危害辨識與風(fēng)險評價方法(1)

1、危害辨識與風(fēng)險評價方法目 錄第一節(jié) 危害辨識與風(fēng)險評價的程序1第二節(jié) 危害因素1一、 危害因素的產(chǎn)生 1二、 危害因素的分類 3三、 危害因素所造成的事故類別 4第三節(jié) 危害辨識4一、 概述 4二、 危害辨識方法 5 安全檢查表分析(SCL)5預(yù)先危險性分析(PHA)6危險和可操作性研究(HAZOP) 7故障類型和影響分析(FMEA)10事故樹分析(FTA)13第四節(jié) 風(fēng)險評價26風(fēng)險矩陣評價(RAM) 26一般作業(yè)風(fēng)險評價法(LEC)27職業(yè)衛(wèi)生評價方法 29有毒作業(yè)危害評價方法 29噪聲作業(yè)危害評價方法 30粉塵作業(yè)危害評價方法 31第五節(jié) 風(fēng)險控制一、 風(fēng)險控制決策 31二、 風(fēng)險控制措

2、施的選擇 32第一節(jié) 危害辨識與風(fēng)險評價的程序危害辨識和風(fēng)險評價的一般程序如圖11所示。收集資料監(jiān)測審查事故類型 危害辨識影響因素、事故機制事故發(fā)生的可能性事故的嚴(yán)重度 風(fēng)險評價風(fēng)險值的確定風(fēng)險分級制定風(fēng)險削減措施 風(fēng)險控制落實風(fēng)險削減措施圖1-1 危害辨識與風(fēng)險評價的程序一、收集資料。明確評價的對象和范圍，收集國內(nèi)外相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，了解同類設(shè)備、設(shè)施或工藝的生產(chǎn)和事故情況、評價對象的地理、氣象條件及社會環(huán)境狀況。二、危害因素辨識與分析。根據(jù)所評價對象的工藝流程、裝置布置、主要設(shè)備、儀表、原材料、中間體、產(chǎn)品的理化性質(zhì)，選用適合的方法辨識危害。三、風(fēng)險評價。在上述危害辨識的基礎(chǔ)上，根據(jù)評價目的

3、和評價對象的復(fù)雜程度選擇具體的一種或多種評價方法，對事故可能發(fā)生的可能性和嚴(yán)重程度進行定性或定量評價，確定風(fēng)險等級。四、制定并落實風(fēng)險削減措施。根據(jù)風(fēng)險等級，確定不可承受的風(fēng)險，采取工程技術(shù)或組織管理措施，降低或控制風(fēng)險；對可承受的風(fēng)險，建立監(jiān)測措施，防止條件變更導(dǎo)致危險。第二節(jié) 危 害 因 素危害：可能造成人員傷亡、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)； 一、危害因素的產(chǎn)生所有危害因素盡管表現(xiàn)形式不同，但本質(zhì)上都可歸結(jié)為存在能量、有害物質(zhì)和能量失去控制兩方面因素的綜合作用，并導(dǎo)致能量的意外釋放或有害物質(zhì)泄漏、散發(fā)的結(jié)果。故存在能量、有害物質(zhì)和失控是危害產(chǎn)生的根本原因。1、能量、有害物質(zhì)

4、一般來說，系統(tǒng)具有的能量越大、存在的有害物質(zhì)越多，系統(tǒng)的危害性越大。另一方面，只要進行生產(chǎn)活動，就需要相應(yīng)的能量和物質(zhì)（包括有害物質(zhì)），因此所產(chǎn)生的危險因素是客觀存在的，是不能完全消除的。能量既可以造福人類，也可以造成人員傷亡和財產(chǎn)損失；一切產(chǎn)生、供給能量的能源和能量的載體在一定條件下，都可能是危害因素。如，鍋爐、爆炸危險物質(zhì)爆炸時產(chǎn)生的沖擊波、溫度和壓力，高處作業(yè)（或吊起的重物）的勢能，帶電導(dǎo)體上的電能，行駛車輛（或各類機械運動部件、工件等）的動能，噪聲的聲能，高溫作業(yè)及劇烈熱反應(yīng)工藝裝置的熱能，各類輻射能等，在一定條件下都能造成事故。靜止的物體棱角、毛刺、地面等之所以能傷害人體，也是人體運

5、動、摔倒時的動能、勢能造成的。這些都是由于能量意外釋放形成的危害因素。有害物質(zhì)在一定條件下能損傷人體的生理機能和正常代謝功能，破壞設(shè)備和物品的效能，也是最根本的危害因素。如，作業(yè)場所中由于有毒物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)、有害粉塵、窒息性氣體等有害物質(zhì)的存在，當(dāng)他們直接、間接與人體或物體發(fā)生接觸，能導(dǎo)致人員死亡、職業(yè)病、傷害、財產(chǎn)損失或設(shè)備、環(huán)境的破壞等，都是危害因素。2、失控在生產(chǎn)中，人們通過工藝和工藝裝備使能量、物質(zhì)（包括有害物質(zhì)）按人們的意愿在系統(tǒng)中流動、轉(zhuǎn)換，進行生產(chǎn)；同時又必須約束和控制這些能量及有害物質(zhì)，消除、減弱產(chǎn)生不良后果的條件，使之不能發(fā)生危害后果。如果出現(xiàn)失控，就會發(fā)生能量、有害物質(zhì)的

6、意外釋放和泄漏，從而造成人員傷害和財產(chǎn)損失。所以失控也是一類危害因素，它主要體現(xiàn)在設(shè)備故障（或缺陷）、人員失誤和管理缺陷三個方面，并且三者之間是互相影響的。它們大部分是一些隨機出現(xiàn)的現(xiàn)象和狀態(tài)，很難預(yù)測它們在何時、何地、以何種方式出現(xiàn)，是決定危害發(fā)生的條件和可能的主要因素。故障（包括生產(chǎn)、控制、安全裝置和輔助設(shè)施等）故障是指系統(tǒng)、設(shè)備、元件等在運行中由于性能（含安全性能）低下而不能實現(xiàn)預(yù)定功能的現(xiàn)象。造成故障發(fā)生的原因很復(fù)雜（認(rèn)識程度、設(shè)計、制造、磨損、疲勞、老化、檢查和維修保養(yǎng)、人員失誤、環(huán)境、其他系統(tǒng)影響等），但故障發(fā)生的規(guī)律是可知的，通過定期檢查、維修保養(yǎng)和分析總結(jié)可使許多故障在預(yù)定期內(nèi)

