某溷凝土路面及人行道施工方案及主要施工技術(shù)措施1

1、某混凝土路面及人行道施工方案及主要施工技術(shù)措施（一）、建筑施工測量（1）軸線控制網(wǎng)和基準水準點的建立 進場后，根據(jù)定位資料和定位控制點利用先進的測量儀器-全站儀進行復核并確定定位控制點，遵循“從整體到局部”的原則，建立基準軸線控制網(wǎng)?？鼐W(wǎng)設(shè)置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素。同時，還需采取一些附加措施，如建立一個控制副網(wǎng)或設(shè)置方位匯交點等方法來防止基準控制網(wǎng)遭到不可預見因素的破壞。 根據(jù)建設(shè)單位提供的水準基點，采用往返水準或閉合水準測量。采用精密水準儀，在受施工環(huán)境影響小、不易遭破壞且便于觀測的地方，引測若干個施工基準水準點。 做好軸線控制點和水準控制點的保護工作?；A(chǔ)完成后，對控制點進

2、行一次復核。對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應進行校核。（2） 軸線測量本工程將采用經(jīng)緯儀投點測量法與激光經(jīng)緯儀天頂測量法相結(jié)合的方法來進行軸線投測。 基礎(chǔ)施工時，通過基準軸線控制網(wǎng)，采用平面坐標測量法測量軸線。軸線坐標投測完畢后，互相之間進行校核。對出現(xiàn)的偏差及時進行糾正。同時在四周場地上作出軸線控制點，以便上部結(jié)構(gòu)施工時可用投點來測量或校對軸線。 （3） 高程測量 基礎(chǔ)施工時，以基準水準點為依據(jù)，用精密水準儀采用往返測量的方法，將高程引測至基坑邊的臨時水準點處。通過搭設(shè)固定支架，將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘垂吊而下。采用兩臺水準儀一上一下同時測量。上面的一臺水準儀將臨時水準點的高程傳遞到鋼

3、尺上，下面的一臺水準儀則將鋼尺上的高程傳遞至施工層上 （4）沉降觀測根據(jù)設(shè)計對沉降觀測點的布置和要求埋設(shè)沉降觀測點。沉降觀測點必須穩(wěn)固、明顯、不影響建筑物的美觀和使用，并采取保護措施。第一次沉降觀測在觀測點埋設(shè)完后即進行，以后結(jié)構(gòu)每施工完一層進行一次測量，裝飾完成二分之一后進行一次測量，交工前進行最后一次測量。 沉降觀測采用精密水準儀，等距離量測。高程中誤差±1.0mm，相鄰點高差中誤差±1.0mm。每次觀測時做好記錄，最后整理統(tǒng)計，繪出變形曲線圖。（5） 測量精度保證措施測量儀器屬計量工具，應按規(guī)定定期送計量管理單位進行檢測，并在周檢范圍內(nèi)使用。每次測設(shè)的儀器應固定，每次

4、測設(shè)前，應將儀器作一次嚴格檢驗，特別是照準部分的水準管軸，應嚴格垂直于豎軸，防止因儀器本身的缺陷造成測量誤差。經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直、水平度盤水平，望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。每次測設(shè)時，應特別注意儀器的整平精度。測設(shè)時，應采取正、倒鏡的測設(shè)方法。測設(shè)時間應選在無大風、陰天或早上8點前，避免自然條件影響測量精度。為了消除積累誤差，每隔1層經(jīng)緯儀要從底層基準點開始對整條軸線進行復查，及時調(diào)整誤差，確保高層建筑垂直精度在規(guī)范允許值內(nèi)。水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。使用鋼尺操作時應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不

5、均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等。所有測量數(shù)據(jù)均應列表，并應有計算人、復核人簽字。測距采用往返測法，取平均值；測角采用三測回；定點測量時，應避免垂直角大于45°。測量由專職并且有豐富經(jīng)驗的人員負責進行。（二）、土方工程（1）土方開挖：本工程采用機械開挖，擬開挖至基底上30cm處，將余土運至東頭坑內(nèi)。（2）土方場內(nèi)運輸：根據(jù)現(xiàn)場開挖情況，平衡土方的儲運。（3）土方回填：回填用土和石灰應分別過篩，然后按3：7均勻拌合后用電夯分層回填夯實，當基坑（槽）底部高低不平時，除滿足設(shè)計要求外，先從低處回填夯實，達到同一水平后，再分層夯實，每層虛鋪厚度不大于200mm，夯擊三至四遍，分段夯填時，交

