土建2標(biāo)聯(lián)絡(luò)通道施工方案

1、成都地鐵2號(hào)線(xiàn)一期工程土建2標(biāo)聯(lián)絡(luò)通道及泵房施工專(zhuān)項(xiàng)方案編 制： 審 核： 審 批： 中鐵十三局集團(tuán)有限公司成都地鐵項(xiàng)目經(jīng)理部 二OO九年五月四日目 錄1、編制目的和依據(jù)11.1編制目的11.2編制依據(jù)12、工程概況12.1工程位置12.2 工程結(jié)構(gòu)22.3 質(zhì)量、安全目標(biāo)23、工程地質(zhì)環(huán)境33.1 地形地貌33.2 地質(zhì)構(gòu)造33.3 巖土特征33.4 水文地質(zhì)4（1）地下水的分布特征及滲透性4（2）地下水的動(dòng)態(tài)特征43.5 聯(lián)絡(luò)通道(含泵房)結(jié)構(gòu)54、總體部署74.1施工降水74.2施工用電74.3施工輔助人工挖孔樁74.4 洞內(nèi)施工用水、用電、供風(fēng)、通風(fēng)、排水、運(yùn)輸85、施工方法及施工工藝

2、85.1 地面管線(xiàn)、建（構(gòu)）筑物調(diào)查及保護(hù)85.1.1地面管線(xiàn)、建（構(gòu)）筑物調(diào)查85.1.2地面管線(xiàn)、建（構(gòu)）筑物保護(hù)85.2 聯(lián)絡(luò)通道施工85.2.1 施工順序：85.2.2 主要施工方法及工藝95.3 廢水泵房施工196人員及機(jī)械設(shè)備206.1 人員安排206.2 機(jī)械設(shè)備207、安全、質(zhì)量、環(huán)境保證措施217.1安全保證措施217.2質(zhì)量保證措施227.3環(huán)境保證措施228、監(jiān)控量測(cè)238.1監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目238.2 控制標(biāo)準(zhǔn)239、施工應(yīng)急預(yù)案239.1 應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)249.2 可能出現(xiàn)的緊急情況及處理措施249.2.1可能出現(xiàn)的緊急情況249.2.2應(yīng)急處理措施249.3 聯(lián)絡(luò)通道應(yīng)急

3、預(yù)案內(nèi)容249.3.1擬準(zhǔn)備工作259.3.2針對(duì)性預(yù)案內(nèi)容及應(yīng)急措施259.5 應(yīng)急搶修材料設(shè)備259.6 應(yīng)急上報(bào)制度2627聯(lián)絡(luò)通道及廢水泵房施工方案1、編制目的和依據(jù)1.1編制目的根據(jù)地鐵工程區(qū)間隧道消防要求，區(qū)間應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)左右線(xiàn)隧道的聯(lián)絡(luò)通道，在發(fā)生災(zāi)難或事故時(shí)，以便乘客通過(guò)聯(lián)絡(luò)通道疏散至隔壁安全隧道內(nèi)。根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況制定經(jīng)濟(jì)、合理、安全的施工實(shí)施性方案，最大限度減少對(duì)區(qū)間隧道的影響，控制地表沉降確保地表管線(xiàn)及建筑物安全。1.2編制依據(jù)1、國(guó)家和成都市相關(guān)規(guī)范：地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范GB50308-1999；工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93；城市測(cè)量規(guī)范CJJl3-87；成

4、都市地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范DB51/T5026-2001；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2002；建筑變形測(cè)量規(guī)程JGJT8-97；既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范JGJ123-2000；地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50157-2003；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002；地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002；盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50446-2008；2、成都地鐵2號(hào)線(xiàn)一期工程土建2標(biāo)區(qū)間隧道施工圖（中鐵二院）；3、巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告及補(bǔ)充勘察報(bào)告；4、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查資料；2

5、、工程概況2.1工程位置本標(biāo)段共設(shè)置4個(gè)聯(lián)絡(luò)通道，其中2#、3#、4#三個(gè)聯(lián)絡(luò)通道各含一個(gè)廢水泵房，1#聯(lián)絡(luò)通道不設(shè)泵房。具體情況如表1所示。土建2標(biāo)聯(lián)絡(luò)通道統(tǒng)計(jì)表 表1編號(hào)右線(xiàn)里程結(jié)構(gòu)用途施工方法地表情況1#通道YDK22+910聯(lián)絡(luò)通道洞內(nèi)施工綠地2#通道YDK23+170聯(lián)絡(luò)通道含泵房洞內(nèi)施工人行道3#通道YDK24+330聯(lián)絡(luò)通道含泵房洞內(nèi)施工道路4#通道YDK25+355聯(lián)絡(luò)通道含泵房洞內(nèi)施工道路2.2 工程結(jié)構(gòu)（1）聯(lián)絡(luò)通道洞門(mén)尺寸為1500×2000mm，長(zhǎng)約7 m，內(nèi)凈寬2.3m，最大凈高2.6 m，直邊墻襯砌。廢水泵房有效容積為35m3。泵房?jī)糸L(zhǎng)度4m，凈寬2.2m

6、，凈高度為4.2m。聯(lián)絡(luò)通道超前支護(hù)采用108管棚，鉆孔仰角1°3°環(huán)向0.3m；初期支護(hù)為噴射25cm厚C20早強(qiáng)混凝土，主筋為22格柵鋼架，鋼筋網(wǎng)為單層8鋼筋，網(wǎng)格尺寸150×150mm。二次襯砌為35cm厚C30，S8的防水鋼筋混凝土。初期支護(hù)與二次襯砌之間鋪設(shè)預(yù)鋪式能與二襯滿(mǎn)粘的自粘防水層。2.3 質(zhì)量、安全目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：全部工程達(dá)到招標(biāo)文件和國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，創(chuàng)成都市優(yōu)質(zhì)工程。安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)零事故，無(wú)地表建筑物及地下管線(xiàn)破壞，確保不影響城市干道安全。3、工程地質(zhì)環(huán)境3.1 地形地貌區(qū)間隧道地處川西平原岷江

