圍堤施工方案

1、福州航標基地圍堤施工方案圍堤施工方案本工程圍堤長436.4米，由于設計變更，現(xiàn)根據(jù)實際情況對圍堰原施工方案優(yōu)化后進行施工。現(xiàn)將圍堤劃分為5段進行施工，具體劃分為AB段長263米（K0+00K0+263）、BC段長45米（K0+263K0+308）、CD段長28米(K0+308K0+336)、DE段長81米(K0+336K0+417)、E國道段長19.4米（K0+417K0+436.4）。一、 各段施工方案概述 圍堤施工的重點為灌注樁和漿砌塊石護坡。1. AB段（K0+00K0+263）本段長263米，地基為已處理區(qū)域（已打設攪拌樁），外側(cè)采用漿砌塊石按1:1.5的坡度護坡到設計標高。具體施工順

2、序為：挖泥拋填坡腳塊石理坡鋪設土工布碎石墊層施工漿砌塊石護面澆筑C30鋼筋混凝土壓頂安裝欄桿。由于前期施工及潮水影響本段圍堤局部出現(xiàn)坍塌（陸域停車場后方，坍塌段長度約為30m），對于該段先采用小型挖機把坍塌泥土挖掉，換填砂石至設計標高+6.4，同時外側(cè)用一排鋼板樁加固，再在坡腳拋填壓底塊石，用袋裝砂護坡至+5.0，再進行理坡至+6.4。鋪設土工布碎石墊層，最后漿砌塊石護面至+6.4，澆筑C30鋼筋混凝土壓頂，安裝欄桿。2. BC段（K0+263K0+308） 本段長45米，地基處理采用單排為鉆孔灌注樁，灌注樁施工完成后灌注樁后方采用袋裝砂護坡至+5.0，袋裝砂上鋪設一層土工格柵，再拋填坡底塊石

3、，塊石護面至+6.4，澆筑C30鋼筋混凝土壓頂，安裝欄桿。具體施工順序為：挖泥回填砂石灌注樁，導梁施工袋裝砂施工拋填護底塊石漿砌塊石護面澆筑C30鋼筋混凝土壓頂安裝欄桿。3. CD 段(K0+308K0+336) 本段長28米，地基為已處理區(qū)域（已打設攪拌樁），外側(cè)采用漿砌塊石按1:1.5的坡度護坡到設計標高。具體施工順序為：挖泥拋填坡腳塊石理坡鋪設土工布碎石墊層施工漿砌塊石護面澆筑C30鋼筋混凝土壓頂安裝欄桿。4. DE段 (K0+336K0+417)本段長81米，地基處理采用單排為鉆孔灌注樁，灌注樁施工完成后灌注樁后方采用袋裝砂護坡至+5.0，袋裝砂上鋪設一層土工格柵，再拋填坡底塊石，塊石

4、護面至+6.4，澆筑C30鋼筋混凝土壓頂，安裝欄桿。具體施工順序為：挖泥回填砂石灌注樁，導梁施工袋裝砂施工拋填護底塊石漿砌塊石護面澆筑C30鋼筋混凝土壓頂安裝欄桿。5. E國道（K0+417K0+436.4）本段長19.4米，該區(qū)域為基地進口段，經(jīng)業(yè)主介紹，由于規(guī)劃變更可能會有改動，建議暫不進行圍堤施工。三、主要工序1.灌注樁施工灌注樁施工為單排為鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁的總根數(shù)為56根，直徑：800mm。共分為兩段，其中BC段為45米，共有灌注樁23根，樁中心間距為2000mm，樁頂標高為2.5m，樁長為16.2米。DE段為81米，共有灌注樁33根，樁中心間距為2500mm( 見圍堰灌注樁樁位

