鋼筋檢測方案

1、精品word二、鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)1 主要檢測工程 用以檢驗(yàn)建筑鋼材的力學(xué)性能、彎曲性能。2 范圍 適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中各類鋼材。3 檢驗(yàn)依據(jù)3.1 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(CB/T228-2021)3.2 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法(GB/T232-2021)3.3 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GBl3013-91)3.4 鋼筋混凝土熱余處理鋼筋(GBl3014-91)3.5 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GBl499-1998)3.6 低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T701-1997)3.7 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能取樣位置及試樣制備(GB/T29751998)4 儀器設(shè)備4.1 WE

2、-100型(濟(jì)南試驗(yàn)機(jī)廠 100kN)材料試驗(yàn)機(jī)：最大荷載重100kN，分為20kN、50kN、100kN三檔。誤差為±1%，直徑10mm的鋼筋抗拉試驗(yàn)用；4.2 WE-600型(濟(jì)南試驗(yàn)機(jī)廠 600kN)材料試驗(yàn)機(jī)：最大荷載重600kN，分為120kN、300kN、600kN三檔。誤差為±1%，直徑12mm20mm的鋼筋抗拉試驗(yàn)用；4.3 WE-1000型(天水紅山試驗(yàn)機(jī)廠WE-1000)材料試驗(yàn)機(jī)：最大荷載重1000kN，分為200kN、500kN、1000kN三檔，誤差為±1%。直徑22mm的鋼筋抗拉試驗(yàn)用。4.4 游標(biāo)卡尺(無錫量具廠，0150mm, 精度

3、為0.1mm)。4.5 操作及留意事項(xiàng)按相關(guān)操作規(guī)程(JZ301-2021)執(zhí)行。5 樣品的預(yù)備5.1 在送檢的試樣樣品中，按同一爐號(hào)，同一批號(hào)，同一品種規(guī)格的鋼材不超過60t為一批。5.2 對(duì)建筑鋼筋，外觀和尺寸合格的同一批鋼筋上抽?。豪煸嚇映吞紵彳垐A盤條1根，其余鋼筋都拉2根，長度500mm左右；冷彎試樣2根，長度(300350)mm左右。6 工作環(huán)境 溫度為檢測室內(nèi)的自然環(huán)境，溫度1035，濕度為室內(nèi)自然濕度，地面清潔潔凈，無雜物。7 彎曲試驗(yàn)7.1彎曲試驗(yàn)的方法7.1.1 依據(jù)鋼筋的牌號(hào)和規(guī)格選擇彎曲角度和彎心直徑。7.1.2 依據(jù)彎心直徑和試樣直徑確定跨距為：(d+2.5a)&#

4、177;0.5a。7.1.3 將試樣放置于材料試驗(yàn)機(jī)臺(tái)座兩個(gè)支點(diǎn)上，平緩地加壓，直至試樣彎曲到規(guī)定的角度或消滅裂紋、裂縫、裂斷為止。7.2結(jié)果的推斷試驗(yàn)后檢查試樣彎曲處外表，如無裂紋、裂縫、裂斷那么評(píng)定該試樣合格，反之不合格。8 拉伸試驗(yàn) 檢驗(yàn)步驟：8.1 用打點(diǎn)機(jī)對(duì)每根試樣標(biāo)點(diǎn)，每格lOmm，原始標(biāo)距： 低碳熱軋圓盤條接受lOd，其它鋼筋接受于5d；鋼筋屬于比例試樣，應(yīng)將原始標(biāo)距的計(jì)算修約至最接近5mm的倍數(shù)，中間值向較大一方修約。原始標(biāo)距的標(biāo)記應(yīng)精確到±1%。 8.2依據(jù)試樣的直徑選擇試驗(yàn)機(jī)和適宜的度盤。(其量程為試樣的預(yù)期屈服荷載和破壞荷載在度盤全量程的20%80%范圍內(nèi)。)8

