反循環(huán)鉆孔灌注樁工藝性總結(jié)080621

1、反循環(huán)鉆孔灌注樁工藝性總結(jié)一、試樁依據(jù)（1）、兩階段施工圖設(shè)計(jì)湖北省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院（湖北省監(jiān)利至江陵高速公路土建施工第JJTJ-2合同段 2014年1月）；（2）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412011）；（3）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）；（4）、橋梁施工工程師手冊(cè)（第二版）（人民交通出版社）；（5）、陳黃村大橋4-0#樁基首件工程工藝總結(jié)；（6）、業(yè)主下發(fā)相關(guān)技術(shù)文件及要求；（7）、湖北省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南；（8）、現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料；（9）、公司擁有的科技工法、管理水平和上場(chǎng)的勞力設(shè)備，技術(shù)能力，以及長(zhǎng)期從事公路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。根

2、據(jù)以上規(guī)范和規(guī)程，我工區(qū)于2014年8月12日至9月12日組織實(shí)施了反循環(huán)鉆孔灌注樁工藝性試樁工作?，F(xiàn)將試樁施工工藝及所取得的施工參數(shù)、試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果分析匯總?cè)缦?。二、工程基本概況我作業(yè)工區(qū)施工里程為K15+200.0K36+700.0，范圍內(nèi)共包含特大橋2座，大橋13座，中橋14座，橋梁全長(zhǎng)7154.5m(長(zhǎng)度按整幅計(jì))；基底采用鉆孔灌注樁處理的通道共8處，樁基共計(jì)96根，樁徑均為1.2m；樁基共計(jì)1621根（其中1.5m樁基共計(jì)985根、1.3m樁基共計(jì)262根、1.2m樁基共計(jì)384根）；。本次試樁的陳黃村大橋，4-0號(hào)樁位于我作業(yè)工區(qū)先期開(kāi)工點(diǎn)范圍內(nèi)，里程樁號(hào)K31+500.0，屬于級(jí)地

3、震區(qū)。4-0#樁基樁徑為1.5m，樁長(zhǎng)均為51m。根據(jù)勘察地質(zhì)資料顯示，土層為淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、可塑黏土、粉土、黏土、細(xì)砂，具有很好的代表性。三、工藝性試樁的內(nèi)容及目的1、此次試樁是根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的施工工藝流程，經(jīng)過(guò)前期準(zhǔn)備，通過(guò)施工工序：施工準(zhǔn)備施工放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、校正測(cè)量復(fù)核反循環(huán)鉆孔施工成孔質(zhì)量檢測(cè)清孔沉渣檢測(cè)安裝鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔混凝土灌注鑿樁頭成樁檢測(cè)等工序，精心施工，通過(guò)試驗(yàn)來(lái)提高施工質(zhì)量及施工效率。2、試樁目的通過(guò)試樁，可以達(dá)到以下基本目的：1、摸索適應(yīng)于不同地質(zhì)狀況的成孔工藝，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為正式橋梁樁基施工提供工藝參數(shù)。2、驗(yàn)證地質(zhì)鉆探資料或設(shè)計(jì)參數(shù)，為優(yōu)化設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

4、3、讓操作工人熟悉反循環(huán)樁基施工工藝及方法。4、樹(shù)立企業(yè)良好的作風(fēng)，為以后的施工做好準(zhǔn)備，避免施工中出現(xiàn)不必要的問(wèn)題，順利完成京滬高鐵的建設(shè)。四、資源配置情況1、人員 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人；技術(shù)人員2人（晝夜倒班）；測(cè)量人員3人，主要進(jìn)行中樁放樣；試驗(yàn)人員3人。 鉆機(jī)配備人員7人，其中機(jī)手2人，輔助工人5人。主要是進(jìn)行鉆孔、灌注等工作。 鋼筋籠焊接5人，主要進(jìn)行鋼筋籠焊結(jié)。2、機(jī)械設(shè)備 日立EX200挖掘機(jī)1臺(tái)，主要用于泥漿池開(kāi)挖、鉆渣的清理工作。 GPS-20反循環(huán)鉆機(jī)1臺(tái)，鉆頭直徑1.5m。 QY25T吊車(chē)1臺(tái)，用于吊裝鋼筋籠、導(dǎo)管。 120KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)。 BX1-315-3型電焊機(jī)3臺(tái)。 8

