鉗工實訓(xùn)指導(dǎo)書

1、 鉗工實訓(xùn)項目教學指導(dǎo)書主編：鄧 坤參編：吳素梅、李兵兵、劉鳳 王士云、張志全、夏登福 劉漢貞譙城區(qū)職教中心大寺高級職業(yè)中學項目一： 安全教育 一： 教學要求Ø 了解鉗工工作場地。Ø 了解鉗工常用設(shè)備的操作、保養(yǎng)。Ø 熟悉鉗工實習場地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求。 二： 鉗工入門知識1、鉗工工作場地的合理組織：合理布局主要設(shè)備：鉗工工作臺應(yīng)放在光線適宜、工作方便的地方。面對面使用鉗工工作臺時，應(yīng)在兩個工作臺中間安置安全網(wǎng)。砂輪機、鉆床應(yīng)設(shè)置在場地的邊緣，尤其是砂輪機一定要安裝在安全、可靠的位置。正確擺放毛坯、工件：毛坯和工件要分別擺放整齊，并盡量放在工件擱架上，以

2、免磕碰。合理擺放工具、夾具和量具：常用工具、夾具和量具應(yīng)放在工作位置附近，取用方便，不應(yīng)任意堆放，以免損害。工具、夾具、量具用后應(yīng)及時清理、維護和保養(yǎng)，并且妥善防置。工作場地應(yīng)保持清潔：訓(xùn)練后應(yīng)按要求對設(shè)備進行清理、潤滑，并把工作場地打掃干凈。2、安全文明生產(chǎn)（1） 安全文明生產(chǎn)一般要求: 工作前按要求穿戴好防護用品。 不準擅自使用不熟悉的機床、工具和量具。 右手取用的工具放在右邊，左手取用的工具放在左邊，嚴禁亂放亂堆。 毛坯、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放整齊，并隨時清除油污、異物等。 清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。 使用電動工具時，要有絕緣防護和安全接地措施。（2） 鉗工工作臺安全要求:

3、 操作者站在鉗工工作臺的一面工作，對面不允許有人。如果對面有人必須設(shè)置密度適當?shù)陌踩W(wǎng)。鉗工臺必須安裝牢固，不允許被用作鐵砧。 鉗工臺上使用的照明電壓不得超過36。 鉗工臺上的雜物要及時清理，工具、量具和刃具分開放置，以免混放損壞。（3） 臺虎鉗使用的安全要求： 夾緊工件時要松緊適當，只能用手扳動手柄，不得借助其他工具加力。 強力作業(yè)時，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。 不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。 對絲杠、螺母等活動表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹。 鉗工臺裝上臺虎鉗后，鉗口高度應(yīng)恰好齊人的手肘為宜。（4） 鉆床使用的安全要求： 工作前，對所有鉆床和工具、夾具、量具要進行全面檢查，確認無誤后方

4、可操作。 工件裝夾必須牢固可靠，工作中嚴禁戴手套。 手動進給時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，用力不可過猛，以免造成事故。 鉆頭上繞有長鐵屑時，要停下鉆床，然后用刷子或鐵鉤將鐵屑清除。 不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件，手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。 搖臂鉆的橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物，工作前橫臂必須夾緊。 橫臂和工作臺上不準存放物件。 工作結(jié)束后，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且要夾緊。（5） 砂輪機使用的安全要求： 沙輪機啟動后應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，若跳動明顯應(yīng)及時停修整。 砂輪機旋轉(zhuǎn)方向要正確，磨屑只能向下飛離砂輪。 砂輪機托架和砂輪之間應(yīng)保持在3mm以內(nèi)，以防工件扎入造成事故。 操作

5、者應(yīng)站在砂輪機側(cè)面，磨削時不能用力過大。3、鉗工常用設(shè)備的操作：（1） 臺虎鉗操作與保養(yǎng)練習：通過對臺虎鉗進行拆裝，在實踐中了解臺虎鉗的結(jié)構(gòu)，熟悉各個手柄的作用，對工件進行夾緊、松開及回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動、固定等基本動作練習，以及進行臺虎鉗的日常保養(yǎng)練習（2） 砂輪機操作與磨削練習：了解砂輪機的結(jié)構(gòu)，調(diào)整托架，使其與砂輪的距離不大于3mm，然后進行磨削練習，并進行更換砂輪和砂輪機日常保養(yǎng)的練習。（3） 臺式鉆床操作練習： 了解臺式鉆床的結(jié)構(gòu)，熟悉各個手柄的作用，并進行潤滑練習主軸由低速到高速逐級進行變速練習。練習手動進給，逐步掌握勻速進給。工作臺升、降及固定練習。 4、 經(jīng)考試合格后方可進入車間實習。項

6、目二：銼削姿勢一 實訓(xùn)目標及要求： Ø 初步掌握平面銼削時的站立姿勢和動作。Ø 懂得銼削時兩手用力的方法。Ø 能掌握正確的銼削速度。Ø 懂得銼刀的保養(yǎng)和銼削時的安全知識。二 相關(guān)的工藝知識：1 銼刀柄的裝拆方法2、平面銼削的姿勢：銼削姿勢是否正確對銼削質(zhì)量、銼削力的運用和發(fā)揮以及操作 者的疲勞程度都起著決定影響。（1） 銼刀握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄；左手的基本握法是將拇指根部的肌肉壓在銼刀頭上，拇指自然伸直，其余四指彎向手心，用中指、無名指捏住銼刀前端。（2） 姿勢動作： 銼削時的

