屏蔽電泵(液氨輸送泵)安裝使用說明書

1、多級型屏蔽電泵安 裝 使 用 維 護(hù) 說 明 書 基 本 型（B型）逆循環(huán)型（N型）目 次1 范圍. 12 額定參數(shù)、規(guī)格及性能. 33 使用要求. 34 結(jié)構(gòu)34.1 基本型(B型) .34.2 逆向循環(huán)型(N型).35 安裝和運(yùn)轉(zhuǎn).7 5.1 安裝前的準(zhǔn)備75.2 安裝與配線75.3 電氣原理8 5.4 試運(yùn)轉(zhuǎn).8 5.5 運(yùn)轉(zhuǎn)96 維護(hù)與檢查.96.1 分解. 96.2 檢查.106.3 組裝.126.4 故障及其原因和排除方法.137 軸承監(jiān)測器指示說明.168 接線圖. 17重 要 事 項(xiàng)l 使用前請?jiān)敿?xì)閱讀理解本說明書及危險注意事項(xiàng)避免誤操作,以防 止發(fā)生人身事故。l 本說明書請妥

2、善保管、充分利用。1 范圍本說明書中詳細(xì)介紹了多級型屏蔽電泵的使用要求、結(jié)構(gòu)、安裝及維護(hù)檢查等內(nèi)容。2 額定參數(shù)、規(guī)格及性能屏蔽電泵根據(jù)用戶要求的規(guī)格生產(chǎn)的。詳細(xì)的額定參數(shù)及性能請參閱產(chǎn)品出廠時附帶的試驗(yàn)報告。3 使用要求3.1 嚴(yán)禁無液運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2 軸承監(jiān)測器指示黃色區(qū)域時，應(yīng)分解電泵檢查軸承，指示紅色區(qū)域必須停車更換軸承 。3.3 在保護(hù)裝置動作的情況下，沒有查清動作原因并徹底排除故障之前，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。此時應(yīng)檢查三相電阻的不平衡和絕緣電阻。3.4 徹底清除裝置內(nèi)的鐵銹及固體異物。為確保清潔的介質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，建議在泵入口處安裝過濾器。3.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在泵內(nèi)完全充滿工作液后進(jìn)行。3.6 帶冷

3、卻水的電泵，必須按規(guī)定的冷卻水流量接通冷卻水，然后開車運(yùn)轉(zhuǎn)。3.7 運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)生異常聲音或振動等，必須立即停車，查清原因，排除故障。3.8 不得逆向持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.9 斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)超過30秒。3.10不得在引起汽蝕的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。3.11 電泵的正常工作狀態(tài)，必須是銘牌規(guī)定的性能參數(shù)范圍，否則影響電泵的軸向推力。3.12 在分解檢查泵時，也應(yīng)檢查循環(huán)管路有無異常情況。3.13 規(guī)格型號不符，不得使用。3.14 運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)充分排氣。3.15 輸送液中不得有固體雜質(zhì)。3.16 小于最小流量時，應(yīng)增設(shè)旁通管線，否則不應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)。4 結(jié)構(gòu)4.1 基本型（B型）圖1、圖3是基本型的結(jié)構(gòu)剖面圖。如圖所示，電機(jī)與

4、泵組成一體，其定子組件(20)的內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子組件(19)外表面裝有非磁性的耐腐蝕金屬薄板制成的定子屏蔽套(22)和轉(zhuǎn)子屏蔽套(21)。另外在各自的側(cè)面用耐腐蝕的金屬厚板與它們焊接密封起來，與輸送液體完全隔離開，使定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯不受浸蝕。這時泵的液體循環(huán)路線如下：輸送的液體一部分從泵前端蓋（32）的小孔 前側(cè)軸承（15A）與前側(cè)軸套（17A）的間隙 定子屏蔽套(22)與轉(zhuǎn)子屏蔽套(21)之間的氣隙 后側(cè)軸承(15B)與后側(cè)軸套(17B)之間的間隙 后端蓋（14） 循環(huán)液（34）泵蓋（05）。此循環(huán)液對于軸承(15A)、(15B)的潤滑冷卻起著非常重要的作用。循環(huán)液的流量是由安裝在后端蓋（14