5、示意圖)。樁頂標高為2.5m，樁長為12米。鉆孔采用正循環(huán)鉆機進行成孔，計劃投入機臺數(shù)量為2臺。2.1工藝流程施工準備（施工平臺搭設）樁位放樣設護筒制作護筒安裝護筒樁位復測鉆機就位對泥漿凈化沖孔測量孔深斜度直徑成孔檢查、驗收鋼筋籠加工第一次清孔鋼筋籠運輸?shù)跹b鋼筋籠導管試拼檢修安裝導管第二次清孔灌漿前準備工作砼拌制澆注水下砼清理樁頭砼試塊工序完畢2.2施工方法2.2.1、泥漿的制備(1)泥漿制備應選用高塑性粘土，在鉆機鉆進過程中，根據(jù)現(xiàn)場情況土質(zhì)為淤泥層，必要時應向孔內(nèi)投入相應量的粘土，粘土經(jīng)鉆頭沖擊后與孔內(nèi)水混合，制造泥漿。通過控制粘土的投入量來控制泥漿比重。(2)泥漿護壁應符合下列規(guī)定：a.

6、施工期間護筒內(nèi)的泥漿受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m；b.澆注混凝土前，泥漿比重應小于1.20。(3)廢棄的泥漿由抽渣筒排在鉆孔附近的泥漿坑內(nèi)，泥漿坑選擇河岸原圍堤處，泥漿坑寬3m，深2m。2.2.2、放線定位由專業(yè)測量工程師負責，根據(jù)建設方提供的測量基準點，正確引進高程和放線基準線，使用全站儀按施工圖紙準確測放樁位。樁位點確定后，用紅油漆標注并編號，以有效提醒施工人員注意保護。灌注樁成孔施工的允許偏差序 號成 孔 方 法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）單樁、條形樁沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁1泥漿護壁沖（鉆）孔樁d1

7、000mm-0.1d且-501d/6且不大于100d/4且不大于150d>1000mm-50100+0.01H150+0.01H注：1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；2.H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離；3.d為設計樁徑。2.2.3、護筒制作與埋設護筒采用厚度為8mm的鋼板分節(jié)制作。灌注樁護筒內(nèi)徑比樁徑大100mm，護筒長度為1.5m/節(jié)；為保證剛度，在外側(cè)加設環(huán)向加勁肋。采用分節(jié)制作，兩節(jié)之間用法蘭連接，并設置橡膠止水墊圈。本次施工全部為泥面上的護筒采用兩片式拼裝而成，成樁完成后可拆開重復利用；用全站儀定出樁的正確位置，再用14槽鋼制成二個井字架，高程一個設在低潮位、一個設在

8、高潮位，井字架同平臺立柱相互焊接，利用鉆機把鋼護筒吊放在井字架內(nèi)，最后定位、校核。埋設位置偏差50mm，傾斜度1%。護筒頂標高控制在設計高水位左右；護筒埋設完成后，用水準儀從甲方提供的絕對標高點引入，測出護筒口標高，并做好測量記錄，恢復中線，報請監(jiān)理，進行樁位驗收。7.5.4鉆孔（1）鉆機及鉆頭選擇：根據(jù)本工程的地質(zhì)特性和工程結(jié)構(gòu)的要求我們將采用沖擊鉆機、筒狀鉆頭、正循環(huán)沖擊成孔. （2）鉆機就位：鉆機就位前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括機具設備的檢查和維修。鉆機就位后，應認真調(diào)平對中，要求轉(zhuǎn)盤中心同支架上的吊滑輪在同一鉛垂線上，位置偏差不得大于2cm。鉆機安裝處事先整平，以免在鉆孔過

9、程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查，如稍有傾斜或位移，及時糾正，使成孔后的垂直度偏差不超過1/100。鉆孔需鉆入設計規(guī)定深度以上方能終孔。（3）沖孔：采用正循環(huán)鉆進，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，等泥漿灌進孔中一定數(shù)量后再開始鉆進，必要時可事先在孔內(nèi)投入一些粘土，以提高開孔時泥漿的濃度；進入鋼護筒底時，應慢速鉆進，使護筒底部密實，以形成良好的護壁；為防塌孔，一旦開孔，就必須連續(xù)作業(yè)。（4）清孔：為保證鉆孔樁質(zhì)量和提高支承能力，在灌注樁體混凝土之前，對已鉆成的樁孔必須進行清孔。清孔工作要及時，當鉆孔終孔后，立即進行。

