四、注射模壓工藝

1、四、注射模壓工藝（一）注射工序混煉膠、芯棒等材料通過(guò)注射成型硫化機(jī)及其模具，在指定的溫度、時(shí)間和壓力下，完成硫化過(guò)程?；鞜捘z通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)形成立體網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)，并與芯棒緊密粘接，使制品具有預(yù)期的產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的機(jī)械、氣性能。注射生產(chǎn)用的芯棒、混煉膠必須是經(jīng)質(zhì)檢合格的，并且符合產(chǎn)品圖紙尺寸及工藝要求。上機(jī)操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格并取得上崗操作資格，操作時(shí)要按規(guī)定穿戴各種勞保用品。1 操作程序1.1 模具的安裝1.1. 1 模具的選用：機(jī)修人員，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)品圖紙型號(hào)、規(guī)格、工藝要求，選擇其模具或組配裝模具。1.1.2 （1）模具安裝之前，先將脫模硅油均勻涂在模具表面及模腔內(nèi)。（2）將涂有脫模硅

2、油的模具用鏟車或吊車裝入注射機(jī)加熱板上進(jìn)行固定安裝，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品尺寸在模具上安裝好芯棒定位裝置及接頭裝置。（3）模具在使用之前，先用汽油清洗，再涂上脫模劑。將清理干凈的模具用鏟車或吊車裝入注射成型硫化機(jī)加熱板上進(jìn)行固定安裝。1.2 工藝參數(shù)設(shè)定根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)和工藝要求，設(shè)定所使用的注射機(jī)的相關(guān)注射工藝參數(shù)（見(jiàn)附表1、2）1.3 設(shè)備調(diào)試1.3.1 檢查所有電源、安全保護(hù)裝置是否正常，油壓系統(tǒng)是否正常。確認(rèn)正常后才能開(kāi)機(jī)。1.3.2 操作員先根據(jù)要生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)來(lái)確認(rèn)所需材料（芯棒長(zhǎng)度、直徑、膠料的顏色是否符合產(chǎn)品圖紙要求）領(lǐng)取（符合規(guī)格芯棒與膠料），規(guī)格膠料放在平臺(tái)上。1.3.3開(kāi)啟設(shè)備加熱

3、開(kāi)關(guān)對(duì)模具進(jìn)行加熱；根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)和工藝要求、設(shè)定好溫度、時(shí)間、壓力、次數(shù)和注射量標(biāo)尺。設(shè)定所使用的注射機(jī)的相關(guān)工藝參數(shù)（詳見(jiàn)：附表1、2）1.3.4將返煉好的混煉膠填入注射機(jī)料筒內(nèi)，進(jìn)行試模。1.4試模1.4.1 開(kāi)機(jī)前打開(kāi)機(jī)器冷卻系統(tǒng)，檢查所用電源、光電安全保護(hù)裝置是否正常，抽真空裝置及油壓系統(tǒng)是否正常等。確認(rèn)正常后方可開(kāi)機(jī)。1.4.2將蘸有酒精的抹布擦拭芯棒兩次、清除芯棒表面灰塵，進(jìn)行2次表面清潔處理。后按工藝要求，在芯棒（和金具）上均勻涂上偶聯(lián)劑陰干半小時(shí)，1.4.3啟動(dòng)主馬達(dá)后，啟動(dòng)開(kāi)模鈕,模具下降停止后把芯棒放入模具中，再手動(dòng)合模，保溫2H-3H，待時(shí)間到達(dá)后用溫度計(jì)測(cè)量模具表面

