機(jī)織學(xué)復(fù)習(xí)課件

1、 安徽工程大學(xué)紡織服裝學(xué)院紡織工程機(jī)織學(xué)復(fù)習(xí)材料準(zhǔn)備篇 第一章 絡(luò)筒1、 絡(luò)筒工序的目的及工藝要求絡(luò)筒的目的：（1）改變紗線的卷裝，增加紗線卷裝的容紗量，提高后繼工序的生產(chǎn)率（2）檢查紗線直徑，清除紗線上的疵點(diǎn)和雜質(zhì)，改善紗線品質(zhì)工藝要求： 卷繞張力適當(dāng)，波動(dòng)小，不損傷紗線原有的物理機(jī)械性能。 筒子卷繞容量大，成形良好，利于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。 筒子的形狀和結(jié)構(gòu)應(yīng)保證后道工序的順利退繞。 染色用筒子結(jié)構(gòu)均勻。 紗線接頭小而牢2、筒子成形有哪兩種基本運(yùn)動(dòng)組成？完成兩種運(yùn)動(dòng)的方式是什么？（1）筒子成形由導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)組成。（2）摩擦傳動(dòng)卷繞機(jī)構(gòu)中，安裝在筒錠握臂上的筒子緊壓在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用

2、繞自身的軸線回轉(zhuǎn)，卷繞紗線；槽筒表面的溝槽作為導(dǎo)紗器引導(dǎo)紗線作往復(fù)的導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)，使紗線均勻地絡(luò)卷到筒子表面。部分摩擦傳動(dòng)卷繞機(jī)構(gòu)中，滾筒作為原動(dòng)部件通過摩擦使筒子回轉(zhuǎn)，由專門的導(dǎo)紗器進(jìn)行導(dǎo)紗，常用于長(zhǎng)絲的絡(luò)筒卷繞。錠軸傳動(dòng)卷繞機(jī)構(gòu)中筒子的回轉(zhuǎn)靠錠軸帶動(dòng)，導(dǎo)紗器的往復(fù)導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)可以與錠軸聯(lián)動(dòng)，也可單獨(dú)傳動(dòng)。3、何謂紗圈卷繞角？它的大小與什么因素有關(guān)？卷繞角 ：紗線卷繞到筒子表面某點(diǎn)時(shí)，紗線的切線方向與筒子表面該點(diǎn)圓周速度方向所夾的銳角。tg= V2 / V1, V2為導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)的速度，V1為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的速度。 4、絡(luò)筒時(shí)紗線為何需要具有一定大小的張力?張力不當(dāng)有何不利？適度的絡(luò)筒張力的作用：能使筒子成形

3、良好、具有一定的卷繞密度且不損傷其物理機(jī)械性能。紗線的弱節(jié)發(fā)生斷裂，可為后工序消除隱患，提高后工序的生產(chǎn)效率。 張力過大，將使紗線彈性損失，織造斷頭增加；張力過小，則引起筒子成形不良，造成筒子疵點(diǎn)。張力過大將使紗線彈性損失，織造斷頭增加；張力過小，則引起筒子成形不良，造成筒子疵點(diǎn)。5、管紗退繞時(shí)影響張力的因素是什么?如何均勻管紗退繞張力？管紗退繞時(shí)影響張力的因素有： 導(dǎo)紗距離：在導(dǎo)紗距離等于50mm和大于250mm時(shí)，絡(luò)筒張力都能保持較小的波動(dòng)。 絡(luò)筒速度: 絡(luò)筒速度增加時(shí)，氣圈回轉(zhuǎn)角速度也相應(yīng)增加，由于空氣阻力的影響，氣圈形狀變化，使摩擦紗段增長(zhǎng)，從而分離點(diǎn)張力和紗線退繞張力增加。絡(luò)筒紗線退

4、繞張力與絡(luò)筒速度成正比。紗線特?cái)?shù)：紗線特?cái)?shù)增大，使紗線退繞張力增大。均勻紗線退繞張力的措施： 正確選擇導(dǎo)紗距離：70mm以下或500mm以上。 普通絡(luò)筒機(jī)：短導(dǎo)紗距離，兼顧插管操作方便等因素。 自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)：長(zhǎng)導(dǎo)紗距離，并附加氣圈控制器。 使用氣圈破裂器安裝在紗道中形成氣圈的部位，以改變氣圈的形狀，改善紗線張力波動(dòng)。使運(yùn)動(dòng)中的紗線和它摩擦碰撞，原來將出現(xiàn)的單節(jié)氣圈破裂成雙節(jié)氣圈，從而通過減小摩擦紗段的途徑，避免管底退繞張力陡增的現(xiàn)象。6、何為氣圈、導(dǎo)紗距離、分離點(diǎn)、退繞點(diǎn)？氣圈：管紗退繞時(shí)紗線一方面沿紗管軸線上升，同時(shí)又繞軸線作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于紗線的這種運(yùn)動(dòng)，形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)曲面，稱為氣圈。導(dǎo)紗距離：

5、紗管頂端到導(dǎo)紗部件的距離。分離點(diǎn)：紗線開始脫離卷裝表面或紗管的裸露部分而進(jìn)入氣圈的過渡點(diǎn)。退繞點(diǎn)：紗線受到退繞影響的一段紗線的終點(diǎn)。7、常見絡(luò)筒張力裝置的作用及對(duì)張力裝置的要求。累加法、倍積法、間接法的原理及各自的特點(diǎn)。作用：適當(dāng)增加紗線的張力，提高張力均勻程度，以滿足筒子卷繞成形良好、密度適宜的要求。對(duì)張力裝置的要求：張力裝置應(yīng)能使紗線具有均勻的張力，而不擴(kuò)大紗線原有的張力波動(dòng)幅度，張力裝置要結(jié)構(gòu)堅(jiān)牢，不易積聚飛花塵埃，工作面光滑耐磨，張力調(diào)節(jié)要準(zhǔn)確。累加法原理：紗線從兩個(gè)相互緊壓的平面之間通過，由摩擦而獲得紗線張力增量。優(yōu)點(diǎn)：在適當(dāng)增加紗線張力均值的同時(shí)，不擴(kuò)大張力波動(dòng)的方差，從而降低了紗

