橋梁樁基施工方案

1、太行山高速公路平山至贊皇段中建六分部樁基施工方案編制：審核：批準：中國建筑股份有限公司平贊高速公路項目經(jīng)理部六分部二零一六年九月八日目錄1 編制依據(jù) 11.1 相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標準 1.1.2 其他相關(guān)依據(jù) 1.2 工程概況 12.1 工程概況 1.2.2 現(xiàn)場條件 2.2.3 主要工程數(shù)量 2.3 施工總體安排 3.3.1 施工準備 3.3.2 施工進度計劃 4.4 施工工藝流程 5.4.1 測量定位 5.4.2 護筒埋設(shè) 6.4.3 鉆機就位 6.4.4 鉆進成孔 7.4.5 檢查及清孔 8.4.6 鋼筋工程 9.4.7 導(dǎo)管安裝 1.1.4.8 混凝土灌注 1.2.4.9 樁頭處理

2、1.4.4.10 檢驗 1.4.5 質(zhì)量控制 1.6.5.1 坍孔 1.6.5.2 鉆孔漏漿 1.7.5.3 成孔偏斜 1.7.5.4 縮孔 1.7.5.5 孔深不足 1.8.5.6 鋼筋籠變形 1.8.5.7 鋼筋籠位置偏差 1.8.5.8 鋼筋籠上浮 1.8.5.9 斷樁 1.9.6 質(zhì)量保證措施 2.0.6.1 質(zhì)量保證體系 2.0.6.2 質(zhì)量保證措施 2.0.7 工期保證措施 2.2.8 安全保證措施 2.2.8.1 安全保證體系框圖 2.28.2 安全措施 2.3.8.3 操作安全注意事項 2.49 環(huán)境保護措施 2.5.10 文明施工措施 2.6.11 季節(jié)性施工措施 2.7.1

3、1.1 夏季施工措施 2.7.11.2 雨季施工措施 2.7.ii太行山高速公路平山至贊皇段中建六分部樁基施工方案1編制依據(jù)1.1相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標準1公路工程技術(shù)標準JTGB01-20142工程測量規(guī)范GB50026 20073公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ/TF50_20114公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 JTGF90- 20155公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80120126公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 JTGD63-20077公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程(JTGE30- 2005)8鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2003)9鋼筋焊接接頭試驗方法標準(JGJ/T27- 2001)10混

4、凝土質(zhì)量控制標準(GB5016492)11混凝土強度檢驗評定標準(GB/T50107-2010)12城市橋梁工程質(zhì)量檢驗標準(DB29-51-2003)1.2其他相關(guān)依據(jù)1施工現(xiàn)場勘查資料2我公司類似工程施工經(jīng)驗3平山至贊皇高速公路中建六分部：K23+305K31+613 (全長8.308公里)兩階段施工圖設(shè)計2工程概況2.1工程概況平山至贊皇高速路線全長106.059km。主線起自井陘縣小作鎮(zhèn)南石門村東， 與擬 建的京昆高速公路石太北線銜接，終于贊皇縣院頭鎮(zhèn)南峪村南側(cè)的石家莊市與邢臺 市界；石家莊支線起自石家莊西南環(huán)，與石家莊西南環(huán)、南繞城高速公路銜接，終 于元氏縣北正鄉(xiāng)東側(cè)，與平山至贊皇高

5、速公路主線相接。本合同段為第L-06標段，位于井陘縣境內(nèi)，線路途經(jīng)微水鎮(zhèn)、南王莊鄉(xiāng)，起點 樁號K23+305，路線沿途經(jīng)過東水村、欒家窯、南王莊村、北蘆溝村、南蘆溝村， 終點位于蒼巖山互通處，終點里程 K31+613，全長8.308km。2.2現(xiàn)場條件（1）地理地貌井陘縣位于河北省西部邊陲，冀晉結(jié)合部，太行山東麓，北鄰平山縣，東部和 東南部與鹿泉、元氏、贊皇三縣毗連，西部和西南部同山西省盂縣、平定、昔陽三 縣接壤。本項目位于井陘縣南王莊鄉(xiāng)南蘆村，該地區(qū)地勢蜿蜒，地貌以山地為主，地質(zhì) 為強風(fēng)化變質(zhì)安山巖、強風(fēng)化石英砂巖、白云巖等，地質(zhì)條件復(fù)雜。（2）地質(zhì)構(gòu)造本項目地處河北省西部太行山區(qū)東麓山區(qū)，

6、路線長、地形起伏大，沿線結(jié)構(gòu)物 多而分散，本標段半溝大橋多數(shù)為 30m以上高墩，墩臺多位于深溝谷邊坡，山地多 為巖石，以強風(fēng)化變質(zhì)安山巖、強風(fēng)化石英砂巖、白云巖等為主。（3）氣象條件本項目屬暖溫帶半濕潤大陸季風(fēng)氣候，降水主要源于東南季風(fēng)，每年隨季風(fēng)到 來的遲早與強弱，呈現(xiàn)年際和季節(jié)降水量變化。境內(nèi)氣溫年際變化不大。井陘氣象 站觀測顯示，198&2004年，多年平均氣溫13.1C,年均氣溫最高的1998年達14TC， 年均氣溫最低的1985年為12.1 C，年均最高最低氣溫相差2C。（4）施工供水隧道開挖施工用水從臨近的供水管或蓄水池上，接引© 80mm供水支管接入施工 各部位

7、。（5）施工用電本標段在半溝大橋、南王莊大橋、大灣溝大橋橋頭，分別布置630kVA變壓器,總功率1890kVA，各橋址處T接引至施工現(xiàn)場。其它小型跨線橋、匝道橋等的用電 從相應(yīng)的路基施工區(qū)段變壓器引出。同時配置發(fā)電機作為備用電源，保證橋梁施工 用電需要。2.3主要工程數(shù)量主要工程量見下表3施工總體安排3.1施工準備3.1.1技術(shù)準備1施工方案經(jīng)過相關(guān)方審批，方案未經(jīng)審批不得施工。2熟悉相關(guān)規(guī)范、圖紙，掌握鋼波紋管涵的設(shè)計要求。3有針對性的對相關(guān)管理人員及現(xiàn)場操作工人進行技術(shù)、安全交底，使管理人 員及操作工人了解要做什么、怎么做以及現(xiàn)場施工中應(yīng)注意的安全事項，確?，F(xiàn)場 施工安全、有序。4測量儀器