4、溫度，當(dāng)達(dá)到溫度要求后進(jìn)入注射程序。1.4.4啟動(dòng)主馬達(dá)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)開(kāi)模鈕、模具下降停止后；用鏟子清除活動(dòng)模上的殘膠及模具入孔膠。把用不到的部分賭上膠。1.4.5用竹片纏棉布粘脫模劑在模具槽里抹擦，然后按面板上的射出鈕，打一段料頭膠出來(lái)清掉；再按合模鈕。1.4.6把面板上扭子開(kāi)關(guān)拔向ON位，然后啟動(dòng)主馬達(dá)，再按面板的上料鈕，將料筒內(nèi)的膠料送到注射筒內(nèi)。1.4.7將芯棒放入模具中，按下射出鈕 ，再把手動(dòng)/自動(dòng)鈕拔向自動(dòng)位置，設(shè)備自動(dòng)化完成（墊塊前進(jìn)、合模、射膠）注射全動(dòng)作過(guò)程；標(biāo)尺量到達(dá)后將手動(dòng)/自動(dòng)鈕拔向手動(dòng)位，然后手動(dòng)排氣35次。1.4.8注射成型機(jī)溫度、時(shí)間參數(shù)見(jiàn)表1；注射成型機(jī)壓力速度百分比

5、參數(shù)見(jiàn)表2。1.4.9 當(dāng)硫化時(shí)間到達(dá)后，開(kāi)模，然后用托棒子小心托起絕緣子棒頭，把絕緣子拿出來(lái)，進(jìn)行質(zhì)量分析，如果可以，試模成功，否則重新調(diào)試設(shè)備進(jìn)行試模，試模成功后交生產(chǎn)部門使用。1.4.10 制品首檢：對(duì)取出的制品會(huì)同模具安裝人員、質(zhì)檢人員、生產(chǎn)工段長(zhǎng)依據(jù)相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行首檢，通過(guò)后方可交生產(chǎn)部使用生產(chǎn)，否則對(duì)模具和參數(shù)校訂后才能進(jìn)行生產(chǎn)，質(zhì)檢部做好首檢記錄。做好產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，對(duì)不合格品進(jìn)行隔離控制。1.5 制品制作1.5.1 膠料準(zhǔn)備：將返煉好的混煉膠填入注射機(jī)料筒內(nèi)，加料時(shí)要視料筒內(nèi)膠料量多少酌情加料。防止加料過(guò)多而導(dǎo)致裝置損壞。填料完畢，要合上安全門后才可按開(kāi)關(guān)送料。1.5.2

6、 芯棒模腔準(zhǔn)備：領(lǐng)出經(jīng)過(guò)表面處理的芯棒或壓接并處理后的芯棒及金具，核查芯棒長(zhǎng)度、直徑是否符合產(chǎn)品圖紙要求，。清理模腔流道及注膠口，根據(jù)模具制品情況決定是否噴灑脫模劑。調(diào)節(jié)膠道及膠流量。一切正常后，將芯棒放入模腔內(nèi)定位，預(yù)留的芯棒端部長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙要求。用專用支撐架固定好芯棒或制品，防止跑棒或彎曲變形1.5.3 合模準(zhǔn)備注射硫化：手動(dòng)合模，當(dāng)上下模具合上后，先將注射機(jī)噴嘴的殘留膠射出并取下，尚未硫化的膠料要放入專用膠盤中并返回?zé)捘z班另外處理。然后，升模使模具注膠口與注射機(jī)噴嘴相吻合，準(zhǔn)備進(jìn)入自動(dòng)注射過(guò)程。在開(kāi)、合模時(shí)，一定要選擇手動(dòng)操作，嚴(yán)禁將“手動(dòng)、自動(dòng)”選擇開(kāi)關(guān)旋向自動(dòng)狀態(tài)。只有在注射及