7、得到控制（避免或減少）。系統(tǒng)發(fā)生故障并導(dǎo)致事故發(fā)生的危害因素主要表現(xiàn)在發(fā)生故障、誤操作時的防護、保險、信號等裝置缺乏、缺陷和設(shè)備在強度、剛度、穩(wěn)定性上有缺陷兩方面。如，電氣設(shè)備絕緣損壞、保護裝置失效造成漏電傷人，短路保護裝置失效又造成交配電系統(tǒng)的破壞；控制系統(tǒng)失靈使化學(xué)反應(yīng)裝置壓力升高，泄壓安全裝置故障使壓力進一步上升，導(dǎo)致壓力容器破裂、有毒物質(zhì)泄漏散發(fā)、爆炸危險氣體泄漏爆炸，造成巨大傷亡和財產(chǎn)損失；管道閥門破裂、通風(fēng)裝置故障使有毒氣體浸入作業(yè)人員呼吸帶；超載限制或起升限位安全裝置失效使鋼絲繩斷裂、重物墜落，圍欄缺損、安全帶及安全網(wǎng)質(zhì)量低劣為高處墜落事故提供了條件等，都是故障引起的危害因素。人

8、員失誤：人員失誤泛指不安全行為中產(chǎn)生不良后果的行為（即職工在勞動過程中，違反勞動紀(jì)律、操作程序和方法等具有危險性的做法）。人員失誤在一定條件下，是引發(fā)危害因素的重要原因。如誤合開關(guān)使檢修中的線路或電氣設(shè)備帶電，使檢修中的設(shè)備意外啟動；不佩帶呼吸防護器具進入缺氧、有毒作業(yè)場所；注意力不集中、反應(yīng)釜壓力越限時開錯閥門使有害氣體泄漏；汽車起重機吊裝作業(yè)時吊臂誤觸高壓線；不按規(guī)定穿戴工作服（帽）使頭發(fā)或衣袖卷入運動工件，都是人員失誤形成的危害因素。管理缺陷：溫度、濕度、風(fēng)雨雪、照明、視野、噪聲、振動、通風(fēng)換氣、色彩等環(huán)境因素都會引起設(shè)備故障或人員失誤，是發(fā)生失控的間接因素。二、危害因素分類對危害進行分

9、類，是為便于進行危害因素分析。根據(jù)G BT 1381692生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼將危害因素分為六類。1、物理性危害因素設(shè)備、設(shè)施缺陷（強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷）；防護缺陷（無防護、防護裝置和設(shè)施缺陷、防護不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護距離不夠、其他防護缺陷）；電危害（帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害）；噪聲危害（機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲）；振動危害（機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動）； 電離輻射（電離輻射：射線、射線、粒子、粒子、質(zhì)子、中子、高能電子

10、束等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場）；運動物危害（固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運動物危害）；明火；能造成灼傷的高溫物質(zhì)（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質(zhì)）；能造成凍傷的低溫物質(zhì)（低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質(zhì)）；粉塵與氣溶膠（不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）；作業(yè)環(huán)境不良（作業(yè)環(huán)境不良、基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良）； 信號缺陷（無信號設(shè)施、信號選用不

11、當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)、其他信號缺陷）；標(biāo)志缺陷（無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷）；其他物理性危害因素。 2、化學(xué)性危害因素易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)）；自燃性物質(zhì)；有毒物質(zhì)（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)）；腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)）； 其他化學(xué)性危害因素。3、生物性危害因素致病微生物（細菌、病毒、其他致病微生物）；傳染病媒介物；致害動物；致害植物；其他生物性危害因素。 4、心理、生理性

12、危害因素 負(fù)荷超限（體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其他負(fù)荷超限）； 健康狀況異常； 從事禁忌作業(yè)； 心理異常（情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常）； 辨識功能缺陷（感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷）； 其他心理、生理性危害因素。 5、行為性危害因素 （l）指揮錯誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤）；操作失誤（誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤）；監(jiān)護失誤；其他錯誤；其他行為性危害因素。6、其他危害因素三、危害因素所造成的事故類別參照GB644186企業(yè)職工傷亡事故分類，人身傷亡事故類別如下：物體打擊；車輛傷害；機械傷害；起重傷害；觸電；淹溺；灼燙；火災(zāi)；高處墜落；坍塌；放

13、炮；火藥爆炸；化學(xué)性爆炸；物理性爆炸；中毒和窒息；其他傷害。第三節(jié) 危害辨識一、概述危害辨識：識別危害的存在并確定其性質(zhì)的過程。危害性質(zhì)：危害的類別及其造成事故的類型。危害辨識是風(fēng)險管理的基礎(chǔ)，許多系統(tǒng)安全評價方法，都可用來進行危害辨識。常用的辨識方法大致可分為兩類：1、直觀經(jīng)驗法適用于可供參考先例、有以往經(jīng)驗可以借鑒的危害辨識過程。對照經(jīng)驗法：對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力直觀地評價對象危害的方法。經(jīng)驗法是辨識中常用的方法，其優(yōu)點是簡便、易行，其缺點是受辨識人員知識、經(jīng)驗和占有資料的限制，可能出現(xiàn)遺漏。為彌補個人判斷的不足，常采取專家會議的方式來

