水泥碎石穩(wěn)定層施工方案(完整已排版)

1、長康路（冷水鋪互通一奇西路）道路丄程水穩(wěn)層施匚方案長康路（冷水鋪互通一奇西路）道路工程水穩(wěn)層施工方案編制：審核：XX路橋集團(tuán)股份有限公司 二O六年八月十二日K32+440-K40+909. 252段水穩(wěn)層施工方案一、工程概況K32+440-K40+909段水穩(wěn)結(jié)構(gòu)層為2X20cm水泥（5%）穩(wěn)定碎石上基層 +20cm水泥（4%）穩(wěn)定碎石下基層，新建輔道水穩(wěn)結(jié)構(gòu)層為20cm水泥（5%） 穩(wěn)定碎石上基層+20cni水泥（4%）穩(wěn)定碎石下基層，破碎化水穩(wěn)結(jié)構(gòu)層為 15cm水泥（4%）穩(wěn)定碎石上基層+215cm水泥（4%）穩(wěn)定碎石中基層（調(diào) 坡層）。新建快速路填方路段水穩(wěn)上基層寬度為12.35m,下基

2、層寬度為 12. 05m,挖方路段水穩(wěn)上基層寬度為12. 35m,下基層寬度為12. 05m,新建 輔道填方路段水穩(wěn)上基層寬度為12. 35m,下基層寬度為12. 05m,挖方路段 水穩(wěn)上基層寬度為12. 35m,下基層寬度為12. 05m,破碎化水穩(wěn)上基層寬度 為12.35m,中基層寬度為12.05m。K32+440-K40+909段水穩(wěn)料計(jì)劃通過商業(yè)采購的形式購買興業(yè)水穩(wěn)站 的成品水穩(wěn)料。二、編制依據(jù)1）市政工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）；2）市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80-2004）；2）本工程地形、地質(zhì)、水文和氣象條件；3）岳陽臨湖公路投標(biāo)文件；4）長康路（冷水鋪互

3、通一奇西路）道路工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)第一冊(cè)；5）現(xiàn)場(chǎng)踏勘所了解全線情況；6）國家現(xiàn)行其他關(guān)于施工技術(shù)規(guī)范、章程等。三、施工進(jìn)度計(jì)劃K32+400-K40+909段水穩(wěn)層施工計(jì)劃開工時(shí)間：2016年8月25 0,計(jì) 劃完工時(shí)間：2016年12月30日。四、施工準(zhǔn)備1、施工組織1）在水穩(wěn)層開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部各部門負(fù)責(zé)人，有關(guān)技術(shù) 人員，安全管理人員進(jìn)行技術(shù)交底。2）在水穩(wěn)層開工前，對(duì)興業(yè)水穩(wěn)料拌合站、施工、試驗(yàn)、機(jī)械等崗位 的技術(shù)人員，各工種工人以及相關(guān)管理人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)人員 不得單獨(dú)上崗操作。3）工地試驗(yàn)室在備料和施工過程中，對(duì)水穩(wěn)原材料進(jìn)行調(diào)查取樣，定 期抽檢和試驗(yàn)分析，

4、提供符合要求的原材料和配合比報(bào)告，提供壓實(shí)度、 抗壓強(qiáng)度、平整度、縱斷面高程、寬度、厚度、橫坡等自檢結(jié)果。4）在進(jìn)行水穩(wěn)層施工前，保證施工道路的基本平整、暢通，不得延誤 運(yùn)輸時(shí)間。要對(duì)混合料和原材料的運(yùn)輸車輛配備專人進(jìn)行交通管制，做好 邊施工邊通車的工作，防止出現(xiàn)交通安全事故。5）建立攤鋪現(xiàn)場(chǎng)和拌和站之間的快捷有效的通訊聯(lián)絡(luò)。在施工進(jìn)行中， 水穩(wěn)拌合站必須有人不間斷值班，隨時(shí)聯(lián)絡(luò)，及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度和指揮。6）每鋪完一段水穩(wěn)層，要立即在右側(cè)邊緣用紅油漆標(biāo)出百米樁和起止 樁號(hào)，并注明施工時(shí)間，以便檢查養(yǎng)護(hù)時(shí)間。7）基層攤鋪前，水泥穩(wěn)定半剛性層之間的層間結(jié)合需撒布水泥漿。水 泥用量1. 5kg/m2