5、m3混凝土運(yùn)輸罐車(chē)3臺(tái)。5、混凝土配合比 采用C30高性能混凝土配合比，配合比比例為水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：礦粉：減水劑=185：786：1042：148：130：55：3.7。 計(jì)算性能指標(biāo)為：水膠比0.40，砂率43% 。 要求塌落度180-220mm。 配制強(qiáng)度43.9MPa。6、鋼筋主筋采用Q23516光圓鋼筋，箍筋采用Q2358光圓鋼筋。鋼筋籠主筋焊接采用閃光對(duì)焊。五、試樁過(guò)程的時(shí)間安排1、施工準(zhǔn)備：20014年8月9日，進(jìn)行了場(chǎng)地平整、挖泥漿池、制備泥漿、測(cè)量放樣、埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位、導(dǎo)管承壓密水性實(shí)驗(yàn)、復(fù)核護(hù)筒中心與樁位中心重合。2、反循環(huán)鉆孔：2014年8月12日12點(diǎn)40

6、分開(kāi)始鉆孔，2014年8月12日22：55終孔。3、安裝鋼筋籠：2014年8月13日24：30至2014年8月13日01：30。4、二次清孔：2014年8月13日01：50-02：20。5、灌注：2014年8月13日2點(diǎn)30分開(kāi)始灌注，2014年8月13日4點(diǎn)20分灌注完畢。六、4號(hào)墩0號(hào)樁施工過(guò)程1、施工準(zhǔn)備 作業(yè)工區(qū)總工組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深入的調(diào)查和研究，收集與施工相關(guān)資料，編制合理的施工組織方法，使樁基施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進(jìn)行，經(jīng)報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。 對(duì)試樁的墩位進(jìn)行精確技術(shù)交底，確定其在施工時(shí)的具體操作方法和注意事項(xiàng)。 對(duì)4-0號(hào)樁基進(jìn)行測(cè)量放樣后

7、，進(jìn)行施工場(chǎng)地平整，做好施工準(zhǔn)備工作。 反循環(huán)鉆機(jī)、挖機(jī)、吊車(chē)等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行安裝、調(diào)試。 鉆孔樁鋼筋及聲測(cè)管材質(zhì)經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行加工，用于混凝土拌合的設(shè)備及材料經(jīng)驗(yàn)收無(wú)誤后方可開(kāi)工。 完善質(zhì)量自控體系，做好文明施工，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，做到標(biāo)識(shí)清楚。 加強(qiáng)環(huán)保措施，對(duì)鉆孔泥漿排放和運(yùn)輸，以及鉆孔對(duì)地下水和當(dāng)?shù)睾恿鞯鹊挠跋?，要制定預(yù)防措施。2、護(hù)筒埋設(shè) 4號(hào)墩位于旱地中，埋設(shè)護(hù)筒前，我工區(qū)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行了平整處理，確保鉆機(jī)底座場(chǎng)地平整、密實(shí)，以避免在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷、傾斜現(xiàn)象。 進(jìn)行測(cè)量放樣，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核無(wú)誤后，利用十字線放出四個(gè)控制樁位，并以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。 護(hù)筒由厚度10m

8、m鋼板制成，護(hù)筒直徑比樁基孔徑大200mm，為1200mm.經(jīng)檢查護(hù)筒焊縫牢固、密封不漏水。將護(hù)筒外側(cè)周?chē)?.5m范圍內(nèi)的土挖除，夯填粘土至護(hù)筒底0.5m以下，護(hù)筒口頂端應(yīng)高出地下水或孔外水1.02.0m，同時(shí)高出地面約30cm，好防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。 鋼護(hù)筒底端的埋置深度，對(duì)于粘性土應(yīng)為1.01.5m，對(duì)于砂土不得小于1.5m，對(duì)于軟土、淤泥不小于3.0m，當(dāng)軟土、淤泥較厚時(shí)，應(yīng)盡量深入到不透水層粘性土內(nèi)1.01.5m。553號(hào)墩為黏土，護(hù)筒埋深1.5m。 鉆機(jī)就位并使鉆頭居于孔中心，并嚴(yán)格保護(hù)護(hù)筒的豎直位置,經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后實(shí)施鉆進(jìn)。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于2cm。3