14、相互啟發(fā)、交換意見、集思廣義，使危害辨識更加細致、具體。對照事先編制的檢查表辨識危害，可彌補知識、經(jīng)驗不足的缺陷，具有方便、實用、不易遺漏的優(yōu)點。類比方法利用相同或相似系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和職業(yè)安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危害。多用于作業(yè)條件危害因素的辨識過程。2、系統(tǒng)安全分析方法即應(yīng)用系統(tǒng)安全工程評價方法的部分方法進行危害辨識。系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜系統(tǒng)或沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事故樹（FTA）、危害和可操作性研究(HAZOP)、故障類型與影響分析(FMEA)等。二、危害辨識方法安全檢查表分析（SCL）安全檢查表(Safety Check List縮

15、寫SCL)是一種最基本、最初步的系統(tǒng)危險性辨識方法。所謂安全檢查表，就是為檢查某一系統(tǒng)的安全狀況而事先擬好的問題清單。如液化石油氣球罐區(qū)安全檢查表見表31。具體地講，就是為了系統(tǒng)的發(fā)現(xiàn)工廠、車間、工序或機械、設(shè)備、裝置以及各種操作、管理和組織措施中的不安全因素，事先把檢查對象加以剖析，把大系統(tǒng)分割成小的子系統(tǒng)，查出不安全因素，然后確定檢查項目和標(biāo)準(zhǔn)要求，將檢查項目按系統(tǒng)、子系統(tǒng)順序編制成表，以便進行檢查，避免遺漏，這種表就叫安全檢查表。表3-1 液化石油氣球罐區(qū)安全檢查表序號檢 查 內(nèi) 容 及 標(biāo) 準(zhǔn)檢查結(jié)果（是/否）建議改正/增補控制措施1液化石油氣球罐區(qū)總平面布置，防火間距等符合規(guī)范要求。

16、你們是多少？2罐體無變形、罐基無不均勻下沉，各支柱傾斜度、防火及抗震設(shè)施符合規(guī)定，各部螺栓滿扣、齊整、緊固。3安全設(shè)施齊全完好。3.1緊急放空閥、安全閥數(shù)量和泄壓量應(yīng)符合規(guī)模要求，安全閥與罐體間的隔離閥應(yīng)處于全開位置。3.2安全閥、液面計、溫度計及防雷防靜電接地應(yīng)定期校驗，保證齊全好用。3.3放空閥、水幕、壓力平穩(wěn)線、噴淋設(shè)施齊全好用。3.4平臺、扶梯焊接牢固。3.5采用密閉切水措施，并應(yīng)有防凍防凝措施。3.6球罐應(yīng)單獨設(shè)高液位報警或帶聯(lián)鎖的高液位報警。3.7球罐底部出入口管線應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，入口緊急切斷閥應(yīng)與球罐高液位報警聯(lián)鎖。3.8可燃性氣體檢測報警器定期檢查、校驗，保證靈敏可靠。、安全檢

17、查表的編制安全檢查表看似簡單，但要使其在使用中能切合實際，真正起到全面系統(tǒng)地辨識危害的作用，則需要有一個高質(zhì)量的安全檢查表。要編制這樣的檢查表，大體需要做好如下幾下工作：1、組織編寫組，其成員應(yīng)是熟悉該系統(tǒng)的專業(yè)人員、管理人員和實際工作者。2、對系統(tǒng)進行全面細致的了解，包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝條件等基本情況和有關(guān)安全的詳細情況。例如，系統(tǒng)發(fā)生過的事故、事故原因、影響和后果等。還要收集系統(tǒng)的說明書、布置圖、結(jié)構(gòu)圖等。3、收集與系統(tǒng)有關(guān)的國家法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)及得到公認(rèn)的安全要求等，作為安全檢查表的編制依據(jù)。4、按照系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)或功能進行分割、剖析，逐一審查個單元，找出一切影響系統(tǒng)安全的危害因素，列

18、出清單。5、針對危害因素清單，從有關(guān)法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)說明書等文件資料中，逐個找出對應(yīng)的安全要求及避免或減少危害因素發(fā)展為事故應(yīng)采取的安全措施，形成對應(yīng)危害因素的安全要求與安全措施清單。6、綜合上述兩個清單，按系統(tǒng)列出應(yīng)檢查問題的清單。每個檢查問題應(yīng)包括是否存在危害因素，應(yīng)達到的安全指標(biāo)，應(yīng)采取的安全措施。這種檢查問題清單就是最初編制的安全檢查表。7、檢查表編制后，要經(jīng)過多次實踐的檢驗，經(jīng)不斷修改完善，才能形成標(biāo)準(zhǔn)的安全檢查表。、安全檢查表的優(yōu)點：安全檢查表有以下優(yōu)點：1、能夠事先編制。有條件組織對被檢查對象熟悉的人員進行充分討論，有足夠的編定時間，可以做到系統(tǒng)化、完整化，不漏掉任何能導(dǎo)致

19、事故的危害因素，克服檢查的盲目性，避免走過場的安全檢查方法，達到改進檢查質(zhì)量的效果。2、根據(jù)現(xiàn)有法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)編制檢查表，按表進行安全檢查，可以得到準(zhǔn)確的檢查、評價結(jié)論，便于法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的落實。3、安全檢查表能給出明確的安全要求與具體的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，便于辨識危害。安全目標(biāo)明確，使人知識應(yīng)該如何做，做到什么地步，才能達到安全要求。4、可以和生產(chǎn)責(zé)任制相結(jié)合。由于安全檢查表詳細、具體，不僅可以分清各方面有關(guān)人員的責(zé)任，也可以迅速落實整改措施。5、安全檢查表簡明易懂，使用方便，易于接受。6、應(yīng)用范圍廣泛。從目前安全檢查表應(yīng)用范圍看，它不僅可以用于系統(tǒng)安全設(shè)計、審查、驗收，也可以用于現(xiàn)有系統(tǒng)的安全檢查、安全評價