5、,水灰比1:1。撒布時(shí)按15m 個(gè)段落撒布水泥漿，用量控 制在每一包水泥撒布33m2o噴灑要均勻，做到"橫向到邊、縱向到底?？?制有效”。在噴灑過程中不得出現(xiàn)間斷面。在水泥漿凝固前人和機(jī)械不得在 上面踩壓，并安排專人進(jìn)行看守，噴灑后要在水泥漿初凝前將基層料攤鋪 否則要重新進(jìn)行噴灑。2、建立切實(shí)可行的施工質(zhì)量保證體系1）建立健全質(zhì)量管理制度：水穩(wěn)層施工根據(jù)全面質(zhì)量管理的要求，建 立健全完善的質(zhì)量保證體系，實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量，工期和投資控制，工序管 理和崗位責(zé)任制度，對(duì)施工各階段的質(zhì)量要進(jìn)行檢查、控制、評(píng)定，達(dá)到 所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量及其穩(wěn)定性。2）全面質(zhì)量管理內(nèi)容：施工全過程的全

6、面質(zhì)量管理包括施工準(zhǔn)備，施 工過程中質(zhì)量控制與管理，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)、交工檢查、出現(xiàn)施工技 術(shù)問題的匯報(bào)、商議和解決等。要深入進(jìn)行全員技術(shù)培訓(xùn)，提高施工操作 及管理水平，嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗(yàn)收等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。3）在水穩(wěn)層施工過程中，按規(guī)定項(xiàng)目的批量或頻率進(jìn)行自檢。3、原材料試驗(yàn)1) 水泥：本標(biāo)段采用PC32. 5普通硅酸鹽緩凝水泥，水泥的初凝時(shí)間 3h以上，終凝時(shí)間在6h以上。2) 水：本標(biāo)段釆用地下水用于水穩(wěn)料的拌合施工。3) 碎石：我標(biāo)段用于水穩(wěn)層的碎石來源于臨湘市，質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、 潔凈，有良好的級(jí)配，用于水穩(wěn)層的碎石最大粒徑為37.5mm。其級(jí)配范圍 及技術(shù)指標(biāo)符合下表要求水穩(wěn)層的集料級(jí)配范圍

7、孔徑(mm)37.531.5199.54. 752. 360. 060. 075水穩(wěn)層通過百分率(%)95-10085-10060-8240-6525-5018-409-250-7水泥穩(wěn)定碎石用集料技術(shù)要求項(xiàng)目最大粒徑(mm)壓碎值(%)小于 0. 075 mm的顆粒含量(%)液限塑性指數(shù)水穩(wěn)層技術(shù)要求37.530.0W7.0W25.0W8.04)水穩(wěn)層用碎石均采用四擋粒級(jí)備料，即：05mm、510mm. 1020 mm、20-30mmo4、混合料配合比設(shè)計(jì)施工圖設(shè)計(jì)要求：新建主道第一層水穩(wěn)混合料竣工驗(yàn)收彎沉值LS二58 (0. 01mm),第二層水穩(wěn)混合料竣工驗(yàn)收彎沉值LS二2& 2

8、 (0.01mm),第三層 水穩(wěn)混合料竣工驗(yàn)收彎沉值LS=17. 5 (0. 01 mm)破碎化水穩(wěn)彎沉值與新建主 道標(biāo)準(zhǔn)相同；新建輔道第一層水穩(wěn)混合料竣工驗(yàn)收彎沉值LS二58 (O.Olimn), 第二層水穩(wěn)混合料竣工驗(yàn)收彎沉值LS=28. 2 (0. 01nim)o試驗(yàn)室要增加混合料的配比試驗(yàn)，在能夠確?；旌狭峡箟簭?qiáng)度滿足設(shè) 計(jì)要求的情況下，盡量降低水泥參量，減少混合料裂縫產(chǎn)生。5、人員準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)主要人員清單序號(hào)姓名職位職責(zé)備注1副經(jīng)理負(fù)責(zé)總體調(diào)度2總工負(fù)責(zé)施工技術(shù)3工程部長負(fù)責(zé)施工指揮4質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量5施工員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)6試驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)7測(cè)量組長負(fù)責(zé)施工放樣8專職安全員負(fù)責(zé)施工