7、級(jí)階地，為侵蝕堆積階地地貌。地形平坦，北高南低，地面高程約496.56507.00m。交通繁忙，樓宇密集，商貿(mào)發(fā)達(dá)。3.2 地質(zhì)構(gòu)造成都平原處于新華夏系第三沉降帶之川西褶帶的西南緣，位于龍門(mén)山隆褶帶山前江油灌縣區(qū)域性斷裂和龍泉山褶皺帶之間，為一斷陷盆地。該斷陷盆地內(nèi)，西部的大邑彭縣什邡和東部的蒲江新津成都廣漢兩條隱伏斷裂將斷陷盆地分為西部邊緣構(gòu)造帶、中央凹陷和東部邊緣構(gòu)造帶三部分。成都地鐵1號(hào)線(xiàn)位于東部邊緣構(gòu)造帶。成都市區(qū)距龍泉山褶皺帶20km，距龍門(mén)山隆褶帶50km，區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造和地震活動(dòng)較弱，歷史上從未發(fā)生過(guò)強(qiáng)烈地震。3.3 巖土特征根據(jù)鉆孔揭示，區(qū)段內(nèi)上覆第四系全新統(tǒng)人工填土（Q4ml）

8、；其下為第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）粉土、砂土及卵石土，部分地段夾中砂透鏡體；再向下為第四系上更新統(tǒng)沖、洪積（Q3al+pl）卵石土；下伏白堊系上統(tǒng)灌口組（K2g）泥巖。按上述分層依據(jù)，結(jié)合本段場(chǎng)地工程地質(zhì)條件，劃分巖土層，本區(qū)段按巖土層層序，從上至下分述如下：第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）：主要為雜填土和素填土。雜填土<1-1>：褐灰、灰黑色，松散，稍濕。由碎石、砂土、磚瓦碎塊、卵石等建筑垃圾組成，其間充填粘性土。段內(nèi)分布于地表，層厚1.11.8m。該層土均一性差，多為欠壓密土，結(jié)構(gòu)疏松，多具強(qiáng)度較低、壓縮性高、受壓易變形的特點(diǎn)。素填土<1-2>：褐灰、灰黃色，

9、稍濕，稍密，以粘性土為 主，含少量卵石、磚粒等雜物，整個(gè)場(chǎng)地均有分布，厚度1.502.50m。第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）: 中砂<2-5-3>：褐黃色為主，少量褐灰色，飽和，松散，呈透鏡體狀分布于卵石土中，夾少量礫石。厚0.60.9m。卵石土<2-6>：褐灰色，稍濕飽和，卵石呈亞圓形，分選性差，卵石成分多為巖漿巖及變質(zhì)巖質(zhì)，多為中等風(fēng)化微風(fēng)化狀，卵石含量6085%，充填物為中砂及部分圓礫，卵石粒徑2060mm，巖芯采取率為85100%。卵石土根據(jù)密實(shí)程度可分為四個(gè)亞層：松散卵石土<2-6-1>、稍密卵石土<2-6-2>、中密卵石土<2-

10、6-3>、密實(shí)卵石土<2-6-4>。第四系上更新統(tǒng)沖洪積層（Q3al+pl）：主要有中砂層和卵石層。中砂<3-5-3>：褐黃色為主，少量褐灰色，飽和，松散，呈透鏡體狀分布于卵石土<3-6>中，夾少量礫石。厚0.30.6m。卵石土<3-6>：褐黃、黃綠色，密實(shí)，飽和。卵石成分主要為巖漿巖與變質(zhì)巖類(lèi)巖石。以亞圓形為主，少量圓形，分選性差，卵石含量6080%，粒徑以2080mm為主，少量粒徑大于100mm，夾零星漂石，充填物以中砂、礫石為主，含量約1530%，具弱泥質(zhì)膠結(jié)和微鈣質(zhì)膠結(jié)。卵石層根據(jù)密實(shí)程度可分為四個(gè)亞層：松散卵石土<3-6-1

11、>，稍密卵石土<3-6-2>、中密卵石土<3-6-3>、密實(shí)卵石土<3-6-4>。（2）巖土的透水性和富水性本標(biāo)段區(qū)間內(nèi)地層在垂直剖面上，自上而下其透水性和富水性如下：雜填土<1-1>：區(qū)段內(nèi)廣泛分布于地表，主要為雜填土，滲透系數(shù)差異較大。砂層<3-5-3>：呈透鏡狀分布，根據(jù)天府廣場(chǎng)抽水試驗(yàn)及成都地區(qū)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，滲透系數(shù)k=10.0m/d，為強(qiáng)透水層，富水性較好。卵石層<2-6>、<3-6>：廣泛分布，根據(jù)天府廣場(chǎng)抽水試驗(yàn)及成都地區(qū)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，滲透系數(shù)k=18.0m/d，為強(qiáng)透水層，富水性好。3.4 水文地

12、質(zhì)（1）地下水的分布特征及滲透性按地下水賦存條件，本區(qū)段地下水分為兩種類(lèi)型：第四系孔隙潛水和基巖裂隙水。其中，第四系孔隙水，主要賦存于各個(gè)時(shí)期沉積的卵石土及砂層中，土體透水性強(qiáng)、滲透系數(shù)大，地下水水量豐富，是段內(nèi)地下水的主要存在形式。（2）地下水的動(dòng)態(tài)特征區(qū)內(nèi)地下水具有埋藏淺，季節(jié)性變化明顯，水位西北高東南低，沿河一帶高，河間階地中部低的特點(diǎn)。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，成都地區(qū)豐水期一般出現(xiàn)在7、8、9月份，枯水期12、1、2月份，以8月份地下水位埋深最淺，其余月份為平水期。本次勘察期間，測(cè)得地下水位埋深2.09.5m，在天然狀態(tài)下，區(qū)內(nèi)枯水期地下水位埋深 35m；洪水期地下水埋深24m。根據(jù)區(qū)內(nèi)