5、.3 對(duì)度盤的指動(dòng)針進(jìn)行調(diào)零.8.4 將試樣放進(jìn)試驗(yàn)的鉗口中夾緊，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，屈服前的應(yīng)力加速度為10 kN/s，屈服后的應(yīng)力加速度不超過0.5L/min。(L為上下鉗口的距離)。8.5 屈服點(diǎn)的測定：有明顯屈服現(xiàn)象的鋼筋拉伸到了屈服階段，試驗(yàn)機(jī)指針停止不動(dòng)或來回?fù)u擺，讀取指針停止不動(dòng)時(shí)的讀數(shù)或指針搖擺時(shí)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)指針回?cái)[到最低點(diǎn)時(shí)的讀數(shù)，此時(shí)的讀數(shù)為屈服荷載；8.6 試樣拉至斷裂，關(guān)閉油泵，翻開試驗(yàn)機(jī)回油閥，將度盤指針數(shù)據(jù)屈服荷載、極限荷載的數(shù)值記錄在原始記錄表上。8.7 測量試樣拉斷后的伸長距離，并在鋼材力學(xué)性能、工藝性能檢驗(yàn)原始記錄(JZ430-2021)上記錄，同時(shí)測量拉斷后的標(biāo)

6、距長度。8.8 用儀器設(shè)備使用記錄表(JZ443-2021)記錄所使用的萬能材料試驗(yàn)機(jī)的在用狀況。8.9 拉伸試驗(yàn)結(jié)果按下式計(jì)算： 屈服強(qiáng)度. 抗拉強(qiáng)度. 式中：鋼材的屈服強(qiáng)度，N/mm2；(計(jì)算精確度為5MPa) 鋼材的抗拉強(qiáng)度，N/mm2；(計(jì)算精確度為5MPa) 鋼材的屈服荷載，N； 鋼材的極限荷載，N A鋼材的橫截面積 mm29 伸長率9.1 伸長率的測定： 當(dāng)試樣拉斷后，應(yīng)將試樣斷裂的局部認(rèn)真地配接在一起，使其軸線處于同始終線上，并實(shí)行特殊措施確保試樣斷裂局部適當(dāng)接觸后測量試樣斷后標(biāo)距。測量應(yīng)使用精度優(yōu)于0.1mm的量具測量斷后距離，精確到±0.25mm，原那么上只有斷裂處

7、與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原標(biāo)距的1/3方為有效，但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。9.2 伸長率的計(jì)算： ×100% 式中伸長率，%；(計(jì)算精確度為0.5%)拉斷前的標(biāo)距長度，mm；拉斷后的標(biāo)距長度，mm；10 試驗(yàn)結(jié)果的幾項(xiàng)規(guī)定10.1 評(píng)定； 鋼筋試驗(yàn)的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能四項(xiàng)指標(biāo)都到達(dá)該種鋼筋國家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)為合格；任一根鋼筋四項(xiàng)指標(biāo)如其中有一項(xiàng)未到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)那么評(píng)為不合格。10.2 鋼筋測定性能數(shù)值的修約： 屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度結(jié)果修約到5MPa，其修約法為：尾數(shù)2.5，修約為0：尾數(shù)2.5，<7.5者修約為5；尾數(shù)7.5者修約為

8、10。伸長率結(jié)果：如10%修約到0.5%，>10%修約到1%。10.3 試驗(yàn)結(jié)果處理： 試驗(yàn)消滅以下狀況之一者，試驗(yàn)結(jié)果無效。10.3.1.1 試樣斷在機(jī)械刻劃的標(biāo)記上或標(biāo)距外，造成性能不合格。.1.2 操作不當(dāng)。.1.3 試驗(yàn)記錄有誤或儀器設(shè)備發(fā)生故障影響試驗(yàn)結(jié)果。.2 遇有試驗(yàn)結(jié)果作廢時(shí)，應(yīng)補(bǔ)做同樣數(shù)量試樣的試驗(yàn)。.3 試驗(yàn)后試樣消滅兩個(gè)或兩個(gè)以上的頸縮以及消滅肉眼可見的冶金缺陷(如分層、氣泡、夾渣、縮孔等)。10.3.4 經(jīng)試驗(yàn)不合格的試樣，要取兩倍試樣進(jìn)行復(fù)試。11 特別現(xiàn)象的處理 當(dāng)檢測過程消滅問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)上報(bào)給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，按檢測事故處理制度(JZ304-2021)執(zhí)行。12 執(zhí)行