6、線張力的不勻程度（使不勻率下降）。缺點(diǎn)：接頭或粗節(jié)通過壓板時(shí)會(huì)發(fā)生動(dòng)態(tài)張力波動(dòng)。（導(dǎo)紗速度越快，波動(dòng)越大）倍積法原理：紗線繞過一個(gè)曲面（通常是張力裝置或?qū)Ъ啿考墓ぷ髅妫?，?jīng)過摩擦，紗線得到一定的張力增量。特點(diǎn)：動(dòng)態(tài)張力波動(dòng)較小，張力波動(dòng)成倍數(shù)增加，紗線張力的不勻程度得不到改善。間接法原理：紗線繞過一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱體的工作表面，依靠摩擦阻力矩，間接地對(duì)紗線產(chǎn)生張力。特點(diǎn)：a.高速條件下紗線磨損少，毛羽增加少。b.在紗線張力均值增加的同時(shí)，張力不勻率下降。c.張力裝置所產(chǎn)生的張力增量與紗線的摩擦系數(shù)、紗線的纖維材料性質(zhì)、紗線表面形態(tài)結(jié)構(gòu)、顏色等因素?zé)o關(guān)，便利色織、毛織生產(chǎn)的工藝管理。d.對(duì)圓柱體

7、產(chǎn)生阻力矩的外力F可以是各種可控制的力，如彈簧力、電磁阻力等，有利于實(shí)現(xiàn)紗線張力的自動(dòng)控制。e.裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜是其缺點(diǎn)。8、簡(jiǎn)述紗圈產(chǎn)生重疊的原因，說明槽筒絡(luò)筒機(jī)的防疊方法、重疊筒子對(duì)后道工序的影響。原因：在摩擦傳動(dòng)的絡(luò)筒過程中，筒子直徑逐漸增大，筒子轉(zhuǎn)速逐漸降低。當(dāng)筒子卷繞到某些特定的卷繞直徑時(shí)，在一個(gè)或幾個(gè)導(dǎo)紗往復(fù)周期中，筒子恰好轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)或接近整數(shù)轉(zhuǎn)，這時(shí)，在筒子大端和小端端面上某些紗圈折回點(diǎn)相互重合，紗圈卷繞軌跡相互重合。在一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，由于筒子直徑增加很慢，筒子上絡(luò)卷的紗圈會(huì)前后重疊，筒子表面產(chǎn)生菱形的重疊紗條。槽筒絡(luò)筒機(jī)防疊措施：周期性改變槽筒的轉(zhuǎn)速周期性的軸向移動(dòng)或擺動(dòng)筒子握

8、臂架利用槽筒本身的特殊結(jié)構(gòu)防疊a.使溝槽中心線左右扭曲b.將回槽設(shè)計(jì)為虛紋或斷紋c.改設(shè)直角槽口重疊筒子對(duì)后道工序的影響：使筒子與滾筒接觸不良。凸起部分的紗線受到過度摩擦損傷，造成后加工工序紗線斷頭，紗身起毛。引起筒子卷繞密度不勻，筒子卷繞容量減小。紗線退繞時(shí)，紗線相互嵌入或緊密堆疊，退繞阻力增加，產(chǎn)生脫圈和亂紗。妨礙染液滲透，以致染色不勻。9、簡(jiǎn)述清紗器的形式和工作原理，對(duì)比兩種電子清紗器的主要工作性能。、清紗器的形式有：機(jī)械清紗器和電子清紗器，其中機(jī)械清紗器又可分為隙縫式清紗器、梳針式清紗器、板式清紗器；電子清紗器又可分為電容式清紗器和光電式清紗器。、工作原理：1）電子清紗器：a.光電式電

9、子清紗器：將紗疵形狀的幾何量（直徑和長(zhǎng)度），通過光電系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電脈沖信號(hào)來進(jìn)行檢測(cè)，與人視覺檢測(cè)紗疵比較相似。b.電容式電子清紗器：以電容傳感器測(cè)定單位長(zhǎng)度內(nèi)紗線質(zhì)量，從而間接反映紗線截面積的變化，進(jìn)行紗疵檢測(cè)。2）機(jī)械式清紗器：主要有隙縫式清紗器、梳針式清紗器、板式清紗器隙縫式和板式：紗線從縫隙中通過，紗線的粗結(jié)疵點(diǎn)在通過縫隙時(shí)受阻，發(fā)生斷頭，進(jìn)而由人工清除紗疵。梳針式：紗線從縫隙中通過，紗線的蓬松粗結(jié)疵點(diǎn)在通過縫隙時(shí)，被梳針掛住發(fā)生斷頭，進(jìn)而由人工清除紗疵。、對(duì)比兩種電子清紗器的主要工作性能電容式清紗器的主要工作性能：檢測(cè)結(jié)果易受紗線的捻度、顏色、光澤和外部光線的影響，而紗線種類、混

10、紡比例、紗線回潮率對(duì)檢測(cè)結(jié)果影響很小，扁平狀紗疵易漏切，當(dāng)紗線中混入金屬粉末時(shí)，檢測(cè)結(jié)果不受影響，另外飛花灰塵積聚易引起檢測(cè)失誤；光電式清紗器的主要工作性能：，紗線的捻度、光澤、外部光線對(duì)檢測(cè)結(jié)果無影響，而紗線的種類、混紡比例、飛花灰塵積聚、紗線回潮率對(duì)結(jié)果影響較大，紗線的顏色對(duì)結(jié)果略有影響，可以檢測(cè)出扁平狀紗疵，對(duì)于有金屬粉末混入的紗線，結(jié)果很容易受到干擾。10、絡(luò)筒工序的工藝參數(shù)有哪些？確定各工藝參數(shù)的依據(jù)是什么？主要工藝參數(shù)：被加工紗線線密度、絡(luò)筒速度、導(dǎo)紗距離、張力裝置形式及工藝參數(shù)、清紗器形式及工藝參數(shù)、筒子卷繞速度、筒子卷繞長(zhǎng)度及長(zhǎng)度修正系數(shù)或者筒子卷繞直徑、接頭規(guī)格、管紗長(zhǎng)度，以

11、及防疊裝置參數(shù)、槽筒啟動(dòng)特性參數(shù)、空氣捻接器的工作參數(shù)、自動(dòng)速度控制參數(shù)等項(xiàng)。依據(jù):絡(luò)筒工藝要根據(jù)纖維材料、原紗質(zhì)量、成品要求、后工序條件、設(shè)備狀況等諸多因素來統(tǒng)籌制訂。合理的絡(luò)筒工序設(shè)計(jì)應(yīng)能達(dá)到：紗線減磨保伸，縮小筒子內(nèi)部、筒子之間的張力差異和卷繞密度差異，良好的筒子卷繞成形，合理的去疵、去雜和毛羽減小作用。第二章 整經(jīng)1、整經(jīng)工序的目的和工藝要求是什么？目的：把一定數(shù)量的筒子紗，按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度，配列成一定幅寬，平行地卷繞到整經(jīng)軸或織軸上，為構(gòu)成織物的經(jīng)紗系統(tǒng)作準(zhǔn)備工藝要求：全片經(jīng)紗張力和排列要均勻；保持張力恒定，不損傷紗線的物理機(jī)械性能；整經(jīng)根數(shù)、整經(jīng)長(zhǎng)度、紗線配列要符合工藝要求；接頭質(zhì)