13、地下水位動(dòng)態(tài)長(zhǎng)期觀測(cè)資料，在天然狀態(tài)下，水位年變化幅度一般在13m之間。根據(jù)調(diào)查分析，由于成都市大規(guī)模的工程建設(shè)，很多建筑基坑在進(jìn)行施工降水，使地下水位急劇下降，地下水的狀態(tài)也變得紊亂。3.5 聯(lián)絡(luò)通道(含泵房)結(jié)構(gòu)3.5.1聯(lián)絡(luò)通道(含泵房)結(jié)構(gòu)情況3.5.3聯(lián)絡(luò)通道(含泵房)位置降水井設(shè)置聯(lián)絡(luò)通道施工前，首先對(duì)聯(lián)絡(luò)通道范圍內(nèi)進(jìn)行降水，每個(gè)聯(lián)絡(luò)通道位置通過(guò)設(shè)置4口降水井安裝4臺(tái)125m3大功率高揚(yáng)程水泵，通過(guò)采用大泵多泵強(qiáng)抽水，能夠保證降水深度達(dá)到泵房以下位置。降水井完成后要進(jìn)行抽水試驗(yàn)，測(cè)量降水井降水深度，若降水井?dāng)?shù)量不足再適當(dāng)增加降水井?dāng)?shù)量，降水井降水要一直持續(xù)到聯(lián)絡(luò)通道（含泵房）施工完

14、成，每個(gè)聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)降水井設(shè)置如下圖： 降水井設(shè)置在聯(lián)絡(luò)通道的兩側(cè)，每側(cè)各設(shè)置2口降水井，降水井設(shè)置方向沿聯(lián)絡(luò)通道方向，降水井距離聯(lián)絡(luò)通道及區(qū)間隧道各約2m3m遠(yuǎn)，根據(jù)地面場(chǎng)地、管線(xiàn)等情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保聯(lián)絡(luò)通道及泵房在降水井降水控制范圍內(nèi)。4、總體部署4.1施工降水每個(gè)聯(lián)絡(luò)通道施工前，首先按計(jì)劃對(duì)聯(lián)絡(luò)通道范圍內(nèi)進(jìn)行降水，降水一直持續(xù)到聯(lián)絡(luò)通道施工完成且降水深度要降到聯(lián)絡(luò)通道底板以下0.5m，有廢水泵房的要降到廢水泵房底板下0.5m。每個(gè)聯(lián)絡(luò)通道附近按要求各打4口降水井，保證降水水位達(dá)到規(guī)定要求。4.2施工用電聯(lián)絡(luò)通道降水井降水用電采用采用市政線(xiàn)路用電或就近接車(chē)站施工用電，用電容量到達(dá)80K

15、W，滿(mǎn)足降水井降水及地面看護(hù)照明等要求。4.3施工輔助人工挖孔樁每個(gè)聯(lián)絡(luò)通道到最近的隧道口也要有300m左右，因此從車(chē)站出入口泵送混凝土到施工位置距離至少在300m以上，為保證混凝土澆筑的連續(xù)性和性能，采用在地面降水條件下挖1根直徑1.2m人工挖孔樁，用于混凝土澆筑時(shí)混凝土管路敷設(shè)，混凝土輸送泵采用地面150KW發(fā)電機(jī)供電。4.4 洞內(nèi)施工用水、用電、供風(fēng)、通風(fēng)、排水、運(yùn)輸施工用水：采用區(qū)間隧道的主供水管供水，在主供水管上設(shè)開(kāi)關(guān)，通過(guò)25的橡膠管向通道作業(yè)面供水。施工用電：從就近車(chē)站變壓器上接入三相五線(xiàn)的動(dòng)力電。施工供風(fēng)：采用23m3的空壓機(jī)供風(fēng)，通過(guò)管路輸送到作業(yè)面。施工通風(fēng)：由于通道較短，

16、不進(jìn)行施工通風(fēng)，泵房等局部采用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行局部通風(fēng)。施工排水：地層水采用降水井抽走，施工廢水排到區(qū)間隧道內(nèi)，通過(guò)區(qū)間隧道的排水系統(tǒng)或直接采用水泵通過(guò)地面挖孔樁直接排出。施工運(yùn)輸：采用區(qū)間內(nèi)運(yùn)行的電瓶車(chē)將渣土運(yùn)到始發(fā)車(chē)站，吊到地面然后運(yùn)往渣場(chǎng)。5、施工方法及施工工藝5.1 地面管線(xiàn)、建（構(gòu)）筑物調(diào)查及保護(hù)5.1.1地面管線(xiàn)、建（構(gòu)）筑物調(diào)查 根據(jù)管線(xiàn)資料和實(shí)地調(diào)查，確定每個(gè)聯(lián)絡(luò)通道附近管線(xiàn)情況，預(yù)計(jì)受影響的管線(xiàn)主要有電力管線(xiàn)電力管溝、給水管道、電信塑料通信管路、煤氣管線(xiàn)。根據(jù)情況進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)。5.1.2地面管線(xiàn)、建（構(gòu)）筑物保護(hù)本工程每個(gè)聯(lián)絡(luò)通道位置地表無(wú)建筑物，但有一定管線(xiàn)。為保證管線(xiàn)安全擬采取

17、地面降水、洞內(nèi)管棚注漿加固的措施對(duì)土體進(jìn)行加固，在暗挖通道施工期間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行開(kāi)挖和初支施工，嚴(yán)格控制每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺，同時(shí)在聯(lián)絡(luò)通道施工期間加強(qiáng)對(duì)管線(xiàn)的沉降觀測(cè)，在管線(xiàn)上方地表沿管線(xiàn)軸線(xiàn)布設(shè)地下管線(xiàn)沉降測(cè)定進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，依據(jù)監(jiān)測(cè)信息，進(jìn)行跟蹤保護(hù)。在聯(lián)絡(luò)通道施工期間安排專(zhuān)人在地面巡查，發(fā)現(xiàn)管線(xiàn)有任何異常情況立即通知管線(xiàn)所有單位，并協(xié)助管線(xiàn)所有單位進(jìn)行處理。5.2 聯(lián)絡(luò)通道施工5.2.1 施工順序：洞口前后各6環(huán)二次雙液漿注漿止水108管棚打設(shè)及注漿架設(shè)臨時(shí)支撐拆除開(kāi)挖側(cè)洞口范圍的鋼管片聯(lián)絡(luò)通道隧道開(kāi)挖同期初期支護(hù)泵房開(kāi)挖及初支通道及泵房防水層施工通道及泵房結(jié)構(gòu)施工。5.2.2 主要施工方

