鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工規(guī)范

1、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工規(guī)范第一節(jié)一般規(guī)定第條鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂保護(hù)應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊(duì)施工。施工中的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等要求，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第條當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關(guān)連的構(gòu)件安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行防火涂料施工。第條施工前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹，并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。第條鋼結(jié)構(gòu)表面的雜物應(yīng)清除干凈，其連接處的縫隙應(yīng)用防火涂料或其他防火材料填補(bǔ)堵平后方可施工。第條施工防火涂料應(yīng)在室內(nèi)裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工時(shí)，對(duì)不需作防火保護(hù)的部位和其他物件應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)，

2、剛施工的涂層，應(yīng)防止臟液污染和機(jī)械撞擊。第條施工過(guò)程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在 ，相對(duì)濕度不宜大于，空氣應(yīng)流通。當(dāng)風(fēng)速大于燉，或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。第二節(jié)質(zhì)量要求第條用于保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料必須有國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)的耐火極限檢測(cè)報(bào)告和理化性能檢測(cè)報(bào)告，必須有防火監(jiān)督部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)廠方的產(chǎn)品合格證。第條鋼結(jié)構(gòu)防火涂料出廠時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)附有涂料品種名稱、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存期限和使用說(shuō)明。第條防火涂料中的底層和面層涂料應(yīng)相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。第條在同一工程中，每使用薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)抽樣檢測(cè)一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火

3、涂料應(yīng)抽樣檢測(cè)一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。第三節(jié)薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工第條薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的底涂層（或主涂層）宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為。局部修補(bǔ)和小面積施工，可用手工抹涂。面層裝飾涂料可剛涂、噴涂或滾涂。第條雙組份裝的涂料，應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配；單組份裝的涂料也應(yīng)充分?jǐn)嚢?。噴涂后，不?yīng)發(fā)生流淌和下墜。第條底涂層施工應(yīng)滿足下列要求：一、當(dāng)鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。二、底層一般噴遍，每遍噴涂厚度不應(yīng)超過(guò)，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。三、噴涂時(shí)應(yīng)確保涂層完全閉合，輪廓清晰。四、操作者要攜帶測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，并確保噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。五、

4、當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面要平整光滑時(shí)，應(yīng)對(duì)最后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。第條面涂層施工應(yīng)滿足下列要求：一、當(dāng)?shù)讓雍穸确显O(shè)計(jì)規(guī)定，并基本干燥后，方可施工面層。二、面層一般涂飾次，并應(yīng)全部覆蓋底層。涂料用量為燉。三、面層應(yīng)顏色均勻，接槎平整。第四節(jié)厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工第條厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用壓送式噴涂機(jī)噴涂，空氣壓力為，噴槍口直徑宜為。第條配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。第條噴涂施工應(yīng)分遍完成，每遍噴涂厚度宜為，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍。噴涂保護(hù)方式、噴涂遍數(shù)與涂層厚度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求確定。第條施工過(guò)程中，操作者應(yīng)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂

5、層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。第條噴涂后的涂層，應(yīng)剔除乳突，確保均勻平整。第條當(dāng)防火涂層出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)重噴：一、涂層干燥固化不好，粘結(jié)不牢或粉化、空鼓、脫落時(shí)。二、鋼結(jié)構(gòu)的接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層有明顯凹陷時(shí)。三、涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于時(shí)。四、涂層厚度小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的時(shí)，或涂層厚度雖大于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的，但未達(dá)到規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的長(zhǎng)度超過(guò)時(shí)。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量常見(jiàn)病及其整治措施我們?cè)谝酝墓こ虣z查中，所發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝存在一些常見(jiàn)多發(fā)性通病，其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一、對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)審不到位施工單位的職責(zé)是按圖施工，但施工單位也有責(zé)任在施工前應(yīng)對(duì)施工圖進(jìn)行

6、工藝性會(huì)審，對(duì)出現(xiàn)在設(shè)計(jì)圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規(guī)范的方面提出來(lái)（特別是對(duì)強(qiáng)制性條文）以期與設(shè)計(jì)單位商討修改。如果不將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出來(lái)，那么工程在施工過(guò)程和驗(yàn)收方面就帶來(lái)困難，施工質(zhì)量也難以得到保證，造成隱患。我們檢查工程質(zhì)量中，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙中經(jīng)常出現(xiàn)以下一些問(wèn)題：第一、設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)用規(guī)范不齊全、不正確。如有的設(shè)計(jì)說(shuō)明使用了過(guò)時(shí)的、已經(jīng)廢止的標(biāo)準(zhǔn)；有的材料牌號(hào)、等級(jí)不全、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓和焊接連接點(diǎn)的標(biāo)記不明確或未顯示。對(duì)各類高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規(guī)格、型號(hào)、性能沒(méi)有具體標(biāo)明，而這些均已列入了鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，并作為強(qiáng)制性條文要求，如果設(shè)計(jì)圖紙未加說(shuō)明