6、接部位夯成梯形斜坡，分層交接處錯開，無法用機械夯實的邊角部位用人工夯實，回填過程中應特別注意對室外防水的成品保護。（三）、混凝土路面工程1、施工準備基底清理：對整個施工面的基底進行全面清掃，清除基層表面浮土，砂石等雜物，用空壓機將基底表面凹槽部泥土沖洗干凈，做好排水設(shè)施，防止雨水沖刷。搭設(shè)臨時圍擋，封閉施工現(xiàn)場，防止非施工人員及車輛進入現(xiàn)場，破壞、污染基底。2、混凝土路面施工工藝測量放樣1）檢查基底平面尺土、標高橫向坡度是否符合設(shè)圖紙和規(guī)范要求。2）引測路面中心線，水準點，建立平面位置和標高控制網(wǎng)，對控制點進行保護。3）用經(jīng)緯儀以路面中心線為準，按照設(shè)計圖紙，在基底上逐條放出每道縱縫位置線，放

7、線時應彈出墨線，然后再測放出橫向縫線。在橫向縫位置，每隔2030m，應在路邊側(cè)各做控制點，可用混凝土保護控制點，為混凝土澆注后橫向縮縫切縫的依據(jù)。4）標高測量與控制：根據(jù)支模進度，在支模前一天將縱、橫縫交叉點處打入鋼釬，鋼釬應高出路基表面30cm以上。根據(jù)道路縱斷面設(shè)計圖計算出每個鋼釬點路面設(shè)計標高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標高標記，作好記錄作為復測依據(jù)。支模完成后，在混凝土澆灌前，應分別用經(jīng)緯儀，拉小白線等方法復測模板順直度，用水平儀檢測模板頂面標高。5）橫縮縫線切割控制：在混凝土澆注完成24小時后，可進行縮縫切割。切割前應提前將切縫線彈好，作為切割機導向的依據(jù)。模板制作組合模板加工：可采用上、

8、下兩根槽鋼焊接。制作路側(cè)模板，解決縱向順直、立面垂直、頂面平整等問題，同時兩塊橫鋼之間的縫隙還可以固定拉力桿的安裝位置。槽鋼型號可根據(jù)路面厚度、拉力桿直徑、傳力桿直徑綜合而定，一般應比路面設(shè)計厚度小1cm，這樣既可以防止路面基層局部過高，又有利于拆模。上、下型鋼之間設(shè)置通縫，通縫用木條封堵，用以解決拉桿、橫向傳力桿安裝。型鋼焊口必須打磨平整，保證型鋼立面平整，上口平直。模板安裝1）、模板安裝部位：模板只需安裝在縱向及橫向施工縫上，即橫向所有支模部位均為施工縫，橫向縫不需切割填縫，只需拆模后在其上半部涂刷瀝青，使二次灌混凝土與原有混凝土上半部由瀝青隔開，自然形成縮縫。2）、安裝模板：根據(jù)路面基層

9、表面上彈劃的墨線，確定模板橫向位置，利用鋼釬標高點臨時固定模板。模板背后用6cm×9cm水平木帶與兩組模板中央鋼釬處水平帶，通過長度2m左右的10cm×10cm方木，用木楔塞緊，模板上口用6鋼筋通過花欄螺栓連接，調(diào)整松緊度，調(diào)節(jié)模板的順直度、豎直度，模板頂面標高由鐵片、鋼筋頭調(diào)整。模板中間的通縫用木條封堵，預留拉桿孔眼。安裝完畢，檢查合格后，涂刷脫模劑。模板系統(tǒng)拆裝方便，可循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。3）拆模：混凝土澆灌12小時后即可拆模。拆模時拆去支撐、木楔、螺栓、鋼釬，用大錘震松模板脫離混凝土。拆模時不要損壞混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避免損壞成型混凝土，拆完模板

10、及時清理，以備再次使用。4）支模順序：支模順序與混凝土澆灌安排相關(guān)聯(lián)，可采用跳躍式支模，流水澆灌混凝土的施工方法，其主要特點是利用澆筑完成已凝固的混凝土當做模板，在混凝土表面上鋪一層膠皮即可行走振動梁。這樣有無模板均能保證每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。設(shè)置傳力桿、拉力桿水泥混凝土路面為素混凝土時，在縱縫設(shè)拉桿，橫縮縫設(shè)傳力桿。每道橫縫處設(shè)置傳力桿，而拉桿只在指定縱縫設(shè)置，安裝必須與澆灌混凝土同步。1）拉桿、傳力桿加工：拉桿設(shè)計直徑16mm，長度80cm?？蓪⒃囼灪细竦某善蜂摻睿娩摻钋袛鄼C截成80cm長，鋼筋 表面應無銹，端頭平齊，并保持順直。傳力桿一般設(shè)計為直徑32mm，長度50cm

