脫硫運(yùn)行操作技術(shù)規(guī)程

1、 0 陵縣城區(qū)集中供熱鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行操作技術(shù)規(guī)程運(yùn)行操作技術(shù)規(guī)程編編制：韓玉勃制：韓玉勃 校校對(duì)：江對(duì)：江 飛飛審審核：王學(xué)強(qiáng)核：王學(xué)強(qiáng)審審定：劉正輝定：劉正輝 河河北北瞳瞳鳴鳴環(huán)環(huán)保保有有限限公公司司地址：河北省泊頭市西環(huán)西路 98 號(hào) 郵編：062150電話8182609傳真http:www.hb- E-mail:wxq1121163.co 1 目目 錄錄一脫硫設(shè)備的主要特性及技術(shù)規(guī)范-31. 系統(tǒng)概況-32. 脫硫原理-33.設(shè)計(jì)規(guī)范-34.主要設(shè)備設(shè)計(jì)選型參數(shù)表-4二 脫硫裝置檢修后和開車前的驗(yàn)收-201 驗(yàn)收總則-202脫

2、硫裝置大修后和開車前的檢查-21三 脫硫裝置的聯(lián)鎖保護(hù)和試驗(yàn)-231脫硫裝置的保護(hù)動(dòng)作條件-232 聯(lián)鎖試驗(yàn)方法-233電動(dòng)門試驗(yàn)-244.聲光信號(hào)試驗(yàn)-245.一次檢測(cè)表試驗(yàn)-24四 脫硫裝置的水運(yùn)行和沖洗-241 運(yùn)行和沖洗前的檢查-242 .公用系統(tǒng)的啟動(dòng)和清洗-273 箱、罐、池及吸收塔的上水和沖洗-27五 脫硫裝置的啟動(dòng)-291. 吸收塔的啟動(dòng)-292.脫水機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)-30六 脫硫裝置的主要運(yùn)行操作與維護(hù)-301運(yùn)行操作的主要任務(wù)-302.石灰漿配置操作-303吸收塔操作和控制-314 .石膏品質(zhì)調(diào)整-325.系統(tǒng) Cl 離子的控制和操作-326.濾液回塔控制操作-33七脫硫裝置運(yùn)

3、行中的檢查-331.檢查通則-332.吸收塔檢查-343.泵檢查-34 1 4. 氧化風(fēng)機(jī)檢查-345.脫水系統(tǒng)檢查-356. PH 計(jì)檢查-358 皮帶設(shè)備發(fā)生以下情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停運(yùn)-36八 脫硫裝置的停止-361. 吸收塔的停止-362 吸收塔循環(huán)泵的停止-363.除霧器沖洗水的停止-364.石膏排出泵的停止-365.氧化風(fēng)機(jī)的停止-376.石灰石漿液泵，濾液泵，旋流器石膏泵的停止-377. 脫水機(jī)的停止-378.工藝水系統(tǒng)的停止-379. FGD 裝置短時(shí)間停運(yùn)-3710 脫硫裝置的運(yùn)行工況分類-37九 主要事故的判斷及處理-381.事故處理的一般原則-382. 380V 電源中斷-

4、383. 工藝水中斷-394. 吸收塔漿液循環(huán)泵全停-395. 吸收塔漿液循環(huán)泵流量下降-396. 吸收塔液位異常-407. PH 計(jì)指示不準(zhǔn)-408.濾餅排放不良-40十 FGD 系統(tǒng)的起、停功能組順序邏輯-41 2 一一 脫硫設(shè)備的主要特性及技術(shù)規(guī)范脫硫設(shè)備的主要特性及技術(shù)規(guī)范1.1. 系統(tǒng)概況系統(tǒng)概況本煙氣脫硫裝置是陵縣城區(qū)集中供熱 3100t/h 采暖鍋爐配套的煙氣脫硫裝置，采用石灰石/石膏濕法脫硫，由河北瞳鳴環(huán)保有限公司設(shè)計(jì)并提供設(shè)備。鍋爐煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入吸收塔，煙氣自下向上流動(dòng)，在吸收塔洗滌區(qū)（吸收區(qū)）內(nèi)，煙氣中的 SO2、SO3 被由上而下噴出的吸收劑吸收生成 CaSO3

5、,并在吸收塔反應(yīng)池中被鼓入的空氣氧化而生成石膏。脫硫后的煙氣在除霧器內(nèi)除去煙氣中攜帶的漿霧后，進(jìn)入煙道然后送入煙囪排入大氣。罐車運(yùn)來(lái)石灰石粉原料，通過(guò)罐車氣力輸送管道輸入石灰石粉倉(cāng)，石灰石粉通過(guò)星型下料器調(diào)節(jié)流量進(jìn)入石灰漿罐，和水混合制成合格灰漿，灰漿作為脫硫劑泵入脫硫塔。吸收塔底部漿池中產(chǎn)生的石膏由石膏漿液排出泵送入石膏罐，再泵入石膏旋流器濃縮，其溢流進(jìn)濾液罐泵回吸收塔，含固量為 45%-60%的底流送入真空皮帶脫水機(jī)，脫水后的產(chǎn)物為含水量不大于 10%的石膏（CaSO4. .2H2O） ，由皮帶輸送機(jī)送入石膏儲(chǔ)藏間。真空皮帶脫水機(jī)按兩套設(shè)置開一備一?？刂葡到y(tǒng)采用河北瞳鳴環(huán)保有限公司設(shè)計(jì)的

6、PLC 控制系統(tǒng)。為提高系統(tǒng)可靠性，本脫硫裝置采用了冗余設(shè)計(jì)并盡量利用物料自重傳輸，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，減少故障發(fā)生機(jī)率。 脫硫裝置用水由工業(yè)水進(jìn)入工藝水箱，經(jīng)水泵打至各處作沖洗水、制漿系統(tǒng)等用水。FGD 系統(tǒng)在負(fù)荷 40-100%BMCR 之間時(shí)脫硫效率達(dá) 97%以上。2.2. 脫硫原理脫硫原理煙氣中的 SO2與漿液中碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鈣：CaCO3+ SO2+H2O CaSO3 （1）通過(guò)煙氣中的氧和亞硫酸根的中間過(guò)度反應(yīng)，部分的亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成石膏，化學(xué)上稱作二水硫酸鈣。吸收塔漿液中剩余的亞硫酸鈣通過(guò)由氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸鈣。在該反應(yīng)過(guò)程中直接氧化是次要的，而主要是通過(guò)亞

7、硫酸氫根與氧氣的反應(yīng)完成。Ca(HSO3)2 + O2 + CaCO3 + 3 H2O 2 CaSO4 2H2O + CO2 （2）當(dāng)然，也有其他的反應(yīng)，如：三氧化硫、氯化氫和氫氟酸與碳酸鈣的反應(yīng)，反應(yīng)生成石膏、氯化鈣和氟化鈣化合物：CaCO3 + SO3 +2H2O CaSO3. .2H2O + CO2 （3）CaCO3 + 2HCl CaCl2 + H2O + CO2 （4）CaCO3 + 2HF CaF2 + H2O + CO2 （5）3.3.設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)范3.1 設(shè)計(jì)參數(shù) 額定煙氣流量：150000Nm3/h（濕，實(shí)際氧量，袋除塵后，單臺(tái)爐）入口煙溫：120-170 3 入口煙氣含硫

8、量：1800mg/ Nm3（濕，實(shí)際氧量）入口煙氣含塵量：30mg/ Nm3（濕，實(shí)際氧量）3.2 主要設(shè)計(jì)指標(biāo)及保證值（未注明的為設(shè)計(jì)值）脫硫率：96%（保證值）97%（設(shè)計(jì)值）出口煙溫：48（保證值）出口煙氣含硫量：100mg/ Nm3（干，實(shí)際氧量）出口煙氣含塵量：30mg/ Nm3（干，實(shí)際氧量）出口煙氣含水量：75 mg/ Nm3（干，實(shí)際氧量）石灰石耗量：1.5t/h（單臺(tái)）石膏含水量：10%FGD 裝置使用壽命：30 年工業(yè)水耗量：9t/h液氣比：14L/Nm3Ca/S：1.034.4.主要設(shè)備設(shè)計(jì)選型參數(shù)表：主要設(shè)備設(shè)計(jì)選型參數(shù)表： 主主要要設(shè)設(shè)備備配配置置規(guī)規(guī)格格參參數(shù)數(shù)表表

9、一一吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)1 1吸收塔吸收塔1.1數(shù)量臺(tái)3制造廠瞳鳴環(huán)保1.2吸收塔型式(噴淋塔/液柱塔)噴淋塔流向（順流/逆流）逆流吸收塔前煙氣量(標(biāo)態(tài)、濕態(tài))Nm3/h150000吸收塔后煙氣量(標(biāo)態(tài)、濕態(tài))Nm3/h159000設(shè)計(jì)壓力Pa5000 吸收塔煙氣阻力（含除霧器）Pa1250漿液循環(huán)停留時(shí)間min.3.液/氣比(L/G)L/m314煙氣流速m/s3.4煙氣在吸收區(qū)內(nèi)停留時(shí)間S3化學(xué)計(jì)量比 CaCO3/去除的 SO2mol/mol1.03 4 漿池固體含量：最小/最大Wt%12/20漿液含氯量g/l10漿液 PH 值5-6漿液比重1080-12001.3吸收塔吸收區(qū)直徑m4650