12、量頭符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)2、常用的整經(jīng)方法有哪幾種？試述其特點(diǎn)、工藝流程和應(yīng)用場(chǎng)合。（1）分批整經(jīng) (軸經(jīng)整經(jīng))特點(diǎn)：整經(jīng)速度快，生產(chǎn)效率高經(jīng)軸質(zhì)量好，片紗張力較均勻適宜于原色或單色織物的大批量生產(chǎn)工藝流程：筒子架（張力器、導(dǎo)紗部件）-> 伸縮筘-> 導(dǎo)紗輥 -> 整經(jīng)軸 應(yīng)用場(chǎng)合：主要用于原色或單色織物生產(chǎn)（2）分條整經(jīng) (帶式整經(jīng))特點(diǎn)：兩次卷繞成形(逐條卷繞、倒軸), 生產(chǎn)效率低, 各條帶之間張力不夠均勻； 花紋排列十分方便, 不需上漿的產(chǎn)品可直接獲得織軸, 縮短了工藝流程； 適宜于絲織、毛織、色織產(chǎn)品小批量生產(chǎn)。工藝流程：整經(jīng) ：筒子架-> 后筘-> 分絞筘-&g

13、t; 定幅筘 （倒軸）應(yīng)用場(chǎng)合：廣泛應(yīng)用于毛織廠、絲織廠、色織廠，適于小批量、多品種生產(chǎn)（3）分段整經(jīng) 特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，運(yùn)輸和操作不方便，比較經(jīng)濟(jì)，能適應(yīng)多品種多色紗的要求。適用于有對(duì)稱花型的色紗整經(jīng)（4）球經(jīng)整經(jīng) 適用于牛仔布等高檔色織物生產(chǎn)3、造成整經(jīng)片紗張力不勻的因素有哪些？簡(jiǎn)述均片紗張力的措施。因素：紗線退繞張力、張力裝置產(chǎn)生的紗線張力、空氣阻力和導(dǎo)紗部件引起的紗線張力均勻片紗張力的措施：、間歇整經(jīng),集體換筒 、合理設(shè)置張力裝置的工藝參數(shù) 、紗線合理穿入伸縮筘 、適當(dāng)增大筒子架到整經(jīng)機(jī)機(jī)頭的距離 、加強(qiáng)管理, 保持良好的機(jī)器狀態(tài) 4、分條整經(jīng)機(jī)上定幅筘、分絞扣的作用是什么？定幅筘：對(duì)

14、織物上機(jī)幅寬有確定作用。分絞筘：進(jìn)行分絞工作，使織軸上的經(jīng)紗排列有條不紊，保持穿經(jīng)工作順利進(jìn)行。5、分條整經(jīng)機(jī)上為何需要導(dǎo)條機(jī)構(gòu)和織軸橫動(dòng)機(jī)構(gòu)？在卷繞過程中，條帶依托導(dǎo)條機(jī)構(gòu)，以免紗圈倒塌，依靠織軸橫動(dòng)機(jī)構(gòu)橫移引導(dǎo)條帶，紗線以螺旋線狀卷繞在滾筒上，使卷裝呈良好的圓柱形狀，紗線排列整齊有序。6、筒子架的作用是什么？筒子架有哪些類型，它們有什么特點(diǎn)？作用：放置整經(jīng)所用的筒子、紗線張力控制、斷紗自停與信號(hào)指示等功能。類型：（1）、按筒子退繞方式分 固定式：軸向退繞，容量大，適宜高速整經(jīng)，廣泛采用?；剞D(zhuǎn)式：經(jīng)向退繞，用于有邊筒子，不利于高速整經(jīng)，很少采用。（2）、筒子補(bǔ)充方式分 單式：一只筒子供給紗線

15、，用完后，停車換筒，間歇整經(jīng)。復(fù)式：兩只筒子（工作、預(yù)備）交替供給紗線，連續(xù)整經(jīng)，減少停臺(tái)。機(jī)械化集體換筒的單式筒子架有如下優(yōu)點(diǎn)：有利于高速整經(jīng)；改品種產(chǎn)生的筒腳紗少筒子架的占地面積于均勻片紗張力有利于提高整經(jīng)機(jī)效率；（3）按筒子架外形分 V形筒子架：片紗張力均勻矩形筒子架：與上述相反。7、分批整經(jīng)和分條整經(jīng)有哪些主要工藝參數(shù)（了解這些工藝參數(shù)的確定及計(jì)算方法。）（1）分批整經(jīng)整經(jīng)張力： 張力均勻、適度，合理配置張力裝置的工藝參數(shù)，以及伸縮筘穿法。整經(jīng)速度：最大設(shè)計(jì)速度1000m/min左右。實(shí)際中，新型高速整經(jīng)機(jī) 600m/min 以上。一般整經(jīng)機(jī) 400m/min。整經(jīng)根數(shù)： 原則：多頭少

16、軸，各軸根數(shù)盡量相等，并小于最大容筒數(shù)。存在最佳整經(jīng)根數(shù)m, 與整經(jīng)速度、整經(jīng)斷頭率有關(guān)。 整經(jīng)產(chǎn)量：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)整經(jīng)機(jī)卷繞的紗線重量。（2）分條整經(jīng) ：整經(jīng)張力整經(jīng)速度: 設(shè)計(jì)速度800 m/min，新型分條整經(jīng)機(jī)為300 500 m/min，國(guó)產(chǎn)分條整經(jīng)機(jī)為87 250m/min。整經(jīng)條數(shù) :n = M/Mt Mt:每條經(jīng)紗根數(shù)，M: 總經(jīng)根數(shù) 整經(jīng)條寬：定幅筘中所穿經(jīng)紗的幅寬 ,寬=織軸幅寬/整經(jīng)條數(shù)（1+條帶擴(kuò)散系數(shù)）定幅筘的筘齒密度:筘齒密度=每條經(jīng)紗根數(shù)/（整經(jīng)條寬每筘穿入數(shù)（4-10根/筘）條帶長(zhǎng)度（整經(jīng)長(zhǎng)度）斜板錐角 產(chǎn)量第三章 漿紗1、漿紗的目的及要求目的：賦予經(jīng)紗抵御外部復(fù)雜

17、機(jī)械力作用的能力，提高經(jīng)紗的可織性，保證織造過程順利進(jìn)行。要求：1）漿紗具有良好的可織性；（良好的耐磨性、毛羽貼伏、增強(qiáng)保伸、彈性）2）粘著劑、助劑來源充足，成本低，易退漿，不污染環(huán)境；3）織軸卷繞質(zhì)量良好，表面圓整，排紗整齊；4）保證優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的前提下，提高漿紗生產(chǎn)效率、漿紗速度、漿紗質(zhì)量、提高漿紗質(zhì)量控制自動(dòng)化程度、提高漿紗生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益2、上漿作用所起的積極作用主要表現(xiàn)在以下幾方面：、耐磨性改善、紗線毛羽貼伏、表面光滑、纖維集束性改善，紗線斷裂強(qiáng)度提高、有良好的彈性、可彎性及斷裂伸長(zhǎng)、具有合適的回潮率、獲得增重效果、獲得部分織物后整理的效果3、黏著劑、助劑黏著劑(adhesive)主漿料，