5、）上的活接接頭（61B）的阻尼孔調(diào)節(jié)的。基本型（B型）逆向循環(huán)型（N型）序號名 稱序號名 稱序號名 稱序號名 稱01泵 體40底座01泵體40底座02A葉 輪41機(jī)架02A葉輪41機(jī)架02B葉 輪46A螺栓02B葉輪46A螺栓05泵 蓋46B螺栓05泵蓋46B螺栓06導(dǎo)葉支撐體46C螺栓06導(dǎo)葉支撐體46C螺栓08A導(dǎo) 葉46D螺栓08A導(dǎo)葉46D螺栓08B導(dǎo) 葉46E螺栓08B導(dǎo)葉46E螺栓08C導(dǎo) 葉46F螺栓08C導(dǎo)葉46F螺栓08D導(dǎo) 葉46G螺栓08D導(dǎo)葉46G螺栓14后 端 蓋46J螺栓14后端蓋46J螺栓15A軸 承 46K螺栓15A軸承46K螺栓15B軸 承46M螺栓15B軸承

6、46M螺栓15C軸 承46N螺栓15C軸承46N螺栓15D軸 承15D軸承46P螺栓16軸47A螺母16軸47A螺母17A軸 套48A緊定螺釘17A軸套48A緊定螺釘17B軸 套48B緊定螺釘17B軸套48B緊定螺釘17C軸 套48C緊定螺釘17C軸套48C緊定螺釘17D軸 套56A調(diào)整墊圈17D軸套56A調(diào)整墊圈18A推 力 盤56B調(diào)整墊圈18A推力盤56B調(diào)整墊圈18B推 力 盤57A止動墊圈18B推力盤57A止動墊圈19轉(zhuǎn)子組件57B止動墊圈19轉(zhuǎn)子組件57B止動墊圈20定子組件58A鍵20定子組件58A鍵21轉(zhuǎn)子屏蔽套58B鍵21轉(zhuǎn)子屏蔽套58B鍵22定子屏蔽套58C鍵22定子屏蔽套

7、58C鍵24接 線 盒58D鍵24接線盒58D鍵27接線盒蓋59塞子27接線盒蓋59塞子32前 端 蓋61B活接接頭32前端蓋34循環(huán)管64A襯套64A襯套36A排氣閥66A密封墊圈36A排氣閥66A密封墊圈36B排氣閥74A外筒組件74A外筒組件74B外筒組件38逆循環(huán)法蘭74B外筒組件39A支架組件900前端軸承座39A支架組件900前端軸承座39B支架組件901壓板組件39B支架組件901壓板組件圖1 基本型圖2逆向循環(huán)型另外，這種多級泵因其軸較長,因而在泵吸入側(cè)的前端軸承座(900)內(nèi)裝軸承(15C)，在泵體(01)內(nèi)部也裝有軸承(15D)，兼做各背面組合葉輪間的密封。軸承完全靠自身的

8、液體進(jìn)行潤滑、冷卻、，因此若循環(huán)液中有雜質(zhì)或流量不足，就會導(dǎo)致發(fā)生故障。在液體中放置的轉(zhuǎn)子組件（19）與前后兩軸承（15A）、（15B）支撐的軸（16）構(gòu)成一體，形成軸上裝有葉輪（02A）、（02B）而無軸封的屏蔽電泵。圖2是逆循環(huán)型的結(jié)構(gòu)剖面圖。因?yàn)閷@種泵的軸承（15A）、（15B）潤滑冷卻以及電機(jī)的冷卻所采用的液體流動方向與基本型方向相反，故稱為逆向循環(huán)型。把易汽化的液體用于汽蝕余量（NPSH）小的場合時，循環(huán)液會受到來自電動機(jī)的熱量和軸承（15A）、（15B）摩擦熱量的作用而使流體溫度升高，如果采用基本型，循環(huán)液返回到葉輪（02A）的入口處，則容易產(chǎn)生汽蝕，而導(dǎo)致泵不能正常工作，為解決

9、這一問題，則采取循環(huán)液不返回到葉輪（02A）的入口，而使液體返回到進(jìn)液罐內(nèi)，這樣就避免發(fā)生汽蝕。此泵的循環(huán)液流動方向如下：工作液體的一部分由前端蓋（32）的小孔前側(cè)軸承（15A）與前側(cè)軸套（17A）之間的間隙定子屏蔽套（22）與轉(zhuǎn)子屏蔽套（21）之間間隙后側(cè)軸承（15B）與后側(cè)軸套（17B）之間的間隙后端蓋（14）返回吸入罐。這部分循環(huán)液對于軸承（15A）、（15B）的潤滑及對電機(jī)的冷卻起著重要作用。循環(huán)液的流量是則逆循環(huán)法蘭（38）的陰尼孔調(diào)節(jié)的另外，這種多級泵因其軸較長，因而在泵吸入側(cè)的前端軸承座（900）內(nèi)裝軸承（15C），在泵體（01）內(nèi)部也裝有軸承（15D），兼做背面組合葉輪間的密封

