IQC-028五金類通用類檢驗規(guī)范

1、 五金類通用檢驗規(guī)范文件編號SW-IQC-028版 次A/0頁 次第8頁,共8頁修訂履歷記錄版本文件編號制/修訂內容生效日期制/修部門擬 訂A/0SW-IQC-028初次發(fā)行審核欄: 簽名: 日期: 簽名: 日期: 簽名: 日期: 簽名: 日期: 簽名: 日期: 簽名: 日期: 簽名: 日期: 簽名: 日期: 批準欄: 簽名: 日期: 文件分發(fā)部門（需要則打）：（ ）總經(jīng)辦（ ）品質部（ ）開發(fā)部（ ）工程部（ ）生產(chǎn)部（ ）SMT（ ）PMC（ ）采購部（ ）注塑部（ ）絲印部（ ）噴油部（ ）財務部（ ）人事部（ ）倉管部（ ）業(yè)務部（ ）貿(mào)易部其它部門（請?zhí)顚懺诖颂帲?.目的本規(guī)范明確

2、規(guī)定公司五金外觀檢驗依據(jù)，確保其質量滿足公司與客戶需要。2.適用范圍適用于本公司所有無線/有線攝像機、無線/有線接收機和網(wǎng)絡有線/無線攝像機，無線發(fā)射機等所有產(chǎn)品的檢驗與試驗項目.3.職責3.1 品質部負責外觀標準的制訂及檢驗。3.2 工程部、研發(fā)部參照本文件制定相關零件承認、作業(yè)標準。3.3 制造部在制程外觀處理過程中參照本文件予以執(zhí)行。4.定義4.1 檢驗設備：1. 檢驗平臺 2. 游標卡尺 3. 酒精 4. 百格刀 5. 3M/600膠帶 6. 厚薄規(guī) 7.孔徑規(guī) 8. 牙規(guī)/環(huán)規(guī)4.2 缺陷定義：4.2.1 致命缺陷（CR）：能導致危及生命或造成安全狀態(tài)的缺陷（產(chǎn)品的極重要質量特性不符

3、合規(guī)定）.4.2.2 嚴重缺陷（MA）：不構成致命缺陷但可能導致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷（產(chǎn)品的重要質量特性不符合規(guī)定）。4.2.3次要缺陷（MI）：對產(chǎn)品的使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷（產(chǎn)品的一般質量特性不符合規(guī)定）。4.3 檢驗條件：4.3.1 照明條件：400800LUX日光燈4.3.2 觀察角度：被檢測面與視線在45度范圍內旋轉，左右轉動15度范圍4.3.3 觀測距離：距被測物表面距離為300350mm4.3.4 觀察時間：510秒4.3.5 視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲。4.3.6 在以上條件下，目視可見的不良現(xiàn)象品質部認為是缺陷。4.4 外觀現(xiàn)象描述定義

4、:4.4.1 刮傷/劃傷：產(chǎn)品表面出現(xiàn)的各種凹線或痕跡由于碰撞而造成產(chǎn)品表面有明顯可見的缺損、變形或凹坑。4.4.2 毛邊/披鋒：精加工未徹底，在表面形成不規(guī)則狀的毛邊等。4.4.3 基材花斑：電鍍或氧化時因材料腐蝕，或材料中的雜質，微孔等原因所造成的與周圍材質表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。4.4.4 變形：不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。4.4.5積油：表面油漆在金屬殼體表面形成顆粒狀的堆積物。4.4.6砂眼：金屬表面的空洞。4.4.7破裂：由于內應力或機器而在表面形成的裂紋。4.4.8凹凸坑：因基材材受到撞擊或校行不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形，凹凸不平的現(xiàn)象，手

5、摸時有不平感。4.4.9色差：產(chǎn)品實際顏色與標準的差異或者同一個表面體之間顏色不均勻。4.4.10 油跡：五金件表面殘留的油污，指脫模用油，頂針潤滑油，與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。4.4.11 翹曲及變形：成型時由于受力不均或其它應力而造成的變形。4.4.12 氧化：金屬表面全部和局部的氧化現(xiàn)象，通常有發(fā)黃發(fā)黑現(xiàn)象因空氣中氧化造成黃色點狀或塊狀物。4.4.13 噴砂不良：金屬砂附著金屬表面的厚度不一致或不均勻，不徹底。4.4.14 加工條紋：金屬表面的加工過程中不可避免的不一致的紋路。4.4.15 螺絲孔不良：攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他異物。4.4.16 流紋：以澆鑄口為中心而呈現(xiàn)出的年