7、硫化過(guò)程中才可處于自動(dòng)狀態(tài)。1.5.4 注射硫化：注膠進(jìn)入自動(dòng)注射、硫化狀態(tài)。在注射硫化過(guò)程，要準(zhǔn)確操作芯棒定位裝置并及時(shí)退出，注意觀察機(jī)器設(shè)備有無(wú)異?，F(xiàn)象。1.5.5 開(kāi)模取出制品：注射硫化結(jié)束后，在模具剛脫離加熱板、上下模具尚未打開(kāi)之前，要及時(shí)將“手動(dòng)、自動(dòng)”開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)狀態(tài)，逐漸緩慢打開(kāi)模具，防止傘裙拉裂或損傷芯棒。制作長(zhǎng)制品時(shí)要有兩人或兩人以上配合完成該操作。從模腔中取出制品時(shí)，要均勻施力，逐個(gè)松動(dòng)模腔內(nèi)傘裙，然后再小心取出。撬取制品（棒形懸式產(chǎn)品禁止撬取出模）時(shí)要小心操作、均勻施力，切忌在制品兩端大力撬芯棒，以防止折斷芯棒或撕裂裙片。（如出現(xiàn)芯棒異常，嚴(yán)格剔除產(chǎn)品）1.5.6分段注射

8、：分段注射時(shí)要注意控制制品的軸向位移，并加裝制位移工裝，段間距離不應(yīng)超過(guò)正常傘距累計(jì)誤差，制品應(yīng)符合圖紙要求。段與段之間的接合端面要用專用工具削成一定角度的斜面，放入模具后，重新設(shè)置注射壓力、注射流量等參數(shù)，防止沖膠，若沖膠還需微調(diào)壓力、注射參數(shù)等，直到符合外觀質(zhì)量要求為止。參數(shù)設(shè)置完并確認(rèn)無(wú)誤后再注射硫化下一段。1.5.7傘裙、護(hù)套修補(bǔ)：當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、缺膠等缺陷時(shí)要用專用模具重新注射修補(bǔ)。修補(bǔ)操作工藝參照“注射工藝”進(jìn)行。參數(shù)設(shè)定見(jiàn)表1、2。（1）若修補(bǔ)部位已露出芯棒，要先用砂紙打磨芯棒并用棉布擦掉粉末，然后在芯棒上補(bǔ)涂底膠。（2）開(kāi)模取出制品后，認(rèn)真清理模具，涂上脫模劑，然后放入下一個(gè)需

9、修補(bǔ)的制品。（3）修補(bǔ)的產(chǎn)品外形應(yīng)與原產(chǎn)品相吻合，無(wú)明顯凹凸，無(wú)溢膠、無(wú)飛邊。（4）仔細(xì)檢查修補(bǔ)后產(chǎn)品是否符合要求，有無(wú)產(chǎn)生新的缺陷，確認(rèn)合格后才可流入下道工序。1.5.8 制品自檢：批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，員工自己按照?qǐng)D紙、工藝或規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗(yàn)并作出是否合格的判斷，自檢的重要性在于有利于不良品的及時(shí)發(fā)現(xiàn)，杜絕批量不合格品的發(fā)生。1.6 注射封膠（先壓接后注射產(chǎn)品）：待傘裙、護(hù)套注射完成后，更換模具接頭，調(diào)整工藝參數(shù)正常后，對(duì)金具進(jìn)行注射封膠（參見(jiàn)附件一）。1.7 制品檢查：由質(zhì)檢部專職檢查員根據(jù)工序檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)注射硫化后的半制品逐支進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。做好產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，對(duì)不合格品進(jìn)行隔離控制

10、。2 注意事項(xiàng)2.1 取拿芯棒及半成品時(shí)要戴上干凈的帆布手套，注意保護(hù)芯棒上已涂上膠底部分，避免觸及油污、汗?jié)n。若芯棒被粘污，要用砂紙重新打磨、涂膠底。2.2 要控制好模具內(nèi)的定位，防止發(fā)生跑棒現(xiàn)象。2.3 合模時(shí)注意防止壓傷芯棒，發(fā)現(xiàn)芯棒被壓傷時(shí)，要檢查模具接頭安裝有無(wú)錯(cuò)位、接頭內(nèi)徑尺寸是否適當(dāng)2.4 禁止用手直接扯離制品的飛邊、澆口的膠。2.5 當(dāng)班機(jī)修人員按時(shí)全力跟進(jìn)，每小時(shí)進(jìn)行一次設(shè)備的電流、溫度、顯示狀態(tài)檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)溫顯異常作出處理。2.6 生產(chǎn)操作員工作中隨時(shí)密切注意設(shè)備狀態(tài)，設(shè)備有異常（不可自行處理）電話通知當(dāng)班機(jī)修人員訊速處理；機(jī)修員解決不了的事情急報(bào)相關(guān)主管人員共同處理。

