，熱熔膠和纖維分子鏈段運動加快，互相擴散滲透，導致兩固體局部互熔為一體第117頁/共639頁 粘合工藝參數： 溫度、壓力、時間 剝離強度 -考核粘合效果的主要物理指標（單位：N/2.5cm）第118頁/共639頁 1粘合溫度（1）粘合溫度Tp：溫度表上讀出的加熱器溫度，它不代表粘合的實際溫度（2）熔壓面溫度Tf：實際粘合

29、溫度指面料和粘合襯之間的溫度 由于熱量的傳遞損失，熔壓面溫度Tf粘合溫度Tp第119頁/共639頁 T隨粘合機的不同而不同 板式粘合機T一般在24-28 輥式粘合機的熔壓面溫度Tf和輻射源與織物的垂直距離有關，可測定得T（3）膠粘溫度Ta：熱熔膠獲得最佳粘合效果的熔壓面溫度（決定于熱熔膠的熔點和熔融粘度）第120頁/共639頁第121頁/共639頁 由膠粘溫度和測定的T值可以計算出 粘合溫度：Tp=Ta+T 熔壓面溫度Tf第122頁/共639頁（4）粘合溫度與剝高強度的關系：圖4-1表示了在壓力、時間不變的情況下兩者的相關關系第123頁/共639頁 粘合開始-熔壓面溫度低于熱熔腔熔點，不發(fā)生粘

30、合，溫度升至熱熔膠的熔點Tm后開始發(fā)生粘合 溫度提高-剝離強度迅速提高，溫度達到膠粘溫度Ta，剝離強度達到最高值，在膠粘溫度范圍內，剝離強度不變 超過膠粘溫度-熱熔膠熔融粘度降低，部分滲出布面，剝離強度降低 第124頁/共639頁 溫度過高時-容易引起面料變質發(fā)黃，熱縮性大，粘合劑老化粘合后脆裂 切記：粘合時熔壓面溫度應控制在膠粘溫度范圍內，以獲得最佳的粘合效果第125頁/共639頁 2粘合壓力 (1)粘合壓力的作用： a使襯布與面料緊貼，以便于傳熱 b給予熱熔膠以切向應力，促進熱熔膠的 流動與滲透 c減小熱熔膠與面料之間的間隙，便于 熱熔膠嵌入織物內部，提高粘合強度 第126頁/共639頁(

31、2)粘合壓力的確定： 粘合壓力大小決定著熱熔膠的熱流動性 壓力過?。赫澈蟿┖涂椢锢w維接觸面較小，剝高強度低 壓力過大：會造成滲料現象，在面料上會出現云斑，面料手感較差，甚至造成織物表面極光 第127頁/共639頁 粘合襯布的粘合壓力范圍為： 襯衫用粘合襯(PE膠)200-300kPa 外衣用粘合襯(PA、PET膠)30-50kPa 襲皮用粘合襯(PA、EVA膠)20-30kPa 第128頁/共639頁第129頁/共639頁3粘合時間 t =升溫時間 t1 +粘著時間 t2 +固著時間 t3 通常將粘合時間 t = t1 + t2 （由于固著是在去除壓力后進行）第130頁/共639頁 升溫時間

32、t1 ：與織物的厚度、密度、導熱性、熱熔膠熔點有關，也與粘合機的傳熱方式有關，一般需要 5-10s 粘著時間 t2： 取決于熱熔膠的浸潤時間和擴散速率，一般粘著時間約 6-12s第131頁/共639頁 各種粘合襯的粘合時間 t 為： 襯衫用粘合襯(PE膠)15-25s 外衣用粘合襯(PA、PET膠)12-20s 裘皮用粘合襯(PA、EVA膠)10-15s第132頁/共639頁第133頁/共639頁三、粘合質量的檢驗 1粘合面積 粘合襯布和面料粘合附著面積應達95以上第134頁/共639頁2剝離強度 取40mm寬、200mm長的試樣 襯布按經向45截取，面料按經向截取 粘合定型后，在試樣寬度中間

