PVC管、泄水閥井、埋地水池施工組織設(shè)計(jì)(整理)

1、（一）110mmPVC管道施工1.施工準(zhǔn)備做好人員、設(shè)備、材料的進(jìn)場(chǎng)工作，協(xié)調(diào)做好生產(chǎn)、生活營(yíng)地及水電等臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)。做好管溝建筑物的定位放線工作，準(zhǔn)確測(cè)定放工作面參數(shù)。1.1集中勞力機(jī)械設(shè)備盡快完成管道開(kāi)挖及建筑施工工作，做好現(xiàn)場(chǎng)植被的保護(hù)工作，完善現(xiàn)場(chǎng)的清理工作。1.2主要施工機(jī)械的配置計(jì)劃為充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，確保工程質(zhì)量和工期，我公司將投入性能良好、配套完善的機(jī)械設(shè)備。適時(shí)、適地、適量的在施工過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整。杜絕在準(zhǔn)備工作，基本工作和輔助工作中出現(xiàn)怠工現(xiàn)象。2.主要工程項(xiàng)目施工程序、施工方法2.1管道工程土方開(kāi)挖施工程序施工準(zhǔn)備管溝開(kāi)挖施工程序詳見(jiàn)圖表監(jiān)控量測(cè)驗(yàn)收管道土方開(kāi)挖清基挖

2、方測(cè)量放線2.2施工方法2.2.1管溝開(kāi)挖前，根據(jù)監(jiān)理工程師提供的網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)，按實(shí)際施工需要增加控制點(diǎn)。2.2.2進(jìn)行施工測(cè)量放線，從首部樞紐開(kāi)始，定出主、支管進(jìn)水口位置，根據(jù)監(jiān)理工程師提供的網(wǎng)點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)參照物用經(jīng)緯儀引出主管軸線、要先撒灰。再用經(jīng)緯儀從主管出水口引出支管軸線后放支管線，主干管直線段要每隔30m設(shè)一標(biāo)樁，分水轉(zhuǎn)變，變徑處應(yīng)加設(shè)標(biāo)樁，地形起伏變化較大地段，宜根據(jù)地形條件適當(dāng)增設(shè)標(biāo)樁。3.清基挖方根據(jù)招標(biāo)文件及地質(zhì)報(bào)告說(shuō)明，項(xiàng)目區(qū)地勢(shì)較為平坦，清基工作采用人工。3.1管溝土方開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖。采用開(kāi)溝機(jī)或人工開(kāi)挖，深度為80cm。應(yīng)按施工放線、軸線和槽底設(shè)計(jì)高程開(kāi)挖主、支管，

3、管槽的開(kāi)挖深度為80cm左右，管件安裝部位要適當(dāng)加寬，加寬寬度以施工方便為宜。管槽開(kāi)挖后要清除管槽底部石塊雜物，并依次順坡整平，嚴(yán)禁起伏，以便冬季排空管內(nèi)積水。管槽經(jīng)過(guò)巖石、卵石等硬基礎(chǔ)處，槽底要控制超挖。清除礫石后再用細(xì)土回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)高程。開(kāi)挖土料要堆置于管槽一側(cè)。閥門井開(kāi)挖要與管槽開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行。3.2管溝土方回填管材及管件在安裝過(guò)程中應(yīng)在管段無(wú)接縫處覆土固定，待安裝完畢經(jīng)沖洗試壓，全面檢查質(zhì)量合格后方可回填，回填前應(yīng)清除槽內(nèi)一切雜物，排凈積水，在管壁四周10cm內(nèi)的覆土下不能有直徑大于2.5cm的礫石，回填應(yīng)高于原地面以上10cm，并應(yīng)分層輕夯或踩實(shí)，回填必須在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)