7、站立步位和姿勢及銼削動作：兩手握住銼刀放在工件上面，左臂彎曲，小臂與工件銼削面的左右方向保持基本平行，右小臂要與工件銼削面的前后方向保持基本平行，但要自然。銼削時， 身體先于銼刀并與之一起向前，右腳伸直并稍向前傾，重心再左腳，左膝部呈彎曲狀態(tài)。當銼刀銼至約3/4行程時，身體停止前進，兩臂則繼續(xù)將銼刀向前銼到頭，同時，左腳自然伸直并隨著銼削時的反作用力，將身體重心后移，使身體恢復(fù)原位，并順勢將銼刀收回。當銼刀收回將近結(jié)束，身體又開始先于銼刀前傾，作第二次銼削的向前運動。3、兩手的用力和銼削速度：要銼出平直平面，必須使銼刀保持直線運動。銼削時右手的壓力要隨銼刀推動而逐漸增加，左手的壓力要隨銼刀推動

8、而逐漸減小，回程不加壓，以減小銼齒的磨損。速度：一般應(yīng)在40次/分左右，推出時稍慢，回程稍快，動作自然協(xié)調(diào)。4、平面的銼法：（6） 順向銼：銼刀運動方向與工件夾持方向一致。銼寬平面時，銼刀應(yīng)在橫向作適當?shù)囊苿?。銼紋整齊一致，比較美觀，這是最基本的一種銼削方法。（7） 交叉銼：銼刀運動方向與工件夾持方向約成30° 40°角，且銼紋交叉。銼刀易掌握平穩(wěn)。交叉銼一般適用于粗銼。5、銼刀的保養(yǎng)：（8） 新銼刀要先用一面，用鈍后再用另一面。（9） 粗銼時，要充分使用銼刀的有效全長，可提高效率，避免銼齒磨損（10） 銼刀不可沾油或沾水（11） 銼屑嵌入齒縫內(nèi)要及時清理（12） 不可銼毛

9、坯件的硬皮及經(jīng)過淬硬的工件（13） 銼刀用后必須刷凈6、文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)知識：（14） 銼刀是右手工具，應(yīng)放在臺鉗右邊，銼刀柄不可露在鉗桌外，以免掉落砸傷腳或損壞銼刀。（15） 沒有柄的銼刀、銼刀柄已裂開或沒有銼刀柄箍的銼刀不可用。（16） 不能用嘴吹銼屑，也不可用手擦摸銼屑表面。（17） 銼刀不可作撬棒或手錘用。三、課后小記： 項目三：刀口尺和90°角尺和塞尺 一：刀口尺1、用途： 主要用刀口尺來測量已加工工件的平面度和直線度的。2、使用方法： 測量工件時,刀口尺應(yīng)垂直放在工件表面,并在加工面的縱向、 橫向、對角方向多處逐一進行，以確定各方向的直線度誤差。如果刀口尺與工件平面間透

10、光微弱而均勻，說明該方向是直的；如果透光強弱不一，說明該方向是不直的。3、注意事項：刀口尺在被檢查平面上改變位置時，不能在平面上拖動，應(yīng)提起后再輕 放到另一檢查位置，否則直尺的測量棱邊容易磨損而降低其精度。 二：90°角尺1、用途：主要用90°角尺測量已加工件表面的垂直度。2、使用方法：先將角尺尺座的測量面緊貼工件基準面，然后從上逐步向下移動，使 角尺尺瞄的測量面與工件的被測表面接觸，眼光平視觀察透光情況，以此來判斷 工件被測面與基準面是否垂直。檢查時，角尺不可斜放，否則檢查結(jié)果不正確。3、注意事項： 用90°角尺檢查工件的垂直度前，應(yīng)先用銼刀將工件的銳邊倒鈍。

11、在同一平面上改變不同的檢查位置時，角尺不可在工件表面上拖動，以免磨損影響角尺本身精度。 三：塞尺 1、結(jié)構(gòu)與形狀：塞尺用來檢驗兩個貼合面之間間隙大小的片狀定值量具。它有 兩個平行的測量面，每個塞尺由若干個片組成。2、用途：檢查平面度、垂直度和配合間隙3、使用方法：檢測時，工件放在精密平板上，并用左手扶住，用右手持塞尺，選好尺寸，插入工件與被側(cè)面的間隙處。當一片或數(shù)片能塞進兩貼合面之間時，則一片或數(shù)片 的厚度（可由每片上的標記值讀出），即為兩貼合面的間隙。4、注意事項： 塞尺可單片使用，也可多片疊起來使用，但在滿足所需尺寸的前提下，片數(shù)越少越好。 塞尺易彎曲和折斷，測量時不能用力太大，也不能測量

12、溫度較高的工件，用完要擦拭干凈，及時合到夾板中。 當尺片自由端前部超差時，允許剪去超差部分繼續(xù)使用。 四：結(jié)合相關(guān)工件進行檢測練習，從而掌握刀口尺、90°角尺和塞尺的使用。項目四： 銼平面 一：實訓(xùn)目標和要求Ø 鞏固和完善正確的銼削姿勢；Ø 懂得平面銼平的方法要領(lǐng)，并初步掌握平面銼削的技能；Ø 掌握用刀口尺（或鋼直尺）檢查平面度的方法。二： 相關(guān)的工藝知識1、銼平平面的練習要領(lǐng)：必須通過反復(fù)的、多樣的練習才能達到要求。（1） 掌握好正確的姿勢和動作。（2） 做到銼削力的正確和熟練運用，使銼削時保持銼刀的直線平衡運動。因此，在操作時注意力要集中，練習過程中

