外墻干掛石材工程技術標準

1、外墻干掛石材工程技術標準編制日期審核日期批準日期修訂記錄日 期修訂狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人批準人審定會簽人員：1. 總 則本技術標準適用于塞上名居續(xù)建工程外墻干掛石材工程。外墻干掛石材工程施工質(zhì)量的驗收除執(zhí)行本標準外，還應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范的規(guī)定。2. 術 語 2.1 干掛采用金屬掛件將裝飾材料牢固懸掛在結構體上形成飾面的一種掛裝施工方法的簡稱。 2.2 天然飾面石材用天然花崗石材料加工而成的飾面板材，用作建筑物的外墻面裝飾。3. 材料要求3.1 外觀質(zhì)量3.1.1 同一批板材的色調(diào)應基本調(diào)和，花紋應基本一致。3.1.2 板材正面的外觀缺陷應符合表1規(guī)定。 表1缺陷名稱規(guī)定內(nèi)容技術指標（

2、合格品）缺棱長度1.2，寬度1.2（長度1.0，寬度1.0不計），周邊每米長允許個數(shù)（個）2缺角沿板材邊長，長度3，寬度3（長度2，寬度2不計），每塊板允許個數(shù)（個）裂縫長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度20不計），每塊板允許個數(shù)（個）色斑面積15×30（面積10×10不計），每塊板允許個數(shù)（個）3色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度40不計），每塊板允許條數(shù)（條）注：干掛板材不允許有裂縫存在3.2 尺寸允許偏差應符合表2規(guī)定表2 單位：mm類別項目粗面板材（合格品）普型板材規(guī)格尺寸允許偏差長、寬度0-1.0厚度 > 15+2.0-2.0平面

3、度允許極限公差（長度范圍）板材長度（L）10001.8角度允許極限公差（寬度范圍）板材長度（L）>4000.6注：拼縫板材正面與側面的夾角不得大于90°3.3 各項物理性能指標天然花崗石建筑板材的物理性能應符合表2的規(guī)定。 表2項目技術指標（一般用途）體積密度（g/cm²）， 2.56吸水率/%， 0.60壓縮強度/Mpa 干燥100水飽和彎曲強度/Mpa 干燥8.0水飽和放射性板材應符合GB 6566的規(guī)定3.4驗收標準（凡不注明日期的引用文件，其最新版本適用本標準）3.4.1產(chǎn)品質(zhì)量不得低于封樣樣品質(zhì)量，顏色必須按照業(yè)主要求確定。 3.4.2 抽樣和接收條件應符合

4、GB/T 3810.1的要求。3.4.3 外觀質(zhì)量按GB/T 18601標準試驗方法進行。3.4.4尺寸偏差按GB/T 18601標準試驗方法進行。3.4.5體積密度、吸水率按GB/T 9966.3標準試驗方法進行。3.4.6 壓縮強度按GB/T 9966.1標準試驗方法進行。3.4.7 彎曲強度按GB/T 9966.2標準試驗方法進行。3.5外墻石材樣式3.5.1石材顏色：以封樣樣品為準。3.5.2異型配件顏色：以封樣樣品為準。3.5.3具體樣式，以封樣樣品為準。3.6標志、包裝、運輸和貯存3.6.1包裝標志1) 板材外包裝應注明：企業(yè)名稱、商標、標記及執(zhí)行標準號；須有“向上”和“小心輕放”

5、的標志并符合GB/T 191中的規(guī)定；2) 對安裝順序有要求的板材，應在每塊板材上標注安裝序號。3.6.2包裝1) 按板材的品種、質(zhì)量分別包裝，并附產(chǎn)品合格證（產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批號、檢驗員、出廠日期）；板材光面相對且加墊。2) 包裝應滿足在正常條件下安全裝卸、運輸?shù)囊蟆?.6.3運輸板材運輸過程中應防止碰撞、滾摔。3.6.4貯存1）板材應在室內(nèi)貯存，室外貯存應加遮蓋。2）按板材品種、規(guī)格、等級或工程安裝部位分別碼放。3.7其他3.7.1乙方有義務協(xié)助總包方及甲方進行工程量提取和計算,并編制配件磚使用方案。3.7.2乙方應確保在需方少量補貨的供貨時間控制在7天以內(nèi)。3.7.3乙方車輛進出場區(qū)，

