脫硫運行操作技術規(guī)程

1、 0 陵縣城區(qū)集中供熱鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)運行操作技術規(guī)程運行操作技術規(guī)程編編制：韓玉勃制：韓玉勃 校校對：江對：江 飛飛審審核：王學強核：王學強審審定：劉正輝定：劉正輝 河河北北瞳瞳鳴鳴環(huán)環(huán)保保有有限限公公司司地址：河北省泊頭市西環(huán)西路 98 號 郵編：062150電話8182609傳真http:www.hb- E-mail:wxq1121163.co 1 目目 錄錄一脫硫設備的主要特性及技術規(guī)范-31. 系統(tǒng)概況-32. 脫硫原理-33.設計規(guī)范-34.主要設備設計選型參數表-4二 脫硫裝置檢修后和開車前的驗收-201 驗收總則-202脫

2、硫裝置大修后和開車前的檢查-21三 脫硫裝置的聯鎖保護和試驗-231脫硫裝置的保護動作條件-232 聯鎖試驗方法-233電動門試驗-244.聲光信號試驗-245.一次檢測表試驗-24四 脫硫裝置的水運行和沖洗-241 運行和沖洗前的檢查-242 .公用系統(tǒng)的啟動和清洗-273 箱、罐、池及吸收塔的上水和沖洗-27五 脫硫裝置的啟動-291. 吸收塔的啟動-292.脫水機系統(tǒng)的啟動-30六 脫硫裝置的主要運行操作與維護-301運行操作的主要任務-302.石灰漿配置操作-303吸收塔操作和控制-314 .石膏品質調整-325.系統(tǒng) Cl 離子的控制和操作-326.濾液回塔控制操作-33七脫硫裝置運

3、行中的檢查-331.檢查通則-332.吸收塔檢查-343.泵檢查-34 1 4. 氧化風機檢查-345.脫水系統(tǒng)檢查-356. PH 計檢查-358 皮帶設備發(fā)生以下情況之一時，應緊急停運-36八 脫硫裝置的停止-361. 吸收塔的停止-362 吸收塔循環(huán)泵的停止-363.除霧器沖洗水的停止-364.石膏排出泵的停止-365.氧化風機的停止-376.石灰石漿液泵，濾液泵，旋流器石膏泵的停止-377. 脫水機的停止-378.工藝水系統(tǒng)的停止-379. FGD 裝置短時間停運-3710 脫硫裝置的運行工況分類-37九 主要事故的判斷及處理-381.事故處理的一般原則-382. 380V 電源中斷-

4、383. 工藝水中斷-394. 吸收塔漿液循環(huán)泵全停-395. 吸收塔漿液循環(huán)泵流量下降-396. 吸收塔液位異常-407. PH 計指示不準-408.濾餅排放不良-40十 FGD 系統(tǒng)的起、停功能組順序邏輯-41 2 一一 脫硫設備的主要特性及技術規(guī)范脫硫設備的主要特性及技術規(guī)范1.1. 系統(tǒng)概況系統(tǒng)概況本煙氣脫硫裝置是陵縣城區(qū)集中供熱 3100t/h 采暖鍋爐配套的煙氣脫硫裝置，采用石灰石/石膏濕法脫硫，由河北瞳鳴環(huán)保有限公司設計并提供設備。鍋爐煙氣在引風機的作用下進入吸收塔，煙氣自下向上流動，在吸收塔洗滌區(qū)（吸收區(qū)）內，煙氣中的 SO2、SO3 被由上而下噴出的吸收劑吸收生成 CaSO3

5、,并在吸收塔反應池中被鼓入的空氣氧化而生成石膏。脫硫后的煙氣在除霧器內除去煙氣中攜帶的漿霧后，進入煙道然后送入煙囪排入大氣。罐車運來石灰石粉原料，通過罐車氣力輸送管道輸入石灰石粉倉，石灰石粉通過星型下料器調節(jié)流量進入石灰漿罐，和水混合制成合格灰漿，灰漿作為脫硫劑泵入脫硫塔。吸收塔底部漿池中產生的石膏由石膏漿液排出泵送入石膏罐，再泵入石膏旋流器濃縮，其溢流進濾液罐泵回吸收塔，含固量為 45%-60%的底流送入真空皮帶脫水機，脫水后的產物為含水量不大于 10%的石膏（CaSO4. .2H2O） ，由皮帶輸送機送入石膏儲藏間。真空皮帶脫水機按兩套設置開一備一?？刂葡到y(tǒng)采用河北瞳鳴環(huán)保有限公司設計的

6、PLC 控制系統(tǒng)。為提高系統(tǒng)可靠性，本脫硫裝置采用了冗余設計并盡量利用物料自重傳輸，簡化結構，減少故障發(fā)生機率。 脫硫裝置用水由工業(yè)水進入工藝水箱，經水泵打至各處作沖洗水、制漿系統(tǒng)等用水。FGD 系統(tǒng)在負荷 40-100%BMCR 之間時脫硫效率達 97%以上。2.2. 脫硫原理脫硫原理煙氣中的 SO2與漿液中碳酸鈣發(fā)生反應，生成亞硫酸鈣：CaCO3+ SO2+H2O CaSO3 （1）通過煙氣中的氧和亞硫酸根的中間過度反應，部分的亞硫酸鈣轉化成石膏，化學上稱作二水硫酸鈣。吸收塔漿液中剩余的亞硫酸鈣通過由氧化風機鼓入的空氣發(fā)生氧化反應，生成硫酸鈣。在該反應過程中直接氧化是次要的，而主要是通過亞

7、硫酸氫根與氧氣的反應完成。Ca(HSO3)2 + O2 + CaCO3 + 3 H2O 2 CaSO4 2H2O + CO2 （2）當然，也有其他的反應，如：三氧化硫、氯化氫和氫氟酸與碳酸鈣的反應，反應生成石膏、氯化鈣和氟化鈣化合物：CaCO3 + SO3 +2H2O CaSO3. .2H2O + CO2 （3）CaCO3 + 2HCl CaCl2 + H2O + CO2 （4）CaCO3 + 2HF CaF2 + H2O + CO2 （5）3.3.設計規(guī)范設計規(guī)范3.1 設計參數 額定煙氣流量：150000Nm3/h（濕，實際氧量，袋除塵后，單臺爐）入口煙溫：120-170 3 入口煙氣含硫

8、量：1800mg/ Nm3（濕，實際氧量）入口煙氣含塵量：30mg/ Nm3（濕，實際氧量）3.2 主要設計指標及保證值（未注明的為設計值）脫硫率：96%（保證值）97%（設計值）出口煙溫：48（保證值）出口煙氣含硫量：100mg/ Nm3（干，實際氧量）出口煙氣含塵量：30mg/ Nm3（干，實際氧量）出口煙氣含水量：75 mg/ Nm3（干，實際氧量）石灰石耗量：1.5t/h（單臺）石膏含水量：10%FGD 裝置使用壽命：30 年工業(yè)水耗量：9t/h液氣比：14L/Nm3Ca/S：1.034.4.主要設備設計選型參數表：主要設備設計選型參數表： 主主要要設設備備配配置置規(guī)規(guī)格格參參數數表表