18、是一種具有黏著力的材料，是構(gòu)成漿液的主體材料，漿液的上漿性能主要由它決定。主要包括天然黏著劑、變性黏著劑、合成黏著劑助 劑（sizing auxiliaries) 是用于改善黏著劑某些性能不足，使?jié){液獲得優(yōu)良的綜合性能的輔助材料。促進(jìn)黏著劑發(fā)揮作用.提高和改善漿液，漿膜的工藝性能，提高漿紗質(zhì)量。4、常見的變性淀粉及各自上將性能酸解淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、交聯(lián)淀粉、接枝淀粉酸解淀粉上漿性能：淀粉的聚合度下降，粘度也降低，漿液的流動(dòng)性好，浸透性增加。但黏度穩(wěn)定性比原淀粉略有下降。漿膜較脆硬，與原淀粉相似。漿液對(duì)親水性纖維具有很好的粘附性，在混合漿料中可代替1030%的合成漿料，是一種適

19、合于一般混紡紗上漿的變性淀粉漿料。氧化淀粉上漿性能：氧化后，淀粉大分子裂解，聚合度下降，粘度也降低，漿液的流動(dòng)性好，浸透性增加，黏度穩(wěn)定性好；同時(shí)，由于羧基的存在，提高了漿液對(duì)親水性纖維的粘附性，形成的漿膜比較堅(jiān)韌，是棉紗、粘膠纖維紗的良好材料。酯化淀粉上漿性能：由于酯化淀粉的大分子中帶有疏水性酯基，對(duì)疏水性合纖的粘附性、親和力加強(qiáng)醚化淀粉上漿性能：醚化淀粉的親水性和水溶性改善程度與取代度性能及取代度有關(guān)。取代度過低，水溶性改善不明顯；相反則水溶性良好，溶解速度快，但成本提高。淀粉醚漿液粘度穩(wěn)定，漿膜較柔韌，對(duì)纖維素纖維有良好的粘附性。低溫下漿液無凝膠傾向，適宜于羊毛、粘膠纖維紗的低溫上漿，具

20、有良好的混容性。交聯(lián)淀粉上漿性能：交聯(lián)淀粉的聚合度增大，粘度增加，粘度的熱穩(wěn)定性好，一般用于以被覆為主的經(jīng)紗上漿，如麻紗、毛紗上漿。也可用做混合漿料，與低粘度的合成漿料混合。接枝淀粉上漿性能：可根據(jù)經(jīng)紗上漿要求，對(duì)淀粉進(jìn)行接枝改性設(shè)計(jì)，可以使接枝淀粉兼有淀粉和高分子單體構(gòu)成的側(cè)鏈兩者的長(zhǎng)處，又平抑了兩者的不足，表現(xiàn)出優(yōu)良的綜合上漿性能。如丙烯酸酯類化合物接枝到淀粉上。是一種最有前途的變性淀粉。5、PVA的醇解度醇解度（DH）:指制造PVA時(shí)聚醋酸乙烯中的醋酸根被羥基所取代的程度。當(dāng)DH=98±1%，該P(yáng)VA稱為完全醇解PVA（FH-PVA）；當(dāng)DH=88±1%，該P(yáng)VA稱為

21、部分醇解PVA（PH-PVA）6、確定漿料配方時(shí)主要考慮哪些因素？一般應(yīng)按紗線的纖維種類、紗線的線密度、品質(zhì)，織物組織、用途以及加工條件等因素全面考慮。7、漿液的質(zhì)量指標(biāo)有哪些？其質(zhì)量如何控制？主要質(zhì)量指標(biāo)有漿液總固體率（含固率）總固體率、淀粉的生漿濃度、漿液粘度、漿液酸堿度、漿液溫度為控制漿液質(zhì)量，調(diào)漿做到“六定”：定量、定濃、定溫、定酸堿度、定調(diào)制時(shí)間、定粘度。8、漿紗質(zhì)量指標(biāo)有哪些？其意義如何？漿紗質(zhì)量指標(biāo)：上漿率、伸長(zhǎng)率、回潮率、增強(qiáng)率和減伸率、漿紗耐磨次數(shù)和漿紗增磨率、漿紗毛羽指數(shù)和毛羽降低率等。意義：紗線增強(qiáng)、伸長(zhǎng)保持、毛羽減少、耐磨提高9、經(jīng)軸架的作用及要求、經(jīng)軸架的形式及退繞方

22、法經(jīng)軸架的作用及要求: 經(jīng)軸架，是指漿紗機(jī)后面放置的多只準(zhǔn)備上漿的經(jīng)軸的機(jī)架。結(jié)合漿紗經(jīng)軸退繞張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置以及經(jīng)軸壓縮空氣制動(dòng)皮帶，可以使經(jīng)紗退繞張力保持在設(shè)定值左右。經(jīng)軸架的形式：固定式和移動(dòng)式、單層與雙層（包括山形式）、水平式與傾斜式退繞方法：（1）互退繞法：這種方法引紗操作簡(jiǎn)單，經(jīng)紗在前進(jìn)過程中受到多點(diǎn)握持，不易抖動(dòng)，因此紗線排列比較均勻整齊?？繖C(jī)前的紗片穩(wěn)定，但最后一軸容易運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)，反復(fù)發(fā)生過度送出，以至紗片松弛，應(yīng)加較大的摩擦制動(dòng)力。最后一軸的經(jīng)紗伸長(zhǎng)和退繞張力較其他軸大，白回絲量增加。（2）、平行退繞法：可分為上退繞法、下退繞法和垂直退繞法，克服了互退繞法張力不勻、回絲量大的缺

23、點(diǎn)10、采用雙壓配置時(shí)，先輕后重和先重后輕的意圖分別是什么？先輕后重：逐漸加壓，第二壓降輥加壓度較大，使液膜不致過厚，以免上漿過重。先重后輕：在第一壓降輥的擠壓區(qū)，由于重壓紗線獲得良好的漿液浸透；第二壓降輥加壓去內(nèi)輕壓使液膜較厚，以保證壓降后紗線的合理上漿率及漿液被覆程度。11、烘燥原理 1-烘燥速度 2-漿紗溫度 3-漿紗回潮率、預(yù)熱階段：紗線溫度迅速增高，水分蒸發(fā)的速度逐步加快，烘燥速度上升到一個(gè)最大值。回潮率由A變?yōu)锽，變化絕對(duì)量不大。、恒速烘燥階段：特征：紗線吸收熱量后表面水分大量汽化，由于毛細(xì)管作用，使足夠的水分源源不斷地移到紗線表面，滿足汽化需要，有如水分從液體自由表面的汽化過程，