33、截取25mm的測試試樣 在試驗機上以100-150mmmin的速度剝離，所需拉力應不小于9.8N第135頁/共639頁3耐洗性 在洗衣機內蕩滌30次不起泡，不脫膠4縮水率 縮水率在1以下，面料不起皺，不變形5表面質量 粘合襯和面料粘合定型后，不應出現滲膠的現象第136頁/共639頁四、粘合方式（面料與襯料的疊置方式）1、單層疊置方式（a） 面料在襯料上或下2、內疊層方式（雙層疊置）（b） 兩塊面料在外襯料在內3、外疊層方式（雙層疊置）（c） 兩塊面料在內襯料在外第137頁/共639頁4、雙粘合層方式（d） 一塊面料上疊置兩塊襯一次粘合5、多層粘合方式（e） 一塊面料一塊襯依次多層疊置粘合第13

34、8頁/共639頁第139頁/共639頁 第三節(jié) 粘合機的結構、性能與使用 一、粘合機的結構和性能第140頁/共639頁第141頁/共639頁 圖4-2為典型的板式粘合機： 加熱板1內裝有電熱裝置，并固裝在機架6 活動頂板由液壓系統(tǒng)控制升降，活動頂板在上升中與加熱板吻合加壓 加熱板的溫度、頂板與加熱板的接觸壓力以及加壓時間，達到設定的時間時，頂板下降，取出工件自然冷卻，完成一次粘合過程第142頁/共639頁 板式粘合機的特點：1、面接觸加壓，壓力大，粘合中工件靜止，加壓時間長2、壓力、溫度、時間三個工藝參數在較大范圍連續(xù)可調，適應性廣第143頁/共639頁第144頁/共639頁第145頁/共63

35、9頁 圖4-3日本HP-90LD輥式粘合機的示意圖： 在工作臺7上將衣片鋪好襯布送入機內，傳送（時間）帶5、6共同將衣片送入由上、下兩組加熱器 1、2組成的加熱區(qū)，使粘合劑熔融，衣片由加壓輥3、4組成的加壓區(qū)進行輾壓，完成加壓粘合，由傳送帶輸出機外進行自然冷卻定型。機器配有返回條狀輸送帶8，粘好的衣片由輸送帶送到機前第146頁/共639頁 機上的控制操縱盤控制加熱溫度、傳送帶速度(加熱時間)及加熱器的分組使用等 根據被加工材料的差異，加壓輥之間的壓力可通過手輪進行調整 機后的衣片剝離裝置9可使粘合好的衣片順利地從寬式傳送帶傳送到條狀輸送帶8上 第147頁/共639頁 技術規(guī)格如下： 最大帶寬：

36、900mm 最大帶速：10.2mmin(全程用時5-35s) 最高溫度：200 最大壓力：400kPa(常用200-300kPa)第148頁/共639頁第149頁/共639頁 圖4-4香港生產的NS-2610粘合機： 該機傳送帶寬600mm，結構緊湊，該機發(fā)熱板采用了弧形面設計，加大了與傳送帶的接觸面，提高了輥式加壓，粘合效果良好，工作時可以坐姿操作，一人即可完成第150頁/共639頁第151頁/共639頁 圖4-5為NHG500輥式粘合機： 適合小型廠和服裝專業(yè)戶使用 單邊開口：特別適合前身門襟貼邊部位的粘合，不需要粘合的部分則不進入機內加熱，也很適合領襯、袖襯等小件粘合作業(yè) NHG-500

37、粘合機加壓輥為懸臂式，可通過絲杠調節(jié)加壓壓力第152頁/共639頁 該機的主要技術規(guī)格： 粘合壓力：0-200kPa 傳送帶寬度：500mm 最高溫度：200 傳送帶速度：0-7.5mmin(無級調速) 電加熱器功率：3.9kw 外形尺寸：1900mmll00mml345mm第153頁/共639頁 二、粘合機的使用和保養(yǎng) 襯布邊沿略小于衣片 測試剝離強度，確定最佳的粘合工藝參數 觀察粘合面，如果粘痕密而均勻，膠未滲出布和襯布表面，說明粘合質量較好 工作結束后，應將壓力調至零位，把定時停車控制旋紐定在15-20min，關閉加熱器 傳送帶，切勿有異物進入以免損傷，清除熱態(tài)粘合殘渣，清洗時用專用洗滌