10、吸收塔吸收區(qū)高度m10.10漿池區(qū)直徑（或長(zhǎng)寬）m4650漿池高度m6.0漿池液位最高/正常/最低m6.5/6.0/5.5漿池容積m3100吸收塔總高度m241.4材質(zhì) 吸收塔殼體 / 內(nèi)襯Q235/玻璃鱗片樹脂 入口煙道材質(zhì)/厚度mmQ235/玻璃鱗片樹脂1.5 噴淋層/噴嘴FRPP/SiC噴淋層數(shù)/層間距層/mm3/1.7每層噴咀數(shù)個(gè)16噴嘴型式空心錐形噴嘴壓力MPa0.61.6 氧化空氣裝置材質(zhì)FRP1.7攪拌設(shè)備數(shù)量臺(tái)2攪拌設(shè)備功率kW7.51.8除霧器位置吸收塔頂部除霧器級(jí)數(shù)2 5 2 2除霧器除霧器 數(shù)量套3規(guī)格m4.625制造廠北京貝可萊級(jí)數(shù)2材質(zhì)增強(qiáng)聚丙烯 FRPP噴咀壓力KP

11、a20000噴嘴材料FRPP沖洗方式（連續(xù)/斷續(xù)）斷續(xù)沖洗水消耗量m3/min/臺(tái)46除霧器煙氣阻力Pa1803 3氧化風(fēng)機(jī)氧化風(fēng)機(jī)數(shù)量臺(tái)4（開三備一）生產(chǎn)廠家山東章丘型式羅茨風(fēng)機(jī)型號(hào)LZSR150G轉(zhuǎn)速RPM1250入口流量（每臺(tái)）Nm3/min15揚(yáng)程KPa98出口氧化空氣溫度100電機(jī)功率kW45電機(jī)防護(hù)等機(jī)IP544 4吸收塔側(cè)攪拌吸收塔側(cè)攪拌 6 生產(chǎn)廠家江蘇瑞旭攪拌設(shè)備有限公司江蘇瑞旭攪拌設(shè)備有限公司型號(hào)DT3-7.5/280數(shù)量臺(tái)6攪拌功率/每臺(tái)kW7.5-攪拌轉(zhuǎn)速RPM280-攪拌比工率Kw/ m30.15葉輪/軸材質(zhì)1.4529 或相當(dāng)密封系統(tǒng)型式脫硫?qū)Ｓ玫募b式機(jī)械密封密封

12、材質(zhì)2205電機(jī)防護(hù)等機(jī)IP545 5噴淋層噴淋層制造廠河北智凱數(shù)量套9用途石灰石-石膏脫硫噴淋配套塔直經(jīng)m3.625材質(zhì)（噴淋層/噴嘴）FRPP/SiC噴淋層數(shù)/層間距層/mm3/1.7進(jìn)口管規(guī)格mmDN300每層流量m3/h700每層噴咀數(shù)個(gè)16噴嘴型式空心錐形噴嘴噴射角906 6- -脫硫塔循環(huán)泵脫硫塔循環(huán)泵制造廠石家莊工業(yè)泵廠有限公司 7 型號(hào)250DT-A45(42) DC250DT-A45(43) DC250DT-A45(44) DC數(shù)量臺(tái)9泵轉(zhuǎn)速RPM980流量m3/h700揚(yáng)程m18.6/20.3/22外殼材質(zhì)GLH-5葉輪/軸材質(zhì)GLH-5/45密封系統(tǒng)型式雙端面注水機(jī)械密封

13、密封材質(zhì)SiC電機(jī)生產(chǎn)廠家衡水電機(jī)電機(jī)功率kWY315M1-6/90KWY315M1-6/90KWY315M1-6/90KW電機(jī)防護(hù)等機(jī)IP547 7石膏排出泵石膏排出泵型號(hào)25DT-A15數(shù)量臺(tái)6傳動(dòng)方式DC泵轉(zhuǎn)速RPM2900流量m3/h1721揚(yáng)程m29.525外殼材質(zhì)GLH-5(蝸殼)葉輪/軸材質(zhì)GLH-5/45密封系統(tǒng)型式雙端面注水機(jī)械密封密封材質(zhì)SiC電機(jī)生產(chǎn)廠家衡水電機(jī)電機(jī)型號(hào)及功率kWY132S2-2/7.5KW電機(jī)防護(hù)等機(jī)IP54 8 二二石灰漿制備系統(tǒng)石灰漿制備系統(tǒng)1 1石灰石粉倉(cāng)石灰石粉倉(cāng)數(shù)量臺(tái)1制造廠瞳鳴環(huán)保介質(zhì)狀態(tài)液/乳/粉石灰石粉介質(zhì)比重1200總?cè)莘em365 長(zhǎng)寬

14、 X 高mm4000*4200+3200本體材質(zhì)Q2352 2倉(cāng)頂除塵器倉(cāng)頂除塵器數(shù)量臺(tái)1制造廠瞳鳴環(huán)保除塵面積16清灰方式低壓脈沖運(yùn)行方式（間斷/連續(xù)）間斷（進(jìn)料開）3 3手動(dòng)插板閥手動(dòng)插板閥數(shù)量臺(tái)1制造廠瞳鳴環(huán)保規(guī)格mm3004 4星型卸料器星型卸料器數(shù)量臺(tái)1制造廠瞳鳴環(huán)保規(guī)格型號(hào)YJD16-B(300)轉(zhuǎn)速24/min 9 下料量m3/h2.4電機(jī)工率KW1.5是否變頻KW變頻4 4石灰石漿罐石灰石漿罐數(shù)量臺(tái)1制造廠瞳鳴環(huán)保介質(zhì)狀態(tài)液/乳/粉石灰石乳介質(zhì)含固量15-30介質(zhì)比重Kg/ m31250介質(zhì)含 PH 值PH7.5有效容積m328長(zhǎng)寬 X 高m3000*4000本體材質(zhì)Q2355

15、 5石灰石漿罐攪拌器石灰石漿罐攪拌器制造廠江蘇瑞旭攪拌設(shè)備有限公司江蘇瑞旭攪拌設(shè)備有限公司數(shù)量臺(tái)1型式頂進(jìn)式型號(hào)BLD3-23-4-長(zhǎng)度（支撐盤至漿葉距離）3500-攪拌轉(zhuǎn)速RPM65攪拌(電機(jī)/減速機(jī))廠家西門子或華力 / 瑞旭-攪拌電機(jī)型號(hào)功率Kw4Kw-4P-攪拌減速機(jī)型號(hào)KwBLD3-23-4電機(jī)防護(hù)等機(jī)IP54 10 軸/葉輪材質(zhì)鋼襯膠襯膠厚度mm56 6石灰石漿泵石灰石漿泵制造廠石家莊工業(yè)泵廠有限公司型號(hào)25DT-A15(變頻 DC)數(shù)量臺(tái)6（開三備三）泵轉(zhuǎn)速RPM2900流量m3/h15揚(yáng)程m25外殼材質(zhì)GLH-5(蝸殼)葉輪/軸材質(zhì)GLH-5/45密封系統(tǒng)型式雙端面注水機(jī)械密封

16、密封材質(zhì)SiC電機(jī)生產(chǎn)廠家衡水電機(jī)電機(jī)防護(hù)等機(jī)IP54電機(jī)功率kWYP132S1-2/5.5KW是否變頻電機(jī)是否變頻電機(jī)是是三三工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)1 1工藝水罐工藝水罐數(shù)量臺(tái)1制造廠瞳鳴環(huán)保介質(zhì)狀態(tài)清水介質(zhì)含 PH 值PH7有效容積m328長(zhǎng)寬 X 高mm3000*4000本體材質(zhì)Q2352 2- -工藝水泵工藝水泵 11 制造廠虹橋水泵數(shù)量臺(tái)2介質(zhì)比重Kg/ m31000介質(zhì) PH 值PH7型式離心式型號(hào)ISG80-200A泵轉(zhuǎn)速RPM2900流量m3/h47揚(yáng)程m41電機(jī)功率kW11電機(jī)防護(hù)等機(jī)IP54外殼材質(zhì)鑄鐵葉輪/軸材質(zhì)鑄鐵密封系統(tǒng)型式機(jī)械密封3 3- - 除霧器沖洗水泵除霧器沖洗