11、的光圓鋼筋。將合格成品料用砂輪切割機切割，不得用鋼筋切割機或氣割加工。切割后用磨光機磨端頭刺，將其長度一半以上涂熱瀝青處理，脹縫拉桿在瀝青端頭安裝一個10cm長的塑料套，同時預留出30mm的空隙，在空隙中填入紗頭。2）拉桿安裝：模板驗收合格后，在澆灌混凝土時，每根傳力桿隨混凝土振搗迅速安裝，隨插隨震，并及時調(diào)整平直度及外露尺寸，個別孔眼漏漿應及時用材料封堵。3）傳力桿安裝：傳力桿在每道橫縮縫上設(shè)置，施工縫上也應布設(shè)。施工時可采用鋼筋馬凳支托綁扎，保證安裝準確并節(jié)省鋼筋，可加工簡易傳力桿安裝架，支架需加工兩個，輪流使用。安裝方法：倒置固定支架，將傳力桿逐根綁扎在25小立管上，另一端與10鋼筋綁扎

12、。安裝時待一層混凝土振搗完，抬起固定架再正過來，放在模板上，攤鋪第二層混凝土，用振搗棒振實。這時傳力桿不會移動，松去所有10鋼筋綁扎絲，抬起固定架，振實混凝土就將傳力桿埋置在混凝土路面中，這種方法不但數(shù)量準確，而且位置也正確。混凝土澆注及振搗1）、混凝土在澆注前應檢查模板，拉小線檢查直順度，用水準儀檢測頂面標高，有偏差及時修正。準備好拉桿、傳力桿及固定架，一切就緒方可開盤。2、混凝土振搗：路面混凝土可分兩層澆灌，以防止側(cè)壓過大，擠倒側(cè)模板。第二層混凝土用振搗棒振搗完成后，再有振動梁振搗，經(jīng)過振動梁來回振動，混凝土內(nèi)部及表面已振實，刮平。這時用提漿棍來回滾壓，壓下個別突出骨料，提起砂漿使表面砂和

13、漿厚度保持在58mm左右，以利作面，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土達到路面平整度的要求。抹面砼澆筑完成后立即用粗抹光機抹光。邊、角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出的石子或不光之處抹平，最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光，操作手必須穿平底絕緣鞋，戴絕緣手套，以防漏電。收面抹面完成后進行表面橫向紋理處理。橫向紋理有壓槽、拉毛、鋸縫等方式，拉毛是其中的一種，可根據(jù)施工地區(qū)、工程特點選擇。拉毛時應掌握好混凝土表面的干濕度，采用長竹竿前端固定毛刺在砼面上從一頭托拉到另一頭，在砼表面拉出均勻的紋理。砼路面的養(yǎng)護拉毛完成后應設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞

14、路面，陰雨天還應用塑料薄膜覆蓋?；炷翝沧⑼瓿?2小時后，可拆模進行養(yǎng)生，養(yǎng)生可根據(jù)施工地區(qū)氣候、工程特點選擇澆水、覆蓋塑料薄膜、噴灑養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關(guān)系?；炷谅访娴那锌p及灌縫混凝土澆灌24小時后，可進行切縫工作，但要根據(jù)氣溫靈活掌握，不易太早，也不易太晚。過早容易造成縫邊剝落，太晚容易損壞刀片。1）橫向縮縫切割：縮縫只在橫縫處切割，切割橫向縫的目的是防止路面板太長，因溫度變化而引起路面變形、斷裂。切縫應由二人操作，操作者應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。沿所彈墨線切割。主機手扶機行進切割。切割應從上坡向下坡行進，較為省力，鋸片選用500mm為宜，縫寬36mm，深度根據(jù)設(shè)計要求確

15、定。開始切割時下刀要慢，刀片旋轉(zhuǎn)正常后就可以平穩(wěn)地切割，如果遇到混凝土夾住鋸片的情況，可用腳踩住機身，迅速將機身抬起，使刀片脫離切割面，切斷電源，調(diào)節(jié)好刀片轉(zhuǎn)動速度和深度后，再進行切割。切割時必須注意保持有充足的注水，在行進中要觀察刀片注水情況，水管堵塞時應及時關(guān)機疏通水管。2）灌縫：灌縫可用機械和人工兩種方法：首先應清除縫內(nèi)的臨時密封材料，清理干凈。使用的填縫料主要有Zj型填縫料，這種填縫料采用聚氯乙稀膠泥、聚氨脂焦油（膠泥）瀝青混合料等材料，聚氯乙稀泥料耐熱度高，低溫塑性好，施工容易操作，應用較為廣泛。用灌縫機插電加熱，填縫料稠度調(diào)好后，灌縫機在橫縫上退進灌縫。冬天灌縫時，縫頂面高度與路面