13、要用心研究。（3） 了解幾種銼不平的具體原因： 形式 產(chǎn)生原因 平面中凸 銼削時雙手的用力不能使銼刀保持平衡 銼刀在開始推出時，右手壓力太大，銼刀被壓下，銼刀推到前面，左手壓力太大，銼刀被壓下，形成前、后多銼。 銼削姿勢不正確 銼刀本身中凹 對角扭曲或塌角 左手或右手加壓時重心偏在銼刀一側(cè) 工件未夾正確 銼刀本身扭曲 平面橫向中凹或中凸 銼刀在銼削時左右移動不均勻2、檢查平面度的方法： 刀口尺透光檢查：刀口尺應(yīng)垂直放在工件表面，應(yīng)橫向、縱向、對角方向多處逐。一檢查。如刀口尺與工件平面間透光強弱不一，說明該方向不直的；如透光微弱而均勻，說明方向是直的。 塞尺檢查： 主要檢查兩個結(jié)合面間的片狀量規(guī)

14、?？捎靡黄驍?shù)片重疊在一起塞入檢查。 三、課后小結(jié)： 項目五 ：鋸削一：教學要求 Ø 能對各種材料進行正確的鋸削，操作姿勢正確，并能達到一定的鋸削精度；Ø 能根據(jù)不同材料正確選用鋸條，并能正確裝夾；Ø 熟悉鋸條折斷的愿因和防止方法，了解鋸縫產(chǎn)生歪斜的幾種原因；Ø 做到安全和文明操作二：課前準備： 鋸弓鋸條毛坯料三：相關(guān)工藝知識：用手鋸對材料或工件進行切斷或切槽的操作叫鋸削。1、手鋸構(gòu)造：手鋸由鋸弓和鋸條構(gòu)成。鋸弓是用來安裝鋸條的，它有可調(diào)式和固定式兩面三刀種。固。定式鋸弓只能安裝一種長度的鋸條；可調(diào)式鋸弓通過調(diào)整可以安裝幾種長度的鋸條，并且可調(diào)式鋸弓的鋸

15、柄形狀便于用力，所以目前被廣泛應(yīng)用。2、 條的正確選擇：根據(jù)鋸齒牙鋸的大小，有細齒、中齒、粗齒之分。粗齒鋸條：鋸軟材料且較厚的材料。細齒鋸條：鋸硬材料且薄材料。3、 手鋸的握法和鋸削姿勢、壓力及速度：（1） 握法： 右手滿握鋸柄，左手輕扶在鋸弓前端（2） 姿勢： 與銼削基本相似，擺動要自然。（3） 壓力： 鋸削時壓力和推力由右手控制，左手配合右手扶正鋸弓，壓力 不要過大。推出為切削行程，回程不切削。（4） 運動和速度： 采用小幅度的上下擺動式運動，手鋸?fù)苿訒r身體略向前， 左手上翹，右手下壓，回程右手上抬，左手跟回。速度一般為40次/分左右，硬材料慢些，軟材料快些。4、 鋸削操作方法：（1） 工

16、件的夾持： 應(yīng)夾在臺鉗的左側(cè)，離開鉗口20mm左右，鋸縫要與地面保持垂直。夾緊要牢固。（2） 鋸條的安裝： 鋸齒要朝前，松緊適當。如太緊鋸條受力太大會折斷，太松鋸條易扭曲，易斷，鋸縫易歪斜。（3） 起鋸方法：有兩種一種是遠起鋸一種是近起鋸。左拇指靠近鋸條，使鋸條能正確鋸在所需的位置上，行程要短，壓力要小，速度要慢。起鋸角在15°左右.起鋸角太大鋸不易平穩(wěn),鋸齒易崩裂,起鋸角太小不易切入材料一般采用遠起鋸，這樣鋸齒不易卡住，起鋸較方便正常鋸削時鋸條的全部有效齒在每次行程中都參加切削5、鋸條折斷原因：（1） 工件未夾緊，鋸削時有松動（2） 鋸條裝的過松或過緊（3） 鋸削壓力過大或鋸削方向

17、突然偏離鋸縫方向（4） 強行糾正歪斜鋸縫（5） 因鋸條中間磨損而被卡住引起折斷（6） 中途停止使用時，手鋸未從工件中取出而折斷6、鋸齒崩斷的原因：（1） 鋸條選擇不當（2） 起鋸角太大（3） 鋸削運動擺動過大及鋸齒有過猛的撞擊7、鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因（1） 工件安裝時，鋸縫線未與地面垂直（2） 鋸條安裝太松或相對鋸弓平面扭曲（3） 鋸齒兩面磨損不均（4） 鋸削壓力過大使鋸條左右偏擺（5） 鋸弓未扶正或用力歪斜，偏離鋸縫中心8、安全知識：（1） 鋸條松緊適當，鋸削時不要突然用力過猛，防止工作中鋸條折斷從鋸弓中崩出傷人（2） 工件將鋸斷時，壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事故。一般

18、工件將斷時要用左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腳四、課后小記：項目六： 劃線基礎(chǔ) 一： 實訓(xùn)目標及要求Ø 明確劃線的目的；Ø 正確使用平面劃線工具；Ø 掌握一般的劃線方法和正確的在線條上大樣沖眼；Ø 劃線操作應(yīng)達到線條清晰、粗細均勻，尺寸誤差不大于±0.03mm。二： 相關(guān)的工藝知識1、劃線的定義： 在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點和線，叫劃線。2、 線的作用： （1） 定工件上各加工面的加工位置和加工余量。（2） 可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，是否滿足加工要求。（3） 當在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，