38、劑以免腐蝕帶面第154頁/共639頁第五章 縫紉設備第一節(jié) 縫紉機分類及型號表示法一、概述 拼、合、包縫、繰邊、绱袖、鎖、釘、嵌條、绱拉鏈、裝飾第155頁/共639頁 縫紉設備已成為高度專業(yè)化、高科技含量的機種 縫紉設備已有四千多種型號 大量縫紉機輔件(車縫輔件)，擴大了縫紉機的使用范圍提高了縫紉質量，降低了工人的勞動強度 第156頁/共639頁二、縫紉設備分類1、按使用對象分類 微型縫紉機 輕小型縫紉機 家用縫紉機 工業(yè)用縫紉機 服務性行業(yè)用縫紉機第157頁/共639頁家用縫紉機第158頁/共639頁工業(yè)用縫紉機第159頁/共639頁2、按驅動方式分類 腳踏式 手搖式 電動式第160頁/共6

39、39頁手搖式第161頁/共639頁電動式第162頁/共639頁腳踏式第163頁/共639頁3、按縫紉機轉速分類 低速縫紉機 (n 5000 rmin)第164頁/共639頁4、按縫紉完成的線跡分類 有雙線梭縫線跡縫紉機 單線鏈縫線跡縫紉機 雙線鏈縫線跡縫紉機 包縫線跡縫紉機 繃縫線跡縫紉機 仿人工線跡縫紉機 無線(暗縫)跡縫紉機第165頁/共639頁5、按線跡用途分類 單線跡縫紉機 復線跡縫紉機 曲折線跡縫紉機 刺繡縫紉機 釘扣機 鎖眼機 套結機 飾邊縫紉機 包縫縫紉機 暗縫縫紉機 封口機第166頁/共639頁6、按縫紉機機頭外形分類 (1)平板式機頭縫紉機 短平型和長平型兩種，機器工作平面與

40、縫紉機臺板在同一平面上。各類平縫機多屬此類機頭(2)懸筒式機頭縫紉機 便于車縫袖口之類的圓筒形部位第167頁/共639頁(3)箱體式機頭縫紉機 以包縫機、鎖眼機為多，可以方便地進行各彎針的穿線，底線穿換(4)立柱式機頭縫紉機 以制帽、制鞋縫紉機為多，工作部位呈高臺柱形，便于縫制凹凸部位第168頁/共639頁(5)肘形筒式機頭縫紉機 以牛仔褲側縫的雙針鏈縫線跡的卷接縫紉，其機頭下部呈彎曲形狀，工作部位為筒形，可用以車縫筒形制品側接縫的卷接縫紉第169頁/共639頁平板式機頭第170頁/共639頁箱體式機頭第171頁/共639頁懸筒式機頭第172頁/共639頁釘扣機第173頁/共639頁四線包縫機

41、第174頁/共639頁平頭鎖眼機 第175頁/共639頁（立柱式）壓膠條機 第176頁/共639頁拼縫機拼縫機 第177頁/共639頁三、縫紉機型號表示方法 我國輕工業(yè)部于1958年頒布了國產縫紉機的部頒標準 1975年1月頒布了QB159-75試行標準 1984年6月30日發(fā)布了GB4514-84縫紉機產品型號編制規(guī)則，并于1985年3月1日頒布實施 第178頁/共639頁 按GB4514-84規(guī)定，縫紉機頭型號采用漢語拼音大寫字母和阿拉伯數字 對象（家用、工業(yè)用、服務行業(yè)） 特征（鉤線、挑線、線跡） 設計順序 型號基礎上的派生號第179頁/共639頁 縫紉機型號表示舉例： J A 1-1

42、型 J A 1-1 家用 J A 1-1 擺梭鉤線、凸輪挑線、梭縫線跡 J A 1-1 設計序號為“1” J A 1-1 派生號為“1”，表示經過一次改進第180頁/共639頁 GN 2-1 型 GN 2-1 工業(yè)用縫紉機 GN 2-1 針桿跳線、擺動雙彎針鉤線、三線 包縫線跡 GN 2-1 此縫紉機的2型 GN 2-1 此縫紉機的第一種形式第181頁/共639頁 GB1-1型 GB1-1 工業(yè)用縫紉機 GB1-1 擺梭鉤線、連桿挑線、梭縫線跡 GB1-1 相同用途、同一挑線和鉤線機構1型 GB1-1 此縫紉機的第一種形式第182頁/共639頁第二節(jié) 縫紉機線跡及其形成原理一、概述1基本定義和