10、。軸承完全靠自身的液體進(jìn)行潤滑、冷卻，因此若循環(huán)液中有雜質(zhì)或流量不足，就會導(dǎo)致發(fā)生故障。在液體中旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組件（19）與前后兩個軸承（15A）、（15B）支撐的軸（16）構(gòu)成一體，形成一體，形成軸上裝有葉輪的（02A）、（02B）而無軸封的屏蔽電泵。5 安裝、試車和運(yùn)轉(zhuǎn)5.1 安裝前的準(zhǔn)備a. 在搬運(yùn)屏蔽泵的過程中，要避免碰撞。b. 保管設(shè)備時，不要打開包裝。c. 按銘牌及泵的試驗(yàn)報告檢查泵是否符合訂購的型號及規(guī)格要求。d. 請不要在循環(huán)管（34）、或逆循環(huán)法蘭（38）上放置東西及施加外力。5.2 安裝與配線a. 要清除管路及其附屬件內(nèi)的異物。b. 把底座(40)安裝到預(yù)先埋好地腳螺栓的基礎(chǔ)上

11、.c. 清洗法蘭接合面。d. 放上清洗干凈的密封墊圈,緊固法蘭螺栓。e. 帶水套時，連接好水套管線。f. 根據(jù)電泵接線盒里的接線架的符號正確接線。接線端子根部必須用絕緣套管固定.5.3 電氣原理電氣原理圖見P5.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)5.4.1 電流繼電器的設(shè)定屏蔽電機(jī)的額定電流比同功率普通電機(jī)的額定電流值稍大些，困此用戶應(yīng)注意銘牌上的數(shù)據(jù)。從對電動機(jī)保護(hù)方面考慮，希望把電流給定值設(shè)值設(shè)在不致于誤動作的范圍內(nèi)較低數(shù)值上，建議按以下的大致標(biāo)準(zhǔn)來給定：在電壓、負(fù)荷變化小時額定電流值的1.1倍。在電壓、負(fù)荷變化大時額定電流值的1.25倍。如果電動機(jī)的運(yùn)行電流比額定電流小得多，建議以運(yùn)行電流為基準(zhǔn)。5.4.2 充

12、液和排氣按以下順序進(jìn)行充液和排氣:a. 關(guān)閉排出側(cè)的閥門b. 打開吸入側(cè)的閥門.c. 打開排出側(cè)的閥門，排除泵和管路內(nèi)氣體,停一會,再次關(guān)閉排出側(cè)的閥門。d. 操作泵的排氣閥(36)把氣體排除.對于輸送危險液體時,要在排氣閥(36)放氣部位裝上軟管,注意安全。使用自身液體進(jìn)行冷卻的電泵，特別要注意排氣，處于排氣不完全狀態(tài)下，絕對不允許運(yùn)轉(zhuǎn)。e. N型泵后端蓋處沒有排氣閥，氣體從逆循環(huán)管路中排出。f. 帶冷卻水套的泵，標(biāo)準(zhǔn)的水套流量如表1所示：表1 電動機(jī)水夾套的冷卻水量（l/min）電動機(jī)機(jī)座號必要冷卻水量L/min電動機(jī)冷卻水套302104021250215602、70215注：冷卻水入口溫

13、度35。5.4.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)如果全部準(zhǔn)備工作就緒，即可按下述操作順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。a. 打開吸入側(cè)閥門。b. 關(guān)閉排出側(cè)閥門。c.逆向循環(huán)管路的閥門(N型NA型)打開d.此時需確認(rèn),泵部分及電機(jī)部分的排氣閥(36A)、（36B）是否完全把氣排盡，確認(rèn)后，關(guān)閉排氣閥。e.打開電源，使泵起動，510秒后關(guān)閉電源。f.稍打開排出側(cè)的閥門g.直到氣體完全排盡,反復(fù)操作e 和f。h.再次接通電源。i.觀察排出側(cè)的壓力表指示和軸承監(jiān)測器指示.軸承監(jiān)測器指示如何.i 1超過量程反轉(zhuǎn)，校正接線。i 2黃紅查找原因，采取措施，參照“6”。i 3綠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.5 運(yùn)轉(zhuǎn)5.5.1試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。慢慢地打開