10、清孔指標見下表。 表7-9指標相對密度含砂率粘度備注數(shù)值1.10-1.204%-6%20-22s/（5）鋼筋籠制作、安放：鋼筋籠制作前，應進行鋼筋除銹、整直，主筋不得有局部彎曲。鋼筋骨架分段制作，每段約79m，分段后的主筋接頭應互相錯開，鋼筋籠尺寸應符合設計要求。清孔完畢后，經(jīng)測探，孔徑和豎直度檢查符合要求，即進行插放鋼筋籠。鋼筋籠在插放過程中，要保持居中，節(jié)與節(jié)之間要套筒連接牢固；鋼筋骨架下放到位置后，在護筒頂口橫放兩根槽鋼，用4根16鋼筋焊接在槽鋼和主筋的頂部，（和主筋的焊接可在制作骨架時進行）用于固定骨架的上下位置，待砼初凝后割斷4根16鋼筋。吊放鋼筋骨架的鋼絲繩待砼澆注上來后再抽取，這

11、之前可掛放在槽鋼上。注意鋼筋骨架的最上層加勁筋與主筋之間及4根16鋼筋應焊接牢固。（6）灌注混凝土：鋼筋籠插放完畢，進行二次清孔，經(jīng)測探檢查孔底沉淀物符合要求后，即進行混凝土澆筑工作。澆筑混凝土采用直升導管法。導管采用250mm螺口導管，連接時將橡膠圈安放固定、嚴密，確保密封良好。并且所用的混凝土導管，在使用前進行水密試驗，合格后方能使用，以防導管進水，影響砼質(zhì)量。導管插入鉆孔內(nèi)，下口離孔底約400mm，上口通過提升機掛在專設的型鋼橫梁上并與混凝土漏斗連接，形成一條灌注水下混凝土的作業(yè)線?；炷谅┒凡捎娩撝啤ｍ庞涩F(xiàn)場攪拌，鏟車運輸。灌注應連續(xù)不斷地進行，提升拆卸導管所耗時間應嚴格控制，每崗位人

12、員應密切配合，齊心協(xié)力，不得中斷灌注作業(yè)。灌注樁中應經(jīng)常用測深錘測量砼面的上升高度并適當提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。同時觀察返水情況，以正確分析和判斷孔內(nèi)情況，制定措施。（7）樁頭處理：待樁身達到設計強度后，用人工鑿除樁頭預留部分。砼鑿至設計標高，檢查樁頭砼是否有夾層或薄層砼現(xiàn)象，如有該現(xiàn)象要及時進行處理。（8）灌注樁質(zhì)量保證措施：樁孔直徑、深度符合設計要求，孔底必須清渣并符合設計要求，孔底標高偏差控制在0+100mm之間；灌注樁段用的原材料和配合比設計以及泥漿的質(zhì)量、穩(wěn)定性必須符合設計要求；灌注樁的清孔、吊裝鋼筋骨架、混凝土灌注等各項工序應連續(xù)、快速完成；施工中除了護筒定位、鉆架安裝就

13、位等要正確，堅固可靠外，剛開始第一根鉆桿鉆進時一定要注意鉆具容易晃動，而造成成孔垂直度達不到要求；要根據(jù)地層的變化情況來控制泥漿指標，防止坍孔、縮頸等現(xiàn)象的出現(xiàn)。嚴格把握二次清孔質(zhì)量，使每根樁的沉渣厚度控制在10cm以內(nèi)；為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上加灌50cm以上。（10）鉆孔事故預防措施與處理a、塌孔：定時檢查原圍堰情況，控制鉆進速度以防塌孔，另外鉆孔間隙時間不宜過長，以防泥漿過快沉淀或漿體流失出現(xiàn)塌孔。當出現(xiàn)塌孔時，應及時回填砂土改善泥漿性能，穩(wěn)定后重新鉆孔。b、斜孔：護筒沉放時，傾斜度不得大于1%；鉆進時，鉆機底盤要墊平、墊牢；操作人員不得隨意加快進尺，必須密切注意鉆桿轉(zhuǎn)動情況，