9、、泥漿調(diào)制泥漿的性能指標(biāo)對(duì)鉆孔中的護(hù)壁效果和成孔質(zhì)量有很大影響，在施工過(guò)程中，我們注重了嚴(yán)格控制泥漿性能指標(biāo)。泥漿的主要性能有：相對(duì)密度、粘度、靜切力、含砂率、失水率、酸堿度，各個(gè)指標(biāo)之間是相互影響的。由于地基地質(zhì)中又夾有粉砂土層、亞砂層，地面水位較高的特點(diǎn)，調(diào)制出良好泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)尤為重要。開(kāi)鉆前鉆機(jī)配備了下列泥漿性能檢測(cè)儀器：泥漿相對(duì)密度計(jì)，泥漿粘度計(jì)，泥漿含砂率儀，100ml量杯等，并存放于施工現(xiàn)場(chǎng)。泥漿比重調(diào)制見(jiàn)下表：鉆孔方法地層情況相對(duì)密度黏度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值反循環(huán)一般地層1.10-1.3016-204958-10易塌地層1.25-1.4519-284958-

10、10優(yōu)質(zhì)泥漿1.10-1.2018-222988-10本次試樁泥漿制作控制指標(biāo)：泥漿比重：1.14 g/cm3 ；黏度：1820s；含砂率：2%；膠體率：96%；PH值：9。為滿(mǎn)足施工環(huán)保要求和泥漿重復(fù)使用，在樁位附近設(shè)置了泥漿池和沉淀池。5、反循環(huán)鉆孔施工 開(kāi)鉆前在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿.開(kāi)始鉆孔時(shí)，稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后開(kāi)始鉆進(jìn)。開(kāi)鉆時(shí)保持低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后再正常速度鉆進(jìn), 在孔深4.0m以?xún)?nèi),不超過(guò)2m/h，以后不要超過(guò)3m/h,鉆進(jìn)速度應(yīng)與泥漿排量相適應(yīng)。在易塌孔的砂土土層鉆孔時(shí)，宜采用低速、輕壓鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。 本臺(tái)

11、鉆機(jī)有兩名操作手,兩人都經(jīng)過(guò)技術(shù)交底,嚴(yán)格按照作業(yè)工區(qū)下發(fā)的循環(huán)鉆機(jī)操作規(guī)程施工，隨時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄，并經(jīng)常檢查鋼絲繩和潤(rùn)滑部分。兩人交接班時(shí)按照要求，仔細(xì)交代本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的情況。 驗(yàn)證地質(zhì)勘察情況是否與實(shí)際情況符合,鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)抽出的泥漿進(jìn)行了濾渣，同時(shí)也密切注意地層的變化。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類(lèi)型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查，記錄見(jiàn)成孔檢查記錄表（附表）。 4-0#樁基鉆孔過(guò)程連續(xù)，始終保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和泥漿的相對(duì)密度、粘度。鉆孔過(guò)程中要保持孔內(nèi)有1.52m的水頭高度，鉆孔內(nèi)附近地面無(wú)開(kāi)裂，護(hù)筒、樁架無(wú)

12、傾斜。6、成孔、清孔 成孔檢測(cè)：鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，根據(jù)以下表格檢查項(xiàng)目對(duì)孔深、孔徑、孔位、豎直度進(jìn)行檢查：項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm)50孔徑（mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1孔 深比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定根據(jù)鉆機(jī)鉆桿長(zhǎng)度和測(cè)繩兩個(gè)數(shù)據(jù)同時(shí)控制孔深，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)檢查滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后約請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢驗(yàn)，并填寫(xiě)成孔檢驗(yàn)記錄。 清孔要求 本次試樁采用反循環(huán)鉆機(jī)抽渣清孔。清孔的目的是抽換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉淀土而降低樁的載力，并灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深正確，灌注順利。 用反循環(huán)鉆孔

13、時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)吸渣5-15分鐘左右，使孔底鉆渣清除干凈。 終孔檢查后，迅速清孔，不得停歇過(guò)久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注砼。 成孔檢測(cè)符合要求后進(jìn)行清孔，清孔后泥漿指標(biāo)，相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2；膠砂率：95。4-0#清孔后泥漿指標(biāo)，相對(duì)密度：1.03；粘度：18Pa.s；含砂率：1；膠砂率：96。7、鋼筋籠加工與吊放 鋼筋籠加工與安裝施工方法 4-0#樁基的鋼筋籠長(zhǎng)度為50.906m，樁基鋼筋均為Q235鋼筋，樁基鋼筋伸入承臺(tái)0.87m，需制作的鋼筋籠主筋長(zhǎng)度為30.

