施工機械安全操作規(guī)程

1、目 錄塔吊安全操作規(guī)程2鋼筋彎曲機操作規(guī)程5鋼筋切斷機操作規(guī)程6鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程7鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程8鋼筋對焊機安全操作規(guī)程9電焊機安全操作規(guī)程 10圓盤鋸安全操作規(guī)程.13切割鋸操作規(guī)程.13手持工具安全操作規(guī)程.15套絲機操作規(guī)程.16龍門吊操作規(guī)程.17布料桿操作規(guī)程.19爬模操作規(guī)程 .21機械設備維護保養(yǎng)制度 .24塔吊安全操作規(guī)程一、一般要求1、塔式起重機的管理使用、保養(yǎng)、維修，必須嚴格遵守說明書和操作規(guī)程的規(guī)定。 2、塔式起重機的司機必須身體健康，體檢合格，經(jīng)過專業(yè)培訓，做到“四懂、三會、一牢記”，即：“懂性能、懂構(gòu)造、懂原理、懂用途；會操做、會保養(yǎng)、會排除故障；牢記安全操

2、作規(guī)程”，并經(jīng)考試合格，取得安全操作證。 3、對于工地新安裝的塔式起重機，均需經(jīng)過整機檢驗和試運轉(zhuǎn)。 4、司機必須按規(guī)定對起重機做好保養(yǎng)和檢查工作，認真進行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。 5、司機必須認真按時填寫機械設備運轉(zhuǎn)履歷書的各項數(shù)據(jù)。 6、嚴禁司機酒后或患有疾病時上機操作。二、操作規(guī)程1、塔吊作業(yè)時應有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物，夜間作業(yè)應有充足的照明設備。2、塔吊的變幅指示器、力矩限位器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操作機構(gòu)進行停機。3、操作前必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物

3、以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。4、塔吊的作業(yè)人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮機械性能，操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時、操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人負責。5、操作室遠離地面、指揮發(fā)生困難時，可設高處、地面兩個指揮人員，或采用有效聯(lián)系辦法進行指揮。6、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應暫停作業(yè)。7、起重作業(yè)時，重物下方不得有人員停留或通行。嚴禁用塔吊機吊運人員。8、嚴禁使用塔吊進行斜吊、斜拉和起吊地下埋設或凝結(jié)在地面上的重物，施工現(xiàn)場的混凝土構(gòu)件或模板、必須全部松動后方可起吊，起重機必須按規(guī)定的起重性能作

4、業(yè)，不得超負荷和起吊不明重量的物件。9、起吊重物時應綁扎平穩(wěn)和牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星物件或物品必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后起吊。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。10、起吊滿負荷或接近滿負荷時、應先將重物吊起離地面20-50厘米停機檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。11、起重機提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)。當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。12、起重機使用的鋼絲繩應有制造廠技術(shù)證明文件作為使用依據(jù)，如無證件時應經(jīng)過試驗合格后方可使用。卷筒上鋼絲繩應連接牢固、排列整齊、不得扭結(jié)、變形，所有鋼絲繩不得有接頭。1

5、3、工作完畢后，起重臂轉(zhuǎn)到順風方向，并將吊鉤開到離臂桿頂端處2-3米位置。鋼筋彎曲機操作規(guī)程一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。三、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。四、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。五、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、

6、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換標最大限制直徑，并調(diào)換相應的芯軸。八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。九、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。鋼筋切斷機操作規(guī)程 鋼筋切斷機應安裝平整牢固，周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。 工作前須檢查刀片有無裂紋，固定刀片的螺絲是否堅固。 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得斷料；斷料時操作者的手只準握住靠身邊一端的鋼筋，而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。 工作時雙手握住鋼筋，按穩(wěn)于切口，防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。 禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋

7、，多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。 不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋，刀片不得受各種錘子、鋼筋及其他重物的敲擊。 切斷短料時，必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。 切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶；扶持鋼筋的人員應與操作人員行動一致，并聽其指揮，不得任意拖拉。 機械運轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物；非操作人員不準在機器周圍停留。 如發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正?；蛴挟惵?，以及兩個刀片密合不好等現(xiàn)象時應立即停機檢修。鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm5mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

