碳弧氣刨清除焊接缺陷PPT課件

1、教學(xué)目標(biāo)掌握焊接參數(shù)的選擇；能熟練進行Q345I插入式俯位水平固定焊操作能準(zhǔn)確評估和檢測焊縫的質(zhì)量及性能掌握插入式垂直俯位水平固定焊技術(shù)要求及操作要領(lǐng)第1頁/共29頁資訊如何清除接缺陷焊第2頁/共29頁任務(wù)用碳弧氣刨清除焊接缺陷施工圖樣分析裝配工藝分析安全防護焊接操作要領(lǐng)環(huán)境要求質(zhì)量檢驗要求第3頁/共29頁施工圖樣分析施工圖樣分析技術(shù)要求1單面焊雙面成形。2焊腳尺寸K=61。 3鋼板孔與鋼管同心裝配。（1）焊接材料為Q235鋼板1塊，規(guī)格為100mm100mm12mm；Q235-A/20鋼管，規(guī)格（DSL）60mm4mm100mm(1件)。（2）沿管周圍滿焊。第4頁/共29頁技術(shù)分析技術(shù)分析（

2、1）焊條必須按要求烘干，隨用隨取。）焊條必須按要求烘干，隨用隨取。（2）焊前清理坡口口，露出金屬光澤。）焊前清理坡口口，露出金屬光澤。（3）根部要具有一定的熔深，根部要焊透。）根部要具有一定的熔深，根部要焊透。（3）焊縫表面清理于凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。）焊縫表面清理于凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。第5頁/共29頁安全防護及環(huán)境要求安全防護及環(huán)境要求（1）正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損；）正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損；（2）清理工作場地，不得有易燃易爆物品；）清理工作場地，不得有易燃易爆物品；（3）檢查焊機和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；）檢查焊機和所使用的工具；

3、焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；（4）操作時必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛；）操作時必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛；第6頁/共29頁決 策第7頁/共29頁制定制定實施實施方案方案設(shè)備、材料準(zhǔn)備設(shè)備、材料準(zhǔn)備工藝參數(shù)確定工藝參數(shù)確定實實 施施 焊焊 接接檢檢 驗驗第8頁/共29頁設(shè)備、工具、材料第9頁/共29頁主要設(shè)備、材料列表 序號名稱型號/牌號規(guī)格備注1直流電焊機直流電焊機SS4002焊條焊條E43032.5、3.2320鋼鋼管鋼鋼管鋼板鋼板（DSL）60mm4mm100mm(1件件)100mm100mm12mm(1件）件）第10頁/共29頁計 劃第11

4、頁/共29頁選擇焊機選擇焊機制定實施計劃選擇焊接參數(shù)選擇焊接參數(shù)裝配點固裝配點固打底焊打底焊蓋面焊蓋面焊焊后清理及檢查焊后清理及檢查安全與個人防護準(zhǔn)備安全與個人防護準(zhǔn)備選擇焊接材料（焊條）選擇焊接材料（焊條）第12頁/共29頁焊條要求焊條要求采用直流反接法并使用酸性焊條采用直流反接法并使用酸性焊條E4303，焊前如放置時間較，焊前如放置時間較長，須經(jīng)長，須經(jīng)100150烘干烘干12h，焊接工藝參數(shù)選則（如下表）焊接工藝參數(shù)選則（如下表）焊接層數(shù)焊條直徑/（）焊接電流/（A） 打底焊打底焊2.58090蓋面焊蓋面焊3.2110130第13頁/共29頁實 施焊件裝配焊件裝配施施 焊焊焊后檢查焊后檢

5、查焊前清理焊前清理第14頁/共29頁一、焊前準(zhǔn)備一、焊前準(zhǔn)備 （1）清理：清理管子焊接端外壁）清理：清理管子焊接端外壁40mm外，管板內(nèi)壁與外，管板內(nèi)壁與孔四周孔四周20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹直至露出金屬光澤。范圍內(nèi)的油污、鐵銹直至露出金屬光澤。（2）調(diào)整焊接參數(shù)。）調(diào)整焊接參數(shù)。（3）焊接技巧：，焊接時必須用電弧加熱根部，待頂角）焊接技巧：，焊接時必須用電弧加熱根部，待頂角處熔化后再加焊絲處熔化后再加焊絲第15頁/共29頁二、焊件裝配二、焊件裝配 1 1、檢驗材料的尺寸；、檢驗材料的尺寸；2 2、采用直流反接進行裝配與焊接：、采用直流反接進行裝配與焊接：1 1）裝配間隙）裝配間隙2.5mm2