6、輪狀條紋，又稱水波紋。4.4.17積漆：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。4.4.18斷裂：材料分離，可依缺料表面的外觀檢測決定，如表面顯示有小顆粒或扭曲可能是斷裂，若表面顯示是光滑則可能是短射。4.4.19拉絲：是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對金屬表面進行磨削加工，去除金屬，表面缺陷形成一定粗燥度，紋路均勻的裝飾表面。4.4.20霧狀：表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。4.4.21氣泡：因工藝原因內部出現(xiàn)的可見的氣泡。4.4.22水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。4.4.23掛具?。涸陔婂?、氧化或噴涂等表面處理過程中，因采用輔助工具遮擋而使其與零件相接觸部

7、位局部無膜層現(xiàn)象。4.4.24光澤差異：表面光澤度超出樣品上下限的光澤差異。4.4.25縫隙：產(chǎn)品組裝時未能緊密配合而產(chǎn)生的間隙。4.5 產(chǎn)品等級面分定義:A級面：正常目視第一眼可見面(產(chǎn)品的正面)。B級面：正常目視第一眼不可見面（產(chǎn)品的側面和底面）。C級面：產(chǎn)品內部，正常目視不可見面。5.工作程序5.1 抽樣標準一般按照STD-MIL-105E 級檢驗水準進行檢測試驗。AQL：MA 0.65 MI：2.55.2 包裝檢驗5.2.1 核對料號、物料、驗收入庫單、<<零件承認書>>四者品名規(guī)格與料號一致;5.2.2 外箱必須為正規(guī)帶防護標識紙箱,不可有破損影響到材料品質;

8、5.2.3 內箱不可有散亂或材料受擠壓現(xiàn)象,每小包裝均有產(chǎn)品標識和日期管控.5.2.4包裝方式是否與承認要求相符.5.3 外觀檢驗5.3.1 材質：核對材料是否與承認書和樣品是否相符; 5.3.2 表面不可有壓痕、凹點、擦傷、砂眼、堵孔、披鋒 5.3.3 本體不可有破損、裂紋、變形; 5.3.4 材料色差不允許超出限度范圍, 噴油類不可有積油、不均勻、氣泡等不良現(xiàn)象; 5.3.5 絲刷部分不可能模糊不清、缺劃、粗細不均、脫落、顏色不符; 5.3.6 電鍍材料注意鍍層不可有脫落、發(fā)白、發(fā)黑、發(fā)黃等現(xiàn)象; 5.3.7 螺紋形材料不可有爛牙、光釘、偏位、牙紋不符承樣要求.5.4 尺寸檢驗5.4.1

9、依樣品承認書圖示尺寸為準;5.4.2 使用游標卡尺或其它量測設備檢驗本體長寬高、腳間距和內外徑是否符合要求;5.4.3 使用孔徑規(guī)量測孔徑是否符合要求.5.5 試裝檢驗(5PCS/LOT) 5.5.1 上下殼組裝后檢查是否能組裝到位或縫隙0.3mm, 正負段差0.2mm,配合不可有偏位或不順暢. 5.5.2螺紋類材料用相應牙/環(huán)規(guī)檢驗是否符合標準要求. 5.5.3螺牙型材料進行電批鎖裝, 檢驗是否有滑牙、鎖不到位現(xiàn)象;5.5.4 彈性類材料進行組裝成品, 檢驗彈性是否符合要求. 5.6 附著力試驗(3PCS/LOT)5.6.1 用3M膠紙貼在絲印之表面之附著力,連續(xù)三次不能脫層，否則為不良;5

10、.6.2用工業(yè)酒精以500g力度反復擦試絲印及噴油位置5次不可脫層，否則為不良；5.6.3使用百格刀與噴漆面呈35-45度之角度, 在產(chǎn)品在表面劃上至少5條相互交叉平行線,切出1mm²為一格；用手或其它工具將膠紙壓緊覆蓋在漆面網(wǎng)格上,以90°直角迅速向上拉起（同一位置，測試三次）,不可有整塊脫漆現(xiàn)象.5.7 耐磨測試(5PCS/按需求進行測試) 用耐磨測試治具施加500g力于橡皮擦(臺灣白金牌圓柱形橡皮擦)上,速度以108次/分,行程25.4mm,擦試300次(往反算一次)不可有脫漆不良現(xiàn)象,擦試500次不可有露底材現(xiàn)象.5.8 硬度測試(5PCS/按需求進行測試)用帶“H