14、87m。端部按照?qǐng)D紙要求，彎成180°彎鉤，承臺(tái)底1m以上樁身鋼筋按照要求用塑料袋包裹，以隔離樁頭混凝土，保持鑿除樁頭后樁身鋼筋的清潔。 鋼筋籠分節(jié)加工制作，考慮搭接長(zhǎng)度，鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度9m+9m+13.19m，并按照分節(jié)進(jìn)行編號(hào)。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，在狀態(tài)牌上填寫(xiě)“合格”，可以組織運(yùn)輸。 鋼筋籠吊裝時(shí)配備了專(zhuān)用托架，用平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在孔口利用汽車(chē)吊吊放。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)中心線保持一致，主筋對(duì)位后采用搭接連接。焊接采用單面焊，并將接頭錯(cuò)開(kāi)50cm以上。經(jīng)檢查焊縫飽滿(mǎn)，焊渣已經(jīng)敲除，焊縫長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。為使鋼筋骨架有足夠的鋼度以保證在運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變

15、形，每隔2m用16mm鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。在箍筋上設(shè)塑料墊塊，以控制鋼筋骨架與孔壁凈距。鋼筋籠的加強(qiáng)箍必須與主筋焊牢，采用“金橋J502焊條”，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。 鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長(zhǎng)主筋與鋼護(hù)筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮。掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與筒口焊牢，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不大于±5cm。 超聲波檢測(cè)管應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，內(nèi)徑50mm，壁厚3.0mm。聲測(cè)管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等間距布置，并焊于加強(qiáng)骨架箍筋上，長(zhǎng)度距離樁底5cm，伸入承臺(tái)內(nèi)0.5m。4-0#設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)51m,聲測(cè)管長(zhǎng)度為51m，加工時(shí)盡按照可能減少焊頭的原

16、則加工。 聲測(cè)管接頭用內(nèi)徑與聲測(cè)管外徑相等或略大于外徑的鋼套管焊接，經(jīng)檢查，接頭焊接時(shí)要嚴(yán)密，無(wú)漏漿可能。聲測(cè)管安裝前，要檢測(cè)每根管道是否通暢，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)周邊按正三角預(yù)埋3 根鋼筋以保持全聲測(cè)管段的鋼筋籠的剛度。聲測(cè)管由樁基鋼筋籠綁扎固定，當(dāng)聲測(cè)管頂部不到護(hù)筒口時(shí)，在聲測(cè)管內(nèi)注滿(mǎn)清水（透明的凈水），頂部用木塞封閉，一定要嚴(yán)密，防止泥漿、灰漿進(jìn)入。 鋼筋籠加工與安裝施工控制指標(biāo) 鋼筋原材料加工施工控制指標(biāo)：受力鋼筋全長(zhǎng)（允許偏差）：±10mm；骨架外徑：±10mm；箍筋內(nèi)尺寸（允許偏差）：±3mm；受力鋼筋間距：±0.5d（8mm）；箍筋間距：±

17、;20mm；加強(qiáng)筋間距：±20mm； 鋼筋籠安裝施工控制指標(biāo)：中心平面位置：20mm；骨架頂面高程：±20mm；骨架垂直度：±1%；8、下導(dǎo)管 在吊入鋼筋骨架之后，馬上進(jìn)行下導(dǎo)管，然后進(jìn)行泥漿循環(huán)，以防止出現(xiàn)塌孔或縮徑現(xiàn)象。導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗(yàn)（0.3Mpa），15分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。在連接導(dǎo)管時(shí)，用橡皮密封圈，并打緊導(dǎo)管接頭，以防止灌注混凝土?xí)r發(fā)生導(dǎo)管漏水現(xiàn)象。 保證混凝土首灌時(shí)導(dǎo)管懸空在40cm左右，經(jīng)測(cè)量導(dǎo)管懸空38mcm。導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)便于拆裝和搬動(dòng)，并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度。每使完一次，都要檢查導(dǎo)管是否有漏水現(xiàn)象，膠皮墊是否

