10頁氯乙烯應(yīng)急預(yù)案

1、vcm車間2008年應(yīng)急預(yù)案一、目的根據(jù)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，為了在發(fā)生事故時，能以最快的速度發(fā)揮最大的效能，有序地開展救援工作，快速地控制事態(tài)的發(fā)展，盡最大可能地保證企業(yè)內(nèi)外人員的身體健康和財產(chǎn)安全，提高對突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力，降低事故災(zāi)害損失。二、 適用范圍：本方案適用于氯乙烯車間的事故處理，包括停電、停水、停儀表空氣，氯氣、氯乙烯、氯化氫、乙炔大量泄漏、火災(zāi)或爆炸事故、操作及設(shè)備事故。三、事故分類：（一） 突然停電由于夏季的雷雨、冬季的電力負(fù)荷等原因，容易導(dǎo)致突然停電，出現(xiàn)這種情況，應(yīng)采取如下措施：1、 各崗位員工必須堅守崗位；2、 各崗位按緊急停車操作進(jìn)行，運轉(zhuǎn)機(jī)泵關(guān)閉進(jìn)、出

2、口閥門；3、 hcl合成崗位：滅爐（關(guān)閉氯氫氣手閥，截斷閥和送氣閥）后，（氮氣壓力大于爐內(nèi)壓力時）分別向爐內(nèi)排入少量氮氣，爐內(nèi)壓力上漲2kpa，關(guān)閉氮氣閥門，保持爐內(nèi)正壓；1號合成關(guān)閉塊冷上水閥、關(guān)閉熱水泵進(jìn)出口閥，2號合成關(guān)閉合成爐及塊冷上水閥，其它工作按正常停車程序進(jìn)行；4、 轉(zhuǎn)化崗位：氣路系統(tǒng)關(guān)閉乙炔截斷閥及乙炔流量調(diào)節(jié)閥根部閥，關(guān)閉去壓縮送氣閥（主控注意轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力），通知精餾崗位后關(guān)閉預(yù)熱器前變壓吸附產(chǎn)品氣進(jìn)氣隔膜閥；水系統(tǒng)關(guān)閉熱水泵，堿泵進(jìn)出口閥和石墨設(shè)備上水閥，關(guān)閉泡沫水洗塔工業(yè)水上水閥；5、 壓縮崗位：迅速關(guān)閉運行壓縮機(jī)回流閥，關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥后再打開回流閥泄壓后關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣

3、閥，關(guān)閉循環(huán)水上水閥；6、 精餾崗位：關(guān)閉高低塔進(jìn)料調(diào)節(jié)閥及根部閥，關(guān)閉高低塔塔頂冷凝器上水閥、成冷上水閥，關(guān)閉高低塔熱水調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉機(jī)后冷卻器上水閥，精單體下料倒入空槽，關(guān)閉低塔返機(jī)前調(diào)節(jié)閥及根部閥，關(guān)閉尾氣調(diào)節(jié)閥及根部閥；7、 加強(qiáng)與調(diào)度聯(lián)系，加強(qiáng)現(xiàn)場的巡視，檢查現(xiàn)場壓力表、溫度計等現(xiàn)場儀表的情況；8、 待電力恢復(fù)后，做好合成爐的置換工作，轉(zhuǎn)化器的熱水泵重新啟動，做好開車準(zhǔn)備。（二）突然停水由于工業(yè)水泵故障、循環(huán)水泵、0鹽水或35鹽水機(jī)泵故障導(dǎo)致突然停水，我車間應(yīng)采取如下措施：1、工業(yè)水停，則合成、轉(zhuǎn)化視氫氯氣壓力情況按逐步停車程序進(jìn)行，加壓精餾視氣柜高低正常停車；2、 循環(huán)水停，則加強(qiáng)與

4、調(diào)度聯(lián)系。2合成按緊急停車進(jìn)行操作（參照停電操作）；1合成根據(jù)熱水槽溫度情況增加熱水槽補(bǔ)水量，將塊冷冷卻水切換成工業(yè)水，從總管分氯化氫進(jìn)行制酸（下酸溫度小于70度），在調(diào)度的指揮下；轉(zhuǎn)化聯(lián)系乙炔車間切斷乙炔，對轉(zhuǎn)化單通或停車，通知壓縮崗位已停止送氣；加壓精餾變壓吸附按正常停車順序停車，保持35度水和0度水的的正常循環(huán)；3、 0鹽水停，精餾崗位關(guān)閉高低塔進(jìn)料閥，關(guān)閉高低塔再沸器熱水調(diào)節(jié)閥和根部閥，關(guān)閉高低塔及成冷上水閥，精單體倒入空槽，根據(jù)低塔壓力關(guān)閉低塔返機(jī)前調(diào)節(jié)閥及根部閥，向調(diào)度反應(yīng)粗vc槽容積和乙炔通量；轉(zhuǎn)化關(guān)閉轉(zhuǎn)化0水用水設(shè)備上水閥，視精餾情況通知合成，壓縮崗位及乙炔車間轉(zhuǎn)化降量情況，逐

