裝配車間、噴印車間及倉庫新建工程鋼結(jié)構(gòu)投標(biāo)書

1、目 錄一、主要施工方法2二、勞動力配置計(jì)劃23三、主要施工機(jī)械、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃24四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施26五、確保安全文明施工的技術(shù)組織措施37六、確保工期的技術(shù)組織措施42七、施工總平面布置圖46八、項(xiàng)目部配置47一、主要施工方法1.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動，調(diào)集隊(duì)伍，開展現(xiàn)場的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在7日內(nèi)編制出各工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請

2、監(jiān)理工程師審批。1.1.1 圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)收集匯總，書面報(bào)請監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀(jì)要。1.1.2 測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。1.1.3 編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、各崗位的工作

3、標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項(xiàng)目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。1.1.4 修建臨時(shí)設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，做好一切臨時(shí)設(shè)施。1.1.5 機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。1.1.6 崗前

4、培訓(xùn)對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。1.2 土建工程施工(一)土方及基礎(chǔ)工程施工方案1、土方開挖采用1臺反鏟挖掘機(jī)開挖，一次挖至獨(dú)立基礎(chǔ)下口，預(yù)留15的土層，以防挖掘機(jī)撓動基層土，剩余部分采用人工開挖，翻斗車外運(yùn)，用水準(zhǔn)儀隨時(shí)控制標(biāo)高，人工與機(jī)械配合，隨時(shí)把預(yù)留土層清至槽底。挖土過程中應(yīng)密切注意天氣變化，合理組織排水；如果雨天應(yīng)對以挖至基層標(biāo)高的土滿鋪塑料薄膜予以保護(hù)，并停止對最后一層土的清理。2、獨(dú)立基礎(chǔ)基坑開挖后進(jìn)行坑底放墊層線、支模、澆灌砼墊層，在澆灌

5、完的墊層上部利用經(jīng)緯儀及鋼尺線墜把軸線投到基坑的墊層上，然后放出獨(dú)基邊線，線放完后鋼筋工綁扎條基鋼筋，木工支模，然后進(jìn)行抄平，根據(jù)標(biāo)高控制線澆筑砼。基礎(chǔ)模板A基礎(chǔ)采用定型鋼模板，其規(guī)格齊全，以及與木模板配合使用。B模板的安裝獨(dú)立基礎(chǔ)模板的安裝應(yīng)根據(jù)原砼墊層上彈好的中心線和四邊線及做好標(biāo)高標(biāo)志，沿邊線豎立模板，用斜撐、平撐固定模板。基礎(chǔ)鋼筋A(yù)綁扎鋼筋前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的邊線，中心線是否正確，然后用鋼尺及粉筆劃出每個(gè)型號鋼筋的位置，并且間距準(zhǔn)確，然后進(jìn)行綁扎鋼筋就位。B基礎(chǔ)受力鋼筋的保護(hù)層厚度（有墊層）為40mm，為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)先制作40×50相應(yīng)保護(hù)層厚度的水泥砂漿及墊塊，上面

6、預(yù)留扎絲，使用時(shí)將墊塊綁在受力主筋底部，使其緊靠模板。這樣即可避免漏筋，又保證了鋼筋的保護(hù)層?；A(chǔ)砼A砼攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，攪拌好砼做到基本卸凈。在全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。B嚴(yán)格掌握砼材料配合比，要掛牌公布，便于檢查。C砼的運(yùn)輸：砼運(yùn)輸過程中，要防止產(chǎn)生離析漏漿現(xiàn)象，拌制好的砼要及時(shí)澆灌，一般應(yīng)于半小時(shí)內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場，在初凝前澆筑完畢，澆灌前如發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加入適量的砼標(biāo)號水泥砂漿，重新攪拌均勻后

7、方可澆灌。D砼的澆筑和振搗：澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鋼釘?shù)入s物，所使用的鋼模表面要無浮漿。E認(rèn)真做好試塊，并記部位、強(qiáng)度等級及時(shí)間。對隱蔽工程首先進(jìn)行自檢，合格后再通過甲方代表與質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，隨時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。（2）質(zhì)量要求及措施澆灌完的砼要密實(shí)，避免孔洞、漏筋、蜂窩等現(xiàn)象發(fā)生。磚基礎(chǔ)砌筑用的砂漿密實(shí)飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不低于80，組砌方法正確，不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角和交接處的斜槎和直槎應(yīng)通順密實(shí)，垂直平整在允許偏差范圍之內(nèi)。模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支完的柱承臺、地梁模板垂直、平整度符合允許偏差要求。綁扎用的鋼筋要有出廠合格證及試驗(yàn)室試驗(yàn)的冷彎試驗(yàn)報(bào)告，其質(zhì)量符合要