4、回填。回填土中不應(yīng)含有礫石、凍土塊及其它雜硬物體。3.3管材配件程序及施工方法3.3.1管材、配件到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，立即通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及業(yè)主及現(xiàn)場(chǎng)材料人員報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收并提交產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證、衛(wèi)生檢驗(yàn)合格證等相關(guān)文件，提供相應(yīng)檢測(cè)工具，如：卡尺、量尺等共同對(duì)管材、配件等產(chǎn)品的外形尺寸、管徑、壁厚、長(zhǎng)度及技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)查收，對(duì)不合格及假冒偽劣產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。3.3.2管材、配件進(jìn)場(chǎng)后在裝卸過(guò)程中嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖等野蠻行為，避免油污，不得受到劇烈撞擊，尖銳物品碰觸，選擇現(xiàn)場(chǎng)較平整的場(chǎng)地進(jìn)行管材及配件的堆放，管材碼放必須水平堆，堆放高度視管材管徑大小而定，小管徑不超過(guò)1.5m，大管

5、徑不超過(guò)3層，插口及承口必須交替堆放，以防受壓使管口及承口變形，不同管徑與不同壁厚的管材分類碼放，管件疊置放高度不宜超過(guò)1.6m，能立放的管件逐層碼放整齊，不能立放的亦順向使其承插口相對(duì)的整齊排放。管材、管件碼放整齊后，用草袋式、彩條布進(jìn)行覆蓋，避免太陽(yáng)曝曬，遠(yuǎn)離熱源，并保持良好的通風(fēng)。3.3.3現(xiàn)場(chǎng)材料指定專人現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格出入庫(kù)管理，出入庫(kù)必須由業(yè)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)材料人員及施工方材料管理人員共同簽字方能入庫(kù)或出庫(kù)，出庫(kù)之材料在施工中出現(xiàn)損壞或丟失由施工方承擔(dān)相關(guān)經(jīng)濟(jì)損失。及時(shí)補(bǔ)充相應(yīng)合格產(chǎn)品。3.3.4該項(xiàng)目地按設(shè)計(jì)要求管道安裝采用橡膠連接，根據(jù)該連接方式各工序施工所配套工具如下：表一施工項(xiàng)目工具

6、種類鋸管及倒角口弓齒鋸、板銼二把，萬(wàn)能筆、量尺清理工作面棉紗或干布若干涂潤(rùn)滑劑毛刷、潤(rùn)滑劑連接緊繩器二臺(tái)，繩子數(shù)米、木板、鐵銼兩把安裝檢查塞尺若干，扳手22-24四把，24-27四把施工工具專人管理，其中多為易耗、易損品，應(yīng)及時(shí)清點(diǎn)，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，及時(shí)補(bǔ)充，以免造成工序不能正常進(jìn)行，影響施工進(jìn)度。3.3.5由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員向安裝人員講解設(shè)計(jì)要求，并熟悉了解設(shè)備性能及安裝要求，熟悉現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真作好管材、管件安裝前準(zhǔn)備工作，作到有備而施，以免造成施工現(xiàn)場(chǎng)混亂，各負(fù)其責(zé)。3.3.6在與設(shè)備安裝相關(guān)的建工程驗(yàn)收合格后，向監(jiān)理部門提交申請(qǐng)?jiān)O(shè)備安裝許可證報(bào)告，得以監(jiān)理部門指示后，立即進(jìn)入施工程序。3.3.7地

7、埋部分的安裝a、在技術(shù)人員的指導(dǎo)下組織人員按照設(shè)計(jì)要求，從相對(duì)低處到高處，先主管，后支管，最后支管的順序進(jìn)行管材的排放，輕拿輕放入溝槽底，避免管材的損傷，避免土方塌方。b、按照檢驗(yàn)一根安裝一根的原則，嚴(yán)格再次檢驗(yàn)安裝管材及管材的質(zhì)量，不得將雜物遺留在管材內(nèi)。c、用棉布清潔插口、承口及橡膠圈及橡膠圈溝槽，將橡膠圈按小頭向管口的方式正確安裝在膠圈溝槽內(nèi)，不得裝反或扭曲。d、用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻涂在裝嵌在承口處的橡膠圈內(nèi)表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用萬(wàn)能筆按國(guó)標(biāo)不同管徑不同插入長(zhǎng)度作以標(biāo)記。下附表以示國(guó)標(biāo)準(zhǔn)表2，避免將潤(rùn)滑劑涂到承口的橡膠圈溝機(jī)理內(nèi)（我施工方采用洗潔精）。e、將涂上潤(rùn)滑劑的插口