9、安全9施工隊(duì)長現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械調(diào)配10攤鋪工人10人現(xiàn)場(chǎng)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)一個(gè)班組6、機(jī)械準(zhǔn)備主要進(jìn)場(chǎng)機(jī)械清單序 號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1水穩(wěn)攤鋪機(jī)臺(tái)22自卸車18m3輛123灑水車5m3輛14裝載機(jī)ZL50 型臺(tái)15小型平板振動(dòng)器臺(tái)16壓路機(jī)20t臺(tái)2四、施工工序及方法14長康路（冷水鋪互通一奇西路）道路丄程水穩(wěn)層施匚方案1、施工工序施工放樣及設(shè)置鋼絲基準(zhǔn)線f混合料的拌和f混合料的運(yùn)輸f混合料 的攤鋪和整型f碾壓f施工接縫f養(yǎng)生。2、施工放樣1）在水穩(wěn)施工攤鋪前，用全站儀在路基（下承層）上恢復(fù)中線，直 線段每隔10叫曲線段每隔5m放出中樁及邊樁，用2寸鋼釘做為樁點(diǎn)穿紅 色塑料袋打入（釘帽與基面平），每隔2

10、0m在老水泥路面上使用油漆標(biāo)出里 程樁號(hào)。然后用水準(zhǔn)儀對(duì)每個(gè)中、邊樁逐一抄平，并將計(jì)算髙差結(jié)果向現(xiàn) 場(chǎng)施工員書面交底。2）設(shè)置鋼絲基準(zhǔn)線：采用鋼絲繩作為基準(zhǔn)線，毎根基準(zhǔn)線長度300m 左右（曲線上不超過100m）,鋼絲一端固定另一端用緊線器張拉，張力1KN, 以鋼絲不產(chǎn)生撓度為準(zhǔn)。固定鋼絲基準(zhǔn)線的鋼釬采用16 mm光圓鋼筋長 500700 mm,十字固定架采用dl8 mm鋼管焊制，并設(shè)有可調(diào)節(jié)的固定螺絲， 橫向托桿采用08 mm光圓鋼筋長300400 mm,鋼釬隨樁位布設(shè)在距底基層 兩側(cè)外緣200400 mm處，每10m 根。中間使用6m鋁合金尺配小型千斤 頂作為基準(zhǔn)線，計(jì)劃使用5根鋁合金尺，

11、11個(gè)小型千斤頂。3）將鋼絲基準(zhǔn)線捆綁在橫向托桿上，根據(jù)所在里程的標(biāo)高乘以松鋪系 數(shù)來調(diào)整十字架高度（松鋪標(biāo)高，便于控制水穩(wěn)攤鋪標(biāo)高）。鋼釬架必須支 設(shè)牢固，在整個(gè)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)間內(nèi)設(shè)專人看管，嚴(yán)禁碰撞，如發(fā)現(xiàn)問題，及 時(shí)糾正。4）松鋪系數(shù)點(diǎn)位布設(shè)如下圖，在縱向每10米布設(shè)1個(gè)斷面，每個(gè)斷 面設(shè)2個(gè)測(cè)點(diǎn)A、B,分別在距中線3m和10m的位置，攤鋪水穩(wěn)料前使用全 站儀精確放樣，測(cè)量并記錄各點(diǎn)位的坐標(biāo)、標(biāo)高。3、混合料的拌和及運(yùn)輸水泥穩(wěn)定碎石混合料釆用外購興業(yè)水穩(wěn)站集中拌合的成品水穩(wěn)料。拌 和材料由電子秤自動(dòng)準(zhǔn)確計(jì)量。在拌和混合料前要按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配 合比要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行反復(fù)調(diào)試，使拌和的混合料顆粒

12、組成和含水量等達(dá)到 規(guī)定要求，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。拌和后混合料含水量控制略髙于最佳含水 量的12%,以補(bǔ)償混合料在運(yùn)輸、平整、碾壓過程中的水份損失。3.1混合料拌和控制措施1）建立不同規(guī)格集料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有專人驗(yàn)收， 凡不符合規(guī)定的集料拒收。2）不同規(guī)格的集料要隔離、分別堆放。事先計(jì)算各種不同規(guī)格的集料 需求量，計(jì)劃進(jìn)料時(shí)間，并計(jì)算各種不同規(guī)格集料所堆放場(chǎng)地的面積。避 免料多時(shí)互相交錯(cuò)，保證同一規(guī)格集料顆粒組成無大的變化。在場(chǎng)地堆放 集料時(shí)，要一車一車集料先在預(yù)定面積上平放一層，然后再往上平放一層, 這樣一層一層向上堆放可以減少集料堆放過程中的離析現(xiàn)象，保持同一規(guī) 格集料的均勻