14、判斷是否斜孔。當出現(xiàn)斜孔時，應先判斷斜孔的位置，然后吊住鉆頭進行掃孔，使鉆孔糾直。c、擴孔：是鉆桿不直等原因造成的。當出現(xiàn)擴孔時，應采取改善泥漿性能，修復鉆頭，孔壁塌孔、鉆頭不進尺或更換鉆桿等方法處理。d、縮頸：鉆頭過小或鉆頭外箍磨損嚴重會造成縮頸現(xiàn)象。當出現(xiàn)縮頸時，應更換鉆頭重新掃孔，對舊鉆頭及時修復。e、鉆頭、鉆桿掉落：接鉆桿和鉆頭時，應將螺栓上緊、上牢，當鉆孔不進尺、鉆桿擺動過大時，應及時將鉆桿提出，檢查原因。當鉆頭、鉆桿掉落時，應根據(jù)提出的鉆桿長度計算掉落位置，并探測復核，如鉆頭被埋，應及時向孔底補充優(yōu)質(zhì)泥漿，將孔底鉆渣浮起。鉆孔前應事先準備好各種專用打撈工具，以便一旦出現(xiàn)鉆頭、鉆桿或

15、其它物體掉落時，及時打撈。2.2.5、鉆進成孔達到設計標高時即成孔，準確測量鉆孔深度，并在終孔時用測繩復測孔深，確保樁孔深度達到設計要求；同時要經(jīng)常檢查鉆頭外徑，不得小于設計樁徑。2.2.6、清孔鉆進至設計孔深后，要進行徹底撈渣清孔，孔底沉渣厚度要符合規(guī)定范圍。排渣采用抽渣筒方法，用抽渣筒排渣應及時補給泥漿。一次清孔完成后，機臺人員自測自檢，然后由施工員復測合格方可開始提鉆。清孔應按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)穩(wěn)定性差的孔壁應用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，澆注混凝土之前，泥漿比重宜為1.101.20；(2)清孔時，護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上

16、；(3)澆注混凝土前，孔底沉渣厚度小于100mm。沉渣厚度測量方法：終孔驗收時，待清孔后，用尖頭測錘量取終孔孔深；待下完鋼筋籠、灌注導管后，澆注混凝土前，再改用平頭測錘量取灌注前鉆孔孔深，其值與終孔孔深之差，即為沉渣厚度。2.2.7、鋼筋籠制作與安裝(1)鋼筋的存放鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設立識別標志。鋼筋在存放過程中，應避免銹蝕和污染，鋼筋露天堆置時，應墊高并加覆蓋。(2)鋼筋籠制作前質(zhì)量檢驗鋼筋進場后，應做拉伸（抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。鋼筋在加工之前，表面必須潔凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的

17、鋼筋必須調(diào)直。用冷拉法矯直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2，II級鋼筋的冷拉率不大于1。(3)鋼筋籠的制作鋼筋焊接前，必須首先做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗施工。設置鋼筋籠加工制作的工作平臺，加工場地和制作平臺必須平整。鋼筋籠的制作宜在臺座上進行。制作一圓形的加強筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強箍筋，保證鋼筋籠圓形一致。主筋焊接采用單面焊，焊縫長度不小于10d，在1米長度范圍內(nèi)主筋搭接數(shù)量不大于50。要求焊接飽滿，無夾渣，焊縫長度、寬度、厚度滿足規(guī)范要求。在操作平臺上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保施工時的準確性，在鋼筋作業(yè)平臺將要搭接焊的鋼筋端部預先折向