5、步減量或停車；合成崗位在班長和調(diào)度的指揮下，根據(jù)氫氯氣壓力和轉(zhuǎn)化流量要求逐步降量或制酸；4、35鹽水停，轉(zhuǎn)化關(guān)閉使用負(fù)35度水石墨設(shè)備上水閥，如15分鐘內(nèi)可恢復(fù)則可以不停，如不能則視酸霧捕集器的溫度情況逐步停車，加壓精餾視轉(zhuǎn)化決定如何運行。（三） 氯氣泄漏氯氣是一種劇毒的物料，一旦泄漏非常危險，但如果出現(xiàn)這種情況必須采取如下措施：a) 當(dāng)班班長帶領(lǐng)hcl崗位員工，視氯氣泄漏的情況：i. 濃度小，則戴好防毒面具，迅速查找泄漏源并處理，同時加強(qiáng)與調(diào)度聯(lián)系；ii. 濃度大，則要戴好防護(hù)用品并及時與調(diào)度聯(lián)系，做完滅爐工作，然后迅速往上風(fēng)向撤離；iii. 轉(zhuǎn)化、加壓精餾崗位員工戴好防毒面具，緊急停車后撤

6、離至上風(fēng)口。b) 在當(dāng)班班長帶領(lǐng)下，做好人員疏散、防護(hù)工作；c) 加強(qiáng)與調(diào)度聯(lián)系，分析查找泄漏原因，積極采取補(bǔ)救措施；d) 清點所有人員，保證所有崗位員工的安全。（四） 氯乙烯的大量泄漏由于氯乙烯有易燃易爆的特性，因而一旦出現(xiàn)氯乙烯的大量泄漏，則應(yīng)采取如下措施：a) 穿戴好防護(hù)用品；b) 加強(qiáng)與調(diào)度聯(lián)系匯報：泄漏點的位置、對裝置的影響和是否能不停車處理，在調(diào)度的指令下安排系統(tǒng)緊急停車或部份裝置停車；c) 組織人員做好以下工作：i. 阻止附近的機(jī)動車運行，阻止生產(chǎn)現(xiàn)場的動火作業(yè)；ii. 切斷與泄漏點相連的管線。d) 戴好防毒面具，用大量的水沖洗泄漏點；e) 疏散非搶險人員；f) 做好制止事故進(jìn)一

7、步擴(kuò)大工作，通知相關(guān)的安全、消防部門。（五） 火災(zāi)或爆炸事故a) 合成、轉(zhuǎn)化、加壓或精餾出現(xiàn)不可控的火災(zāi)或爆炸事故，則相關(guān)崗位采取緊急停車；b) 迅速向調(diào)度匯報，同時由班長帶領(lǐng)各崗位員工積極進(jìn)行搶險。c) 做好防止事故擴(kuò)大的工作，對著火點管道和設(shè)備采取淋水冷卻，并往設(shè)備和管道內(nèi)充入氮氣維持管道和設(shè)備內(nèi)為正壓，并滅火。（六） 氯化氫大量泄漏a) 如果泄漏點在1號轉(zhuǎn)化送氣主管則切斷1號轉(zhuǎn)化乙炔氣，2號合成確保2號轉(zhuǎn)化用氣量情況下，多余的氯化氫倒入制酸，切斷2號合成氯化氫緩沖罐處往1號轉(zhuǎn)化送氣閥；1號合成迅速降量制酸。b) 如果泄漏點在2號轉(zhuǎn)化送氣主管，則切斷2號轉(zhuǎn)化乙炔氣，1、2號合成確保1號轉(zhuǎn)化

8、用氣量情況下，多余的氯化氫倒入制酸或降量，關(guān)閉2號合成氯化氫緩沖罐處往2號轉(zhuǎn)化送氣閥；c) 如漏點在合成爐至送氣閥之間，則緊急停掉存在漏點的合成爐，與系統(tǒng)脫離；d) 如合成爐防爆膜爆則迅速將該爐緊急停爐，并調(diào)節(jié)其它合成爐配比。（七） 乙炔大量泄漏a) 切斷乙炔氣；b) 聯(lián)系調(diào)度將1，2#合成緊急制酸，1#，2轉(zhuǎn)化單通，加壓精餾視氣柜高度正常停車。（八）儀表空氣停儀表空氣停按停電處理程序處理，檢查所有自控閥開關(guān)是否正確。（九）操作及設(shè)備事故1、電話不能聯(lián)系合成崗位維持轉(zhuǎn)化氯化氫流量穩(wěn)定，氫氯氣壓力穩(wěn)定，壓縮崗拉維持氣柜高度穩(wěn)定，轉(zhuǎn)化精餾崗位維持生產(chǎn)穩(wěn)定；班長留在轉(zhuǎn)化操作室；1號合成南面門處，2號