13、性?；蛘撸宪囋儆?jì)算堆料場(chǎng)的一端堆料，然后用裝載機(jī)在 場(chǎng)地上攤開堆放并一層一層向上。3）為避免料斗中的集料串料，料斗上口之間要用隔板隔開，或料斗的 上口不要緊靠在一起，要有一定距離，同時(shí)上料用的裝載機(jī)的裝料斗的寬 度要明顯小于料斗的上口寬度。4）拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和 含水量達(dá)到規(guī)定要求。原材料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，要重新調(diào)試設(shè)備。5）拌和時(shí)要根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整加水量。拌和 機(jī)加水裝置處要有人嚴(yán)格管理。6）拌和時(shí)駐場(chǎng)實(shí)驗(yàn)員要嚴(yán)格按照配比進(jìn)行拌合，混合料的含水量視天 氣情況較最佳含水量大1-2%左右，以彌補(bǔ)混合料在運(yùn)輸、攤鋪時(shí)間內(nèi)的水 分損

14、失，使碾壓時(shí)混合料的含水量大于最佳含水量的1%左右。7）運(yùn)料車裝料出廠時(shí)，為防止表層混合料含水量損失過多，特別是在 氣溫較高、陽光大和有風(fēng)的氣候條件下，車廂要覆蓋，盡快將拌和的混合 料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，減少水分損失，保證在容許的延時(shí)時(shí)間內(nèi)能壓實(shí)好。3. 2混合料的運(yùn)輸水穩(wěn)碎石混合料運(yùn)輸釆用大噸位自卸汽車進(jìn)行，運(yùn)輸車的數(shù)量在施工 過程中視施工需要來配置。運(yùn)料車在拌合機(jī)下裝料時(shí)，先裝車廂后側(cè)，裝 到一半車廂高度時(shí)移動(dòng)車輛位置，再裝車廂前側(cè)，前側(cè)裝滿后再移動(dòng)車輛 裝車廂后側(cè)，直至裝滿為止?；旌狭习韬煤笠皶r(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸時(shí)間不 得超過lh,運(yùn)料車要裝載均勻，當(dāng)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)距拌和場(chǎng)較遠(yuǎn)時(shí)，混和料在運(yùn) 輸中要

15、加以覆蓋，以防水份蒸發(fā)過多。運(yùn)料車倒料時(shí)，車輛要停正，盡量 與攤鋪機(jī)行走方向一致，倒車必須平穩(wěn)，自卸車在距離攤鋪機(jī)前方30cm左 右時(shí)停車，將擋位置于空擋位，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，避免猛烈撞擊攤鋪機(jī) 而影響平整度。按指揮人員的信號(hào)傾卸混合料，卸完混合料后駛離攤鋪機(jī)。4、混合料的攤鋪1）水穩(wěn)層的攤鋪釆用一臺(tái)攤鋪機(jī)作業(yè)或兩臺(tái)穩(wěn)定土攤鋪機(jī)梯隊(duì)式聯(lián)合 作業(yè)，（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際寬度確定）采用兩臺(tái)穩(wěn)定土攤鋪機(jī)梯隊(duì)式聯(lián)合作業(yè)時(shí), 一前一后攤鋪機(jī)前后間距始終保持在510米以內(nèi)，左右間距在10 cm以內(nèi)， 連續(xù)勻速攤鋪。2）攤鋪機(jī)開始攤鋪前，檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，然后調(diào)整熨平板 下面的墊木，水穩(wěn)料松鋪系數(shù)初步確定為

16、1.30,攤鋪松鋪厚度根據(jù)層厚調(diào) 整，設(shè)計(jì)橫坡調(diào)整準(zhǔn)確后，將熨平板放在墊木上，固定牢固，調(diào)整攤鋪機(jī), 使之達(dá)到正常攤鋪狀態(tài)，安裝后檢查熨平板的平整度、錯(cuò)臺(tái)及螺栓的緊固 度。3）開始攤鋪10-15ni長時(shí)，立即恢復(fù)前一斷面的2個(gè)測(cè)點(diǎn)，檢測(cè)松鋪 頂面標(biāo)高和橫披，不符合設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡，直到合格， 再繼續(xù)攤鋪。4）攤鋪中嚴(yán)格控制攤鋪機(jī)前進(jìn)速度，速度控制在12m/min左右，確 保攤鋪連續(xù)進(jìn)行，避免攤鋪機(jī)停機(jī)待料，前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)間距小于10m,避 免施工中出現(xiàn)橫向接縫，兩個(gè)施工鋪筑面縱向有1020cni的搭接。施工 時(shí)遵循“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)，禁止薄層加鋪”的原則。5）攤鋪機(jī)行走方向控制