8、對(duì)準(zhǔn)所連接的承口，保持插入管的平直，將管一次插入至標(biāo)線處。此工序我方采用管端墊厚木塊用鐵錘適力槌入。必要時(shí)用緊繩器適力均勻使管材插接，值得注意的是避免強(qiáng)行插接，以防橡膠圈的扭曲。此點(diǎn)為此工序所強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵為所在，必須由技術(shù)員掌握。表2管子接頭最小插入長(zhǎng)度公稱外徑（mm）637590110125140160180200225250315插入長(zhǎng)度（mm）646790757881889094100112113f、用塞尺順承口間隙插入，沿圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。此工序可有效檢驗(yàn)管材插接后，橡膠圈是否翻及扭曲，橡膠圈正?？芍貜?fù)上述各工序進(jìn)行下一管材的插接，否則退出管材，檢驗(yàn)各工作后按工序重新插接，至正

9、常。此工序須由技術(shù)員完成，確保安裝質(zhì)量。附表3，以示此插接口正常所留間隙是否規(guī)格。表363以下管子約10mm75-110的約15mm125-180的約20mm200以上的約25mmg、安裝過(guò)程中，必要時(shí)對(duì)所用管材重新切斷，并重新倒角以利安裝，注意切斷端口必須端平，不得凹凸不平，用弓齒鋸行20-50度倒角，并用平板銼使倒角面平順光滑。h、在以上項(xiàng)各工序進(jìn)行中仍按規(guī)范先低后高、先主管后支管的順序進(jìn)行管材安裝，并在完成每單位工序后必須使已完成插接管材順直，使槽底與管基緊密接觸。3.3.8管道粘性連接，此方法在本設(shè)計(jì)中用于主管與干管、支管及法蘭平口等管件的連接。a、根據(jù)粘性連接法規(guī)范之要求我方以準(zhǔn)備以

10、下工具。表4作業(yè)項(xiàng)目工 具 種 類切管及坡口同表1清理工作面除同表1外，尚需丙酮清洗劑、清水粘 接毛刷、粘接劑b、將需粘性連接的管材，用弓齒鋸切斷，保證端口平整并垂直管子軸 線，插口出倒30外角，承口處倒30內(nèi)角，銼成坡口后再進(jìn)行連接。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證端口平整且垂直管子軸線。加工成的坡口要符合下列要求：坡口長(zhǎng)度一般不小于3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，應(yīng)將殘屑除干凈。c、管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦干凈，使被粘接面保持清潔，無(wú)塵沙與水跡，當(dāng)表面有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮先等清潔劑擦凈。d、粘接前應(yīng)將兩管再度插一次，使插入深度及配合情況符合要

11、求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度應(yīng)不小于表5的規(guī)定。表5 管材插入承口深度管材的外徑(mm)2025324050637590110125140160管端插入承口(mm)16.018.522.026.031.037.543.551.061.068.576.086.0e、用毛刷將粘接劑迅速涂在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)接合面上時(shí)，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量，避免漏涂，因施工現(xiàn)場(chǎng)多為環(huán)境條件較差，風(fēng)沙大，氣候干燥，為保持質(zhì)量我方根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)，此工序由兩名熟練安裝人員同時(shí)進(jìn)行插口及承口粘接劑的涂刷。以利于涂刷后各點(diǎn)的保護(hù)及準(zhǔn)確，快速完成粘接。f、承口涂粘接劑后

12、，待部分溶劑撥發(fā)面膠著性增加時(shí)，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢昧D壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時(shí)保持表6所規(guī)定的時(shí)間，小管子旋轉(zhuǎn)使粘接劑之分布更均勻，大中口徑管子插入后，管端可墊以厚木板，用木槌擊入可以防止接口脫滑。并保持表6中規(guī)定時(shí)間以防止接口脫落，值得注意的是，在插接過(guò)程中，粘接到位后，粘接處不得有任何移動(dòng)，以免造成粘接劑的不均勻。表6粘接接合最少保持時(shí)間公稱外徑（mm）63以下63-160保持時(shí)間（秒）3060g、承插接口連接完畢后，應(yīng)及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈，粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，應(yīng)在靜置固化時(shí)間以外進(jìn)行接口的固定，不同管徑在

