水泥穩(wěn)定碎石基層(底基層)施工方案

1、水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）基層（底基層）施工方案為防止水泥穩(wěn)定碎石基層出現(xiàn)平整度差、 抗水損壞性能差、 層間 結(jié)合不好、溫縮、 干縮裂縫等質(zhì)量隱患，確保水泥穩(wěn)定碎石基層工程 質(zhì)量，根據(jù)公路路面基層技術(shù)規(guī)范 ，結(jié)合高速公路建設(shè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 和高速公路實(shí)際情況，提出以下施工指導(dǎo)意見。1、施工方法1.1 水泥穩(wěn)定碎石 （砂礫）一律采用集中廠拌、 攤鋪機(jī)攤鋪方法施工。1.2 水泥穩(wěn)定碎石基層采用分層施工時， 當(dāng)用 1820T 以上壓路機(jī)碾 壓，分層最大厚度不應(yīng)超過 20cm，并不小于 10cm。 當(dāng)采用單層施工 時，應(yīng)用特殊的攤鋪和碾壓設(shè)備，并注意層底 010cm的壓實(shí)度，防 止表層碎石壓碎。1.3 基層、底基

2、層標(biāo)高、路拱采用攤鋪機(jī)作業(yè)時，應(yīng)用鋼絲基準(zhǔn)線控 制高程，直線段樁距 10m，彎道段間距 5m。2、材料2.1 水泥應(yīng)采用初凝時間不少于 3 小時，終凝時間不少于 6 小時的硅酸鹽、 礦碴硅酸鹽、 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥， 水泥等級宜為 32.5 級、42.5 級， 為確保 7 天試件強(qiáng)度，宜優(yōu)先選用 42.5 級硅酸鹽水泥。采用散裝水泥時， 水泥磨出后應(yīng)存放 7 天以上，安定性必須符合 要求，進(jìn)罐時散裝水泥溫度應(yīng)低于 60所用水泥必須是懸窯生產(chǎn)加工，不得使用立窯生產(chǎn)加工（小廠） 水泥。2.2 碎石碎石壓碎值要求< 30%。碎石應(yīng)按粗集料 1030mm、510mm、細(xì)集料 0 5mm三級配料，

3、 相應(yīng)的料場方孔篩篩孔建議為： 32、12、 7mm。2.3 水一般飲用水均可使用。2.4 混合料（ 1）水泥穩(wěn)定的碎石或砂礫集料級配應(yīng)符合表 1 規(guī)定。為防止 混合料離析，有利于提高混合料強(qiáng)度，應(yīng)嚴(yán)格控制集料最大粒徑，并 宜選用較細(xì)密的級配。為減少路面開裂， <4.75mm成分宜按級配中值 偏上選配。水泥穩(wěn)定碎石 （砂礫） 集料級配要求表 表 1基層類型集料通過下列篩孔（mm）質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（ %）37.531.526.519.09.54.752.360.60.075水泥穩(wěn)定碎石10090-10067-9045-6829-5018-388-220-7水泥穩(wěn)定砂礫10080-10070-10

4、055-8540-7030-6020-505-300-15表注： 1、水泥穩(wěn)定碎石基層規(guī)范規(guī)定 31.5mm 通過量為 90-100%，無 26.5mm 通過量要求2 、水泥穩(wěn)定砂礫 37.5mm通過量為主要控制指標(biāo)。（2）有重車行使的高速公路不同基層、底基層混合料的7 天浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表 2 要求：水泥穩(wěn)定基層、底基層抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 表 2層位材料7d 抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)（ MPa）基層水泥穩(wěn)定碎石4底基層水泥穩(wěn)定砂礫2-2.53）室內(nèi)試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度滿足下列二條件之一者為合格：a.室內(nèi)試驗(yàn)每個試件強(qiáng)度均滿足表 2 規(guī)定；b.室內(nèi)試驗(yàn)試件抗壓強(qiáng)度代表值 R代滿足表 2 規(guī)定。室內(nèi)試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度代表值