18、法及工藝（1）洞口前后各6環(huán)二次雙液漿注漿止水為避免聯(lián)絡(luò)通道施工時(shí)對(duì)已處于穩(wěn)定狀態(tài)的成型盾構(gòu)區(qū)間造成較大影響，在施工聯(lián)絡(luò)通道前需對(duì)區(qū)間隧道進(jìn)行加固。進(jìn)一步緊固隧道管片連接螺栓，確保管片間連接緊密。打開(kāi)管片注漿孔，檢查盾構(gòu)隧道背后回填情況，進(jìn)行補(bǔ)充注漿。補(bǔ)充范圍為洞口前后各6環(huán)（洞口位置兩環(huán)也注漿，不在此6環(huán)范圍內(nèi)。）；注漿漿液為水泥-水玻璃雙液漿（C：S），水泥漿配比（重量比）為C：W=1：0.8，雙液漿配比為C：S=1：1；注漿壓力為0.20.45Mpa，采用逐步增加方式注漿；注漿控制采用壓力和注漿量雙重控制，當(dāng)壓力達(dá)到0.45Mpa（施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)具體情況確定）或者注漿量達(dá)到設(shè)定值（根據(jù)背

19、后注漿回填情況確定）停止注漿。為保證補(bǔ)充注漿效果，補(bǔ)充注漿時(shí)采用從聯(lián)絡(luò)通道中心向兩側(cè)逐環(huán)進(jìn)行，多孔進(jìn)行補(bǔ)注，孔位盡量保持對(duì)稱(chēng)，壓力從小到大逐步增加。（2）管棚施工管片切除后，沿拱部1500范圍內(nèi)布設(shè)108×7mm普通水煤氣管，鋼管環(huán)向間距：0.3m，管棚單根長(zhǎng)度按聯(lián)絡(luò)通道拱頂最長(zhǎng)位置長(zhǎng)度計(jì)算，鉆孔的仰角為13度，注水泥、水玻璃雙液漿，注漿壓力為0.40.5Mpa。A、導(dǎo)管加工對(duì)于每個(gè)聯(lián)絡(luò)通道長(zhǎng)度設(shè)置不同長(zhǎng)度的管棚，為便于頂進(jìn)安裝，分幾節(jié)不等長(zhǎng)加工；為使鋼管對(duì)接，鋼管兩端分別加工成公、母絲扣，絲扣長(zhǎng)15cm, 絲扣牙距5mm，管壁加工間距為20×20 cm 的8mm溢漿孔，梅

20、花型布置，以利于漿液通過(guò)管壁孔擴(kuò)散到地層中。安裝導(dǎo)管時(shí)相臨兩孔絲扣連接處相互錯(cuò)開(kāi)。B、施工工藝流程如下圖順利測(cè)定孔位搭建施鉆平臺(tái)鉆機(jī)就位對(duì)正孔位鉆孔掃孔安裝鋼管注漿撤離開(kāi)挖困難準(zhǔn)備工作導(dǎo)管制作或跟管鉆進(jìn)C、 測(cè)定孔位用經(jīng)緯儀精確測(cè)定鉆孔孔位，并用紅油漆標(biāo)注在管片上。D、導(dǎo)向管的安裝為使導(dǎo)管安裝在設(shè)計(jì)的位置，鉆機(jī)施鉆時(shí)要按設(shè)計(jì)的角度鉆孔，故鉆孔前需安裝導(dǎo)向管，使得鉆孔方位正確E、 搭建施鉆平臺(tái)在隧道內(nèi)用腳手架搭設(shè)管棚施工平臺(tái)，平臺(tái)搭設(shè)已不影響盾構(gòu)掘進(jìn)通行車(chē)輛為準(zhǔn)，平臺(tái)嚴(yán)格按腳手架要求搭設(shè)，保證鉆孔注漿時(shí)的安全。施鉆平臺(tái)頂用15cm15cm方木鋪設(shè)，上面用木板鋪平，防止臺(tái)上物品掉落到軌道上。要求鉆

21、機(jī)平臺(tái)搭建必須牢固，鉆機(jī)安放到平臺(tái)上以后，要用鋼絲繩緊固，防止鉆進(jìn)時(shí)鉆機(jī)不均勻下沉、位移、擺動(dòng)或傾斜而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)距工作面的距離一般不小于兩米。F 、鉆機(jī)就位 將鉆機(jī)安放在施鉆平臺(tái)上，調(diào)整好高度、鉆桿的傾角和方位角，然后將鉆機(jī)牢固固定在施鉆平臺(tái)上，檢查各管線(xiàn)和連接件是否正確。G 、鉆孔 將鉆頭和鉆桿穿過(guò)導(dǎo)向管，對(duì)準(zhǔn)已作好標(biāo)記的孔位孔心，慢慢開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，注意鉆孔應(yīng)平直，孔底偏差距離小于鉆孔的半徑。鉆孔采用跟管鉆進(jìn)法。H、安裝導(dǎo)管鋼管安裝時(shí)用鉆機(jī)頂進(jìn)，鋼管間為絲扣連接，用自由鉗旋轉(zhuǎn)擰緊，相鄰兩孔的鋼管接頭要相互錯(cuò)開(kāi)。頂進(jìn)鋼管時(shí)要保證導(dǎo)管的傾角和方位角與鉆孔鉆桿前進(jìn)的傾角和方位角一致。最好在鉆完