18、老化漏水。如有應(yīng)及時(shí)更換膠皮墊，導(dǎo)管有眼孔時(shí)，及時(shí)焊補(bǔ)。提出一節(jié)用完的導(dǎo)管后，都應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管用水清洗干凈。碼放整齊以備下次應(yīng)用。9、二次清孔在吊入鋼筋骨架、下完導(dǎo)管之后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。二次清孔后泥漿指標(biāo)，相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2；膠砂率：95。10、水下砼澆筑首灌的砼數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)管埋入砼深度的要求，砼落度為18-22cm，以防堵管。混凝土灌注過(guò)程中要經(jīng)常用測(cè)深錐探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，導(dǎo)管的埋深控制在2m6m為宜。砼要連續(xù)澆注，中斷時(shí)間不超過(guò)30分鐘。澆灌的樁

19、頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m以上。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取如下措施：使導(dǎo)管保持稍大的埋深，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.8m-1.2m。施工中應(yīng)保證場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)及時(shí)清除。砼由拌和場(chǎng)內(nèi)的拌合站集中拌制，由砼運(yùn)輸車(chē)輪流運(yùn)送到孔位旁，由砼運(yùn)輸車(chē)直接把混凝土倒入料斗內(nèi)，由料斗放入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注。樁基砼配合比設(shè)計(jì)初凝時(shí)間5h，砼配制后要有良好的和易性，運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象，為保持足夠的流動(dòng)性，每一罐車(chē)砼澆灌前均由試驗(yàn)人員檢測(cè)其坍落度。灌注過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)砼頂面的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管底與砼表面

20、的相對(duì)位置，并始終嚴(yán)密監(jiān)視，保證導(dǎo)管埋深不大于6m并不小于2m。砼澆注一次完成，樁頂灌注標(biāo)高比原設(shè)計(jì)提高1m，待開(kāi)挖基坑澆筑承臺(tái)時(shí)再鑿去樁頭到設(shè)計(jì)標(biāo)高。灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng)灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過(guò)成孔質(zhì)量檢測(cè)和清孔檢測(cè)（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測(cè)等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)或泥漿指標(biāo)不合格均應(yīng)二次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔，灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)。首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深1m和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2m。砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第

21、二次拌和，二次拌和達(dá)不到要求，不能使用。首批砼灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，要防止砼拌和物從漏斗外掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)

22、管和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開(kāi)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)1分鐘，要防止螺栓、密封圈和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m以上，多余部分在承臺(tái)施工前鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比

23、重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。有關(guān)砼灌注情況，各樁基作業(yè)隊(duì)鉆孔記錄、灌注記錄應(yīng)由專(zhuān)人記錄，并及時(shí)簽證。11、樁基檢測(cè) 鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。樁頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，樁頂要大致平整。 為確?；鶚兜馁|(zhì)量，成樁后應(yīng)逐一進(jìn)行無(wú)破損檢驗(yàn)，本設(shè)計(jì)建議采用聲測(cè)法，每根樁均要埋設(shè)3根聲測(cè)鋼管，以便采用超聲波檢測(cè)法檢查樁的混凝土質(zhì)量，具體埋設(shè)要求與檢測(cè)部門(mén)商定。聲測(cè)管應(yīng)采用套筒絲扣連接或套筒焊接連接，以保證聲測(cè)管內(nèi)壁平順和密封。同時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施

24、，保證聲測(cè)管在施工中不被堵塞。 樁頭處理和檢測(cè)：砼澆筑完成達(dá)到強(qiáng)度后，用風(fēng)鎬配合人工鑿樁頭，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)。施工單位配合質(zhì)檢部門(mén)對(duì)每條樁進(jìn)行檢測(cè)。質(zhì)量合格后方能進(jìn)行下道工序施工。七、試樁結(jié)果及過(guò)程總結(jié)4-0#樁的整個(gè)施工過(guò)程，包括從施工準(zhǔn)備到水下混凝土灌注，都進(jìn)展順利。反循環(huán)鉆機(jī)能夠比較好的適合此段地質(zhì)的情況，鉆孔過(guò)程基本保持穩(wěn)定，各地質(zhì)沒(méi)有出現(xiàn)異常情況，泥漿性能很好，起到了很好的護(hù)壁作用。本次試樁泥漿制作控制指標(biāo)（泥漿比重：1.14 g/cm3 ；黏度：1820s；含砂率：2%；膠體率：96%；PH值：9）可以滿(mǎn)足施工需要。按照鉆桿長(zhǎng)度和測(cè)繩能夠很好的控制孔深，保證成孔時(shí)樁底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高