14、排出側(cè)的閥門。5.5.2 這時，對于裝設(shè)旁通管路裝置的，也要同樣打開旁通管路閥門。5.5.3 逆向循環(huán)管路流量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定(N型NA型).5.4.4 其它a. 檢查電流是否超過額定電流。b. 檢查壓力表的讀數(shù)，是否規(guī)定值。c. 軸承監(jiān)測器指示是否正常。d. 運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音、振動有無異常現(xiàn)象。經(jīng)檢查，如果發(fā)現(xiàn)上述任何一項(xiàng)有異常時，應(yīng)切斷電源，查找原因，其方法參照“6”。6 維護(hù)與檢修6.1 分解6.1.1 打開接線盒(24)的接線盒蓋(27),取下電源線U、V、W，注意請?jiān)诟鳁l線上畫上U、V、W等記號，再接時以免接錯。6.1.2把排出側(cè)、吸入側(cè)及其它輔助管路的閥門全部關(guān)閉。6.1.3 把排泄用的塞

15、子(59)或排泄用的閥門打開，把泵內(nèi)液體排出。打開水套(如果有)的放液用塞子此時，如果確認(rèn)是安全的，可把排氣閥(36A)、（36B）打開，加速排液。6.1.4 卸下系統(tǒng)管路同泵的連接法蘭。卸下緊固機(jī)架（41）及支架組件（39A）、（39B）的螺栓，將整機(jī)吊想放在作業(yè)方便的場所。6.1.5 卸下緊固泵蓋（05）的螺栓（46D），拔出泵蓋（05），取出密封墊圈（66A），無損地保管好。6.1.6 卸下螺栓（46F），拔出外筒組件（74A）。6.1.7 卸下導(dǎo)葉（08B）周圍的緊定螺釘（48C），卸下導(dǎo)葉支撐體（06），導(dǎo)葉支撐體有外螺紋，螺在導(dǎo)葉（08B）中，注意該螺紋為左旋，不要弄錯。6.1.8

16、 按圖3所示，抽出葉輪，測定23處g尺寸，并記錄。6.1.9 把葉輪（02A）固定住，把緊固螺栓（46A）的止動墊圈（56A）拉開，取下螺栓（46A），拔出葉輪（02A），注意小零件的保管，特別是調(diào)整墊圈（56A）應(yīng)捆扎好保管。6.1.10 用卸導(dǎo)葉支撐體（06）的方法卸導(dǎo)葉（08A）。6.1.11 擰開緊定螺釘（48C）。將前端軸承座（900）向右方轉(zhuǎn)動后取下，軸承（15C）也一起拔出來，注意別讓鍵（58A）和軸（16）弄傷。在取下軸套（17C）時，應(yīng)先把鍵（58A）取下來，再取下前端軸承座（900）。6.1.12 把葉輪（02A）、導(dǎo)葉（08B）向外拉測量g尺寸，再取下葉輪（02A）、導(dǎo)葉

17、（08B）。為了容易分清，應(yīng)按順序擺放好。6.1.13 取出襯套（64A）及鍵（58C），卸下泵體內(nèi)的螺栓（46N），取下壓板組件（901），如果軸套（17D）、軸套（15D）能取出就先取出。6.1.14 先支撐好泵體（01），取下緊固泵體的螺栓（46G），取下泵體時，注意泵體（01）和導(dǎo)葉（08D）的外周是配合面，還要注意不要讓軸（16）損傷軸承（15D）。6.1.15 取下螺栓（46K），拔出外筒組件（74B）。6.1.16 卸下緊定螺釘（48C）將導(dǎo)葉（08D）向右轉(zhuǎn)動后卸下。按圖7所示，拉出葉輪測定g，尺寸，測23處，并記錄。6.1.17 一邊測g尺寸，一邊拔出導(dǎo)葉（08C）、（08B