22、一個(gè)孔后不要移動(dòng)鉆機(jī)，立即將該孔的導(dǎo)管頂入孔內(nèi)，安裝好導(dǎo)管后，再移開(kāi)鉆機(jī)進(jìn)行下一孔的鉆進(jìn)。I、注漿注漿采用水泥-水玻璃漿液，前進(jìn)式注漿，水泥漿水灰比為1：1，水泥漿與水玻璃的體積比為1：1，水玻璃濃度為25Be35Be之間。注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)情況進(jìn)行調(diào)整。（3） 臨時(shí)支撐架設(shè) 為保證聯(lián)絡(luò)通道位置鋼管片變形在允許范圍內(nèi)，在鋼管片拆除前設(shè)置臨時(shí)支撐，立柱采用20b槽鋼焊接在一起，其余均采用14b槽鋼焊接。所有構(gòu)件連接均采用坡口雙面焊焊接，焊縫高度不小于10mm，焊接工藝及質(zhì)量按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼支撐與盾構(gòu)管片的接觸面加設(shè)用14b槽鋼制成的弧形，在弧形槽鋼與管片間設(shè)10mm橡膠墊。見(jiàn)下

23、圖。（4）拆除開(kāi)挖側(cè)洞口范圍的鋼管片首先打開(kāi)聯(lián)絡(luò)通道處鋼管片的開(kāi)口，鋼管片開(kāi)口的打開(kāi)要在臨時(shí)支撐架設(shè)完成后進(jìn)行。鋼管片開(kāi)口的打開(kāi)利用手拉葫蘆打開(kāi)，如果手拉葫蘆打不開(kāi)就采用氣割割開(kāi)開(kāi)口。拆除是在補(bǔ)充注漿及臨時(shí)支撐工作完成后，拆除開(kāi)挖側(cè)洞口范圍的鋼管片，鋼管片僅拆卸四塊預(yù)留小塊，先拆楔形塊后拆正常塊。拆除過(guò)程中注意觀察土體注漿加固情況，加固效果不理想達(dá)不到要求時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行注漿加固，確保開(kāi)洞時(shí)土體的穩(wěn)定。管片拆除時(shí)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)管片變形及拱頂沉降。（5）聯(lián)絡(luò)通道土石方開(kāi)挖開(kāi)口打開(kāi)后進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道土石方開(kāi)挖，從結(jié)構(gòu)截面開(kāi)始采用人工臺(tái)階法開(kāi)挖，先開(kāi)挖上導(dǎo)，上導(dǎo)開(kāi)挖時(shí)預(yù)留核心土。每循環(huán)進(jìn)尺是0.5米，每

24、開(kāi)挖完成0.5m安裝1榀鋼格柵（上部），掛鋼筋網(wǎng)進(jìn)行噴射混凝土封閉，上導(dǎo)全部開(kāi)挖、安裝格柵、噴射混凝土支護(hù)完成后再進(jìn)行下導(dǎo)開(kāi)挖支護(hù)；上導(dǎo)開(kāi)挖過(guò)程中在格柵鋼架上每2m預(yù)留一處焊接注漿管，上導(dǎo)全部開(kāi)挖完成后進(jìn)行注漿，保證噴射混凝土和地層間密實(shí)；下導(dǎo)開(kāi)挖支護(hù)仍然每0.5m一個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)完成開(kāi)挖、安格柵、噴射混凝土，直到開(kāi)挖至左線(xiàn)管片，摘除鋼管片，聯(lián)絡(luò)通道的開(kāi)挖支護(hù)工作全部完成。開(kāi)挖的土石方用區(qū)間運(yùn)行的電瓶車(chē)運(yùn)至始發(fā)井通過(guò)龍門(mén)吊吊出。（6）噴射混凝土施工工藝聯(lián)絡(luò)通道土石方每開(kāi)挖0.5m后即及時(shí)噴射C20早強(qiáng)砼。初襯厚250，采用噴射混凝土、格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。格柵鋼架主筋直徑22，間隔0.5

25、m；鋼架內(nèi)側(cè)每隔1m焊接22縱向連接筋；鋼筋網(wǎng)為8150×150全斷面單層布置。隧道開(kāi)挖后先噴射30mm厚混凝土封閉開(kāi)挖面，掛網(wǎng)、架立鋼架，然后噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度。 工藝流程 噴射混凝土配合比由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)證。噴射混凝土施工工藝見(jiàn)下圖 粗 骨 料 細(xì) 骨 料 水 泥 水 混 凝 土 拌 合 混 凝 土 輸 送 混 凝 土 噴 射 機(jī) 高壓風(fēng) 噴 嘴 速凝劑受 噴 面 外 加 劑 噴射混凝土原材料符合以下要求： a 水泥：采用不低于32.5的礦渣硅酸鹽水泥，使用前作強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性應(yīng)符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。 b 細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5。 c 粗骨

26、料：采用堅(jiān)硬而耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于40mm，級(jí)配良好。 d 水：采用市政自來(lái)水，不得使用含有影響水泥凝固及硬化的有害物質(zhì)的水。 e 速凝劑使用合格產(chǎn)品。使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時(shí)間不得大于5分鐘，終凝時(shí)間不得大于10分鐘。 噴射混凝土技術(shù)要求 a 攪拌時(shí)間不小于2分鐘。原材料的稱(chēng)量誤差為：水泥、速凝劑±1%，砂石±3%；拌合好的混合料運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)；混合料應(yīng)隨拌隨用。 b 混凝土噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能能滿(mǎn)足噴射混凝土作業(yè)要求。 c 噴射混凝土作業(yè)前，清洗受?chē)娒娌z查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土作業(yè)