43、術語(1)針跡：縫針穿刺縫料所形成的針眼(2)線跡：沿送料方向在縫料上相鄰兩針跡間的縫線組織(3)線數：構成線跡的縫紉線條數第183頁/共639頁(4)線跡結構：縫紉線在線跡中相互配置關系(5)線跡密度：單位長度內(通常為2cm)的線 跡個數(6)線縫：若干連續(xù)的線跡(7)面線：穿在機針針孔內的縫線(8)底線：從梭芯引出的縫線第184頁/共639頁(9)跳針：底、面線不能交織構成線跡 (10)浮線：底、面線張力不勻，在縫料的正面 或反面縫線顯著隆起(11)張力：在構成線跡過程中，縫線所承受 的拉力(12)線環(huán)：在縫紉過程中，面線在機針孔的 淺槽一側形成的環(huán)形線圈第185頁/共639頁2線跡的用

44、途(1)將衣片連接縫合成服裝 (2)保護面料邊緣不脫散(3)對服裝的某些部位進行加固 (4)裝飾、美化服裝(5)完成釘扣、鎖眼等特定作業(yè)第186頁/共639頁二、線跡分類和標準 按國際標準化組織1981年擬訂的線跡類型國際標準(ISO-4915-1981) 線跡共分六大系列88種 第187頁/共639頁 100系列單線鏈式線跡（ 7種） 200系列仿人工線跡（13種） 300系列鎖式線跡（梭縫線跡）（27種） 400系列多線鏈式線跡（17種） 500系列包縫鏈式線跡（15種） 600系列覆蓋鏈式線跡（繃縫線跡）（9種）第188頁/共639頁 100系列單線鏈式線跡的四種形式 一根縫線往復循環(huán)穿

45、套而成的鏈條狀線跡第189頁/共639頁 100線跡特點： 用線量不多，拉伸性一般，脫散性 用途： 101號釘扣機采用了這種線跡 103號線跡為單線鏈式繰邊線跡 101號線跡做衣片間暫時性的連接第190頁/共639頁 200系列仿人工線跡 一根縫線穿進縫料，模擬手針完成的線跡第191頁/共639頁 300系列鎖式線跡 兩根線(面線與底線)在面料上鎖套而成的線跡 用途： 平縫機、曲折縫機、平頭鎖眼機、套結機第192頁/共639頁第193頁/共639頁 300系列線跡的特點： 結構簡單、堅固，線跡不易脫散，用線量少，面料正反面線跡完全一樣而無需分 缺點是彈性差，抵抗拉伸能力較小，容易被拉斷 梭體容

46、量較少，生產中要經常換底線 仍是當前服裝生產最為廣泛的基本線跡第194頁/共639頁 400系列多線鏈式線跡 兩根縫線(一根彎針線和一根直針線)或多根縫線(一根彎針線和多根直針線)在縫料中往復穿套而形成 第195頁/共639頁第196頁/共639頁 400系列線跡特點： 用線量較多，正面線跡形態(tài)與鎖式線跡相同 拉伸性和強力均比鎖式線跡好，有一定的耐磨性 縫線斷后不易脫散 適用于針織服裝第197頁/共639頁 我國習慣將兩根縫線形成的鏈式線跡稱為雙線鏈式線跡 401號及404號 多根縫線形成的鏈式線跡則稱為繃縫線跡 406號-兩針三線繃縫線跡 407號-三針四線繃縫線跡第198頁/共639頁 5