16、平齊，夏天灌縫時，最終高度應比表面縫低。如果采用固態(tài)填料，則可用鑲嵌辦法填入填縫料，但不管何種情況均應保持路面清潔，防止污染。3、混凝土路面平整度控制A、混凝土配合比設(shè)計是保證路面平整度要求的關(guān)鍵。 1）骨料級配路面混凝土是以抗折強度為衡量指標的。混凝土抗壓強度與抗折強度的強度形成原理有差異。 就骨料而言，混凝土抗壓強度的形成取決于骨架的強度，而抗折強度主要取決于水泥漿與骨料界面的結(jié)合強度，故相應增加2cm以下骨料的含量，可以提高混凝土抗折的強度。而2cm以下骨料增加后，尤其是1cm以下小石子含量提高后，由于小石子中針片狀含量居多、質(zhì)量輕。所以振動梁振動后部分小石子易浮在混凝土表面，采用拉毛、

17、壓槽工藝后，小石子露頭， 形成許多“毛刺”、使平整度降低。所以在選用骨料級配時，要兼顧抗折要求和平整度要求，在滿足試配強度的前提下，適度調(diào)整一下小石子的含量。另外，在施工中增加一道修面工序，即在壓槽10-12小時以后（或用指甲劃混凝土表面，表面無劃痕，指甲有輕微磨感），用一把平鍬槽鏟，可以鏟除“毛刺”，提高平整度。 2） 砂率的選用在水灰比、水泥用量、骨料級配等因素確定后，選用較大的砂率，可以增加混凝土中的砂漿富余量，易于做面，不僅可提高平整度，對抗折強度也有提高。 3） 混凝土外摻劑摻加高效緩凝減水劑，可以改善路面混凝土的和易性和現(xiàn)場的可操作性，保證充足的壓槽時間，便于精工細作。B、抓住關(guān)鍵

18、工序是保證路面平整度的要求的保證。1） 立模立模是否合格是保證平整度的第一道工序，立模前要認真測量標高，模板用道釘固定好，保證不跑模，不下沉，相鄰兩節(jié)模板接頭要順直。2） 混凝土攪拌主要檢查原材料計量、攪拌時間和坍落度等。坍落度要根據(jù)氣溫靈活調(diào)整，以攤鋪現(xiàn)場實測坍落度來控制，坍落度離差太大，是造成平整度降低的一個主要原因。3） 混凝土攤鋪混凝土一定要在模板全寬范圍內(nèi)攤鋪均勻，如果攤鋪時不注意平整厚度，則振動梁振過后，雖然當時看著較平整，可由于混凝土表面漿體不均勻，易發(fā)生不均勻干縮，影響平整度。為使混合料攤鋪均勻，可以自制一小型布料機攤鋪。 4） 混凝土振搗、刮平先用插入式振搗棒沿邊角振實，使混

19、凝土密實并大致平整；然后振動梁拖振，振動梁行進速度不宜過快，邊振動邊找補，達到表面密實平整為止。5）提漿刮平用提漿輥拖壓。起到進一步揉壓、二次勻漿的作用，一般沿縱向拖3-4次即可，遇有個別露石子處，要原地反復滾動數(shù)次。）機械抹面采用抹光機工藝，可起到提漿、壓實、抹平作用，同時增強了路面耐磨、抗裂性。但普通手扶式抹光機只能起到局部整平作用，利用改進后的抹光機-自動整平機，就可以起到寬幅橫向自動找平的效果。一般每處橫向整平34次，相鄰兩處整平時抹平板重疊至少1/3。整平機抹面后，兩人配合用精平刮尺（用6米長方鋼制成）沿橫向來回刮動，將抹光機造成的砂漿棱消除。隨后用一三米直尺檢查，不平整處用原漿找補

20、，不得另拌砂漿。）拉毛拉毛易破壞表層，但平整度好；既保證了平整度又保證了抗滑性能。拉毛要瞅準時機，拉早了帶漿嚴重，影響平整度，拉晚了則溝槽深度不夠，一般憑經(jīng)驗掌握，以混凝土表面不泛浮漿，稍微初凝時拉毛為宜。）切縫、灌縫混凝土達到一定的早期強度后，應盡快用切縫機切割縮縫。這也是為了確保平整度而不可忽略的一道工序，正確掌握切縫時間，也是避免路面其它病害的關(guān)鍵。4、砼路面質(zhì)量要求砼路面鋪筑質(zhì)量要求項 次檢查項目允許偏差1彎拉強度（MPa）在合格標準內(nèi)2板厚度(mm)代表值-5；極值-103平整度(mm)3（3米直尺檢查）4相鄰板高差(mm)25接縫順直度(mm)106中線平面偏位(mm)207路面寬