8、求，綁扎鋼筋的信號、規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，間距、排距等在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在灌注樁及承臺梁施工中，按施工順序穿叉室內(nèi)回填土，以免出現(xiàn)窩工。(二)主體工程1、鋼筋工程每批進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠合格證，并且進(jìn)場后應(yīng)分類堆放掛牌，牌上標(biāo)明鋼筋規(guī)格、型號、使用部位，確保鋼筋存放、運(yùn)輸、綁扎等各個(gè)環(huán)節(jié)的使用正確。鋼筋下料加工時(shí)，形狀尺寸必須準(zhǔn)確，錨固長度符合設(shè)計(jì)要求，焊接頭處應(yīng)平整牢固。鋼筋直徑小于22mm，可采用綁扎搭接，搭接長度、受拉區(qū)為48d，受壓區(qū)為43d，鋼筋末端作成180度彎鉤，直徑大于22的鋼筋采用對接焊，所有箍筋均做大于135度的彎鉤封閉。要求操作人員熟悉加工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可隱蔽

9、。鋼筋模板之間綁扎砂漿砌塊，其間距不大于1M，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。豎向鋼筋搭接時(shí)不應(yīng)在同一截面上，要相互錯(cuò)開。接頭率小于50%。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)先制作10×30×30、15×30×30、20×30×30、25×30×30的保護(hù)層水泥砂漿墊塊。受力鋼筋與砼保護(hù)層厚度最小厚度為梁、柱：30mm，板：20mm。預(yù)埋件的留設(shè)位置要準(zhǔn)確，為確保預(yù)埋件表面與砼表面平齊，在預(yù)埋件上焊上鋼筋，鋼筋長度為A-S（A為預(yù)埋位置構(gòu)件厚度，S為埋件鋼板厚度），使預(yù)埋件表面緊靠模板，并將鋼筋與錨筋在鋼筋梁上使其不至于澆灌

10、砼和振搗時(shí)產(chǎn)生位移。綁扎時(shí)應(yīng)沿著墻體的方向預(yù)埋墻體拉結(jié)筋26，間距500mm。鋼筋伸入墻內(nèi)1000mm，錨入柱200mm，根據(jù)框架間長度大于 4M的砌體墻，梁底應(yīng)埋拉筋26伸入墻內(nèi)700mm，錨入梁內(nèi)200mm，高度大于3米的砌體，須在門上設(shè)過梁高度加220×240通長圈梁，并且在縱橫墻相交處設(shè)240×240構(gòu)造柱，預(yù)埋412插筋。鋼筋砼柱保護(hù)層采用上、中、下三個(gè)箍筋焊接，四角焊接25MM長的鋼筋，直徑同箍筋，使主筋和保護(hù)層位置準(zhǔn)確。為保證現(xiàn)澆板表面平整，在施工時(shí)采用鐵馬凳上鋪架板，使操作人員在架板上振搗和找平。為確保砼的上部剪力筋的位置正確和保護(hù)層的厚度，板負(fù)筋架力筋6換

11、成兩根12的鐵馬凳來代替，放在兩邊。以上事項(xiàng)質(zhì)檢人員、技術(shù)人員必須嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，鋼筋綁扎成型后，由專職人員驗(yàn)收，方可澆筑砼。2、模板工程先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),因此結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn),我們設(shè)計(jì)出適合本工程特點(diǎn)的適用而科學(xué)的模板支撐體系,滿足砼工程的質(zhì)量要求基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板采用組合鋼模板, 用鋼管進(jìn)行加固。柱模板（采用竹膠模板，鋼管加固）組拼柱模板安裝工藝流程組拼柱模板并檢查安裝支撐全面質(zhì)量檢查柱模群柱固定A組拼柱模板安裝施工要點(diǎn):先檢查組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差、連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有礙柱模的安裝。B柱模板安裝后用鋼