27、區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具。 d 噴射混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，邊墻、拱部宜為5cm6cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時(shí)后噴射，受?chē)娒鎽?yīng)用高壓風(fēng)水清洗干凈。 e 噴射混凝土噴頭垂直受?chē)娒妫瑖婎^距受?chē)娒婢嚯x以0.6m1.2m為宜。噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使受?chē)娒婢鶆颉⒚軐?shí)。 （7）格柵鋼架施工工藝及技術(shù) 格柵鋼架在加工廠冷彎分段制作，鋼架各段之間采用螺栓連接。格柵鋼架加工、安裝應(yīng)符合下列要求： 格柵鋼架的加工焊接應(yīng)符合鋼架焊接規(guī)定 加工成型的格柵鋼架應(yīng)圓順；允許偏差為+20mm；拱架矢高及弧長(zhǎng)+20mm，扭曲度為20mm。 格柵

28、鋼架組裝后應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為±20mm，扭曲度為20mm。 格柵鋼架應(yīng)架設(shè)在與隧道軸線(xiàn)垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線(xiàn)路中線(xiàn)位置支距不大于30mm，垂直度1%。 格柵鋼架保護(hù)層厚度應(yīng)大于25mm，其背后應(yīng)保證噴射混凝土密實(shí)。 格柵鋼架安設(shè)正確后，縱向必須連接牢固，并與鎖腳錨桿焊接成一整體。 格柵鋼架的鋼筋與箍筋之間采用點(diǎn)焊；鋼筋與角鋼間采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度為90mm，焊縫高度為8mm，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場(chǎng)編網(wǎng)加工成150×150網(wǎng)片，加工時(shí)，8盤(pán)條冷拉調(diào)直并除銹后現(xiàn)場(chǎng)截取編網(wǎng)，點(diǎn)焊成網(wǎng)片，工作面鋪設(shè)。網(wǎng)片加工、鋪設(shè)應(yīng)符合要

29、求。（8）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞 聯(lián)絡(luò)通道初支完成后及二襯模筑砼施工時(shí)要防水套管、鋼爬梯、吊環(huán)等，還要預(yù)留一些孔洞。預(yù)埋件的埋設(shè)及預(yù)留孔的預(yù)留要由測(cè)量班精確定位，嚴(yán)格按要求埋設(shè)及預(yù)留。（9）防水施工 基層處理:基面要進(jìn)行找平處理，施工基面找平必須堅(jiān)固、平整、光潔、不起砂、無(wú)尖刺。不得有疏松、尖銳棱角等凸起物和凹坑。當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，必須打鑿或用砂漿填補(bǔ)平整。施工基面應(yīng)保持干燥，不得有明水流，底板墊層上如有積水，應(yīng)采用堵或排的方法將水清除。同時(shí)，施工基面找平層的陰陽(yáng)角部位均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑大于100mm。 自粘性防水卷材鋪設(shè)：a 用射釘固定卷材于已達(dá)基面要求的初支面上，卷材與射釘之間要墊墊片進(jìn)行

30、鋪設(shè)。見(jiàn)下圖b 卷材搭接寬度：短邊不小于150mm，長(zhǎng)邊不小于100mm。卷材搭接不得有遺漏等現(xiàn)象。c 卷材分拱墻與底板兩部分鋪設(shè)，拱墻防水板從拱頂向兩側(cè)依次鋪貼，固定點(diǎn)成梅花形，拱部間距0.50.7m，邊墻間距1.01.2m，底板間距1.21.5m。 聯(lián)絡(luò)通道接口防水施工聯(lián)絡(luò)通道在初期支護(hù)完成后，沿洞口管片背后通過(guò)預(yù)先埋設(shè)的注漿導(dǎo)管注入水泥漿止水，并對(duì)聯(lián)絡(luò)通道所有初期支護(hù)背后注漿止水，割除導(dǎo)管外露部分后，布設(shè)卷材。沿聯(lián)絡(luò)通道洞口鋪設(shè)2道平鋪止水帶，在二次襯砌時(shí)沿管片分別安設(shè)緩膨型遇水膨脹止水條和環(huán)型注漿管，最后二次襯砌施工（見(jiàn)下圖）。盾構(gòu)法隧道與聯(lián)絡(luò)通道接口防水示意圖為保證鋼管片與聯(lián)絡(luò)通道二

31、襯之間防水效果，在露出鋼管片位置焊接1條封閉的鍍鋅鋼板止水帶，在澆筑二襯混凝土?xí)r止水帶埋入混凝土內(nèi)，起到止水效果。（10） 模筑襯砌：施工順序：不帶泵房的聯(lián)絡(luò)通道：先施工底板，后施工邊墻和拱部。帶泵房的聯(lián)絡(luò)通道：先施工泵房底板，然后邊墻和通道底板，然后通道邊墻和拱部。鋼筋加工和綁扎二襯鋼筋加工前，首先按設(shè)計(jì)進(jìn)行配筋設(shè)計(jì)，根據(jù)配筋設(shè)計(jì)在洞外鋼筋廠下料加工成型，并分類(lèi)堆放，掛牌標(biāo)示。二襯鋼筋先綁扎底板鋼筋，后綁扎邊墻及拱鋼筋。底板鋼筋施工時(shí)先鋪設(shè)底層鋼筋，后綁扎頂層鋼筋，兩層鋼筋之間用架立筋支撐，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r頂層鋼筋塌陷。墻拱鋼筋先綁扎外圈鋼筋，再綁扎內(nèi)圈鋼筋。綁扎墻拱鋼筋時(shí)搭設(shè)簡(jiǎn)易鋼管作業(yè)平

32、臺(tái)。鋼筋接頭采用焊接，搭接長(zhǎng)度不小于10D，同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋數(shù)量的50%。兩接頭斷面間隔不小于1m。鋼筋綁扎牢固、穩(wěn)定，滿(mǎn)足鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)范。焊接鋼筋時(shí)，在焊接部位用防火板遮擋防水層乙方燒傷。襯砌拱架現(xiàn)場(chǎng)加工制作，拱部模板采用定型模板，邊墻模板采用組合式鋼模板， U型卡及螺栓連接，為防止漏漿，模板之間加墊海綿條，模板表面涂刷脫模劑（柴油和機(jī)油11混合液）。聯(lián)絡(luò)通道底板二襯做一次施作，拱部和邊墻二襯分2段進(jìn)行，采用C30，S8防水鋼筋砼，聯(lián)絡(luò)通道門(mén)洞混凝土分2次澆注。砼澆筑由砼輸送泵輸送入模。砼振搗采用插入式振搗棒，分層振搗，每層厚3050cm，振搗時(shí)間為每次2030s，振搗時(shí)不得觸