8、經(jīng)過標定，在有效期范圍內(nèi)才能使用。5配備各種施工規(guī)范、規(guī)程、標準及相關(guān)手冊。3.1.2人員準備項目部人員于2016年6月5日陸續(xù)進場，并同時進行人員、設(shè)備的動員調(diào)遣工作，項目經(jīng)理部主要負責(zé)人、管理人員、技術(shù)人員目前已經(jīng)進駐施工現(xiàn)場，至6月25日項目部管理層人員已經(jīng)基本到位。 同時，按照施工工序的先后，組織作業(yè)隊伍、機械進入工地。我公司已組織相當工作經(jīng)驗及施工資質(zhì)的人員、隊伍組建各施工隊，并提前對各級管理人員和各個業(yè)務(wù)系統(tǒng)人員進行培訓(xùn)教育，相關(guān)人員持證上崗。根 據(jù)施工需要，在鉆孔灌注樁施工過程中，合理安排施工人員，每個工點配置的施工 人員見表3-1。表3-1 施工人員配備表人員數(shù)量職責(zé)現(xiàn)場負責(zé)人

9、 1現(xiàn)場施工總體負責(zé)施工員2進度安排、質(zhì)量檢測安全員1專職安全員、監(jiān)督文明施工質(zhì)檢員2負責(zé)質(zhì)量控制及檢測班長1負責(zé)本班生產(chǎn)混凝土工4混凝土灌注鋼筋工6鋼筋加工及安裝操作工4鉆機、吊車操作電工1現(xiàn)場電線布置、維護合計1223.1.3材料準備工程開工前，材料員針對本工程施工所需的主要材料如鋼材、水泥、自拌混凝 土、電焊條等，根據(jù)施工預(yù)算，制訂采購計劃。所采購的材料符合公司合格供方名 錄，并同供應(yīng)商簽訂供貨合同。要求供應(yīng)商所供的材料質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求， 供貨及時，滿足進度要求。材料進場后，在監(jiān)理見證下按規(guī)定送試驗室復(fù)驗，合格 后方可使用。3.1.4機械準備每個工點配置的機械設(shè)備見表 3-2。表3

10、-2機械設(shè)備配置名稱型號噸位/功率鉆機CK25001130KW汽車起重機SCT25025t鋼筋切割機GJ40-13KW電焊機BX -400:20KW1泥漿泵4PN55KW鋼筋彎曲機GW-403KW3.1.5現(xiàn)場準備做好施工前“三通一平”的工作，施工前對施工機械進行統(tǒng)一檢修，保證施工 有條不紊的進行。搞好現(xiàn)場布置，做好現(xiàn)場圍護。3.2施工進度計劃表3-3施工進度計劃工程工期（日）開始時間結(jié)束時間半溝大橋樁基1352016/9/212017/2/2 1南王莊大橋樁基1352016/9/212017/2/2大灣溝大橋樁基1802016/9/212017/3/19K31+112.5跨線橋樁基90201

11、6/10/112017/1/8：Z3K31+182跨線橋樁基902016/10/112017/1/8AK0+080匝道橋樁基1142016/10/212017/2/11：BJLK0+356.5 樁基302016/10/212016/11/19AK0+250.500 樁基302016/10/212016/11/19K27+346.5 樁基302016/10/212016/11/19Z3K27+406 樁基302016/10/212016/11/194施工工藝流程樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，沖擊鉆成孔，混凝土采用自拌混凝土。工藝流程如下:圖4-1工藝施工流程圖4.1測量定位1鉆孔灌注樁樁位精確放樣時，做

12、到在一個導(dǎo)線點上進行施放在另一個導(dǎo)線點 上進行復(fù)核。2放樣結(jié)束后根據(jù)前后左右相鄰樁位的理論間距用鋼尺進行相互校核，誤差不 大于50mm。3樁位確定后對具體樁位布設(shè)堅固、穩(wěn)妥的十字型護樁，護樁所用材料為木樁、 鋼釘及混凝土，同時在施工過程中應(yīng)對護樁加強保護力度。4樁位測放和護樁埋設(shè)結(jié)束后及時向監(jiān)理工程師報驗，報驗合格即可進行下道工序施工。4.2護筒埋設(shè)樁基施工采用埋設(shè)鋼護筒，護筒內(nèi)徑大于樁徑200mm,鋼護筒采用壁厚5mm鋼 板卷制而成，按照規(guī)范設(shè)計進行加工。護筒基坑開挖用人工，埋設(shè)護筒時應(yīng)高出原地面 0.3m，為避免塌孔、漏水、漏 漿，護筒底應(yīng)坐在天然結(jié)實土層上，底標高根據(jù)每個鋼護筒所在位置的

13、土質(zhì)情況確 定，護筒周圍回填粘土，并分層填筑夯實。護筒埋設(shè)完后，檢查是否偏位，最大偏 差不超過50mm，護筒定位后再用全站儀放出樁中心， 用紅油漆在鋼護筒上劃線作護 樁標記。4.3鉆機就位拼裝好的鉆機拖拉就位后，將鉆頭對準鉆孔樁位，并與鉆架上的起吊滑輪在同 一鉛垂線上中心成一直線，其偏差小于 50m m。鉆機定位后，底座做到平整、穩(wěn)固， 確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移，以防止在施工過程中由于機身震動造成實際偏位。 4.4泥漿制備1泥漿系統(tǒng)：泥漿系統(tǒng)內(nèi)配置0.40m3泥漿攪拌機和泥漿凈化機各1臺，泥漿泵2 臺，儲漿池1個，© 100mn輸漿管若干米。儲漿池和回漿池的容積均為6m（長）x4

14、m （寬）x 2m （高），其四周設(shè)計安全防護欄桿。泥漿采用泥漿泵送至孔內(nèi)。2泥漿的循環(huán)和凈化：在施工前對泥漿的循環(huán)和凈化結(jié)合施工場地作合理布置。 設(shè)置儲漿池、沉淀池并用循環(huán)槽連接。3泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿，并在泥漿中摻入適量燒堿或碳酸鈉等 外加劑，其摻入量由試驗決定。4泥漿池施工：利用挖掘機開挖，人工整修基底，泥漿池采用防水油布鋪設(shè)， 防止漏漿。5泥漿拌制：每個泥漿攪拌站采用兩臺拌漿機造漿，拌漿機設(shè)置在泥漿池旁的 拌漿機房內(nèi)。6泥漿輸送：利用泥漿泵通過 ©100泥漿管路輸送至各孔位處使用。7泥漿處理：泥漿通過泥漿處理器凈化處理后循環(huán)使用。鉆碴經(jīng)晾曬后運至棄 土場存放。8泥

15、漿的性能與指標：鉆粉質(zhì)粘土層選用1.2，鉆砂層泥漿比重選用1.3。膠體 率不小于95% PH值大于&鉆孔施工時，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能指標，以 保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒 內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔混凝土灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池 內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護壁中。用造漿機制漿，并儲存于泥漿池中。鉆孔施工時，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿 性能指標，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補 漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔混凝土灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿 引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護壁中。4.