12、管、扣件進(jìn)行加固、校正, 進(jìn)行驗(yàn)收。應(yīng)注意的問題A為使柱模板不發(fā)生水平位移, 應(yīng)加用鋼管斜撐。B安裝柱模板前,水平施工縫外的松散險(xiǎn)及雜物應(yīng)清理干凈板縫隙用海綿條壓密實(shí)。模板的拆除A柱模板在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)可拆除,不得提前松動對拉螺栓,應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握控制、但不得超過時(shí)間過長或提前拆模,防止混凝土墻體產(chǎn)生裂縫,影響施工質(zhì)量。B拆模時(shí),不得使用大錘,以防止模板碰墻體開裂。C.模板堆放時(shí)應(yīng)使模板向后傾覆。模板放置處要平整堅(jiān)實(shí),不得放在松土及坑洼不平處,禁止在水中浸泡。竹膠模板施工工藝1、A：柱A1：先將柱第一層四面模板就位組拼好，用U形卡反正交替連接。A2：以第一層

13、模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫方正交替連接。A3：對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線凳全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體水平拉桿及剪力支桿的固定。A4：將柱根部橫板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。B：墻模板：B1：在安裝模板前按位置線安裝門窗洞口模板與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚。B2：安裝時(shí)宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝，應(yīng)保證各扣件連接牢固，模板平整度及垂直度應(yīng)符合要求。2、拆摸A：拆模時(shí)，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度表面及棱角不受損壞。B：拆摸應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎

14、向支撐等原則。C：拆除模板時(shí)時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。D：工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。E：竹膠模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，支、拆模時(shí)應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。3、質(zhì)量要求：A：模板及支撐應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不至于發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。B：模板按裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各不見是否牢固，在澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，如

15、發(fā)現(xiàn)變形松動等現(xiàn)象要及時(shí)修整加固，固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞口不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許誤差應(yīng)符合施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)定。C：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目 允許偏差(單位：)軸線位移 5底模上面標(biāo)高 ±5基礎(chǔ)截面尺寸 ±8柱、墻、梁截面尺寸 +2、-3層高垂直度 5相鄰兩板高低差 1.5表面平整度 5D：組合鋼模板在澆灌砼前，須檢查下列內(nèi)容：D1：扣件規(guī)格與螺栓的配套與緊固情況。D2：斜撐支柱的數(shù)量和著力點(diǎn)。D3：鋼楞及支柱的間距。D4：各種預(yù)留孔洞和預(yù)埋件規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。D5：模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。只有各方面無差錯(cuò)，方可澆

16、筑砼。4、安全技術(shù)措施A：進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須熟知本工種的技術(shù)操作規(guī)程，不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行此項(xiàng)工作。B：進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，以免掉落傷人，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。C：安裝與拆除5M以上模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄，防止同一垂直作業(yè)面操作，遇六級以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，雨雪后應(yīng)先清理施工現(xiàn)場，不滑時(shí)再進(jìn)行工作。D：二人抬運(yùn)模板時(shí)要相互配合，協(xié)同工作，傳遞模板工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，組合鋼模板拆裝時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨

17、拆隨運(yùn)走，嚴(yán)禁從高處擲下。E：拆摸間歇時(shí)，應(yīng)將已活動的模板、支撐運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。F：拆除模板一般用長撬棍，嚴(yán)禁猛撬猛砸，應(yīng)保護(hù)混凝土表面不受損壞，人不允許站在已拆除的模板上，在拆除樓板、樓梯模板時(shí)，要注意整塊模板掉下傷人。模板施工注意事項(xiàng)A砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置、柱墻模板垂直度平整度及梁板標(biāo)高,準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤,模板支撐是否牢靠,接縫是否嚴(yán)密。B所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼海綿條。C砼施工時(shí)安排木工看模,出現(xiàn)問題及時(shí)處理。D在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾, 尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。E模板拆除必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)

18、理部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。3、砼工程 原材料的要求應(yīng)根據(jù)IS09002物資采購控制程序執(zhí)行。A.水泥嚴(yán)格水泥采購,對每次進(jìn)場水泥,應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書,報(bào)告等資料,其中應(yīng)標(biāo)明數(shù)量、交付日期以及代表該批水泥的測試結(jié)果。工地應(yīng)專人取樣送試驗(yàn)室復(fù)試,合格后方可使用。各種不同標(biāo)號水泥應(yīng)分別存放在不同水泥罐內(nèi),并做好標(biāo)記,且不應(yīng)在同一次澆灌過程中同時(shí)使用。出場3個(gè)月未用的水泥,在使用前應(yīng)重新加以檢測。B.粗細(xì)骨料選用石子、砂子、必須與試驗(yàn)室配合比報(bào)告中要求一致。采用泵送砼,石子最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4,宜選用粗砂和中砂。本工程所用配合比由質(zhì)量檢測中心試驗(yàn)室提供,根據(jù)工程實(shí)際優(yōu)化配合比,做到