7、，施工和驗(yàn)收就缺乏依據(jù)，造成盲目施工和無(wú)法驗(yàn)收后果。第二、設(shè)計(jì)總說(shuō)明未寫明工程的安全等級(jí)和使用年限。工程的安全等級(jí)不同，對(duì)焊接等施工檢查要求也不同。安全等級(jí)為一級(jí)的，一、二級(jí)焊縫的焊接材料必須復(fù)試；安全等級(jí)為二級(jí)的，一級(jí)焊縫的焊接材料必須復(fù)試，二級(jí)焊縫的焊接材料就不一定需要復(fù)試。第三、鋼材的材質(zhì)等級(jí)，高強(qiáng)度螺栓的摩試要求不明確。有的設(shè)計(jì)圖紙只寫Q235 或 Q345 ，不寫等級(jí) A 或 B，有的不提摩擦面試驗(yàn)要求，也未明確不作摩試要求，施工單位無(wú)所適從。有的施工單位在采購(gòu)材料后，再讓設(shè)計(jì)院認(rèn)可，這是對(duì)工程質(zhì)量采取隨意性的處理，極為不妥。第四、施工圖未注明焊接的坡口形式 ，焊縫間隙 、鈍邊坡口角

8、度 、UT 等級(jí)、是否單面焊等 。的施工圖，對(duì)不同板厚的拼接焊未按規(guī)范要求開(kāi)斜坡，局部應(yīng)力線過(guò)分集中，違反國(guó)家技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收往往通不過(guò)，又造成無(wú)法彌補(bǔ)的缺陷。有第五、施工圖未注明除銹等級(jí)要求。對(duì)油漆（涂料）的品牌、材質(zhì)、漆膜厚度也沒(méi)有要求，這樣，工程施工和驗(yàn)收就沒(méi)有依據(jù)。作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，看看應(yīng)用規(guī)范有沒(méi)有問(wèn)題；節(jié)點(diǎn)圖有沒(méi)有表述清楚；強(qiáng)制性條文所要求的內(nèi)容在設(shè)計(jì)總說(shuō)明中有沒(méi)有顯示，各種材料的規(guī)格、型號(hào)、性能、等級(jí)、施工的質(zhì)量要求和工程的安全等級(jí)有沒(méi)有明確；節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)是否合理；施工中有沒(méi)有不可逾越的難度等，都要向設(shè)計(jì)單位預(yù)先提出。設(shè)計(jì)圖紙的完

9、善，是確保施工質(zhì)量的前提條件。二、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量未達(dá)到要求第一、在切割、下料時(shí)，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H 型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯(cuò)位約一個(gè)板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標(biāo)，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯(cuò)邊等超標(biāo)。第二、在組裝時(shí)，焊接 H 鋼無(wú)組裝胎架，造成 H 型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對(duì)接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。第三、在焊接方面，輕鋼焊接 H 型鋼翼板開(kāi)料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，

10、角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴(yán)重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用 CO2 焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽?。皇止ず负缚p不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象嚴(yán)重；焊渣飛濺未清除干凈。第四、在鉆孔方面，事前未很好會(huì)審圖紙，在該開(kāi)單排孔的地方，開(kāi)了雙排孔，結(jié)果未補(bǔ)孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿連接處的 H 型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的 H 型鋼為單排孔，但開(kāi)孔時(shí)都開(kāi)了雙排孔，安裝后影響了強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。第五、總裝過(guò)程中，鋼柱牛腿與H 型鋼梁連接處上下錯(cuò)位，左右錯(cuò)位，未控制好尺寸。第六、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達(dá)到等級(jí)要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽(yáng)面厚度普遍超厚，可達(dá) 250

11、m ，但陰面往往在 90m左右（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為 125 m）；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。第七、在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放過(guò)程中，無(wú)擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。第八、構(gòu)件出廠時(shí)，鋼柱、鋼梁的中心線標(biāo)記未標(biāo)示，相當(dāng)普遍，給安裝施工矯正檢測(cè)帶來(lái)困難。第九、翼腹板拼接長(zhǎng)度不符合要求。如翼板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于翼板寬度的2 倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm 以上，腹板拼接長(zhǎng)度不小于600mm 。但實(shí)際往往未達(dá)到上述要求。針對(duì)以上問(wèn)題，我們提出幾點(diǎn)整改措施：板制 H 型鋼的尺寸要嚴(yán)格控制，最好相應(yīng)從整根H 型鋼截取