9、一一吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)1 1吸收塔吸收塔1.1數量臺3制造廠瞳鳴環(huán)保1.2吸收塔型式(噴淋塔/液柱塔)噴淋塔流向（順流/逆流）逆流吸收塔前煙氣量(標態(tài)、濕態(tài))Nm3/h150000吸收塔后煙氣量(標態(tài)、濕態(tài))Nm3/h159000設計壓力Pa5000 吸收塔煙氣阻力（含除霧器）Pa1250漿液循環(huán)停留時間min.3.液/氣比(L/G)L/m314煙氣流速m/s3.4煙氣在吸收區(qū)內停留時間S3化學計量比 CaCO3/去除的 SO2mol/mol1.03 4 漿池固體含量：最小/最大Wt%12/20漿液含氯量g/l10漿液 PH 值5-6漿液比重1080-12001.3吸收塔吸收區(qū)直徑m4650

10、吸收塔吸收區(qū)高度m10.10漿池區(qū)直徑（或長寬）m4650漿池高度m6.0漿池液位最高/正常/最低m6.5/6.0/5.5漿池容積m3100吸收塔總高度m241.4材質 吸收塔殼體 / 內襯Q235/玻璃鱗片樹脂 入口煙道材質/厚度mmQ235/玻璃鱗片樹脂1.5 噴淋層/噴嘴FRPP/SiC噴淋層數/層間距層/mm3/1.7每層噴咀數個16噴嘴型式空心錐形噴嘴壓力MPa0.61.6 氧化空氣裝置材質FRP1.7攪拌設備數量臺2攪拌設備功率kW7.51.8除霧器位置吸收塔頂部除霧器級數2 5 2 2除霧器除霧器 數量套3規(guī)格m4.625制造廠北京貝可萊級數2材質增強聚丙烯 FRPP噴咀壓力KP

11、a20000噴嘴材料FRPP沖洗方式（連續(xù)/斷續(xù)）斷續(xù)沖洗水消耗量m3/min/臺46除霧器煙氣阻力Pa1803 3氧化風機氧化風機數量臺4（開三備一）生產廠家山東章丘型式羅茨風機型號LZSR150G轉速RPM1250入口流量（每臺）Nm3/min15揚程KPa98出口氧化空氣溫度100電機功率kW45電機防護等機IP544 4吸收塔側攪拌吸收塔側攪拌 6 生產廠家江蘇瑞旭攪拌設備有限公司江蘇瑞旭攪拌設備有限公司型號DT3-7.5/280數量臺6攪拌功率/每臺kW7.5-攪拌轉速RPM280-攪拌比工率Kw/ m30.15葉輪/軸材質1.4529 或相當密封系統(tǒng)型式脫硫專用的集裝式機械密封密封

12、材質2205電機防護等機IP545 5噴淋層噴淋層制造廠河北智凱數量套9用途石灰石-石膏脫硫噴淋配套塔直經m3.625材質（噴淋層/噴嘴）FRPP/SiC噴淋層數/層間距層/mm3/1.7進口管規(guī)格mmDN300每層流量m3/h700每層噴咀數個16噴嘴型式空心錐形噴嘴噴射角906 6- -脫硫塔循環(huán)泵脫硫塔循環(huán)泵制造廠石家莊工業(yè)泵廠有限公司 7 型號250DT-A45(42) DC250DT-A45(43) DC250DT-A45(44) DC數量臺9泵轉速RPM980流量m3/h700揚程m18.6/20.3/22外殼材質GLH-5葉輪/軸材質GLH-5/45密封系統(tǒng)型式雙端面注水機械密封

13、密封材質SiC電機生產廠家衡水電機電機功率kWY315M1-6/90KWY315M1-6/90KWY315M1-6/90KW電機防護等機IP547 7石膏排出泵石膏排出泵型號25DT-A15數量臺6傳動方式DC泵轉速RPM2900流量m3/h1721揚程m29.525外殼材質GLH-5(蝸殼)葉輪/軸材質GLH-5/45密封系統(tǒng)型式雙端面注水機械密封密封材質SiC電機生產廠家衡水電機電機型號及功率kWY132S2-2/7.5KW電機防護等機IP54 8 二二石灰漿制備系統(tǒng)石灰漿制備系統(tǒng)1 1石灰石粉倉石灰石粉倉數量臺1制造廠瞳鳴環(huán)保介質狀態(tài)液/乳/粉石灰石粉介質比重1200總容積m365 長寬

14、 X 高mm4000*4200+3200本體材質Q2352 2倉頂除塵器倉頂除塵器數量臺1制造廠瞳鳴環(huán)保除塵面積16清灰方式低壓脈沖運行方式（間斷/連續(xù)）間斷（進料開）3 3手動插板閥手動插板閥數量臺1制造廠瞳鳴環(huán)保規(guī)格mm3004 4星型卸料器星型卸料器數量臺1制造廠瞳鳴環(huán)保規(guī)格型號YJD16-B(300)轉速24/min 9 下料量m3/h2.4電機工率KW1.5是否變頻KW變頻4 4石灰石漿罐石灰石漿罐數量臺1制造廠瞳鳴環(huán)保介質狀態(tài)液/乳/粉石灰石乳介質含固量15-30介質比重Kg/ m31250介質含 PH 值PH7.5有效容積m328長寬 X 高m3000*4000本體材質Q2355

15、 5石灰石漿罐攪拌器石灰石漿罐攪拌器制造廠江蘇瑞旭攪拌設備有限公司江蘇瑞旭攪拌設備有限公司數量臺1型式頂進式型號BLD3-23-4-長度（支撐盤至漿葉距離）3500-攪拌轉速RPM65攪拌(電機/減速機)廠家西門子或華力 / 瑞旭-攪拌電機型號功率Kw4Kw-4P-攪拌減速機型號KwBLD3-23-4電機防護等機IP54 10 軸/葉輪材質鋼襯膠襯膠厚度mm56 6石灰石漿泵石灰石漿泵制造廠石家莊工業(yè)泵廠有限公司型號25DT-A15(變頻 DC)數量臺6（開三備三）泵轉速RPM2900流量m3/h15揚程m25外殼材質GLH-5(蝸殼)葉輪/軸材質GLH-5/45密封系統(tǒng)型式雙端面注水機械密封