17、水泵制造廠虹橋水泵數(shù)量臺(tái)2介質(zhì)比重Kg/ m31000介質(zhì) PH 值PH7吸入側(cè)壓力KPa0-3000型式離心式型號(hào)虹橋水泵 ISG80-200泵轉(zhuǎn)速RPM2900流量m3/h50 12 揚(yáng)程m50電機(jī)功率kW15電機(jī)防護(hù)等機(jī)IP54密封系統(tǒng)型式機(jī)械密封四四石膏過(guò)濾系統(tǒng)石膏過(guò)濾系統(tǒng)1 1石膏漿液罐石膏漿液罐數(shù)量臺(tái)1制造廠瞳鳴環(huán)保介質(zhì)狀態(tài)液/乳/粉石膏乳介質(zhì)含固量12-20介質(zhì)比重Kg/ m31200介質(zhì)含 PH 值PH5-6.5有效容積m335長(zhǎng)寬 X 高m3500*4000本體材質(zhì)Q235防腐材質(zhì)襯玻璃磷片2 2石膏漿液攪拌器石膏漿液攪拌器制造廠江蘇瑞旭攪拌設(shè)備有限公司江蘇瑞旭攪拌設(shè)備有限公

18、司數(shù)量臺(tái)1型式頂進(jìn)式型號(hào)BLD3-23-5.5-長(zhǎng)度（支撐盤至漿葉距離）3700-攪拌轉(zhuǎn)速RPM65攪拌(電機(jī)/減速機(jī))廠家西門子或華力 / 瑞旭 13 -攪拌電機(jī)型號(hào)功率Kw5.5Kw-4P-攪拌減速機(jī)型號(hào)KwBLD3-23-5.5電機(jī)防護(hù)等機(jī)IP54軸/葉輪材質(zhì)鋼襯膠襯膠厚度mm63 3濾液罐濾液罐數(shù)量臺(tái)1制造廠瞳鳴環(huán)保介質(zhì)狀態(tài)液/乳/粉濾液介質(zhì)含固量0-5介質(zhì)比重Kg/ m31100介質(zhì)含 PH 值PH5-6.5有效容積m335長(zhǎng)寬 X 高m3500*4000本體材質(zhì)Q235防腐材質(zhì)玻璃鱗片4 4濾液罐攪拌器濾液罐攪拌器制造廠江蘇瑞旭攪拌設(shè)備有限公司江蘇瑞旭攪拌設(shè)備有限公司數(shù)量臺(tái)1型式頂

19、進(jìn)式型號(hào)BLD3-23-5.5-長(zhǎng)度（支撐盤至漿葉距離）3700-攪拌轉(zhuǎn)速RPM65攪拌(電機(jī)/減速機(jī))廠家西門子或華力 / 瑞旭 14 -攪拌電機(jī)型號(hào)功率Kw5.5Kw-4P-攪拌減速機(jī)型號(hào)KwBLD3-23-5.5-攪拌比功率Kw/ m3電機(jī)防護(hù)等機(jī)IP54軸/葉輪材質(zhì)鋼襯膠襯膠厚度mm65旋流器石膏供泵旋流器石膏供泵制造廠石家莊工業(yè)泵廠有限公司型號(hào)40DT-A25(變頻)數(shù)量臺(tái)2傳動(dòng)方式DC泵轉(zhuǎn)速RPM21002300流量m3/h3553揚(yáng)程m5140外殼材質(zhì)GLH-5(蝸殼)葉輪/軸材質(zhì)GLH-5/45密封系統(tǒng)型式雙端面注水機(jī)械密封密封材質(zhì)SiC電機(jī)生產(chǎn)廠家衡水電機(jī)電機(jī)型號(hào)及功率kWY

20、P180M-2/22KW電機(jī)防護(hù)等機(jī)IP546 6濾液返回泵濾液返回泵制造廠石家莊工業(yè)泵廠有限公司型號(hào)50DT-A30數(shù)量臺(tái)2傳動(dòng)方式DC流量m3/h4566揚(yáng)程m31.525泵轉(zhuǎn)速RPM1460 15 外殼材質(zhì)GLH-5(蝸殼)葉輪/軸材質(zhì)GLH-5/45密封系統(tǒng)型式雙端面注水機(jī)械密封密封材質(zhì)SiC電機(jī)生產(chǎn)廠家衡水電機(jī)電機(jī)型號(hào)及功率kWY160L-4/15KW電機(jī)防護(hù)等機(jī)IP547 7石膏旋流器石膏旋流器7.17.1制造廠威海市海王旋流器有限公司選流子 FXDS100-PU-B3臺(tái)3（開一備二）選流子材質(zhì)特種耐酸堿 PU7.2分配器 FXDS100-PU-B3臺(tái)1分配器材質(zhì)碳鋼內(nèi)襯 KM 陶

21、瓷復(fù)合材料7.3底流箱臺(tái)1分配器材質(zhì)碳鋼內(nèi)襯 KM 陶瓷復(fù)合材料7.4溢流箱1分配器材質(zhì)碳鋼內(nèi)襯 KM 陶瓷復(fù)合材料8 8真空過(guò)濾機(jī)真空過(guò)濾機(jī)制造廠核宏機(jī)械數(shù)量套2過(guò)濾機(jī)型號(hào)DU5/1000（5）處理石膏漿液量m3/h30給料 PHPH5-6.5給料含固量15溢流含固量%3.5底流含固量%50 16 8.1機(jī)架DU5m/1000,材質(zhì)：Q235，防腐：噴漆2 臺(tái)核宏機(jī)械8.2電機(jī)及減速機(jī)（變頻）P=2.2KW,IP=54 平行軸傘齒形2 臺(tái)溫州瑞德森SK-20，抽氣量 20m/min，電機(jī)功率：37KW2 臺(tái) 博山開發(fā)區(qū)真空泵廠8.3真空泵電氣控制柜：Q235 噴塑2 套核宏機(jī)械8.4橡膠帶氯

22、丁膠與天然橡膠合成 EP200 聚脂2 床田力或合力8.5濾布材質(zhì)：聚脂或丙綸2 床大連華隆8.6摩擦帶材質(zhì)：強(qiáng)聚脂，2 付江陰排液罐：6001972，材質(zhì)：PP2 只切換閥，材質(zhì)：PP，2 件排液總管：DN150，材質(zhì)：PP2 件核宏機(jī)械8.7汽液分離裝置排液軟管：48，透明負(fù)壓管2 套山東清洗斗2 件刷輥軸不銹鋼，刷材質(zhì)：尼龍2 件刷洗電機(jī)：P=0.75KW，2 臺(tái)8.8清洗裝置清洗輥：防腐：襯膠2 套核宏機(jī)械8.9托膠輥材質(zhì)：Q235，防腐：襯膠，含軸承座2 套核宏機(jī)械8.10托布輥材質(zhì)：Q235，防腐：襯膠，含軸承座2 套核宏機(jī)械卸料輥：108，材質(zhì)：Q235，防腐：襯膠，含軸承座2

23、套卸料斗：Q235，防腐：噴漆2 只8.11卸料裝置卸料刮刀：刮板：PP，支架：Q235，防腐：噴漆2 套核宏機(jī)械材質(zhì)：2 套8.12進(jìn)料裝置支座：Q235，防腐：噴漆4 件核宏機(jī)械滑臺(tái)：2500270，材質(zhì)：超高分子4 件河南真空支架：2500270，材質(zhì)：Q235，防腐：噴漆2 件核宏機(jī)械滑塊：材質(zhì)：超高分子8 件核宏機(jī)械8.13真空裝置升降裝置：氣缸式升降6 套8.14小托裝置小托輥：材質(zhì)：納米新材2 套核宏機(jī)械 17 小托支架：材質(zhì)：Q235，防腐：噴漆2 套重力張緊：材質(zhì)：Q235，防腐：襯膠2 套8.15濾布張緊裝置手動(dòng)張緊：材質(zhì)：Q235，防腐：襯膠，含軸承座2 套核宏機(jī)械驅(qū)動(dòng)輥

24、：材質(zhì)：Q235，防腐：襯膠， 2 件8.16驅(qū)動(dòng)裝置軸承座：鑄件，軸承：瓦房店4 套核宏機(jī)械從動(dòng)輥：材質(zhì)：Q235，防腐：襯膠， 2 套8.17從動(dòng)裝置軸承座：鑄件，軸承：瓦房店，調(diào)節(jié)螺桿4 套核宏機(jī)械控制柜：Q235，防腐：噴塑2 只核宏機(jī)械8.18電氣控制裝置電器元件，變頻器 2 套8.19其它螺栓、2 套國(guó)產(chǎn)8.20淋洗裝置噴嘴式淋洗裝置，噴嘴：PP2 套核宏機(jī)械8.21水箱材質(zhì)： PP 15002000 V=3m31 只核宏機(jī)械8.22空壓機(jī)0.36 m3/min，電機(jī)功率：3KW2 臺(tái)國(guó)產(chǎn)8.23清洗水泵 ISG40-200 揚(yáng)程：50m，電機(jī)：4KW2 臺(tái)國(guó)產(chǎn)8.24進(jìn)水閥：電磁