6、.5mm。2 2）采用與焊件相同牌號的焊條，）采用與焊件相同牌號的焊條，在坡口內(nèi)進行定位焊，焊點長度在坡口內(nèi)進行定位焊，焊點長度10mm10mm，厚，厚2 23mm3mm。3 3）焊件裝配錯位量應(yīng)不大于）焊件裝配錯位量應(yīng)不大于0 05mm5mm。圖4-1-1 裝配圖第16頁/共29頁三、施焊三、施焊 1 1、打底焊：打底焊： 熔孔形成整體后，壓低電熔孔形成整體后，壓低電弧，采用直線運條手法進行正弧，采用直線運條手法進行正常焊接常焊接焊條始終與管件保持焊條始終與管件保持2530夾角，與孔板之間保持約夾角，與孔板之間保持約80夾角夾角在運條過程中，操作中應(yīng)注在運條過程中，操作中應(yīng)注意控制熔池的大小

7、，也要注意意控制熔池的大小，也要注意熔渣流動情況熔渣流動情況圖4-1-2 焊條角度第17頁/共29頁2 2、蓋面焊：蓋面焊：1）斜圓圈運條法，短弧焊接；）斜圓圈運條法，短弧焊接；2）運條時應(yīng)使焊條端頭偏向于接口的上面孔板，使熔滴首先）運條時應(yīng)使焊條端頭偏向于接口的上面孔板，使熔滴首先在上面孔板熔化，然后通過斜圓圈運條，把熔化的熔滴部分地在上面孔板熔化，然后通過斜圓圈運條，把熔化的熔滴部分地拖拉到立面的管子上；拖拉到立面的管子上；（3）管件插入式管板的焊接每層每道之間焊縫的接頭不要重）管件插入式管板的焊接每層每道之間焊縫的接頭不要重疊疊第18頁/共29頁3 3、焊后清理、焊后清理 焊后應(yīng)將焊件表

8、面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得用磨光機修整。焊后應(yīng)將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得用磨光機修整。第19頁/共29頁4 4、焊后檢查、焊后檢查 （1）、焊縫外觀的檢查：焊縫表面質(zhì)量、焊縫尺寸是否）、焊縫外觀的檢查：焊縫表面質(zhì)量、焊縫尺寸是否 合乎要求；合乎要求；（2）、焊縫內(nèi)部缺陷檢查：采用超聲探傷技術(shù)；）、焊縫內(nèi)部缺陷檢查：采用超聲探傷技術(shù)；（3）、必要時進行力學(xué)性能測試：硬度、拉伸等）、必要時進行力學(xué)性能測試：硬度、拉伸等第20頁/共29頁四、注意事項四、注意事項 1)焊縫成形均勻，無較大的焊瘤。焊縫成形均勻，無較大的焊瘤。2)焊腳尺寸對稱。焊腳尺寸對稱。3)無夾渣和明顯咬

9、邊。無夾渣和明顯咬邊。4)電流及焊接速度要合適，控制熔池溫度及形狀，避免凸形電流及焊接速度要合適，控制熔池溫度及形狀，避免凸形焊道。焊道。5)注意安全文明生產(chǎn)。注意安全文明生產(chǎn)。第21頁/共29頁檢 查第22頁/共29頁檢 查文明實習(xí)任務(wù)的完成情況 記錄資料 實施過程的檢查第23頁/共29頁評 價第24頁/共29頁考核與評價考核內(nèi)容考核內(nèi)容評價方法評價方法電弧基礎(chǔ)知識電弧基礎(chǔ)知識引弧的熟練程度引弧的熟練程度安全與個人防護意識安全與個人防護意識工作態(tài)度工作態(tài)度團隊協(xié)作能力團隊協(xié)作能力基礎(chǔ)知識評價基礎(chǔ)知識評價操作評價操作評價 工作過程態(tài)度評價工作過程態(tài)度評價第25頁/共29頁評價細則基基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識識評評價價評價內(nèi)容評價內(nèi)容評價者評價者權(quán)權(quán) 重重坡口的制作與清理教師20%焊接工藝參數(shù)的確定與調(diào)整教師20%焊接操作技術(shù)教師20%焊后清理教師20%焊縫檢測教師20% 基礎(chǔ)知識、操作、工作過程評價的比例為基礎(chǔ)知識、操作、工作過程評價的比例為2：6：2。低于。低于60分者分者為不及格，其中工作過程態(tài)度評價一項不合格者即為不合格。為不及格，其中工作過程態(tài)度評價一項不合格者即為不合格。第26頁/共29頁評價細則操作評價評價內(nèi)容評價內(nèi)容評價者評價者權(quán)權(quán) 重重裝配技術(shù)學(xué)生、