47、00系列包縫鏈式線跡 一根、兩根或多根縫線相互循環(huán)穿套在縫料邊緣上所形成的線跡第199頁/共639頁第200頁/共639頁 500系列線跡特點 拉伸性較好，能防止縫料邊緣脫散 常用三線、四線和五線包縫線跡 504、505、509號線跡均為三線包縫線跡 507、512、514號線跡由兩根直針線1、2及兩根彎針線a、b組成，故稱為四線包縫線跡，其中直針線2和其他縫線的交織使整個線跡牢度和抗脫散能力提高，故又稱“安全縫線跡”第201頁/共639頁第202頁/共639頁 三線包縫線跡和雙線鏈式線跡復合而成，在一臺機器上同時完成兩種獨立的線跡實現平包聯(lián)縫，可以簡化工序，提高縫制質量和生產效率 如果雙線鏈

48、式線跡和四線包縫線跡同時在一臺機器上完成，就構成了六線包縫線跡第203頁/共639頁 600系列覆蓋鏈式線跡 兩根或兩根以上的直針線和一根彎針線(底線)互相循環(huán)穿套，并在縫料表面配置一根或多根裝飾線而形成第204頁/共639頁第205頁/共639頁 這類線跡的特點： 強力大，拉伸性好，同時還能使縫跡平整 在縫料上覆蓋的裝飾線(Z、Y一般用光澤好的人造絲線或彩色線)可以美化縫跡外觀，似有花邊效果 我國習慣稱為繃縫線跡，與400系列繃縫線跡的區(qū)別在于縫料正面加有裝飾線第206頁/共639頁三、幾種常用線跡的形成原理(一)鎖式線跡的形成原理 雙線鎖式線跡：面線和底線，交織點縫料厚度中央 線跡：帶面線

49、的機針上下直線運動和帶底線梭子的擺動(擺梭)或旋轉(旋梭)第207頁/共639頁第208頁/共639頁 旋梭與機針配合實現鎖式線跡的過程： (1) 機針帶著縫線穿過縫料至最低位置后回升約2mm時形成線環(huán)，旋梭旋轉鉤線并拉長擴大(a) (2) 機針上升，旋梭繼續(xù)轉動擴大線環(huán)，挑線桿向下運動供應擴大線環(huán)所需要的面線(b)第209頁/共639頁(3)梭尖帶面線環(huán)繞過梭軸中心，挑線桿迅速上升拉動面線，使線環(huán)從旋梭上滑落并與底線交織(c)(d)(4)機針上升至最高點二次下降，挑線桿繼續(xù)上升抽緊線跡，使面、底線交織于縫料中央，送布牙推送縫料完成一個針距，其間旋梭正在轉第二圈(空轉)，大約在機針重返最低位置

50、時轉完第二圈 (e)第210頁/共639頁(二)單線鏈式線跡的形成原理 單線鏈式線跡是由一根縫線自身往復循環(huán)穿套而成的鏈條狀線跡 帶線機針的上下往復運動和不帶線的旋轉線鉤的轉動運動配合實現第211頁/共639頁第212頁/共639頁 圖5-15所示為線跡形成過程：(1)機針穿刺縫料，運動至最低位置回升時形成線環(huán)，被逆時針旋轉線鉤鉤取(a)(2)機針上升退出縫料，旋轉線鉤擴大拉長線環(huán)，并使線環(huán)滑至中部，送布牙上升，開始推送縫料(b)(3)送布牙推送一個針距，機針二次穿刺縫料，此時旋轉線鉤轉過180(c)第213頁/共639頁(4)機針再次從最低位置回升開始形成線環(huán)，旋轉線鉤繼續(xù)運動，再次鉤取 直

51、針線環(huán)(d)(5)旋轉線鉤轉過360，第二次鉤線環(huán)并拉長擴大，新線環(huán)穿入舊線環(huán)(e)(6)旋轉線鉤繼續(xù)旋轉，舊線環(huán)從旋轉線鉤上滑脫并套在被鉤住的新環(huán)上(f)(7)挑線桿上升收緊舊線環(huán)完成單線鏈式線跡一個單元第214頁/共639頁(三)雙線鏈式線跡形成原理 雙線鏈式線跡是形成是由一根帶線直針和一個帶線彎針相互運動準確配合而實現第215頁/共639頁第216頁/共639頁圖5-16所示為雙線鏈式線跡形成過程：（1）(a)為彎針針尖的運動軌跡（2）直針穿刺縫料，運動至最低位置后回升，形成線環(huán)，彎針沿軌跡向左方運動，穿入直針線環(huán)（b）（c）第217頁/共639頁（3）直針上升，彎針由沿軌跡運動轉為沿軌