33、及鋼筋、預(yù)埋件和模板。先施做底板，初凝3天后施做邊墻和拱部。5.3 廢水泵房施工5.3.1泵房剖面布置圖 5.3.2泵房開(kāi)挖聯(lián)絡(luò)通道初支完成后，開(kāi)始進(jìn)行泵房開(kāi)挖。首先，破除泵房處聯(lián)絡(luò)通道底板初支砼，切斷格柵鋼筋。格柵切斷處用I16工字鋼臨時(shí)支撐，使泵房口處臨時(shí)閉合。泵房開(kāi)挖本著先周?chē)笾虚g的開(kāi)挖方式進(jìn)行，在開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)對(duì)四周坑壁施作格柵鋼架、掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)，每開(kāi)挖完一側(cè)立即安裝格柵鋼架、掛網(wǎng)焊連接筋、噴射混凝土等進(jìn)行初支。格柵鋼架主筋采用22HRB335鋼筋，間距0.5m每榀。鋼筋網(wǎng)采用8圓鋼，間距為150×150mm全斷面布置。當(dāng)開(kāi)挖深度達(dá)到2m時(shí)，在聯(lián)絡(luò)通道出渣側(cè)，架空焊接

34、搭設(shè)垂直運(yùn)輸架，安設(shè)滑輪，在聯(lián)絡(luò)通道出渣另一側(cè)搭設(shè)平臺(tái)，安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)，作為出渣的垂直提升設(shè)施。 開(kāi)挖過(guò)程中在每排格柵安裝I16工字鋼進(jìn)行臨時(shí)支撐斜撐，減小泵房開(kāi)口尺寸，增大泵房施工時(shí)的安全。開(kāi)挖完成后及時(shí)架設(shè)格柵噴射C20早強(qiáng)砼至設(shè)計(jì)厚度。開(kāi)挖到最低標(biāo)高后，安設(shè)底板格柵、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土封閉底板，泵房開(kāi)挖、初支完成后，與聯(lián)絡(luò)通道一起施作防水及模筑C30，S8防水砼。6人員及機(jī)械設(shè)備6.1 人員安排主要施工人員表配備人數(shù)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)1技術(shù)員2電焊工2電工、設(shè)備維護(hù)2鋼筋制安班4土方掘進(jìn)班10噴砼班4風(fēng)機(jī)供風(fēng)1管棚、注漿4注漿工3其它3合計(jì)36每個(gè)聯(lián)絡(luò)通道是根據(jù)工程進(jìn)度分期施工，每個(gè)聯(lián)絡(luò)通道施工時(shí)

35、的人數(shù)按上表，或根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。6.2 機(jī)械設(shè)備主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1空氣壓縮機(jī)23m31臺(tái)一襯噴砼、管棚2砼噴射機(jī)HP50/501臺(tái)一襯噴砼3潛孔鉆1臺(tái)管棚6注漿泵KGY50-701臺(tái)注漿7拌漿筒KEJ-2001臺(tái)注漿8鉆機(jī)XY-16臺(tái)250鋼管9注漿泵BW-1501臺(tái)250鋼管10振動(dòng)捧3.5KW6支澆砼7、安全、質(zhì)量、環(huán)境保證措施 7.1安全保證措施1 貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。樹(shù)立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。2 所有施工人員必須帶安全帽，特殊工種應(yīng)按規(guī)定帶好防護(hù)用品。3 洞口切割前必須搭設(shè)好區(qū)間隧道內(nèi)的臨

36、時(shí)支架，以限制隧道發(fā)生變形。 4 洞口切割時(shí)必須對(duì)擬切除部分的砼管壁支頂牢固，待切割完成后，將已切除部分的管壁緩慢放下，保證施工安全。5 聯(lián)絡(luò)通道土方開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)禁碰撞隧道外壁，以免隧道發(fā)生變形。6聯(lián)絡(luò)通道土方開(kāi)挖后必須及時(shí)噴射砼，以免發(fā)生土方塌陷。7支頂架設(shè)嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程、措施方案，架設(shè)完要經(jīng)驗(yàn)收合格才能使用，在正式使用前、中、后，均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即停工整改。8施工期間應(yīng)對(duì)盾構(gòu)隧道及支撐系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止施工，并及時(shí)加強(qiáng)支撐。9 加強(qiáng)洞內(nèi)外用電管理。切實(shí)執(zhí)行照明、高壓電力線(xiàn)路的架設(shè)標(biāo)準(zhǔn),保證絕緣良好。各種電動(dòng)機(jī)械和電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器,確保用電安全。10項(xiàng)

37、目部對(duì)各工種工序應(yīng)制定逐級(jí)安全技術(shù)交底制度。11特種操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)持全員安全勞動(dòng)衛(wèi)生合格證及配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具及勞保用品，嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。12施工中所用機(jī)械、電器設(shè)備、棚架、支頂、圍護(hù)、基坑開(kāi)挖, 必須達(dá)到國(guó)家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，一切設(shè)備、棚架、支頂應(yīng)經(jīng)過(guò)工前性能檢驗(yàn)或安全性能檢查，安全合格后方可使用，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢修或保養(yǎng)。13施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電氣線(xiàn)路、設(shè)備，必須由持有上崗證的專(zhuān)職電工安裝、維修，并嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方相關(guān)文件的有關(guān)規(guī)定。所有電器設(shè)備及金屬構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)，施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，必