17、方法如下，前方攤鋪機(jī)沿道路中間行走，在攤 鋪機(jī)進(jìn)料斗外側(cè)安裝一根1.5n）長竹竿，竹竿端部懸掛一小型吊墜，使竹竿 端頭輕觸在模板上，控制攤鋪機(jī)行走順直，且始終位于攤鋪中心。后方攤 鋪機(jī)使用同樣的方法，以前方已經(jīng)攤鋪成型的水穩(wěn)層邊線為基準(zhǔn)控制行走 方向。6）水穩(wěn)層松鋪標(biāo)髙由兩側(cè)基準(zhǔn)線初步控制，每攤鋪10m左右使用2m 長鋁合金靠尺檢查頂面高度是否與基準(zhǔn)線平齊，每攤鋪40m由技術(shù)員使用 水準(zhǔn)儀測(cè)量頂面標(biāo)高，如有偏差立即調(diào)整攤鋪機(jī)。在普通路段，按每10m 一個(gè)樁進(jìn)行標(biāo)高控制，在超髙漸變路段，加密標(biāo)髙控制樁，按每5n）個(gè)樁 進(jìn)行設(shè)置，現(xiàn)場(chǎng)施工員隨時(shí)檢查攤鋪的高程及橫坡，并反饋給攤鋪機(jī)司機(jī) 進(jìn)行調(diào)整，熨

18、平板后派人緊跟隨，及時(shí)處理集料帶。7）在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別要鏟除局部粗集 料“窩”，并用新拌合料填補(bǔ)。如局部低洼采用翻松、添加新鮮混合料重新 碾壓，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。5、碾壓1）開始攤鋪10-15m長時(shí)暫停，立即檢測(cè)攤鋪面標(biāo)高和橫披，不符合 設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡，直到合格，再繼續(xù)攤鋪。2）在已攤鋪的水穩(wěn)層上使用全站儀放出斷面的2個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)量其標(biāo)髙， 首先計(jì)算與設(shè)計(jì)松鋪標(biāo)高的偏差、橫坡，當(dāng)標(biāo)高偏差在允許范圍內(nèi)時(shí)，安 排攤鋪機(jī)繼續(xù)攤鋪。3）水穩(wěn)層料攤鋪后，根據(jù)原來布設(shè)的測(cè)點(diǎn)，及時(shí)在沒有碾壓的水穩(wěn)層 頂面恢復(fù)測(cè)點(diǎn)位置并測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，做好記錄，待碾壓完成后

19、計(jì)算水 穩(wěn)層料的松鋪系數(shù)，并且及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)控制合適的松鋪系數(shù)。4）混合料的碾壓：20T振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)。根據(jù)碾壓機(jī)械組合，第五遍 碾壓后，壓實(shí)度滿足要求時(shí)便進(jìn)行終壓；若不能滿足壓實(shí)度要求，便用20T 壓路機(jī)碾壓到壓實(shí)度能滿足要求為止。機(jī)械組合初步定為：第一遍：20T振動(dòng)壓路機(jī)靜壓；第二遍：20T振動(dòng)壓路機(jī)弱振；第三遍：20T振動(dòng)壓路機(jī)強(qiáng)振；第四遍：20T振動(dòng)壓路機(jī)強(qiáng)振；第五遍：20T振動(dòng)壓路機(jī)強(qiáng)振；第六遍：20T振動(dòng)壓路機(jī)靜壓（終壓收光）。14長康路（冷水鋪互通一奇西路）道路丄程水穩(wěn)層施匚方案5）攤鋪后的水穩(wěn)料立即碾壓并保證在終凝前完成壓實(shí)工作，碾壓時(shí)， 先采用壓路機(jī)穩(wěn)壓，再進(jìn)行振壓和輪胎壓路

20、機(jī)復(fù)壓的順序碾壓，一次輾壓 長度宜在50m80m。配合人員要跟機(jī)作業(yè)，要求碾壓時(shí)碾壓輪橫向錯(cuò)半輪， 壓路機(jī)行走速度為1.52. OKm/ho6）往返一次為一遍，達(dá)到第三遍碾壓數(shù)后，由試驗(yàn)人員檢測(cè)壓實(shí)度， 不合格時(shí)，要繼續(xù)碾壓直至合格，壓實(shí)度合格后，再靜壓一遍。7）壓實(shí)度檢測(cè)合格后，立即測(cè)量已壓實(shí)水穩(wěn)層料頂面標(biāo)高，與松鋪水 穩(wěn)料頂面標(biāo)髙相減，迅速計(jì)算已壓實(shí)段的松鋪系數(shù)，如果與初步確定松鋪 系數(shù)偏差超過0.05,立即調(diào)整攤鋪機(jī)松鋪厚度。8）碾壓過程中要做到滿幅碾壓，不得漏壓，各部位碾壓次數(shù)要相同， 路幅兩邊適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。邊角處機(jī)械壓不到的部位，必須由人工夯實(shí)， 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已成型的或正在碾壓的