16、5鉆進成孔1當泥漿比重達到1.2-1.4時，進行樁孔施工。開始鉆進時，應(yīng)采用小沖程開孔, 待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。松散地層應(yīng)采用中 小沖程，堅硬漂、卵石和巖層應(yīng)采用中、大沖程。2鉆進過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖 擊新鮮地層。每次松繩量，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。3鉆進工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查鉆頭鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應(yīng)及時更換、 修補，經(jīng)常檢孔，更換新鉆頭前必須檢查到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新的鉆 頭。4在鉆孔過程中，必須繪制樁孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以供對不同土層選 擇適當?shù)你@速和泥漿比重等作參考。5

17、在易坍地層中鉆進時，應(yīng)適當加大泥漿比重，控制鉆進速度。6鉆進中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，以判斷土層，并 做好記錄，與設(shè)計地層作核對。鉆進過程中應(yīng)認真填寫鉆進記錄，詳細記錄地層變 化情況，當發(fā)現(xiàn)地層異?？變?nèi)有變化時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員。鉆機操作手或 班長必須在記錄上簽字。當成孔深度達到設(shè)計深度后，利用探孔器（探孔器直徑比 鋼筋籠直徑大10cm,長度5米）先進行孔徑檢查合格后，用測繩校核孔深，以保證 樁底標高符合要求，由項目部技術(shù)員進行成孔質(zhì)量檢驗符合設(shè)計、規(guī)范要求后，報 請監(jiān)理復(fù)檢認可后即可進行鋼筋籠入孔。注意事項：1鉆孔樁在鉆進過程中，要及時將棄渣外運至指定地點，防止造

18、成固體污染。2鉆孔樁成孔直徑必須達到設(shè)計樁徑，保證每個截面沒有縮徑現(xiàn)象。3鉆孔樁成孔樁位偏差不應(yīng)大于 5cm,樁身垂直度允許偏差應(yīng)小于1%。4當鉆孔進入中風(fēng)化巖面時，應(yīng)撈渣取樣并經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認，以作為巖 面深度的依據(jù)。5終孔前鉆進速度放慢以便及時排出鉆渣， 當鉆孔距設(shè)計標高1m時，注意控制 鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料，判定是否進入要求的持力層。6鉆孔時經(jīng)常清碴，并及時補給泥漿，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。7采用多臺鉆機施工時，在混凝土剛剛澆注完畢的鄰樁成孔施工安全距離不宜 小于4d,為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰 孔混凝土澆筑完畢，并達到

19、2.5MPa抗壓強度后方可開鉆。8鉆孔過程認真填寫鉆孔記錄，尤其在地層發(fā)生變化時、因故停鉆時均應(yīng)認真 記錄和分析；經(jīng)常觀察、檢查鉆機的位移和穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9在整個成孔過程中應(yīng)安排專人經(jīng)常檢查、測試泥漿性能，根據(jù)不同地層及時 調(diào)整泥漿各大指標(成套泥漿檢測儀應(yīng)放在鉆孔附近以備隨時使用)，鉆孔時泥漿控制基本技術(shù)參數(shù)見下表。表4-1泥漿控制基本技術(shù)參數(shù)相對密 度粘度(s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(%)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(PH)1.2 1.420 30<4> 95< 20<3358114.6檢查及清孔(1) 鉆孔深度達到設(shè)計要求后

20、，迅速報請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場對孔深進行第一次 檢測、確認。(2) 本工程鉆孔灌注樁清孔采用換漿法進行，具體操作過程為：1) 清孔處理的目的是使孔底沉碴(淤泥)厚度、泥漿液中鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合設(shè)計要求。當鉆孔達到設(shè)計深度后，提起鉆頭，補充泥漿并開始清孔。清孔標 準執(zhí)行下列規(guī)定：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿，泥漿比重1.031.1，含砂率小于2%，黏度1720Pas,膠體率大于98%。2) 清孔時嚴禁用清水直接注入孔內(nèi)以達到迅速降低孔內(nèi)泥漿指標的方法進行清 孔；嚴禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔，同時清孔時注意保持孔內(nèi)水頭壓力，防止坍孔。3）清孔結(jié)束后應(yīng)迅速報請監(jiān)理工程師檢查孔深和泥漿指標，申請拆除鉆桿

21、、鉆 頭。4）終孔后應(yīng)檢查孔深，孔徑、垂直度，合格后應(yīng)迅速清孔，清孔時必須保持主 孔內(nèi)水頭高度，清孔后的泥漿性能指標，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，并請監(jiān)理工程 師檢驗合格后才進行鋼筋籠吊裝及灌注水下混凝土。4.7鋼筋工程4.7.1鋼筋籠制作鋼筋籠制作分為鋼筋下料、對接、彎曲、定位裝置的加工安裝、鋼筋籠組裝等。1加工時要對施工圖中各類鋼筋及構(gòu)件進行編號，并編制鋼筋配料單。配料單 中要明確樁號、鋼筋編號、型式及尺寸、鋼號、數(shù)量及重量等內(nèi)容。2為確保樁體保護層厚度，在鋼筋籠周邊安裝保護層墊塊，布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少 于3個/卅，錯開、分散設(shè)置，以確保鋼筋保護層厚度達到要求。3鋼筋焊接時，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭

22、數(shù)不得超過主筋根數(shù)的一半，兩個接 頭間距不小于35d，并不小于50cm。鋼筋籠的豎向主筋連接采用搭接焊連接。樁主 筋與箍筋焊接成籠，主筋搭接長度單面焊接長度大于10d，雙面焊接長度大于5d，焊縫要求飽滿、均勻、密實。4根據(jù)圖紙要求，下設(shè)鋼筋籠時在相應(yīng)灌注樁孔內(nèi)埋設(shè)超聲波檢測管，以便做 灌注樁無破損試驗，與檢測管綁定的主筋應(yīng)通長到底。聲測管的埋設(shè)技術(shù)要求：1）每根樁設(shè)通至樁底的檢測管，當樁徑不小于 1.5m檢測管為4根，樁徑小于 1.5m設(shè)3根，沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)等間距布置。2）聲測管應(yīng)采用鋼管，其內(nèi)徑為51mm,壁厚3mm。鋼管焊接連接，保證管 內(nèi)光滑。聲測管不得破漏，下端及接頭應(yīng)嚴格封閉，管頂在檢

23、測前應(yīng)加蓋，以免異 物入內(nèi)，堵塞通路。3）在下放鋼筋籠之前將聲測管綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)主筋上。聲測管之間應(yīng)在全長范圍內(nèi)都必須保持互相平行，各管垂直度偏差不大于1%。5鋼筋籠成型采用鋼支架成型法。支架由固定部分和活動部分組成。支架用2cm3cm厚的鋼板制作，其上部有半圓形凹槽，圓弧半徑為主筋中心至樁心的距離； 按主筋的位置和直徑在圓弧面上割出支托主筋的半圓形凹槽；固定支架用打入地下 的支柱固定。制作鋼筋籠時，每隔2m左右設(shè)置支架一個，各支架應(yīng)相互平行，圓心 應(yīng)在同一直線上；先把主筋逐根放入凹槽，然后將箍筋按設(shè)計位置放在主筋外圍， 并與主筋點焊連接。焊好箍筋后，再繞焊螺旋箍筋。鋼筋籠根據(jù)長度不同采取

24、分節(jié) 制作方法，孔口拼接。為防止鋼筋籠在運輸、下設(shè)過程中發(fā)生變形，在鋼筋籠內(nèi)側(cè) 暫時設(shè)置支撐梁加固，在鋼筋籠下設(shè)過程中依次卸掉。4.7.2鋼筋籠運輸每個鋼筋籠制作好后要掛上標志牌，在籠中加設(shè)十字鋼筋撐，綁扎方木加固， 防止鋼筋籠變形，便于使用時按樁號裝車運出。采用平板車進行鋼筋籠運輸。鋼筋 骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加 勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等。4.7.3鋼筋籠安裝（1）灌注樁鋼筋籠采用1臺汽車吊人工配合下設(shè)鋼筋籠，下設(shè)時鋼筋籠中心應(yīng) 與樁孔中心正對，骨架傾斜度允許偏差0.5%，骨架底面高程允許偏差土 50mm。吊入 前將鋼筋籠焊接成整體，布

25、置好墊塊，安裝聲測管后，吊入孔內(nèi)再固定鋼筋籠，以 防澆灌混凝土?xí)r骨架上升，記錄各節(jié)長度及總長度后吊入孔內(nèi)，并填寫鉆孔灌注之 前檢測表。（3）用吊車將鋼筋籠吊起，對準孔位、扶穩(wěn)、緩慢下入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁， 直至下到設(shè)計位置。（4）為保證構(gòu)造物位置的精準，待鋼筋籠下設(shè)完畢之后，測量人員再復(fù)測一遍 鋼筋籠的位置，以確保構(gòu)造物位置的準確無誤。（5）鋼筋籠起吊方法鋼筋籠入孔時，由25t吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用三點起吊。第一吊點 設(shè)在骨架的下部；第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一點之間；第三吊點在 骨架最上端的定位處。應(yīng)采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致 變形。起吊時，先提起第

26、一點，使骨架稍提起，再與第二、三點同時起吊，待骨架離 開地面后，第一點停止起吊，繼續(xù)提升第二、三點，隨著第二、三點的提升，慢慢 放松第一點，直到骨架垂直地面，停止起吊。解除第一點，檢查骨架是否垂直，如 有彎曲應(yīng)整直。先將第一段鋼筋籠對準孔位，垂直緩慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用鋼筋籠 頂端的架立筋暫時固定在樁架上。再將第二段鋼筋籠吊起，鋼筋籠按設(shè)計要求采用 套筒擠壓或焊接方法連接接長。逐段安裝至設(shè)計標高。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋 籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用 4根20mn鋼筋焊接在鋼護筒上， 同時使用2根100mm鋼管對稱壓住鋼筋籠(其

27、下端卡住鋼筋籠頂部的加強箍筋，其 上端焊接在鋼護筒上)。鋼筋籠中心與設(shè)計樁中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接 定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠吊入孔后準確、牢固定位，平面位置偏差不大于20mm地面高程偏差不大于土 20mm鋼護筒樁孔圖4-2 鋼筋籠起吊位置圖(6) 鋼筋籠制作、安裝的允許偏差必須控制在受力鋼筋間距土10m m,箍筋間距土 20mm，骨架土 10mm，保護層厚度土 20mm。4.8導(dǎo)管安裝1本工程導(dǎo)管采用直徑© 300mm，壁厚10mm的無縫鋼管制作的導(dǎo)管成品。分 節(jié)長度為中間每節(jié)2m至4m，上端節(jié)長1.5m。除最下節(jié)底外，導(dǎo)管兩端均有螺絲扣， 以便導(dǎo)管之間互相

28、連接。2導(dǎo)管在安裝前進行試拼，對其進行水密、承壓和接頭的抗拉試驗，進行水密 試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)大于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注 混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力。3導(dǎo)管檢查、試驗合格后對每節(jié)導(dǎo)管長度進行測量，加以編號、標記；導(dǎo)管安 裝前根據(jù)孔深認真計算導(dǎo)管總長度，計算時導(dǎo)管底部懸空高度宜控制在40cm左右,同時安裝導(dǎo)管時須根據(jù)編號順序逐一進行，防止出錯。4導(dǎo)管安裝時必須安排專業(yè)技術(shù)人員全過程旁站控制，檢查密封圈良好狀況， 絲口擰緊牢固程度。5導(dǎo)管卡子采用20號槽鋼及12mm厚鋼板加工而成。主要作用是卡擋漏斗和導(dǎo) 管，方便澆注混凝土和連接、去掉導(dǎo)管。6根據(jù)孔深，確定導(dǎo)管長度，利用吊機