18、一側(cè)，保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼，不得懸空，并與主筋采用50點焊連接。加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號標示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。鋼筋籠的制作允許偏差見下表項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50(4)鋼筋籠的運輸用平板車水平運輸鋼筋籠，并把鋼筋籠固定牢固。吊車垂直運輸，吊點設三個，在吊裝過程中輕吊輕放。(5)鋼筋籠的吊放鋼筋籠制作、安放：鋼筋籠制作前，應進行鋼筋除銹、整直，主筋不得有局部彎曲。鋼筋骨架分段制作，每段約79m，分段后

19、的主筋接頭應互相錯開，鋼筋籠尺寸應符合設計要求。清孔完畢后，經(jīng)測探，孔徑和豎直度檢查符合要求，即進行插放鋼筋籠。鋼筋籠在插放過程中，要保持居中，節(jié)與節(jié)之間要套筒連接牢固；鋼筋骨架下放到位置后，在護筒頂口橫放兩根槽鋼，用4根16鋼筋焊接在槽鋼和主筋的頂部，（和主筋的焊接可在制作骨架時進行）用于固定骨架的上下位置，待砼初凝后割斷4根16鋼筋。吊放鋼筋骨架的鋼絲繩待砼澆注上來后再抽取，這之前可掛放在槽鋼上。注意鋼筋骨架的最上層加勁筋與主筋之間及4根16鋼筋應焊接牢固。2.2.8、混凝土灌注(1)鋼筋籠吊裝完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后即下導管（口徑150mm），然后開始澆注混凝土。 (2)澆注水下

20、混凝土應遵守下列規(guī)定：開始澆注混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300500mm；應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上。同時根據(jù)成孔速度，合理安排，集中灌注，防止因樁孔等灰時間過長而出現(xiàn)斷樁或夾泥。導管埋深宜為26m，以利灌注，但導管埋深盡可能不要超過10m。以防止發(fā)生埋管事故。導管提升時防止掛鋼筋籠控制最后一次灌注量，控制樁頂標高：采用下取樣筒撈樣、測繩測量和理論計算灌注長度來準確控制砼灌注量，保證灌注至樁頂標高以上0.5m1.0m左右，以保證樁頭強度。樁頂不得偏低，應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。認真填寫有關(guān)記錄（見附

21、后），準確反映工序過程。2.2.9、成樁記錄以上過程皆在監(jiān)理工程師的監(jiān)督之下進行，并根據(jù)要求做好完整的施工記錄，可供甲方、監(jiān)理方隨時查閱。其表格形式按照有關(guān)規(guī)定和監(jiān)理工程師的意見制做填寫。2.3施工質(zhì)量控制2.3.1、灌注樁成孔后應逐孔進行檢測，檢測內(nèi)容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度和孔底沉渣厚等，其指控控制應符合下列規(guī)定：(1)灌注樁成孔的孔位偏差可通過檢測成孔后的護筒位置偏差確定?？孜辉试S偏差單樁、邊樁為50mm；群樁的中間樁100mm。(2)成孔后的孔深，以設計標高為準。(3)灌注樁成孔后的孔徑不得小于設計樁徑，直樁成孔垂直度偏差不得大于1%。(4)混凝土澆注前清孔后孔底沉渣厚度不

22、得大于50mm。(5)澆注混凝土前孔內(nèi)泥漿的相對密度應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，宜為1.20。2.3.2、灌注樁鋼筋籠的質(zhì)量除應符合設計的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：(1)鋼筋籠直徑允許誤差為±10mm；(2)鋼筋籠安放后，頂標高允許誤差為±50mm。3、鑿除后的樁頂混凝土應有完整的樁形，不得有浮漿、裂縫和夾渣。2.4施工檢測灌注樁混凝土檢測和樁身混凝土完整性檢測除應符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定。（1）用于灌注樁混凝土強度評定的標準試件，每根樁至少應留置2組。（2）樁身混凝土完整性檢測數(shù)量應為100%樁數(shù)，檢測方法可采用低應變動力檢測法。當?shù)蛻儥z測發(fā)現(xiàn)樁基施

