公司熱軋作業(yè)部加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)管理規(guī)定 Microsoft Office Word 文檔

1、公司熱軋作業(yè)部加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)管理規(guī)定第一章 總則第一條 公司加熱爐，全部采用汽化冷卻系統(tǒng)。第二條 加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)由給水及除氧系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、其它管道系統(tǒng)等構(gòu)成。汽化冷卻系統(tǒng)主要設(shè)備包括冷卻構(gòu)件、軟水泵、給水泵、循環(huán)泵、應(yīng)急柴油泵、除氧器、汽包及附屬裝置等。第三條 為了防止設(shè)備連鎖突然啟動或設(shè)備帶電等威脅人身安全，凡在汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備上進行檢修時，必須執(zhí)嚴(yán)格行操作牌制度和停送電制度。第四條 為了確保汽化冷卻系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行，特制訂本管理規(guī)定。第二章 職責(zé)劃分第五條 生產(chǎn)技術(shù)室負責(zé)制定汽化冷卻系統(tǒng)工藝參數(shù)、操作要求及對工藝參數(shù)執(zhí)行情況、臺帳記錄等基礎(chǔ)管理工作進行檢查。第六條 設(shè)備管理室

2、負責(zé)組織汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備、儀表的日常檢修和故障處理，組織設(shè)備啟停車和試車工作。負責(zé)制定汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)、啟停車、試車方案、故障處理流程等。第七條 軋鋼作業(yè)區(qū)負責(zé)按照生產(chǎn)技術(shù)室制定的工藝要求對汽化冷卻系統(tǒng)運行狀況進行檢查、確認(rèn)、監(jiān)控、調(diào)整。涉及汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備啟停車、試車、閥門操作、系統(tǒng)排污等工作由軋鋼作業(yè)區(qū)負責(zé)完成。參數(shù)控制參照第三章參數(shù)控制范圍表執(zhí)行。第八條 維檢中心負責(zé)汽化冷卻機械設(shè)備日常檢查及故障處理、系統(tǒng)運行初期的排氣工作。同時，汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備啟停車、試車時，與軋鋼作業(yè)區(qū)共同做好其負責(zé)設(shè)備運行狀態(tài)的檢查、確認(rèn)工作。第九條 自動化部負責(zé)汽化冷卻系統(tǒng)自動化設(shè)備的日常檢查、維護、標(biāo)

3、定及更換工作。同時，汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備啟停車、試車時，與軋鋼作業(yè)區(qū)共同做好其負責(zé)設(shè)備運行狀態(tài)的檢查、確認(rèn)工作。第三章 工藝參數(shù)控制第十條 參數(shù)控制范圍表1、熱軋參數(shù)控制表序號項目名稱正常運行參數(shù)一次報警數(shù)據(jù)二次報警數(shù)據(jù)一循環(huán)水流量11#（串聯(lián)）回路循環(huán)水流量7585m3/h70m3/h65m3/h22#回路循環(huán)水流量7585m3/h70m3/h65m3/h33#回路循環(huán)水流量7080m3/h65m3/h60m3/h44#回路循環(huán)水流量7585m3/h70m3/h65m3/h55#回路循環(huán)水流量7080m3/h65m3/h60m3/h66#回路循環(huán)水流量7585m3/h70m3/h65m3/h77

4、#（串聯(lián)）回路循環(huán)水流量7585m3/h70m3/h65m3/h88#回路循環(huán)水流量7585m3/h70m3/h65m3/h9總循環(huán)水流量590670 m3/h560m3/h540m3/h二壓力部分1汽包壓力1.051.1MPa1.25MPa1.35MPa2熱水循環(huán)泵入口過濾器壓差0.01MPa0.05 MPa3熱水循環(huán)泵出、入口管道總管壓差0.3MPa0.45MPa0.5MPa4除氧器壓力0.02MPa0.05 MPa5給水泵出口壓力1.62.5MPa1.3 MPa三溫度部分1除氧器水溫104100952工業(yè)水溫度253340四電流部分1電動給水泵電流-2電動循環(huán)水泵電流220 A 250A