38、須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7.2質(zhì)量保證措施1 每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。2 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度。作到施工中每道工序工班、工區(qū)自檢，合格后質(zhì)檢工程師復(fù)檢。3 堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁點(diǎn)認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損壞的重要樁點(diǎn)要設(shè)好保護(hù)樁，施工測(cè)量放線(xiàn)要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線(xiàn)、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。4 加強(qiáng)對(duì)聯(lián)絡(luò)通道施工中使用的鋼材、水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、混凝土及水泥砂漿配合比設(shè)計(jì)、強(qiáng)度試驗(yàn)等試驗(yàn)、檢驗(yàn)的管理和監(jiān)督復(fù)核工作，確保原材料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5 認(rèn)真執(zhí)行ISO9000系列質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)

39、格執(zhí)行質(zhì)量保證文件。工程施工中做到每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過(guò)程都有“質(zhì)量記錄”，施工全過(guò)程有可追溯性，定期召開(kāi)質(zhì)量專(zhuān)題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和完善質(zhì)量管理工作。6 噴砼支護(hù)做到：噴料隨拌隨用，時(shí)間不超過(guò)規(guī)定。噴射前清理巖面。厚度較大時(shí)分層施工。嚴(yán)格掌握水壓、風(fēng)壓和噴射距離，作到厚度符合設(shè)計(jì)和安全要求，表面平順。7 隧道襯砌必須保證其中線(xiàn)、水平、斷面尺寸、凈空大小符合設(shè)計(jì)要求，每襯砌循環(huán)不論長(zhǎng)短都要進(jìn)行測(cè)量放樣，復(fù)核檢查。模板臺(tái)車(chē)準(zhǔn)確就位，模板面光滑平順，不漏漿，接縫嚴(yán)密整齊。脫模后對(duì)模型認(rèn)真整修，使每段襯砌接縫平整，內(nèi)實(shí)外光。8 砼拌合、運(yùn)輸、入模、搗固、養(yǎng)生必須按規(guī)范要求施工。

40、模板支撐牢固，表面平整光滑，尺寸符合設(shè)計(jì)、中線(xiàn)水平準(zhǔn)確。砼搗固密實(shí)，做到外光內(nèi)實(shí)，成型美觀。7.3環(huán)境保證措施1 施工作業(yè)面和噴射砼拌合料等易產(chǎn)生粉塵的地段定時(shí)進(jìn)行灑水降塵，最小粉塵的危害。2 由于通道埋深較小，需及時(shí)對(duì)滲漏水部位進(jìn)行封堵，避免造成地下水位下降。3 施工形成的廢水，與區(qū)間隧道的廢水匯集，然后經(jīng)處理后集中排放。8、監(jiān)控量測(cè)為確保工程安全并保護(hù)周?chē)h(huán)境，需要在施工全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果在施工過(guò)程中積極改進(jìn)施工方法、施工工藝和施工參數(shù)，最大限度減小地層變形。為保證聯(lián)絡(luò)通道施工安全，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范，確定具體監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、儀器設(shè)備、檢測(cè)頻率。8.1監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目有地表

41、沉降、建筑物沉降、管線(xiàn)沉降、拱頂下沉、隧道收斂。如下表。表1 區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道施工監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)儀器監(jiān)測(cè)頻率1地表沉降精密水準(zhǔn)儀，銦鋼尺。開(kāi)挖面至監(jiān)測(cè)面前后的距離L2B,1次/天；開(kāi)挖面至監(jiān)測(cè)面前后的距離2BL5B,1次/2天；開(kāi)挖面至監(jiān)測(cè)面前后的距離L>5B,1次/周。2建筑物沉降3管線(xiàn)沉降4拱頂下沉精密水準(zhǔn)儀，鋼掛尺。5隧道收斂JSS30型收斂計(jì)。8.2 控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計(jì)圖和地鐵公司有關(guān)規(guī)定及類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)確定控制標(biāo)準(zhǔn)，控制標(biāo)準(zhǔn)如下表。表2 控制標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)（mm）標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源1地表沉降-30參照相關(guān)規(guī)范及招標(biāo)、設(shè)計(jì)文件。2拱頂下沉8B=28.83隧

42、道收斂-209、施工應(yīng)急預(yù)案為了保證聯(lián)絡(luò)通道正常施工和施工人員安全及應(yīng)對(duì)其他意外事件的發(fā)生，編制聯(lián)絡(luò)通道應(yīng)急預(yù)案。9.1 應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)成立“聯(lián)絡(luò)通道應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組”，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任。組長(zhǎng)：徐潤(rùn)澤副組長(zhǎng)：王國(guó)義、侯剛組員：任國(guó)青、宋修元、雍朗明、劉春雷、程兆東應(yīng)急搶險(xiǎn)執(zhí)行隊(duì)伍配備一般隊(duì)員20名、保安人員2名、測(cè)量人員5人、持證上崗的專(zhuān)業(yè)電工2名、撤離組織人員4人。9.2 可能出現(xiàn)的緊急情況及處理措施9.2.1可能出現(xiàn)的緊急情況施工中可能出現(xiàn)的緊急情況有：水泵停電、涌水涌沙、坍塌、管線(xiàn)斷裂、爆炸、失火等。9.2.2應(yīng)急處理措施（1）開(kāi)挖施工時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)后及時(shí)注雙液漿堵水處理，再進(jìn)行后續(xù)開(kāi)挖。（2）當(dāng)涌水量較大，無(wú)法用現(xiàn)有材料及施工措施堵住，立即對(duì)涌水點(diǎn)進(jìn)行回填，防止涌水面擴(kuò)大，同時(shí)上報(bào)，制定技術(shù)措施后再行施工。（3）施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)拱頂有涌沙、坍塌、管線(xiàn)斷裂的跡象時(shí)，立即對(duì)掌子面采用型鋼支護(hù)、掛網(wǎng)噴混凝土封閉，對(duì)管線(xiàn)采取保護(hù)措施后再補(bǔ)充注雙液漿加固，加固完成后方可恢復(fù)施工。（4）施工過(guò)程中，安排專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)查