52、跡運動，送布牙推送縫料前進一個針距。彎針從機針后側移向機針前側(讓針)，機針二次下降穿刺縫料并穿過彎針頭部形成的彎針三角線環(huán)(d)、(e)，此時彎針已開始沿軌跡回退。（4）直針二次形成線環(huán)，此時彎針已按軌完成復位，彎針又沿軌跡運動并再次穿人直針線環(huán)中，同時拉緊前一個線跡第218頁/共639頁(四)三線包縫線跡形成原理 三線包縫線跡是由一根直針和兩根帶線彎針的運動配合，使三根縫線相互循環(huán)穿套在縫料的邊緣而形成 第219頁/共639頁第220頁/共639頁圖5-17所示為三線包縫線跡的形成過程：(1)直針1帶面線A穿過縫料，從最低位置回升，形成線環(huán)。小彎針2帶線C從左向右穿入直針線環(huán)(a)(b)(

53、2)直針退出縫料，直針線環(huán)被繼續(xù)向右擺動的小彎針拉長，大彎針3帶線B向左上方擺動，穿入小彎針線，與小彎針形成三角線環(huán)(c)第221頁/共639頁(3) 縫料推送一個針距后，直針再次下降，大彎針已運動至左上方極限位置并開始回退，直針下降首先刺入大彎針線環(huán)中再刺入縫料(d)(4)大、小彎針同時向相反方向運動，大彎針線留在直針上，大、小彎針脫下各自穿套的線環(huán)，三線分別交織。直針繼續(xù)下降，收緊了直針線，大小彎針線分別被各自的收線器抽緊，形成三線包縫線跡(e)第222頁/共639頁(五)繃縫線跡形成原理 繃縫線跡有雙針、三針、四針之分，但無論針數多少，其成縫原理基本相同，都是基于雙線鏈式線跡的基礎 第2

54、23頁/共639頁第224頁/共639頁 圖1-18為三針四線繃縫線跡的形成過程 ： 彎針的運動與雙線鏈式線跡形成中彎針的運動極相似，一個彎針要依次穿過幾根直針的線環(huán)，所以各直針安裝高低不同，彎針先穿入的直針安裝最高，其余的依次降低一定的距離第225頁/共639頁第三節(jié) 縫紉機的主要成縫構件縫紉機的組成：1、機架：是縫紉機的支架和動力部分： 電機-踏板-連桿-離合器-皮帶-上軸-機頭內個機構的配合運動成縫2、臺板：縫紉機的工作面3、機頭：是主體。縫紉是靠機頭內的成縫機構密切配合實現的。由機袖、機袖托架、平板第226頁/共639頁 成縫構件：直接參與線跡形成的基本構件 主要包括：縫針、成縫器、縫

55、料輸送器、收線器、壓腳一、機針（縫針）1、機針的構造： 作用：帶線穿刺面料，回升時形成線環(huán)以 便成縫器鉤取線環(huán)，最終形成線跡第227頁/共639頁 機針類型：直針、彎針 直針-大多數縫紉機 彎針-暗縫機、絎縫機第228頁/共639頁 直針結構： 第229頁/共639頁(1)針柄：機針與縫紉機針桿相連接的部位 相同型號機針的針柄長度和直徑均相等 工業(yè)縫紉機機針針柄均為圓柱形 家用縫紉機機針針柄一側為平面，以便和針桿上的裝針槽配合安裝 (2)針桿：從針孔上沿至針柄下方一段長度第230頁/共639頁(3)針刃：從針尖至針孔的上沿部分 (4)針尖：是穿刺縫料的重要部分 (5)針孔：供穿線用的小孔(6)