9、合成北面門處各站一人相互間喊話聯(lián)系；如果需要向轉(zhuǎn)化聯(lián)系則1號合成或2號合成抽一人跑向轉(zhuǎn)化向班長反應(yīng)情況；壓縮崗位需要反應(yīng)情況，操作人員則跑向轉(zhuǎn)化向班長反應(yīng)；班長總觀各崗位生產(chǎn)情況，如果需要向調(diào)度或車間或與其它崗位聯(lián)系，班長在轉(zhuǎn)化崗位抽調(diào)一人跑向調(diào)度室或車間辦公室或其它崗位傳話反應(yīng)情況，（班長必須向傳話人講清楚傳話內(nèi)容，傳話人應(yīng)向班長復(fù)述一遍傳話內(nèi)容后去傳話，傳話人不理解傳話內(nèi)容時班長應(yīng)付上一紙條寫明傳話內(nèi)容或另派人傳話）。2、電腦死機(jī)各崗位如果出現(xiàn)電腦死機(jī)，必須馬上重啟電腦，如果重啟后仍不能正常運行，則進(jìn)行以下操作：合成崗位巡檢立刻檢查現(xiàn)場變送器指示值是否與死機(jī)前一致，加強(qiáng)對火焰顏色的監(jiān)控，加

10、強(qiáng)對氯化氫純度的分析，派一人到其它崗位，從其它崗位了解本工序生產(chǎn)情況，通過電話聯(lián)系的方式指揮本工序的生產(chǎn)（1號合成電腦死機(jī)則從2號合成電腦上看參數(shù)情況，2號合成電腦死機(jī)則從1號合成電腦上看）；轉(zhuǎn)化崗位電腦死機(jī)則從精餾崗位電腦上觀察轉(zhuǎn)化流量情況及其它參數(shù)情況，同時通過精餾電腦對轉(zhuǎn)化進(jìn)行調(diào)節(jié)，巡檢加強(qiáng)對現(xiàn)場儀表的檢查巡視；精餾崗位電腦死機(jī)則從轉(zhuǎn)化電腦上觀察精餾生產(chǎn)情況，并通過轉(zhuǎn)化電腦對精餾進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。3、dcs系統(tǒng)癱瘓如果出現(xiàn)dcs系統(tǒng)癱瘓各崗位應(yīng)作好緊急停車的準(zhǔn)備，應(yīng)立即匯報調(diào)度，并加強(qiáng)電話聯(lián)系；合成，轉(zhuǎn)化，應(yīng)與調(diào)度準(zhǔn)確對時，立求與電解在同一時間（合成滅爐，轉(zhuǎn)化切乙炔）緊急停車；壓縮崗位在緊急

11、停車前應(yīng)將氣柜處于高位，在轉(zhuǎn)化緊急停車的同時根據(jù)氣柜高度緊急停壓縮機(jī)，最后留一臺壓縮機(jī)待精餾停車，氣柜處于低位時停；精餾崗位與轉(zhuǎn)化同步停車。4、合成崗位誤操作造成一臺爐或一套合成滅爐。如果出現(xiàn)一臺爐滅爐，則立刻匯報調(diào)度，聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位，其它運行合成爐立刻提量將所滅合成爐的氯氣消耗掉，如果無法將氯氣壓力維持穩(wěn)定，應(yīng)匯報調(diào)度。如果出現(xiàn)一套合成停車，則另一合成應(yīng)緊急提量，同時匯報調(diào)度，聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位。5、合成爐大量過氯如果在操作過程中由于操作不當(dāng)造成一臺或多臺合成爐大量過氯，則立刻滅掉該合成爐，關(guān)閉該合成爐送氣閥，向爐內(nèi)適量充入氮氣（使點火棒熄滅，爐內(nèi)正壓），其它合成爐緊急提量平衡氯氣壓力穩(wěn)定；在此同時