5、R代由下式計算：R代=R（1-1.645 Cv ）式中： R: 該組試件抗壓強(qiáng)度代表值（ MPa）；1.645 ： 95%保證率系數(shù)；C V:試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計） 。為保證生產(chǎn)配合比的混合料強(qiáng)度符合要求， 生產(chǎn)配合比中水泥用 量應(yīng)較設(shè)計配合比增加 0.5%。當(dāng)采用 56%水泥用量試件強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求時，首先應(yīng)調(diào)整 集料級配或采用較高標(biāo)號水泥使混合料滿足強(qiáng)度要求。 基層水泥用量 不宜超過 5.5%；底基層水泥用量不宜超過 3.5%。3、主要機(jī)械設(shè)備每一工作面單向全幅施工日進(jìn)度應(yīng)達(dá)到 800 1000m時，應(yīng)配備 以下主要機(jī)械設(shè)備3.1 拌和廠設(shè)備：其中包括：500T/h 拌和設(shè)備 2

6、 套，拌和能力應(yīng)為日進(jìn)度的 1.10 1.15 倍， 并配有能滿足生產(chǎn)能力的散裝水泥罐（儲存能力大于 100T）、儲水箱 （儲水量大于 60T），冷料料斗不得少于四個，稱量精度應(yīng)滿足要求。3.2 50 型裝載機(jī)： 23 臺3.3 8T 灑水車或水罐車： 46 臺3.4 攤鋪機(jī)，可根據(jù)工程需要選用下述攤鋪機(jī)械中的一種：經(jīng)實(shí)踐認(rèn)可的專用穩(wěn)定土攤鋪機(jī) 2 臺 瀝青混凝土全幅攤鋪機(jī)械（如 ABG-423或弗格勒 -2000）2 臺3.5 大型混合料運(yùn)輸車輛： 載重量宜大于 15 噸以上，數(shù)量以能滿足 攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪為原則。3.6 壓路機(jī)25T 振動壓路機(jī)或三輪壓路機(jī) 1 臺30T振動壓路機(jī)2 3 臺3

7、.7 瀝青灑布車：日灑布量以能滿足透層需要為原則。4、施工工序水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）基層、底基層施工工序?yàn)椋毫蠄鰝淞?拌和混合料 運(yùn)輸混合料 鋪混合料 碾壓養(yǎng)生 灑透層（下封層）。5、工藝要求5.1 料場備料（ 1）料場所備原材料應(yīng)是檢驗(yàn)合格的材料，并應(yīng)按批量檢查，確保所備材料的均勻性，逐日進(jìn)料應(yīng)有檢驗(yàn)記錄。（ 2）備料場地均應(yīng)先作硬化，料堆間應(yīng)以矮墻相隔或在料堆周邊以編織袋裝集料分隔。料堆應(yīng)整齊，并有標(biāo)牌注明規(guī)格、用途。（3）備料進(jìn)度和總量應(yīng)以工地生產(chǎn)配合比試驗(yàn)資料為準(zhǔn)。5.2 拌和（1）每天開始生產(chǎn)前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，混合料含水量應(yīng)較最佳含水量大 1 2%，以補(bǔ)償攤鋪和碾壓過程中

8、的水分蒸發(fā)，使碾壓成型后表面保持濕潤。 實(shí)際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計時確定的水泥劑量約 0.5%，但是，實(shí)際采用的水泥劑量和現(xiàn) 場抽檢的實(shí)際水泥劑量應(yīng)小于 5.5%，同時，在充分估計施工富余強(qiáng) 度時要從縮小施工偏差入手， 不得以提高水泥用量的方式提高路面基 層強(qiáng)度。（2）每天開始生產(chǎn)之后，出料時要取樣檢查是否符合設(shè)計的配 合比，正常生產(chǎn)后，每 1-2 小時檢查一次拌和情況，抽檢其配合比、 含水量是否變化，混合料顏色應(yīng)均勻，不得有松散、離析現(xiàn)象。高溫 作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。（ 3） 拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、 裝載機(jī)裝 料運(yùn)輸?shù)霓k法。