23、工質(zhì)量不佳可能影響其承載力時，采用鉆芯法進行補充檢測，具體檢測數(shù)量由業(yè)主、監(jiān)理和設計單位現(xiàn)場確定。2. 漿砌塊石護坡（1）、原材料準備按規(guī)范和設計圖紙要求，配好石料、水泥、砂等原材料和砂漿配合比試驗。（2）、砌筑工藝砌筑石塊在使用前澆水濕潤，石料表面如有泥土、水銹，應清洗修鑿干凈。因基底為土質(zhì)，砌筑基礎第一層砌塊前，將基底整平，直接坐漿砌筑。嚴禁拋石灌漿砌筑。  砌筑時應在橫向、豎向雙掛線，各砌層的石塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿、粘結(jié)牢固，不得直接貼鋪或脫空，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌完的石塊側(cè)面鋪放一些，然后在后一塊石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，應避免振動下層

24、砌塊，嚴禁由基坑上方往砌體上扔石塊或砂漿，避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復砌筑時，砌體表面應加以清掃并灑水濕潤。   石塊應分層砌筑，23層砌塊組成一個工作層，每一個工作層的水平縫應大致水平，各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。轉(zhuǎn)角石應選擇較為方正和尺寸較大的石塊，并長短相間地與里層砌塊咬接，漿砌塊石砌縫寬度為2-3cm。較大的石塊應放置在下層且大面朝下，石塊尖銳突出部分應敲掉。砌筑應隨時用水平尺及垂線校核。在同一部位上使用同類石料。（3）、墻體養(yǎng)生 墻體養(yǎng)生應在砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生約14d，養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。四、工程質(zhì)量保證措施4.1、質(zhì)量管理措施（1）項目

25、經(jīng)理對施工質(zhì)量全面負責，設專職質(zhì)量負責人，成立全面質(zhì)量管理小組，及時抓好施工中的各個環(huán)節(jié)，重點抓好控制砼充盈系數(shù)（實際澆筑砼方量與理論體積之比）以及砼保證措施。（2）配備專職質(zhì)量檢查人員、試驗人員，二班制連續(xù)值班，確保施工各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)督，按照三檢制度的要求，對成孔、鋼筋籠沉放等先進分級檢查，最后由質(zhì)量負責人會同監(jiān)理或建設單位代表進行中間驗收，經(jīng)檢查合格方可進行下道工序作業(yè)。（3）實行質(zhì)量否決權(quán)制度，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的隱患，質(zhì)檢人員有權(quán)作出處理決定，任何人對質(zhì)檢人員的裁決均無權(quán)更改。（4）特殊工種必須持有操作合格證或上崗證，必須持證上崗操作。（5）灌注混凝土必須一次性澆注完畢，以免產(chǎn)生工

26、程質(zhì)量事故。（6）密切聯(lián)系監(jiān)理工程師等上級單位和部門對施工各工序進行檢驗合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。（7）達不到規(guī)范要求的工序，編寫書面檢查報告報送監(jiān)理工程師審核；且堅決進行返工處理直至滿足規(guī)范要求后才能轉(zhuǎn)入下道工序。（8）加強測量復核制度，確保施工放樣滿足規(guī)范要求。（9）嚴肅技術(shù)交底制度，工程開工前對施工人員和作業(yè)人員進行技術(shù)交底，未經(jīng)技術(shù)交底擅自施工的，必須補充技術(shù)交底并強制暫停施工，待重新技術(shù)交底后再繼續(xù)施工。五、安全、雨季、環(huán)境保護和文明施工保證措施5.1、安全保證措施 “安全第一預防為主”是施工安全管理的指導方針，確保施工安全是保證工程順行的必要措施。我司建立了各級安全組織機構(gòu)，有完善的安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度。工程項目部設立了安全組對各班組實施安全管理及教育。該工程有關(guān)安全保證措施為下：（1）認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)規(guī)程。（2）嚴格按照編