6、車輛應保持清潔，保證市政路面干凈無污染。4.施工工藝4.1 施工前的準備工作4.1.1 施工材料、半成品準備要求1）按設計要求的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格選用石材，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率等性能。塊材的表面應光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。2）膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。3）嵌縫膠：采用中性硅酮耐候密封膠或陶氏康寧密封膠，也可在現(xiàn)場組配，在環(huán)氧樹脂液中，加入膠重量30%的低分子聚酰胺樹脂651膠液，混勻后使用。但無論采用那一種嵌縫

7、膠都必須在使用前進行粘結力和相容性試驗。4）合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。5）防水膠泥：用于密封連接件。6）罩面涂料：用于石材表面防風化、防污染。4.2 作業(yè)條件4.2.1 主體結構施工完畢，并經(jīng)過驗收。4.2.2 搭設雙排架子或架設吊籃，并經(jīng)檢查驗收。4.2.3 水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。4.2.4 外門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。4.2.5 對施工人員進行技術交底時，應強調(diào)技術措施、質(zhì)量要求和成品保護，大面積施工前應先做樣板，經(jīng)項目部驗收合格后，方可組織班組施工。4.2.6與石材飾面施工相關聯(lián)的隱蔽工

8、程已經(jīng)驗收。4.3干掛石材施工工藝流程圖測量、放線配料分格定位彈線定膨脹栓位置鉆孔連接件安裝固定焊主龍骨二次放線焊水平二次龍骨焊接點清理并防腐石材挑選搬運板材開槽不銹鋼掛件安裝石材臨時固定調(diào)整固定并打結構膠板縫嵌泡沫條打密封膠板面清理驗收。 4.4 石材驗收：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，

9、每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放。4.5 石材表面處理：用石材護理劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，間隔48h后方可使用。4.6 基層準備：清理基層表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線、水平線。并根據(jù)施工圖紙和實際需要彈出石材安裝位置線。4.7 骨架安裝：石材安裝的鋼骨架，主要是采用槽鋼作豎向主龍骨，安裝時，先在主體結構表面，按水平設計間距，彈縱向垂直線。然后將槽鋼沿縱向垂線進行布置。布置完畢后，在槽鋼兩側按豎向設計間距，確定固

10、定點（膨脹螺栓）位置，并用電錘鉆16圓孔（固定50×50×5角鋼），切成100mm左右作角碼連接件。在角碼連接的一側用臺鉆鉆12.5圓孔與固定點（膨脹螺栓）安裝固點，同時將連接件與主龍骨進行連接安裝并焊接。待主龍骨安裝完畢后，按石材豎向分格尺寸在主龍骨表面，彈出水平次龍骨定位線，再將50×50×5角鋼與主龍骨連接安裝并焊接。4.8 骨架焊接：（1）焊條采用E42；（2）電焊操作工需持正上崗，作業(yè)時要備滅火器、水桶等防火措施；（3）熟悉圖紙做好技術交底；（4）電焊工在操作過程中，焊縫長度不得小于焊接點周長一半，焊縫厚度H=5mm，焊縫寬度要均勻一致，不得有

11、夾碴等現(xiàn)象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干凈，并補刷防腐漆二遍。 4.9 石材安裝（1）為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，花崗巖石材板的安裝，要精心挑選板材的色差，要求板的誤差移到分縫之內(nèi)。在板安裝前，根據(jù)結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保鋼骨架安裝后處于同一平面上（誤差不大于2mm）。 （2）通過室內(nèi)的50cm，線驗證板材水平線和縱垂線，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構平面，垂直平整凹凸程度，為結構修補及安裝龍骨提供可

12、靠的依據(jù)。 （3）本工程花崗石材為25mm厚，橫縱通縫為20mm，采用硅酮密封膠、封縫勾勒。板鉆孔位置應用標定工具自板材露明面返置板中或圖中注明的位置。板材開槽深度與寬度依據(jù)不銹鋼掛件長度厚度予以控制。為防止硅酮密封膠塑化前的揮發(fā)老化時間，結合20mm縫寬的情況，嵌縫做到內(nèi)凹5mm，背后襯膠條。分縫之間的嵌膠按拆架的要求分層嵌膠。4.10 調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。4.11 頂部面板安裝：