20、。預(yù)先危險性分析（PHA）預(yù)先危險性分析（Preliminary Hazard Analysis, PHA）是在一項工程活動(設(shè)計、施工、生產(chǎn)運行、維修等)之前，首先對系統(tǒng)可能存在的主要危險源、危險性類別、出現(xiàn)條件和導(dǎo)致事故的后果所作的宏觀、概略分析，是一種定性分析、評價系統(tǒng)內(nèi)危害因素危害程度的方法。其目的是盡量防止采取不安全的技術(shù)路線，避免使用危險性物質(zhì)、工藝和設(shè)備。如果必須使用，也可以從設(shè)計和工藝上考慮采取安全防范措施，使這些危害性不致發(fā)展成為事故。它的特點是把工作做在行動之前，避免由于考慮不周而造成損失。1、 分析步驟進行危險性預(yù)分析，大體分以下幾個步驟：1、熟悉系統(tǒng)。在對系統(tǒng)進行危險性

21、分析之前，首先要對系統(tǒng)的目的、工藝流程、操作運行條件、周圍環(huán)境作充分的調(diào)查了解。在此基礎(chǔ)上，請熟悉系統(tǒng)的有關(guān)人員進行充分的討論研究，根據(jù)過去的經(jīng)驗、資料以及同類系統(tǒng)過去發(fā)生過的事故信息，分析對象系統(tǒng)是否也會出現(xiàn)類似情況和可能發(fā)生的事故。2、辨識危險因素。辨識查找能夠造成人員傷亡、財產(chǎn)損失和系統(tǒng)完不成任務(wù)的危險因素。3、找出危險因素形成的原因事件，即所謂的“觸發(fā)事件”。4、確定由危險因素發(fā)展為事故的客觀條件，即形成事故的原因事件。5、確定危險因素的危險等級。6、根據(jù)危險等級，決定應(yīng)采取的安全措施。、危險等級劃分對辨識出的危險因素，為了按照輕重緩急采取安全防護措施，對預(yù)計到的危險因素加以控制，就要

22、按其形成事故的可能性和損失的嚴(yán)重程度確定危險等級。一般劃分為以下四個等級：級 安全的，尚不能造成事故。級 臨界的，處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，應(yīng)當(dāng)予以排除或采取控制措施。級 危險的，必然會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，要立即采取措施。級 破壞性的，會造成災(zāi)難性事故(多人傷亡，系統(tǒng)損毀)，必須立即排除。、分析實例以熱水器為例進行預(yù)先危險性分析。熱水器用煤氣加熱，裝有溫度和煤氣開關(guān)連鎖系統(tǒng)，當(dāng)水溫超過規(guī)定溫度時，連鎖動作將煤氣閥關(guān)小。如果發(fā)生故障，則由泄壓安全閥放出熱水，防止發(fā)生事故。其預(yù)先危險性分析表如下：表3-2 熱水器預(yù)先危險性分析危險因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故的原因事件事

23、故情況結(jié)果危險等級措施水壓高煤氣連續(xù)燃燒有氣泡產(chǎn)生安全閥不動作熱水器爆炸傷亡損失裝爆破板，檢查安全閥水溫高同上同上同上水過熱燙傷同上煤氣火嘴熄滅，煤氣閥開，煤氣泄漏煤氣充滿火花爆炸火災(zāi)傷亡損失火源和煤氣閥裝聯(lián)鎖，定期檢查，通風(fēng)，氣體檢測器毒氣同上同上人在室內(nèi)煤氣中毒傷亡同上燃燒不完全排氣口關(guān)閉充滿CO同上同上同上CO檢查器，警報器，通風(fēng)火嘴著火火嘴附近有可燃物火嘴附近著火火嘴引燃火災(zāi)傷亡損失火嘴附近應(yīng)有耐火構(gòu)造，定期檢查排氣口高溫排氣口關(guān)閉排氣口附近著火火嘴連續(xù)燃燒同上同上排氣口裝聯(lián)鎖，溫度過高時煤氣關(guān)閉，排氣口附近應(yīng)為耐火結(jié)構(gòu)危險和可操作性研究（HAZOP）危險和可操作性研究（Hazard

24、and Operability Analysis）是基于工藝過程的狀態(tài)參數(shù)（溫度、壓力、流量等）一旦與設(shè)計規(guī)定的基準(zhǔn)狀態(tài)發(fā)生偏離，就會發(fā)生問題或出現(xiàn)危害的理論，以七個關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、產(chǎn)生的后果及相應(yīng)的措施。危險和可操作性研究既適用于設(shè)計階段，又可適用于現(xiàn)有裝置；既可用于連續(xù)的過程，又可用于間歇的過程。1、 危險和可操作性研究的步驟提出防范措施研究偏差造成的影響分析產(chǎn)生偏差原因列出可能出現(xiàn)有意義的偏差選擇關(guān)鍵詞收集資料確定分析對象圖3-1 危險和可操作性研究的步驟分析對象可以是一段管道、一個容器、一個轉(zhuǎn)換或連接裝置或一個反應(yīng)器

25、。HAZOP研究所需資料：1、管道儀表圖2、工藝流程圖3、設(shè)計參數(shù)4、設(shè)計說明書5、工藝過程說明6、操作規(guī)程、關(guān)鍵詞表3-3HAZOP分析的關(guān)鍵詞及意義關(guān)鍵詞意 義沒有（否）完全實現(xiàn)不了設(shè)計或操作規(guī)定的要求；如無流量、無催化劑多（過大）與設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值相比偏大；如溫度、壓力、流量數(shù)值偏高少（過?。┡c設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值相比偏小，如溫度、壓力、流量數(shù)值偏高多余（伴隨）在完成規(guī)定功能的同時，伴有其他多余事件發(fā)生；如物料在輸送過程中發(fā)生組分及相變化，組分中摻入雜質(zhì)部分（局部）只完成規(guī)定功能的一部分；如組分的比例發(fā)生變化，無某些組分相反（反向）出現(xiàn)與設(shè)計或操作要求相反的事和物；如流體反向流動，加熱而不是