21、路段上調(diào)頭、急剎車，防止破壞成 品。9）碾壓時(shí)的注意事項(xiàng)： 碾壓要按“先輕后重，勻速慢壓，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)”的原則執(zhí)行。當(dāng) 攤鋪機(jī)鋪筑完后，要立即對(duì)在全寬范圍壓實(shí)，并在底基層混合料初凝前壓 完。 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。 每次換向的停機(jī)位置要在不同的橫斷面上，要成階梯狀分布，以保 證底基層的平整度。對(duì)于因換向停機(jī)造成的推擠鼓包，設(shè)專人用鐵鍬整 平。 碾壓時(shí)出現(xiàn)的混合料表面干燥“白頭”現(xiàn)象，要采用灑水車噴灑水 霧補(bǔ)水后繼續(xù)施工，嚴(yán)禁采用灑水車對(duì)末覆蓋的水穩(wěn)表面進(jìn)行灑水。 在碾壓過程中，嚴(yán)格控制混合料的含水量，在混合料的含水量接近 最佳含水量時(shí)方可進(jìn)行碾壓，并使混合料的表

22、面始終保持潮濕，如表面水 蒸發(fā)較快，要及時(shí)補(bǔ)灑少量水，以保證混合料在最佳含水量時(shí)碾壓；6、施工接縫處理用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，如因故中斷，且在混合料的施工容許延時(shí)時(shí) 間之內(nèi)不能恢復(fù)正常攤鋪時(shí)，要設(shè)置橫向接縫。接縫面垂直于路基頂面。橫向接縫要符合下列要求：1）攤鋪機(jī)駛離混合料的末端；2）人工將末端合適的水穩(wěn)料攤鋪整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木 的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的水穩(wěn)料；3）方木的另一側(cè)用碎石回填約0. 5m寬，其髙度要高出方木6厘米；4）將混合料碾壓密實(shí)；5）在重新開始攤鋪混合料之前，將碎石和方木除去，并將下承層頂面 清掃干凈；6）攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤

23、鋪混合料。7、養(yǎng)生1）水泥穩(wěn)定碎石底基層在碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，立即開始 養(yǎng)生。2）養(yǎng)生采用土工布覆蓋養(yǎng)生。在整個(gè)養(yǎng)生期內(nèi)，必須始終保持處于濕 潤狀態(tài)。3）養(yǎng)生期間，全封閉交通。4）養(yǎng)生期不宜少于7d。養(yǎng)生期結(jié)束后，表面要徹底清掃干凈，并盡快 進(jìn)行下一結(jié)構(gòu)層的施工，以防干縮開裂。六、質(zhì)量保證措施1、技術(shù)質(zhì)檢控制1）設(shè)計(jì)圖紙的熟悉和核查：施工主要管理人員和技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和 熟悉設(shè)計(jì)圖紙，核查設(shè)計(jì)圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求。2）技術(shù)培訓(xùn)：依據(jù)工程要求，組織有關(guān)技術(shù)人員、操作人員參加學(xué)習(xí) 和技術(shù)培訓(xùn)。3）技術(shù)交底：施工前和施工過程中，對(duì)參與施工的有關(guān)管理人員、技 術(shù)人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，使參與施工的人員對(duì)水穩(wěn)層從設(shè)計(jì)情況、 工程特點(diǎn)、規(guī)范技術(shù)要求到施工工藝等方面有一個(gè)較詳細(xì)的了解，做到心 中有數(shù)，以便科學(xué)的組織施工和合理的安排工序，避免發(fā)生技術(shù)指導(dǎo)錯(cuò)誤 或操作錯(cuò)誤。4）攤鋪前測(cè)出中樁、邊樁及超寬、攤鋪位置，并進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，查看 層厚，計(jì)算橫坡。5）按規(guī)范檢測(cè)要求進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后才能進(jìn)行下一步施工。2、建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度、嚴(yán)肅對(duì)待質(zhì)量事故