18、）和導(dǎo)葉（08C）、（08D）以及葉輪（02A）、（02B）的旋轉(zhuǎn)方向是逆向的。請注意，不要取錯，分別保管好。6.1.18 卸下螺母（47A），取下前端蓋（32），此時應(yīng)緩慢地拔出，電機(jī)腔內(nèi)的天花亂墜留液體會流出來，請注意。轉(zhuǎn)子組件（19）不動，卸下前端蓋（32），軸承（15A）也一起拔出，注意不要碰傷軸（16）。6.1.19 卸下螺栓（46C），卸下后端蓋（14），注意事項(xiàng)同6.1.18。6.1.20拔出轉(zhuǎn)子組件（19），保管好，注意要水平地抽出，不要碰傷轉(zhuǎn)子屏蔽套（21）。6.1.21 打開后側(cè)軸套（17B）上的止動墊圈（57B），把螺栓（46B）松開，軸套（17B）可拔出，該運(yùn)輸線栓（4

19、6）為左旋，注意不要弄錯，推力盤（18B）也可取出。 分解至此全結(jié)束，要注意各個零部件不要丟失和損壞。6.2 檢查6.2.1 軸承(15A)、(15B)、（15C）、（15D）經(jīng)過長期運(yùn)行后，由于各種原因軸承可能取不下來，這時不應(yīng)強(qiáng)取，而應(yīng)該先進(jìn)行檢查。主要有以下幾點(diǎn)：a. 滑動表面是否光潔，有無損傷。b. 內(nèi)徑及長度的磨損量是否超過表2規(guī)定。c. 推力面的放射狀過液溝槽磨損程度。如果檢查未發(fā)現(xiàn)任何問題，則可繼續(xù)使用。如果發(fā)現(xiàn)上述檢查的某一項(xiàng)不符合要求時，則把緊固螺釘(48A)、（48B）松開，取下軸承，如果難以取出，可在軸承座上澆開水，就容易取出來。表2 軸承磨損極限表電動機(jī)機(jī)座號A-BL3

20、020.469.24020.578.25020.5113602、7020.51196.2.2 軸套(17A)、（17B）、（17C）、（17D）及推力盤(18A)、（18B）a. 有無腐蝕。b. 滑動面是否光潔，有無損傷等。c. 磨損情況。經(jīng)過檢查確定是否需要更換。6.2.3 循環(huán)管（34）。檢查有無堵塞或附著異物等。6.2.4 轉(zhuǎn)子屏蔽套(21)、定子屏蔽套(22)檢查有無接觸碰傷或膨脹,腐蝕等現(xiàn)象.6.2.5 軸(16)檢查有無接觸碰傷或腐蝕現(xiàn)象,鍵槽有無變化.測定其擺動應(yīng)在3/100以內(nèi).6.2.6 用兆歐表測定電機(jī)的線電阻、絕緣電阻以及熱繼電器常閉接點(diǎn)接觸電阻。a、 線電阻應(yīng)分別測定U

21、-V、V-W、W-U。確認(rèn)在±5%以內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)差值。（Y-起動方式的情況下，請按接線再測量）。b、 絕緣電阻包括U、V、W、X、Y、Z、G1、G2對大地之間需在100M以上。不用測定U、V、W、X、Y、Z、G1、G2相互之間的電阻。c、 測定熱繼電器常閉接點(diǎn)的接觸電阻，需小于0.4M。6.3 組裝把各個零部件洗凈，干燥后，按與分解過程相反的順序進(jìn)行組裝。在組裝過程中應(yīng)特別注意下列事項(xiàng)：6.3.1 為防止軸套(17A)、（17B）、（17C）、（17D）的轉(zhuǎn)動，要把鍵(58D) 、（58C）裝在如圖7所示的位置上，一定要核實(shí)是否準(zhǔn)確地咬合上。另外，推力盤（18A）、（18B）的焊面，一定

22、要對向軸承側(cè)進(jìn)行安裝。6.3.2 后側(cè)軸套（17B2 后側(cè)軸套（17B）組裝后，要把止動墊圈（57B）正確地鎖緊。6.3.3 轉(zhuǎn)子組件(19)組裝后的軸向間隙,在軸承(15A)、(15B)及推力盤（18A）、（18B）沒有磨損時將調(diào)整墊圈按原樣裝進(jìn)去，有0.71.3mm的間隙就夠了.如果軸承和推力盤磨損時,即使軸向間隙大了,但在0.71.3mm時,也可以使用.如果超過了此范圍,將軸承(15B)從后端蓋(14)上取出,用調(diào)整墊圈把間隙調(diào)整好。圖56.3.4 導(dǎo)葉的組裝將防止燒焦用的密封材料涂在導(dǎo)葉的外螺紋上。各段間的密封靠導(dǎo)葉螺紋間的金屬接觸進(jìn)行的，因此導(dǎo)葉應(yīng)牢固的擰到根，再擰緊止動螺釘，防止導(dǎo)