12、合成主控立刻通知調(diào)度和轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化崗位密切注意混合器溫度，同時通知乙炔，轉(zhuǎn)化，壓縮等相關(guān)崗位有緊急停車的可能，如果出現(xiàn)混合器溫度急升則緊急切斷乙炔；壓縮，精餾停車。6、2號合成在點爐時由于操作不當(dāng)造成吸收系統(tǒng)高正壓使正水封跑氣，高負(fù)壓降膜吸收器下酸不暢：如果出現(xiàn)高正壓調(diào)火崗位在不過氯情況下調(diào)小氫氯氣配比，反之出現(xiàn)高負(fù)壓則適當(dāng)調(diào)大氫氯氣配比；在此同時巡檢人員立刻檢查現(xiàn)場閥門開關(guān)是否正確，如果正水封跑氣則適當(dāng)壓小降膜吸收器下酸閥讓下酸管再次形成液封。7、壓縮機(jī)跳閘如果出現(xiàn)壓縮機(jī)跳閘，立即關(guān)閉該壓縮機(jī)回流閥，立即啟動備用壓縮機(jī)。8、因操作不當(dāng)造成精單體槽液態(tài)單體進(jìn)入機(jī)前管道使氣柜高位排空，機(jī)前管道堵塞

13、：通知調(diào)度后轉(zhuǎn)化、合成緊急停車；阻止周圍動火作業(yè)和車輛通行；精餾巡檢立刻關(guān)精單體泵分配臺返氣柜閥，氣柜處dn300閘閥緊急停車；壓縮緊急停車后打開機(jī)前主管及相連設(shè)備上排污閥泄壓；待氣柜穩(wěn)定后將氣柜手動排空至低位，利用蒸汽或熱水從各排污口往兩邊充蒸汽，淋熱水對管道加熱使管道內(nèi)積冰熔化，液態(tài)單體氣化，管路暢通。9、精餾總排空口被雷擊燃精餾總排空口如果被雷擊燃，為防止回火使整個變壓吸附系統(tǒng)發(fā)生爆炸，變壓吸附裝置不能停車，保持排空管道為正壓，打開排空總管相連氮氣閥往總管內(nèi)充入氮氣，火焰自然熄滅。 （十）精單體儲槽操作vcm車間計有100m3精單體儲槽4臺，原則上正常生產(chǎn)中投運a、b、c三臺，d臺作為應(yīng)

14、急儲槽，以備當(dāng)a、b、c任一臺出現(xiàn)泄漏時將其內(nèi)部精vcm轉(zhuǎn)送入d槽。1、正常狀態(tài)下d槽上處于開啟狀態(tài)的閥門為：壓力變送器根部閥，液位變送器根部閥，現(xiàn)場液位計根部閥，入料管根部閥，平衡管根部閥，安全閥根部閥，出料閥根部閥，排水閥根部閥：處于關(guān)閉狀態(tài)的閥門為：出料自控閥（hv5003d）入料自控閥（hv5002d），氮氣管上的雙閥，排空閥，返氣柜閥，排污閥，排水第二只閥，回流閥。2、a、b、c槽投運方法為精vcm先入a槽，待液位變送器顯示達(dá)75%時轉(zhuǎn)入b槽，待b槽顯示75%時轉(zhuǎn)入c槽，c槽裝至75%再轉(zhuǎn)入a槽，如此循環(huán)往復(fù)。d槽正常狀態(tài)下保持1-2%的液位。3、出料方法為，先進(jìn)先出，后進(jìn)后出，即按

15、a、b、c順序輪流出料。4、精vcm儲槽嚴(yán)禁入料超出78%。5、精單體儲槽a、b、c任一臺出現(xiàn)泄漏時，在精單體泵的啟動不危及安全的情況下，首先打開d槽上的回流手閥，再打開泄漏那臺單體槽的下料閥，單體泵出口分配臺上的回流閥，啟動單體泵將出現(xiàn)泄漏的儲槽內(nèi)單體快速轉(zhuǎn)送入d槽。6、 待泵轉(zhuǎn)空后，停泵關(guān)閉d槽平衡閥打開d槽返氣柜閥門，將d槽內(nèi)壓力降至接近常壓。7、 拆掉d槽排空閥上部短接，安裝一dn80法蘭焊50無縫管裝頭用dn50透明pvc鋼絲管將泄漏槽的第二排水閥與d槽排空口聯(lián)通，利用泄漏槽的槽壓將槽內(nèi)剩余的約2.6m3液態(tài)單體壓入d槽,如壓力不足以壓入d槽，則關(guān)閉泄漏槽的平衡閥,確認(rèn)氮氣管內(nèi)壓力大于0.3mpa后，再打開泄漏槽上的氮氣閥,將槽內(nèi)壓力提升至0.2mpa后關(guān)閉氮氣,待從透明管內(nèi)看到已壓完單體后,關(guān)閉d槽的排空閥,返氣柜閥,泄漏槽的排水閥,微開泄漏槽的返氣柜閥,將泄漏槽的壓力緩慢泄至氣柜,待泄漏槽壓力與氣柜壓力持平后,關(guān)閉泄漏槽返氣柜閥,打開排空閥,并