13、不同溫度下靜置固化時(shí)間不同，附表7評(píng)析。表7靜置固化時(shí)間（min）公稱外徑(mm)管材表面溫度45-7018-405-1863以下1-2203063-110304560110-1604560903.3.9PVC管材與法蘭等粘性連接順序與3.3.8中所述順序相同。a、法蘭接頭與PVC管接合后，其法蘭部再與法蘭或閥門等之法蘭連接時(shí)，法蘭保持同軸，平行，保證螺栓自由穿入，不可用強(qiáng)行緊固螺栓的方法歪斜。PVC法蘭連接時(shí)須粘接劑完全固化后進(jìn)行，并在PVC法蘭螺絲處置以墊片，再緊固螺栓，以防撕裂法蘭。緊固螺栓時(shí)注意用力均勻，并成對(duì)角緊固。3.3.10管道安裝分期進(jìn)行或因故中斷時(shí)應(yīng)妥善保護(hù)敞口，以免雜物進(jìn)入

14、管材中，再施工時(shí)應(yīng)檢查妥善保護(hù)的敞口是否完整，確保無(wú)誤后方可繼續(xù)施工。3.3.11該項(xiàng)目采用滴灌技術(shù)，PE滴灌管則在各支管上均要進(jìn)行調(diào)壓三通的安裝。3.3.11.1按設(shè)計(jì)要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況在每條支管上用萬(wàn)能筆定出孔位。3.3.11.2用手搖鉆，配以專用鉆頭在支管上標(biāo)定的孔位上鉆孔要求鉆頭軸線垂直于支管，不得歪斜，保持工作面清潔以使雜物從孔入管道中。3.3.11.3在支管已打好的孔眼上裝上調(diào)壓三通，檢查是否到位，有無(wú)翻折、扭曲。3.3.11.4在此設(shè)計(jì)支管埋在地下，因此在支管下地面滴灌管之間采用引管連接，便于以后田間管理及維修接設(shè)計(jì)要求在引管上（引管長(zhǎng)度根據(jù)支管埋深度面定）。3.3.11.

15、5插出旁通的引管之旁通上涂以潤(rùn)滑劑，用于插入裝好旁通止水膠圈的孔中。3.3.11.6在引管的地面端同時(shí)裝上特制的連接毛管的直通，以備與地面滴灌管相連。3.3.11.7不管在引管或滴灌管上安裝調(diào)壓三通或直通時(shí)在氣流較高時(shí)插入，在氣溫較低時(shí)不易插入時(shí)，管口不可在高溫下烘烤，只可用溫水浸泡，使管口變軟時(shí)迅速插入調(diào)壓三通或直通，以便得到牢固連接。3.3.11.8地面滴灌帶的安裝，因滴灌管盤卷包裝因此鋪設(shè)中應(yīng)注意。注意各種PE管的鋪設(shè)均可按以下施工方法進(jìn)行。3.3.11.8.1鋪設(shè)滴灌帶必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，檢查滴灌帶的規(guī)格，保證鋪設(shè)長(zhǎng)度，保持種行相適應(yīng)，保證滴頭對(duì)植物率，保證用水的準(zhǔn)確性，節(jié)約材料。3

16、.3.11.8.2接頭安裝時(shí)，管端口必須剪平，并防止雜物進(jìn)入。3.3.11.18.3鋪設(shè)過(guò)程必須有兩人同時(shí)進(jìn)行，一個(gè)放，一人順?shù)?，保證滴灌帶平順，嚴(yán)禁生拉硬扯，管道打折。3.3.11.8.4鋪設(shè)一條末端立即用專用堵頭，封堵敞口。3.3.11.9在設(shè)計(jì)要求情況下安裝調(diào)試滴灌帶滴水是否均勻，測(cè)量滴頭流量，及時(shí)向設(shè)計(jì)部分及業(yè)主反饋信息，以便做出隨時(shí)的調(diào)整。3.4閥門的安裝3.4.1金屬閥門的安裝3.4.1.1直徑大于65mm的PVC管材與金屬閥門連接法蘭連接均采用國(guó)標(biāo)法蘭連接，連接時(shí)應(yīng)保持閥門的水流方向保持水平，緊固螺栓用力均勻，對(duì)稱緊固。3.4.1.2直徑小于65mm的PVC管道可用螺紋連接，并用