13、頂部最后一層面板除了一般石材安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結構與石板縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。4.12 貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間的縫隙處嵌彈性泡沫填充（棒）條，填充（棒）條嵌好后離裝修面5mm，最后在填充（棒）條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，

14、可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。4.13 清理花崗石表面，刷罩面劑：把花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘結牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。在刷罩面劑前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均，涂刷要用3寸的羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。

15、5 質(zhì)量標準5.1 主控項目5.1.1 飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。檢驗方法：觀察和尺量檢查；檢查材質(zhì)合格證書和檢測報告。5.1.2 面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點應作防腐處理。檢驗方法：觀察；檢查合格證書。5.1.3 飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。檢驗方法：手扳檢查；現(xiàn)場拉拔檢測；隱蔽驗收。5.2 一般項目5

16、.2.1 表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。檢驗方法：觀察。5.2.2 縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。檢驗方法：觀察。5.2.3 突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5.2.4 滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。檢驗方法：觀察。5.2.5 室外墻面干掛石材允許偏差和檢驗方法應符合表5.2.5的規(guī)定。 表5.2.5 室外墻面干掛石材允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1立面垂直3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整3用2m

17、靠尺和塞尺檢查3陽角方正4用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直4用5m小線和鋼直尺檢查5墻裙上口平直3用5m小線和鋼直尺檢查6接縫高低2用鋼板短尺和塞尺檢查7接縫寬度2用鋼直尺檢查5.3 關鍵控制點的控制序號關鍵控制點主 要 控 制 方 法1各種材料、半成品進場檢查驗收1.廣泛進行市場調(diào)查；2.考察石材加工廠生產(chǎn)規(guī)模、設備或生產(chǎn)線先進程度；3.定購前與業(yè)主協(xié)商，進一步明確材質(zhì)、規(guī)格、顏色、等級、性能要求；4.實測驗收。2掛線大角掛豎直鋼絲，安裝過程中橫向水平掛線3鑲不銹鋼固定件固定件位置準確、連接板水平膨脹螺栓孔深度80mm4銷針安放垂直，錨固長度5石板安裝立面垂直，上口水平，接縫平整6外觀避免

18、污染，灰縫順直5.4 質(zhì)量記錄5.4.1 產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告及環(huán)保檢測報告。5.4.2 進場驗收記錄和復驗報告。5.4.3 隱蔽工程驗收記錄。5.4.4 施工方案。5.4.5 技術交底記錄。5.4.6 后置埋件的拉拔試驗記錄5.4.7 檢驗批質(zhì)量驗收記錄。5.4.8 分項工程質(zhì)量驗收記錄。6 成品保護6.1 及時清擦干凈殘留在門、窗框上的砂漿。6.2 鋁合金窗、塑料窗必須粘貼保護膜，且在全部抹灰作業(yè)完成前保證保護膜完好無損，發(fā)現(xiàn)損壞處，立即補貼嚴實。6.3 水、電、通訊、通風、設備管道穿墻、支架固定等工作做在前面，防止面磚成活后再造成損傷。6.4 拆除架子時注意不要碰撞墻面。7 應注意

19、的質(zhì)量問題7.1 注意避免石材污染，石材表面必須用護理劑進行石材六面體防護處理。此項工作必須在無塵清潔環(huán)境中進行。7.2 清理預做飾面石材的結構表面，施工前認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線、水平線，控制點要符合要求。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。7.3 與主體結構連接的預埋件應在結構施工時按設計村注埋設。預埋件應牢固，位置準確。應根據(jù)設計圖紙進行復查。當設計無明確要求時，預埋件標高差不應大于10mm，位置差不應大于20mm。7.4 面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。7.5 石

20、材表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。7.6 縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。8 執(zhí)行標準GB/TJ3890-1992 天然飾面石材術語JC/T883-2001 石材用建筑密封膠GB/T17670-1999 天然石材統(tǒng)一編號GB/T 18601-2009 天然花崗巖建筑板材JC830-2005 干掛飾面石材金屬掛件GB 503002001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準目       錄1 工程概況. 12 施工準備. 13 施工設計. 14 設計依據(jù).