16、密封材質SiC電機生產廠家衡水電機電機防護等機IP54電機功率kWYP132S1-2/5.5KW是否變頻電機是否變頻電機是是三三工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)1 1工藝水罐工藝水罐數量臺1制造廠瞳鳴環(huán)保介質狀態(tài)清水介質含 PH 值PH7有效容積m328長寬 X 高mm3000*4000本體材質Q2352 2- -工藝水泵工藝水泵 11 制造廠虹橋水泵數量臺2介質比重Kg/ m31000介質 PH 值PH7型式離心式型號ISG80-200A泵轉速RPM2900流量m3/h47揚程m41電機功率kW11電機防護等機IP54外殼材質鑄鐵葉輪/軸材質鑄鐵密封系統(tǒng)型式機械密封3 3- - 除霧器沖洗水泵除霧器沖洗

17、水泵制造廠虹橋水泵數量臺2介質比重Kg/ m31000介質 PH 值PH7吸入側壓力KPa0-3000型式離心式型號虹橋水泵 ISG80-200泵轉速RPM2900流量m3/h50 12 揚程m50電機功率kW15電機防護等機IP54密封系統(tǒng)型式機械密封四四石膏過濾系統(tǒng)石膏過濾系統(tǒng)1 1石膏漿液罐石膏漿液罐數量臺1制造廠瞳鳴環(huán)保介質狀態(tài)液/乳/粉石膏乳介質含固量12-20介質比重Kg/ m31200介質含 PH 值PH5-6.5有效容積m335長寬 X 高m3500*4000本體材質Q235防腐材質襯玻璃磷片2 2石膏漿液攪拌器石膏漿液攪拌器制造廠江蘇瑞旭攪拌設備有限公司江蘇瑞旭攪拌設備有限公

18、司數量臺1型式頂進式型號BLD3-23-5.5-長度（支撐盤至漿葉距離）3700-攪拌轉速RPM65攪拌(電機/減速機)廠家西門子或華力 / 瑞旭 13 -攪拌電機型號功率Kw5.5Kw-4P-攪拌減速機型號KwBLD3-23-5.5電機防護等機IP54軸/葉輪材質鋼襯膠襯膠厚度mm63 3濾液罐濾液罐數量臺1制造廠瞳鳴環(huán)保介質狀態(tài)液/乳/粉濾液介質含固量0-5介質比重Kg/ m31100介質含 PH 值PH5-6.5有效容積m335長寬 X 高m3500*4000本體材質Q235防腐材質玻璃鱗片4 4濾液罐攪拌器濾液罐攪拌器制造廠江蘇瑞旭攪拌設備有限公司江蘇瑞旭攪拌設備有限公司數量臺1型式頂

19、進式型號BLD3-23-5.5-長度（支撐盤至漿葉距離）3700-攪拌轉速RPM65攪拌(電機/減速機)廠家西門子或華力 / 瑞旭 14 -攪拌電機型號功率Kw5.5Kw-4P-攪拌減速機型號KwBLD3-23-5.5-攪拌比功率Kw/ m3電機防護等機IP54軸/葉輪材質鋼襯膠襯膠厚度mm65旋流器石膏供泵旋流器石膏供泵制造廠石家莊工業(yè)泵廠有限公司型號40DT-A25(變頻)數量臺2傳動方式DC泵轉速RPM21002300流量m3/h3553揚程m5140外殼材質GLH-5(蝸殼)葉輪/軸材質GLH-5/45密封系統(tǒng)型式雙端面注水機械密封密封材質SiC電機生產廠家衡水電機電機型號及功率kWY

20、P180M-2/22KW電機防護等機IP546 6濾液返回泵濾液返回泵制造廠石家莊工業(yè)泵廠有限公司型號50DT-A30數量臺2傳動方式DC流量m3/h4566揚程m31.525泵轉速RPM1460 15 外殼材質GLH-5(蝸殼)葉輪/軸材質GLH-5/45密封系統(tǒng)型式雙端面注水機械密封密封材質SiC電機生產廠家衡水電機電機型號及功率kWY160L-4/15KW電機防護等機IP547 7石膏旋流器石膏旋流器7.17.1制造廠威海市海王旋流器有限公司選流子 FXDS100-PU-B3臺3（開一備二）選流子材質特種耐酸堿 PU7.2分配器 FXDS100-PU-B3臺1分配器材質碳鋼內襯 KM 陶

21、瓷復合材料7.3底流箱臺1分配器材質碳鋼內襯 KM 陶瓷復合材料7.4溢流箱1分配器材質碳鋼內襯 KM 陶瓷復合材料8 8真空過濾機真空過濾機制造廠核宏機械數量套2過濾機型號DU5/1000（5）處理石膏漿液量m3/h30給料 PHPH5-6.5給料含固量15溢流含固量%3.5底流含固量%50 16 8.1機架DU5m/1000,材質：Q235，防腐：噴漆2 臺核宏機械8.2電機及減速機（變頻）P=2.2KW,IP=54 平行軸傘齒形2 臺溫州瑞德森SK-20，抽氣量 20m/min，電機功率：37KW2 臺 博山開發(fā)區(qū)真空泵廠8.3真空泵電氣控制柜：Q235 噴塑2 套核宏機械8.4橡膠帶氯

22、丁膠與天然橡膠合成 EP200 聚脂2 床田力或合力8.5濾布材質：聚脂或丙綸2 床大連華隆8.6摩擦帶材質：強聚脂，2 付江陰排液罐：6001972，材質：PP2 只切換閥，材質：PP，2 件排液總管：DN150，材質：PP2 件核宏機械8.7汽液分離裝置排液軟管：48，透明負壓管2 套山東清洗斗2 件刷輥軸不銹鋼，刷材質：尼龍2 件刷洗電機：P=0.75KW，2 臺8.8清洗裝置清洗輥：防腐：襯膠2 套核宏機械8.9托膠輥材質：Q235，防腐：襯膠，含軸承座2 套核宏機械8.10托布輥材質：Q235，防腐：襯膠，含軸承座2 套核宏機械卸料輥：108，材質：Q235，防腐：襯膠，含軸承座2

23、套卸料斗：Q235，防腐：噴漆2 只8.11卸料裝置卸料刮刀：刮板：PP，支架：Q235，防腐：噴漆2 套核宏機械材質：2 套8.12進料裝置支座：Q235，防腐：噴漆4 件核宏機械滑臺：2500270，材質：超高分子4 件河南真空支架：2500270，材質：Q235，防腐：噴漆2 件核宏機械滑塊：材質：超高分子8 件核宏機械8.13真空裝置升降裝置：氣缸式升降6 套8.14小托裝置小托輥：材質：納米新材2 套核宏機械 17 小托支架：材質：Q235，防腐：噴漆2 套重力張緊：材質：Q235，防腐：襯膠2 套8.15濾布張緊裝置手動張緊：材質：Q235，防腐：襯膠，含軸承座2 套核宏機械驅動輥