9、一定要配備帶活門漏斗的料倉， 由漏斗出料直接裝車 運(yùn)輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。5.3 運(yùn)輸（1）運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢查其完好情況，裝料前應(yīng)將 車廂清洗干凈。（2）應(yīng)盡快將混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場，車上的混合料應(yīng)覆蓋， 減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障， 必須立即以最短時間排除， 車內(nèi)混合料如不能在初凝時間內(nèi)運(yùn)到工地并碾壓成型時， 必須予以廢 棄。5.4 攤鋪（1）為避免混合料離析，宜用二臺攤鋪機(jī)采用階梯并列方式施 工，攤鋪時兩機(jī)前后間距不宜超過 20m，為避免縱向接縫出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)采用兩機(jī)攤鋪，一次碾壓成型，每日工作縫接頭應(yīng)做到橫縫對齊。（2）水泥穩(wěn)定碎石攤

10、鋪采用鋼絲引導(dǎo)的基準(zhǔn)線控制高程和厚度。 鋼絲直徑小于 5mm，鋼絲拉力應(yīng)大于 100kgf ，直線段每 10 米設(shè)一鋼 絲支架，彎道應(yīng)加密為 5-7 米。（3）攤鋪前應(yīng)將底基層或下基層適當(dāng)灑水濕潤。（4）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整好傳感器臂與 導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度。每 天應(yīng)堅持重復(fù)此項(xiàng)工作。（ 5）攤鋪密實(shí)度應(yīng)大于 80%。攤鋪過程中發(fā)現(xiàn)離析、骨料聚積 時，應(yīng)及時挖除用新料找補(bǔ)。（ 6）為保證基層平整度，攤鋪機(jī)應(yīng)保持連續(xù)作業(yè)，攤鋪速度應(yīng) 與日進(jìn)度計劃及拌和、運(yùn)輸能力相適應(yīng)，攤鋪時應(yīng)保持勻速行駛，不 得時快時慢或中途停機(jī)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度宜控制在

11、1m/min 左右。 攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)三分之二埋入混合料中。5.5 碾壓碾壓時的壓路機(jī)組合及行駛速度建議如下， 碾壓工藝通過試驗(yàn)段 確定：25T 振動壓路機(jī)或 18-21T 三輪壓路機(jī) 靜壓 1 2 遍 1.5 2.0km/h30T振動壓路機(jī)（25T振動壓路機(jī)） 振碾 34 遍 2 3km/h25T振動壓路機(jī)或 18-21T 三輪壓路機(jī)靜壓 1遍（1）壓路機(jī)碾壓時錯輪應(yīng)重疊 1/2 ，復(fù)壓和終壓段落以 50m左 右為宜，具體長度通過試鋪確定。每臺攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟 25T 振動 壓路機(jī)（靜壓）或三輪壓路機(jī)，振動壓路機(jī)復(fù)壓。（ 2） 碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。 注意穩(wěn)壓要 充分

12、，振壓不起浪、不推移。碾壓時，可以先穩(wěn)壓開始輕振動碾壓 再重振動碾壓最后靜壓至無輪跡為止。 碾壓過程中， 可用核子儀 初測壓實(shí)度，不合格時，重復(fù)再壓（注意檢測壓實(shí)時間） 。碾壓完成 后用灌砂法檢測壓實(shí)度。（3）碾壓應(yīng)在水泥終凝時間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同 時沒有明顯的輪跡。（ 4）為保證水泥碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬。5.6 橫縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如中斷 時間超過 2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工時也要設(shè)置橫縫；通過橋涵、 通道時，在其兩邊需要設(shè)置橫縫。（2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法： 人工將含水量合適的混合料末端整理整齊， 緊靠混合