21、度(mm)±208縱斷高程(mm)±105、質(zhì)量保證措施堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的原則，視工程質(zhì)量為企業(yè)的生命，認真按照設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范組織施工。項目部建立完善的質(zhì)量保證體系，施工過程中的環(huán)節(jié)實行專人負責。建立獎罰制度，做到優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)嚴懲，加強全體施工人員的質(zhì)量意識。對于最后評為優(yōu)良工程的予以獎勵，對于不合格工程責令返工，并予以處罰。執(zhí)行三檢制。在工序自檢合格的情況下，由現(xiàn)場施工作業(yè)隊自檢。自檢合格后，由現(xiàn)場專職質(zhì)檢負責人復檢，復檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進入下一工序的施工。及時整理工程資料，及時簽認歸檔。尊重監(jiān)理意見，對監(jiān)理提出的整改意見及時整

22、改反饋。6、安全保證措施加強施工人員安全及環(huán)境保護方面的教育，使每個職工牢固樹立安全觀念和環(huán)境保護觀念；施工現(xiàn)場專門設(shè)立安全檢察員（兼環(huán)保檢察員），由項目部安全組負責組織，分管副經(jīng)理負責實施，進行檢查監(jiān)督各項安全措施和環(huán)保措施的執(zhí)行情況；進入現(xiàn)場人員、施工作業(yè)人員，均發(fā)放相應的安全用品，如安全帽、標志牌等；按安全規(guī)程進行配電接線；機械設(shè)備剎車、制動系統(tǒng)靈敏可靠，運轉(zhuǎn)部分必須有安全防護罩等安全裝置；電器部分要求接零接地兩次保護和防潮雨裝置，并安裝觸電保護器；機械設(shè)備定期檢查，電纜、電器定時更換，經(jīng)常注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；上崗工作人員要謹慎操作，防止各類事故發(fā)生；貫徹執(zhí)行崗位職責制和

23、交接班制度，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，做到施工生產(chǎn)有條理、現(xiàn)場整潔、材料擺放有序，工作人員勞保用品穿戴齊全；便道及時灑水，避免車輛揚塵，減輕環(huán)境污染。7、文明施工1）、施工現(xiàn)場設(shè)置關(guān)于文明施工、安全施工的醒目標牌；2）、現(xiàn)場人員要尊重監(jiān)理人員的指導意見，發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理工程師報告；3）、現(xiàn)場施工機械有序作業(yè)，停工時按指定位置擺放整齊；4）、施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，道路堅實、暢通并有排水措施。8、工藝流程原材料及機具準備 砼配合比設(shè)計 清 理 基 層 施 工 放 樣 安裝模板及傳力桿 砼拌和運輸 砼 攤 鋪 設(shè)置真縫板 砼 振 搗 抹 面 及 拉 毛 養(yǎng) 生 及 拆 模 切 縫 及 填 縫 開 放 交

24、通 （四）人行道及路緣石工程A、施工程序1、施工工藝流程：施工放樣挖埋鋪設(shè)人行道下各種管線素土夯實拌和20厚2:8灰土漿砌人行道磚勾縫養(yǎng)生2施工方法（1）人行道土方回填、平整、碾壓同路基填筑。（2）2:8灰土層施工時，應遵循下列規(guī)定：細粒土應盡可能粉碎，土塊最大尺寸不應大于15mm。配料應準確。路拌法施工時,石灰應攤鋪均勻。灑水、拌和應均勻。應在混合料處于最佳含水量或小于最佳含水量（1%2%）碾壓.嚴格控制厚度和高程，人行道橫坡為2%。（3）人行道道磚鋪筑前由測量組進行施工放樣，預埋管線施工完成后,根據(jù)設(shè)計橫坡度由人工配合機械修整坡面，修整后坡面符合設(shè)計要求坡度。人行道整平夯實后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢

25、、監(jiān)理工程師檢查驗收,高程、尺寸均符合圖紙要求后，方可進行砌筑。（4）人行道磚裝卸：裝運時要注意強度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車前先確定卸車地點和數(shù)量，盡量減少小搬運。 （5）鋪筑砂漿：于清理干凈的底層上灑水一遍使之濕潤，然后鋪筑砂漿，M7.5水泥砂漿配料要準確，粗砂要過篩，和易性要好，厚度為2cm，按虛高用刮板找平。鋪砂砂漿應隨砌塊同時進行。（6）鋪砌時，按樁線高程，由第一行道板橫掛線繃緊，按線按標準縫寬砌上一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，攤鋪平砂漿后，依次按線及樣板磚鋪砌。（7）鋪砌時，道磚要輕放，用木錘輕擊道板的中心，不得向道板底塞灰或支墊硬料。若