17、生料帶防滲漏。3.4.1.365mm以上的閥門應(yīng)安裝在底座上，以加強(qiáng)設(shè)備的穩(wěn)固性。3.4.2塑料閥門安裝時(shí)用力均勻，不得敲碰，避免設(shè)備的損壞，與安裝工序同上。3.4.3打開(kāi)樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，然后啟動(dòng)水泵對(duì)主、支管進(jìn)行沖洗，直到管末端出水清潔為止。3.4.4打開(kāi)一個(gè)輪灌組分干管進(jìn)口和末端閥門，關(guān)閉干管閥門進(jìn)行支管沖洗，直到末端出水清潔為止。3.4.5打開(kāi)該輪灌給支管進(jìn)口和末端閥門，關(guān)閉該輪灌組分干管進(jìn)行支管沖洗，直到末端出水清潔為止。3.4.6然后進(jìn)行下一個(gè)輪灌組的沖洗，在沖洗過(guò)程中，必須遵循，先開(kāi)后關(guān)的原則進(jìn)行沖洗，以免造成壓力過(guò)高，沖洗過(guò)程中隨時(shí)檢查管道情況，并做好沖

18、洗記錄。3.4.7進(jìn)行水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)在主管、干管中進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓的水壓力按節(jié)水灌溉技術(shù)規(guī)范SL207-98之要求，不小于管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，并保持10分鐘，隨時(shí)觀察管道及附屬件的無(wú)滲、漏、破等現(xiàn)象，作好記錄并及時(shí)處理，直到合格為止，整個(gè)升壓過(guò)程應(yīng)緩慢控制，此項(xiàng)目主要依各級(jí)閥門的啟閉來(lái)調(diào)解壓力。3.4.7.1管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無(wú)壓情況下至少保持12h。（1）進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管內(nèi)水加壓到0.4MPa，并保持2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水；（2）試驗(yàn)后，將管道內(nèi)的水放出。

19、 3.4.7.2水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）嚴(yán)密性試驗(yàn)。在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，若在2h中無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。（2）強(qiáng)度試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若漏水量不超過(guò)下表中所規(guī)定的允許值，則試驗(yàn)管段承受了強(qiáng)度試驗(yàn)。不同管徑每公里管段允許漏水量表 3.4.7.3試壓時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）對(duì)于粘接連接的管道須在安裝完畢48h后才能進(jìn)行試壓。（2）管道的強(qiáng)度試壓工作應(yīng)在溝槽回填，并至少48h后才能進(jìn)行。（3）試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。若采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗(yàn)前要有充分的凝固時(shí)間，使其達(dá)到額定的抗壓強(qiáng)度。（4）試壓時(shí)，向管道注水同時(shí)要排掉管道內(nèi)的空氣，水須慢慢進(jìn)入管道，以防發(fā)生

20、氣錘或水錘。（二）泄水閥井施工方案1泄水閥井施工1.1施工工序井蓋采購(gòu)井蓋運(yùn)輸管線安裝完成施工準(zhǔn)備基坑及管溝開(kāi)挖測(cè)量放線鋼筋安裝模板安裝砼墊層澆注鋼筋預(yù)制模板預(yù)制井室砼澆注模板拆除井蓋安裝24小時(shí)降水驗(yàn)收回填1.2施工方法一般DN600mm以下管道上的閥門井，可先于管道進(jìn)行施工，但預(yù)留套管位置及標(biāo)高必須準(zhǔn)確，以免管線無(wú)法安裝及捻口困難。1.3鋼筋施工A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行材料檢驗(yàn)，合格后方能使用。B、技術(shù)員應(yīng)根據(jù)圖紙和規(guī)范了解混凝土保護(hù)層的厚度、鋼筋彎曲、彎勾等規(guī)定，計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單，標(biāo)明鋼筋尺寸，注明各彎曲的位置和尺寸；并做好鋼筋翻樣大樣圖交給鋼筋工加工。C、加工成型的

21、鋼筋應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等，掛牌標(biāo)識(shí)、整齊堆放，并保持鋼筋表面的潔凈，防止被油污、泥土或其他雜物污染或壓彎變形。D、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。E、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。F、相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，且橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25。G、鋼筋安裝時(shí)：應(yīng)先綁扎好下層底板筋，再在外壁每方立2-4根豎筋，將豎筋與底板伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋及其他