11、2.7 自從第一模出模后，加強(qiáng)自檢、質(zhì)檢員（QC）進(jìn)行一次產(chǎn)品檢驗(yàn)評(píng)定并記錄，并把檢驗(yàn)員結(jié)果告知質(zhì)檢主管。2.8 設(shè)備操作者，必須經(jīng)過(guò)設(shè)備操作規(guī)程與注意事項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，經(jīng)考核合格的人員才能上崗作業(yè)，上崗作業(yè)人員應(yīng)按本操作規(guī)程的順序進(jìn)行。2.9 合模時(shí)，切勿將手深入模具清理或其他作業(yè)，以免造成嚴(yán)重的人身傷害事故。上崗作業(yè)時(shí)要戴上勞保用品（機(jī)器操作中禁止以手去觸摸電熱板、電熱管、以免遭遇燙傷或觸電之危險(xiǎn)）。2.10當(dāng)班人員把當(dāng)班生產(chǎn)的數(shù)量統(tǒng)計(jì)，并把合檢品、不合檢品、返修處理品記錄于表上；同時(shí)做好交接班數(shù)據(jù)函接相關(guān)手續(xù)。2.11當(dāng)班人員下班前做好設(shè)備外觀清潔1次，特別注意模具出口與交界處的碎橡膠碴清理

12、、并打掃好場(chǎng)地在衛(wèi)生。2.12生產(chǎn)員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握操作規(guī)程及操作注意事項(xiàng)，培訓(xùn)合格持有上崗證才能上崗作業(yè)。2.13產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)人員應(yīng)加強(qiáng)自檢、互檢以及工段長(zhǎng)的巡檢，如出現(xiàn)產(chǎn)品小批次不合格問(wèn)題，應(yīng)停止生產(chǎn)，向主管領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)。3. 工藝指標(biāo)和要求3.1 工藝操作參數(shù)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品膠料的硬度、硫化曲線參數(shù)并結(jié)合產(chǎn)品特性及機(jī)器性能來(lái)設(shè)置。主要包括：射出壓、射出速度、二次射出壓、注射量、模板溫度、接頭溫度、油溫、加硫計(jì)時(shí)、合模壓力、儲(chǔ)料速度及儲(chǔ)料壓等（見(jiàn)表1、2）。膠料的正常硫化條件為150160/500700秒。硫化機(jī)的溫度參數(shù)設(shè)置還應(yīng)根據(jù)從產(chǎn)品傘裙及護(hù)套的厚度、模具尺寸、有無(wú)保溫裝置、

13、操作環(huán)境溫度等諸因素來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.2 注射硫化后的半制品要符合工序檢驗(yàn)規(guī)范要求。3.2.1 絕緣子制品傘裙、護(hù)套外觀質(zhì)量：表面光潔、整齊，無(wú)氣泡、裂紋、缺膠，無(wú)溢膠、定位凹陷等缺陷。表面凸起0.5mm，表面凹陷0.5mm。整支絕緣子缺陷總面積25mm2（絕緣子的缺陷總面積小于整支絕緣子總面積的0.2%）。3.2.2 護(hù)套與芯棒之間粘接牢固，無(wú)分層、脫膠、欠硫等不粘現(xiàn)象，段與段之間接頭無(wú)溢膠。護(hù)套最小厚度3mm-5mm（視具體產(chǎn)品而定）無(wú)芯棒壓傷現(xiàn)象。3.2.3 傘群、護(hù)套膠料應(yīng)處于正硫化狀態(tài)完成硫化過(guò)程。膠料內(nèi)部要致密，無(wú)分層、氣泡、海面狀疏松結(jié)構(gòu)；無(wú)局部欠硫、過(guò)硫、焦燒等現(xiàn)象。3.3 注射