29、起吊就位，首先將導(dǎo)管下到孔底，然后 上提40cm，上卡子，并用枕木將卡子牢固的支撐于孔口。4.9混凝土灌注4.9.1灌注前檢查在下完鋼筋骨架后和在灌注水下混凝土前，導(dǎo)管下放完畢，重新測量孔深及孔 底沉渣厚度，允許厚度不大于50mm。如孔底沉渣超過要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次 清孔，直至孔底沉渣厚度達到要求，二清后泥漿比重控制在1.10以內(nèi)。檢查鋼筋籠長度及頂、底標高。全部合格，即可進行灌注水下混凝土施工。若不合格，采取補 救措施。4.9.2灌注準備4.9.2.1 混凝土提供現(xiàn)場的商品混凝土，須由項目部試驗人員現(xiàn)場按照規(guī)范要求頻次留取混凝 土強度試件，并隨時抽查混凝土坍落度，坍落度控制在18-22

30、cm,對坍落度不符合要 求的混凝土，一律退回，不得用于本工程。4.922漏斗漏斗用4mm厚鋼板及角鋼加工制成。在距漏斗口 15cm處的外側(cè)，對稱焊接吊 環(huán)4個，漏斗下端作成順時針螺絲扣，與導(dǎo)管螺絲扣相同，以便兩者相互連接，開 始灌注時混凝土應(yīng)埋住導(dǎo)管1m以上?；炷羶α隙泛吐┒酚傻鯔C提升。4.9.3首批混凝土灌注首批混凝土的灌注是確保水下混凝土灌注質(zhì)量的關(guān)鍵，向儲料斗內(nèi)灑水濕潤斗 壁和管壁，灌注時首先應(yīng)在儲料斗內(nèi)儲存首批混凝土，儲料斗與導(dǎo)管接口用合頁分 隔，隨即注入混凝土，當漏斗內(nèi)混凝土方量達到首批混凝土方量后，將合頁打開， 首批混凝土注入孔底。同時，混凝土罐車繼續(xù)向漏斗內(nèi)補充混凝土。首批混凝

31、土需保證混凝土方量埋住導(dǎo)管下端，不小于規(guī)定高度。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要，所需混凝數(shù)量按下式計算：V=1/4* n *D 2* （H計H2） +1/4* n *d2* Hw* y/ YV灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）;D樁孔直徑（m）;Hi樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 0.30.4m；H2 一導(dǎo)管初次埋置深度（m）;d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）;Hw樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）;Y樁孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Y混凝土拌和物的重度，取 24kN/m3。則灌注首批混凝土所需數(shù)量見表 4-2。表4-2 灌注首批混凝土所需數(shù)量樁徑（m）樁長（m）首灌體積（?）樁徑（m）

32、樁長（m）首灌體積（?）1.2162.481.8284.951.5183.491.8305.011.5203.561.8355.1811.5223.622.2226.551.5283.822.2246.621.8154.532.2256.651.8184.632.2266.681.8204.692.2286.751.8224.752.2306.811.8254.852.2326.881.8264.88灌注混凝土?xí)r，當混凝土面到鋼筋籠底面標高時，降低灌注速度，避免鋼筋籠上浮。4.9.4導(dǎo)管的提升及混凝土續(xù)灌首批混凝土灌注完成后，繼續(xù)灌注，導(dǎo)管埋深不超過 6m,不少于2m。提升導(dǎo) 管，卸下一節(jié)導(dǎo)管

33、（導(dǎo)管每節(jié)2-4m） o如此循環(huán)至樁頂，卸下的導(dǎo)管，用水沖洗干凈， 整齊堆放，以便下次使用。灌注過程要緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。同時注意觀察管內(nèi)混凝土下降 和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，以便及時提升中拆除導(dǎo)管。提 拔導(dǎo)管時要通過測量灌注混凝土的深度及已拆下導(dǎo)管長度，認真計算提拔導(dǎo)管長度； 嚴禁不經(jīng)計算和測量而盲目提拔導(dǎo)管。當混凝土堵塞導(dǎo)管時可通過拔插導(dǎo)管疏通導(dǎo) 管內(nèi)混凝土（不得將導(dǎo)管口拔出混凝土面）。水下混凝土的灌注時間不得超過上批混 凝土的初凝時間。4.9.5灌注過程記錄砼運輸車吊車砼運輸車灌注混凝土混凝土灌注示意圖埋深不低于下限繼續(xù)灌注至樁頂在灌注混凝土?xí)r，按規(guī)定制作

34、混凝土試塊。有關(guān)混凝土灌注情況、灌注時間、 混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人進行記錄。 混凝土的溫度不低于5C,當氣溫低于0C時，灌注混凝土采取保溫措施。避免強度 未達到設(shè)計等級的50%時樁頂混凝土受注混凝土示意圖灌注漏斗 導(dǎo)管支架P 護壁泥漿灌注混凝土灌注混凝土導(dǎo)1圖深達到上限4.10樁頭處:理H 2導(dǎo)管埋深下限澆注完成達到注終凝狀蘇之后米，及時清理現(xiàn)場，及時將上部空樁部分用土回填，防止人員跌落。清除樁頭浮漿，待混凝土強度達5MPa時，鑿除樁頭浮漿混凝土，鑿 除浮漿混凝土?xí)r，要注意不要震壞樁身混凝土，地面以下的護筒最好是澆注混凝土 后馬上拔出，地面以上的護筒須

35、待混凝土強度達到 5MPa方可拆除，不要在混凝土開 始凝固時拔出，以免損壞樁頭混凝土。4.11檢驗樁長40m,樁徑2m的樁采用超聲波法檢測，其余的采用低應(yīng)變法檢測。低應(yīng)變法檢測要求受檢樁混凝土強度至少達到設(shè)計強度的70%，且不小于15MPa （一般不少于14天）方可進行檢測。檢測前樁基應(yīng)鑿除浮漿，平整樁頭。傳 感器位置用磨光機磨平，打磨面積直徑不小于 10cm。如果對低應(yīng)變法檢測的結(jié)果發(fā)生懷疑時，用抽芯法進行鉆芯驗證5樁基溶洞處理措施根據(jù)地質(zhì)詳勘資料顯示，半溝大橋右線樁基存在灰?guī)r溶洞，溶洞直徑0.5m2m, 最大6m,屬于深埋覆蓋型、弱發(fā)育、未見地下水；溶洞被黏土夾少量碎石填充。如 溶洞填充物