25、閥 220V1國(guó)產(chǎn)水箱液位自控液位計(jì)：高低液位控制1國(guó)產(chǎn)9 9皮帶輸送機(jī)皮帶輸送機(jī)數(shù)量個(gè)1型號(hào)mmB650-6000帶寬mm650頭尾輪距mm6000輸送量t/h15輸送物料石膏濾餅電機(jī)功率kW4 18 說(shuō)明帶機(jī)頭罩和整體導(dǎo)料槽五五事故池系統(tǒng)事故池系統(tǒng)1 1事故池事故池?cái)?shù)量座座1制造廠甲方介質(zhì)狀態(tài)液液/ /乳乳/ /粉粉石膏液-濾液-廢水介質(zhì)含固量0-20介質(zhì)比重Kg/Kg/ m3m31150介質(zhì)含 PH 值PHPH5-6.5有效容積m3m385長(zhǎng)寬 X 高m m4000X6000X3900本體材質(zhì)砼防腐材質(zhì)玻璃鋼2 2事故池?cái)嚢杵魇鹿食財(cái)嚢杵髦圃鞆S江蘇瑞旭攪拌設(shè)備有限公司江蘇瑞旭攪拌設(shè)備有限

26、公司數(shù)量臺(tái)2型式頂進(jìn)式型號(hào)BLD3-23-5.5-長(zhǎng)度（支撐盤至漿葉距離）3700-攪拌轉(zhuǎn)速RPM65攪拌(電機(jī)/減速機(jī))廠家西門子或華力 / 瑞旭-攪拌電機(jī)型號(hào)功率Kw5.5Kw-4P-攪拌減速機(jī)型號(hào)KwBLD3-23-5.5電機(jī)防護(hù)等機(jī)IP54 19 軸/葉輪材質(zhì)鋼襯膠襯膠厚度mm63 3事故池排出泵事故池排出泵型號(hào)40DT-B20數(shù)量臺(tái)2傳動(dòng)方式ZV流量m3/h2029揚(yáng)程m3330吸上真空高度吸上真空高度m m3.603.60泵轉(zhuǎn)速RPM2300外殼材質(zhì)GLH-5(蝸殼)葉輪/軸材質(zhì)GLH-5/45密封系統(tǒng)型式雙端面注水機(jī)械密封密封材質(zhì)SiC電機(jī)生產(chǎn)廠家衡水電機(jī)電機(jī)型號(hào)及功率kWY13

27、2S2-2/7.5KW電機(jī)防護(hù)等機(jī)IP54二二 脫硫裝置檢修后和開車前的脫硫裝置檢修后和開車前的驗(yàn)收驗(yàn)收1 1 驗(yàn)收總則驗(yàn)收總則1.1 脫硫裝置大修后的總體驗(yàn)收和整體試轉(zhuǎn)由總工程師主持,并指定有關(guān)單位參加。1.2 脫硫裝置大小修后,設(shè)備異動(dòng)應(yīng)有異動(dòng)技術(shù)報(bào)告,交鍋爐專業(yè)及各班組一份,作為運(yùn)行操作人員的技術(shù)依據(jù)。1.3 大小修后的設(shè)備，檢修人員應(yīng)將有關(guān)單位會(huì)簽的試運(yùn)行申請(qǐng)單交班長(zhǎng)（或驗(yàn)收人員）核實(shí)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可對(duì)設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)和試轉(zhuǎn)，在此期間由檢修人員主持和負(fù)責(zé)，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)啟動(dòng)。1.4 運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備驗(yàn)收單項(xiàng)目檢查落實(shí)，并簽名。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)，除及時(shí)記錄在案外，還必

28、須責(zé)成檢修人員在投運(yùn)前予以消除，并匯報(bào)班長(zhǎng)。1.5 檢修工作結(jié)束后運(yùn)行驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)完工完料盡現(xiàn)場(chǎng)清潔，照明充足方能退工作票。2 2脫硫裝置大修后和開車前的檢查脫硫裝置大修后和開車前的檢查2.12.1 一般檢查項(xiàng)目一般檢查項(xiàng)目2.1.1 檢修工作全部結(jié)束，腳手架拆除，所有設(shè)備齊全、完好，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物。 20 2.1.2 各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各溝蓋板齊全并蓋好。2.1.3 各煙道、管道完好，保溫齊全。各設(shè)備及結(jié)構(gòu)架等處油漆無(wú)脫落現(xiàn)象，新更換的管道油漆顏色應(yīng)符合要求，各種流程標(biāo)志方向正確。 煙道、池、罐、倉(cāng)、吸收塔等內(nèi)部已清掃干凈、無(wú)余留物，各人孔門、檢查孔檢查后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。2.1

29、.5PLC 系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測(cè)量顯示和調(diào)節(jié)動(dòng)作正常，工業(yè)電視應(yīng)完好。2.1.6 就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。2.1.7 壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量、濃度及 PH 計(jì)測(cè)量裝置應(yīng)完好并投入。2.1.8 就地控制盤及所安裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗(yàn)合格。2.1.9 所有機(jī)械、電氣設(shè)備的地腳螺絲齊全牢固、防護(hù)罩完整，連接件及緊固件安裝正常。2.1.10 手動(dòng)門、電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確，CRT 顯示應(yīng)與就地指示相符。.箱、罐、池及吸收塔的檢查箱、罐、池及吸收塔的檢查（1） 各箱、罐、池及吸收塔的外形完整無(wú)變形，各焊接處

30、焊接牢固，各管道膨脹自由。（2） 各箱、罐、池及吸收塔的襯膠完整無(wú)老化、無(wú)腐蝕，且襯膠與塔壁粘結(jié)牢固無(wú)起泡處。（3） 吸收塔攪拌器氧化空氣供氣管及沖洗水管連接完好，且出口無(wú)結(jié)垢和異物堵塞。（4） 吸收塔各層噴嘴排列整齊，連接牢固。各噴嘴完好無(wú)損、無(wú)堵塞。各噴嘴連接管道無(wú)破裂、無(wú)老化、無(wú)腐蝕。（5） 除霧器連接牢固無(wú)堵塞，且完好無(wú)老化、無(wú)腐蝕、無(wú)積漿或積灰。（6） 除霧器沖洗噴嘴安裝牢固、齊全，各噴嘴噴射方向正確，無(wú)堵塞。（7） 石灰石漿液箱和石膏漿液箱內(nèi)的部件安裝牢固、無(wú)磨損、無(wú)腐蝕。.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查2.3.1.通則（1） 減速器、軸承油室油位正常，油面鏡清晰，油質(zhì)

31、良好，有高、低、正常油位標(biāo)志，軸承帶油良好，用潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑的軸承，應(yīng)由足夠的油脂。（2） 各設(shè)備的油質(zhì)良好，油位計(jì)及油面鏡清晰完好。各油箱油位應(yīng)在正常范圍以內(nèi)。聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡澀，地腳螺絲緊固，防護(hù)罩安裝完整、牢固。（3） 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械周圍應(yīng)清潔，無(wú)積油、積水及其他雜物。（4） 電動(dòng)機(jī)絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。電流表、啟、停開關(guān)指示燈應(yīng)完好，電流表應(yīng)標(biāo)有額定電流紅線。（5） 軸承及電動(dòng)機(jī)線圈溫度測(cè)量裝置完好、可靠。（6） 各冷油器冷卻水進(jìn)、出口管路暢通，連接牢固。（7） 各傳動(dòng)皮帶輪連接牢固，皮帶無(wú)打滑、跑偏現(xiàn)象。（8） 各處事故按鈕完好。 21 2.3.2 攪拌

32、器的檢查（1） 各箱、罐、池及吸收塔攪拌器葉片安裝牢固、無(wú)磨損、無(wú)腐蝕。（2） 吸收塔各側(cè)進(jìn)式攪拌器安裝下傾角及切圓角度應(yīng)正確。（3） 各箱、灌、池頂進(jìn)式攪拌器應(yīng)垂直安裝，雙葉輪攪拌器的連接軸連接牢固且同心。（4） 各攪拌器軸封安裝完好，沖洗水管道暢通無(wú)雜物堵塞。（5） 各攪拌器旋轉(zhuǎn)方向正確。2.3.3 氧化風(fēng)機(jī)的檢查（1） 氧化風(fēng)機(jī)本體和電機(jī)外形正常，空氣管道消息器、過(guò)濾器清潔無(wú)雜物。（2） 氧化風(fēng)機(jī)隔音罩完好，排風(fēng)扇啟停正常。（3） 潤(rùn)滑油系統(tǒng)無(wú)異常。（4） 將風(fēng)機(jī)開關(guān)試驗(yàn)，合上控制電源，檢查開關(guān)無(wú)異后合閘一次，其開關(guān)動(dòng)作應(yīng)正常；旋轉(zhuǎn)方向正確。2.3.4 泵的檢查（1） 檢查各泵機(jī)械密封裝