19、往往可通過劃線時的所謂“借料”方法，來達到一定補救。（4） 在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。3、劃線的單位：為了方便，圖樣上無特殊說明的以毫米為單位，但不標注單位符號。 4、劃線常用的工具及使用方法： （1） 鋼直尺：是一種簡單的尺寸量具。主要用來量取尺寸，測量工件，也可以作劃線時的導(dǎo)向工具。 （2） 劃線平臺：（又稱劃線平板） 由鑄鐵制成，表面經(jīng)過精刨或刮削加工。 一般用木架擱置，平臺處于水平狀態(tài)。 注意要點：平臺表面應(yīng)保持清潔，工件和工具要輕拿輕放，不可損傷其工作面，用后要擦拭干凈，并涂上機油防銹。（3） 劃針：用來在工件上劃線條，由彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑一般為35m

20、m，尖端磨成15°20°的尖角。有的在尖端焊有硬質(zhì)合金，耐磨性更好。 注意要點： 劃線時針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，上部向外側(cè)傾斜15° 20°向劃線移動方向傾斜約45°75°；針尖要保持尖銳，劃線要盡量一次劃成，使劃出的線條即清晰有準確；不用時，劃針不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使針尖外露。（4） 劃線盤：用來在劃線平臺上對工件進行劃線或找正工件在平臺上的正確位置放置。劃針的直頭端用來劃線，彎頭端用于對工件安放位置的找正。注意要點：劃線時應(yīng)盡量使劃針處于水平位置，不要傾斜太大，劃針伸出部分要盡量短，并夾持牢固，以免振動和變動。劃較長

21、直線時，應(yīng)采用分段連接法，以便對首尾校對檢查。劃線盤用后應(yīng)使劃針處于水平狀態(tài)，保證安全和減少所占的空間。（5） 游標高標尺：附有劃針腳，能直接表示高度尺寸，其讀數(shù)精度一般為0.02mm并可以作為精密劃線工具。（6） 劃規(guī)：用來劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。 注意要點： 劃規(guī)的兩腳的長短要稍有不同，合攏時腳尖能靠緊，才可劃出小圓弧。腳尖應(yīng)保持尖銳，才能劃出清晰線條；劃圓時作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)加以較大的壓力，另一腳以較輕的壓力在工件表面上劃出圓或圓弧，以免中心滑動。（7） 樣沖：用于在工件所劃加工線條上打樣沖眼（沖點），作加強界限標志和作劃圓弧或鉆孔時的定位中心。一般用工具鋼制成，

22、尖端處淬硬，其頂尖角度在用于加強界限標記時約為40°，用于鉆孔定中心時約取60°。沖點方法：先將樣沖外傾使尖端對準線的中心，然后再將樣沖立直沖點。沖點要求：位置要準確，不可偏離線條；曲線上沖點距離要小；在線條的交叉轉(zhuǎn)折處必須沖點；沖點深淺要掌握適當，在薄壁上或光滑表面上沖點要淺，粗糙表面要深。（8） 90°角尺：再劃線時常用作劃平行線或垂直線的導(dǎo)向工具，也可用來找正工件平面在平臺上的垂直位置。（9） 萬能角度尺：常用作劃腳度線。5、 劃線的涂料：為了使線條清楚，一般要在工件劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。表面粗糙的鑄、鍛件毛坯上用石灰水（常在其中加入適量的牛皮膠來

23、增加附著力）；已加工的表面要用酒精色溶液（在酒精中加漆片和紫藍顏料配成）和硫酸銅溶液。6、平面劃線時基準線的確定：（1）平面劃線時的基準形式：以兩個互相垂直的平面（或直線）為基準；以兩條互相垂直的中心線為基準；以一個平面和一條中心線為基準。平面劃線一般選擇兩個劃線基準。 （2） 基準線的確定：劃線基準應(yīng)與設(shè)計基準一致，并且劃線時必須從基準線開始，也就是說先確定好基準線的位置，然后在劃其他形面的位置線及形狀線。三、生產(chǎn)實習圖： 1、實習的具體步驟：步驟一：準備好所用的劃線工具，并對實習件進行清理和劃線表面涂色。步驟二：熟悉各圖形劃法，并按各圖應(yīng)采取的劃線基準及最大輪廓尺寸安排各圖基準線在實習件上

24、的合理位置。步驟三：按圖示依次完成劃線（圖中不注尺寸，作圖線可保留）。步驟四：對圖形、尺寸復(fù)檢校對，確認無誤后，在圖中的26mm孔、尺寸45mm的長腰孔及30°的弧形腰孔的線條上，敲上檢驗樣沖眼。2、注意事項： 為熟悉各圖形的作圖方法，實習操作前可作一次紙上練習。 劃線工具的使用方法及劃線動作必須掌握正確。 學習的重點是如何才能保證劃線尺寸的準確性、劃出線條細而清楚及沖點的準確性。 工具要合理放置。要把左手用的工具放在作業(yè)件的左邊，右手用的工具放在作業(yè)件的右面，并要整齊、穩(wěn)妥。 任何工件在劃線后，都必須作一次仔細的復(fù)檢校對工作，避免差錯。 3、評分標準： 工件號座號姓名總得分項目質(zhì)量

