鋁材模具技術(shù)

1、鋁板件模具制作保養(yǎng)總結(jié)一、鋁板在汽車上的應(yīng)用二、鋁板的性能特點三、鋁板模具生產(chǎn)常見的問題四、鋁板在生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項五、鋁板模具的維護(hù)與保養(yǎng)黎強祥2016年5月5日REINF QTR PLR OTR RH/LHPNL WHL HS OUT RH/LHREINF QTR PNL WAIST RH/LHEXT LC DR OPG DRN TRGH RH/LHGST RR CNR REINF TO HDR RH/LHPNL FRT BDY INR UPR RH/LHPNL CTR BDY INR RH/LHRL BDY SD TOP RH/LHREINF CTR BDY PLR RH/LHREINF

2、 RF SD RH/LHREINF FRT BDY OTR PLR RH/LHTRGH LC DR OPG DRN SD RH/LHRangeRoverSportII一、鋁板在汽車上的應(yīng)用優(yōu)點：1、鋁板具有質(zhì)量輕，能滿足車身輕量化需求2、具有環(huán)保、使用時限長，易回收，可重復(fù)利用的的優(yōu)點3、具有耐熱和耐腐蝕性4、吸能，有利于提高碰撞安全性提高乘客的舒適度和滿意度缺點：1、材料價格成本高2、拉延性能差，不能做大附拉伸力零件3、成型回彈大難以控制，模具制作技術(shù)要求高4、焊接工藝要求高5、板材軟，易劃傷、碰傷、拉傷、凹凸、掉碎屑等缺陷，維護(hù)成本高二、鋁板的性能特點在汽車覆蓋件中通常使用到的鋁板材料為5

3、系合金和6系合金： 5系合金： 拉延后會產(chǎn)生很明顯的滑動線，所以只適用于內(nèi)板件的制作,且5系合金沒有時效限制，可以提供較大的庫存量。6系合金： 6系合金只有6個月的時效周期，發(fā)散狀的Mg原子團(tuán)會隨著時間的增加逐漸聚集，會導(dǎo)致合金強度增加，延伸率降低，以致失效。 3months4months6months3s s=13MPa外板件只能選用6系合金，因為5系合金拉延后會產(chǎn)生很明顯的滑動線。內(nèi)板件及結(jié)構(gòu)件一般選用5系合金，因為其成本較低且成型性比6系合金好。（時效硬化）（無時效硬化）成型性成型性折邊折邊耐蝕性耐蝕性耐熱性耐熱性撞擊表現(xiàn)撞擊表現(xiàn)外觀外觀強度強度強度提升空間強度提升空間可回收性可回收性（

4、當(dāng)Mg含量3%時應(yīng)再確認(rèn)）5系合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6系合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)三、鋁板模具生產(chǎn)常見的問題拉延模具工藝特性總結(jié)1、模具工作面研合率一定要均勻，研合率要達(dá)90%以上，以減少其回彈和開裂褶皺1、因鋁板拉延性能比鋼差為了避免開裂和刮碎片拉延筋盡可能設(shè)計為半圓拉延筋R122、型面盡量全符型，凸模圓角盡可能大3、鋁件回彈大，上模容易吸料，進(jìn)可能的多加排氣孔和追加卸料彈頂銷4、因鋁板較軟易拉傷，成型部位材料應(yīng)選用GGG70L，其他位置材料不做要求5、上下模及壓邊圈均要鍍鉻或PPD處理，提高模具光潔度修邊類模具工藝特性總結(jié)切邊后廢屑嚴(yán)重，一般會占品質(zhì)不良率65%以上，所以盡量采用二次剪切、如不能采用二次剪切應(yīng)盡量

5、在一個工序上完成廢料剪切以減少鋁粉分布，也可以擴(kuò)大型面避空使板件壓不到切粉；廢料滑到盡量大于30，因為鋁板件過輕，滑動勢能不足易造成廢料堵塞刃口位置解決碎屑和毛刺辦法：1、修邊凹模刀刃口倒角R0.5。2、將修邊凸凹模刃口3mm以下做-0.5斜角，減少刀塊與板件摩擦依據(jù)碎屑處理三原則：不讓碎屑產(chǎn)生、不讓碎屑進(jìn)入模具內(nèi)、不讓模具壓到碎屑，而最有效的方法是二次剪切，但二次剪切會使模具開口高度變低，會產(chǎn)生抓取干涉降低生產(chǎn)效率，因此在二次剪切失效的情況下目前最有效減低碎屑產(chǎn)生的方案是采用單刀切入法，它可以減低碎屑產(chǎn)生90%以上。以下介紹鋁板產(chǎn)生原因及對策的一些方法二次剪切觀察所有的車型廢料刀周邊多發(fā)切粉

6、壓印現(xiàn)象切邊模碎屑產(chǎn)生分布狀況 （鋁板）的切粉壓痕對策時的減少切粉產(chǎn)生的方法（鋁板）的切粉壓痕對策時的減少切粉產(chǎn)生的方法但是當(dāng)零件形狀或廢料刀的條件不同時，對策方法稍稍有些變化。因此對策方法不止此一種。切粉的種類產(chǎn)生要因?qū)Σ叻椒ńz狀切粉長度：38主要產(chǎn)生在廢料刀處在廢料刀處懸空切斷、在成品或廢料刀處有兩次切斷時、會產(chǎn)生絲狀的切粉1、間隙10%15%2、刀口進(jìn)入量2.2.2mm3、廢料刀刃口下部躲避片狀切粉約1.53要因下模切刃刃口垂邊、磨損導(dǎo)致的毛刺1、修復(fù)切刃刃口要因切刃間隙太小導(dǎo)致材料被拉斷、磨碎所產(chǎn)生的毛刺2、調(diào)整間隙板厚的10%15%（目標(biāo)值12%）細(xì)小切粉主要產(chǎn)生在廢料刀處，一般部位