5、大于280A五液位部分1汽包液位（以汽包中線為0.0）+100+200mm0.0 mm-200 mm+400mm+500mm2除氧水箱液位+150+250mm-200mm-250 mm+350mm+400mm3除鹽水箱液位15001700mm+1000mm+1800mm六水質(zhì)pH總硬度mg/L總堿度mg/L酚酞堿mg/LCI-mg/L濃縮倍率電導(dǎo)率uS/cm總鐵mg/L9.011<30301002090<50<30250750<1.2注：1、3、5、7回路為固定梁，2、4、6、8回路為活動梁。2、二熱軋參數(shù)控制表序號項目名稱正常運行參數(shù)一次報警數(shù)據(jù)二次報警數(shù)據(jù)一流量部分

6、（m3/h）11#回路循環(huán)水流量8575706522#回路循環(huán)水流量8070656033#(串并聯(lián)）回路循環(huán)水流量120110959043#并聯(lián)回路3545302054#回路循環(huán)水流量8070656065#回路循環(huán)水流量8070656076#(串并聯(lián))回路循環(huán)水流量120110959086#并聯(lián)回路3545302097#回路循環(huán)水流量80706560108#回路循環(huán)水流量8575706511總循環(huán)水流量73065059055012軟水流量03513汽包產(chǎn)出蒸汽流量01014供管網(wǎng)蒸汽流量1020二壓力部分（MPa）1軟水壓力0.150.350.150.22汽包壓力1.051.100.9513熱

7、水循環(huán)泵入口過濾器壓差0.010.050.010.0124熱水循環(huán)泵出口總管壓力1.51.81.41.55除氧器壓力0.020.050.020.0256軟水出水總管壓力0.40.60.30.47除氧器再沸騰除氧蒸汽壓力0.60.80.60.658除氧器熱力除氧蒸汽壓力0.030.050.030.0359分汽缸壓力0.60.80.60.6510汽包至分汽缸蒸汽壓力0.60.80.60.6511給水泵出口壓力2322.1三溫度部分（）1軟水溫度03310202除氧器水溫1021041001023汽包水溫1751951601654汽包汽溫175195160170四電流部分（A）1電動給水泵電流408

8、280822電動循環(huán)水泵電流230250260280五液位部分(mm)1汽包液位(汽包中線為0.0)+150+50mm0.0-200+200+4002除氧器液位+500+450mm+300+400+550+6003軟水箱液位21002700mm+1500+2000+2500+2700六水質(zhì)部分pH總硬度mg/L總堿度mg/L酚酞堿mg/LCI-mg/L濃縮倍率電導(dǎo)率uS/cm總鐵mg/L9.011<30301002090<50<30250750<1.2*總硬度、總堿度、酚酞堿以CaCO3計。第四章 操作要求第十一條 汽化冷卻系統(tǒng)在加熱爐冷卻系統(tǒng)占有絕對核心地位，在正常生

9、產(chǎn)過程中，汽化冷卻系統(tǒng)必須有專人監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理并及時通知相關(guān)專業(yè)。第十二條 設(shè)備管理室應(yīng)保證汽化系統(tǒng)設(shè)備的完好狀態(tài)。在設(shè)備具備自動運行的情況下，生產(chǎn)操作崗位必須確保設(shè)備處于自動運行狀態(tài)，以便各連鎖條件的投入。第十三條 汽化冷卻系統(tǒng)操作人員必須持有壓力容器操作證，并經(jīng)過培訓(xùn)后才能上崗。生產(chǎn)技術(shù)室和設(shè)備管理室共同負責(zé)相關(guān)人員的培訓(xùn)工作。第十四條 正常生產(chǎn)期間，汽化冷卻系統(tǒng)連排處于打開狀態(tài)，水質(zhì)各項指標(biāo)都低于下限時可以關(guān)閉。每班對每座加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)進行2次定期排污，每次至少5分鐘。白班對水質(zhì)報告進行記錄，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)指標(biāo)不滿足工藝要求時應(yīng)及時增加或減少排污次數(shù)及排污時間并做好交接班，確保水