8、 料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。 應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm5mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 應用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機械和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。 經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。 送料前，應將不直的鋼筋端頭切除

9、。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。 切斷34根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程1根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。 2冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。 3用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四

10、周應有欄桿及警告標志。 4作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。 5卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。 6用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，并要有專負責指揮。 7夜間工作照明設施，應設在張拉危險區(qū)外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。 8作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。鋼筋對焊機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應檢查

11、對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活,夾具應牢固,確認正常方可施工焊。2、焊接前應根據(jù)所焊鋼筋載面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。3、接觸器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期擰緊,冷卻水溫度不超過40,排水量應根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。4、焊接較長鋼筋時,應設直支架、配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。5、閃光區(qū)設阻燃的擋板,焊接時其他人員不得入內(nèi)。電焊機安全操作規(guī)程一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學徒人員須在持有該證且經(jīng)驗豐富人員指導下方可操作。二、設備應專人使用，專人管理，非操作人員未經(jīng)車間負責人批準，不得操作。三、操作者應認真閱讀設備使用說明

12、書，熟悉設備性能，了解其工作原理。四、施焊前作好如下準備工作：一操作者應按標準穿戴好勞保用品。二施焊人員必須明確任務，熟悉工藝過程，弄清焊件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，禁止不清楚內(nèi)部結(jié)構(gòu)而盲目焊接。三焊機應放置在距墻和其它設備300毫米以外的地方，通風良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。四施焊工作場地的風速應較小，必要時采取防風措施。五焊機機殼接地良好，電源必須接零。六檢查焊接電纜，電纜外皮必須完整、絕緣良好。絕緣電阻不得小于1M，外皮有破損時應及時修補完好或更換。七焊機的一次電源線長度不準超過3米，當有臨時任務需要較長的電源線時，應沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設，其高度必須距地面2.5米以上，不允許將電源

13、線直接拖在地面上。焊機與焊鉗須用軟電纜線連接，長度不準超過30米。焊機電纜線應為一整根線，中間不應有連接接頭，當工作需要接長導線時，應使用接頭連接幫牢固連接，連接處應保持絕緣良好。八焊接電纜線如需橫過馬路或通道時，必須采取加保護套等安全保護措施，嚴禁搭在氧氣瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。九電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護(隔離)裝置，電焊機裸露接線柱必須設有防護罩。十禁止以建筑物金屬構(gòu)架和設備等作為焊接電源電路。十一焊機上不得堆放雜物。十二檢查電焊鉗絕緣性能，手柄要有良好的絕緣層。五、施焊人員合電焊機開關(guān)時，應戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。六、根據(jù)焊件的形狀、材

14、質(zhì)、厚度、焊接位置等選擇正確的焊接參數(shù)施焊。七、焊接時應注意事項：一焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙、噪音、異常溫升等故障現(xiàn)象，必須停機檢查，不得帶病使用。二不準在帶壓、帶氣、帶電設備上焊接，特殊情況下須焊接時應制定周密的安全措施，并報上一級批準。三禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內(nèi)焊接，如必須焊接，焊接點距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安全措施。四常壓密閉容器不得焊接。五禁止在雨雪中焊接，如必須焊接，則采取防雨雪措施。六在可能引起火災的場所附近焊接時，必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場時，必須檢查現(xiàn)場，確保無火種留下。七在金屬容器內(nèi)焊接時，應設專人監(jiān)護，并保持容器

15、通風良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準超過12V，行燈變壓器的外殼應可靠接地，不準使用自藕變壓器。八在梯子(木制或竹制)上只能進行短時不繁重的焊接工作，并設專人監(jiān)護，禁止登在梯子最高梯階上施焊接。九在潮濕地方焊接，必須站在干燥的木板上，確保絕緣良好。十禁止將帶電的絕緣電纜搭在身上或踏在腳上，換焊條時，應將焊條置入焊帽內(nèi)。十一清理焊渣時必須戴白光眼鏡并避免對著人敲打焊渣。十二采用連接片改變焊接電流的焊機，調(diào)節(jié)焊接電流時，必須切斷電源后再進行。十三禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。八、作業(yè)結(jié)束后，檢查設備技術(shù)狀態(tài)，確保良好。九、斷開電源，清理衛(wèi)生。十、做好設備運行的全過程記錄。圓盤鋸安全操作規(guī)程(1