24、紗線回潮率線性下降；汽化帶走的熱量與吸熱量平衡，故紗線溫度不變，紗線與空氣接觸表面的溫度t1和空氣濕球溫度相等。、降速烘燥階段：由于漿膜逐步形成，阻擋了紗線內(nèi)水分向外遷移和熱量向外傳遞，于是紗線表面供汽化的水分不足，汽化速度下降，紗線吸熱量大于汽化帶走的熱量，結(jié)果紗線溫度上升，回潮率變化漸漸緩慢，烘燥速度逐步下降為零。12、烘燥方法對(duì)烘燥速度、能量消耗及漿紗質(zhì)量的影響（1）、對(duì)流烘燥法熱風(fēng)式烘燥裝置主要采用對(duì)流烘燥法，即，通過熱空氣與濕漿紗進(jìn)行熱濕交換，熱空氣是載熱體，向紗線傳遞熱量，同時(shí)又是載濕體，帶走紗線蒸發(fā)的水分。特點(diǎn)：載熱體與載濕體合二為一，熱濕空氣不僅帶走水分，能量損失；降速烘燥階段

25、，溫度梯度指向紗線外部，濕度梯度指向內(nèi)部；烘燥速度低，能耗大。 繞紗長(zhǎng)度長(zhǎng)，由于長(zhǎng)片段的紗線行進(jìn)時(shí)缺乏有力的握持控制，于是紗線伸長(zhǎng)較大，片紗張力不勻；當(dāng)紗線排列密度大時(shí)，因熱風(fēng)吹動(dòng)紗線會(huì)粘成柳條狀，以致漿紗分絞困難，分絞后漿膜撕裂，毛羽增多，影響漿紗質(zhì)量。對(duì)流烘燥法紗線與烘房導(dǎo)紗件表面接觸很少，漿液很少黏貼導(dǎo)紗件表面，紗線截面不易變形，漿膜完整；對(duì)流烘燥法一般已不單獨(dú)用于烘燥，而作為預(yù)烘。（2）、熱傳導(dǎo)烘燥法烘筒式烘燥裝置主要采用熱傳導(dǎo)烘燥法，即，濕漿紗與高溫金屬烘筒相接觸，從烘筒表面獲得熱量，汽化漿紗中所含的水分。特點(diǎn)如下：載熱體與載濕體分離導(dǎo)熱系數(shù)高，降速烘燥階段，紗線靠近烘筒的一側(cè)濕度大

26、、溫度高，于是濕度梯度和溫度梯度方向一致，促使紗線內(nèi)的水分逆濕度梯度方向移動(dòng)，有利于加速烘燥速度，縮短降速烘燥階段。烘燥效率高，能耗小。對(duì)漿紗質(zhì)量影響：紗線伸長(zhǎng)率?。?0%）；紗線排列整齊，片紗張力均勻；紗線截面易變形；紗線排列密度大時(shí)，易產(chǎn)生紗線粘連，使毛羽增加；漿膜易粘貼烘筒，破壞漿膜完整性13、漿紗疵點(diǎn)(1)、上漿不勻：由于漿液黏度、溫度、壓漿力、漿紗速度的波動(dòng)以及漿液起泡等原因，使上漿率忽大忽小，嚴(yán)重者形成重漿和輕漿疵點(diǎn)。(2)、回潮不勻：烘燥溫度和漿紗速度不穩(wěn)定是回潮不勻的主要原因。漿紗回潮率過大，漿紗耐磨性差，漿膜發(fā)粘，紗線易粘在一起，使織機(jī)開口不清，易產(chǎn)生跳花，蛛網(wǎng)等疵布，同時(shí)斷

27、頭增加，紗線易發(fā)霉?；爻甭蔬^小，漿紗容易發(fā)生脆斷頭，并且漿膜易被刮落，紗線起毛而斷頭。(3)、張力不勻: 漿紗過程中引起張力不勻的因素很多。反映在織物上，張力過小形成經(jīng)縮疵點(diǎn)，過大產(chǎn)生吊經(jīng)疵點(diǎn)。（4）、漿斑：漿液中的漿皮、漿塊沾在紗線上經(jīng)壓軋之后形成分散性塊狀漿斑。（5）、倒、并、絞頭：漿紗斷頭后纏繞導(dǎo)紗部件會(huì)產(chǎn)生漿軸倒斷頭疵點(diǎn)，干分絞斷頭造成并頭，斷頭處理不當(dāng)，夾紗等造成絞頭（6）、松邊或疊邊：漿軸盤片歪斜或伸縮筘位置調(diào)節(jié)不當(dāng)。 （7）、墨印長(zhǎng)度不正確、流印、漏?。?長(zhǎng)短碼（8）、油污：機(jī)器潤(rùn)滑油、漿液內(nèi)油乳等。14、高壓上漿有關(guān)問題(1)、漿液總固體率不宜過高。有觀點(diǎn)認(rèn)為，過高的漿液總固體

28、率必然造成過高的壓漿輥壓力，以致紗線形狀被壓扁，并且紗線上漿不勻，還可能損傷壓漿輥。沿壓漿輥長(zhǎng)度方向，單位長(zhǎng)度上合理的高壓上漿壓漿力為：98294N/cm(2)、高壓上漿與常壓上漿 高壓上漿的漿紗質(zhì)量有所提高，主要表現(xiàn)為：紗線表面毛羽貼伏，漿液的浸透量明顯增加。良好的漿液浸透不僅使纖維之間粘合作用加強(qiáng)，而且為漿膜的被覆提供了堅(jiān)實(shí)的攀附基礎(chǔ)。于是漿紗耐磨性能大大改善。(3)、適度的高壓漿力并不使?jié){紗的圓度下降。經(jīng)過高壓壓榨之后，紗線的結(jié)構(gòu)發(fā)生壓縮，與常壓上漿的漿紗相比，其紗線線密度有所增加，上漿均勻和紗線結(jié)構(gòu)壓密效果使?jié){紗的織造性能得到改善。高壓上漿中，纖維未受到高壓軋漿的損傷。(4)、傳統(tǒng)的高