9、本檢測方法的記錄表格及相關(guān)文件12.1 鋼材力學(xué)性能、工藝性能檢驗(yàn)原始記錄JZ430-202112.2 檢測設(shè)備操作規(guī)程(JZ301-2021)12.3 儀器設(shè)備使用記錄表(JZ443-2021)12.4 檢測事故處理制度(JZ304-2021)三、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)1 主要檢測工程 用以檢驗(yàn)建筑鋼筋焊接接頭的抗拉強(qiáng)度、觀看斷裂位置和斷口特征，判定塑性斷裂或脆性斷裂。2 范圍 適用于工業(yè)與民用的建筑混凝土結(jié)構(gòu)中的電弧焊、電渣壓力焊等。3 檢驗(yàn)依據(jù)3.1 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T27-2021)3.2 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJl8-2021)3.3 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/T

10、2282021)4 儀器設(shè)備4.1 WE-100型(濟(jì)南試驗(yàn)機(jī)廠 100kN)材料試驗(yàn)機(jī)：最大荷載重100kN，分為20kN、50kN、100kN三檔。誤差為±1%，直徑10mm的鋼筋抗拉試驗(yàn)用；4.2 WE-600型(濟(jì)南試驗(yàn)機(jī)廠 600kN)材料試驗(yàn)機(jī)：最大荷載重600kN，分為120kN、300kN、600kN三檔。誤差為±1%，直徑12mm20mm的鋼筋抗拉試驗(yàn)用；4.3 WE-1000型(天水紅山試驗(yàn)機(jī)廠WE-1000)材料試驗(yàn)機(jī)：最大荷載重1000kN，分為200kN、500kN、1000kN三檔，誤差為±1%。直徑22mm的鋼筋抗拉試驗(yàn)用。4.4 游

11、標(biāo)卡尺(無錫量具廠，0150mm, 精度為0.1mm)。4.5 操作及留意事項(xiàng)按相關(guān)操作規(guī)程(JZ301-2021)執(zhí)行。5 樣品的預(yù)備5.1 同一班內(nèi)，同一焊工，同一焊接參與完成的300個(gè)同類型接頭為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接累計(jì)缺乏300個(gè)接頭，亦作為一批。5.2 拉伸試樣每組3根，復(fù)檢試樣為6根，每根長度500mm左右。6 工作環(huán)境 溫度為檢測室內(nèi)的自然環(huán)境，溫度10350C，濕度為室內(nèi)自然濕度，地面清潔潔凈，無雜物。7 試驗(yàn)步驟7.1 用游標(biāo)卡尺復(fù)核鋼筋的直徑。7.2 依據(jù)試樣的直徑選擇試驗(yàn)機(jī)和適宜的度盤，其量程應(yīng)能使試樣預(yù)期破壞荷載值在度盤全量程20%80%的范圍內(nèi)。7.3 對(duì)度盤的指動(dòng)針

12、進(jìn)行調(diào)零。7.4 將試樣放進(jìn)試驗(yàn)的鉗口中夾緊，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，以(1030)MPa/s的加速度向試樣加荷，將試樣拉至斷裂(或消滅頸縮)。7.5 試樣拉至斷裂，關(guān)閉油泵，翻開試驗(yàn)機(jī)回油閥，在度盤上讀取極限荷載，度盤指針數(shù)據(jù)記錄在鋼筋焊接接頭原始記錄(JZ413-2021)上。7.6 觀看試樣斷裂位置和斷口特征，判定其為塑性斷裂或脆性斷裂，并在原始記錄上記錄。7.7 用檢測儀器設(shè)備操作過程記錄表(JZ443-2021)記錄所用設(shè)備在用狀況。8 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定8.1 拉伸試驗(yàn)結(jié)果按下式計(jì)算： 式中：抗拉強(qiáng)度， N/mm2；(計(jì)算精度為5MPa)； 極限荷載，N； 試樣公稱截面面積，mm2。8.2 評(píng)定；

13、8.2.1 鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合以下要求：8.2.1.1 3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得小于570N/mm2；8.2.1.2 至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 當(dāng)?shù)竭_(dá)上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，那么一次判定該批接頭為不合格品。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度