21、 25 測量放線. 26 施工方法. 26.1 施工工藝. 26.2 施工方法. 26.2.1 骨架安裝. 26.2.2 骨架焊接. 26.2.3 石材安裝. 37 質(zhì)量措施的保證. 38 技術交底. 49 安全措施. 41 工程概況 2 施工準備 （1）認真組織提前進入施工現(xiàn)場。（2）根據(jù)設計圖紙有關資料制定出翻樣圖，并提出加工規(guī)格數(shù)量表。（3）根據(jù)設計及有關資料提出材料計劃及機具計劃。（4）認真學習和熟識國家驗收規(guī)范工藝標準。（5）制定安全生產(chǎn)及防火規(guī)章制度，并進行入場前的安全教育工作。（6）編制施工進度計劃，做好勞動力安排。（7）根據(jù)圖紙其及甲方要求，做好施工技術交底工作。（8）各種小型

22、電動工具的電源接通，做到安全可靠。（9）設計方案確定后，繪制詳細施工，加工圖紙，內(nèi)容包括：1)完整、詳細結合結構完成現(xiàn)狀的立面圖和平面圖；2)所有單塊及拼接石材加工大樣圖；3)典型節(jié)點圖，錨固件，支撐裝置、嵌縫、錨固大樣。（10）提供結構驗收手續(xù)，細查現(xiàn)場影響石材干掛的部位，原因，提出整改要求及措施，確定并提出完成時間，以確保石材安裝進入正常工期。（11）提供的腳手架是否符合石材安裝要求進行考察驗收，干掛石材腳手架滿足JGJ80-91國家標準的安全技術規(guī)范，對不能滿足安裝使用要求的腳手架，體會粗符合規(guī)定的修正加固方案，限定滿足施工作用的時間。（12）對符合設計要求的角鋼型材，擬定貨計劃，不銹鋼

23、掛件以及鍍鋅脹管螺栓，依據(jù)圖紙落實加工，確定第一批現(xiàn)場時間，石材，嵌縫材料落實有序供應的現(xiàn)場時間。（13）對現(xiàn)場石材及其材料存放地點進行安排，對現(xiàn)場切割、磨邊、鉆空機進行定位，為及時進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件。（14）施工人員提前進駐現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場狀態(tài)，做到安裝心中有數(shù)，保證質(zhì)量。3 施工設計 本工程設計為干掛25mm厚，花崗巖作外墻飾面，石材干掛主要采用在主體結構與石材之間焊接鋼骨架方式，鋼骨架焊接，主要是用63×40×5槽鋼，作豎向主龍骨，用L50×50×5角鋼做時平次龍骨，并根據(jù)石材豎向分格尺寸進行焊接，焊接時，焊縫長度不得小于焊接點周長的一半，厚度H=5m

24、m，鋼材表面作冷鍍鋅防腐處理，石材安裝時，相互間要留6mm縫隙，縫隙要均勻一致，并用8mm炮沫條嵌縫，表面打膠791N密封膠。4 設計依據(jù) 主要根據(jù)業(yè)主方要求，并參照業(yè)主方提供的有關資料和原設計圖紙，結合幕墻建筑規(guī)范和建筑構造通用圖集以及石材干掛的常規(guī)作法。5 測量放線 因主體結構質(zhì)量不明確，為清除結構偏差對花崗巖干掛板度的影響，在掛板放線前，首先對建筑物外形尺寸進行測量，根據(jù)測量結果，確定出干掛板的基準面。在建筑物的掛板而交圈，控制點的建立水平向仍以各層的建筑標高為基準線，垂線方向以縱軸線為基準線，根據(jù)偏關測量結果，產(chǎn)生累計誤差至建筑物兩端。6 施工方法 6.1 施工工藝 測量、放線配料分格

25、定位彈線定膨脹栓位置鉆孔連接件安裝固定焊主龍骨二次放線焊水平二次龍骨焊接點清理并防腐石材挑選搬運板材開槽不銹鋼掛件安裝石材臨時固定調(diào)整固定并打結構膠板縫嵌泡沫條打密封膠板面清理驗收。6.2 施工方法 6.2.1 骨架安裝 石材安裝的鋼骨架，主要是采用63×40×5槽鋼作豎向主龍骨，安裝時，先在主體結構表面，按水平間距800mm，彈縱向垂直線。然后將槽鋼沿縱向垂線進行布置。布置完畢后，在槽鋼兩側按豎向間距1500mm，確定固定點（膨脹螺栓）位置，并用電錘鉆16圓孔（固定50×50×5角鋼），切成100mm左右作角碼連接件。在角碼連接的一側用臺鉆鉆12.5圓