14、操作參數(shù)（見(jiàn)附表1、2）4. 機(jī)器及設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量用途1硅橡膠注射成型機(jī)FU200B（4500注射量）1臺(tái)膠料、芯棒半成品注射硫化2硅橡膠注射成型機(jī)FU200B（2500注射量）3臺(tái)3硅橡膠注射成型機(jī)HYZ300B1臺(tái)4硅橡膠注射成型機(jī)HYZ500B3臺(tái)附表1、 FU200B溫度、時(shí)間參數(shù)表參數(shù)設(shè)定值參數(shù)設(shè)定值上模板溫度 160195硫化計(jì)時(shí) S600900 下模板溫度 150195延時(shí)入料 S310 料管油溫 4042入料計(jì)時(shí) S300500射出料頭油溫 4075排氣次數(shù) 次3 模腔溫度 130160保壓時(shí)間 S23延時(shí)排氣 S36附表2 FU200B壓力速度參數(shù)表關(guān)?？焖訇P(guān)模

15、慢速高壓關(guān)模速射出速度儲(chǔ)料速度開(kāi)?？焖匍_(kāi)模慢速墊座進(jìn)慢速墊座進(jìn)快速墊座退慢速墊座退快速主缸下降速推模快速排氣速度推模慢速203515205070304550651620152020252030152015252030152215251520關(guān)模壓關(guān)模高壓開(kāi)模壓排氣壓射出壓二次射出壓儲(chǔ)料壓墊座進(jìn)退壓推模壓托模壓809090952030250354530454045203040508085注：根據(jù)產(chǎn)品不同設(shè)定值要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（二）模壓工序混煉膠、芯棒等材料通過(guò)硫化機(jī)及其模具，在指定的溫度、時(shí)間和壓力下，完成硫化過(guò)程?；鞜捘z通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)形成立體網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)，并與芯棒緊密粘接，使制品具有預(yù)期的產(chǎn)品

16、外形結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的機(jī)械、氣性能。生產(chǎn)用的芯棒、混煉膠必須是經(jīng)質(zhì)檢合格的，并且符合產(chǎn)品圖紙尺寸及工藝要求。上機(jī)操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格并取得上崗操作資格，操作時(shí)要按規(guī)定穿戴各種勞保用品。1 操作程序1.1 模具的安裝1.1.1模具的選用：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)品圖紙型號(hào)、規(guī)格、工藝要求，選擇其模具或組配裝模具。1.1.2 模具安裝：1.檢查模腔內(nèi)是否涂有脫模硅油，如果沒(méi)有涂勻硅油，必須將硅油涂勻模腔。2.將涂有脫模硅油的模具用鏟車或吊車裝入硫化機(jī)加熱板上進(jìn)行固定安裝，安裝時(shí)要保證上下摸具緊固于加熱板上，根據(jù)產(chǎn)品棒頭尺寸調(diào)整模具棒頭定位裝置，固定模具時(shí)，要避免模具與硫化機(jī)主導(dǎo)柱發(fā)生碰撞或摩擦。3.模具在使用之

17、前，先用汽油清洗，再涂上脫模劑。將清理干凈的模具用鏟車或吊車裝入平板硫化機(jī)加熱板上進(jìn)行固定安裝。1.2 工藝參數(shù)設(shè)定根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)和工藝要求，設(shè)定所使用的硫化機(jī)的相關(guān)硫化工藝參數(shù)（見(jiàn)附表3）1.3 設(shè)備調(diào)試1、檢查所有電源、安全保護(hù)裝置是否正常，油壓系統(tǒng)是否正常。確認(rèn)正常后才能開(kāi)機(jī)。2、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)和工藝要求，設(shè)定所使用的平板硫化機(jī)的相關(guān)工藝參數(shù)：上下模溫度：150195（依據(jù)實(shí)際膠料而定），模具壓力：1522MPa, 保壓延時(shí)：棒形懸式1018min 、棒形柱式1522min。3、 合模對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)模具達(dá)到儀表的設(shè)定溫度后，用測(cè)溫計(jì)測(cè)量模板、模腔的實(shí)際溫度，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整儀表