14、的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件，復(fù)檢結(jié)果，當(dāng)中仍有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的倍時(shí)應(yīng)判定該批接頭為不合格。 (注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈脆性斷裂同等對(duì)待。)鋼筋焊接接頭拉伸試驗(yàn)評(píng)定表序號(hào)抗拉實(shí)測值標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)值抗拉實(shí)測值抗拉實(shí)測值結(jié)論1300不合格2210不合格3201不合格4120雙倍復(fù)檢5111雙倍復(fù)檢6102雙倍復(fù)檢7003合格8012合格902(焊縫斷裂)1雙倍復(fù)檢1002(1焊縫斷裂)1合格1

15、103(焊縫斷裂)0不合格1203(2焊縫斷裂)0雙倍復(fù)檢1303(1焊縫斷裂)0合格拉伸試驗(yàn)雙倍復(fù)檢評(píng)定11試件小于標(biāo)準(zhǔn)值不合格2不合格3合格焊接冷彎評(píng)定表13個(gè)均裂開不合格22個(gè)均裂開雙倍復(fù)檢31裂開合格冷彎試驗(yàn)雙倍復(fù)檢評(píng)定A3試件焊縫斷裂合格BA狀況以外的全部可能不合格鋼筋焊接接頭拉伸試驗(yàn)評(píng)定表8.2.2 閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起局部消退，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。 彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合下表的規(guī)定：連接接頭閃光 對(duì)焊、氣壓焊彎心直徑 d25彎心直徑 d25支輥間距 d

16、25支輥間距 d25彎曲 角度HPB2352dHPB2353d7d10d90°HRB3354dHRB3355d13d16dHRB4005dHRB4006d16d19d其余鋼筋連接接頭僅做拉伸試驗(yàn)當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至90°，有2個(gè)或是3個(gè)試件外側(cè)(含焊縫和熱影響區(qū))未發(fā)生裂開，應(yīng)評(píng)定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。 當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生裂開，那么一次判定該批接頭為不合格。 當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生裂開，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)試件。復(fù)檢結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生裂開時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。 (注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度到達(dá)0.5mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)裂開。)8.3 鋼筋焊接接頭測定性能數(shù)值的修約

17、： 抗拉強(qiáng)度修約到5MPa，其修約法為：尾數(shù)2.5，修約為0；尾數(shù)，<7.5者修約為5；尾數(shù)7.5者修約為10。8.4試驗(yàn)結(jié)果處理：8.4.1 試驗(yàn)中，當(dāng)試驗(yàn)設(shè)備發(fā)生故障或操作不當(dāng)影響試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，試驗(yàn)記錄有誤，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)視為無效。8.4.2 當(dāng)在試樣斷口覺察氣孔、夾渣、未焊透、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)記錄中注明。8.4.3 經(jīng)試驗(yàn)不合格的試樣，要取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)試。 9 特別現(xiàn)象的處理 當(dāng)檢測過程消滅問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)上報(bào)給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，按檢測事故處理制度(JZ304-2021)執(zhí)行。10 執(zhí)行本檢測方法的記錄表格及相關(guān)文件10.1 鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)原始記錄(JZ413-2021)10.2 檢測設(shè)

18、備操作規(guī)程(JZ301-2021)10.3 儀器設(shè)備使用記錄表(JZ443-2021)10.4 檢測事故處理制度(JZ304-2021)四、鋼筋機(jī)械連接接頭試驗(yàn)1 主要檢測工程 用以檢驗(yàn)建筑鋼筋機(jī)械連接接頭的抗拉強(qiáng)度，并據(jù)此判定接頭等級(jí)。2 范圍 適用于工業(yè)與民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)中的帶肋鋼筋各類型機(jī)械連接接頭試驗(yàn)。3 檢驗(yàn)依據(jù)3.1 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJl27-2021)3.2 帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程(JGJl08-96)3.3 鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程(JGJl09-96)3.4 墩粗直螺紋鋼筋接頭JG/T3057-19994 儀器設(shè)備4.1 WE-100型(濟(jì)南試驗(yàn)機(jī)廠 10