26、不平，拿起道板平墊砂漿重新鋪砌，必須按設(shè)計要求花樣擺放磚塊,鋪平、安放穩(wěn)固。（8）在鋪砌過程中，班組設(shè)專門人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻度以及道板的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的塊，及時進行更換。（9）每日班后，將分散各處的物料堆放一起，保持工地整潔。（10）鋪塊鋪砌注意以下幾點：要求鋪塊達到設(shè)計強度標準，運輸過程中防止缺棱掉角。要根據(jù)道路的線型和設(shè)計寬度，事先作出鋪砌方案；作好技術(shù)交底，做好測量放線；為了縱橫縫的直順應用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設(shè)，依據(jù)基線之間尺寸要準確。單位工程的全段鋪砌要按統(tǒng)一方案施工。鋪砌道板與道牙頂面銜接要平順，不論是先栽道牙或先鋪砌人行道磚都應有一個“標準”，防止出

27、現(xiàn)高差。路緣石安裝要注意控制好上面高程，在道路同一坡段內(nèi)要拉通線，以保證路緣石安裝后上面平順。人行道鋪砌技術(shù)標準:檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄F檢查人行道邊緣平面偏位(mm)5全站儀:每30m檢查1處，縱向高程(mm)+10,-0水準儀：每100m檢查3處，平整度(mm)53m直尺: 每100m檢查3處橫坡(%)±0.3水準儀：每100m檢查3處，（11）勾縫路面完工后，安排勾縫，勾縫前必須再行掛線，調(diào)整至順直、圓滑、平整，方可進行勾縫。先把縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤，然后用1：2.5（體積比）水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓成

28、凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚、掃除多余灰漿。并適當潑水養(yǎng)護，不小于3d。最后達到整齊美觀。砌體表面平整、勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7d，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動或承重。B、安全保證措施：1、施工現(xiàn)場設(shè)置安全醒目標志，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。2、施工人員必須佩戴安全帽等安全防護用品，配備安全員。3、所有機械設(shè)備嚴禁非操作人員進行操作、酒后操作、疲勞操作。4、施工完畢后，施工現(xiàn)場雜物、材料清理干凈。5、加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、雨雪、風暴和汛情等預報，做好防范工C、質(zhì)量保證、安全保證及施工進度保證措施（1）施工前組織

29、技術(shù)人員和施工管理人員，仔細閱讀設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，明確施工技術(shù)重點、難點、編制符合實際的詳細施工方案。（2）開工前，首先組織測量人員對圖紙給定的樁位進行復測和加密工作。（3）施工過程中嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢查的三檢制度，內(nèi)部監(jiān)理工程師行使否決權(quán)。（4）對原材料首先進行試驗，試驗合格得到監(jiān)理工程師的認可后，方可進料使用，不合格的材料堅決不用。（5）施工中各種配合比及各種數(shù)據(jù)，必須符合規(guī)范和經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可實施。（6）各項工程開工前，我們要進行安全技術(shù)操作規(guī)程教育，特殊工種確保持證上崗。（7）在項目部范圍內(nèi)實行質(zhì)量負責制，責任到人，制定嚴格的質(zhì)量獎罰條例。（8）做好職工上崗前的培訓，

30、提高全民素質(zhì)，增強職工質(zhì)量意識。D、文明施工1、建立環(huán)保獎罰制度，制定環(huán)保措施并嚴格執(zhí)行。2、施工便道要經(jīng)常灑水，避免塵土飛揚。3、要本著“平田措施，造福人民，”的宗旨，給人民辦好事，杜絕亂挖和隨意堆放。4、建筑垃圾要棄往指定場地。5、施工期間，對路基范圍內(nèi)破壞的植被嚴格按照設(shè)計圖進行綠化。（五）混凝土管工程 測量放樣各道工序均要測量放樣，臨時水準點必須設(shè)置在不影響施工的固定構(gòu)筑物上，閉合差值不大于±12L（L-KM）mm；管道中心線及轉(zhuǎn)折點均設(shè)攀線樁進行保護；如發(fā)生管線標高沖突或地下障礙物，立即向建設(shè)單位匯報，商討措施，不得隨意更改。溝槽開挖 根據(jù)管道中心線控制樁和溝槽寬度用白灰放

31、出溝槽邊線和檢查井位置，溝槽開挖具體寬度參見下表：管徑（mm）400500600700800溝槽寬度mm18001900210022002400根據(jù)放樣寬度開挖溝槽，挖土順序按常規(guī)先深后淺。堆放棄土應在距溝槽1.2米范圍外，高度不得高于1米。為保護沿線部分構(gòu)筑物或電力桿線，或在溝槽深度大于1.5m的地段，用22#鋼板樁進行支撐保護。溝槽開挖采用機械為主、人工配合的施工方法。即機械開挖至槽底下1015cm土體后由人工修平，嚴禁超挖。挖土時，需有專人負責指揮，專人負責測量，若發(fā)現(xiàn)有超挖現(xiàn)象，則用塘渣回填或天然級配砂石夯填槽底。注意挖土時的安全，確保周圍土體及構(gòu)筑物的穩(wěn)定。若發(fā)現(xiàn)槽壁土體有開裂現(xiàn)象，