18、的溫度設(shè)定值。待溫度符合工藝要求后，手動(dòng)開(kāi)模，噴灑脫模劑。4、 將稱量好的膠料填入模具膜腔內(nèi)，進(jìn)行試模。1.4試模1.4.1.開(kāi)機(jī)前打開(kāi)機(jī)器冷卻系統(tǒng)，檢查所用電源、光電安全保護(hù)裝置是否正常，抽真空裝置及油壓系統(tǒng)是否正常等。確認(rèn)正常后方可開(kāi)機(jī)。1.4.2.打開(kāi)機(jī)器電源，由該產(chǎn)品生產(chǎn)指標(biāo)參數(shù)要求，進(jìn)行溫度、壓力設(shè)置后，（見(jiàn)參數(shù)卡片）檢驗(yàn)設(shè)備開(kāi)模、合模壓力是否符合要求，開(kāi)啟電熱部分對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱；并觀察電流表值是否正常，將設(shè)備保溫（2h-3h），當(dāng)模具達(dá)到儀表的設(shè)定溫度后，用測(cè)溫計(jì)測(cè)量模板、模腔的實(shí)際溫度，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整儀表的溫度設(shè)定值。待溫度符合工藝要求后，手動(dòng)開(kāi)模，清理干凈硅油脫模劑。然后按

19、生產(chǎn)工藝將硅膠與將預(yù)熱表面處理好的芯棒放入模腔內(nèi)定位，最后按合模進(jìn)行硫化。1.4.3.當(dāng)硫化時(shí)間到達(dá)后，開(kāi)模，然后用托棒子小心托起絕緣子棒頭，把絕緣子拿出來(lái)，進(jìn)行質(zhì)量分析，如果可以，試模成功，否則重新調(diào)試設(shè)備進(jìn)行試模，試模成功后交生產(chǎn)部門使用。1.4.4.制品首檢：對(duì)取出的制品會(huì)同模具安裝人員、質(zhì)檢人員、生產(chǎn)工段長(zhǎng)依據(jù)相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行首檢，通過(guò)后方可交生產(chǎn)部使用生產(chǎn)，否則對(duì)模具和參數(shù)校訂后才能進(jìn)行生產(chǎn)，質(zhì)檢部做好首檢記錄。做好產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，對(duì)不合格品進(jìn)行隔離控制。1.5 制品制作1.5.1 膠料、芯棒準(zhǔn)備：將返煉好的混煉膠放置于干凈工作臺(tái)上，烤后的芯棒用手電筒照射，查看是否有裂紋，將不合

20、格的芯棒放置在指定的地方。1.5.2硫化：當(dāng)模具溫度達(dá)到儀表設(shè)定溫度后，用干凈的抹布將模具模腔內(nèi)清理干凈，棒式產(chǎn)品先將按標(biāo)準(zhǔn)要求稱量好的膠條放置在下模的模腔內(nèi)，再將烘烤的芯棒放置于模具定位槽中，再將第二條稱量好的膠條垂直放在芯棒上，然后合模排氣35次開(kāi)始硫化，懸式產(chǎn)品采用裹膠形式，裹膠時(shí)注意包裹嚴(yán)緊，使膠料在模腔中均勻擠壓，排氣后取出模具擠出的積攢膠放進(jìn)指定的容器中，根據(jù)設(shè)備設(shè)定手動(dòng)、自動(dòng)選擇。1.5.3 開(kāi)模取出制品：硫化結(jié)束，開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)狀態(tài)，逐漸緩慢打開(kāi)模具，打開(kāi)后關(guān)停電機(jī)，從模腔中取出制品時(shí)，要均勻施力，逐個(gè)松動(dòng)模腔內(nèi)傘裙，然后再小心取出。撬取制品（棒形懸式產(chǎn)品禁止撬出取模）時(shí)要小心操