19、0kN)材料試驗(yàn)機(jī)：最大荷載重100kN，分為20kN、50kN、100kN三檔。誤差為±1%，直徑10mm的鋼筋抗拉試驗(yàn)用；4.2 WE-600型(濟(jì)南試驗(yàn)機(jī)廠 600kN)材料試驗(yàn)機(jī)：最大荷載重600kN，分為120kN、300kN、600kN三檔。誤差為±1%，直徑12mm20mm的鋼筋抗拉試驗(yàn)用；4.3 WE-1000型(天水紅山試驗(yàn)機(jī)廠WE-1000)材料試驗(yàn)機(jī)：最大荷載重1000kN，分為200kN、500kN、1000kN三檔，誤差為±1%。直徑22mm的鋼筋抗拉試驗(yàn)用。4.4 游標(biāo)卡尺(無錫量具廠，0150mm, 精度為0.1mm)。4.5 操作及

20、留意事項(xiàng)按相關(guān)操作規(guī)程(JZ301-2021)執(zhí)行。5 樣品的預(yù)備5.1 同一施工條件下接受同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，缺乏也為一個(gè)驗(yàn)收批。5.2 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件3根，鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。6 工作環(huán)境 溫度為檢測室內(nèi)的自然環(huán)境，溫度10350C，濕度為室內(nèi)自然濕度。地面清潔潔凈，無雜物。7 試驗(yàn)步驟7.1 用游標(biāo)卡尺復(fù)核鋼筋的直徑。7.2 確認(rèn)試樣上的樣品編號(hào)，依據(jù)試樣的直徑選擇試驗(yàn)機(jī)和適宜的度盤。(其量程應(yīng)能使試樣預(yù)期破壞荷載值在度盤全量程20%80%的范圍內(nèi)。)7.3 對(duì)度盤的

21、指動(dòng)針進(jìn)行調(diào)零。7.4 將試樣放進(jìn)試驗(yàn)的鉗口中夾緊，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，以(1030)MPa/s的加速度向試樣加荷，將試樣拉至斷裂(或消滅縮頸)。7.5 試樣拉至斷裂，關(guān)閉油泵，翻開試驗(yàn)機(jī)回油閥，度盤指針數(shù)據(jù)記錄在鋼筋機(jī)械連接接頭拉伸性能檢測原始記錄上。7.6 觀看試樣斷裂位置和斷口特征，判定其為塑性斷裂或脆性斷裂，并在原始記錄上記錄。7.7 用儀器設(shè)備使用記錄表(JZ443-2021)記錄所用設(shè)備在用狀況。8 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定8.1 抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按下式計(jì)算： 式中：接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度； 極限荷載，N； 試樣公稱截面面積，mm； 式中：母材試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度； 極限荷載，N； 母材試件公稱截面面積，

22、mm；8.2 評(píng)定：8.2.1 接頭等級(jí)： I級(jí) 或1.10 II級(jí) III級(jí) 1.35 其中 母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； 母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 8.2.2 鋼筋機(jī)械接頭的破壞形態(tài)有三種：鋼筋拉斷、接頭連接件破壞、鋼筋從連接中拔出。對(duì)II級(jí)和III級(jí)接頭，無論試件屬于那種破壞形態(tài)，只要試件抗拉強(qiáng)度滿足.1中的II級(jí)和 III級(jí)接頭的強(qiáng)度要求即為合格；對(duì)I級(jí)接頭，當(dāng)試件斷于鋼筋母材時(shí)，即滿足條件，試件合格；當(dāng)試件斷于接頭長度區(qū)段時(shí)，那么應(yīng)滿足才能判為合格。8.2.3 當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合8.2.1相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，那么該批判為合格：如有1個(gè)試件強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢仍有1

23、個(gè)試件強(qiáng)度不符合要求，那么該批判為不合格。9 特別現(xiàn)象的處理 當(dāng)檢測過程消滅問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)上報(bào)給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，按檢測事故處理制度(JZ304-2021)執(zhí)行。10 檢測數(shù)據(jù)的記錄和處理 檢測人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)認(rèn)真地將原始數(shù)據(jù)記錄在鋼筋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)原始記錄JZ414-2021上。11 執(zhí)行本檢測方法的記錄表格及相關(guān)文件：11.1 鋼筋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)原始記錄JZ414-202111.2 檢測設(shè)備操作規(guī)程(JZ301-2021)11.4 儀器設(shè)備使用記錄表(JZ443-2021)11.5 檢測事故處理制度(JZ304-2021)五、混凝土抗壓、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)1 主要檢測工程 用以檢驗(yàn)混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，