23、葉轉(zhuǎn)動。6.3.5 葉輪軸各間隙的調(diào)整將葉輪（02A）、（02B）如圖5、6所示向外拉，測定g值，用調(diào)整墊圈把g值尺寸調(diào)整到表3的值。6.3.6 把后側(cè)的軸套(17B)、推力盤（18B）安裝在轉(zhuǎn)子組件（19）上之后，一定要把止動墊圈（57）折彎、緊固。一定要核實(shí)鍵（58C）是否同軸套（17B）準(zhǔn)確地吻合，推力盤的焊面應(yīng)朝向軸承側(cè)。6.3.7 密封墊圈之類的零件，需確認(rèn)無有害的傷痕和污物后方可組裝。6.3.8 螺紋接頭和管接頭的螺紋部分要用新的聚四氟乙烯等密封帶重新纏緊.表3 g調(diào)整值 mm泵 型 式gg150-40-1253.5 0-0.516.5 0-0.5 80-65-1604.5 0-0

24、.520.5 0-0.5100-80-2003.5 0-0.524.5 0-0.5125-100-2004.5 0-0.541.5 0-0.56.4 故障及其原因和排除方法詳見表4檢測對象目項(xiàng)日常維護(hù)定期檢查TRG表指針是否在綠色區(qū)域，如在黃色區(qū)域拆卸檢修；如在紅色區(qū)域應(yīng)更換軸承和易損件，例：軸套、推力盤等壓力表指示壓力是否規(guī)定值流量計指示流量是否是規(guī)定值電流表電流有無變化，是否過大液體泄漏各接合面有無泄漏現(xiàn)象異常聲音和振動是否發(fā)生定子組件測定絕緣電阻拆卸前后測定絕緣電阻泵體、葉輪有無異物堵塞，口環(huán)是否磨損和破損循環(huán)管路有無堵塞，是否附著污垢軸承、軸套、推力盤表面有無損傷、裂紋、磨損和腐蝕現(xiàn)象

25、定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套是否有損傷、磨擦痕跡和腐蝕現(xiàn)象密封墊圈是否有劃傷或破裂保溫系統(tǒng)是否起到了保溫作用故障及排除方法故 障 或 現(xiàn) 象原 因排 除 方 法不揚(yáng)液及首次運(yùn)行揚(yáng)液量不足缺相糾正三相接線泵內(nèi)進(jìn)入氣體、空氣積存檢修配管、徹底排氣閥門沒有打開打開閥門電源沒接通檢查接線是否錯誤、接觸是否良好電機(jī)線圈斷線測量線間電阻，發(fā)現(xiàn)斷線，返廠修理反轉(zhuǎn)調(diào)換電源相序管路壓力或?qū)嶋H揚(yáng)程與設(shè)計不符按規(guī)格要求修改或換泵吸入液中含有氣泡檢修配管異物堵塞流道清除異物電壓下降調(diào)整至規(guī)定電壓發(fā)生氣蝕檢修吸入側(cè)配管粘度、比重過大按規(guī)格要求修改或換泵泵內(nèi)液體結(jié)晶析出清除結(jié)晶運(yùn)行中揚(yáng)液量不足上述各項(xiàng)參照上述措施泵體及葉輪的口環(huán)磨損更換修理葉輪磨損、損傷更換修理輸送液溫度降低引起粘度、比重增大按設(shè)計進(jìn)行保溫或更換泵配管管路損失增大清理配管空運(yùn)轉(zhuǎn)造成軸承燒壞過負(fù)荷更換軸承電動機(jī)自動停轉(zhuǎn)空運(yùn)轉(zhuǎn)造成軸承燒壞更換軸承過負(fù)荷液體規(guī)格是否符合要求，流量揚(yáng)程是否符合設(shè)計規(guī)定，更換泵過熱是否完全排氣，循環(huán)管路是否堵塞，冷卻水是否符合要求熱元件工作不良返廠修理保護(hù)裝置設(shè)定有誤檢查后矯正設(shè)定異常振動和噪聲發(fā)生汽蝕檢修吸入管，增加安裝高度循環(huán)液不足清理循環(huán)系統(tǒng)吸入口吸入空氣修理配管吸入液中含氣泡同上侵入固體異物清除異物軸承磨損更換軸承泵安裝不良重新安裝輸送液結(jié)晶清除結(jié)晶軸承異常