24、：材質：Q235，防腐：襯膠， 2 件8.16驅動裝置軸承座：鑄件，軸承：瓦房店4 套核宏機械從動輥：材質：Q235，防腐：襯膠， 2 套8.17從動裝置軸承座：鑄件，軸承：瓦房店，調節(jié)螺桿4 套核宏機械控制柜：Q235，防腐：噴塑2 只核宏機械8.18電氣控制裝置電器元件，變頻器 2 套8.19其它螺栓、2 套國產8.20淋洗裝置噴嘴式淋洗裝置，噴嘴：PP2 套核宏機械8.21水箱材質： PP 15002000 V=3m31 只核宏機械8.22空壓機0.36 m3/min，電機功率：3KW2 臺國產8.23清洗水泵 ISG40-200 揚程：50m，電機：4KW2 臺國產8.24進水閥：電磁

25、閥 220V1國產水箱液位自控液位計：高低液位控制1國產9 9皮帶輸送機皮帶輸送機數量個1型號mmB650-6000帶寬mm650頭尾輪距mm6000輸送量t/h15輸送物料石膏濾餅電機功率kW4 18 說明帶機頭罩和整體導料槽五五事故池系統(tǒng)事故池系統(tǒng)1 1事故池事故池數量座座1制造廠甲方介質狀態(tài)液液/ /乳乳/ /粉粉石膏液-濾液-廢水介質含固量0-20介質比重Kg/Kg/ m3m31150介質含 PH 值PHPH5-6.5有效容積m3m385長寬 X 高m m4000X6000X3900本體材質砼防腐材質玻璃鋼2 2事故池攪拌器事故池攪拌器制造廠江蘇瑞旭攪拌設備有限公司江蘇瑞旭攪拌設備有限

26、公司數量臺2型式頂進式型號BLD3-23-5.5-長度（支撐盤至漿葉距離）3700-攪拌轉速RPM65攪拌(電機/減速機)廠家西門子或華力 / 瑞旭-攪拌電機型號功率Kw5.5Kw-4P-攪拌減速機型號KwBLD3-23-5.5電機防護等機IP54 19 軸/葉輪材質鋼襯膠襯膠厚度mm63 3事故池排出泵事故池排出泵型號40DT-B20數量臺2傳動方式ZV流量m3/h2029揚程m3330吸上真空高度吸上真空高度m m3.603.60泵轉速RPM2300外殼材質GLH-5(蝸殼)葉輪/軸材質GLH-5/45密封系統(tǒng)型式雙端面注水機械密封密封材質SiC電機生產廠家衡水電機電機型號及功率kWY13

27、2S2-2/7.5KW電機防護等機IP54二二 脫硫裝置檢修后和開車前的脫硫裝置檢修后和開車前的驗收驗收1 1 驗收總則驗收總則1.1 脫硫裝置大修后的總體驗收和整體試轉由總工程師主持,并指定有關單位參加。1.2 脫硫裝置大小修后,設備異動應有異動技術報告,交鍋爐專業(yè)及各班組一份,作為運行操作人員的技術依據。1.3 大小修后的設備，檢修人員應將有關單位會簽的試運行申請單交班長（或驗收人員）核實，確認無誤后，方可對設備進行試驗和試轉，在此期間由檢修人員主持和負責，運行人員負責啟動。1.4 運行人員對設備驗收單項目檢查落實，并簽名。若發(fā)現設備存在缺陷，不能確保機組安全運行時，除及時記錄在案外，還必

28、須責成檢修人員在投運前予以消除，并匯報班長。1.5 檢修工作結束后運行驗收時，應完工完料盡現場清潔，照明充足方能退工作票。2 2脫硫裝置大修后和開車前的檢查脫硫裝置大修后和開車前的檢查2.12.1 一般檢查項目一般檢查項目2.1.1 檢修工作全部結束，腳手架拆除，所有設備齊全、完好，現場無雜物。 20 2.1.2 各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各溝蓋板齊全并蓋好。2.1.3 各煙道、管道完好，保溫齊全。各設備及結構架等處油漆無脫落現象，新更換的管道油漆顏色應符合要求，各種流程標志方向正確。 煙道、池、罐、倉、吸收塔等內部已清掃干凈、無余留物，各人孔門、檢查孔檢查后應嚴密關閉。2.1

29、.5PLC 系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數正確，測量顯示和調節(jié)動作正常，工業(yè)電視應完好。2.1.6 就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。2.1.7 壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量、濃度及 PH 計測量裝置應完好并投入。2.1.8 就地控制盤及所安裝設備工作良好，指示燈試驗合格。2.1.9 所有機械、電氣設備的地腳螺絲齊全牢固、防護罩完整，連接件及緊固件安裝正常。2.1.10 手動門、電動門、調節(jié)門開關靈活，指示準確，CRT 顯示應與就地指示相符。.箱、罐、池及吸收塔的檢查箱、罐、池及吸收塔的檢查（1） 各箱、罐、池及吸收塔的外形完整無變形，各焊接處

30、焊接牢固，各管道膨脹自由。（2） 各箱、罐、池及吸收塔的襯膠完整無老化、無腐蝕，且襯膠與塔壁粘結牢固無起泡處。（3） 吸收塔攪拌器氧化空氣供氣管及沖洗水管連接完好，且出口無結垢和異物堵塞。（4） 吸收塔各層噴嘴排列整齊，連接牢固。各噴嘴完好無損、無堵塞。各噴嘴連接管道無破裂、無老化、無腐蝕。（5） 除霧器連接牢固無堵塞，且完好無老化、無腐蝕、無積漿或積灰。（6） 除霧器沖洗噴嘴安裝牢固、齊全，各噴嘴噴射方向正確，無堵塞。（7） 石灰石漿液箱和石膏漿液箱內的部件安裝牢固、無磨損、無腐蝕。.轉動機械的檢查轉動機械的檢查2.3.1.通則（1） 減速器、軸承油室油位正常，油面鏡清晰，油質

31、良好，有高、低、正常油位標志，軸承帶油良好，用潤滑油脂潤滑的軸承，應由足夠的油脂。（2） 各設備的油質良好，油位計及油面鏡清晰完好。各油箱油位應在正常范圍以內。聯軸器連接牢固，旋轉靈活無卡澀，地腳螺絲緊固，防護罩安裝完整、牢固。（3） 轉動機械周圍應清潔，無積油、積水及其他雜物。（4） 電動機絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉方向正確。電流表、啟、停開關指示燈應完好，電流表應標有額定電流紅線。（5） 軸承及電動機線圈溫度測量裝置完好、可靠。（6） 各冷油器冷卻水進、出口管路暢通，連接牢固。（7） 各傳動皮帶輪連接牢固，皮帶無打滑、跑偏現象。（8） 各處事故按鈕完好。 21 2.3.2 攪拌