13、料放兩根方 木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同， 整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約 3 米長，其高度應(yīng)略高出方 木。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作 業(yè)面頂面清掃干凈。工作縫處應(yīng)以 5米直尺丈量縱向平整度， 最大間隙 5mm處作為工作縫切斷處，用人工將不符合要求的混合料刨成垂直截面。（ 3）如攤鋪中斷超過 2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則 應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除， 并將已碾壓密實(shí)且高 程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面， 然后再攤鋪新的混合料。5.7 養(yǎng)生（1）雙層施工的下基層成型后應(yīng)及時用采厚塑料

14、布覆蓋養(yǎng)生， 養(yǎng)生 7-10 天后方可進(jìn)行下一層作業(yè)，若下一層作業(yè)較晚，需繼續(xù)養(yǎng) 生。（2） 雙層施工的上基層碾壓成型后應(yīng)及時采用厚塑料布覆蓋養(yǎng) 生，養(yǎng)生 7-10 天以上方可進(jìn)行瀝青下面層施工。（3）養(yǎng)生期嚴(yán)禁重車行駛。若采用透水土工布覆蓋灑水養(yǎng)生或?yàn)⑺B(yǎng)生方法時， 應(yīng)做好灑水 養(yǎng)生，始終保持底基層表面濕潤，防止表面水分蒸發(fā)而開裂。5.8 注意事項(xiàng)（1）拌和機(jī)大料冷料倉口應(yīng)加設(shè)篩網(wǎng)篩除超限大料，篩網(wǎng)可以 鋼筋焊制，方孔邊長 35mm。施工過程中篩網(wǎng)破損應(yīng)及時修復(fù)。（ 2） 雨季施工石屑類細(xì)料應(yīng)用蓬布加蓋， 以防濕度過大冷料倉 口堵塞，細(xì)集料倉應(yīng)有振動裝置。（ 3）冷料倉開口大小和皮帶秤計量精

15、度應(yīng)事先標(biāo)定，并在施工 過程中經(jīng)常檢查和調(diào)整。（4）散裝水泥儲罐應(yīng)有振動裝置，施工過程中應(yīng)有專人檢查螺旋輸送器工作的可靠性及混合料顏色的均勻性。（5）壓路機(jī)倒車換檔要輕且平順，在第一遍初步穩(wěn)定時，倒車 后盡量原路返回， 換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上， 在未碾壓的一頭換 擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平 處理（ 6）壓路機(jī)停車要錯開，而且離開 3m遠(yuǎn)，最好停在已碾壓好的 路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。（ 7） 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎 車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。5.9 灑鋪透層（下封層）為減少養(yǎng)生用水， 有利于透層下滲防止施工車輛通行導(dǎo)致

16、基層表 面產(chǎn)生松散、坑槽病害，適當(dāng)延長基層養(yǎng)生期，基層施工碾壓完成后 應(yīng)及時灑鋪透層，具體工藝和材料用量如下：（1）基層表面灑水濕潤（ 2）灑 50%瀝青含量（基質(zhì)瀝青宜用 90#A或 B 級）乳化瀝青（表3），用量 1.4 1.6kg/m 2，若基層表面細(xì)密，乳化瀝青噴灑有流淌時， 可分兩次噴灑。（ 3）均勻撒布 35mm石屑，用量 34m3/1000m2，并用壓路機(jī)碾 壓 1 2 遍。透層用乳化瀝青的技術(shù)要求 表檢測項(xiàng)目技術(shù)要求破乳速度慢裂粒子電荷陽，非篩殘留物（ 1.18mm） %0.1粘度乳化瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度 C25.3（ s）8.20恩格拉粘度 E251-4蒸發(fā)殘留物性質(zhì)殘留物含量（ %