21、作、均勻施力，切忌在制品兩端大力撬芯棒，以防止折斷芯棒或撕裂裙片。（如出現(xiàn)芯棒異常，嚴(yán)格剔除產(chǎn)品）1.5.4傘裙、護(hù)套修補(bǔ)：當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、缺膠、雜質(zhì)等缺陷時(shí)要當(dāng)班返修或用專用模具重新修補(bǔ)，仔細(xì)檢查修補(bǔ)后產(chǎn)品是否符合要求，有無(wú)產(chǎn)生新的缺陷，確認(rèn)合格后才可流入下道工序。1.5.5 制品自檢：批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，員工自己按照?qǐng)D紙、工藝或規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗(yàn)并作出是否合格的判斷，自檢的重要性在于有利于不良品的及時(shí)發(fā)現(xiàn)，杜絕批量不合格品的發(fā)生。1.6 制品檢查：由質(zhì)檢部專職檢查員根據(jù)工序檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)注射硫化后的半制品逐支進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。做好產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，對(duì)不合格品進(jìn)行隔離控制。2.注意事項(xiàng)2.1 取

22、拿芯棒及半成品時(shí)要戴上干凈的帆布手套，注意保護(hù)芯棒上已涂上膠底部分，避免觸及油污、汗?jié)n。若芯棒被粘污，要用砂紙重新打磨、涂膠底。2.2 要控制好模具內(nèi)的定位，防止發(fā)生跑棒現(xiàn)象。2.3 合模時(shí)注意防止壓傷芯棒，發(fā)現(xiàn)芯棒被壓傷時(shí)，要檢查模具接頭安裝有無(wú)錯(cuò)位、接頭內(nèi)徑尺寸是否適當(dāng)2.4 禁止用手直接扯離制品的飛邊、澆口的膠。2.5 當(dāng)班機(jī)修人員按時(shí)全力跟進(jìn)，每小時(shí)進(jìn)行一次設(shè)備的電流、溫度、顯示狀態(tài)檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)溫顯異常作出處理。2.6 生產(chǎn)操作員工作中隨時(shí)密切注意設(shè)備狀態(tài)，設(shè)備有異常（不可自行處理）電話通知當(dāng)班機(jī)修人員訊速處理；機(jī)修員解決不了的事情急報(bào)相關(guān)主管人員共同處理。2.7 自從第一模出模后

23、，加強(qiáng)自檢、質(zhì)檢員（QC）進(jìn)行一次產(chǎn)品檢驗(yàn)評(píng)定并記錄，并把檢驗(yàn)員結(jié)果告知質(zhì)檢主管。2.8 設(shè)備操作者，必須經(jīng)過(guò)設(shè)備操作規(guī)程與注意事項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，經(jīng)考核合格的人員才能上崗作業(yè)，上崗作業(yè)人員應(yīng)按本操作規(guī)程的順序進(jìn)行。2.9 合模時(shí)，切勿將手深入模具清理或其他作業(yè)，以免造成嚴(yán)重的人身傷害事故。上崗作業(yè)時(shí)要戴上勞保用品（機(jī)器操作中禁止以手去觸摸電熱板、電熱管、以免遭遇燙傷或觸電之危險(xiǎn)）。2.10當(dāng)班人員把當(dāng)班生產(chǎn)的數(shù)量統(tǒng)計(jì)，并把合檢品、不合檢品、返修處理品記錄于表上；同時(shí)做好交接班數(shù)據(jù)函接相關(guān)手續(xù)。2.11當(dāng)班人員下班前做好設(shè)備外觀清潔1次，特別注意模具出口與交界處的碎橡膠碴清理、并打掃好場(chǎng)地在衛(wèi)生。2.12生產(chǎn)員