29、農(nóng)高粘漿不適宜高壓上漿，宜采用高濃低黏漿，目前常用的變性淀粉和變性PVA。(5)、壓漿輥在高壓上漿時(shí)會(huì)彎曲，結(jié)果兩側(cè)經(jīng)紗所受壓力大，中部經(jīng)紗受壓力小，產(chǎn)生經(jīng)紗上漿率橫向不勻現(xiàn)象。壓漿輥越長(zhǎng)，不勻現(xiàn)象越明顯。15、經(jīng)紗伸長(zhǎng)與退繞張力整經(jīng)軸退繞區(qū)為經(jīng)紗伸長(zhǎng)第一控制區(qū)，該區(qū)的經(jīng)紗伸長(zhǎng)通過退繞張力來間接控制。退繞過程中要求退繞張力盡可能小，使經(jīng)紗的伸長(zhǎng)少，彈性和斷裂伸長(zhǎng)得到良好的維護(hù)；退繞張力應(yīng)恒定，不能隨整經(jīng)軸半徑變化或其他干擾因素的影響而發(fā)生明顯變動(dòng)。各整經(jīng)軸之間退繞張力要均勻一致，以保證片紗伸長(zhǎng)恒定、均勻?？椩炱谄哒?開口1、機(jī)織物：通常把經(jīng)紗和緯紗呈直角交織而成的織物叫機(jī)織物。2、開口運(yùn)動(dòng)：

30、要實(shí)現(xiàn)經(jīng)、緯的交織必須把經(jīng)紗按一定的規(guī)律分成上、下兩層，形成能供引緯器、引緯介質(zhì)引入緯紗的通道 梭口，待緯紗引入梭口后，兩層經(jīng)紗根據(jù)織物組織要求再上下交替，形成新的梭口，如此反復(fù)循環(huán)，這就是經(jīng)紗的開口運(yùn)動(dòng),簡(jiǎn)稱開口。3、經(jīng)位置線：經(jīng)紗處于綜平位置時(shí)，經(jīng)紗自織口到后梁同有關(guān)機(jī)件相接觸的各點(diǎn)連接線。即：綜平時(shí)，織口、綜眼、停經(jīng)架中導(dǎo)棒和后梁握持點(diǎn)所連成的折線，即經(jīng)紗在綜平時(shí)的實(shí)際位置線。5、中央閉合梭口：每次開口運(yùn)動(dòng)中全部經(jīng)紗都由綜平位置出發(fā)，分別向上、下兩個(gè)方向分開形成所需梭口。在梭口閉合時(shí)，所有上下層經(jīng)紗都要回到綜平位置。6、全開梭口：全開梭口方式僅要求下一次開口時(shí)，經(jīng)紗要變換位置的綜框升、降

31、到新的位置，而其它經(jīng)紗所在的綜框保持靜止不動(dòng)。7、半開梭口：按照織物組織的要求，僅部分經(jīng)紗上下交換位置，而需要繼續(xù)留在下層的經(jīng)紗保持不動(dòng)，但需要留在上層的經(jīng)紗則需稍微向下降，然后在形成下次梭口時(shí)再上升至原來的位置。 8、清晰梭口：在梭口滿開時(shí)，梭口前部的上下層經(jīng)紗各處在同一平面內(nèi)。9、非清晰梭口：梭口滿開時(shí)，梭口前部的上下層紗都不處在同一平面內(nèi)。10、半清晰梭口：梭口滿開時(shí)，前半部梭口的下層經(jīng)紗處于同一平面內(nèi)，而上層經(jīng)紗不處于同一平面上。11、小雙層梭口（屬非清晰梭口）：梭口滿開時(shí)，經(jīng)紗分別分成雙層，不論綜框上升或下降，總是第三頁綜的經(jīng)紗高于第一頁，第四頁高于第二頁。12、綜平時(shí)間：綜框閉口時(shí)

32、期結(jié)束與開口時(shí)期開始的銜接 點(diǎn)，即是上下交替運(yùn)動(dòng)的綜框相互平齊的瞬間，稱為綜平時(shí)間，又稱開口時(shí)間。13、織機(jī)工作圓圖：標(biāo)注有織機(jī)主要機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)間參數(shù)的主軸圓周圖稱為織機(jī)工作圓圖，用以表示織機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)間的配合關(guān)系。前止點(diǎn)主軸位置角為0°，作為度量基準(zhǔn)。14、梭口：開口時(shí)，經(jīng)紗隨綜框上下運(yùn)動(dòng)被分成 上下兩層，所形成的菱形空間即為梭口。15、綜平位置：梭口完全閉合時(shí)，兩層經(jīng)紗隨著綜框回到原來的位置BCD，此位置稱為經(jīng)紗的綜平位置。17、影響經(jīng)紗拉伸變形的因素：（1、2是從梭口形狀分析，注意題如何問）（1）梭口高度H對(duì)經(jīng)紗伸長(zhǎng)的影響 在梭口的后部長(zhǎng)度一定的情況下，經(jīng)紗變形幾乎與梭口高度的平方成

33、正比，即梭口高度的少量增加會(huì)引起經(jīng)紗張力的明顯增大。因此，在保證緯紗順利通過梭口的前提下，梭口高度應(yīng)盡量減少。 （2）梭口長(zhǎng)度對(duì)經(jīng)紗伸長(zhǎng)的影響梭口后部長(zhǎng)度增加時(shí)，拉伸變形減少；反之，梭口后部長(zhǎng)度減少時(shí)拉伸變形增加。 （3）后梁高低對(duì)經(jīng)紗張力的影響后梁位于經(jīng)直線上：=0，上下層經(jīng)紗張力相等，形成等張力梭口。后梁在經(jīng)直線上方：此時(shí)0，下層經(jīng)紗的張力大于上層經(jīng)紗，形成不等張力梭口。上、下層經(jīng)紗張力差值將隨后梁、經(jīng)停架的上抬而增大。后梁在經(jīng)直線下方：0，下層經(jīng)紗的張力小于上層經(jīng)紗，但這種梭口在實(shí)際生產(chǎn)中極少應(yīng)用。18、綜框運(yùn)動(dòng)的三個(gè)時(shí)期及特點(diǎn)織機(jī)主軸每一回轉(zhuǎn)（形成一次開口），根據(jù)經(jīng)紗運(yùn)動(dòng)狀態(tài)可分為三個(gè)

34、時(shí)期，即開口、靜止和閉口。（參見織機(jī)的工作原圖）（1）開口時(shí)期（用開口角k ）：即經(jīng)紗由綜平位置向上或 向下運(yùn)動(dòng) 到梭口滿開位置。 （2）靜止時(shí)期（用靜止角j）：梭口滿開后,為使緯紗（梭子）有足夠的時(shí)間通過梭口，綜框要有一段時(shí) 間在最高或最低位置靜止不動(dòng)。 （3）閉口時(shí)期（用閉口角b）：經(jīng)紗由滿開位置回到經(jīng)位置線（綜平位置）的時(shí)期。19、綜框運(yùn)動(dòng)角的分配及原則綜框運(yùn)動(dòng)角=開口角+靜止角+閉合角分配原則：（1）按時(shí)開清梭口，有利于梭子飛行。 （2）綜框運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，避免震動(dòng)，晃動(dòng)，跳動(dòng)。（3） 經(jīng)紗損傷小，斷頭率低。確定因素： 織機(jī)筘幅 、織物種類 、織機(jī)速度 、 不同的開口機(jī)構(gòu) 、不同的引緯方式