36、松散，為防止泥漿滲漏嚴重、水頭不足造成塌孔，處理方式采用：壓密 注漿法，具體見下：（1）注漿范圍及注漿孔布置在樁基外側(cè)1.5m布置2排注漿孔，排與排間梅花形布置，注漿孔間距1m，注漿孔底深入溶洞底部1.5m，單根樁周共布置32根注漿孔。具體見下圖所示：ir q護期*晞釋著的7歸臨衣（2）注漿孔鉆進采用地質(zhì)鉆機，在測量人員的控制下，對準孔位時應(yīng)保證鉆桿垂直度，傾斜鉆 孔應(yīng)保證傾斜角度正確。鉆機就位，地基應(yīng)墊平壓實或搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架，防止機 器在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動。一旦對好孔位后，鉆機不得移位。成孔時鉆機機架墊平，鉆 具垂直地面，成孔垂直度三1.5%。(3)成孔后，及時安放注漿管，單花管注漿，管頭花管

37、段長度為100cm，孔眼直徑和 間距根據(jù)現(xiàn)場試孔后確定，注漿管外徑為70mm，比鋼套管內(nèi)徑要小，鋼管采用3m 一 節(jié)接頭采用鋼管雙向活結(jié)連接，連接時要在活節(jié)處纏繞生膠帶，防止漏氣。注漿管 安裝用三角鋼管架，手動葫蘆或者滑輪配合，三角架高度設(shè)置為4m,以便于鋼管接長作業(yè)。注漿時，通過注漿泵上的PQ儀分析確定注漿的速度和結(jié)束時間，壓入量根據(jù)滲透半徑、固結(jié)體積來計算，公式為Q =nR 2HBua (1 -丫)入。式中，R為滲透半徑； H為溶洞高度；卩為填充物的孔隙率；a為超灌系數(shù)；入為地區(qū)性經(jīng)驗系數(shù)；y、B為充 填率與充填系數(shù)。這些參數(shù)和系數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。連接注漿機，調(diào)試設(shè)備，拌和水泥漿。水泥

38、漿液采用1:1比例配置，水泥采用42.5R水泥，拌和好的漿液中不得有結(jié)塊。注漿前檢查管道的連接情況，確保設(shè)備工 作正常。1.3.3先將注漿管位置設(shè)置在距離孔底 0.5m處，將空口用膠墊密封，防止漏氣， 注漿開始采用0.4Mpa的注漿壓力，注漿量通過控制調(diào)整注漿泵的運行速度來控制， 一般控制在4050r/min。在預(yù)定的位置上，采用低壓送漿，在漿液充足后，采用1.0Mpa 的壓力持壓應(yīng)10mi n，然后提管1m，繼續(xù)進行下一節(jié)段的注漿工作。6質(zhì)量控制6.1坍孔6.1.1現(xiàn)象成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底積泥，孔深不足。6.1.2防治措施埋設(shè)護筒時，宜在護筒底部夯填50cm厚粘土，必須夯打

39、密實。放置護筒后，在 護筒四周對稱均衡地夯填粘土，防止護筒變形或位移，應(yīng)夯填密實不滲水?？變?nèi)水位必須穩(wěn)定的高出空外水位1m以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一 定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。施工通道的布置應(yīng)離孔位一定距離，尤其在地表下10m左右深度有淤泥質(zhì)粘土 之類的軟弱土層時更應(yīng)該注意。應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿密度。應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的轉(zhuǎn)速，如在砂性土或含少量卵石中鉆進時，可用一 或二檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺，在底下水位高的粉砂中鉆進時，宜用低檔慢速鉆進，同 時應(yīng)加大泥漿密度和提高孔內(nèi)水位。鋼筋籠的吊放、接長均應(yīng)注意不碰撞孔壁。盡量縮短成孔后至澆筑混凝土的間隙時間。發(fā)生坍孔時，應(yīng)

40、用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處 1m以上，待自然沉實后再繼續(xù)鉆進 6.2鉆孔漏漿621現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，孔內(nèi)不能穩(wěn)定維持一定水位，泥漿向孔外滲漏。6.2.2防治措施成孔過程中護筒內(nèi)保持適當?shù)撵o水壓力（80120cm）。在安置護筒前嚴格驗收制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。加稠泥漿，放慢鉆進速度，鉆至護筒刃腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增強護墊效 果。護筒一般應(yīng)埋置在粘土層內(nèi)不少于 1m。6.3成孔偏斜6.3.1現(xiàn)象成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的 L/100。6.3.2防治措施鉆機就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心 在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移。場地平整堅

41、實，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào) 整。偏斜過大時，應(yīng)回填粘土，待沉積密實后再鉆。6.4縮孔6.4.1現(xiàn)象成孔過程中或成孔后孔徑小于設(shè)計要求。642防止措施采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴大至設(shè)計要求。6.5孔深不足6.5.1現(xiàn)象在澆筑混凝土前復(fù)量孔深發(fā)現(xiàn)不足6.5.2防止措施吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁。必須二次清孔，清孔后的泥漿比重應(yīng)小于1.10。盡量縮短成孔至澆筑混凝土的間隔時間。6.6鋼筋籠變形6.6.1現(xiàn)象鋼筋籠在堆放、運輸和吊裝過程中，產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。6.6.2預(yù)防措施鋼筋籠過長時，應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)程要求設(shè)置加強箍，加強箍必須

42、與主筋焊接牢固。 在安裝鋼筋籠時，宜設(shè)置臨時吊裝扁擔(dān)，以增加剛度。6.7鋼筋籠位置偏差6.7.1現(xiàn)象鋼筋籠平面位置的偏差超過了質(zhì)量標準的允許范圍。6.7.2防治措施在鋼筋籠主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置一組墊塊，以此控制混凝土的保護層厚 度，并使鋼筋籠的平面位置對準樁孔軸線。偏差的樁孔應(yīng)在吊放鋼筋籠前反復(fù)掃孔糾正。鋼筋籠應(yīng)在垂直狀態(tài)時吊放入孔。6.8鋼筋籠上浮6.8.1現(xiàn)象澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮6.8.2防治措施當混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動 能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，再提 升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋

43、籠下端有相當距離時再按正常速 度澆筑，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。澆筑混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護筒上，可防止上浮。6.9斷樁6.9.1現(xiàn)象成樁后經(jīng)探測，樁身局部沒有混凝土，存在泥夾層，造成斷樁。6.9.2預(yù)防措施混凝土配合比應(yīng)嚴格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配制，并經(jīng)常測試坍落度。防 止導(dǎo)管賭塞。嚴禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠。澆筑混凝土應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管。澆筑混凝土前應(yīng)保證混凝土攪拌機能正常運轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有一臺備用攪拌機作 應(yīng)急之用。6.9.3治理方法當導(dǎo)管賭塞而混凝土尚未初凝時，可吊起導(dǎo)管，再吊起一節(jié)鋼

44、軌或其他重物在 導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖散或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖掉堵管混凝土后， 重新放入導(dǎo)管澆筑混凝土。當斷樁位置在地下水位以下時，可用直徑較原樁直徑稍小的鉆頭，在原樁位處 鉆孔，鉆至斷樁部位一下適當深度時，重新洗孔，并在斷樁部位增設(shè)一節(jié)鋼筋籠， 籠的下半截埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土。當導(dǎo)管被鋼筋籠掛住時，如果鋼筋籠埋入混凝土中不深，可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動 導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離。如果鋼筋籠埋入混凝土中很深，只好放棄導(dǎo)管。灌注樁因嚴重塌方而斷樁或?qū)Ч馨纬龊笾匦路湃雽?dǎo)管時均形成斷樁，是否需要 在原樁外側(cè)補樁，需經(jīng)檢測后與有關(guān)單位商定。287質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部組織保

45、證體系項 目 經(jīng) 理總工程師小 組施工全過程保證體系創(chuàng)優(yōu)工作 模式化質(zhì)量組織系統(tǒng)化工作質(zhì)量 保證體系工作程序工作彳示準工作效率獎罰制度質(zhì)量丄作 規(guī)范化質(zhì)量第一信譽至上圖7-1質(zhì)量保證體系7.2質(zhì)量保證措施7.2.1建立質(zhì)量管理網(wǎng)，明確崗責(zé)建立完善的施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，嚴格按照ISO-9000質(zhì)量管理體系的程序要求進 行項目質(zhì)量管理，明確崗位職責(zé)，做到人盡其責(zé)。質(zhì)量管理系統(tǒng)各項職責(zé)為：項目經(jīng)理：負責(zé)工程全過程的質(zhì)量責(zé)任。項目總工：負責(zé)編制工程質(zhì)量計劃并全面監(jiān)控。技術(shù)主管：負責(zé)工程關(guān)鍵技術(shù)和新技術(shù)的施工。質(zhì)量主管：負責(zé)工程施工質(zhì)量檢查和隱蔽工程驗收。施工主管：負責(zé)組織工程施工，處理常規(guī)技術(shù)問題。實驗

46、主管：負責(zé)原材料和施工過程中的各項試驗檢測。材料主管：負責(zé)進場各種原材料的質(zhì)量，材料的合理存放。722質(zhì)量管理內(nèi)容1在工程用材料的選擇上以質(zhì)量第一為宗旨，并經(jīng)過取樣復(fù)試、現(xiàn)場抽檢、施 工過程中檢測、成品檢測等一系列檢測手段進行材料的質(zhì)量控制。2各道工序開工前，首先向監(jiān)理工程師提供詳細的施工方案、施工計劃、人、 機、材的配置計劃及該道工序中所用材料的試驗、配合比報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù) 后方可施工。3在施工過程中，以項目經(jīng)理和項目總工為總負責(zé)人，質(zhì)量主管、測量主管、 材料主管、施工主管各負其責(zé)，對各自崗位的工作嚴格把關(guān)，每道工序至每個工作 細節(jié)都以優(yōu)良標準來衡量，不符合要求的部位或工序認真整改，使

47、我們的工程達到 內(nèi)實外美的效果。另外要求在每道工序開工前，都由項目總工負責(zé)對施工人員進行 技術(shù)交底，使施工人員熟悉施工方法，并做好交底記錄。4各主要施工工序開始施工時，必須先經(jīng)過首件施工，并上報監(jiān)理工程師進行 首件驗收，確實從首件施工中總結(jié)出能夠指導(dǎo)大面積施工的數(shù)據(jù)。5在內(nèi)業(yè)管理工作中，嚴格按照ISO-9000質(zhì)量標準來執(zhí)行，嚴肅認真記錄施工 中的每項檢測內(nèi)容，并按照建設(shè)單位和監(jiān)理單位的要求做好工程竣工內(nèi)業(yè)整理工作， 實事求是地評出工程中從各個檢測項目、分項工程、分部工程到單位工程的具體得 分。配合建設(shè)單位與接管單位搞好竣工驗收和接管工作。6對施工中使用的儀器設(shè)備，按照ISO-9000質(zhì)量認證

48、工作規(guī)定，定期進行校核、 保養(yǎng)和維修。未經(jīng)檢測的儀器不得使用，并做好檢測和維修記錄。7為提高工程質(zhì)量，我部在項目中積極開展QC小組科研活動，針對具體施工內(nèi) 容認真研究，提出新方法、新工藝，為公路建設(shè)事業(yè)貢獻力量。8在施工過程中，對每道工序推行質(zhì)量達標卡工作，詳細記錄其質(zhì)量情況，參 照達標卡進行評比和質(zhì)量把關(guān)。9本工程中的隱蔽工程是工程質(zhì)量管理的重點，在施工中應(yīng)嚴格執(zhí)行“隱蔽工 程檢驗制度”的規(guī)定，由項目質(zhì)量檢驗人員逐項檢查。10項目部在拌合站設(shè)立本標段的中心試驗室，全面負責(zé)本標段的原材料試驗和 各工序的過程檢驗任務(wù)，對施工質(zhì)量進行全過程的監(jiān)控。各個施工隊設(shè)置專業(yè)的實 驗質(zhì)檢人員對本工程內(nèi)的施工