26、孔與固定點（膨脹螺栓）安裝固點，同時將連接件與主龍骨進行連接安裝并焊接。待主龍骨安裝完畢后，按石材豎向分格尺寸在主龍骨表面，彈出水平次龍骨定位線，再將50×50×5角鋼與主龍骨連接安裝并焊接。6.2.2 骨架焊接 （1）焊條采用E42（2）電焊操作工需持正上崗，作業(yè)時要備滅火器、水桶等防火措施，并指定專人看火。（3）熟悉圖紙做好技術交底。（4）電焊工在操作過程中，焊縫長度不得小于焊接點周長一半，焊縫厚度H=5mm，焊縫寬度要均勻一致，不得有夾碴等現(xiàn)象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干凈，并補刷防腐漆二遍。6.2.3 石材安裝 （1）    為了達到

27、外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，花崗巖石材板的安裝，要精心挑選板材的色差，要求板的誤差移到分縫之內(nèi)。在板安裝前，根據(jù)結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保鋼骨架安裝后處于同一平面上（誤差不大于2mm）。（2）    同時，通過室內(nèi)的50cm，線驗證板材水平線和縱垂線，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構平面，垂直平整凹凸程度，為結構修補及安裝龍骨提供可靠的依據(jù)。（3）   

28、 本工程花崗石材為25mm厚，橫縱通縫為6mm，采用硅酮密封膠、封縫勾勒。板鉆孔位置應用標定工具自板材露明面返置板中或圖中注明的位置。板材開槽深度與寬度依據(jù)不銹鋼掛件長度厚度予以控制。為防止硅酮密封膠、塑化前的揮發(fā)老化時間，結合6mm縫寬的情況。嵌縫做到內(nèi)凹5mm，背后襯膠條。分縫之間的嵌膠按拆架的要求分層嵌膠。（4）    石材加工按國家技術監(jiān)督局頒布JC205-92待業(yè)標準中一等品執(zhí)行。7 質(zhì)量措施的保證 （1）    精心組織有專業(yè)施工水平的隊伍，加強工人的思想教育，貫徹安全第一，質(zhì)量第一的思想觀念。（2）  

29、;  對于每個施工五一節(jié)，要加強質(zhì)量檢查，進行自檢、互檢、交接檢。嚴格把關，嚴格按設計圖紙施工。（3）    認真遵守質(zhì)量標準，隨時接受各監(jiān)督部門及建筑單位的監(jiān)督檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時改正。（4）    加強石材進場的加工質(zhì)量驗收工作，施工過程中再一步控制把關，對石材色的自然成分進行有效的區(qū)分，根據(jù)可能發(fā)生的色差分區(qū)、分部位，漸進改變達到外觀優(yōu)質(zhì)的要求。（5）    安裝前應先對基層做外形尺寸的復核，對偏差較大的影響安裝的情況下，要事先與設計單位聯(lián)系，妥善解決。（6）  

30、  懸掛結構與塊材的連接形成一個穩(wěn)固的整飾面，達到牢固要求。（7）    平直面的整體表面平坦，拼接橫平豎直，縫寬均勻，表面順暢異形部位達到要求。（8）    板材端面開槽要嚴格要求，尺寸準確，當塊料有薄厚差異時，要以塊料的外裝飾面作為開槽的基準面。（9）    按設計要求對有效焊縫進行檢查，并檢查該處防銹漆情況。（10）    每完成一層干掛工作后，應作幾何尺寸和外觀的復核，對板材的色差較大的，要進行調(diào)整或進行更換。（11）    施工人員進場實行全員技術質(zhì)量交底，包括施工工藝、操作規(guī)范、質(zhì)量規(guī)范標準等，并做到書面交底。（12）    施工中實行獎優(yōu)罰劣制度。（13）    做好各種安裝記錄，以便查驗和存檔。8 技術交底 為確保工程能夠按期，保質(zhì)、質(zhì)量完成，減少工作中失誤，施工之前，對所有施工人員，特別是班組長要進行全面細仔技術交底，規(guī)程質(zhì)量標準和要求，（見附表1）嚴格執(zhí)行“建筑裝飾工程