35、、 不同綜框的運(yùn)動(dòng)規(guī)律等20、如何確定梭口高度？合理確定梭口高度，是保證織造順利進(jìn)行和提高織機(jī)生產(chǎn)率及織物質(zhì)量的重要條件。在保證引緯順利進(jìn)行的條件下，應(yīng)盡量降低梭口高度。（1）、確定合理的梭口高度，涉及的因素很多，要根據(jù)引緯器的結(jié)構(gòu)尺寸、引緯運(yùn)動(dòng)與打緯運(yùn)動(dòng)的合理配合，織物的結(jié)構(gòu)、紗線性質(zhì)及織物品種等因素綜合考慮。通常是在鋼筘處于最后位置時(shí)，根據(jù)引緯器的結(jié)構(gòu)尺寸來確定梭口高度。（2）、現(xiàn)以梭子引緯為例，當(dāng)筘座處于最后位置時(shí)，梭子前壁處與梭口上層經(jīng)經(jīng)紗應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯xx，由此來確定鋼筘處的梭口高度，其目的在于保證梭子能順利通對(duì)梭口，避免梭子在進(jìn)出梭口時(shí)與經(jīng)紗發(fā)生過大的擠壓摩擦，減少經(jīng)紗斷頭和織疵。（

36、3）、當(dāng)梭子尺寸和筘座位置確定后，選定x值就決定了梭口高度的大小。21、織制斜紋和緞紋織物時(shí)，為什么開口凸輪不能直接安裝在中心軸上？凸輪軸與織機(jī)主軸的傳動(dòng)比為1 / Rw，開口凸輪不能直接安裝在中心軸上，需另外增設(shè)凸輪軸。（僅供參考）（詳見課本P165）22、凸輪開口機(jī)構(gòu)中凸輪每緯轉(zhuǎn)動(dòng)的角度與一個(gè)組織循環(huán)的緯紗根數(shù)Rw有什么關(guān)系？凸輪一轉(zhuǎn)，對(duì)應(yīng)一個(gè)梭口的變化周期，經(jīng)紗一次形成織物的一個(gè)緯向組織循環(huán)數(shù)Rw所對(duì)應(yīng)的所有梭口。每開一次梭口，凸輪轉(zhuǎn)過的角度為=360º/ Rw23、綜框聯(lián)動(dòng)式凸輪開口機(jī)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)A.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維修方便，制造精度要求不高。 B.吊綜皮帶在使用過程中會(huì)逐漸伸長(zhǎng)

37、，必須周期性檢查梭口位置。 C.踏綜桿掛綜處作園弧擺動(dòng)，綜框在運(yùn)動(dòng)中前后晃動(dòng)，經(jīng)紗與綜絲的摩擦增多，引起斷頭 D.上梁和吊綜裝置影響機(jī)臺(tái)光線，不利于檢查布面。 E.油污疵點(diǎn)。24、多臂開口機(jī)構(gòu)的組成及分類機(jī)構(gòu)的組成：提綜裝置由拉刀、拉鉤組成；選綜裝置由紋板、花筒組成；回綜裝置是回綜彈簧。分類：（1）按拉刀往復(fù)一次所形成的梭口數(shù)分為單動(dòng)式和復(fù)動(dòng)式。（2）按信號(hào)存儲(chǔ)器和閱讀裝置的不同組合分為機(jī)械式、機(jī)電式、電子式。（3）按提綜裝置的結(jié)構(gòu)不同分為拉刀拉鉤式和回轉(zhuǎn)式。（4）按回綜方式不同分為積極式和消極式。第八章 引緯1、投梭力：也稱投梭動(dòng)程，指織機(jī)由靜止?fàn)顟B(tài)被人工緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)其主軸，皮結(jié)推動(dòng)梭子移過的距

38、離。2、投梭時(shí)間：指的是投梭轉(zhuǎn)子開始與投梭鼻接觸、皮結(jié)即將推動(dòng)梭子時(shí)的主軸位置角。3、選擇梭子應(yīng)注意什么？材料：一般采用耐沖擊、耐磨損、質(zhì)地堅(jiān)韌的優(yōu)質(zhì)或壓縮木質(zhì)制成，現(xiàn)多采用工程塑料制成，兩端鑲有梭尖、梭尖是用中碳鋼制成的圓錐體，以提高其耐沖擊性能。結(jié)構(gòu)形式：為減少飛行阻力和順利進(jìn)出梭口，外形呈流線型且表面光滑;梭子的尺寸由梭口大小及其內(nèi)腔尺寸大小決定（詳見課本P183）。梭子重量：以輕為好，以利于提高織機(jī)速度，減少噪聲和機(jī)器振動(dòng)。4、制梭的三個(gè)階段a. 梭子與制梭鐵斜碰撞制梭：斜碰撞使梭子v下降1，但制梭鐵獲得w0, 向外甩出，與梭子脫離，對(duì)摩擦制梭，吸收梭子動(dòng)能不利。所以，應(yīng)盡量使外甩時(shí)間

39、，外甩動(dòng)程。 b. 制梭鐵及梭箱前板對(duì)梭子摩擦制梭 ：梭子碰撞制梭鐵向外轉(zhuǎn)動(dòng)后，制梭彈簧鋼板使之復(fù)位重新壓緊在梭子上，隨梭子向前運(yùn)動(dòng)受到制梭鐵和梭箱前板的摩擦制動(dòng)作用，從而吸收梭子動(dòng)能。c. 皮圈在皮圈架上滑行的摩擦制梭及三輪緩沖裝置制梭過程。過程： 梭子撞擊皮結(jié)； 皮結(jié)撞擊投梭棒； 投梭棒撞擊皮圈，皮圈產(chǎn)生拉伸變形； 投梭棒帶動(dòng)三輪緩沖裝置，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和扭簧變形。制梭過程起主要作用的是第三階段，梭子的大部分動(dòng)能為皮結(jié)、皮圈和三輪緩沖裝置所吸收。第九章 打緯1、軸向打緯機(jī)構(gòu):筘座腳擺動(dòng)至最前、最后位置時(shí)，相應(yīng)位置上牽手栓中心的連線通過曲軸中心，該打緯機(jī)構(gòu)被稱為軸向打緯機(jī)構(gòu)。 特點(diǎn)：筘座腳向前擺動(dòng)