25、檢測內(nèi)容配分評分標準實測結(jié)果得分劃線涂色薄而均勻4分總體評定圖形及其排列位置正確12分每差錯一圖扣3分線條清晰無重線10分線條不清楚或有重線每處扣1分尺寸及線條位置公差±0.3mm26分每一處超差扣2分各圓弧連接圓滑12分每一處連接不好扣2分沖點位置公差0.3mm16分凡沖偏一只扣2分檢驗樣沖眼分布合理10分分布不合理每一處扣2分使用工具正確，操作姿勢正確10分發(fā)現(xiàn)一項不合理扣2分文明生產(chǎn)與安全生產(chǎn)扣分違者每次扣2分現(xiàn)場記錄： 四、課后小記：項目七：鋸縫練習 一：工件名稱：鋸縫練習二：生產(chǎn)實習圖：三：實訓(xùn)目標及要求：Ø 掌握正確的鋸削姿勢，并能達到一定的鋸削精度； 四：課前

26、準備： 設(shè)備： 臺虎鉗、平臺 工量具：、千分尺（5075mm）、90°角尺手鋸、高度尺、鋼板尺 材料：由上一課題轉(zhuǎn)入 五：新課指導(dǎo)： 1、 分析工件圖、講解相關(guān)工藝： 公差等級：IT14 形位公差：垂直度0.05mm，各面垂直大平面0.03mm。 時間額定：120分鐘2、 具體操作步驟：步驟一：檢查來料的外形尺寸。步驟二： 加工長方體：加工基準面A，即面，保證平面度0.03mm，與大平面的垂直度0.03mm。加工面，保證與面垂直度是0.05mm，平面度0.03mm，與大平面的垂直度0.03mm。加工面，保證尺寸65±0.05mm，平面度0.03mm，加工面，保證尺寸75&#

27、177;0.05mm，平面度0.03mm步驟三：劃出鋸割尺寸線.20±0.3mm，30±0.3mm，40±0.3mm， 50±0.3mm，60±0.3mm步驟四：鋸削各鋸縫步驟五：清理毛刺，檢查外形，打標記。步驟六：交件。3、注意事項：（1）工件應(yīng)兩面劃線。（2）注意工件和鋸條安裝是否正確，并要注意其鋸方法和起鋸度的正確與否。（3）是適時注意鋸縫的平直，及時借正（4）鋸削完畢，應(yīng)將鋸弓上張緊螺母適當放松，但不要拆下鋸條，防止鋸弓的零件失散，并將其妥善放好。4、評分標準：工件號座號姓名總得分項目質(zhì)量檢測內(nèi)容配分評分標準實測結(jié)果得分銼削20

28、7;0.3mm5分超差不得分30±0.3mm5分超差不得分40±0.3mm5分超差不得分50±0.3mm5分超差不得分60±0.6mm5分超差不得分75±.05mm15分超差不得分65±0.05mm15分超差不得分(4處)12分超差不得分5分超差不得分Ra3.2(4處)8分升高一級不得分Ra25(5處)15分升高一級不得分安全文明生產(chǎn)5分違者不得分現(xiàn)場記錄六、課后小記：項目八：游標卡尺一、 教學要求Ø 掌握游標卡尺的使用方法。Ø 使用游標卡尺的注意事項。二、 課前準備游標卡尺 測量外形尺寸的零件 測量槽寬和孔徑尺寸

29、的工件三、 相關(guān)的工藝知識1、游標卡尺的用途： 游標卡尺是一種中等精度的量具?？蓽y量工件的內(nèi)徑、 外徑、長度、寬度、深度等。2、游標卡尺的結(jié)構(gòu)： 主要由尺身、游標、內(nèi)量爪、外量爪、深度尺、鎖緊 螺等。3、游標卡尺的精度：0.05mm，0.02mm（常用）4、游標卡尺的讀數(shù)方法： 以游標零線為基準進行讀數(shù)（1） 讀整數(shù)：在尺身上讀出位于游標零線左邊最接近的數(shù)值（mm）;（2） 讀小數(shù)：用游標上與尺線對齊的刻線格數(shù)，乘以游標卡尺的測量精 度值，讀出小數(shù)部分；（3） 求和：將兩項讀數(shù)值相加，即為被測尺寸。5、游標卡尺的操作步驟： 步驟一：測量外形尺寸： 1） 測量外形尺寸小的工件時，左手拿工件，右手

30、握尺，量爪張開尺寸略大于被測工件尺寸。2） 右手拇指慢慢推動游標，使工件輕輕的與被測零件表面接觸，讀出尺寸數(shù)值。3） 測量外形尺寸大的工件時，將工件放在平板或工作臺面上，兩手操作卡尺，左手握住尺身，右手握住尺身并推動輔助游標靠近被測零件表面（尺身與被測零件表面垂直）。旋緊緊固螺釘，右手拇指轉(zhuǎn)動微動螺母，使兩量爪與被測零件表面接觸，讀出數(shù)值。 步驟二：測量槽寬和孔徑： 1 ) 測量槽寬和孔徑小的工件使量爪張開應(yīng)略小于被測工件尺寸，然后用右手拇指慢慢拉動游標，使兩量爪輕輕地與被測表面接觸，讀出尺寸。測量孔時，量爪應(yīng)處于孔的中心部位。2) 測量槽寬和孔徑尺寸較大的工件時將工件放在平臺或工作臺面上，雙

31、手操作卡尺的下量爪測量，測量后的讀數(shù)應(yīng)加上上量爪10 mm 的寬度尺寸。測量時，注意尺體應(yīng)垂直于被測表面，用右手拉動游標，接近工件被測表面，旋緊緊固螺釘，右手拇指轉(zhuǎn)動微動螺母，使量爪和被測表面接觸，輕輕擺動一下尺體（前后方向），使量爪處于槽的寬度和孔的直徑部位，讀出數(shù)值。 （3） 測量深度：測量孔深和槽深時，尺體應(yīng)垂直于被測部位，不可前后、左右傾斜，尺體端部靠在基準面上，用手拉動游標，帶動深度尺測出尺寸。6、注意事項：測尺寸時，應(yīng)避免尺體歪斜，以影響測量數(shù)值的準確度；不允許把尺寸固定后進行測量，以免損壞量爪。測量孔徑時還應(yīng)注意量爪在孔徑的直徑上的位置是否正確。 四: 課后小記： 項目九： 千分