32、器的檢查（1） 各箱、罐、池及吸收塔攪拌器葉片安裝牢固、無磨損、無腐蝕。（2） 吸收塔各側進式攪拌器安裝下傾角及切圓角度應正確。（3） 各箱、灌、池頂進式攪拌器應垂直安裝，雙葉輪攪拌器的連接軸連接牢固且同心。（4） 各攪拌器軸封安裝完好，沖洗水管道暢通無雜物堵塞。（5） 各攪拌器旋轉方向正確。2.3.3 氧化風機的檢查（1） 氧化風機本體和電機外形正常，空氣管道消息器、過濾器清潔無雜物。（2） 氧化風機隔音罩完好，排風扇啟停正常。（3） 潤滑油系統(tǒng)無異常。（4） 將風機開關試驗，合上控制電源，檢查開關無異后合閘一次，其開關動作應正常；旋轉方向正確。2.3.4 泵的檢查（1） 檢查各泵機械密封裝

33、置完好，無漏泄。（2） 各泵軸承應有足夠潤滑油。（3） 各泵電源線、接地線應連接良好。（4） 旋轉方向正確2.3.5 星型卸料器的檢查（1） 星型卸料器內應無雜物和積塊，外形正常，地腳螺栓牢固，并嚴密關閉檢查孔。（2） 試轉電機正常，電機絕緣合格，電源線、接地線連接良好。（3） 靠背輪連接牢固，旋轉靈活、無卡澀現象；地腳螺栓，防護罩完整、牢固。（4） 軸承潤滑油脂充足。（5） 旋轉方向正確。2.3.5 除塵器的檢查（1） 除塵器濾袋應完好、清潔，無積灰，各空氣管道應暢通、無堵塞。（2） 試轉螺旋輸送機及旋轉鎖氣器應正常，旋轉方向正確，且速度測試正確可靠。（3） 檢查反吹壓縮機的進口濾網清潔無雜

34、物堵塞。（4） 反吹壓縮機貯氣罐外形完好，開啟貯氣罐疏水門，疏水 3-5 分鐘后關閉。貯氣罐安全門排氣口應暢通。（5） 檢查就地盤的開關，指示燈，標志應齊全、準確。（6） 試投除塵器工作正常后，停止其運行。2.3.6 旋流器的檢查（1） 漿液分配箱外形完好，各個旋流器安裝正確，漏斗無堵塞，旋流子與分配箱之間的手動門應關閉。（2） 各旋流器底流流出口應無磨損。 22 （3） 石膏旋流器漿液分配箱溢流應暢通無堵塞，至灰處理系統(tǒng)的電動門應開啟。2.3.7 脫水機及石膏皮帶輸送機的檢查（1） 脫水機濾布、槽形皮帶、滑道安裝正確，各支架安裝牢固，皮帶上無剩余物，皮帶張緊適當。（2） 皮帶和濾布托輥轉動自

35、如無卡澀現象。（3） 皮帶主輪和尾輪安裝完好，輪與皮帶之間應無異物。皮帶和濾布應完好，無劃傷或抽絲現象。 （4） 皮帶下料處石膏管道暢通均勻，無堵塞。（5） 皮帶進漿分配管道暢通均勻，無堵塞。（6） 濾布沖洗水、滑道冷卻水、真空盒密封水管路暢通，無堵塞。（7） 真空盒與皮帶之間間隙適當，其管路暢通，密封嚴密。（8） 真空泵、濾液水泵、沖洗水泵、濾餅沖洗水泵安裝完好，管路暢通。（9） 開啟真空泵冷卻水門和真空泵密封水進口門，開啟真空泵的排水閥向沖洗水箱注水至溢流。（10）啟動石膏皮帶輸送機，檢查其前進、停止是否可靠，試轉正常后停止其運行。（11）檢查并確認皮帶脫水機調頻盤工作正常，將控制方式置遠

36、方或就地。（12）調整真空盒高度適當，其調整裝置應靈活。密封條密封良好，滑道密封水應適當。（13）試轉脫水機，檢查其走帶正常，濾布重錘位置正常，張緊度適當，將走帶速度逐漸增加至 100%，檢查運轉聲音正常，確認濾布位置正常后，停止其運行。2.42.4 轉動機械的調試運轉轉動機械的調試運轉2.4.1 轉動機械新安裝或大修后應進行試運轉，試轉時間不少于 2 小時，以驗證其可靠性。轉動機械試運行時，應遵守電力安全工作規(guī)程的有關規(guī)定。2.4.2 試轉完畢后，將負荷減至最小，然后分別用事故按鈕逐個停止轉機運行。2.4.3 轉機試運合格應符合下列要求：（1） 轉動方向正確；（2） 動機械應無磨擦、撞擊等異

37、音；（3） 軸承溫度與振動應符合有關規(guī)定；（4）軸承油室油面鏡清晰，油位線標志清楚，油位正常，油質良好，軸承無漏油、甩油現象；（5）檢查轉機各處無油垢、積灰、積漿、漏風、漏水等現象； （6）各風門應關閉嚴密，以防止停用中的風機反轉；（7）皮帶應無跑偏、打滑現象； （8）轉機試轉后，將試轉情況及檢查中所發(fā)現的問題，做好詳細記錄，匯報班長、值長及有關部門。三三 脫硫裝置的聯鎖保護和試驗脫硫裝置的聯鎖保護和試驗 23 脫硫裝置在啟動前，必須作各種聯鎖和保護試驗，此項工作旨在保護脫硫塔內件不因溫度過高而損壞。1 1脫硫裝置的保護動作條件脫硫裝置的保護動作條件1.1 吸收塔漿液循環(huán)泵全部停止運行；1.2

38、 FGD 出口煙溫大于 70；2 2 聯鎖試驗方法聯鎖試驗方法2.1 在噴淋降溫系統(tǒng)自動裝態(tài)下，吸收塔漿液循環(huán)泵全部停止自動開啟，吸收塔漿液循環(huán)泵一套開啟，噴淋降溫系統(tǒng)自動停止。2.2 FGD 出口煙溫大于 70時，除霧器沖洗水中間層（共三層）自動開啟，FGD 出口煙溫小于 70時，除霧器沖洗水中間層（共三層）自動開關閉。試驗時，設定溫度可設定低于環(huán)境溫度，高于此溫度時，噴淋降溫系統(tǒng)自動開啟，低于此溫度時，自動關閉。2.3 試驗合格后，設定溫度調至 70。3 3電動門試驗電動門試驗3.1 電動門試驗應由檢修人員、運行人員兩者參加。3.2 試驗前聯系送電并檢查電動門控制裝置良好。3.3 全開全關