33、置完好，無(wú)漏泄。（2） 各泵軸承應(yīng)有足夠潤(rùn)滑油。（3） 各泵電源線、接地線應(yīng)連接良好。（4） 旋轉(zhuǎn)方向正確2.3.5 星型卸料器的檢查（1） 星型卸料器內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物和積塊，外形正常，地腳螺栓牢固，并嚴(yán)密關(guān)閉檢查孔。（2） 試轉(zhuǎn)電機(jī)正常，電機(jī)絕緣合格，電源線、接地線連接良好。（3） 靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象；地腳螺栓，防護(hù)罩完整、牢固。（4） 軸承潤(rùn)滑油脂充足。（5） 旋轉(zhuǎn)方向正確。2.3.5 除塵器的檢查（1） 除塵器濾袋應(yīng)完好、清潔，無(wú)積灰，各空氣管道應(yīng)暢通、無(wú)堵塞。（2） 試轉(zhuǎn)螺旋輸送機(jī)及旋轉(zhuǎn)鎖氣器應(yīng)正常，旋轉(zhuǎn)方向正確，且速度測(cè)試正確可靠。（3） 檢查反吹壓縮機(jī)的進(jìn)口濾網(wǎng)清潔無(wú)雜

34、物堵塞。（4） 反吹壓縮機(jī)貯氣罐外形完好，開啟貯氣罐疏水門，疏水 3-5 分鐘后關(guān)閉。貯氣罐安全門排氣口應(yīng)暢通。（5） 檢查就地盤的開關(guān)，指示燈，標(biāo)志應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。（6） 試投除塵器工作正常后，停止其運(yùn)行。2.3.6 旋流器的檢查（1） 漿液分配箱外形完好，各個(gè)旋流器安裝正確，漏斗無(wú)堵塞，旋流子與分配箱之間的手動(dòng)門應(yīng)關(guān)閉。（2） 各旋流器底流流出口應(yīng)無(wú)磨損。 22 （3） 石膏旋流器漿液分配箱溢流應(yīng)暢通無(wú)堵塞，至灰處理系統(tǒng)的電動(dòng)門應(yīng)開啟。2.3.7 脫水機(jī)及石膏皮帶輸送機(jī)的檢查（1） 脫水機(jī)濾布、槽形皮帶、滑道安裝正確，各支架安裝牢固，皮帶上無(wú)剩余物，皮帶張緊適當(dāng)。（2） 皮帶和濾布托輥轉(zhuǎn)動(dòng)自

35、如無(wú)卡澀現(xiàn)象。（3） 皮帶主輪和尾輪安裝完好，輪與皮帶之間應(yīng)無(wú)異物。皮帶和濾布應(yīng)完好，無(wú)劃傷或抽絲現(xiàn)象。 （4） 皮帶下料處石膏管道暢通均勻，無(wú)堵塞。（5） 皮帶進(jìn)漿分配管道暢通均勻，無(wú)堵塞。（6） 濾布沖洗水、滑道冷卻水、真空盒密封水管路暢通，無(wú)堵塞。（7） 真空盒與皮帶之間間隙適當(dāng)，其管路暢通，密封嚴(yán)密。（8） 真空泵、濾液水泵、沖洗水泵、濾餅沖洗水泵安裝完好，管路暢通。（9） 開啟真空泵冷卻水門和真空泵密封水進(jìn)口門，開啟真空泵的排水閥向沖洗水箱注水至溢流。（10）啟動(dòng)石膏皮帶輸送機(jī)，檢查其前進(jìn)、停止是否可靠，試轉(zhuǎn)正常后停止其運(yùn)行。（11）檢查并確認(rèn)皮帶脫水機(jī)調(diào)頻盤工作正常，將控制方式置遠(yuǎn)

36、方或就地。（12）調(diào)整真空盒高度適當(dāng)，其調(diào)整裝置應(yīng)靈活。密封條密封良好，滑道密封水應(yīng)適當(dāng)。（13）試轉(zhuǎn)脫水機(jī)，檢查其走帶正常，濾布重錘位置正常，張緊度適當(dāng)，將走帶速度逐漸增加至 100%，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，確認(rèn)濾布位置正常后，停止其運(yùn)行。2.42.4 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)2.4.1 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械新安裝或大修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 2 小時(shí)，以驗(yàn)證其可靠性。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)遵守電力安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2.4.2 試轉(zhuǎn)完畢后，將負(fù)荷減至最小，然后分別用事故按鈕逐個(gè)停止轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行。2.4.3 轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)合格應(yīng)符合下列要求：（1） 轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確；（2） 動(dòng)機(jī)械應(yīng)無(wú)磨擦、撞擊等異

37、音；（3） 軸承溫度與振動(dòng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；（4）軸承油室油面鏡清晰，油位線標(biāo)志清楚，油位正常，油質(zhì)良好，軸承無(wú)漏油、甩油現(xiàn)象；（5）檢查轉(zhuǎn)機(jī)各處無(wú)油垢、積灰、積漿、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象； （6）各風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，以防止停用中的風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)；（7）皮帶應(yīng)無(wú)跑偏、打滑現(xiàn)象； （8）轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)后，將試轉(zhuǎn)情況及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，做好詳細(xì)記錄，匯報(bào)班長(zhǎng)、值長(zhǎng)及有關(guān)部門。三三 脫硫裝置的聯(lián)鎖保護(hù)和試驗(yàn)脫硫裝置的聯(lián)鎖保護(hù)和試驗(yàn) 23 脫硫裝置在啟動(dòng)前，必須作各種聯(lián)鎖和保護(hù)試驗(yàn)，此項(xiàng)工作旨在保護(hù)脫硫塔內(nèi)件不因溫度過(guò)高而損壞。1 1脫硫裝置的保護(hù)動(dòng)作條件脫硫裝置的保護(hù)動(dòng)作條件1.1 吸收塔漿液循環(huán)泵全部停止運(yùn)行；1.2

38、 FGD 出口煙溫大于 70；2 2 聯(lián)鎖試驗(yàn)方法聯(lián)鎖試驗(yàn)方法2.1 在噴淋降溫系統(tǒng)自動(dòng)裝態(tài)下，吸收塔漿液循環(huán)泵全部停止自動(dòng)開啟，吸收塔漿液循環(huán)泵一套開啟，噴淋降溫系統(tǒng)自動(dòng)停止。2.2 FGD 出口煙溫大于 70時(shí)，除霧器沖洗水中間層（共三層）自動(dòng)開啟，F(xiàn)GD 出口煙溫小于 70時(shí)，除霧器沖洗水中間層（共三層）自動(dòng)開關(guān)閉。試驗(yàn)時(shí)，設(shè)定溫度可設(shè)定低于環(huán)境溫度，高于此溫度時(shí)，噴淋降溫系統(tǒng)自動(dòng)開啟，低于此溫度時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。2.3 試驗(yàn)合格后，設(shè)定溫度調(diào)至 70。3 3電動(dòng)門試驗(yàn)電動(dòng)門試驗(yàn)3.1 電動(dòng)門試驗(yàn)應(yīng)由檢修人員、運(yùn)行人員兩者參加。3.2 試驗(yàn)前聯(lián)系送電并檢查電動(dòng)門控制裝置良好。3.3 全開全關(guān)

39、所試電動(dòng)門，要求開關(guān)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。3.4 電動(dòng)門關(guān)完時(shí)要求無(wú)漏流并且可靠。3.5.指示準(zhǔn)確，CRT 顯示應(yīng)與就地指示相符365 電動(dòng)門試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做好記錄，并匯報(bào)班長(zhǎng)。4.4.聲光信號(hào)試驗(yàn)聲光信號(hào)試驗(yàn)聯(lián)系熱工、電氣進(jìn)行事故音響、報(bào)警和光字牌試驗(yàn)。5.5.一次檢測(cè)表試驗(yàn)一次檢測(cè)表試驗(yàn)5.1 試驗(yàn)應(yīng)由電儀人員、運(yùn)行人員兩者參加。5.2 試驗(yàn)是在電儀專業(yè)較正調(diào)試完進(jìn)行。5.3PH 計(jì)試驗(yàn)：開車前 PH 計(jì)在純靜水和中作測(cè)定試驗(yàn)，誤差在允許范圍內(nèi)。合格后按裝到位。5.4 壓力檢測(cè)表試驗(yàn)：（1）試驗(yàn)箱罐液位檢測(cè)壓力表檢測(cè)壓力是否和液位壓力一致，誤差在允許范圍內(nèi)；合格后記錄，相關(guān)人員簽字。（2）試驗(yàn)氣相