25、，一次清孔采用抽漿法時(shí)速度不宜過(guò)快，防止發(fā)生孔壁坍塌、縮徑等事故。 鋼筋籠制作時(shí)，要控制好接頭焊接質(zhì)量，鋼筋原材料加工施工控制指標(biāo)：受力鋼筋全長(zhǎng)（允許偏差）：±10mm；骨架外徑：±10mm；箍筋內(nèi)尺寸（允許偏差）：±3mm；受力鋼筋間距：±0.5d（8mm）；箍筋間距：±20mm；加強(qiáng)筋間距：±20mm。鋼筋籠安裝施工控制指標(biāo)：中心平面位置：20mm；骨架頂面高程：±20mm；骨架垂直度：±1%；在此次試樁施工時(shí)，各項(xiàng)控制指標(biāo)都能夠很好達(dá)到，在以后施工過(guò)程中將得到很好的保持。下導(dǎo)管時(shí)，保證導(dǎo)管的密閉性，很好地防止

26、導(dǎo)管漏水。二次清孔時(shí)，一定要保證了泥漿技術(shù)指標(biāo)達(dá)到：相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2；膠砂率：95。以保證水下混凝土灌注的順利進(jìn)行。水下混凝土灌注施工時(shí)，一定要保證首灌混凝土方量，試樁時(shí)用了大料斗，滿(mǎn)足要求，灌注過(guò)程中，灌注深度一定通過(guò)2人的測(cè)量核實(shí)，導(dǎo)管埋深的保證在26m，以保證灌注的順利進(jìn)行。試樁的控制性技術(shù)總結(jié)如下幾點(diǎn)：1、地質(zhì)情況：經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)撈取鉆樣與設(shè)計(jì)比對(duì)，與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況符合，地質(zhì)柱狀圖見(jiàn)后附資料。2、跟據(jù)鉆孔開(kāi)始結(jié)束時(shí)間推算鉆進(jìn)速度為1.86m/小時(shí)。3、用直徑為1m的檢孔器檢測(cè)，檢孔器下放順暢。4、混凝土灌注前用測(cè)繩檢測(cè)沉渣厚度為4cm。5、擴(kuò)孔系

27、數(shù)：混凝土計(jì)算用量為45.5m3,實(shí)際混凝土灌注量為50m3，擴(kuò)孔系數(shù)為0.91。6、泥漿指標(biāo)，鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿指標(biāo)測(cè)試記錄范圍：比重為1.14-1.16之間，黏度為18-22之間，含砂率為0.5-2之間，膠體率為96-98之間，PH值為7-8之間。具體數(shù)據(jù)記錄見(jiàn)后附表。7、鋼筋籠焊接接頭質(zhì)量，經(jīng)檢測(cè)符合規(guī)范要求，鋼筋籠的順直度、間距等指標(biāo)符合規(guī)范要求。8、混凝土灌注較流暢，和易性較好，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試塌落度為210、220，擴(kuò)展度為500、510，符合規(guī)范要求。9、混凝土運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量能夠滿(mǎn)足灌注需要。10、樁位偏差：X，Y：1cm，2cm。滿(mǎn)足規(guī)范5cm的要求。11、保護(hù)層厚度：開(kāi)挖后，樁基保護(hù)層厚度

28、都大于設(shè)計(jì)7cm，鉆孔時(shí)孔徑稍微偏大。12、經(jīng)過(guò)權(quán)威樁基檢測(cè)單位檢測(cè)，為一類(lèi)樁。結(jié)論：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)檢測(cè)，按照該施工工藝施工，各項(xiàng)指標(biāo)能夠符合規(guī)范要求，在實(shí)際施工過(guò)程中，將對(duì)該施工工藝不斷進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)人員、機(jī)械不斷進(jìn)行組合調(diào)整，確保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度滿(mǎn)足工程要求。八、存在的問(wèn)題及建議解決的辦法1、聲測(cè)管 存在的問(wèn)題：我作業(yè)工區(qū)部分承臺(tái)開(kāi)挖后，發(fā)現(xiàn)聲測(cè)管不通，存在聲測(cè)管堵塞現(xiàn)象，堵塞的部位分布在聲測(cè)管上部、中部、下部。 分析原因：聲測(cè)管壁厚較薄，剛度不能滿(mǎn)足要求。聲測(cè)管上口頂蓋脫落，導(dǎo)致泥漿、混凝土進(jìn)入。聲測(cè)管連接部位彎曲或脫落，導(dǎo)致泥漿、混凝土進(jìn)入。 處理辦法針對(duì)五工區(qū)范圍內(nèi)各作業(yè)工區(qū)采用