19、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,并及時(shí)報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位?；炷敛捎脭嚢铏C(jī)拌制,嚴(yán)格按配比單施工,并控規(guī)范隨機(jī)取樣,制作試塊送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。砼澆筑前準(zhǔn)備工作A對施工人員進(jìn)行書面技術(shù)安全交底。B砼班和鋼筋班交接檢查并做好交驗(yàn)記錄。C請監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收。D檢查模板及其支撐。E檢查砼澆筑設(shè)備的完好性。F澆筑砼時(shí)應(yīng)鋪好跳板。跳板應(yīng)放在預(yù)先做好的馬凳上,不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板具有一定寬度方便工人操作安全,待砼澆到一定位置隨澆隨撤跳板和馬凳。G專職計(jì)量員,檢查計(jì)量器具,做好隨機(jī)取樣準(zhǔn)備,試塊取樣送檢一覽表,做到按規(guī)范取樣養(yǎng)護(hù)送檢。H根據(jù)砼澆筑部位不同,配置好插入式振搗棒和平板振搗器, 并具有上崗證的振搗人員。4、砌體

20、工程材料進(jìn)場根據(jù)物資采購控制程序進(jìn)場砌塊和磚應(yīng)有檢驗(yàn)合格證, 包括生產(chǎn)廠名、品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級和生產(chǎn)日期數(shù)量,并按照檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序送檢, 提前委托試驗(yàn)室做砂漿配比試驗(yàn)。磚砌體施工A.沿門窗口兩側(cè)設(shè)置長度為900，豎向間距為400的24焊接鋼筋網(wǎng)片。B.砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。C.在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。D.砌體操作方法可采用“三一”砌磚法，“三一”砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。E.墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10, 但不小

21、于8,但也不應(yīng)大于12。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%;豎縫宜采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透明縫,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。1.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場施工。1.3.1主構(gòu)件制作（1）原材料檢驗(yàn)該工程鋼結(jié)構(gòu)材料，材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。

22、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng) 目 允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度 ±3.0切割面平面度 005t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度 1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。(3)組立構(gòu)件組立在全自動組立機(jī)上進(jìn)行。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測

23、，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項(xiàng) 目 允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙 1.5對接間隙 ±1.0腹板偏移翼板中心 ±3.0對接錯(cuò)位 t/10且不大于3.0翼緣板垂直度 b/100(且3.0)（b為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評

24、定，根據(jù)評定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證

25、上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下：項(xiàng) 目 允許偏差彎曲矢高 L/1000且5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度 b/1003.0（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且5.0(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板

26、長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：項(xiàng) 目 允許偏差（mm）零件長度、寬度 ±3.0螺栓孔直徑 +1.0螺栓孔園度 2.0

27、垂直度 0.03t且2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距 ±1.0相鄰兩組端孔間距離 ±1.5（7）鋼柱、屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用

28、。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)1001500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項(xiàng)目 允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安裝孔距離（L） ±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1） ±L1/2000±8.0牛腿面的翅曲 2.0柱腳底平面度 5.0墻托的直線度 與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏

29、差如下:項(xiàng)目 允許偏差梁長度(L) 端部有凸緣支座板 0-0.5其它形式 ±L/2500±10.0端部高度（h） ±2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1) ±3.0拱度 10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度 1.0（8）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差：項(xiàng) 目 允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離 +5.0-10.0接口截面錯(cuò)位 2.0

30、拱度 L/2000(L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長 ±50節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 3.0預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。(9) 復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。焊接工藝評定報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告

31、，涂層檢測資料。構(gòu)件驗(yàn)收記錄預(yù)拼裝記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單1.3.2屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗(yàn) 下料 軋制成形除銹噴涂 檢驗(yàn)、編號、包裝(1) 原材料檢驗(yàn)原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。(2) 下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗(yàn)記錄。允許偏差如下：項(xiàng) 目 允許偏差（mm）零件長度、寬度 ±3.0邊緣缺棱角 1.0（3） 軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立