12、，防止牛腿高差錯(cuò)位。嚴(yán)格工藝。H 型鋼組裝時(shí)，應(yīng)有組裝胎架。如系組立機(jī)組裝，也應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整。鋼板應(yīng)整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質(zhì)量，既省時(shí)又省料。切割應(yīng)提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過(guò)大等。除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對(duì)比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證 。嚴(yán)控油漆厚度 ，不能忽厚忽薄 ，防止陰面構(gòu)件小于標(biāo)準(zhǔn)的油漆厚度，油漆過(guò)厚超過(guò)125m，會(huì)增加較大的費(fèi)用，造成無(wú)謂浪費(fèi)。構(gòu)件拼接時(shí)，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長(zhǎng)度，防止過(guò)短拼接，盡量避免構(gòu)件端面板的拼縫間隙。拼制 H 型鋼，應(yīng)注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。構(gòu)件油漆后應(yīng)標(biāo)

13、注構(gòu)件中心線標(biāo)記，構(gòu)件超過(guò)20 噸應(yīng)標(biāo)注起重點(diǎn)標(biāo)記。構(gòu)件在運(yùn)輸與場(chǎng)地堆放時(shí)，應(yīng)有擱置件墊平堆放，防止構(gòu)件變形，碰傷和污染。三、安裝質(zhì)量問(wèn)題第一、鋼柱安裝時(shí)違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來(lái)，當(dāng)天又無(wú)法形成穩(wěn)固的框架單元，大風(fēng)一來(lái)，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應(yīng)絕對(duì)避免。第二、單位無(wú)安裝工藝，安裝構(gòu)件無(wú)順序。如有一展廳，建筑面積6000 平方米，共4 層。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒(méi)有進(jìn)行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應(yīng)盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細(xì)石密實(shí)。但有的工地彩鋼板已開(kāi)始安裝，柱腳卻沒(méi)有封閉。第三、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測(cè)

14、，預(yù)埋時(shí)移位，形成柱偏位，應(yīng)先測(cè)后埋。第四、安裝高強(qiáng)度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問(wèn)題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒(méi)有初擰終擰標(biāo)記；安裝時(shí)摩擦面的防護(hù)紙未撕掉；高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)固定用，安裝后 48 小時(shí)內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復(fù)試，緊固力矩未按規(guī)定計(jì)算；摩擦系數(shù)試驗(yàn)不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。第五、現(xiàn)場(chǎng)焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無(wú)法焊透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多

15、；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。第六、圖紙會(huì)審不仔細(xì)，造成安裝質(zhì)量缺陷。如設(shè)計(jì)圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時(shí)采用焊接，造成吊車梁下?lián)?。違反強(qiáng)制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。第七、圍護(hù)彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔 ”未封堵，影響對(duì)雨水的防滲漏和美觀。為了消除安裝工程中的常見(jiàn)病，我們提出幾點(diǎn)整改措施：安裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按安裝工藝順序進(jìn)行，當(dāng)天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當(dāng)不能形成時(shí)，應(yīng)加纜風(fēng)繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。 鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應(yīng)盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實(shí)。高強(qiáng)螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復(fù)試，分別做好制作

16、與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。安裝高強(qiáng)螺栓控制好施工扭矩，露牙長(zhǎng)度2-3 扣，不允許高強(qiáng)螺栓當(dāng)作臨時(shí)固定螺栓使用，高強(qiáng)螺栓終擰必須在48 小時(shí)內(nèi)完成。 加強(qiáng)安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。四、工程資料不全，問(wèn)題較多第一、資料漏缺、不全。漏缺較多的是原材料匯總表，監(jiān)理對(duì)原材料的審批表；構(gòu)件出廠合格證漏寫材質(zhì)等級(jí)、構(gòu)件的規(guī)格、長(zhǎng)度；無(wú)質(zhì)量鑒定情況，缺少設(shè)計(jì)圖紙與相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；安裝缺少軸線偏差記錄。第二、資料不規(guī)范，不符合要求。如探傷報(bào)告方面，有的單位8mm 以下鋼板的對(duì)接縫不做UT探傷（ GB11345-89規(guī)程對(duì) 8mm 以下板做UT 無(wú)明確規(guī)定），建議采用JB