32、尺 一： 教學要求Ø 掌握千分尺的使用，Ø 千分尺使用中應(yīng)注意的事項。 二： 課前準備： 千分尺(025、2550、5075、75100)、測量用的矩形、圓柱形工件等。 三： 相關(guān)的工藝知識：1、千分尺的結(jié)構(gòu)：由尺架、固定測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝 制和鎖緊裝置等。 2、千分尺的分類：按測量范圍分：025mm, 250mm， 5075mm， 75100mm等按制造精度分：0級，1級和2級。 3、千分尺的精度：0.01mm 4、千分尺的讀數(shù)方法： （1）在固定套管上讀出與微分筒相鄰近的刻度線數(shù)值； （2）用微分筒上與固定套管的基準線對齊的刻線格數(shù)，乘以千分尺的測

33、量精度（0.01mm），讀出不足0.5mm的數(shù)； (3) 將前兩相讀數(shù)相加，即為被測尺寸。 5、千分尺的操作步驟： 步驟一：千分尺的零位零位檢查： 使用前，應(yīng)先擦凈砧座和測微螺桿端面，校正尺子零位的正確性。025mm的千分尺，可轉(zhuǎn)動棘輪，使砧端面和測微螺桿端面帖平，當棘輪發(fā)出響聲后，停止轉(zhuǎn)動棘輪，觀察微分筒上的零線和固定套管上的基準線是否對正，而決定尺子零線是否正確。 2550mm，5075mm，75100mm的千分尺可通過標準樣柱進行檢測。 步驟二：千分尺的使用方法： 選用與零件尺寸相適應(yīng)的千分尺，如被測零件的基本尺寸是50mm，則應(yīng)選用5070mm的千分尺。 測量工件時，擦凈工件的被測表面

34、和尺子的兩測量面，左手握尺架，右手轉(zhuǎn)動微分筒，使測量桿端面和被測工件表面接近。 再用右手轉(zhuǎn)動棘輪，使測微螺桿端面和工件被測表面接觸，直到棘輪打滑，發(fā)出響聲為止，讀出數(shù)值。 測量外徑時測微螺桿軸線應(yīng)通過工件。 測量尺寸較大的平面時，為了保證測量的準確度，應(yīng)多測幾個部件。 測量小型工件時，用左手握工件，右手單獨操作。 退出尺子時，應(yīng)反向轉(zhuǎn)動微分筒，使測微螺桿端面離開被測表面后，再將尺子退出。 不允許使用千分尺測量工件粗糙表面。 6、 注意事項：1) 根據(jù)不同的公差等級的工件，選用合理的千分尺。2) 千分尺的測量面應(yīng)保持干凈，使用前應(yīng)校對零位。3) 測量時，應(yīng)轉(zhuǎn)動微分筒，當測量面接近工件時，改用棘輪

35、，直到發(fā)出“咔、咔”聲為止。4) 測量時千分尺要放正，并注意溫度影響。5) 不能用千分尺測量毛坯或轉(zhuǎn)動的工件。6) 為防止尺寸變動，可轉(zhuǎn)動鎖緊裝置，鎖緊測微螺桿。 四、 課后小記： 項目十： 銼削長方體 一：工件名稱：銼削長方體 二： 實習工件圖： 三： 實訓(xùn)目標及目標：Ø 鞏固提高平面的銼削技能，并能達到一定的精度；Ø 正確使用游標卡尺和千分尺測量工件；Ø 正確使用角尺檢查工件的垂直度。 四； 課前準備： 設(shè)備：臺虎鉗、鉗臺 工量具：游標卡尺、千分尺(5075mm、75100mm)、鋼板尺、板銼（粗、中、細）、90°角尺、手鋸、高度尺等。 材料：毛坯料

36、五：新課指導(dǎo)：1、 分析工件圖、講解相關(guān)工藝： 公差等級：銼削IT8 行位公差：平面度0.03mm，垂直度0.03mm、0.05mm，平行度0.08mm 時間定額：120分鐘2、 具體的加工步驟： 步驟一：備料：80×80（±0.1），打標記；步驟二：加工基準面，同時保證平面度0.03mm，垂直大平面B0.03mm。步驟三：加工面，同時保證平面度0.03mm，垂直面0.05mm，垂直大平面0.03mm。步驟四：高度尺劃線65、75（以、面為基準）步驟五：鋸削面，留0.5mm1mm余量，然后銼削面同時保證平面度0.03mm，垂直度0.03mm，與面的平行度0.08mm， 尺寸

37、65±0.05mm。步驟六：鋸削面，留0.5mm1mm的余量，然后銼削面，同時保證平面度、垂直度0.03mm，尺寸75±0.05mm。步驟七：去毛刺，檢查。步驟九：交件。3、 注意事項：（1） 加工前，應(yīng)對來料進行全面檢查，了解加工余量，然后加工。（2） 重點還應(yīng)放在養(yǎng)成正確的銼削姿勢，要達到姿勢正確自然。（3） 加工平面，必須基準面達到要求后進行；加工垂直面，必須在平行面加工好后進行。（4） 檢查垂直度時，要注意角尺從上向下移動的速度、壓力不要太大，否則尺座的測量面離開工件基準面，導(dǎo)致測量不準。（5） 在接近加工面要求時，不要過急，以免造成平面的塌角、不平現(xiàn)象。（6） 工