32、即對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。（4）編號、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。1.3.3其它附件制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗(yàn) 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆包裝（1）原材料檢驗(yàn)附件材質(zhì)必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。（2）下料對較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割

33、，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3） 組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。（4） 構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運(yùn)送工地。1.3.4彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板。彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。1.3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝為了提高安裝精度。和安裝時(shí)的安全性采用單元安裝。（1）安裝

34、準(zhǔn)備組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。（2）定位測量土建隊(duì)?wèi)?yīng)向安裝隊(duì)提供以下資料.基礎(chǔ)砼標(biāo)號基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)情況基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)每個(gè)基礎(chǔ)軸線偏移量每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差地腳螺栓螺紋保護(hù)情況依據(jù)土建隊(duì)有關(guān)資料，安裝隊(duì)對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測。符合國家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的允許偏差：項(xiàng) 目 允許偏差（mm）支承面 標(biāo)高 ±3.0水平度 L/1000（L為基礎(chǔ)長度）地腳螺栓 螺栓中心偏

35、移 5.0螺栓露出長度 +20.00螺紋長度 +20.00（3）構(gòu)件進(jìn)場依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅(jiān)實(shí)，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個(gè)單元,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.（4）

36、立柱安裝立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。吊裝時(shí)，由專人指揮。安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地腳螺絲.用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺

37、帽將螺栓擰緊。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（5）屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗(yàn) 空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時(shí)采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初

38、擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d(Pc=P+P)Tc終擰扭矩（N.m）P高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN）P預(yù)拉力損失值（KN）10%Pd高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑K扭矩系數(shù)在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩±10%以內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)：梁的直線度與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時(shí)，在磨擦面加調(diào)整

39、板加以調(diào)整。梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具。（6）屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時(shí)進(jìn)行。檁條安裝前，對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計(jì)文件相符。屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整

40、。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)行檢測，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。（7）其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時(shí)，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進(jìn)行。（8）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。（9）彩板進(jìn)場在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標(biāo)識。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊

41、落。（10）鋼構(gòu)件驗(yàn)收由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項(xiàng)目隊(duì)長、班組長對鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)調(diào)整。自檢后寫書面報(bào)告呈交建設(shè)單位，請求組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，可進(jìn)行屋面板安裝。（11）屋面板安裝安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。上板的垂直運(yùn)輸根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個(gè)鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線

42、施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯(cuò)位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時(shí)處理干凈。（12）墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時(shí)支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的

43、垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。（13） 包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對接時(shí)接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。（14）門窗安裝將運(yùn)置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)

44、連接，再將電機(jī)安好，保證滑動自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時(shí)用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個(gè)平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。二、勞動力配置計(jì)劃工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程鋼柱、梁施工屋面及墻體維護(hù)門窗及其他檢驗(yàn)驗(yàn)收砼 工620

45、8885木 工255552鋼筋工444434電焊工10102525155水電工433322機(jī)修工111111機(jī)械工555555普 工151515151510三、主要施工機(jī)械、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃計(jì)劃用于本工程的施工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號制造年份及規(guī)定使用年限已使用年限數(shù)量自有或租賃1攪拌機(jī)0.35m3200542自有2鋼筋切斷機(jī)GJ7-40200632自有3鋼筋對焊機(jī)GJ5-40200632自有4鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4/4.4-14200632自有5插入式振搗器2.2kw200723自有6平板式振搗器2.2kw200723自有7汽夯200542自有8裝載機(jī)PC-220200181自有9挖掘機(jī)DH-200LC2

46、00181自有10機(jī)動翻斗車1.0m3200545自有11電動套絲機(jī)HPZ6T200361自有12砂輪切割機(jī)PCY300200455自有13電焊機(jī)LF31D-12/7200366自有14汽車起重機(jī)25T200184自有15火焰切割機(jī)J2200093自有16龍門焊機(jī)C32D10357200361自有17端頭切割機(jī)GTS-332200272自有18折彎機(jī)DSZ2+F1200542自有19剪板機(jī)WMZK10200453自有20交流焊機(jī)2101-3200815自有21氣體保護(hù)焊機(jī)6511型200633自有22半自動切割機(jī)yl-8200184自有23空氣壓縮機(jī)yzc14200093自有24等離子氣割機(jī)y