17、）不小于50針入度（ 0.1mm）（ 100g,25 ,5s ）（ %）不小于60-140延度（ 15， cm）40溶解度（三氯乙烯） %97.5儲存穩(wěn)定性（ %）1天15天56、試驗(yàn)段鋪筑水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）基層、底基層正式鋪筑前，應(yīng)在檢驗(yàn)合格的路基或底基層上鋪筑試驗(yàn)段，每種施工方案的試驗(yàn)段長度不少于200m，通過試鋪應(yīng)解決以下問題：6.1 確定主要機(jī)械設(shè)備組合的合理性 通過試拌、試鋪，確認(rèn)拌和機(jī)計量精度、產(chǎn)量、拌和時間及均勻 性，以及配套所需裝載機(jī)、水車、混合料運(yùn)輸車輛數(shù)量。根據(jù)拌和機(jī)實(shí)際產(chǎn)量 （約為設(shè)計產(chǎn)量 80%）確定攤鋪機(jī)行駛速度， 兩臺攤鋪機(jī)并列作業(yè)，確認(rèn)相互配合的作業(yè)方式。6.2

18、 確定混合料生產(chǎn)配合比 在試拌試鋪過程中，根據(jù)離析程度和基層的密實(shí)性、均勻性判定 試驗(yàn)室提供的目標(biāo)配合比是否需作調(diào)整， 并最終確定生產(chǎn)實(shí)用的集料 配合比例，即生產(chǎn)配合比。在混合料裝車過程中， 抽取混合料試樣， 檢查含水量和水泥含量， 制作試件，檢測 7 天浸水抗壓強(qiáng)度，以決定水泥摻配劑量的合理性。6.3 確定壓路機(jī)壓實(shí)工序和混合料含水量的合理性通過試鋪確定各種壓路機(jī)合理的壓實(shí)段落（一般 50m左右為宜） 和配合方式。碾壓應(yīng)掌握先輕后重、先邊后中，彎道超高段由低向高 處碾壓的原則。通過試鋪段不同碾壓遍數(shù)的壓實(shí)度檢測，確定各種壓實(shí)機(jī)具合理 的行駛速度和碾壓遍數(shù)。通過試驗(yàn)路的壓實(shí)效果（表面有無松散、

19、彈簧）判定混合料拌和 時含水量是否合適， 以及是否需在碾壓過程中適量灑水潤濕 （一般采 用人工補(bǔ)灑，不宜采用灑水車噴灑） 。6.4 確定基層合理分層厚度和松鋪系數(shù)6.5 根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）從拌和到壓實(shí)所需時間，一般不 超過水泥初凝時間為原則，確定合理的流水作業(yè)段落長度。通過試驗(yàn)路試鋪， 上述問題已得出合理結(jié)論， 試驗(yàn)段經(jīng)檢驗(yàn)合格 后，承包單位應(yīng)編制試鋪總結(jié)報監(jiān)理審查認(rèn)可，報業(yè)主備查。合 格的試驗(yàn)路可作為正式工程的一部分。 若試鋪不合格， 則應(yīng)重新制定 方案再作試鋪，質(zhì)量不合格的試驗(yàn)路應(yīng)鏟除重鋪。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥穩(wěn)定碎石基層（底基層）材料的質(zhì)量應(yīng)符合表 7-1 的要求。水泥穩(wěn)定基層（底基層）材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 7-1材料名稱檢測項(xiàng)目檢測頻率質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)集料顆粒分析每 2000m3 2 個樣品符合級配要求液限、塑限每 2000 m3 2 個樣品塑性指數(shù)< 9毛體積密度、吸水率每 2000 m3 2 個樣品/壓碎值3每 2000 m3 2 個樣品30水泥強(qiáng)度每批量 1 個樣品符合要求初、終凝時間初凝時間 3h 終凝時間： >6h 且 10h安定性用沸煮法檢驗(yàn)必須合格粉煤灰燒失量每月測個樣