49、質(zhì)量進行控制。8工期保證措施為保證工程如期竣工，我單位擬采取以下措施：（1）嚴格要求開工、完工時間，把任務(wù)落實到各施工工程隊。（2）落實經(jīng)營承包責(zé)任制。項目經(jīng)理部與項目施工隊簽定承包合同，實行全員 風(fēng)險抵押金制度，制定完善的獎罰條件，重獎重罰，利用經(jīng)濟杠桿，確保合同工期 的實現(xiàn)。（3）把施工任務(wù)分解到班組，制訂分項工程的工期目標。對單項工程按定額核 定人工工日和機械臺班數(shù)。（4）協(xié)調(diào)各分項工程的施工，確保分項工程的測量、試驗、檢查、監(jiān)理簽認和 工序交接有條不紊的進行。（5）協(xié)調(diào)好當?shù)卣叭罕姷年P(guān)系，為施工創(chuàng)造一個良好的社會環(huán)境。（6）隨時掌握工程進度，建立工程進度日統(tǒng)計、旬統(tǒng)計、月考核制度，

50、經(jīng)常調(diào) 整，協(xié)調(diào)施工力量，對工程滯后點提前采取措施。（7）對控制工期的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵線路要加大投入，制訂計劃時要充分的考慮 天氣影響等外界條件，留有一定的余地。（8）遇有特殊情況，如多雨、大雪、天寒等自然災(zāi)害，調(diào)集后備力量，保證合 同工期的實現(xiàn)。（9）根據(jù)工程數(shù)量配備足量的、先進適用的、種類齊全的機械設(shè)備，并建立一 套完善的調(diào)度、使用機械管理辦法，充分發(fā)揮機械的作用，確保計劃的實現(xiàn)。（10）提前作好各種材料使用計劃，及時作好各種工程材料的采購、進廠儲備, 滿足工程需要。避免因材料不足而影響施工的生產(chǎn)。（11）充分利用工作時間：春秋和夏季可以采用兩班制，或三班倒流水作業(yè)。 夜間要解決好照明問題，

51、確保施工安全。9安全保證措施9.1安全保證體系框圖經(jīng)嘎EUiU：1融慣匪 淘竝躋一|加瞬工畫苛館訓(xùn)'堅艇恫，昵上商一班麗寂全和話龜n一踽機械人旨配備節(jié)全亦衣全噴*說毎榊腕飼撐人|_同左掙蒼可匚再J嚴瞥*訐耳二置丼現(xiàn)左一輕辟制卩硝空墜繇旅J城冃壬舒主気任同卩刪恰打擊寧儀.交多琥昶左.口剖幣矣分任耳卩用I立說備竹土事誌一安琳卻出盍蘭費任m擁衛(wèi)人£査仝奏注刮支主主產(chǎn)獎迫需眠護人員妄全爲任丙除亍車事前一刃yp盡曲蚩1立叵甫1工區(qū)快覲毎任鬧亙 醞 員1珈 暫:影砒 |J拼詐工人站甫仟列巧范重?撫野毀全1臨，卄匹Jft艮 廿測一肚協(xié)古動|_|別jJH屯麗圖9-1安全保證體系框圖9.2安全

52、措施為加強現(xiàn)場安全施工管理工作，在施工前對全體參與施工人員進行全面的安全 生產(chǎn)教育，全面進行安全施工交底，在施工過程中認真按照各項安全操作規(guī)程執(zhí)行， 杜絕各種安全事故的發(fā)生，以保證安全施工的順利進行。（1）參加施工的人員必須熟知本工種的安全操作規(guī)程， 在操作規(guī)程中嚴格遵守, 聽從指揮。（2）特殊工種須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。（3）夜間施工有足夠的照明，重點路口應(yīng)設(shè)警示燈防止行人和自行車撞入溝槽。 加強消防安全投入，對油料、生活區(qū)等重點部位要重點控制。施工現(xiàn)場不能存放油 料。消防設(shè)施要健全，并使其始終處于良好的狀態(tài)。嚴禁酒后上崗。（4）經(jīng)常組織安全檢查工作，以增強施工人員的安全意識，設(shè)專職人員負

53、責(zé)安 全工作，發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正處理。（5）貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制、做到分組負責(zé)，分片負責(zé)，事事有人負責(zé)，時 時有人負責(zé)，把安全工作貫徹到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并與民工隊伍簽定安全合同或協(xié)議， 明確責(zé)任。（6）建立由項目經(jīng)理和項目專職保衛(wèi)員主管、各單位工程項目負責(zé)人及保衛(wèi)員 配合的保衛(wèi)組織體系。將保衛(wèi)工作系統(tǒng)，責(zé)任化，形成由項目經(jīng)理部，項目分部， 施工作業(yè)隊三級管理的保衛(wèi)網(wǎng)絡(luò)。（7）對項目全體職工經(jīng)常性的進行法制教育和法制宣傳，增強職工的法制觀念 和保衛(wèi)防范意識，讓職工自覺的各項規(guī)章制度。尤其是當?shù)卣肮芾聿块T的有關(guān) 治安保衛(wèi)方面的規(guī)定。組織職工加強學(xué)習(xí)，保證與群眾建立友好的關(guān)系。（8）項目經(jīng)理部和分

54、部保衛(wèi)人員要定期對施工路段的消防、保衛(wèi)、交通安全等 項工作進行檢查。對發(fā)現(xiàn)的各項隱患及時給予整改，當時無法整改的，要制定臨時 防護措施，進行專項登記研究，制定出切實可行的解決辦法。（9）為保證保衛(wèi)防范制度的充分落實與實施，項目經(jīng)理部將制定獎懲制度，對 保衛(wèi)工作成績突出的個人進行物質(zhì)和精神獎勵，對于違反規(guī)定的個人，將視情節(jié)輕 重，給予同種程度經(jīng)濟或紀律處分，確保做到獎懲分明。（10）鉆孔機械就位后，應(yīng)對鉆機及配套設(shè)備進行全面檢查。鉆機安設(shè)必須平 穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。（11）鉆孔使用的泥漿，宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污 染。（12）對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或鋪 設(shè)安全網(wǎng)遮罩9.3操作安全注意事項9.3.1調(diào)直機調(diào)直鋼筋a調(diào)直機上不得堆放物料，送鋼筋時，手與軋輥應(yīng)保持距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào) 整軋輥，嚴禁戴手套作業(yè)。b. 作業(yè)中機械周圍不得有無關(guān)人員，嚴跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋，鋼筋 調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持距離，料盤中的鋼筋即將用完時，應(yīng)采取 措施防止端頭彈出。c調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行。d.展開盤條鋼筋