29、的聲測(cè)管結(jié)構(gòu)形式不一致，聲測(cè)管密閉性及本身強(qiáng)度不過(guò)關(guān)等情況，按照中交集團(tuán)經(jīng)理部的要求，統(tǒng)一由中交集團(tuán)購(gòu)置符合要求的聲測(cè)管，從源頭上解決問(wèn)題。針對(duì)聲測(cè)管上蓋脫落、連接部位彎曲或脫落錯(cuò)位等情況，采用聲測(cè)管安裝后、灌注前加塑料襯管的方式，并將聲測(cè)管加長(zhǎng)至原地面，灌注前檢測(cè)聲測(cè)管是否是通的，并在施工過(guò)程中保護(hù)聲測(cè)管，以保證聲測(cè)管不被擠扁。2、鋼筋籠偏位、標(biāo)高不準(zhǔn) 存在的問(wèn)題：部分承臺(tái)開(kāi)挖后，破除樁頭，發(fā)現(xiàn)有鋼筋籠偏位、鋼筋籠上浮或下沉標(biāo)高控制不準(zhǔn)的現(xiàn)象。分析原因： 鋼筋籠偏位的原因：a. 護(hù)筒埋好后沒(méi)有進(jìn)行對(duì)中檢驗(yàn)，導(dǎo)致樁位偏位，鋼筋籠偏位。b. 鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生搖晃，鉆機(jī)發(fā)生移位，灌注前未復(fù)核樁位

30、就下鋼筋籠。 鋼筋籠標(biāo)高控制問(wèn)題a. 因?yàn)槎ㄎ唤钗丛O(shè)置好，標(biāo)高未控制嚴(yán)格，容易導(dǎo)致鋼筋籠上浮或下沉。 b.灌注過(guò)程中，灌注速度較快，尤其是從非鋼筋籠區(qū)域到鋼筋籠區(qū)域結(jié)合部位，未控制灌注速度，容易產(chǎn)生鋼筋籠上浮。處理辦法加強(qiáng)過(guò)程控制，對(duì)護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位后復(fù)核及下鋼筋籠時(shí)的對(duì)中等加強(qiáng)測(cè)量控制?？刂频醐h(huán)標(biāo)高和長(zhǎng)度，來(lái)控制鋼筋籠標(biāo)高。 控制灌注速度，防止鋼筋籠上浮。3、其他應(yīng)的注意事項(xiàng) 由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。 鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。 泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)

31、筒底部土質(zhì)松散。 因粘土層中鉆進(jìn)過(guò)深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深度。 鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車(chē)吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。 根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。 其他施工工藝事項(xiàng)，應(yīng)嚴(yán)格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。九、質(zhì)量、安全、環(huán)保水保及文明施工控制措施。1、加強(qiáng)質(zhì)量控制，完善質(zhì)量控制體系。 推行全面質(zhì)量管理，開(kāi)展群眾性的QC小組活動(dòng)我們?cè)谑┕ぶ兄贫ㄈ尜|(zhì)量管理工作規(guī)劃，超前探索和解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，消除質(zhì)量通病，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)。用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，

32、以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。在施工中既要做到事后檢驗(yàn)，更要做到事先預(yù)防，把全面質(zhì)量管理的方法切實(shí)應(yīng)用到施工生產(chǎn)的全員、全過(guò)程中去。 堅(jiān)持“三檢”制度和試驗(yàn)工作制度我們?cè)谑┕ぶ薪⒁园嘟M自檢為基礎(chǔ)，專(zhuān)業(yè)骨干為主導(dǎo)，互檢與專(zhuān)業(yè)檢查結(jié)合質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗(yàn)，工中檢查，工后檢驗(yàn)的試驗(yàn)工作制度。 實(shí)行“三服從、五不施工、兩堅(jiān)持”制度我們?cè)谑┕ぶ袕?qiáng)調(diào)：進(jìn)度服從計(jì)劃，計(jì)量支付服從工程質(zhì)量，質(zhì)量否決服從監(jiān)理工程師；施工準(zhǔn)備不充分不施工，試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有自審和會(huì)審不施工，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有技術(shù)交底、重難點(diǎn)項(xiàng)目沒(méi)有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不施工；堅(jiān)持質(zhì)量一票否決權(quán)和不合格的工程堅(jiān)決