38、量具要放在規(guī)定部位，使用時要輕拿輕放，做到安全文明生產(chǎn)。4、 評分標準：工件號座號姓名總得分項目質(zhì)量檢測內(nèi)容配分評分標準實測結(jié)果得分銼削長方體(75±0.05)mm10分超差不得分(65±0.05)mm10分超差不得分(4處)20分超差不得分(4處)20分超差不得分Ra3.2(4處)8分升高一級不得分6分超差不得分6分超差不得分銼削姿勢正確10分目測安全文明生產(chǎn)10分違者不得分現(xiàn)場記錄：六、課后小記： 項目十一：銼鋸綜合練習一：工件名稱：銼鋸綜合練習二：生產(chǎn)實習圖： 三：實訓(xùn)目標及要求： Ø 鞏固銼鋸的技能，達到一定的精度要求；Ø 初步掌握內(nèi)直角的加工測

39、量方法；四：課前準備：1、設(shè)備：臺虎鉗、平臺2、工量具：手鋸、板銼（粗、中、細）、游標卡尺、千分尺（2550mm、 5075mm）、 高標尺、鋼板尺、90°角尺、刀口尺 3 、材料：毛坯件五：新課指導(dǎo)：1、 析工件圖，講解相關(guān)工藝： 公差等級：IT8 形位公差：各加工面與大面垂直度為0.03mm，與基準面A的垂直度為 0.04mm 時間額定：210分鐘2、具體步驟：步驟一:：備料，75mm×75mm（±0.1）步驟二：加工面，保證平面度0.03mm，垂直度0.03mm步驟三：加工面，保證平面度0.03mm，與基準面的垂直度為0.04mm步驟四：依圖樣劃出所有線條，

40、45、70（分別以、面為基準）步驟五：鋸削面，保尺寸70±0.30mm步驟六：鋸削面，粗精銼該面，保尺寸70±0.03mm步驟七：鋸掉一角，鋸削工藝槽，粗精銼兩面，保證兩個尺寸45±0.05mm，垂直度0.04mm，90°直角步驟八：毛刺，檢查尺寸，打鋼印號步驟九：交件3、注意事項：（1） 直角尺、千分尺的正確使用（2） 內(nèi)直角清角徹底（3） 安全文明操作4評分標準：工件號座號姓名總得分項目質(zhì)量檢測內(nèi)容配分評分標準實測結(jié)果得分銼削70±0.03mm(2處)20分超差不得分45±0.05mm(2處)20分超差不得分 (1處)4分超差不得

41、分 (5處)30分超差不得分Ra3.2(5處)10分升高一級不得分鋸 削Ra25（1處）6分升高一級不得分安全文明生產(chǎn)10分違者不得分現(xiàn)場記錄 六、課后小記： 項目十二：直角階梯銼削 一：工件名稱：直角階梯銼削 二：實習工件圖： 三：實訓(xùn)目標及要求：Ø 鞏固和提高銼削精度 四：課前準備： 設(shè)備： 臺虎鉗 平臺 工量具： 千分尺（025mm、2550mm、5075mm）、 90°角尺、 刀口尺、高標尺、鋼板尺、手鋸、 板銼（粗、中、細） 材料：由上一課題轉(zhuǎn)入 五：新課指導(dǎo)：1、 分析工件圖、講解相關(guān)工藝： 公差等級：銼削IT8 形位公差：、面分別與A面的垂直度公差為0.04m

42、m 表面粗糙度：銼削Ra3.2 時間額定：240分鐘2、 具體的操作步驟 ：步驟一：檢查來料，了解加工余量。步驟二：修整兩基準面，并以兩面為基準劃出所有線條。步驟三：鋸削面，粗精銼該面，保證尺寸60±0.02mm并與B面的垂直度為0.03mm。步驟四：鋸削右上角，粗精銼、面，分別保證尺寸20±0.03mm、 40±0.03mm，、面分別與B面的垂直度為0.03mm。步驟五：鋸掉另一直角，粗精銼、面，分別保證尺寸40±0.02mm、 20±0.02mm，面與A面的垂直度為0.04mm，、面分別與B面的垂直度為0.03mm。步驟六：鋸削面，粗精銼該

43、面，保證尺寸60±0.02mm并與B面的垂直度為0.03mm。步驟七：去毛刺，檢查各部分尺寸，打標記。步驟八：交件。3、 注意事項：（1） 各內(nèi)直角要清角干凈徹底。（2） 直角尺的正確使用。（3） 做到安全操作，遵守相關(guān)的操作規(guī)程。4、 評分表 工件圖座號姓名總得分項目質(zhì)量檢測內(nèi)容配分評分標準實測結(jié)果得分銼削60±0.02mm（2處）16分超差不得分40±0.02mm（2處）14分超差不得分20±0.02mm（2處）14分超差不得分（2處）8分超差不得分（8處）24分超差不得分Ra3.2（8處）16分升高一級不得分安全文明生產(chǎn)8分違者不得分現(xiàn)場記錄：六、

44、課后小記：項目十三： 萬能角度尺 一： 實訓(xùn)目標及要求Ø 掌握萬能角度尺的使用方法 二： 課前準備 萬能角度尺、外圓錐工件及其他角度工件 三： 相關(guān)的工藝知識：1、 萬能角度尺的結(jié)構(gòu)：它是由尺身、90°角尺、游標、制動器、基尺、直尺、卡塊等組成。 2、萬能角度尺的精度： 5和2兩種。其中2的是我們常用的。3、萬能角度尺的讀數(shù)方法：與游標卡尺的讀數(shù)方法相似，先讀出游標零線左邊的刻度整數(shù)，然后在游標上讀出分的數(shù)值（格數(shù)×2），兩者相加就是被測工件的角度數(shù)值。4、 萬能角度尺測量工件的方法： （1） 測量工件斜面時，通過調(diào)整和安置直角尺、直尺、扇形板可測量大小不同的角度