56、長針槽：指針柄下方至針孔處的凹槽 長針槽深度和寬度均應大于縫線直徑，縫紉時面線容納于槽內減少了縫料對面線的摩擦力(7)短針槽：在針孔上方與長針槽相對 淺而且短，在機針回升時形成線環(huán)第231頁/共639頁2、機針的型號規(guī)格 根據縫紉機型號選擇機針的型號 縫料的性質和厚薄選擇機針的規(guī)格(針號) P40表5-1列出了幾種常用縫紉機所使用的國產機針與進口機針型號的對照第232頁/共639頁第233頁/共639頁 P40表5-2為三種針號的近似對應關系第234頁/共639頁 機針針號：“號制”、“公制”、“英制” 號制：號碼越大，針桿越粗 公制：針桿直徑d(mm)乘以100，即為 100d，公制針號每檔

57、間隔5 英制：針桿直徑d(英寸) 乘以1000，即為 1000d第235頁/共639頁二、成縫器 成縫器：擺梭、旋梭、旋轉線鉤、帶線彎 針、不帶線彎針 作用：鉤取機針形成的線環(huán)并拉長擴大第236頁/共639頁 各種常見成縫器第237頁/共639頁1梭子 擺梭、旋梭 擺梭：往復擺動，慣性沖擊較大 旋梭：勻速旋轉，運轉平穩(wěn)，噪音小，廣 泛用于現代高速工業(yè)縫紉機第238頁/共639頁2帶線彎針 帶線彎針是形成包縫、雙線鏈縫和繃縫線跡的主要成縫構件 帶線彎針：由針尖1、針桿2、針柄4、線槽3、穿線孔5 針尖穿過直針或其他成縫線鉤形成的線環(huán) 線槽導引彎針線第239頁/共639頁3叉針(不帶線彎針) 叉針

58、把其他彎針上的縫線叉送到直針的運動位置（轉移線圈）使直針穿入 形成雙線包縫線跡必不可少的成縫構件第240頁/共639頁4旋轉線鉤 旋轉線鉤本身不帶縫線，其鉤尖用來鉤取直針線環(huán)并拉長擴大，以便直針二次穿刺縫料后穿入，形成單線鏈式線跡 單線鏈縫機、釘扣機的主要成縫構件第241頁/共639頁 三、縫料輸送器（送布牙） 縫料輸送器的作用： 在一針縫紉結束后推送縫料前進或后退(即倒縫)一個針距第242頁/共639頁 針距的長度： 送布量調節(jié)：以滿足不同的縫紉要求 送布牙與壓腳配合實現 （有些機種縫針或其他構件也參與送布）第243頁/共639頁 送布方式： 第244頁/共639頁1單牙下送式 (a) 上升

59、、送布、下降、回退(近似橢圓) 中等厚薄面料，過厚或過薄的面料及多層面料縫紉，產生皺縮或移位 結構簡單，造價低廉第245頁/共639頁2針牙同步式 (b) 機針刺入面料和送布牙同步運動 粗厚面料和多層面料，可以有效地防止各面料間的錯移第246頁/共639頁3差動下送式 (c) 針板下有兩個分開傳動的送布牙，沿縫紉方向分別裝在機針前面和后面 送布牙V后牙、V前牙可單獨調節(jié) 縫伸縮性大的面料時，V后牙 V前牙，防止面料被拉長第247頁/共639頁 縫輕薄面料， V后牙 V前牙第248頁/共639頁4上下送布式 帶牙送布壓腳與下牙共同夾住面料的送布方式 使面料上下平衡輸送，還可以防止線跡歪斜第249

60、頁/共639頁5上下差動式 下送布牙和壓腳上送布牙共同送布 上下送布牙的送布量均可單獨進行調節(jié) 車縫任何不同性質的面料，既可上下同速，防止起皺，又可通過調節(jié)進行“縮縫” 绱袖可使袖山部位產生少許的“縮縫” 第250頁/共639頁6滾筒式 上滾輪為主動輪，其作用是將縫料壓在下被動滾輪上，上滾輪由送料機構傳動完成 多用于多針機和裝飾縫紉機第251頁/共639頁四、收線器（挑線器） 作用：收緊供給機針或彎針形成線環(huán)所需 要的縫線，收緊線跡第252頁/共639頁第253頁/共639頁(a)連桿式收錢器(b)滑桿式收線器(c)異形旋轉輪收線器(d)輪式收線器(e)凸輪式收線器：結構簡單、造價低，尤其是挑