33、返工。 實(shí)施技術(shù)干部、質(zhì)檢員工點(diǎn)質(zhì)量責(zé)任制我們要求責(zé)任人員勤測(cè)、勤量、勤檢查、勤指導(dǎo)，認(rèn)真做好各種原始記錄，施工前認(rèn)真細(xì)致地復(fù)核設(shè)計(jì)資料，對(duì)圖紙做到心中清楚，交底尺寸要同現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)核對(duì)。 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)和以項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量三位一體的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量，同時(shí)為質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量體系配備職業(yè)道德良好，工作態(tài)度認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量監(jiān)控2、對(duì)職工加強(qiáng)安全教育，加強(qiáng)安全巡查力度。在整個(gè)施工過(guò)程中，始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生安全管理標(biāo)準(zhǔn)。在工程施工過(guò)程中，

34、除了必須保證工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)也是一項(xiàng)十分重要的工作。加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，加強(qiáng)安全法規(guī)教育，認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)，在抓好生產(chǎn)的同時(shí)，必須管好生產(chǎn)安全工作。以安全促生產(chǎn)是本投標(biāo)人的一貫方針。在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，都要相應(yīng)納入安全生產(chǎn)工作。切實(shí)抓好施工中的安全工作，并積極采取如下安全保障措施： 強(qiáng)安全教育，提高全員安全意識(shí)與知識(shí)水平。開(kāi)工前，首先要根據(jù)各項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，編制具體的安全措施和各項(xiàng)作業(yè)安全細(xì)則，組織全體人員學(xué)習(xí)，并要求嚴(yán)格遵守。 健全安全組織，強(qiáng)化安全檢查機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置由項(xiàng)目經(jīng)理親自牽頭，并配備各專(zhuān)職的安全管理人員，各施工段也都

35、選配責(zé)任心強(qiáng)的專(zhuān)職安全員，隨時(shí)隨地在現(xiàn)場(chǎng)檢查，充分發(fā)揮監(jiān)督作用，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。 建立安全崗位責(zé)任制，做到獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。 在施工中，將特別重視保證施工人員、機(jī)械設(shè)備及施工工程的安全。 在土石方機(jī)械施工中，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人指揮、調(diào)度，確定合適的機(jī)械行走路線，并設(shè)置明顯的標(biāo)志，防止互相干擾和碰撞。機(jī)械填筑作業(yè)要保證留有安全距離。 對(duì)于機(jī)械的操作與管理，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行，杜絕出現(xiàn)碰撞摔落、傾覆、觸電等嚴(yán)重安全事故，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)之中。 施工人員必須配帶安全帽，高空作業(yè)時(shí)栓好安全帶，起吊架及工作平臺(tái)下嚴(yán)禁站人。 在橋梁各種起吊過(guò)程中防止震動(dòng)和碰撞。吊裝過(guò)程中，鋼絲繩綁扎要牢固，防止出現(xiàn)脫鉤和滑移現(xiàn)象。裝卸時(shí)，必須待支撐穩(wěn)定才能摘除掛鉤。要時(shí)刻注意保護(hù)構(gòu)件，以免吊索及其它的裝置、設(shè)備損壞構(gòu)件。 按照業(yè)主的要求積極參加保險(xiǎn)，并及時(shí)辦理各項(xiàng)手續(xù)。 消除一切可能造成火災(zāi)的根源，嚴(yán)格控制火源，做好易燃物和助燃物的貯放工作。（11）生活區(qū)及施工現(xiàn)場(chǎng)，要配備足夠的滅火器材和消防砂，并同當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)積極取得聯(lián)系，加強(qiáng)安全防范工作。（12）在生活區(qū)工地重要電器設(shè)施周?chē)?，設(shè)置接地或避雷裝置，防止雷擊引起火災(zāi)。（13）對(duì)職工進(jìn)行防火安