32、應及時通知機械操作人員停止挖土，槽內(nèi)施工人員停止施工，待處理后再行施工。在溝槽兩側(cè)開挖集水坑，視水量大小安排水泵排除積水，確保溝槽不受水浸泡。平基、安管、管座、接口基礎(chǔ)施工前需加強溝槽內(nèi)排水不可帶水作業(yè)，并將大片基礎(chǔ)人工夯實才可澆筑平基砼，砼不可直接傾倒入溝槽內(nèi)，須通過溜槽滑入基礎(chǔ)模板內(nèi)位置。安管前，須復核管道中心線位置和管流水底標高，并用楔塊對管道進行穩(wěn)固，然后立模澆筑管座砼，澆搗時管道兩側(cè)砼須同時，以防管道移動。插搗密實砼時加強對管接口段的插搗。接口施工前，溝管端部必須清洗干凈，污水管用“O型”橡膠柔性接口。雨水管（<600）用水泥砂漿通過抹子灌入管接縫中，要求飽滿無縫隙（見下圖）。

33、雨水管（600）用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。砌筑檢查井根據(jù)井的尺寸在砼基礎(chǔ)上定出中心，量出內(nèi)徑，用磚沿四周鋪砌。鋪砌時要做到上下兩皮磚間錯縫，磚與磚之間砂漿飽滿，井壁砂漿抹面平整壓光。閉水試驗 根據(jù)規(guī)范要求，污水管每兩井間需進行閉水試驗。 試驗可利用管節(jié)兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內(nèi)頂2.0米以上，閉水試驗前應先灌水24小時，使管道充分浸透。加水至標準高度，觀察水位下降值，若在30分鐘內(nèi)水位下降在規(guī)范規(guī)定值以內(nèi)，則閉水試驗合格。閉水試驗合格后，應及時抽干管內(nèi)水，拆除管內(nèi)封堵。回填閉水試驗合格后方可回填土石方。管道胸腔及管頂以上50cm范圍，用素土分層對稱回填，在接口抹帶處應采用細粒土

34、回填。每30cm一層分層人工夯實，分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，不得漏夯。各檢查井四周重點夯實，做好壓實度試驗。當采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行使時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回填土。采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2km/h。（六）橋涵施工方案砌石施工原材料石料現(xiàn)場驗收。砌石材質(zhì)應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。用于表面的石材，應色澤均勻。石料密度應大于25KN/m3，抗壓強度應大于60MPa。石料外形規(guī)格，毛石應呈塊狀，最小重量不應小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10

35、%。料石應棱角分明，各面平整。其長度應大于30cm，最小邊厚度應大于20cm，料石外露面應修鑿加工，砌面高差應小于5mm。砂料現(xiàn)場驗收。質(zhì)量要求料徑為0.155mm，細度模數(shù)2.53.0。砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。水泥現(xiàn)場驗收。水泥品種和強度等級符合規(guī)定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不影響混凝土、砂漿強度的增長，水的pH值不溶物、可溶物、氯化物等含量符合規(guī)范要求。砂漿。用量必須滿足施工圖規(guī)定的強度及施工和易性要求，用量必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的用

36、量時，應重新試驗。拌制砂漿應嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱重允許誤差應符合下列規(guī)定：水泥為±2%，砂為±3%，外加劑為±1%。拌合時間：機械拌合不少于23min。膠凝材料應隨拌隨用，允許間歇時間應通過試驗確定。儲運發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。冬季日平均氣溫低于3-5時不宜進行砌筑。不低于0砌筑時，水泥砂漿強度等級適當提高，并保持孰料砌筑溫度不低于5。為防止凍害應采取保溫措施。漿砌砌筑一般要求：砌筑前洗掉石料表面泥垢，保持石料表面濕潤。應采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度35cm隨鋪隨砌。砌筑縫隙用砂漿填充飽滿，用工具插搗密實。不

37、得無砂漿直按貼靠，嚴禁先堆石料后用砂漿灌縫。上下層砌筑應錯縫，外露面平整美觀砌縫留4cm深空隙。水平縫寬不大于2.5cm，豎縫寬不大于4cm。砌筑因故停頓，砂漿超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5mp后才可繼續(xù)施工。續(xù)砌前應清除原砌體表面浮渣，砌筑時應避免振動下層砌體。勾縫前必須清縫，用水沖凈保持縫內(nèi)濕潤，砂漿應分次向縫內(nèi)填塞密實。勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿。砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護。砂漿配合比、工作性能等，應按設(shè)計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件。砌石應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度為46cm。當氣溫較高時，應適當增大沉入度。在鋪砌灰漿時前，石料應灑水濕潤，使其表