11、”之鉛筆,筆尖長約3mm,用400#水砂紙將頂部磨平,呈45°±5°角度在平面上劃5處(推行約1cm), 2H鉛筆不允許有油漆起層、脫落或電鍍品鍍層脫落現(xiàn)象,常用鉛筆為中華牌“H-6H”.5.9 防氧化測試(5PCS/按需求進行測試)按照標準比例配置5%的鹽水進行鹽霧試驗，不能有氧化，銹蝕和黃色斑點等異?，F(xiàn)象，時間為24H；環(huán)境：常溫下試驗。5.10 耐腐蝕性試驗(5PCS/按需求進行測式)使用工業(yè)酒精(乙丙醇、丁酮)涂擦噴漆層表面 ,靜置3min噴漆外觀應無腐無明顯的覆蓋層破裂和起泡,起皺或油漆潛在的分解(噴漆外觀應可抵抗3min)等異?，F(xiàn)象.6. 檢驗標準判定

12、:檢驗項目缺陷描述缺陷界定CrMajMin包裝1.產(chǎn)品錯裝,漏裝2.包裝標識與實物不符,錯標或漏標3.包裝破損、嚴重變形4.包裝方式不符合要求,超載疊放或散亂放置A級面檢驗標準判定外觀1.披鋒2.斷裂、塌邊3.掛具印4.霧狀5.異色點直徑0.15且距離大于10MM6.氣泡直徑0.15MM且距離大于10MM檢驗項目缺陷描述缺陷界定CrMajMin外觀7.污點直徑0.2MM且距離大于10MM 數(shù)量38.積漆直徑0.2MM內，距離大于15 MM9.刮傷10變形11.色差、光澤不符12.縫隙L0.3MM W0.2 MM13.同色點D0.25M，距離相距10 MM14.絲刷顏色無重影,掉油,粗細不均等異

13、常15.字跡應無模糊不清錯印/漏印等異常1MM< 移印< 1.5 MM16.纖毛層L1mm，W0.2m距離10mm17.油跡正常光線觀察以30CM處可見18.熔接線19.桔紋20.水口位高出21.氧化、生銹無銹蝕和黃色斑點等異?，F(xiàn)象22.螺絲孔異常23.噴砂不良直徑在0.15mm以下24.砂眼直徑在0.25mm以上，1cm2以內可以有2個25.摻雜物26.毛邊超過分模線0.10-0.15mm27.拉絲直徑在0.20mm，長度在0.10 mm以上28.表面光滑,凹凸點超出表面,直徑<0.15 mm檢驗項目B級面檢驗標準判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin外觀批鋒L3mm，H0.

14、1mm，超過分模線0.10-0.15mm2.斷裂3.掛具印4.霧狀5.異色點直徑0.35MM且距離10MM6.氣泡直徑0.15MM且距離15MM7.污點直徑0.3MM且距離大于10MM數(shù)量38.積漆直徑0.2MM內，距離大于15 MM9.劃傷L1mm，W0.10mm距離15 mm10.變形11.色差，光澤不符12.縫隙L0.5MM W0.35 MM13.同色點D0.3MM，距離10 MM14.絲刷重影,掉油,粗細不均等異常15.絲印字體模糊不清錯印/漏印等異常1MM< 移印< 1.5 MM16.纖毛線L3mm，W0.4m距離10mm處17.油跡18.熔接線D0.1 mm 距離10

15、MM19.桔紋20.水口位高出21.氧化，生繡22.螺絲孔異常23.噴砂不良24.砂眼直徑在0.30mm以上，1cm2以內可以有2個檢驗項目B級面檢驗標準判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin外觀25.摻雜料.26.拉絲直徑在0.20mm，寬度在0.105mm以上.27.塌邊長度在1mm，寬度在0.2mm之內.28.凹凸坑超出表面<0.15 mm以上.C級面檢驗標準判定外觀1.批鋒2.斷裂3.霧狀4.異色點直徑0.2MM且距離大于10MM5.氣泡直徑0.5MM且距離大于10MM6.污點直徑0.5MM且距離大于10MM7.積漆直徑0.2MM內，距離大于15 MM8.劃傷L0.5mm,W0.3

16、0mm9.變形10.色差,光澤不符11.縫隙L0.5MM W0.3MM12.同色點直徑0.3 MM，距離10 MM13.絲印重影,掉油,粗細不均等異常14.絲印模糊不清錯印/漏印等異常1MM< 移印< 1.5 MM15.纖毛線L1mm，W0.5mm距離15mm16.油跡17.熔接線D0.15 mm 距離10 MM18.桔紋19.水口位高出20.氧化、生繡、黃色斑點等異?，F(xiàn)象檢驗項目C級面檢驗標準判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin外觀21.螺絲孔異常22.噴砂不良直徑在0.30mm以下23.砂眼直徑在0.25mm以上，1cm2以內可以有3個24.摻雜料25.光潔度深度大于0.2m以上26.凹凸超出表面<0.10mm尺 寸1.本