39、所試電動門，要求開關靈活，無卡澀現象。3.4 電動門關完時要求無漏流并且可靠。3.5.指示準確，CRT 顯示應與就地指示相符365 電動門試驗結果應做好記錄，并匯報班長。4.4.聲光信號試驗聲光信號試驗聯系熱工、電氣進行事故音響、報警和光字牌試驗。5.5.一次檢測表試驗一次檢測表試驗5.1 試驗應由電儀人員、運行人員兩者參加。5.2 試驗是在電儀專業(yè)較正調試完進行。5.3PH 計試驗：開車前 PH 計在純靜水和中作測定試驗，誤差在允許范圍內。合格后按裝到位。5.4 壓力檢測表試驗：（1）試驗箱罐液位檢測壓力表檢測壓力是否和液位壓力一致，誤差在允許范圍內；合格后記錄，相關人員簽字。（2）試驗氣相

40、壓力表和環(huán)境壓力是否一致，誤差在允許范圍內；合格后記錄，相關人員簽字。（3）工藝管道介質放凈，試驗壓力表和環(huán)境壓力是否一致，誤差在允許范圍內；合格后記錄，相關人員簽字。5.5 溫度檢測表試驗：置溫度檢測表于沸水中，檢測溫度表檢測值是否和沸水溫度一致，誤差在允許范圍內；合格后記錄，相關人員簽字。四四 脫硫裝置的水運行和沖洗脫硫裝置的水運行和沖洗 24 1 運行和沖洗前的檢查運行和沖洗前的檢查1FGD 啟動之前，應檢查檢修工作票已結束并驗收合格；2. 接 FGD 啟動命令后，崗位值班員應對所屬設備作全面詳細檢查，發(fā)現缺陷及時聯系檢修消除并驗收；3. 檢修后的 FGD 需按以下項目進行檢查；3.1現

41、場雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯安全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全；3.2 各設備潤滑油油位正常，油質良好，油位計和油面鏡清晰完好，無滲漏油現象；3.3 各煙道、管道保溫完好，各種標志清晰完整；3.4 煙道、池、箱、塔、倉等內部已清掃干凈，無余留物，個人孔門檢查后關閉；3.5 PLC 系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表電源投入，各組態(tài)參數正確，測量顯示及調節(jié)動作正常；3.6 就地儀表、變壓器、傳感器工作正常，初始位置正確；3.7 機械、電器設備地腳螺絲齊全牢固，防護罩完整，連接件及緊固件安裝正常；3.8 手動閥、電動閥開閉靈活，電動閥開關指示與 CRT 畫面顯示相符；3.9 各系統(tǒng)統(tǒng)閥門位置開關符

42、合要求（見附錄表 1）：附錄表一附錄表一 系統(tǒng)閥門開關位置系統(tǒng)閥門開關位置（1） 、 吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)名 稱停用態(tài)運行態(tài)檢修 態(tài)備 注循環(huán)泵進口手動閥關開關石膏泵進出口手動閥關開關氧化風機出口手動閥開開關吸收塔底部排污手動閥關關關常閉-排空時開啟吸收塔檢測表接口手動閥開開關吸收塔除霧器沖洗水總手動閥開開關電動閥修時關閉吸收塔沖洗水電動閥關自動態(tài)關分配器灰漿進手動閥開開關分配器進水手動閥開開關電動閥修時關閉分配器進水電動閥關自動態(tài)+手動態(tài)關分配器事故池液返回手動閥開開關電動閥修時關閉分配器事故池液返回電動閥關手動態(tài)關分配器濾液返回手動閥開開關電動閥修時關閉分配器濾液返回電動閥關手動態(tài)關吸收塔

43、 PH 計探頭沖洗手動閥關關關定時沖洗機泵排污手動閥開關開常閉-排空時開啟沖洗工藝水手動閥關關關常閉-沖洗時開啟（2）石灰石漿液配置石灰石漿液配置 25 名稱停用態(tài)運行態(tài)檢修 態(tài)備注漿罐進水手動閥關開關電動閥修時關閉漿罐進水電動閥關自動態(tài)+手動態(tài)關漿罐排污手動閥關關關常閉-排空時開啟漿罐壓力傳感器接口手動閥開開關進漿泵總管手動閥關開關一般情況如此漿泵進出口手動閥關開關一般情況如此漿泵排污手動閥關關關常閉-排污時開啟沖洗工藝水手動閥關關關常閉-沖洗時開啟（3）石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)名 稱停用態(tài)運行態(tài)檢修 態(tài)備注石膏罐排污手動閥關關關常閉-排污時開啟石膏泵進出口手動閥關開關一般情況如此濾液泵進出

44、口手動閥關開關一般情況如此濾液罐排污手動閥關關關常閉-排污時開啟沖洗水泵進出口手動閥關開關一般情況如此真空泵工藝水閥關開關壓力傳感器接口手動閥開開關過濾機總進水手動閥關關關進水電動閥故障啟用過濾機總進水電動閥關手動態(tài)關沖洗水罐進水手動閥關開關漿泵排污手動閥關關關常閉-排污時開啟沖洗工藝水手動閥關關關常閉-沖洗時開啟（4）工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)名稱停用態(tài)運行態(tài)檢修 態(tài)備注水罐進水手動閥關開關電動閥修時關閉水罐進水電動閥關自動態(tài)+手動態(tài)關水罐排污手動閥關關關常閉-排空時開啟水罐壓力傳感器接口手動閥開開關水泵進出口手動閥關開關一般情況如此水泵排污手動閥關關關常閉-排污時開啟水泵進出口進水罐旁通手動閥關

45、開關（5）事故池系統(tǒng)事故池系統(tǒng) 26 名稱停用態(tài)運行態(tài)檢修 態(tài)備注自引力罐補水手動閥關關關補水時啟用自引力罐排氣手動閥關關關補水時啟用自引力罐進口管手動閥關開關兩閥一開一停事故泵進出口手動閥關開關自引力罐排污手動閥關關關常閉-排污時開啟事故泵進出口進池旁通手動閥關關關檢查泵性能開啟沖洗工藝水手動閥關關關常閉-沖洗排污時開啟壓力傳感器接口手動閥開開關壓力傳感器接口手動閥開開關（5）說明A停用態(tài)指備用狀態(tài)和系統(tǒng)停車。B運行態(tài)指正在運行，包括間歇運行。C電動閥門運行態(tài)操作見操作說明。D表中閥門狀態(tài)指常規(guī)狀態(tài)，不包括跟據實際情況的其它操作和狀態(tài)。2 2 . .公用系統(tǒng)的啟動公用系統(tǒng)的啟動和清洗和清洗2