16、)鋸片上方必須安裝保險擋板（罩），在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應保持對正軸心。(2) 鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端須沖止裂孔。(3) 被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020mm為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。(4) 啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推棍送料。(5) 如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。(6) 操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手

17、臂不得跨越鋸片工作。(7) 鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作中應噴水冷卻。(8) 工作完畢，切斷電源鎖好電箱門。手持工具安全操作規(guī)程(1) 各類施工機械的電氣裝置應實行專人負責制，必須按規(guī)程定期檢查，未經(jīng)動力(機具)部門檢查，確認合格的設備，不得使用。(2) 現(xiàn)場使用的各類低壓電器設備應銘牌清晰，其絕緣電阻不得低于0.5兆姆。露天使用的電氣設備應有良好的性能和防雨措施。(3) 各類電氣設備的電源線(負荷線)，必須按其容量選用無接頭多股銅芯橡皮護套軟電纜。對于潛水電機的負荷線應采用防水護套電纜，長度不得小于1.5m。(4) 手持電動工具應配用漏電保護器，平板振動器、磨石

18、子機、打夯機、水泵等頻繁移動機具的操作扶手，必須采用絕緣措施，電源線不得超過50m，并設專人調(diào)整，嚴禁纏繞扭結(jié)使用。(5) 焊接設備應放置防雨，干燥通風處，其外殼應完好。一、二次側(cè)的接線柱應有防護罩保護。一次側(cè)電源線使用的橡皮電纜長度不得超過5m；二次側(cè)使用的橡膠銅芯軟電纜，長度不宜超過30m，均不得絞繞使用。(6) 施工現(xiàn)場使用的手持電動工具的外殼、手柄、開關(guān)電源線、插頭等必須完好無損，其電源線長度不得超過5m。(7) 各類手持電動工具必須執(zhí)行國標GB378782，GB38831283，一般場所可選用類工具；在潮濕場所和金屬構(gòu)架上作業(yè)，采用類工具，并配有額定漏電電流不大于30毫安，動作時間小

19、于0.1秒的漏電保護器下使用。(8) 在易燃、易爆或腐蝕性氣體的場所，應采用防爆型手持電動工具和電器。(9) 在多灰塵和潮濕地區(qū)或易觸及人體的場所，應采用封閉型低壓電器。套絲機操作規(guī)程1、 套絲機應安放在穩(wěn)固并適合作業(yè)高度的基礎上。2、 作業(yè)前應先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認轉(zhuǎn)向、開關(guān)、電機、油泵均運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。3、 必須按加工管徑選用板牙并按順序裝好，作業(yè)時先用潤滑油潤滑板牙。4、 工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部要有輔助支撐，并調(diào)整好高度。5、 當加工大直徑（24mm以上）機件時徑或坯料橢圓度較大時，應兩次進刀。6、 勤檢查機具是否正常運轉(zhuǎn)，如有不正常音響，應立即停機維修，排除故

20、障后方可繼續(xù)使用，不得帶病作業(yè)。7、 作業(yè)前應檢查是否有油，油管是否順暢，作業(yè)中應用刷子清除鐵屑，不得敲打振落，及時清理。8、 進工件時，應放正、放平、放穩(wěn)，防止手和衣物被轉(zhuǎn)動盤壓、掛。9、 切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。10、 作業(yè)后應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。龍門吊安全操作規(guī)程一、龍門吊應有專人開車，司機應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉本機的結(jié)構(gòu)特點和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。二、工作前應穿戴好勞動保護用具，嚴禁非司機開車。三、司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有1 人指揮），但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應停車，查明

21、情況再開車四、每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設備進行保養(yǎng)和潤滑。五、每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，司機應先將重物起重至不超過0.5m高度，然后下降到接近地面時制動。六、起重機械“十不吊”：1、被吊物重量超過機械性能允許方位；2、信號不明；3、吊物下方有人；4、吊物上站人；5、埋在地下物；6、斜拉、斜牽、斜吊；7、散物捆扎不牢；8、零、散、小物件無容器；9、吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定；六級以上大風。七、龍門吊吊運物品時，應鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車前必須發(fā)出開車警告信號。八、不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊

22、吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。九、交接班時，兩個班的司機應共同檢查全機的機械設備和電器設備情況，并填寫司機日表。十、檢查時應切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故。十一、龍門吊工作完畢后，開到指定地點，將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位，切斷電源。十二、突然斷電時，要將主電路開關(guān)切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。布料機操作規(guī)程1、 操作人員熟悉HGB33混凝土布料機的性能，閱讀廠家提供的安全手冊、操作手冊，了解現(xiàn)場工況，熟知布料桿運行的危險區(qū)域。2、 如果有任何可能引起布料桿非正常操作或者存在潛在的異?，F(xiàn)象，均應及時匯報給主管，如可能應及時糾正異常情況。3、 暴雨或惡劣天氣情況下，

23、不能展開臂架，臂架不能再大于6級（13.8m/s）風力的天氣中使用，布料機安裝、爬升時，風力不大于4級（7.9m/s）。4、 當操作人員所在位置無法觀察到整個作業(yè)區(qū)域或不能準確判定布料桿外伸部位與相鄰物體之間距離時，應配信號員指揮，操作人員必須密切配合信號員的動作控制臂架的運動，防止臂架觸及建筑物等障礙物或傷害其他人。操作時，臂架的全部操作過程都應在信號員的視野內(nèi)。5、 布料機只應用于泵送密度小于2400kg/m³的混凝土的設備，絕不允許用于交通運輸、起重吊物等任何用途。6、 臂架升起或長距離回轉(zhuǎn)時應確定末端軟管里沒有混凝土，以免在移動過程中軟管晃動，混凝土噴出傷人。7、 臂架區(qū)域下

24、為危險區(qū)域，一旦有人進入到危險區(qū)域，應立刻按下緊急停止按鈕，終止作業(yè)。8、 布料機泵送管道為標準配置，嚴禁采取加長輸送管、軟管等一切方法擴大范圍。9、 每次運行前都要檢查輸送管的磨損，卡箍是否松動或損壞。10、 泵送前應先打水，再打砂漿，方可泵送混凝土。11、 作業(yè)時應防止軟管彎折堵塞，末端軟管也不能沒入混凝土中，否則易引起管線內(nèi)壓力增大使其爆破，發(fā)生傷人事故。爬模操作規(guī)程1)進行班前安全技術(shù)交底，按照設計圖紙進行操作。2)爬模操作人員須經(jīng)過嚴格培訓后，方能獨立操作。3)經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、癲癇以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。4)爬模安裝埋件、掛座時必須系好安全帶及其它

25、防護用品。高強螺栓和爬錐連接必須牢固，爬錐面頂?shù)侥０迕姘迩也荒苻D(zhuǎn)動即可。5)砼強度必須達到15MPa或以上，方可爬升。6)嚴禁夜間光線不足進行爬升作業(yè)，夜間應設專人值班。7)禁止上、下同時作業(yè)，設置防墜落安全網(wǎng)。8)液壓泵站應設專人操作，非操作人員不得動用液壓泵，液壓泵使用時壓力不得高于16MPa。9)爬模爬升時除爬模操作人員外，其他人員一律離開爬模架，爬升到位后其他作業(yè)方可進行。10)爬模時下端四周3m用警戒線維護，所有人員不得進入警戒區(qū)，以防高空有物體墜落傷人。11)爬升架體或提升導軌前，操作人員檢查機械是否運轉(zhuǎn)正常，確認正常方可爬升，架體上不應放過多物料，準備好一切爬升工具再進行爬升。12)已拆除的模板、拉桿、支撐等要及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員扶空、踏空而墜落。模板拆除后應有臨時支撐。13)由于初次使用，液壓系統(tǒng)中的膠管碎皮、雜質(zhì)等會帶入油箱，故第一次爬升后應放出液壓油，打開清洗窗口，用柴油或汽油清洗油箱和濾清器。系統(tǒng)在正常使用后應至少6個月清洗一次油箱。14)使用過程中若發(fā)現(xiàn)泵站噪聲、振動明顯變大，說明濾清器堵塞，應立即清洗油箱和濾清器，否則油泵會很快損壞。15)油閥、油管等應重要保護，防止漏油污染支架和混凝土；液壓泵站