7、也會產(chǎn)生細(xì)小碎屑0.51左右的切屑（含粉狀）產(chǎn)生于所有切刃部位要因?qū)Σ邇?yōu)先順序上模切刃下部與材料摩擦產(chǎn)生鋁粉1、切刃下部躲避（0.030.05mm左右）要因上模切刃刃口與材料摩擦產(chǎn)生鋁粉2、切刃刃口倒角C 0.3C 0.5mm左右）要因切刃間隙太小導(dǎo)致材料被拉斷、磨碎所產(chǎn)生的鋁粉3、調(diào)整間隙板厚的10% 15%（目標(biāo)值17%）切刃側(cè)面電鍍處理要因 4刀塊表面粗糙光潔度不足拋光或做DLC涂層處理碎屑產(chǎn)生于所有切刃部位，碎屑能減少但不能100%的消除，但是可以防止劣化產(chǎn)生的対策前対策與板件的間隙設(shè)為0.5減少毛刺的產(chǎn)生減少咬合量，減少因2次切斷而引發(fā)的切粉対策與板件的間隙”.5”與板件的間隙mm廢

8、料刀咬合量變更廢料刀廢料刀為便于加工與板件的間隙設(shè)定為mm單刀切做法下死點6mm前,和修邊線相接的切刀線開始進(jìn)行空中切下死點時的咬合量（280）,這時上下廢料刀的刀不會交叉切刀咬合之前対策刃切法的原理以前的廢料刀是接近切邊線的切刀在空中進(jìn)行剪切后,上下廢料刀交叉發(fā)生2次切邊,而產(chǎn)生切粉等。但新的方法是切刀不交叉，就不會發(fā)生2次切這，因此也不會發(fā)生切粉等。上廢料刀下廢料刀上切刃下死點前切邊線和廢料刀的交差點是空中剪切的開始這時的剪切方法是相同舊型單刃切型下死點提高下死點提高過去的類型而言，相對于板件形狀而言，尺寸作了大的后讓，所以切斷時廢料被上模切刃壓入，変形量大，空中剪切容易發(fā)生撕裂毛刺。單刃

9、切刀發(fā)生空中剪切的部位加工留出了的后讓空間，壓入造成的變形少，但發(fā)生撕裂毛刺也較少。單刃切型舊型由于廢料刀交差，提高3發(fā)生的撕裂毛刺被切斷，殘留在廢料刀上。它進(jìn)入模具內(nèi)形成切粉壓印?？罩屑羟须A段，即使發(fā)生撕裂毛刺，但由于廢料刀側(cè)的切刃進(jìn)行了讓開加工，不發(fā)生二次剪切，幾乎不會發(fā)生毛刺切粉。下死點提高單刃切型舊型下模廢料刀的形狀上下，鑲塊咬合時0.5板件與切刀的間隙以內(nèi)廢料刀廢料刀放大圖避開廢料刀單刃的切部廢料刀的拐角部做成去除廢料刀單刃切部的反卷部下模上安裝廢料刀60.50.560.5翻邊整形模具工藝性總結(jié)： 1、翻邊整形壓料板的管理面應(yīng)保證在60mm以上，凸模需設(shè)計為全型面。研合率一定要均勻平

10、順以防止壓料板與零件接觸硬傷。2、翻邊線角度盡量603、翻邊整形R角過小時鋁板會出現(xiàn)開裂，通常要求零件內(nèi)R不小于1.5mm4、翻邊間隙一般會取板厚的80%5、立翻邊的形狀變化和線變化部位極易開裂，必須減少突變部位的成型量來控制開裂的情況。鋼板通常采用在突變部位開缺口使線變短的形式來解決開裂，鋁板卻會發(fā)生相反的效應(yīng)6、因鋁板加工回彈大，（回彈量約是鋼板的3倍）拉延輔型差，且易帶料，通常增加氣動壓料結(jié)構(gòu)設(shè)備要求： 由于鋁板比較軟，所以盡量采用自動化設(shè)備生產(chǎn)，減少人為接觸因素、環(huán)境因素造成的產(chǎn)品磕碰、劃傷等缺陷。吸盤要求： 搬運吸盤最好使用雙層吸盤以減少吸著時對板件的按壓缺陷檢查要求： 鋁板件的檢查不能使用檢查油石進(jìn)行檢查，可以使用網(wǎng)紗打磨或使用光亮油進(jìn)行側(cè)光目視檢查四、鋁板在生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項五、鋁板模具的維護(hù)與保養(yǎng)拉延模具1、每次生產(chǎn)后要清潔模具型面。2、上下模具清洗時，要清洗排氣孔(因為鋁板表面涂有蠟油易對排氣孔形成堵塞。3、凹模圓角用1000#以上砂紙去除氧化層（鋁板容易氧化）4、20萬沖次后應(yīng)重新考慮鍍鉻處理，防止拉毛。修邊沖孔模具1、每次沖壓后要徹底對模具進(jìn)行清潔，完全去除鋁屑2、檢查刃口是否有卷邊、崩刃、裂紋等缺陷3、拋光上下模刃口，修正刃口R角4