46、.1 工藝水系統(tǒng)的啟動2.1.1 檢查工藝水箱外形正常，過濾器無堵塞，并有水位指示，溢水管暢通，放水門應嚴密關閉。2.1.2 檢查工藝水至各個系統(tǒng)供水管道應暢通。2.1.3 工藝水系統(tǒng)的投入（1）對水罐進水管道進行清洗并檢測表較對和自控投入。A開啟進水管道手動和電動閥，水罐進水 1/2-2/3 液位，并目視進水清潔。進水過程中可敲擊進水管，確保管道雜物清洗出來。B較對 CRT 液位顯示和實際液位，如誤差大，電儀專業(yè)及時解決。C放掉水罐中水，進水自動投入，繼續(xù)進水，并檢查自動態(tài)運行情況，確保正常。D在進水自動態(tài)正常情況下，水罐進水高液位。E放凈水箱水，水箱繼續(xù)自動態(tài)進水，并保持不變。F水箱液位至

47、 1/2 時，一臺工藝水泵進出閥開啟，同時工藝水泵開啟；開啟一定時間后，關閉；開啟另臺水泵。J除霧器沖洗水泵同工藝水泵投入運行。2.1.3 外排沖洗水進事故池，有事故池排泵排入廢液外排管道。3 3 箱、罐、池及吸收塔的上水和沖洗箱、罐、池及吸收塔的上水和沖洗3.1 吸收塔上水3.1.1.開啟吸收塔工藝水進水手動門，開啟其電動；除霧器沖洗水手動及電動閥開啟，吸收 27 塔上水。3.1.2 吸收塔內液位約 4.5 米時， 較對 CRT 液位顯示和實際液位，如誤差大，電儀專業(yè)及時解決。3.1.3 開啟吸收塔底部排漿手動門。3.1.4 確認吸收塔放水水質清潔無雜物后，關閉吸收塔底部排漿手動門，若吸收塔

48、內雜物較多，應將吸收塔內水放盡后，在重新向吸收塔上水，直至沖洗合格。3.1.5 沖洗水排入事故漿池后外排。3.1.6 確認吸收塔沖洗干凈，液位 3 米時，啟動攪拌器運行，停止進水。3.2 石膏漿液罐上水及沖洗3.2.1關閉石膏泵進口閥，開啟出口和沖洗水閥，沖洗水進石膏漿液罐，石膏漿罐液位 1米時，啟動石膏漿液箱攪拌器運行，并關沖洗水閥。3.2.2開啟石膏排出泵，A 和 B 泵輪流開啟。3.2.3石膏漿罐液位溢流 2-3 分鐘，關閉石膏排出泵。石膏漿罐進水時確認 CRT 液位顯示和實際液位，如誤差大，電儀專業(yè)及時解決。石膏泵開啟時間內，吸收塔保持液位，及時補水。3.24 排凈石膏漿罐水。排水至液

49、位 0.5 米時關攪拌。3.2.5 關閉漿罐石膏泵出口閥，開啟進口閥，開啟沖洗水進石膏漿罐。石膏漿罐液位至溢流時關沖洗水閥。3.2.6 外排沖洗水進事故池，有事故池排泵排入廢液外排管道。3.3 石膏旋流器沖洗3.31 開啟漿罐石膏泵，A 和 B 泵輪流開啟3.3.2 依次從上至下開啟各旋流器進口手動門，分別對各旋流器進行沖洗。3.3.3 確認旋流器沖洗合格后，關閉漿罐石膏泵。排凈石膏漿液罐中水。3.3.4 石膏旋流器沖洗進濾液罐，排入事故池，有事故池排泵排入廢液外排管道。3.4 過濾機系統(tǒng)濾液罐沖洗3.4.1 過濾系統(tǒng)總電動閥開啟。3.4.2A.B 真空泵進密封水閥開啟，水通過真空泵排入沖洗水

50、罐。3.4.3 開啟進沖洗水罐手動閥。3.4.4 沖洗水管液位自動態(tài)。3.4.5 沖洗水泵進出口閥均開啟。3.4.6 沖洗水泵同時開啟。3.4.7 對過濾機沖洗同時，確認水灌液位自控是否正確運行，如有問題，電儀專業(yè)及時解決。3.4.8 沖洗水進濾液罐，濾液罐液位 1 米時開攪拌。3.4.9 濾液罐進水時確認 CRT 液位顯示和實際液位，如誤差大，電儀專業(yè)及時解決3.4.10 濾液罐溢流時開排污閥，至排水清潔為止。 28 3.4.11 停排后水至溢流停沖洗水泵。3.4.12 開沖洗水閥和濾液泵排污閥，把水管到污物排出，關閉。3.4.13 開啟濾液泵，A 和 B 泵輪流開啟。濾液罐一半水打入脫硫塔

51、，沖洗管道；一半排入事故池。3.5 石灰石漿液箱上水及沖洗3.5.1 開啟石灰石漿液箱工藝水進水手動門、電動門。3.5.2 石灰石漿液箱上水至溢流時，關閉石灰石漿液箱工藝水進水電動門，開啟石灰石漿液箱底部排漿手動門。3.5.3 沖洗 3-5 分鐘，確認沖洗合格后，關閉石灰石漿液箱底部排漿手動門。3.5.4 開啟石灰石漿液泵進口閥門及排漿門，對石灰石漿液泵吸入管進行沖洗。43.4.5 沖洗 3-5 分鐘，確認沖洗合格后，關閉石灰石漿液泵進口閥門及該泵吸入管排漿手動門。3.4.6 石灰石漿液箱水位放至 1.3 米時，關閉石灰石漿液箱排漿門，啟動石灰石漿液箱攪拌器運行。進水至 3/4 液位，并確認

52、CRT 液位顯示和實際液位，如誤差大，電儀專業(yè)及時解決。3.4.7 開啟石灰漿泵，A 和 B 泵輪流開啟，各三分鐘，沖洗管道。3.6 吸收塔充漿脫硫裝置啟動前，需向吸收塔充入濃度約 3%的石膏漿液，通過這種方式可以防止吸收塔內結垢。其配漿方式是由事故漿池配漿。3.6.1 配漿前準備（1）因沖洗水進脫硫塔，打開脫硫塔排污閥，至排污水水無粗顆粒關排污。（2）事故池水外排，有必要人工清污干凈。（3）脫硫塔進水至 4 米。3.6.2 事故漿池配漿方式（1） 開啟吸收塔底部排漿手動門，向事故漿池上水。（2） 事故漿池液位達到 1.5 米時，啟動事故漿池攪拌器運行。（3） 啟動事故漿池泵，開啟事故漿池泵進