40、壓力表和環(huán)境壓力是否一致，誤差在允許范圍內(nèi)；合格后記錄，相關(guān)人員簽字。（3）工藝管道介質(zhì)放凈，試驗(yàn)壓力表和環(huán)境壓力是否一致，誤差在允許范圍內(nèi)；合格后記錄，相關(guān)人員簽字。5.5 溫度檢測(cè)表試驗(yàn)：置溫度檢測(cè)表于沸水中，檢測(cè)溫度表檢測(cè)值是否和沸水溫度一致，誤差在允許范圍內(nèi)；合格后記錄，相關(guān)人員簽字。四四 脫硫裝置的水運(yùn)行和沖洗脫硫裝置的水運(yùn)行和沖洗 24 1 運(yùn)行和沖洗前的檢查運(yùn)行和沖洗前的檢查1FGD 啟動(dòng)之前，應(yīng)檢查檢修工作票已結(jié)束并驗(yàn)收合格；2. 接 FGD 啟動(dòng)命令后，崗位值班員應(yīng)對(duì)所屬設(shè)備作全面詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系檢修消除并驗(yàn)收；3. 檢修后的 FGD 需按以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查；3.1現(xiàn)

41、場(chǎng)雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯安全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全；3.2 各設(shè)備潤(rùn)滑油油位正常，油質(zhì)良好，油位計(jì)和油面鏡清晰完好，無(wú)滲漏油現(xiàn)象；3.3 各煙道、管道保溫完好，各種標(biāo)志清晰完整；3.4 煙道、池、箱、塔、倉(cāng)等內(nèi)部已清掃干凈，無(wú)余留物，個(gè)人孔門檢查后關(guān)閉；3.5 PLC 系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測(cè)量顯示及調(diào)節(jié)動(dòng)作正常；3.6 就地儀表、變壓器、傳感器工作正常，初始位置正確；3.7 機(jī)械、電器設(shè)備地腳螺絲齊全牢固，防護(hù)罩完整，連接件及緊固件安裝正常；3.8 手動(dòng)閥、電動(dòng)閥開閉靈活，電動(dòng)閥開關(guān)指示與 CRT 畫面顯示相符；3.9 各系統(tǒng)統(tǒng)閥門位置開關(guān)符

42、合要求（見附錄表 1）：附錄表一附錄表一 系統(tǒng)閥門開關(guān)位置系統(tǒng)閥門開關(guān)位置（1） 、 吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)名 稱停用態(tài)運(yùn)行態(tài)檢修 態(tài)備 注循環(huán)泵進(jìn)口手動(dòng)閥關(guān)開關(guān)石膏泵進(jìn)出口手動(dòng)閥關(guān)開關(guān)氧化風(fēng)機(jī)出口手動(dòng)閥開開關(guān)吸收塔底部排污手動(dòng)閥關(guān)關(guān)關(guān)常閉-排空時(shí)開啟吸收塔檢測(cè)表接口手動(dòng)閥開開關(guān)吸收塔除霧器沖洗水總手動(dòng)閥開開關(guān)電動(dòng)閥修時(shí)關(guān)閉吸收塔沖洗水電動(dòng)閥關(guān)自動(dòng)態(tài)關(guān)分配器灰漿進(jìn)手動(dòng)閥開開關(guān)分配器進(jìn)水手動(dòng)閥開開關(guān)電動(dòng)閥修時(shí)關(guān)閉分配器進(jìn)水電動(dòng)閥關(guān)自動(dòng)態(tài)+手動(dòng)態(tài)關(guān)分配器事故池液返回手動(dòng)閥開開關(guān)電動(dòng)閥修時(shí)關(guān)閉分配器事故池液返回電動(dòng)閥關(guān)手動(dòng)態(tài)關(guān)分配器濾液返回手動(dòng)閥開開關(guān)電動(dòng)閥修時(shí)關(guān)閉分配器濾液返回電動(dòng)閥關(guān)手動(dòng)態(tài)關(guān)吸收塔

43、 PH 計(jì)探頭沖洗手動(dòng)閥關(guān)關(guān)關(guān)定時(shí)沖洗機(jī)泵排污手動(dòng)閥開關(guān)開常閉-排空時(shí)開啟沖洗工藝水手動(dòng)閥關(guān)關(guān)關(guān)常閉-沖洗時(shí)開啟（2）石灰石漿液配置石灰石漿液配置 25 名稱停用態(tài)運(yùn)行態(tài)檢修 態(tài)備注漿罐進(jìn)水手動(dòng)閥關(guān)開關(guān)電動(dòng)閥修時(shí)關(guān)閉漿罐進(jìn)水電動(dòng)閥關(guān)自動(dòng)態(tài)+手動(dòng)態(tài)關(guān)漿罐排污手動(dòng)閥關(guān)關(guān)關(guān)常閉-排空時(shí)開啟漿罐壓力傳感器接口手動(dòng)閥開開關(guān)進(jìn)漿泵總管手動(dòng)閥關(guān)開關(guān)一般情況如此漿泵進(jìn)出口手動(dòng)閥關(guān)開關(guān)一般情況如此漿泵排污手動(dòng)閥關(guān)關(guān)關(guān)常閉-排污時(shí)開啟沖洗工藝水手動(dòng)閥關(guān)關(guān)關(guān)常閉-沖洗時(shí)開啟（3）石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)名 稱停用態(tài)運(yùn)行態(tài)檢修 態(tài)備注石膏罐排污手動(dòng)閥關(guān)關(guān)關(guān)常閉-排污時(shí)開啟石膏泵進(jìn)出口手動(dòng)閥關(guān)開關(guān)一般情況如此濾液泵進(jìn)出

44、口手動(dòng)閥關(guān)開關(guān)一般情況如此濾液罐排污手動(dòng)閥關(guān)關(guān)關(guān)常閉-排污時(shí)開啟沖洗水泵進(jìn)出口手動(dòng)閥關(guān)開關(guān)一般情況如此真空泵工藝水閥關(guān)開關(guān)壓力傳感器接口手動(dòng)閥開開關(guān)過(guò)濾機(jī)總進(jìn)水手動(dòng)閥關(guān)關(guān)關(guān)進(jìn)水電動(dòng)閥故障啟用過(guò)濾機(jī)總進(jìn)水電動(dòng)閥關(guān)手動(dòng)態(tài)關(guān)沖洗水罐進(jìn)水手動(dòng)閥關(guān)開關(guān)漿泵排污手動(dòng)閥關(guān)關(guān)關(guān)常閉-排污時(shí)開啟沖洗工藝水手動(dòng)閥關(guān)關(guān)關(guān)常閉-沖洗時(shí)開啟（4）工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)名稱停用態(tài)運(yùn)行態(tài)檢修 態(tài)備注水罐進(jìn)水手動(dòng)閥關(guān)開關(guān)電動(dòng)閥修時(shí)關(guān)閉水罐進(jìn)水電動(dòng)閥關(guān)自動(dòng)態(tài)+手動(dòng)態(tài)關(guān)水罐排污手動(dòng)閥關(guān)關(guān)關(guān)常閉-排空時(shí)開啟水罐壓力傳感器接口手動(dòng)閥開開關(guān)水泵進(jìn)出口手動(dòng)閥關(guān)開關(guān)一般情況如此水泵排污手動(dòng)閥關(guān)關(guān)關(guān)常閉-排污時(shí)開啟水泵進(jìn)出口進(jìn)水罐旁通手動(dòng)閥關(guān)

45、開關(guān)（5）事故池系統(tǒng)事故池系統(tǒng) 26 名稱停用態(tài)運(yùn)行態(tài)檢修 態(tài)備注自引力罐補(bǔ)水手動(dòng)閥關(guān)關(guān)關(guān)補(bǔ)水時(shí)啟用自引力罐排氣手動(dòng)閥關(guān)關(guān)關(guān)補(bǔ)水時(shí)啟用自引力罐進(jìn)口管手動(dòng)閥關(guān)開關(guān)兩閥一開一停事故泵進(jìn)出口手動(dòng)閥關(guān)開關(guān)自引力罐排污手動(dòng)閥關(guān)關(guān)關(guān)常閉-排污時(shí)開啟事故泵進(jìn)出口進(jìn)池旁通手動(dòng)閥關(guān)關(guān)關(guān)檢查泵性能開啟沖洗工藝水手動(dòng)閥關(guān)關(guān)關(guān)常閉-沖洗排污時(shí)開啟壓力傳感器接口手動(dòng)閥開開關(guān)壓力傳感器接口手動(dòng)閥開開關(guān)（5）說(shuō)明A停用態(tài)指?jìng)溆脿顟B(tài)和系統(tǒng)停車。B運(yùn)行態(tài)指正在運(yùn)行，包括間歇運(yùn)行。C電動(dòng)閥門運(yùn)行態(tài)操作見操作說(shuō)明。D表中閥門狀態(tài)指常規(guī)狀態(tài)，不包括跟據(jù)實(shí)際情況的其它操作和狀態(tài)。2 2 . .公用系統(tǒng)的啟動(dòng)公用系統(tǒng)的啟動(dòng)和清洗和清洗2