45、。（2） 直角尺和直尺全部裝上時，可測量0°50°的外角度。（3） 只裝上直尺時，可測量50°140°的外角。（4） 只裝上直角尺時，可測量140°230°的角度。（5） 將直角尺和直尺全部拆下時，可測量230°320°的角度。（即可測量40°130°的角度）5、 注意事項：（1） 用萬能角度尺測量工件角度時，應(yīng)使基尺與工件角度母線方向一致，且工件應(yīng)與直角尺的兩個測量面在全長接觸良好，避免誤差。 度尺尺身上基本角度刻線只有0°90°，如測量角度大于90°時，應(yīng)加上一

46、個基數(shù)（90°、180°、270°） 當工件角度90° 180°時被測角度90°直角尺讀數(shù)。 當工件角度180°270°時被測角度180°直角尺讀數(shù)。 當工件角度 270°320時被測角度270°直角尺讀數(shù)。 四、 課后小記： 項目十四：六方體一：工件名稱：六方體二：生產(chǎn)實習圖：三：實訓(xùn)目標及要求：Ø 正確使用萬能角度尺；Ø 掌握角度件的加工方法。四：課前準備：1、設(shè)備：臺虎鉗、平臺2、工量具：萬能角度尺、千分尺、鋼板尺、高標尺、刀口尺、90°角尺、游標卡

47、尺、板銼（粗、中、細）、手鋸等3、材料：毛坯件五：新課指導(dǎo)：1、 分析工件圖、講解相關(guān)的工藝知識： 公差等級：銼削IT8 形位公差：平面度0.03mm，各面與大平面的垂直度為0.04mm 時間額定：300分鐘2、 具體的操作步驟：步驟一：備料：45mm×55mm（±0.1）步驟二：加工1面，保證平面度0.04mm，與大平面的垂直度為0.04mm步驟三：加工2面，保證平面度0.04mm，與大平面的垂直度為0.04mm，并且與1面垂直步驟四： 劃出所有線條（以1面和2面為基準）：21.6mm、43.3mm、12.5mm、37.5mm、50mm步驟五：加工3面，保證平面度0.04

48、mm，與大平面的垂直度為0.04mm，且與1面保持平行步驟六：加工4面，保證平面度0.04mm，與大平面的垂直度為0.04mm，3與4面的夾角為120°步驟七：加工5面，保證平面度0.04mm，與大平面的垂直度為0.04mm，4與5面的邊長相等且角度為120°步驟八：加工6面，保證與4面平行且尺寸為43.3mm，與1面的夾角是 120°步驟九：加工7面，保證與5面平行且尺寸為43.3mm，與3面的夾角是 120°，并且與6面的邊長相等步驟十：檢查尺寸,去毛刺步驟十一：交件3、 注意事項：（1） 六個角的加工順序要正確（2） 三組對邊要分別平行且相等（3）

49、 角度的測量方法要正確（4） 遵守相關(guān)的操作規(guī)程4、 評分標準：工件號座號姓名總得分項目質(zhì)量檢測內(nèi)容配分評分標準實測結(jié)果得分銼削43.3(3組)15分25(6處)18分120°±4(6處)18分 (6處)12分(6處)18分Ra3.2 (6處)12分安全文明生產(chǎn)7分現(xiàn)場記錄六、課后小記：項目十五：階梯角度件 一：工件名稱： 階梯角度件二：生產(chǎn)實習圖：三：實訓(xùn)目標及要求：Ø 熟練掌握萬能角度尺的使用。Ø 掌握正確的銼削姿勢，并達到一定的銼削精度。 四：課前準備： 1、 設(shè)備：臺虎鉗 平臺2、工量具：千分尺（2550，5075）、萬能角度尺、刀口尺、90&#

50、176;角尺、 游標卡尺、高標尺、鋼板尺、手鋸、板銼（粗、中、細） 3、 材料：毛坯件 五：新課指導(dǎo)：1、分析工件圖、講解相關(guān)工藝： 公差等級：銼削IT8 表面粗糙度：銼削Ra3.2m 時間額定：330分鐘2、具體的加工步驟： 步驟一：備料71mm×61mm（±0.1）步驟二：粗精銼兩基準面，保證平面度0.03mm步驟三：粗精銼另外兩面，分別保證平面度0.03mm及尺寸60±0.02mm、 70±0.02mm步驟四：鋸掉右下角，粗精銼兩面，保證平面度0.03mm及尺寸35±0.02mm、 40±0.02mm 步驟五：鋸掉左上角， 粗精銼兩面，保證平面度0.03mm及尺寸30±0.02mm、 50±0.05mm步驟六：鋸掉右上角多余部分，粗精銼斜邊，保證平面度0.03mm，尺寸25mm及角度135°±2步驟七：去毛刺，修整工件，打鋼印號步驟八：交件3、注意事項： 正確使用萬能角度尺 內(nèi)直角清角要干凈徹底4、評分標準：工件號座號姓名總得分項目質(zhì)量檢測內(nèi)容配分評分標準實測結(jié)果得分銼削70±0.02mm7分超差不得分60±0.02mm7分超差不得分50±0.02mm7分超差不得分40±0.02mm7