26、冷卻，反應(yīng)向相反方向進行其他（異常）出現(xiàn)與設(shè)計或操作要求不相同的事或物；如發(fā)生異常事件或狀態(tài)、開停車、維修、改變操作模式對某一系統(tǒng)進行HAZOP研究時，是從某一部分的一個規(guī)定功能開始，先后使用七個關(guān)鍵詞，當(dāng)七個關(guān)鍵詞討論完了進入下一個規(guī)定功能。當(dāng)全部規(guī)定功能討論完了進入下一部分，直至整個系統(tǒng)審查完備。當(dāng)工藝指標(biāo)包括一系列相互聯(lián)系的工藝參數(shù)時(如溫度、壓力、反應(yīng)速度、組成等)，最好是對每一個工藝參數(shù)順序使用關(guān)鍵詞，而不是每個引導(dǎo)詞用于工藝參數(shù)組。、偏差：在設(shè)計狀況下工作時，系統(tǒng)運作正常；當(dāng)偏離設(shè)計狀況時，就發(fā)生問題。使用關(guān)鍵詞來定義偏離設(shè)計狀況時的后果，即引導(dǎo)詞工藝參數(shù)偏差如：關(guān)鍵詞 工藝參數(shù)

27、偏差 沒有 + 流量 = 無流量相反 + 流量 = 逆 流多 + 壓力 = 壓力高否 + 壓力 = 負(fù) 壓多余 + 一相 = 兩 相異常 + 操作 = 維 修 關(guān)鍵詞用于兩類工藝參數(shù)，一類是概念性的工藝參數(shù)，如反應(yīng)、混合；另一類是具體的工藝參數(shù)，如壓力、溫度。對于概念性的工藝參數(shù)，當(dāng)與關(guān)鍵詞合成偏差時，常發(fā)生歧義，如“過量+反應(yīng)”可能是指反應(yīng)速度快，或者是指生成了大量產(chǎn)品。、分析產(chǎn)生偏差原因例1：“多+ 流量=過量 ”這一偏差產(chǎn)生的可能原因有：1、進口壓力增加；2、泵的能力增加；3、啟動了多臺泵；4、輸送壓力降低；5、換熱器管線泄漏；6、未安裝流量限制孔板；7、控制故障；8、控制閥進行了調(diào)整。

28、例2：“低+ 壓力= 低壓”偏差產(chǎn)生的可能原因有 ：1、形成真空；2、冷凝；3、氣體溶解在液體中；4、泵或壓縮機管道受到限制；5、未檢測到泄漏；6、容器向外排物；7、沸騰；8、氣體釋放；9、粘度或密度發(fā)生變化；10、天氣條件變化。、危險和可操作性研究舉例設(shè)A、B兩種物料在該裝置中反應(yīng)生成產(chǎn)品C。如果B的濃度超過A，則發(fā)生爆炸反應(yīng)。原料A反應(yīng)器原料A儲罐原料B產(chǎn)品C圖3-2 反應(yīng)裝置流程示意圖表3-4 反應(yīng)器輸送系統(tǒng)危險與可操作性研究關(guān)鍵詞偏差可能原因?qū)ο到y(tǒng)造成的影響否未按設(shè)計要求輸送原料A1、原料A的貯槽是空的；2、泵發(fā)生故障；3、管線破裂；4、閥門關(guān)閉。反應(yīng)器內(nèi)B的濃度大，會發(fā)生爆炸性反應(yīng)。

29、多輸送了過量的原料A1、泵流量過大2、閥門開度過大；3、A貯槽的壓力過高。1、反應(yīng)器內(nèi)A量過剩，可能對工藝造成影響；2、反應(yīng)器發(fā)生溢流可能引起災(zāi)害。少輸送A原料量過少1、閥門部分關(guān)閉；2、管線部分堵塞；3、泵的性能下降。與“否”的情況相同伴隨輸送原料的同時，發(fā)生了質(zhì)的變化1、從泵吸入口閥門流進別的物質(zhì)；2、泵吸入口閥門流出；3、管線和泵內(nèi)發(fā)生相應(yīng)變化可能生成危險性混合物，發(fā)生火災(zāi)，出現(xiàn)靜電或腐蝕等部分輸送原料A量只達到設(shè)計要求的一部分1、原料A中的成分不足；2、輸送到其他反應(yīng)器去了對A成分不足和對其他反應(yīng)器的影響都要進行評價反向原料A的輸送方向變反反應(yīng)器滿了，壓力上升，向管線和泵逆流原料A向外

30、泄漏，應(yīng)了解其危險性其他發(fā)生了和輸送原料A的設(shè)計要求完全不同的事件1、輸送了與原料A不同的原料；2、原料A輸向別的地方去了；3、管內(nèi)原料A凝固了1、了解有無反應(yīng)；2、了解別的地方可能發(fā)生的結(jié)果故障類型和影響分析(FMEA) 故障類型和影響分析（Failure Modes and Effects Analysis）主要應(yīng)用于系統(tǒng)的安全設(shè)計，研究對象為設(shè)備和材料的故障。它是根據(jù)系統(tǒng)可分的特性，按實際需要分析的深度，把系統(tǒng)分割成子系統(tǒng)，或進一步分割成元件，然后逐個分析各部分可能發(fā)生的所有故障類型及其對子系統(tǒng)和系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)措施，提高系統(tǒng)的安全性。、故障、故障類型故障：元件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)

31、在運行時達不到規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或任務(wù)完成不好，稱為故障。故障類型：指元件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)故障的表現(xiàn)形式，一般指能被觀察到的故障現(xiàn)象。如一個閥門發(fā)生故障，可能有四種故障類型：內(nèi)漏、外漏、打不開、關(guān)不嚴(yán)等。分析人員應(yīng)當(dāng)列出所有故障類型。一般可能出現(xiàn)的故障類型見下表：表3-5 故障類型表序故障類型序故障類型1結(jié)構(gòu)故障（破損）18錯誤動作2物理性質(zhì)的結(jié)卡19不能關(guān)機3顫振20不能開機4不能保持正常位置21不能切換5不能開22提前運行6不能關(guān)23滯后運行7錯誤開機24輸入過大8錯誤關(guān)機25輸入過小9內(nèi)漏26輸出過大10外漏27輸出過小11超出允許上限28無輸入12超出允許下限29無輸出13