38、面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石芡實，不得先擺碎石后填砂漿，或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。當最低氣溫在0-5時，砌筑作業(yè)表面應覆蓋保溫。當最低氣溫在0或最高氣溫超過30時，應停止砌筑。無防雨棚的作業(yè)面，遇到大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。操作要求：鋪漿（座漿）采用水泥砂漿厚度為設(shè)計厚度的1.5倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利灰縫座實。逐塊座漿安砌，認真調(diào)整座漿密實，避免形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度為8cm左右，以蓋住凸凹不平層面為

39、度。擺放石料前洗凈濕潤，擺時鐵錘擊打石面使座漿溢出為度。嚴格控制砌筑縫隙寬度，采用水泥砂漿砌筑縫隙寬為24cm。在石料擺砌就位后，及時豎縫灌漿并振搗密實。振實后縫隙砂漿面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。振搗：水泥砂漿砌筑縫隙寬度較小，采用人工插搗時一般使用鋼筋、竹片、鋼板。二次砌筑時間：每一個單位砌筑面鋪砌完成2436h后（根據(jù)氣溫、水泥品種、強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上層鋪砌。質(zhì)量要求：平整：同一層面應大致砌筑平整，相鄰砌石高差應小于2030mm。穩(wěn)定：石塊安裝必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿均

40、勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順向通縫，上下相鄰砌石也應錯縫搭接，避免豎向通縫。養(yǎng)護。砌體外露面，在砌筑后1218h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面胡濕潤，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護時間超過14d。冬季水泥的水化反應較慢，初凝時間延長，砌體一般不宜灑水養(yǎng)護，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料薄膜、鍋爐加溫的保溫防凍措施。通病防治漿砌石不密實。現(xiàn)象：已砌筑部位有來頭狗洞或縫隙，拆開檢查可見砂漿不飽滿。原因：砂漿填筑不飽滿，灰縫寬度不夠，沒有分層臥砌。預防措施：采用鋪漿法砌筑，兩塊石頭之間填漿飽滿；分層臥砌，內(nèi)外搭接；每片砌筑作業(yè)區(qū)安排專職質(zhì)檢員旁站檢

41、查，包質(zhì)量進度負責到底。做好現(xiàn)場記錄，出現(xiàn)問題追究質(zhì)檢員責任。并按照施工圖紙要求的位置安放排水管。二、工期保證措施（一）組織措施1、實施目標化管理，根據(jù)總的工期要求按施工進度計劃設(shè)置的控制點，實施階段目標控制。2、建立健全工程指揮和調(diào)度體系，全面負責施工中的管理工作，充分協(xié)調(diào)好內(nèi)部外部關(guān)系，減少中間環(huán)節(jié)。3、認真做好施工準備，充分發(fā)揮各職能部門的作用和員工的積極性，責任到人，特別是鋼材、水泥、機具、等材料要按計劃提前保質(zhì)按量送到施工現(xiàn)場。4、勞務(wù)隊伍按進度安排及時進場，人員充足，保證素質(zhì)，工種配套，按程序組織文明施工，根據(jù)總體安排組織快節(jié)拍均衡流水作業(yè)。5、工地每天召開施工調(diào)度會一次，由監(jiān)理、

42、施工單位、供應商等參加，周密協(xié)調(diào)施工中存在的各種問題。6、組織好供應商及安裝單位配合工作，使其滿足土建施工進度要求。7、強化機具管理，維修保養(yǎng)好大型機械，特別是塔吊、輸送泵、攪拌機等設(shè)備，易損件應有儲備，以保證機械處于完好，并建立獎罰制度，以良好工作質(zhì)量保證機械的正常動轉(zhuǎn)。8、優(yōu)化生產(chǎn)因素，保證工程進度和質(zhì)量。9、強化施工管理，推行項目法施工，精心組織周密安排，實行項目經(jīng)理負責制，對施工全過程負責，統(tǒng)一組織，正確協(xié)調(diào)各專業(yè)之間互相配合的問題。10、合理分配、利用資金、保證材料、機具按計劃運抵現(xiàn)場，不因材料供應不及時出現(xiàn)窩工、停工等問題。11、保證施工隊伍和管理人員的高素質(zhì)，敢打硬仗，敢投入，在關(guān)鍵、重點階段，加班加點，輪班作業(yè)。12、實施獎勵競爭機制，對關(guān)鍵工序和控制點做出突出貢獻的個人或作業(yè)班組給予重獎，以獎優(yōu)罰劣促使體體施工人員齊心合力保工期。13、挖掘施工潛力，努力縮短工期，抓好關(guān)鍵分部分項工程的施工管理，在基礎(chǔ)施工