47、z16jc200184自有25自動遠(yuǎn)紅外電焊條烘干機(jī)jzc750200182自有26數(shù)控坐標(biāo)鉆床jzm750200091自有27壓力機(jī)mbw-18200362自有28包邊機(jī)h25-50200272自有29鋼板瓦成型機(jī)3pn200181自有30C型檁條成型機(jī)yq16200181自有31噴拋丸機(jī)200181自有 四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1）、總則我公司按照IS09001質(zhì)量體系一生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量保證模式，建立了工程質(zhì)量保證體系，針對影響工程質(zhì)量的各有關(guān)要素，制定了公司的質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序文件及有關(guān)專業(yè)質(zhì)量手冊和相應(yīng)程序文件，使我公司的工程質(zhì)量管理規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，并逐步與國際慣例接軌

48、。2）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：必須全面達(dá)到國家和電力或有關(guān)行業(yè)頒發(fā)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良等級，一次性通過達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗(yàn)收。3）、質(zhì)量目標(biāo)我公司在本工程的質(zhì)量目標(biāo)是： 分項(xiàng)工程優(yōu)良率90%；分項(xiàng)工程合格率100%；單位工程優(yōu)良率為98%；為此我公司保證：組建精干高效的項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，選派有經(jīng)驗(yàn)的施工作業(yè)人員參與本招標(biāo)工程的施工，從人員上保證工程施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行合同，嚴(yán)格按圖紙施工，認(rèn)真執(zhí)行國家現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。由我公司向本工程所提供的一切材料、設(shè)備和物資均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，質(zhì)量優(yōu)良。在合同執(zhí)行的全過程中，項(xiàng)目部將與業(yè)主及其它質(zhì)量監(jiān)督單位密切配合，自覺接受建設(shè)單位和質(zhì)量監(jiān)檢單位

49、的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量。4）、質(zhì)量保證體系4.1 質(zhì)量保證模式在本工程的施工全過程中，我公司現(xiàn)場項(xiàng)目部均將按照本公司質(zhì)量體系要求進(jìn)行質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行我公司的質(zhì)量手冊和質(zhì)量體系程序文件，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，按合同規(guī)定向建設(shè)單位提交優(yōu)質(zhì)工程。4.2 質(zhì)量計(jì)劃合同簽訂后，現(xiàn)場項(xiàng)目部將按照合同文件、圖紙、技術(shù)規(guī)范及我公司的質(zhì)量手冊和質(zhì)量體系程序文件，編制本工程質(zhì)量計(jì)劃，規(guī)劃和指導(dǎo)本工程現(xiàn)場的質(zhì)量管理工作，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量計(jì)劃應(yīng)提交建設(shè)單位和質(zhì)量監(jiān)檢單位，并發(fā)至各參戰(zhàn)施工單位執(zhí)行。4.3 質(zhì)量管理職責(zé)(1)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是我公司在現(xiàn)場的全權(quán)代表，領(lǐng)導(dǎo)制

50、定本工程質(zhì)量計(jì)劃，監(jiān)督并保證質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施，主持現(xiàn)場質(zhì)量會議，參加建設(shè)單位的質(zhì)量會議，領(lǐng)導(dǎo)建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，監(jiān)督并保證質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。(2)項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工是項(xiàng)目經(jīng)理的助手，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)并監(jiān)督質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行，組織貫徹施工各項(xiàng)技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件，對現(xiàn)場安全健康、環(huán)境管理和工程質(zhì)量負(fù)全面技術(shù)責(zé)任，檢查督促系統(tǒng)人員落實(shí)職責(zé)，并組織開展全面質(zhì)量管理活動和安全教育培訓(xùn)，組織制定本工程質(zhì)量計(jì)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行，組織對工程質(zhì)量的監(jiān)督及檢查。(3)質(zhì)量管理工程師質(zhì)量管理工程師在施工經(jīng)理及項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)

51、下，參與質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行，具體組織實(shí)施質(zhì)量管理活動，對施工過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，確保按照圖紙、規(guī)范、批準(zhǔn)的方案及工藝文件進(jìn)行施工，參加質(zhì)量會議，在授權(quán)范圍內(nèi)處理現(xiàn)場質(zhì)量問題及爭議，填寫質(zhì)量記錄并按授權(quán)范圍簽字，負(fù)責(zé)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作，質(zhì)量管理工程師對工程質(zhì)量負(fù)全面具體執(zhí)行責(zé)任。(4)計(jì)材部計(jì)材部在施工經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下工作，負(fù)責(zé)本工程材料的供應(yīng)和管理。保證所供應(yīng)的工程材料符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求，質(zhì)量優(yōu)良。對采購的設(shè)備和材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.4 質(zhì)量保證體系(1)項(xiàng)目部在本工程現(xiàn)場建立工程質(zhì)量保證總體系。項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量總負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目總工為總質(zhì)保師。根據(jù)本工程的具體工作內(nèi)容，制定現(xiàn)場質(zhì)量保證體系圖見附圖