32、意外運行30電短路14間斷性工作不穩(wěn)定31電開路15漂移工作不穩(wěn)定32電泄漏16錯誤指示33其他17流動不暢例1：某個常關(guān)閥門的故障類型可包括：1、閥門卡?。?、閥門處于開的狀態(tài)；3、閥門泄漏物料；4、閥門內(nèi)漏(未關(guān)嚴(yán))；5、閥體破裂。例2：某個正常運行的泵的故障類型可包括：1、需要時因故障無法停止運行；2、需要運行時停止不動；3、密封泄漏/破裂例3：某管程高壓的熱交換器的故障類型可包括：1、管程到殼程的泄漏/破裂2、殼程到外部環(huán)境的泄漏/破裂3、管程堵塞 4、殼程堵塞、故障產(chǎn)生的后果分析對發(fā)現(xiàn)的每個故障類型，應(yīng)對故障類型本身所在的元件、子系統(tǒng)和系統(tǒng)造成的直接后果及其他系統(tǒng)可能產(chǎn)生的后果進行分

33、析。如泵密封泄漏的直接后果是泵內(nèi)液體物料濺射到的工作區(qū)域，若是易燃物質(zhì)，將可能引起火災(zāi)，損壞泵及其附近的設(shè)備，并威脅操作人員安全；也可使鄰近設(shè)備受熱，引起設(shè)備內(nèi)物料溫度升高，加速反應(yīng)過程，導(dǎo)致反應(yīng)失控等。FMEA的關(guān)鍵是對所有設(shè)備故障和可能后果進行分析，并假定在所有的安全保護失效這種最壞的情況下可能產(chǎn)生的后果。、確定故障等級根據(jù)故障類型對子系統(tǒng)或系統(tǒng)影響程度的不同而劃分的等級稱為故障等級。劃分故障等級主要是為了分清輕重緩急采取相應(yīng)措施。一般情況下，故障類型可劃分為以下四個等級： 表3-6 故障等級劃分表故障等級影響程度可能造成的危害或損失一級致命的可能造成死亡或系統(tǒng)損失二級嚴(yán)重的可能造成重傷、

34、嚴(yán)重職業(yè)病或主系統(tǒng)損壞三級臨界的可造成輕傷、輕度職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞四級可忽略的不會造成傷害和職業(yè)病，系統(tǒng)不會受損上面是定性劃分故障等級的方法，基本是根據(jù)嚴(yán)重程度來確定等級的，有一定的片面性。為了更全面地確定故障等級，可采用如下定量的方法(評點法)：致命度點數(shù)CE=F1×F2×F3×F4×F5F1表示風(fēng)險事件對人的影響F2表示風(fēng)險事件造成的財產(chǎn)損失F3表示風(fēng)險事件發(fā)生的頻率F4表示風(fēng)險事件發(fā)生的難易程度F5表示設(shè)備是否為新技術(shù)、新設(shè)計或操作人員對設(shè)備熟悉程度。F1F5取值見下表：表3-7 F1F5分值表項 目內(nèi) 容分 值故障或事故對人的影響F1造成生命損

35、失5.0造成嚴(yán)重?fù)p失3.0一定功能損失1.0無功能損失0.5對系統(tǒng)、子系統(tǒng)、單元造成的影響F2對系統(tǒng)造成兩處以上重大影響2.0對系統(tǒng)造成一處以上重大影響1.0對系統(tǒng)無大的影響0.5故障或事故發(fā)生的頻率F3易于發(fā)生1.5可能發(fā)生1.0不太可能發(fā)生0.7防止故障或事故的難易程度F4不能防止1.3能夠預(yù)防1.0易于預(yù)防0.7是否為新設(shè)計(技術(shù))及熟悉程度F5相當(dāng)新設(shè)計(新技術(shù))或不夠熟悉1.2類似的設(shè)計(技術(shù))或比較熟悉1.0同樣的設(shè)計(技術(shù))或相當(dāng)熟悉0.8表3-8 評價點數(shù)與風(fēng)險等級對照表致命度點數(shù)風(fēng)險等級說 明7致命的人員傷亡，系統(tǒng)任務(wù)不能完成4CE7重大的大部分任務(wù)完不成2CE4小的部分任務(wù)

36、完不成2輕微的無影響、措施對每種故障類型，要提出預(yù)防措施以降低故障類型造成的后果。、舉例表3-9 柴油機燃料供給裝置的故障類型與影響分析設(shè)備/元件故障類型推斷原因影響故障等級燃料系統(tǒng)引擎油箱漏油1、有裂縫2、材料有缺陷3、焊接不良功能不全運行時間縮短可能發(fā)生火災(zāi)二級止逆閥漏油1、逆止不良2、被污染3、加工不良4、安裝不良功能不全運行時間縮短可能發(fā)生火災(zāi)二級不能動作(關(guān)死)1、骯臟2、螺栓擰死3、螺桿加工不良失效停止時有問題二級不能動作(打開)1、骯臟2、螺栓粘結(jié)3、螺桿加工不良失效不能運轉(zhuǎn)二級過濾器孔堵塞1、維護不良2、燃料牌號不對功能不良運行有問題二級 破漏1、結(jié)構(gòu)不好2、維護不良功能不良運

37、行有問題二級事故樹分析（FTA）事故樹分析（Fault Tree Analysis）又稱故障樹分析，就是從結(jié)果到原因描繪事故發(fā)生的邏輯樹圖。主要用于工藝、設(shè)備復(fù)雜系統(tǒng)和事故分析，對于裝置評價出的重大危險單元和危險作業(yè)都要用事故樹分析。事故樹，形似倒立著的樹。樹的“根部”頂點節(jié)點表示系統(tǒng)的某一個事故(即頂上事件)，樹的“梢”底部節(jié)點表示發(fā)生的基本原因(即原因事件)，樹的“枝杈”中間節(jié)點表示由基本原因促成的事故結(jié)果(即中間事件)。事故因故關(guān)系的不同性質(zhì)用不同的邏輯門表示。這樣畫成的一個“樹”，用來描述某種事故發(fā)生的因果關(guān)系，稱為事故樹。1、 事故樹分析的基本步驟事故樹分析是根據(jù)系統(tǒng)可能發(fā)生的事故或