24、為把握施工質(zhì)量供應(yīng)依據(jù)。2 范圍 適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物中所使用的一般混凝土的根本性能試驗(yàn)。3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ?一般混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)?GB/T50081-2021。4 工作環(huán)境 溫度為檢測室內(nèi)的自然環(huán)境，溫度10350C，濕度為室內(nèi)自然濕度。地面清潔潔凈，無雜物。5 樣品的預(yù)備 混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)以三塊試件為一組。對(duì)象為托付送檢的、到達(dá)規(guī)定齡期、符合標(biāo)準(zhǔn)要求的試件或試驗(yàn)室試配到期的試件。抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試件的規(guī)格為150mm×l50mm×l50mm，抗折強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試件的規(guī)格為150mm×l50mm×600 (550)mm。6 試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)6

25、.1 本方法適用于測定混凝土試件的抗壓強(qiáng)度。6.2 儀器設(shè)備TYE-2000B壓力試驗(yàn)機(jī)：最大荷重2000kN，承載力分01000kN、02000kN，誤差為±l%。6.2.2 游標(biāo)卡尺：精度為lmm。6.2.3 操作及留意事項(xiàng)按相關(guān)操作規(guī)程(JZ301-2021)。6.3 檢驗(yàn)步驟6.3.1 對(duì)試件的強(qiáng)度進(jìn)行估算，選取適宜的測力彈簧。(其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。)6.3.2 對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行調(diào)零。6.3.3 將試件擦拭潔凈，檢查其外觀、試件搗制時(shí)的永久性標(biāo)記和測量尺寸(照實(shí)測尺寸與公稱尺寸之差不超過lmm，可按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算)。6.

26、3.4 將試件放在壓力機(jī)的下壓板的中心位置，調(diào)整球座使其接觸均衡。6.3.5 啟動(dòng)壓力機(jī)，按不同的試件強(qiáng)度調(diào)整加荷速度，(<C30取0.30.5MPa/s，>C30且<C60取0.50.8MPa/s，C60取0.81.OMPa/s)，當(dāng)試件破壞后翻開壓力機(jī)回油閥，度盤指針數(shù)據(jù)記錄在混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)原始記錄(JZ417-2021)上。6.3.6 用儀器設(shè)備使用記錄表TYE-2000B型壓力機(jī)的在用狀況。6.4 結(jié)果計(jì)算和評(píng)定砼試件抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算： 式中：混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度(MPa)，精確至0.1 MPa；F試件破壞荷載(N)；A試件承壓面積(mm2)。以三個(gè)試件測值的算

27、術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。三個(gè)測值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差超過中間值的15%時(shí)，那么把最大及最小一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如兩個(gè)測值與中間值的差均超過15%，那么該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無效。取150mm×l50mm×l50mm試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)值，用其它尺寸試件測得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，對(duì)200mm×200mm×200 mm試件為；對(duì)lOOmm×lOOmm×l00 mm試件為0.95。7 抗折強(qiáng)度試驗(yàn)7.1 本方法適用于測定混凝土試件的抗折(即彎曲抗拉)強(qiáng)度。7.2 儀器設(shè)備7.2.1

28、WE-100型(天水紅山試驗(yàn)機(jī)廠WE-100)材料試驗(yàn)機(jī)：最大荷載重1000kN，分為200kN、500kN、1000kN三檔，誤差為±1%。7.2.2 支座加壓頭：具有直徑為2040mm弧形頂面，長160mm。7.2.3 鋼板尺：精確度為lmm。7.2.4 操作及留意事項(xiàng)按相關(guān)操作規(guī)程(JZ301-2021)。7.3 檢驗(yàn)步驟7.3.1 對(duì)試件的強(qiáng)度進(jìn)行估算，選取適宜的測力彈簧。(其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。)7.3.2 對(duì)度盤的指動(dòng)針進(jìn)行調(diào)零。7.3.3 先將試件擦試潔凈，量測尺寸(精確至lmm)并檢查其外觀。(試件不得有明顯缺損，在跨中1/3梁的受拉區(qū)內(nèi)，不得有外表直徑超過7mm并深度超過2mm的孔洞。試件承壓區(qū)及支承區(qū)接觸線的不平度應(yīng)為每lOOmm不超過0.05mm)。7.3.4 按要求調(diào)整支承架及壓頭的位置，其全部間距的