10、質(zhì)盡快達到工藝要求。第十五條 汽化冷卻系統(tǒng)排污在步進裝置回水點、汽包連排及汽包定排進行排污。正常情況下禁止在分配聯(lián)箱及步進裝置進水點排污。第十六條 在實際運行過程中，若發(fā)現(xiàn)未運行的熱水循環(huán)泵或給水泵出口單向閥存在內(nèi)泄，應(yīng)將熱水循環(huán)泵或給水泵出口電動蝶閥手動關(guān)閉，并加強汽化冷卻系統(tǒng)的監(jiān)控工作。如果問題不能解決，需嘗試倒泵操作。第十七條 每兩周檢修期間對熱水循環(huán)泵進行倒泵操作，倒泵操作結(jié)束后，對系統(tǒng)流量進行監(jiān)控，若流量不能滿足工藝要求，應(yīng)及時查找原因并適當(dāng)對分配聯(lián)箱出口閥門進行調(diào)整，確保各支管流量滿足工藝要求。倒泵操作應(yīng)記入當(dāng)班交接班記錄中。第十八條 每周檢修期間對柴油機熱水循環(huán)泵和蒸汽給水泵（一

11、熱軋4#爐和二熱軋加熱爐為柴油機給水泵）進行試車，由設(shè)備管理室相關(guān)專業(yè)組織，軋鋼作業(yè)區(qū)和維檢中心配合共同完成。確保汽化冷卻系統(tǒng)在緊急狀況下能正常啟動。若柴油機泵在試過程中發(fā)現(xiàn)異常且不能及時恢復(fù)，設(shè)備管理室應(yīng)制定有效的事故處理方案，確保加熱爐穩(wěn)定運行。第十九條 柴油機熱水循環(huán)泵出口手動蝶閥日常應(yīng)保持15-20%的開度，當(dāng)汽化系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，當(dāng)班操作人員應(yīng)首先確保啟動柴油機熱水循環(huán)泵并適當(dāng)打開出口手動蝶閥（5分鐘以內(nèi)），確保循環(huán)系統(tǒng)正常運行，同時檢查汽化系統(tǒng)各管路流量、壓力、溫度及閥門開度等是否正常，出現(xiàn)異常應(yīng)及時與相關(guān)單位聯(lián)系。第二十條 給水泵、熱水循環(huán)泵啟動前必須將出口電動閥關(guān)閉，入口閥門全開

12、，待水泵電機電流正常后再逐步將出口電動閥打開；給水泵、熱水循環(huán)泵停止前必須先將出口電動閥關(guān)閉，再進行停泵操作。第二十一條 熱水循環(huán)泵倒泵時，應(yīng)首先將備用熱水循環(huán)泵啟動，然后將備用泵出口閥逐漸打開，將運轉(zhuǎn)的熱水循環(huán)泵出口閥逐漸關(guān)閉，操作期間必須保證汽化系統(tǒng)的流量滿足工藝要求。第二十二條 加熱爐停爐過程中汽包壓力低于0.8Mpa以后加熱爐停送蒸汽。爐役期間，確認(rèn)爐溫降低至100以下后，根據(jù)檢修計劃確認(rèn)汽化系統(tǒng)是否需要停止運行，汽化系統(tǒng)停止運行前應(yīng)先將電動熱水循環(huán)泵及柴油機熱水循環(huán)泵切換為手動模式，停止循環(huán)泵運行，并對汽化系統(tǒng)進行排污。第二十三條 加熱爐點火前對汽化系統(tǒng)閥門、儀表等進行檢查確認(rèn)，對除

13、鹽水泵、給水泵及熱水循環(huán)泵進行試車并對汽化冷卻系統(tǒng)各支管流量進行核對和調(diào)整，對步進裝置進行排氣，確保汽化冷卻系統(tǒng)能正常投入。加熱爐烘爐期間，分別在爐溫150、300、600時，對步進裝置進行排氣操作，確保汽化冷卻系統(tǒng)正常運行。汽包壓力高于0.8Mpa以后加熱爐開始送蒸汽。第五章 考核第二十四條 汽化冷卻系統(tǒng)運行及檢修期間未按照本管理規(guī)定執(zhí)行，對口管理單位有權(quán)考核責(zé)任單位100-1000元。第二十五條 軋鋼作業(yè)區(qū)必須按照規(guī)定填寫設(shè)備操作牌登記臺帳，未填寫設(shè)備操作牌登記臺帳考核責(zé)任單位50-500元。第二十六條 “設(shè)備操作牌”必須完好保存，如損壞或丟失，責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)必須到場說明原因，提交分析并嚴(yán)厲考核責(zé)任單位500-5000元。第二十七條 軋鋼作業(yè)區(qū)人員做好汽化冷卻系統(tǒng)運行狀況的監(jiān)控及日常操作，因監(jiān)控