40、和向后擺動(dòng)各占織機(jī)主軸工作時(shí)間轉(zhuǎn)角的180度，即平均速度相等的特性2、非軸向打緯機(jī)構(gòu):筘座腳擺動(dòng)至最前、最后位置時(shí)，相應(yīng)位置上牽手栓中心的連線不通過曲軸中心，該打緯機(jī)構(gòu)被稱為非軸向打緯機(jī)構(gòu)。非軸向偏度:曲軸中心到這根連線的距離。特點(diǎn)：筘座腳向前擺動(dòng)和向后擺動(dòng)占織機(jī)主軸工作時(shí)間轉(zhuǎn)角不相等的特性。3、打緯力、打緯阻力打緯阻力: 在打緯過程中，經(jīng)緯紗線間產(chǎn)生急劇的摩擦和屈曲作用，當(dāng)鋼筘到達(dá)最前方位置時(shí)，這些作用最為劇烈，因而產(chǎn)生最大的阻力，這個(gè)最大的阻力稱為打緯阻力。打緯力：在打緯過程中，當(dāng)鋼筘到達(dá)最前方位置時(shí)，鋼筘對(duì)緯紗的作用力也達(dá)到最大，稱為打緯力。打緯力與打緯阻力是一對(duì)作用力與反作用力。打緯阻

41、力或打緯力的大小，表示緯紗打緊的難易程度。5、打緯機(jī)構(gòu)的主要作用及應(yīng)符合的要求主要作用：（1）用鋼筘將引入梭口的緯紗打入織口，與經(jīng)紗交織。（2）由打緯機(jī)構(gòu)的鋼筘確定經(jīng)紗排列的密度。（3）鋼筘兼有導(dǎo)引緯紗的作用。有梭織機(jī)上鋼筘組成梭道，作為梭子穩(wěn)定飛行的依托；在一些劍桿織機(jī)上，借助鋼筘控制劍帶的運(yùn)行； 在噴氣織機(jī)上，異形鋼筘起到防止氣流擴(kuò)散的作用。應(yīng)符合的要求：（1）鋼筘及其筘座的擺動(dòng)動(dòng)程在保證順利引緯的情況 下，應(yīng)盡可能減小。筘座擺動(dòng)動(dòng)程較小的優(yōu)點(diǎn)（經(jīng)紗與鋼筘摩擦減少，斷頭減少；有利于織機(jī)速度提高）（2）筘座的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和筘座運(yùn)動(dòng)的最大加速度在保證打緊緯紗的條件下應(yīng)盡量減小。（3）筘座的運(yùn)動(dòng)必須

42、與開口、引緯相配合，在滿足打緯的條件下，盡量提供大的可引緯角。 （4）打緯機(jī)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固、操作安全。6、長(zhǎng)牽手、中牽手、短牽手長(zhǎng)牽手打緯機(jī)構(gòu): R/L1/6 中牽手打緯機(jī)構(gòu): R/L=1/6-1/3 短牽手打緯機(jī)構(gòu): R/L1/37、敘述織物形成的過程（參考課本及課件）（P232第二節(jié)）8、開口時(shí)間與織物形成的關(guān)系，平紋和斜紋織物的開口時(shí)間如何配置？ 開口時(shí)間（綜平時(shí)間）的早遲，決定著打緯時(shí)梭口高度的大小，而梭口高度的大小，又決定著打緯瞬間織口處經(jīng)紗張力的大小。（1）開口時(shí)間早 打緯時(shí)梭口高度大 打緯時(shí)織口處 經(jīng)紗張力大；且對(duì)高后梁工藝，打緯時(shí)織口處上下層經(jīng)紗張力差較大。（2）開口時(shí)間早 打

43、緯時(shí)梭口高度大 經(jīng)紗摩擦長(zhǎng)度增大，加上經(jīng)紗張力較大 經(jīng)紗斷頭率增加。（3）開口時(shí)間早 打緯時(shí)梭口高度大 打緯時(shí)兩層經(jīng)紗的交叉角較大 經(jīng)紗對(duì)緯紗的包圍角較大 打緯阻力較大 鋼筘回退時(shí)緯紗反撥量較小，易 織成緊密厚實(shí)的織物。 （4）開口時(shí)間早紋路清晰度差即紋路深度較淺，凹凸分明不明顯?？椫破郊y織物：一般采用較早的開口時(shí)間?？椫菩奔y和緞紋織物：采用遲的開口時(shí)間（遇到經(jīng)紗密度大的，則必須采用遲的開口時(shí)間，以減少經(jīng)紗的張力和摩擦長(zhǎng)度，防止過多的經(jīng)紗斷頭。另外，從紋路清晰和花紋勻整考慮，通常在織制斜紋和緞紋織物時(shí)，宜采用遲開口）9、 經(jīng)紗上機(jī)張力與織物形成的關(guān)系（1）上機(jī)張力大打緯時(shí)經(jīng)緯紗相互作用加劇，打

44、緯阻力增加織口移動(dòng)小,打緯區(qū)寬度小。 （2）上機(jī)張力大片紗張力均勻梭口清晰織物表面平整。（3）上機(jī)張力增加織造時(shí)織物張力和經(jīng)紗張力較大經(jīng)紗斷頭率增加。 （4）上機(jī)張力增加，織物的經(jīng)向 織縮和斷裂伸長(zhǎng)的減小較大。 （5）中等偏小的上機(jī)張力，織物經(jīng)向斷裂功和平磨牢度比較大。（6）較大的上機(jī)張力，下機(jī)織物縮水率較大。 10、什么叫筘路疵點(diǎn)？對(duì)于平紋織物如何避免筘路疵點(diǎn)以達(dá)到均勻豐滿？ 織造時(shí)，織物中經(jīng)紗的平均密度基本上由鋼筘所確定。由于筘齒厚度的存在，當(dāng)每筘齒間穿入的經(jīng)紗數(shù)在兩根及兩根以上時(shí)，各根經(jīng)紗之間的距離便不盡相同，筘齒間諸經(jīng)紗之間的距離較小，而筘齒兩側(cè)的相鄰經(jīng)紗之間的距離較大。當(dāng)織制經(jīng)紗密度不很高的平紋織物時(shí)，經(jīng)紗幅寬方向（也就是橫向）的這種有規(guī)律的不均勻排列情況，在與緯紗交織過程中如不加以改變，那么所得織物將呈現(xiàn)出筘路疵點(diǎn)。 在織造過程中，利用上下層經(jīng)紗張力不等，能避免布面上這種筘路疵點(diǎn)的出現(xiàn)。因?yàn)椴坏葟埩λ罂谥邢噜徑?jīng)紗一根比較緊，一根比較松，交織中，由于緊層經(jīng)紗迫使緯紗作較多的屈曲，從而緯紗對(duì)松層經(jīng)紗產(chǎn)生較大的壓力P，如圖所示，壓力P可分解為垂直于織物平面的分力P1和沿織物平面的分力P2。在分力P2的作用，克服了摩擦阻力，使松層經(jīng)紗