22、鋼筋；橫筋在豎筋的里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋的彎勾應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。H、在套管及預(yù)留洞處，原先的豎筋不能剪斷應(yīng)繞過(guò)套管或洞口綁扎上去，再在套管或預(yù)留洞口設(shè)置加強(qiáng)筋。1.4.模板支設(shè)a、方井施工用模板均采用膠合板支設(shè)，以保證井的外觀質(zhì)量及便于拆模。b)模板安裝前，應(yīng)先根據(jù)測(cè)量工給出的軸線及中心點(diǎn)在墊層上彈出中線及邊線按位置安裝準(zhǔn)確。c)模板制作時(shí)，應(yīng)先根據(jù)井室的尺寸下料加工成形，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)光滑平整。d)模板制作好后，應(yīng)在模板上彈出400mm×400mm對(duì)拉桿螺栓的軸線，在軸線交叉的位置鉆好眼，便于安裝對(duì)拉桿螺栓。e)對(duì)拉桿螺栓在制作時(shí)，一定要在中間設(shè)止水板，且止水板與鋼筋處必須滿焊。

23、f)模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，在澆筑混凝土前，應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。g)模板的支撐應(yīng)牢固緊密，當(dāng)支撐于土壁時(shí)，必須將松土清除修平，并加設(shè)墊板。h)模板安裝完畢固定前，要復(fù)查模板的垂直度、位置、對(duì)角線偏差及支撐、連接件的穩(wěn)定情況，合格后再固定。i)模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、木屑等雜物。1.5 混凝土澆筑a)閥門井混凝土采用商品混凝土，嚴(yán)格控制塌落度；混凝土澆筑時(shí)，采用底板、壁板整體澆注；在澆筑期間至混凝土澆筑成型后48小時(shí)內(nèi)控制基坑內(nèi)水面標(biāo)高在墊層以下，設(shè)專人24小時(shí)看護(hù)，確?；炷敛槐坏叵滤?，影響混凝土質(zhì)量。b)澆筑底板時(shí)必須一次澆筑完成，不得設(shè)置施工縫；壁板應(yīng)對(duì)稱

24、、分層澆筑混凝土，分層振搗，尤其加強(qiáng)套管部位和施工縫部位混凝土的振搗，防止漏振產(chǎn)生質(zhì)量弊病；c)混凝土試塊留置滿足每次和每不超過(guò)50m3混凝土留置一組試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。d)混凝土施工前，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)或井底、井頂及套管的標(biāo)高、軸線、方位。e)混凝土應(yīng)震搗密實(shí)，表面平整光滑，不得有裂紋，蜂窩、麻面等缺陷。f)混凝土應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)，加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。g)先施工管道后施工井時(shí)，在井模板支設(shè)前，首先將套管與管道之間的縫隙用木楔等物填塞密實(shí)，然后支模澆灌混凝土，以保證套管與管道之間縫隙均勻，且避免井施工后因操作面狹窄造成捻口困難，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。h)根據(jù)井的深度，井體混凝土一次澆注，以保證混凝土振

25、搗質(zhì)量。5)閥門井蓋板采取在井附近的場(chǎng)地就近預(yù)制，用水泥砂漿在場(chǎng)地上制作預(yù)制板的底模。6）室外給排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。7）穿過(guò)井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。管子與與防水套管間的間隙，宜采用石棉水泥接口或純水泥打口封堵。8）穿井壁處管子的局部處理要求：A、鋼管鑄鐵管的外部防腐層應(yīng)去除并清理干凈。B、塑料管外表面宜預(yù)先作刷粘接劑滾沙處理。（三）地埋式井池施工方案1、基坑開(kāi)挖基坑定位在基坑開(kāi)挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的平面定位進(jìn)行定位放線，先放出池體四周控制點(diǎn)，并根據(jù)池體結(jié)構(gòu)，計(jì)算出池體軸線和井池外邊線，放線儀器采用全自動(dòng)全站儀（2）基坑開(kāi)挖的原則和方法基坑開(kāi)挖的原則：基坑開(kāi)挖前2天，基坑開(kāi)挖方案報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批。 用于基礎(chǔ)和池壁施工的工作寬度為底板外側(cè)1.30m