53、該塔手動及電動閥，即將事故漿池液倒至吸收塔。調整吸收塔底部排漿手動門，保持事故漿池水位穩(wěn)定。（4） 向事故漿池內人工推入事先準備好的石膏晶種約 4 噸。（5） 配漿完畢，關閉吸收塔底部放水手動門，視事故漿池液位情況，停止事故漿池泵運行，關閉泵進、出口手動門。五五 脫硫裝置的啟動脫硫裝置的啟動1.1. 吸收塔的啟動吸收塔的啟動.吸收塔閥門狀態(tài)和控制確定吸收塔閥門狀態(tài)和控制確定1.1.確定供藝水系統(tǒng)正常運行。1.2.開啟一、二級除霧器分總手動總門；除霧器沖洗水電動門至自動態(tài)。 29 1.3.開啟吸收塔水降溫手動門；電動門至自動態(tài)或手動態(tài)。1.4.石灰漿進管，濾液進管，事故池返漿管手動

54、門打開，電動門手動態(tài)。1.5 吸收塔補水手動門打開，電動門自動態(tài)，投入吸收塔液位自動調節(jié)程序，其液位設定值一般設定為 6 米。1.6.吸收塔 PH 值和密度和控制投入自動或手動態(tài)。1.7.吸收塔各檢測表閥門開啟。.攪拌機啟動攪拌機啟動吸收塔液位至 1 米以上時，攪拌器啟動；1 米以下時，攪拌器關停。.吸收塔循環(huán)泵的啟動吸收塔循環(huán)泵的啟動1.3.1 開啟循環(huán)泵入口閥門，1.3.2 啟動循環(huán)泵，注意其電流，并作記錄，作為制定操作運行數據參考資料。1.3.3 當連續(xù)啟動多臺泵時，第一臺泵啟動后，待泵運行正常和吸收塔液位正常后，方可啟動下一臺泵。.氧化風機的啟

55、動氧化風機的啟動1.4.1 確認吸收塔內即氧化空氣系統(tǒng)檢修工作結束，開啟氧化風機出口閥門。1.4.2.啟動氧化風機；注意其電流，并作記錄，作為制定操作運行數據參考資料。.石膏泵啟動石膏泵啟動1.5.1.開啟石膏排出泵進出閥門。1.5.2 手動或自動啟動一臺石膏排出泵（吸收塔獎密度達設定值） 。.石灰石漿液泵的啟動石灰石漿液泵的啟動1.6.1 開啟石灰石漿液泵進口總手動閥門。1.6.2 開啟石灰石漿液泵進出口分手動閥門。1.6.3 石灰泵啟動（1）手動態(tài)：吸收塔漿液 PH 值達設定值時，手動啟動石灰泵。（2）自動態(tài)：石灰泵運行投自動，跟據塔 PH 值自動啟動，調頻，停

56、止，以滿足吸收塔內煙氣量的處理需要。2.2.脫水機系統(tǒng)的啟動脫水機系統(tǒng)的啟動2.1 該系統(tǒng)投入前，吸收塔內漿液密度達到 14-18（1085-1130）kg/m，其與雜質含量化驗合格。2.2 開啟空壓機出口門和疏水門，疏水 3-5 分鐘，確認疏盡后，關閉該疏水門。2.3 啟動空壓機運行。2.4.開啟過濾系統(tǒng)總電動閥。2.5.開啟沖洗水箱工藝水各手動門、沖洗水箱液位控制自動態(tài)。2.6 開啟真空泵進水手動門。2.7 開啟沖洗水泵進口手動門、出口濾布沖洗水各手動閥門。2.8.啟動石膏皮帶輸送機。 30 2.9.啟動真空泵。2.10 啟動一臺沖洗水泵。2.11.啟動脫水機，轉速調為設計值。2.12.開

57、啟一臺石膏罐漿泵進出口閥門。2.13.開啟一個旋流子。2.14.開啟石膏罐漿泵，轉速從小到大慢慢調節(jié)，至旋流器底流濃漿濃度和流量及溢流含固量總合參數達合理裝態(tài)；如此裝態(tài)能力不滿足過濾機能力，可開兩臺旋流子，同上進行調節(jié)。2.15.調節(jié)過濾機轉速，使石膏厚度至正常值。2.16 濾液罐液位至 1/2 以上時，可進行濾液返塔操作。六六 脫硫裝置的主要運行操作與維護脫硫裝置的主要運行操作與維護1 1運行操作的主要任務運行操作的主要任務1.1 在主機正常運行的情況下,滿足機組脫硫的需要。1.2 保證脫硫裝置安全運行。1.3 精心操作調整，保持各參數在最佳工況下運行，降低各種消耗。1.4 保證石膏品質符合

58、要求。1.5 保證機組脫硫率在規(guī)定范圍。2.2.石灰漿配置操作石灰漿配置操作2.12.1 操作一操作一2.1.1.漿罐液位至 1.5 米時，可進行配漿操作。2.1.2.打開灰漿罐進水電動閥，同時開啟星型下料器，根據漿罐密度值，調節(jié)下料器轉速，使下灰量略小于進水量；調節(jié)手動閥開度，滿足下料器正常轉速范圍，并固定。2.1.3.當液位至溢流液位約 300mm 時，停進水，繼續(xù)下料至漿濃度 25-30，重度值為（1188-1230）kg/m。2.1.4.定期對漿液濃度進行取樣分析，對密度測量進行較對，使誤差在范圍之內。2.1.5 如石灰石粉下料不暢，可開流化壓縮空氣。2.22.2 操作二操作二2.2.

59、1.漿罐液位至 1.5 米時，可進行配漿操作。2.2.2 打開漿罐進水電動閥，進水液位至 3200 米，停水；開星型下料器進料，液位升高一定量（此量試驗后給定） ，配漿完成。2.2.3 此方法已通過使用檢驗，基本上不受密度誤差而影響效果。3 3吸收塔操作和控制吸收塔操作和控制3.1 吸收塔液位操作和控制3.1.1 吸收塔液位對于脫硫效果及系統(tǒng)安全影響極大。如吸收塔液位高，會縮短吸收劑與煙氣的反應空間，降低脫硫效果，嚴重時甚至造成脫硫熱煙道和氧化空氣管道進漿；如液位底，會降低氧化反應空間，影響石膏品質，嚴重時可能造成攪拌器振動損壞甚至停機。 31 3.1.2 除霧器沖洗：除霧器沖洗為自動控制，附

60、表二為沖洗程序，沖洗間隔和沖洗時間可以調整，原則是保正沖洗效果，且沖洗水量小于吸收塔減水量，使吸收塔液位不會因沖洗而超限。附表二 沖洗水程序第一級第二級項目單位底部頂部底部頂部吸收塔內徑m4.625總沖洗面積m216.8單元數量區(qū)222電動閥數量個222運行中一個單元沖洗一次所用時間min222間隔時間h1.5到達沖洗水管壓力MPa 吸收塔補水：正常情況下，吸收塔需補水維持正常液位，補水操作可手動和自動。在自動狀態(tài)下，吸收塔液位至 5m 補水進行，至 6m 停止。3.1.4 吸收塔液位正常為 6 米，如果液位高，應確認排漿管路閥門開關正確，濾液返回管路閥門是否正常無誤；同時手動