38、已經(jīng)發(fā)生的事故所提供的信息，去尋找與事故發(fā)生有關(guān)的原因，從而采取有效的防范措施，防止同類事故再次發(fā)生。一般按下述步驟進行。1、編制事故樹熟悉系統(tǒng)。對于已經(jīng)確定的系統(tǒng)要進行深入的調(diào)查研究，了解其構(gòu)成、性能、操作、維修等情況，必要時根據(jù)系統(tǒng)的工藝、操作內(nèi)容畫出工藝流程圖及布置圖。收集、調(diào)查系統(tǒng)的各類事故。要收集調(diào)查所分析系統(tǒng)過去、現(xiàn)在以及將來可能發(fā)生的事故，同時還要收集調(diào)查本單位、外單位、國內(nèi)和國外同類系統(tǒng)曾發(fā)生的所有事故。確定頂上事件。確定頂上事件應(yīng)優(yōu)先考慮風(fēng)險大的事故事件，即根據(jù)事故發(fā)生的可能性與事故發(fā)生后對系統(tǒng)造成的危害程度兩個參量，選擇易于發(fā)生且后果嚴(yán)重的事故作為事故樹分析的對象。當(dāng)然，也

39、常把不容易發(fā)生，但后果非常嚴(yán)重，以及后果雖不嚴(yán)重，但極易發(fā)生的事故作為分析對象。確定頂上事件時，要堅持一個事故編一棵樹的原則且定義要明確。詳細調(diào)查事故發(fā)生的原因。從人、機、環(huán)境和信息各方面調(diào)查與事故樹頂上事件有關(guān)的所有事故原因。繪制事故樹：從頂上事件開始，采取演繹分析方法，逐層向下找出直接原因事件，直到所有最基本的事件為止，然后按事件之間的邏輯關(guān)系，用規(guī)定的邏輯門符號把它們連接起來。2、事故樹定性分析定性分析是事故樹的核心內(nèi)容。其目的是分析某類事故的發(fā)生規(guī)律及特點，找出控制該事故的可行方案，并從事故樹結(jié)構(gòu)上分析各基本原因事件的重要程度，以便按輕重緩急分別采取對策。事故樹定性分析的主要內(nèi)容有：計

40、算事故樹的最小割集或最小徑集；計算各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度；分析各事故類型的危險性，確定預(yù)防事故的安全保障措施。3、事故樹定量分析定量分析是事故樹分析的最終目的，其內(nèi)容包括：確定引起事故發(fā)生的各基本原因事件的發(fā)生概率；計算事故樹頂上事件發(fā)生的概率；計算基本原因事件的概率重要度和臨界重要度。根據(jù)定量分析的結(jié)果以及事故發(fā)生以后可能造成的危害，對系統(tǒng)進行風(fēng)險分析，以確定安全投資方向，制定出最經(jīng)濟、最合理的控制事故措施。、事故樹的符號及意義事故樹是由各種事件符號和與它們連接的邏輯門符號組成的。1、事件符號、矩形符號表示頂上事件或中間事件，也就是需要往下分析的事件。、圓形符號表示基本原因事件。是最基本的、

41、不能再繼續(xù)往下分析的事件。如人為差錯、設(shè)備元件的故障、環(huán)境不良因素等、屋形符號表示正常事件，是系統(tǒng)在正常狀態(tài)下出現(xiàn)正常功能的事件。、菱形事件表示省略事件。包括兩種情況：不必進一步分析的事件；如泵、繼電器、開關(guān)等都是由廠家制造的定型產(chǎn)品，對于使用單位而言，可不必再做進一步分析由于資料反應(yīng)的情況不具體，不明確，無法作進一步分析。上述各事件符號中均應(yīng)記入描述相應(yīng)事件的文字（事件名稱）。2、邏輯門符號用于明確表示被分析事件（頂上事件或中間事件）與其直接原因事件（中間事件或基本事件、正常事件、省略事件）間的邏輯連接關(guān)系。、與門。其邏輯符號如圖33，邏輯表達式AB1B2，表示原因事件B1和B2都發(fā)生，才有

42、結(jié)果事件A發(fā)生。有若干個原因事件也是如此（下同）。B1AB2圖33 與門符號AB1B2圖34 或門符號、或門。其邏輯符號如圖34，邏輯表達式AB1B2，表示原因事件B1和B2中，只要有一個發(fā)生，結(jié)果事件A就會發(fā)生。 B2B1AC圖35 條件與門符號、條件與門。其邏輯符號如圖35，邏輯表達式AB1B2C，表示原因事件B1和B2都發(fā)生，而且還必須滿足條件C，結(jié)果事件A才發(fā)生。、條件或門。其邏輯符號如圖36，邏輯表達式A（B1B2）C，表示原因事件B1和B2中只要有一個發(fā)生，在滿足條件C的情況下，結(jié)果事件A就發(fā)生。B1B2AC圖36 條件或門符號ABC圖37 控制門符號、控制門。其邏輯符號如圖37，

43、邏輯表達式ABC，表示輸入事件B在控制條件C同時發(fā)生時，輸出事件A才發(fā)生。、排斥或門。其邏輯符號如圖38，邏輯表達式AB1B2，表示當(dāng)原因事件B1或 B2發(fā)生，結(jié)果事件A發(fā)生，B1、B2不可能同時發(fā)生。B2AB1不同時發(fā)生圖38 排斥或門符號3、轉(zhuǎn)移符號：表示在同一事故樹內(nèi)，與某一部分內(nèi)容完全相同的轉(zhuǎn)移。在編制事故樹時，常會遇到這樣兩種情況：其一是，樹的一個分枝再畫下去時，常會重復(fù)另外一個分支的一部分；其二是在一頁紙上畫不下整個樹形圖而需要換頁時，就需要有一種起指示作用的符號說明兩部分的關(guān)系，即由何處轉(zhuǎn)出，由何處轉(zhuǎn)入。事故樹的轉(zhuǎn)移符號就起這種作用。當(dāng)連線引向三角形上方時，表示從某一部分轉(zhuǎn)入，如