46、.1 工藝水系統(tǒng)的啟動(dòng)2.1.1 檢查工藝水箱外形正常，過(guò)濾器無(wú)堵塞，并有水位指示，溢水管暢通，放水門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。2.1.2 檢查工藝水至各個(gè)系統(tǒng)供水管道應(yīng)暢通。2.1.3 工藝水系統(tǒng)的投入（1）對(duì)水罐進(jìn)水管道進(jìn)行清洗并檢測(cè)表較對(duì)和自控投入。A開啟進(jìn)水管道手動(dòng)和電動(dòng)閥，水罐進(jìn)水 1/2-2/3 液位，并目視進(jìn)水清潔。進(jìn)水過(guò)程中可敲擊進(jìn)水管，確保管道雜物清洗出來(lái)。B較對(duì) CRT 液位顯示和實(shí)際液位，如誤差大，電儀專業(yè)及時(shí)解決。C放掉水罐中水，進(jìn)水自動(dòng)投入，繼續(xù)進(jìn)水，并檢查自動(dòng)態(tài)運(yùn)行情況，確保正常。D在進(jìn)水自動(dòng)態(tài)正常情況下，水罐進(jìn)水高液位。E放凈水箱水，水箱繼續(xù)自動(dòng)態(tài)進(jìn)水，并保持不變。F水箱液位至

47、 1/2 時(shí)，一臺(tái)工藝水泵進(jìn)出閥開啟，同時(shí)工藝水泵開啟；開啟一定時(shí)間后，關(guān)閉；開啟另臺(tái)水泵。J除霧器沖洗水泵同工藝水泵投入運(yùn)行。2.1.3 外排沖洗水進(jìn)事故池，有事故池排泵排入廢液外排管道。3 3 箱、罐、池及吸收塔的上水和沖洗箱、罐、池及吸收塔的上水和沖洗3.1 吸收塔上水3.1.1.開啟吸收塔工藝水進(jìn)水手動(dòng)門，開啟其電動(dòng)；除霧器沖洗水手動(dòng)及電動(dòng)閥開啟，吸收 27 塔上水。3.1.2 吸收塔內(nèi)液位約 4.5 米時(shí)， 較對(duì) CRT 液位顯示和實(shí)際液位，如誤差大，電儀專業(yè)及時(shí)解決。3.1.3 開啟吸收塔底部排漿手動(dòng)門。3.1.4 確認(rèn)吸收塔放水水質(zhì)清潔無(wú)雜物后，關(guān)閉吸收塔底部排漿手動(dòng)門，若吸收塔

48、內(nèi)雜物較多，應(yīng)將吸收塔內(nèi)水放盡后，在重新向吸收塔上水，直至沖洗合格。3.1.5 沖洗水排入事故漿池后外排。3.1.6 確認(rèn)吸收塔沖洗干凈，液位 3 米時(shí)，啟動(dòng)攪拌器運(yùn)行，停止進(jìn)水。3.2 石膏漿液罐上水及沖洗3.2.1關(guān)閉石膏泵進(jìn)口閥，開啟出口和沖洗水閥，沖洗水進(jìn)石膏漿液罐，石膏漿罐液位 1米時(shí)，啟動(dòng)石膏漿液箱攪拌器運(yùn)行，并關(guān)沖洗水閥。3.2.2開啟石膏排出泵，A 和 B 泵輪流開啟。3.2.3石膏漿罐液位溢流 2-3 分鐘，關(guān)閉石膏排出泵。石膏漿罐進(jìn)水時(shí)確認(rèn) CRT 液位顯示和實(shí)際液位，如誤差大，電儀專業(yè)及時(shí)解決。石膏泵開啟時(shí)間內(nèi)，吸收塔保持液位，及時(shí)補(bǔ)水。3.24 排凈石膏漿罐水。排水至液

49、位 0.5 米時(shí)關(guān)攪拌。3.2.5 關(guān)閉漿罐石膏泵出口閥，開啟進(jìn)口閥，開啟沖洗水進(jìn)石膏漿罐。石膏漿罐液位至溢流時(shí)關(guān)沖洗水閥。3.2.6 外排沖洗水進(jìn)事故池，有事故池排泵排入廢液外排管道。3.3 石膏旋流器沖洗3.31 開啟漿罐石膏泵，A 和 B 泵輪流開啟3.3.2 依次從上至下開啟各旋流器進(jìn)口手動(dòng)門，分別對(duì)各旋流器進(jìn)行沖洗。3.3.3 確認(rèn)旋流器沖洗合格后，關(guān)閉漿罐石膏泵。排凈石膏漿液罐中水。3.3.4 石膏旋流器沖洗進(jìn)濾液罐，排入事故池，有事故池排泵排入廢液外排管道。3.4 過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)濾液罐沖洗3.4.1 過(guò)濾系統(tǒng)總電動(dòng)閥開啟。3.4.2A.B 真空泵進(jìn)密封水閥開啟，水通過(guò)真空泵排入沖洗水

50、罐。3.4.3 開啟進(jìn)沖洗水罐手動(dòng)閥。3.4.4 沖洗水管液位自動(dòng)態(tài)。3.4.5 沖洗水泵進(jìn)出口閥均開啟。3.4.6 沖洗水泵同時(shí)開啟。3.4.7 對(duì)過(guò)濾機(jī)沖洗同時(shí)，確認(rèn)水灌液位自控是否正確運(yùn)行，如有問(wèn)題，電儀專業(yè)及時(shí)解決。3.4.8 沖洗水進(jìn)濾液罐，濾液罐液位 1 米時(shí)開攪拌。3.4.9 濾液罐進(jìn)水時(shí)確認(rèn) CRT 液位顯示和實(shí)際液位，如誤差大，電儀專業(yè)及時(shí)解決3.4.10 濾液罐溢流時(shí)開排污閥，至排水清潔為止。 28 3.4.11 停排后水至溢流停沖洗水泵。3.4.12 開沖洗水閥和濾液泵排污閥，把水管到污物排出，關(guān)閉。3.4.13 開啟濾液泵，A 和 B 泵輪流開啟。濾液罐一半水打入脫硫塔

51、，沖洗管道；一半排入事故池。3.5 石灰石漿液箱上水及沖洗3.5.1 開啟石灰石漿液箱工藝水進(jìn)水手動(dòng)門、電動(dòng)門。3.5.2 石灰石漿液箱上水至溢流時(shí)，關(guān)閉石灰石漿液箱工藝水進(jìn)水電動(dòng)門，開啟石灰石漿液箱底部排漿手動(dòng)門。3.5.3 沖洗 3-5 分鐘，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉石灰石漿液箱底部排漿手動(dòng)門。3.5.4 開啟石灰石漿液泵進(jìn)口閥門及排漿門，對(duì)石灰石漿液泵吸入管進(jìn)行沖洗。43.4.5 沖洗 3-5 分鐘，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉石灰石漿液泵進(jìn)口閥門及該泵吸入管排漿手動(dòng)門。3.4.6 石灰石漿液箱水位放至 1.3 米時(shí)，關(guān)閉石灰石漿液箱排漿門，啟動(dòng)石灰石漿液箱攪拌器運(yùn)行。進(jìn)水至 3/4 液位，并確認(rèn)

52、CRT 液位顯示和實(shí)際液位，如誤差大，電儀專業(yè)及時(shí)解決。3.4.7 開啟石灰漿泵，A 和 B 泵輪流開啟，各三分鐘，沖洗管道。3.6 吸收塔充漿脫硫裝置啟動(dòng)前，需向吸收塔充入濃度約 3%的石膏漿液，通過(guò)這種方式可以防止吸收塔內(nèi)結(jié)垢。其配漿方式是由事故漿池配漿。3.6.1 配漿前準(zhǔn)備（1）因沖洗水進(jìn)脫硫塔，打開脫硫塔排污閥，至排污水水無(wú)粗顆粒關(guān)排污。（2）事故池水外排，有必要人工清污干凈。（3）脫硫塔進(jìn)水至 4 米。3.6.2 事故漿池配漿方式（1） 開啟吸收塔底部排漿手動(dòng)門，向事故漿池上水。（2） 事故漿池液位達(dá)到 1.5 米時(shí)，啟動(dòng)事故漿池?cái)嚢杵鬟\(yùn)行。（3） 啟動(dòng)事故漿池泵，開啟事故漿池泵進(jìn)

53、該塔手動(dòng)及電動(dòng)閥，即將事故漿池液倒至吸收塔。調(diào)整吸收塔底部排漿手動(dòng)門，保持事故漿池水位穩(wěn)定。（4） 向事故漿池內(nèi)人工推入事先準(zhǔn)備好的石膏晶種約 4 噸。（5） 配漿完畢，關(guān)閉吸收塔底部放水手動(dòng)門，視事故漿池液位情況，停止事故漿池泵運(yùn)行，關(guān)閉泵進(jìn)、出口手動(dòng)門。五五 脫硫裝置的啟動(dòng)脫硫裝置的啟動(dòng)1.1. 吸收塔的啟動(dòng)吸收塔的啟動(dòng).吸收塔閥門狀態(tài)和控制確定吸收塔閥門狀態(tài)和控制確定1.1.確定供藝水系統(tǒng)正常運(yùn)行。1.2.開啟一、二級(jí)除霧器分總手動(dòng)總門；除霧器沖洗水電動(dòng)門至自動(dòng)態(tài)。 29 1.3.開啟吸收塔水降溫手動(dòng)門；電動(dòng)門至自動(dòng)態(tài)或手動(dòng)態(tài)。1.4.石灰漿進(jìn)管，濾液進(jìn)管，事故池返漿管手動(dòng)