52、。(2)各級質(zhì)量保證體系人員應(yīng)具有相應(yīng)資格，并應(yīng)確保人員到位，質(zhì)量保證體系運(yùn)行正常有效。(3)質(zhì)量管理人員和聯(lián)絡(luò)開工前，項(xiàng)目部將向建設(shè)單位和質(zhì)量監(jiān)檢單位提交現(xiàn)場質(zhì)量管理人員的名單、職責(zé)、權(quán)限，并確定雙方聯(lián)絡(luò)人員名單和聯(lián)絡(luò)程序。4.5 質(zhì)量會議(1)項(xiàng)目部每周召開一次現(xiàn)場質(zhì)量會議，質(zhì)量會議由施工經(jīng)理主持，各專業(yè)施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、各級質(zhì)量管理人員均應(yīng)參加。質(zhì)量會議重點(diǎn)檢查當(dāng)周質(zhì)量體系運(yùn)行及質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行情況，檢查質(zhì)量管理及工程質(zhì)量上存在的問題并制定改進(jìn)措施。(2)根據(jù)現(xiàn)場情況，不定期召開有關(guān)的專題質(zhì)量會議，討論并解決特定的質(zhì)量問題。(3)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工及質(zhì)量工程師將參加建設(shè)單位和質(zhì)量監(jiān)檢單位的

53、質(zhì)量會議，聽取建設(shè)單位和質(zhì)量監(jiān)檢單位對現(xiàn)場工程質(zhì)量的意見和建議，并貫徹執(zhí)行。(4)所有質(zhì)量會議均應(yīng)作記錄，質(zhì)量會議形成的決議應(yīng)書面發(fā)至有關(guān)單位和責(zé)任人員，以便貫徹執(zhí)行。4.6 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃我方將按業(yè)主要求編制質(zhì)量控制程序，并在相關(guān)施工工作開始前1周內(nèi)提交業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)檢單位批準(zhǔn)。檢查控制程序見附圖1。(1)用于本工程的各專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。該計(jì)劃規(guī)定了不同工作內(nèi)容的質(zhì)量檢測程序、質(zhì)量控制點(diǎn)的A、B、C三級設(shè)置、隱蔽工程的驗(yàn)收程序及工序交接驗(yàn)收計(jì)劃。(2)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃經(jīng)業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)檢單位審查確認(rèn)后，返回項(xiàng)目經(jīng)理部并立即下發(fā)至各有關(guān)管理職能部門及參戰(zhàn)各專業(yè)隊(duì)伍執(zhí)行。(3)如業(yè)主或質(zhì)量監(jiān)檢單位對檢驗(yàn)計(jì)劃

54、另有要求時(shí)，將按業(yè)主或質(zhì)量監(jiān)檢單位的要求執(zhí)行。(4)項(xiàng)目經(jīng)理部的項(xiàng)目總工程師將嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，獨(dú)立行使職權(quán)，加強(qiáng)現(xiàn)場的各項(xiàng)質(zhì)量檢查檢測工作。在自檢合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定的程序和等級申請聯(lián)合檢查，確保工程質(zhì)量符合圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。(5)質(zhì)量檢驗(yàn)按國家認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理、儲備、校驗(yàn)、測量、測試設(shè)備，包括檢查設(shè)備的校準(zhǔn)。(6)確保用來質(zhì)量測量和測試的設(shè)備、工具滿足相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且在其使用前是經(jīng)過調(diào)校的。測試記錄和調(diào)校證書的復(fù)印件要提交業(yè)主或質(zhì)量監(jiān)檢單位。(7)要通過檢驗(yàn)證實(shí)所使用的是處理過的水來做攪拌、清洗、測試、沖洗，保證處理后的水符合規(guī)范要求。(8)用實(shí)際檢驗(yàn)監(jiān)督和審核來決定和積極