44、圖39。當(dāng)連線引向三角形側(cè)面時，表示這一部分向其他完全相同的部位轉(zhuǎn)出，如圖310。無論轉(zhuǎn)出或轉(zhuǎn)入，應(yīng)標(biāo)出相應(yīng)的代號。代號代號 圖39 轉(zhuǎn)入符號 圖310 轉(zhuǎn)出符號、事故樹(FT)圖作法：作事故樹時，當(dāng)頂上事件確定后，便可在其下面的一行并排寫出構(gòu)成該事件的物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為等直接原因事件，并與頂上事件間以合適的邏輯門符號連接起來。然后再把第二行各事件有關(guān)的缺陷事件寫在下一行，并與第二行有關(guān)事件之間用合適的邏輯門連接起來。依次類推，逐級向下，就得到如倒立的樹一樣的模型，即事故樹圖。如此作成的FT圖，一般到最下面一行時，都不外乎是以下幾種事件：1、正常進行的系統(tǒng)正常事件；2、基本上可以預(yù)

45、見到的設(shè)備故障和人為差錯的基本事件；3、因資料不足不能分析，或可以省略分析的省略事件；4、與該FT其他部分完全相同而轉(zhuǎn)移過來的轉(zhuǎn)移事件。例1：編制“從腳手架上墜落死亡”事故樹(如圖311)從腳手架上墜落死亡是經(jīng)常發(fā)生的事故，將其作為事故樹頂上事件并編制事故樹。死亡的直接原因事件只有一個，即“從腳手架上墜落”，而是否死亡則取決于條件“墜落高度和地面狀況”。因此，用控制門將它們連接起來，把條件寫在長六邊形符號內(nèi)?！皬哪_手架上墜落”是由于“不慎墜落”和“安全帶未起作用”造成的，把它們并列寫在第三行。因為這兩個事件同時發(fā)生才會導(dǎo)致“從腳手架上墜落”，兩者缺一不可，所以用與門將第二、三行的事件連接起來。

46、“安全帶未起作用”是由于“機械損壞”或“未用安全帶”造成的，寫在第四層上。這兩個事件任何一個發(fā)生，都可形成“安全帶未起作用”，所以用或門連接?！拔从冒踩珟А笔且驗椤耙蜃邉佣∠隆?這是正常事件，所以用屋形符號表示)或“忘記掛安全帶”造成的，故用或門連接。另一分支，“不慎墜落”是因“在腳手架上滑倒”或“身體失去平衡”所致，故寫在第四行。但是，只有在“重心超出腳手架”這個條件滿足時，才會有事件“不慎墜落”發(fā)生，所以用條件或門連接，把條件記入六邊形符號內(nèi)。第五行以下可認(rèn)為沒有必要再分析下去了，故用菱形符號表示。這就是整個樹圖的作圖過程。從腳手架上墜落死亡從腳手架上墜落高度和地面狀況安全帶未起作用不慎

47、墜落機械損壞未用安全帶支撐物損壞安全帶損 壞因走動而取下忘 掛安全帶 在腳手架上滑倒身體失去平衡身體重心超出腳手架圖311“從腳手架上墜落死亡”事故樹34風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)脫火、縮火油氣配比不當(dāng)爐 膛 爆 炸 進料分配不均豬尾管分 配不 均結(jié) 焦嚴(yán) 重火嘴火焰不 勻，局部過熱燃料氣帶液燃料突然中斷儀表失靈人為調(diào)節(jié)不當(dāng)鼓、引風(fēng)機出現(xiàn)故障停風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)故障材質(zhì)缺陷焊接不良爐管燒穿操作波動大爐管漏油火嘴結(jié)焦堵塞爐膛內(nèi)有明火且 高 溫例2：“爐膛爆炸”事故樹圖 T爐膛內(nèi)可燃氣體達到爆炸極限A1X17熄火B(yǎng)1B2B3爐管腐蝕嚴(yán)重C1C2C3X1x11 x12x13x14X15x16X2x3x4 x5 x6 x7

48、x8x9x10圖3-12 爐膛爆炸事故樹、布爾代數(shù)運算法則及事故樹邏輯表達式的整理和簡化：無論是進行事故樹定性分析，還是定量分析，首先都必須根據(jù)事故樹寫出相應(yīng)的邏輯表達式，有時還要進行必要的化簡。1、布爾代數(shù)的運算法則：A+B=B+A (加法的交換率)A·B=B·A (乘法的交換率)A+(B+C)=(A+B)+C (加法的結(jié)合率)(AB)C=A(BC) (乘法的結(jié)合率)A(B+C)=AB+AC (分配率)A+BC=(A+B)(A+C) (分配率)A+A=A (冪等法則)A·A=A (冪等法則)A·A=0 (求補法則)A+ A=I (求補法則)A+I=IA+O=AA·I=A（A+B）=A·B (摩根定理)(A·B) =A+B (摩根定理)A(A+B)=A (吸收法則)A+AB=A (吸收法則)2、事故樹邏輯表達式的整理和簡化：為了將事故樹表示為邏輯表達式，并進行適當(dāng)?shù)恼砗突啠谑鹿蕵渥鞒珊蟊仨殞⒏魇录蜅l件標(biāo)上適當(dāng)?shù)拇矸?，如圖313。標(biāo)注符號時一般應(yīng)注意以下幾點：頂上事件一般用T表示；所有中間事件都用A、B、C等英文字母加下標(biāo)數(shù)字來表示。對同一個FT圖而言，表示不同中間事件的符