54、門打開，電動(dòng)門手動(dòng)態(tài)。1.5 吸收塔補(bǔ)水手動(dòng)門打開，電動(dòng)門自動(dòng)態(tài)，投入吸收塔液位自動(dòng)調(diào)節(jié)程序，其液位設(shè)定值一般設(shè)定為 6 米。1.6.吸收塔 PH 值和密度和控制投入自動(dòng)或手動(dòng)態(tài)。1.7.吸收塔各檢測(cè)表閥門開啟。.攪拌機(jī)啟動(dòng)攪拌機(jī)啟動(dòng)吸收塔液位至 1 米以上時(shí)，攪拌器啟動(dòng)；1 米以下時(shí)，攪拌器關(guān)停。.吸收塔循環(huán)泵的啟動(dòng)吸收塔循環(huán)泵的啟動(dòng)1.3.1 開啟循環(huán)泵入口閥門，1.3.2 啟動(dòng)循環(huán)泵，注意其電流，并作記錄，作為制定操作運(yùn)行數(shù)據(jù)參考資料。1.3.3 當(dāng)連續(xù)啟動(dòng)多臺(tái)泵時(shí)，第一臺(tái)泵啟動(dòng)后，待泵運(yùn)行正常和吸收塔液位正常后，方可啟動(dòng)下一臺(tái)泵。.氧化風(fēng)機(jī)的啟

55、動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)1.4.1 確認(rèn)吸收塔內(nèi)即氧化空氣系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，開啟氧化風(fēng)機(jī)出口閥門。1.4.2.啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)；注意其電流，并作記錄，作為制定操作運(yùn)行數(shù)據(jù)參考資料。.石膏泵啟動(dòng)石膏泵啟動(dòng)1.5.1.開啟石膏排出泵進(jìn)出閥門。1.5.2 手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)一臺(tái)石膏排出泵（吸收塔獎(jiǎng)密度達(dá)設(shè)定值） 。.石灰石漿液泵的啟動(dòng)石灰石漿液泵的啟動(dòng)1.6.1 開啟石灰石漿液泵進(jìn)口總手動(dòng)閥門。1.6.2 開啟石灰石漿液泵進(jìn)出口分手動(dòng)閥門。1.6.3 石灰泵啟動(dòng)（1）手動(dòng)態(tài)：吸收塔漿液 PH 值達(dá)設(shè)定值時(shí)，手動(dòng)啟動(dòng)石灰泵。（2）自動(dòng)態(tài)：石灰泵運(yùn)行投自動(dòng)，跟據(jù)塔 PH 值自動(dòng)啟動(dòng)，調(diào)頻，停

56、止，以滿足吸收塔內(nèi)煙氣量的處理需要。2.2.脫水機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)脫水機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)2.1 該系統(tǒng)投入前，吸收塔內(nèi)漿液密度達(dá)到 14-18（1085-1130）kg/m，其與雜質(zhì)含量化驗(yàn)合格。2.2 開啟空壓機(jī)出口門和疏水門，疏水 3-5 分鐘，確認(rèn)疏盡后，關(guān)閉該疏水門。2.3 啟動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)行。2.4.開啟過(guò)濾系統(tǒng)總電動(dòng)閥。2.5.開啟沖洗水箱工藝水各手動(dòng)門、沖洗水箱液位控制自動(dòng)態(tài)。2.6 開啟真空泵進(jìn)水手動(dòng)門。2.7 開啟沖洗水泵進(jìn)口手動(dòng)門、出口濾布沖洗水各手動(dòng)閥門。2.8.啟動(dòng)石膏皮帶輸送機(jī)。 30 2.9.啟動(dòng)真空泵。2.10 啟動(dòng)一臺(tái)沖洗水泵。2.11.啟動(dòng)脫水機(jī)，轉(zhuǎn)速調(diào)為設(shè)計(jì)值。2.12.開

57、啟一臺(tái)石膏罐漿泵進(jìn)出口閥門。2.13.開啟一個(gè)旋流子。2.14.開啟石膏罐漿泵，轉(zhuǎn)速?gòu)男〉酱舐{(diào)節(jié)，至旋流器底流濃漿濃度和流量及溢流含固量總合參數(shù)達(dá)合理裝態(tài)；如此裝態(tài)能力不滿足過(guò)濾機(jī)能力，可開兩臺(tái)旋流子，同上進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.15.調(diào)節(jié)過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)速，使石膏厚度至正常值。2.16 濾液罐液位至 1/2 以上時(shí)，可進(jìn)行濾液返塔操作。六六 脫硫裝置的主要運(yùn)行操作與維護(hù)脫硫裝置的主要運(yùn)行操作與維護(hù)1 1運(yùn)行操作的主要任務(wù)運(yùn)行操作的主要任務(wù)1.1 在主機(jī)正常運(yùn)行的情況下,滿足機(jī)組脫硫的需要。1.2 保證脫硫裝置安全運(yùn)行。1.3 精心操作調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，降低各種消耗。1.4 保證石膏品質(zhì)符合

58、要求。1.5 保證機(jī)組脫硫率在規(guī)定范圍。2.2.石灰漿配置操作石灰漿配置操作2.12.1 操作一操作一2.1.1.漿罐液位至 1.5 米時(shí)，可進(jìn)行配漿操作。2.1.2.打開灰漿罐進(jìn)水電動(dòng)閥，同時(shí)開啟星型下料器，根據(jù)漿罐密度值，調(diào)節(jié)下料器轉(zhuǎn)速，使下灰量略小于進(jìn)水量；調(diào)節(jié)手動(dòng)閥開度，滿足下料器正常轉(zhuǎn)速范圍，并固定。2.1.3.當(dāng)液位至溢流液位約 300mm 時(shí)，停進(jìn)水，繼續(xù)下料至漿濃度 25-30，重度值為（1188-1230）kg/m。2.1.4.定期對(duì)漿液濃度進(jìn)行取樣分析，對(duì)密度測(cè)量進(jìn)行較對(duì)，使誤差在范圍之內(nèi)。2.1.5 如石灰石粉下料不暢，可開流化壓縮空氣。2.22.2 操作二操作二2.2.

59、1.漿罐液位至 1.5 米時(shí)，可進(jìn)行配漿操作。2.2.2 打開漿罐進(jìn)水電動(dòng)閥，進(jìn)水液位至 3200 米，停水；開星型下料器進(jìn)料，液位升高一定量（此量試驗(yàn)后給定） ，配漿完成。2.2.3 此方法已通過(guò)使用檢驗(yàn)，基本上不受密度誤差而影響效果。3 3吸收塔操作和控制吸收塔操作和控制3.1 吸收塔液位操作和控制3.1.1 吸收塔液位對(duì)于脫硫效果及系統(tǒng)安全影響極大。如吸收塔液位高，會(huì)縮短吸收劑與煙氣的反應(yīng)空間，降低脫硫效果，嚴(yán)重時(shí)甚至造成脫硫熱煙道和氧化空氣管道進(jìn)漿；如液位底，會(huì)降低氧化反應(yīng)空間，影響石膏品質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)可能造成攪拌器振動(dòng)損壞甚至停機(jī)。 31 3.1.2 除霧器沖洗：除霧器沖洗為自動(dòng)控制，附

60、表二為沖洗程序，沖洗間隔和沖洗時(shí)間可以調(diào)整，原則是保正沖洗效果，且沖洗水量小于吸收塔減水量，使吸收塔液位不會(huì)因沖洗而超限。附表二 沖洗水程序第一級(jí)第二級(jí)項(xiàng)目單位底部頂部底部頂部吸收塔內(nèi)徑m4.625總沖洗面積m216.8單元數(shù)量區(qū)222電動(dòng)閥數(shù)量個(gè)222運(yùn)行中一個(gè)單元沖洗一次所用時(shí)間min222間隔時(shí)間h1.5到達(dá)沖洗水管壓力MPa 吸收塔補(bǔ)水：正常情況下，吸收塔需補(bǔ)水維持正常液位，補(bǔ)水操作可手動(dòng)和自動(dòng)。在自動(dòng)狀態(tài)下，吸收塔液位至 5m 補(bǔ)水進(jìn)行，至 6m 停止。3.1.4 吸收塔液位正常為 6 米，如果液位高，應(yīng)確認(rèn)排漿管路閥門開關(guān)正確，濾液返回管路閥門是否正常無(wú)誤；同時(shí)手動(dòng)